（建筑工程管理）郴州市污

水處理廠工程技術標

2020年4月

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第一章、施工方案

L工程概述

本工程為保靖縣污水處理廠土建工程，結構使用年限為

50年，安全等級為二級。

構筑物基礎為人工基礎，壓實土的承載力特征值不小于

150KPAo

混凝土采用現場攪拌混凝土，墊層混凝土采用C10,后

澆帶及預制件混凝土采用C30,其余部分采用C25。底板的

抗滲等級為S6，水灰比小于0.5，水池含堿量控制在3KG/M3

以內。

鋼筋采用cp—HPB235級，U--HRB335級。

防水劑采用ZH復合型抗裂防水劑。

1.1編制及驗收依據

1.1.1本施工方案的編制依據為《保靖縣城市污水處理廠土建

工程B標段施工招標招標文件》，各單位工程的設計圖紙以及招

標文件補遺。

1..1.2現場實際勘察情況。

1.1.3本單位多年來從事污水處理廠工程的施工經驗。

1.1.4國家有關施工及驗收規范

⑴《工程測量規范》

⑵《鋼結構工程施工質量驗收規范》

⑶《混凝土結構工程施工質量驗收規范》

⑷《鋼筋焊接及實驗規程》

⑸《鋼筋錐螺紋接頭技術規程》

⑹《建筑鋼結構焊接規程》

⑺《建筑工程施工質量驗收統一標準》

1.2工程內容

本污水處理廠建（構）筑物土建工程，共計七個單體構筑物,

包括預處理池土建工程1個、DEST池土建工程1個、二沉池土

建工程1個、接觸消毒池土建工程1個、淤泥泵站土建工程1個、

貯泥池土建工程1個、污水提升泵站土建工程1個。具體情況如

下表所示：

B標段構筑物土建工程一覽表

編號構筑物名稱設計規模平面尺寸

1預處理池2.0x1044x21.6m2

M3/D

2DEST池2.0x10423x76.8m2

M3/D

3二沉池2.0x104R=12M

M3/D

4剩余污泥泉站2.0x104R=1.25

M3/D

5消毒池2.0x10415x7.2m2

M3/D

6貯泥池6.8M32.0x2.0m2

7污泥脫水加藥間260M39x27.9m2

8鼓風機房配電問245M28x27.4m2

9污水提升泵站9.4I7P

1.3難點分析

1.3.1地下水池:本招標工程的構筑物都埋入地下,為鋼筋

混凝土自防水結構，混凝土強度等級為C25,抗滲等級為S6,因

此在施工中應注意模板的制作和安裝,保證混凝土在澆灌過

程里不露漿,不走模，混凝土振搗密實，拆模后表面光滑；混凝

土應嚴格按配合比進行拌制和嚴格按操作規程進行澆灌和振

搗；在施工過程中應隨時觀察地下涌出情況，及時排水；由于

施工期間天氣炎熱，成型后的池體應進行覆蓋養護或儲水養

護。

13.2預留預埋:本項目雖小,但預留預埋的孔洞、套管和

鐵件還是不少，因此在施工中應有專人負責，反復核對其位置,

并認真復查，確保誤差不超過驗收規范要求。

1.4現場施工條件

施工現場已平整,施工用臨時水電可方便接入，項目臨近

城市道路,已具備了施工條件。

1.5工程招標范圍

本招標工的招標范圍為污水處理廠八個單體構筑物的土

建工程和預埋工程，不包括管道和設備安裝。

1.L5招標工程要求

1.1.5.1質量標準:合格工程。

1.1.5.2工期要求:總工期12個月。

2施工組織規劃

我公司對本招標工程高度重視，保證本工程達到優良工

程標準。公司將對項目經理部的人員進行精心挑選，組織精

干、具有理論和施工經驗的工程技術人員及參與全面的項目

及施工管理工作。

在版EU乳密俄的g理,謝融遁I靡酹鏘i杯醐

范簸，在施工全過程中嚴格按國家標準《建設工程項目管理

規范》（GB/T5036-2001）進行管理，樹立“質量重于泰

山，安全高于一切”的意識，確保各項管理目標的實現

2.1施工組織機構

為實現本招標工程建設的優質、高速、安全。文明、低

耗的目標而奮斗，我們擬在工程施工中采用項目法施工的管

理體制。

2.1.1施工管理體制的設置原則

1）形成有一定權威性的統一指揮，協調各方面的關系，

確保工程按要求順利完成。

2）根據本工程規模、技術復雜程度等因素建立管理組織。

3）采用項目管理體制的同時，經濟合同手段輔助以部分

行政手段，明確各方面責、權、利。

1.2.1.2項目法施工

1）在本工程施工中實施項目法施工的管理模式，組建本

工程的項目經理部，對工程施工全過程的進度、質量、安全、

成本及文明施工等負全責。項目經理部要以工程項目管理為

核心，以優質、高速、安全、文明為主軸，加強動態、科學

管理，優化生產要素，精心施工，大力推廣先進施工技術，

在創質量優良的同時，力爭提前完成施工任務。在推行項目

法施工的同時，從文件控制、材料采購到產品標識、過程控

制等過程中，切實執行￡09002標準和公司質量保證體系文

件，達到創優質高效的目標。

2）項目經理對工程項目行使計劃、組織、協調、控制、

監督、指揮職能、全權處理項目事務。項目經理部其下設四

科一室即:工程管理科、質量安全科、材料設備科、測試計量

科和項目辦公室。項目經理部對公司實行經濟責任承包。項

目內部工程技術管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來

約束，共同為優質、安全、高速、低耗地完成項目任務而努

力工作。

2.1,3組建項目經理部

1）本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經驗

豐富和管理水平高的同志擔任項目部主要負責人，選聘技術、

管理水平高的技術人員、管理人員、專業工長組建項目部。

2）項目管理層由項目經理、項目副經理、技術負責人、

安全主管、質量主管、材料主管、保衛主管、機械主管和后

勤主管等成員組成,在建設單位、監理單位和公司的指導下,

負責對本工程的工期、質量、安全、成本等實施計劃。組織、

協調、控制和決策，對各生產施工要素實施全過程的動態管

理。

3)項目經理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理主要

體現在工程項目綜合進度計劃和經濟計劃。

Q)進度計劃包括：施工總進度計劃，分部分項工程進度

計劃，施工進度控制計劃，設備供應進度計劃，竣工驗收和

試生產計劃。

(2)經濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，

構件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程

項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計

劃等。

(3)作業層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經驗

和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業班組，挑選

技術過硬、思想素質好的正式職工帶班。

4)為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施

工任務書"的形式。要求簽發人和執行人簽字，項目經理作

為執行的監督者。施工任務書的工作內容完成后由簽發人封

閉并簽字，如未能封閉必須找出原因并對執行人進行處罰。

2.1.4項目經理部組織機構

1）工程技術組：由項目技術負責人直接負責，對工程的技

術和施工管理會全面負責。

2）質量安全組：質量檢查、安全檢查、文明施工、生活

衛生檢查，現場保衛。

3）材料設備組：材料采購、裝卸、保管、發放。現場機

械設備的維護、保養、運行紀錄。

4）測試計量組:現場材料的檢驗、試驗，測量及計量器材

的保管。

5）辦公室：工程資料收集整理歸檔、項目日常事務處理,

生活管理。

我們擬在本招標工程實施的組織管理機構如下框圖：

質

量

2.2施工唱J標

2.2.1質:

一如既往地本著"質量第一，用戶至上”的服務宗旨，

充分發揮我司技術力量雄厚，機械設備精良和施工經驗豐富

的優勢，精心組織，精心施工，確保本工程：

D符合合同和設計要求；

2）符合國家驗收規范要求，保證使用功能；

3）分部分項工程合格率達到100%，優良率80%以上，

爭創工程。

2.2.2安全生產目標：

杜絕重大設備損壞事故；杜絕人身死亡事故；不發生重

大火災事故；不發生同等責任的生產交通事故；輕傷事故頻

率控制在0.5%。以內。

223施工進度目標：

按照I、口級網絡進度計劃要求實行工程進度目標總控

制，保證按業主的要求的工期完成每條道路工程施工。

2.2.4文明施工目標：

推行施工現場標準化管理，達到湖南省〃施工現場文明

工地”標準。

2.2.5工程技術資料管理目標：

與工程進度同步歸檔，做到書寫格式、表達內容、分類

歸檔規范化、標準化。

3施工部署

3.1施工程序

1）施工段劃分：

根據本招標工程的特點和投標工期，擬將整個標段分為

兩個區段，分流水進行施工作業。每個區段又分為土石方施

工階段，基礎階段、主體施工階段、抹灰階段。采用先地下,

后地上的原則進行施工,水電安裝人員進行預留預埋配合。

2）主要施工程序：

土方機械挖運一基坑修整及坑壁支護一水池底板一池體

壁板一池樓頂板一抹灰工程一室外工程一竣工驗收。

3.2勞動組織

根據本招標工程的工程情況，能夠采用機械作業的盡量

使用機械，以加快施工進度和減少在高溫下的人工勞動強度。

我們擬在本招標工程施工中配備的主要勞動力有副工

45人，主要負責人工土方的開挖和其他施工配合；泥工25

人，主要磚基及墻體砌筑、內外粉刷；混凝土工6人，主要

負責混凝土的澆筑；測量工2人，負責工程測量；木工50

人，主要負責模板的制安拆；鋼筋工15人，負責鋼筋的制作

和綁扎；維護水電工2人，負責施工現場臨時用水電線路的

敷設和維護

3.3施工機具

在本招標工程的施工中，我們擬配備的主要施工機具有:

1）樁基施工機具:三角錢架六臺，空壓機一臺；

2）土方施工機具:挖掘機一臺、自卸汽車六臺、電動夯實

機一臺；

3）混凝土和砂漿機具:混凝土攪拌機三臺、插入式振動器

六臺、平板式振動器三臺、砂漿拌和機三臺；

4）鋼筋機具:鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、對焊機各一臺；

5）木工機具:木工圓鋸機一臺；

6）安裝機具:電焊機二臺、砂輪機二臺；

7）其他:潛水泵六臺，運貨汽車3臺。

4、施工準備

如我司有幸中標，承擔該工程的施工任務，我們將在中

標通知發出后二天內組織施工機械設備和人員進場。

為使該招標工程順利連續施工，按我們一貫"誠信、守

約"、"創名牌產品、造精品工程，讓用戶滿意"的原則，我

們將積極做好以下準備工作，并將其貫穿于整個施工過程。

我們保證按業主的開工令正式開工，決不延誤。

4.1技術準備

1）在招標工程開標前的調查階段，掌握工程所在地區的

氣象氣候資料，以及工程施工的水文地質條件，對可能給工

程施工造成較大影響的不利因素，采取切實可行的相應措施

將其影響降低至最小。

2）組織各專業人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和

掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。土建、安裝各專業相

互聯系對照，發現問題，提前與建設單位、設計單位協商，

參加由建設單位、設計單位和監理單位組織的設計交底和圖

紙綜合會審。

3）編制施工圖預算，根據施工圖紙，計算分部分項工程

量，按規定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數量、人

工數量、大型機械臺班數，以便做進度計劃和供應計劃，更

好地控制成本，減少消耗。

4）做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需

進行技術交底，技術交底是施工企業技術管理的一個重要制

度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使

參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便科

學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。

技術交底均采用三級制，即項目部技術負責人一專業工

長一各班組長。技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽

字，工程技術負責人向專業工長進行交底要求細致、齊全、

完善，并要結合具體操作部位、關鍵部位的質量要求，操作

要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應反

復詳細地向作業班組進行交底，班組長在接受交底后，應組

織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量

和進度。

5）掌握擬建工程的形式和特點，需要采取哪些新的施工

技術，落實技術管理及質量，安全責任制，建立質量安全控

制體系。

4.2物資準備

施工工程中所需的材料、構配件、設備管線品種較多、

數量較大，保證按質量標準按計劃供應，對整個施工過程舉

足輕重，直接影響工程工期、質量和成本。

1）材料準備

Q）根據施工進度計劃和施工預算的工料分析，擬定工程

施工材料供應計劃。并對石料、水泥、面磚和卷材等各項建

筑材料根據實際情況編制各項材料計劃表，按計劃分批進場。

（2）對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦

法，同時加強防盜、防火的管理。

2）構配件及設備加工和訂貨

根據施工進度計劃和施工預算的所提供的各種構配件及

設備管線數量，提前做好加工、翻樣、預制、預埋件加工和

預定等工作，并編制相應的需求量計劃表，按計劃有條不紊

實施，以保證施工順利進行。

3）根據施工預算所提供的構（配）件和半成品計劃及要求,

落實供貨單位和供貨時間，確定運輸方案和計劃。

4）根據施工方案和進度計劃的要求，組織施工機具和建

筑材料按計劃進場。

4.3施工現場準備

1）根據業主單位給定的永久性坐標和高程點，按照總平

面圖的要求，進行施工場地控制網的測量，設置場區永久性

控制測量坐標。

2）確保施工現場水通、電通、道路暢通，通訊暢通和場

地平整。

3）做好現場三通一平工作,按照施工平面布置圖和施工

設置需要量計劃，建造各項施工臨時設施。

4）根據施工機具需要量計劃，組織施工機械、設備和工

具進場，按規定地點和方式存放，并進行相應的保養和試運

轉等項工作。

5）根據筑路材料，構（配）件和設備管線的需要量計劃，組

織其進場，按規定地點和方式儲存或堆放。

6）材料進場后，擬定相應的試驗、檢驗計劃，并在開工

或使用前實施。

7）按施工組織設計要求，認真落實雨季和高溫季節施工

項目的施工設施和技術組織措施。

8）根據現場實際情況，確定并實施現場排污排水方案。

4.4施工場外協調

1）根據各項資源需用量計劃，同各有關供應商取得聯系,

簽訂供貨合同，業主供貨的部分提前一個月提交需要量計劃，

以保證工程施工能連續順利地進行。

2）對于本單位缺少或暫不能到位的而施工所需的施工機

具同有關單位簽訂租賃合同或訂購合同。

3）做好分包或勞務安排，簽訂分包或勞務合同。

4.5、與相關部門的配合協調措施

4.5.1與業主及設計單位的協調

"業主滿意"是我司的質量原則，項目經理部全體人員應

樹立”業主是上帝”的思想觀念，把業主期望的工期和工程

質量作為核心，為業主建造一流的道路，讓業主滿意。

4.5.1.1如果中標，我們即與設計院聯系，進一步了解設

計意圖及工程要求，根據設計意圖提出我們的施工實施方案。

4.5.1.2參加施工圖會審，協助業主向設計院提出建議，

完善設計內容。

4.5.1.3在施工中，及時會同業主、設計院，按照施工總

進度，進行部位驗收、中間質量驗收、竣工驗收等。

451.4會同設計院、業主一起參加材料等的選型、選材

和定貨，參加新材料的定樣采購。

4.5.2與監理工程師的協調

"監理"是工程質量的監督者，我司將在現場監理工程師

的監督下，對監理工程師提出的問題及時整改，質量方面精

益求精，把本工程建設成為“業主滿意工程"。

4.5.2.1我司將積極主動配合現場監理工程師代表，積極

維護他們的職責的權力。

452.2我公司如有幸中際，將依據合同中明確規定的永

久性工程圖紙、施工進度計劃、施工組織設計等文件，及時

提給監理工程師批審。

4.523在施工全過程中，嚴格按照經業主及監理工程師

批準的"實施性施工組織設計”進行工程的質量管理。自檢、

專檢的基礎上，接受監理工程師的驗收和檢查，并按照監理

工程師的要求，予以整改。

4.524貫徹已建立的質量控制、檢查、管理制度，并據

此對各施工工序予以監控，確保產品達到優良。

4.525所有進入現場使用的成品、半成品、設備、材料、

器具，均主動向監理工程師提交產品合格質量保證書。按規

定，使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，應主動遞交檢

測結果報告。

4.526嚴格執行"上道工序不合格，下道工序不施工"

的準則，主動理解、支持監理工程師接受的工作。當發生工

作意見不統一的情況時，遵循”先接受監理工程師的指導，

后磋商一致"的原則，在現場質量管理工作中，主動維護好

監理工程師的權威性。

453與質量安全監督站的協調配合

4.5.3.1與質量安全監督站的協調與配合的好壞將是我

司能否順利開展的關鍵之一，我司在本工程施工中將一如既

往緊密加強與地方質量安全監督站的關系，為本工程的順利

開展創造條件。

453.2主動與質量安全監督站加強聯系，以取得他們對

于工程質量和施工安全的指導與認可。

453.3"質量第一"一貫是我司的質量方針，我司在本

工程施工中，將加強質量與安全的管理工作，給質量安全監

督站塑造一個良好的形象，以取得質量安全監督站對我司的

支持。

453.4在加強與質量安全監督站聯絡與取得支持的情

況下，以優異的工程質量爭取監督站的認可。

5、各主要分部分項工程施工方案

5.1工程測量

5.1.1軸線控制

根據設計總平面圖和建筑物主軸線，利用全站儀、經緯

儀和經檢定的鋼尺分別用直角坐標法和內分法測定出建筑物

四大角的坐標點，經復核后再測定建筑物的其他軸線，將各

軸線引測至建筑物周邊的龍門架上，經再次復核無誤后，開

始工程的放線定位工作。

1）建立軸線控制網，以業主提供的坐標點和設計總平面

圖，定出建筑物四大角控制點和軸線平面控制網。

2）軸線控制網采用極坐標法或直角坐標法進行引測，分

為初定，精測和檢測三步。

軸線初定時把設計坐標投測在地面上，利用土中的小木

樁作埋設標志，由于該點在土方開挖時將被挖去，為此在初

定時同時定出前后方向樁，外樁埋設在離基坑開挖邊線2~

3m以外，并埋設好混凝土標樁，頂部放置200mmx200mm

不銹鋼板。方格網控制點初定并將標樁埋設好后，進行精測,

采用現場改正方法，長軸線改正時其180。之差10〃，短軸

線改正時共檢查結果90。之差6〃。

上述兩個步驟完成后，會同業主單位和監理方對控制網

進行檢測。測角用T2經緯儀兩個測回，距離往返觀測，最后

根據所測得的數據進行平差計算坐標值和測量精度，其閉合

測角中誤差控制在±3〃之內，邊長丈量相對中誤差為1/

2000。

5.1.2高程控制：按業主單位和設計方確認的水準原點,

在建筑物四角建立高程控制點采用二等測量確定水準面的標

高，可將水準點記于軸線控制樁上，也可另外埋設高程控制

點。控制點處挖土后現澆一圈混凝土，中心埋入025的圓頭

鋼筋，本工程控制點共四個。另在遠處永久性建筑物上作兩

個對照觀測點，高程控制點經業主和監理方檢測確認后，方

能投入使用。

5.1.3基礎高程控制，由地面的永久水準點引測至槽坑

底，在周邊坑壁上做出水準臨時控制點，作為基底土方平整

和底板在平面控制的依據。

5.1.4豎向控制要求：層間垂直度中誤差43mm,全高

垂直度中誤差不大于15mm。

5.2架子工程

我們擬在本招標工程中外架采用雙排鋼管外架,內架采

用滿堂腳手架的施工方案。

5.2.1外架搭設

雙排外架內立桿離墻0.5m，排距1.05m,立桿縱距

1.80m,步距1.80m,外側護身欄桿間距0.9m,連墻件豎

向間距3.6m,水平間距不大于5.4m,施工均布荷載2.0KN

/m2,立面滿掛安全網。

外架兜底應密封，以防物體墜落。

5.2.2外架的基本要求

在腳手架的中心節點處必須同時設置立桿、縱向和橫向

水平桿；

扣件不得有裂紋、氣孔，扣件與鋼管的貼合面必須嚴格

整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好；

在腳手架和建筑物之間，必須按設計要求設置足夠數量

分布均勻的連墻桿件，以便在腳手架的側向提供約束，防止

腳手架橫向失穩或傾覆，并可靠地傳遞風荷載；

腳手架立桿的地基與基礎必須堅實，應具有足夠承載能

力，并防止不均勻的沉降或過大的沉降；

設置縱向支撐（剪刀撐）和橫向支撐,以使腳手架具有足夠

的縱向橫向整體剛度。

523內架搭設

內架按滿堂內架搭設，立桿間距1.8m,水平桿第一步離地

1.8m,四向設剪撐，操作層滿鋪架板。

5.3基礎及底板工程

5.3.1施工程序

軸線定位一地下水池土方機械開挖一人工土方修整、坑

壁支護一土方回填壓實一基礎墊層混凝土一水池底板鋼筋一

底板模板安裝一底板混凝土澆灌一池壁外墻模板安裝一池壁

鋼筋綁扎一池壁內墻模板安裝一池壁混凝土澆灌一水池頂板

模板安裝一水池頂板鋼筋綁扎一頂板混凝土澆灌。

5.3.2土方開挖

本招標工程基坑土方開挖難度較大，主要是因為作業面

小，開挖深度大。

機械開挖的土方在距標高0.3m時停止作業，以下土方由

人工修整至設計標高。

土方挖至設計應立即驗槽,經驗收地基符合設計要求隨

即澆灌墊層混凝土。

5.3.3基礎期間現場材料堆放及交通組織：

基礎施工期間坑邊3.6米范圍內不得堆置任何材料，坑

邊道路不得行車，相應路段用護欄封閉，并有明顯警告標識。

5.3.4基礎墊層、底板側模板

基礎墊層及防水保護層混凝土均采用現場拌制混凝土，

一次澆筑成型，隨澆筑混凝土隨用大木杠鋪攤刮平至墊層厚

度控制標高，在混凝土初凝前由人工用抹子抹平、壓光。

防水保護層澆筑完畢后用紅機磚砌筑底板側模。

5.3.5結構自防水：

基礎底板、外墻、汽車坡道及自行車通道結構等基礎結

構均采取了澆筑S6抗滲混凝土的混凝土自防水措施，混凝土

結構水平施工縫防水措施為使用鋼板止水帶。

5.3.6鋼筋工程

5.3.6.1鋼筋加工采用現場加工，供貨單位從公司合格分

供方中選用。鋼筋加工區及原材堆放區地面必須平整，采取

地面硬化措施。進場鋼筋原材必須按規格、類別碼放整齊，

進行現場標識。

5.362鋼筋加工要求：

鋼筋加工前必須將表面油污、雜物、泥土、鐵銹等清除

干凈，檢查鋼筋有無飛邊、損傷、斷裂等原材質量問題。

現場HPB235級光圓鋼筋不采用冷拉加工，而使用鋼筋

調直機進行拉直。

5.363鋼筋下料要求：鋼筋斷料前在斷料工作臺上根據

下料鋼筋尺寸標出斷料控制尺寸標志線（或設置卡具），保證

下料尺寸的準確。

5.364鋼筋彎曲成型下料要求：機械彎曲成型鋼筋，加

工中必須按鋼筋直徑隨時更換彎勾機中心軸。HPB235級鋼

筋做90度彎勾時其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的

2.5倍；HRB335級、HRB400級鋼筋做90度、135度彎勾

時其圓弧彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍；彎起鋼筋

中間部位的彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的5倍；鋼筋彎

勾平直段長度按規范和設計要求（不小于10d）加工。

加工成型后的鋼筋必須分規格、分使用部位、分類別進

行整齊碼放，進行標識。鋼筋原材及加工完的成品料不得與

地面直接進行接觸，應用木方墊起。

5.365鋼筋施工的運輸：

加工好的成型鋼筋由人工車運至使用部位，在使用前用

木方將鋼筋墊起，碼放整齊，標識牌注明。

5.3.6.6鋼筋施工方法

1）鋼筋的綁扎與連接：

底板及地下結構鋼筋接頭連接采取焊接接頭連接方式。

結構其它部位鋼筋連接采用綁扎連接與直螺紋接頭連接相結

合方式。進行結構鋼筋施工時，嚴格按設計圖紙和規范要求

進行施工。

墻體雙層鋼筋進行綁扎時，綁扎鐵絲扣絲頭擰進墻體內,

以免影響工程防水效果。

梁板鋼筋綁扎時，應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下，

箍筋的接頭應交錯布置在兩根架力鋼筋上；板上的縱向受力

鋼筋采用雙排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑n5mm的短鋼

筋，以保持其設計距離，并應注意板上部的負筋，防止被踩

下。

2）受力鋼筋連接要求：

鋼筋接頭的位置應相互錯開，錯開長度不小于搭接長度

且不小于500。同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分

比為：搭接接頭：受拉區25%,受壓區50%。

3）鋼筋連接接頭位置：

底板鋼筋下鐵連接接頭在跨中1/3段內連接，上鐵接頭

在支座處連接。

梁的鋼筋接頭位置:下鋼筋在支座處，上鋼筋在跨中1/3

段內。

墻體及暗柱豎向鋼筋接頭位置在基礎頂標高或樓面標高

位置，相鄰兩接頭位置在采用機械連接時錯開長度不小于

0.3LaE采用綁扎搭接時錯開長度不小于500。水平鋼筋接頭

位置相互錯開長度為墻體中采用的鋼筋，

1.3LaEoHRB235

端頭應加設彎勾，彎勾長不小于

B10do

4）鋼筋的錨固要求：

墻體轉角處水平鋼筋靠墻體外側錨固，長度為一個錨固

長度；墻體水平筋與洞口暗柱相交處，水平筋錨固入暗柱且

斷不彎折長度為10d,錨固長度不小于鋼筋錨固長度。頂層

墻體豎筋彎折至頂板上部，錨固長度不小于鋼筋錨固長度。

墻體暗柱縱向鋼筋錨固長度為：上一層無洞口時縱筋伸

至板頂并且不小于錨固長度；下一層無洞口時縱筋下深一層。

結構鋼筋工程中對錨固長度、搭接長度及接頭設置的要

求應同時滿足設計及混凝土結構工程施工及驗收規范規定。

5）鋼筋位置的控制

墻體鋼筋骨架，每1至1.5米豎向加焊接"梯型架"作

為鋼筋定位控制點在綁扎完鋼筋后拿掉"梯型架"以備后用；

上下層鋼筋之間每1.2米設置一通長鐵馬凳作為支撐控制點,

防止上下層鋼筋緊貼在一起。鋼筋水平位置用現場制作標識

桿作為控制點。

水電預埋管、盒與附加鋼筋骨架焊接固定，但用于焊接

固定的鋼筋必須與鋼筋骨架采用綁扎連接。

6）鋼筋保護層的要求：

基礎底板、樓板等鋼筋保護層厚度，根據結構混凝土厚

度，用定型塑料墊塊與鋼筋骨架牢固綁扎進行控制。墊塊梅

花型布置，間距800?1000mm為宜，鋼筋較密部位適當增

加墊塊數量。

底板、樓板的頂部鋼筋保護層厚度由預先找好抄測在墻

體鋼筋上的明顯標高控制線進行控制。

墻體鋼筋保護層厚度，利用鋼筋位置定型卡具〃蝴蝶卡"

來進行控制，鋼筋頭挑出長度即為保護層的厚度。挑出鋼筋

頭的端部必須進行防腐處理，以免影響裝修質量。

7）鋼筋驗收

鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收鋼筋出廠質量證明

書及懸掛的出廠標牌，現場進行取樣復驗。復驗不合格的鋼

筋禁止在工程中使用。

綁扎成型的鋼筋按下表規定進行質量驗收

項次項目項目允許偏差檢查方法

寬、高±5

1綁扎骨架尺里

長度±10

2受力主筋間距±10尺量

排距±5

3箍筋、構造筋間距±10尺量連續五個間距

4鋼筋彎起點位移±20尺量

基礎±5

質量受力主筋外表面至

5受力主筋保護層梁、柱±3

模板內表面垂直距離

墻板、樓板±3

5.3.7模板工程

5.3.7.1模板使用的材料：

地下結構底板外側模板采用磚胎模；墻模板頂板模板采

用14mm厚竹膠板和6x8杉木防配制。

1.53,7.2基礎底板模板：

基礎底板模板采用120厚的磚墻，從墊層開始到底板上

表面標高50mm處，為了保證磚胎模在底板混凝土澆筑時不

移位，澆筑底板混凝土之前，將底板高度用3:7灰土回填完

畢，回填時要分層回填，并使用平板振搗器拖振，保證回填

灰土的密實。

5.373地下結構墻體模板：

本工程地下結構使用厚竹膠板及杉木方進行現場

加工墻面大模板；每塊組拼模板由幾塊標準單元板組

成。為了保證大模板的剛度，其模板面板采用14mm

厚竹膠板，主肋采用6x8木方，木方間距約300mm,

大背楞采用成對048x3.5雙鋼管，水平間距不大于

600mm，內、外墻模板采用M12止水穿墻螺栓緊固，

螺栓間距不大于600mm。中間焊60x60的止水片。

5.374頂板模板：

頂板模板采用12mm厚竹膠板才婁板底模下設60mmx

80mm木方作為木楞，間距350mm,支撐部分選用系列

048x3.5架管做支撐。

5.375模板材料使用要求：

模板使用前必須對竹膠板進行統一挑選，分規格使用；

支撐木方每次使用前必須進行刨平、刨直修整。

5.376混凝土拆模

當混凝土結構澆筑后，達到下述規定條件時，方可拆模。

不承重的側面模板，混凝土強度能保證其表面及棱角不受拆

模板而損壞，即可拆除。

承重的模板的混凝土達到下列強度以后，方可拆除:

按設計的混凝土強度標準值百分

結構類型結構跨度（m）

率計（％）

跨度為2米及小于2米50%

板跨度大于2米至8米75%

跨度大于8米100%

跨度為8米及小于8米75%

梁

承重結構（跨度大于8米）100%

5.3.8混凝土工程

5.3.8.1混凝土拌制

混凝土現場攪拌，攪拌站設一臺500L的強制式攪拌機。

混凝土采用普通硅酸鹽水泥，所有進場水泥應有出廠合

格證并按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204

-2002)規定現場見證取樣進行檢測試驗，經試驗確認合格

后，方能投入使用。水泥出廠超過三個月時應按規范要求進

行復查試驗，并按試驗結果使用。

施工用水采用自來水。砂采用中凈砂，卵石粒徑不大于

4cm,粗細骨料均要求連續級配，并根據目測變化，現場隨

時抽樣進行級配檢測試驗，砂石含泥量：砂＞2%,石＞1%,

拌制混凝土的材料為：P.O32.5普通硅酸鹽水泥；中砂；

0.5~3.2cm的卵石，外加劑根據要求選用早強劑和減水劑

等，地下自防水混凝土采用UEA微膨脹劑。攪拌站后臺設置

高臺磅稱和混凝土配合比標志牌，根據攪拌機每盤各種材料

用量及車皮重量，分別固定好砂石各個磅稱的標量嚴格按用

量分別過秤，以保證計量的準確。

正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料

攪拌，加料順序為：一般先倒石子，再倒水泥后倒砂子，最

后加水，如需要摻外加劑，按定量與水同時加入。攪拌第一

盤混凝土時可在裝料時適當減少石子用量或適當摻加水泥和

水。

混凝土攪拌時間一般不少于1.5分鐘坍落度控制在5~

7cm0

5.382澆筑時間要求

混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（分鐘）

夕日

un

混凝土強度等級

<25℃>25℃

<C30210180

>C30180150

5.383混凝土澆筑施工方法

結構混凝土振搗采用插入式振搗器。振搗器振搗時要做

到〃快插慢拔"，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下

面混凝土發生分層離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振

動棒抽出時所造成的空洞。

混凝土分層灌筑時，每層混凝土厚度不應超過振動棒長

1.25倍；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消

除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混

凝土初凝之前進行。

混凝土振搗棒每插一點的振搗時間應保持在20-30秒

鐘；也可以混凝土表面呈水平不在下沉，不再出現氣泡，表

面泛出灰漿為準。

振搗棒插點要均勻排列，按次序移動，不應混用，以免

造成混亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒

作用半徑的1.5倍。一般振動棒作用半徑為30?40cm。

振搗器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗棒作用半

徑的0.5倍，不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、

芯管、與埋件等。

5.384澆筑施工順序

每個基礎底板一次澆筑成型，不留施工縫，墻體混凝土先

澆筑外墻后澆筑內墻。

澆筑混凝土前，應預先澆筑5cm厚與混凝土砂漿成分相

同的水泥砂漿。混凝土每次鋪設厚度以50cm為宜。當混凝

土自由傾落高度超過2米時，采用串筒進行下料。

門窗口部位混凝土以兩側同時下料，高差不能太大，以

防止門窗洞口模板移動。先澆筑窗臺下部，后澆筑窗間墻，

以防窗臺下部出現蜂窩孔洞。

梁和板混凝土采取同時澆筑，按施工流水段順序澆筑。

梁板混凝土澆注完畢后，用大木杠刮平，木抹子一次性搓毛

抹平。為保證頂板澆筑厚度及標高的準確，澆注混凝土前先

在墻體鋼筋上抄出標高控制線，由標有明顯標志的水平鋼筋

作為頂板混凝土澆筑厚度控制線。

5.385混凝土的養護

墻體養護采用澆水進行養護，在炎熱天氣要保持墻體濕

潤，頂板采取麻（草）袋覆蓋澆水養護。混凝土澆注完畢的12小

時以內進行澆水養護，設專人進行澆水養護。養護澆水次數

根據現場溫度條件以保持混凝土處于濕潤狀態來決定。養護

時間不得少于7do摻用緩凝劑及抗滲混凝土養護時間不少于

14天。

5.386混凝土試塊的養護：

現場設立標準恒溫養護箱，確保養護恒溫20±3。€：,相對

濕度90%以上，具備溫濕度控制裝置及淋水、排水系統。

現場的同條件試塊必須在澆筑部位取樣，并與結構部位

同條件養護。同條件試塊應用鋼筋籠鎖好并明顯標識。

5.387混凝土拆模后結構允許偏差質量驗收標準:

項次項目允許偏差（mm）檢查方法

基礎10

1軸線位置尺里

墻、梁、柱5

層局±5

2標高水準儀、尺量

全高±30

基礎±5尺量

3截面尺寸

梁、墻、柱±2尺量

層局5

4垂直度經緯儀、尺量

全高H/1000,且不大于30

5表面平整度32m靠尺、塞尺

6角、線順直3線尺

7預留洞口中心線位置5拉線、尺量

8預埋件、管、中心線位置3拉線、尺量

中心線中心位置2

9預埋螺栓尺量

外露長度+10,-0

10樓梯踏步寬、高±3尺量

井筒長、寬對中心線+20,-0

11電梯井筒吊線，尺量

井筒全高垂直度H/1000,不大于30

5.3.9架子工程：

1）基礎結構施工臨時使用的上下馬道設于基坑南北兩

側，馬道架子搭設必須符合腳手架安全規范標準。

2）基礎結構鋼筋綁扎施工時，為方便工人操作，現場搭

設工具式腳手架，由人工搬運使用。

3）基礎結構墻體混凝土澆筑，為滿足施工操作要求，沿

施工作業面內外側搭設施工腳手架，滿鋪腳手板，上綁護身

欄，管底加通長墊木，墊木墊于先期澆筑的混凝土散水墊層

上,避免腳手架下沉、塌陷。

6主體結構施工

6.1模板工程

6.1.1模板配制

1）框架柱模板根據柱截面尺寸進行配制，配模時采取大

面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽

邊相接，拼縫嚴密，并用木防壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍,

每500mm一道,

2）梁底模、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為

梁側模壓梁底模，板模壓梁側模。梁底模采用14厚竹膠板或

30厚木板。

樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的,

先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用

木防作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發生

偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在

規范許可范圍內。

3）樓梯模板配制：在平整的水泥地面上按1:1比例放大

樣，用墨線彈出各部位線條，以便量出模板的準確尺寸。配

出梯邦板和梯口板后，其他樓梯模板現場拼制，梯口板用

30mm后松木板配制。

6.1.2模板安裝

D柱模板：

安裝順序：中線測設一墻（柱）邊線一鋼筋校正一柱鋼

筋綁扎一焊接模板下口支撐短鋼筋一鋼筋隱檢一柱模板安裝

一校正一模板驗收一柱混凝土澆筑。

柱分中彈線時要彈兩條線，即邊線和模板外控制線，為

保證模板在根部不產生位移柱鋼筋校正后在離樓面約5cm

處焊接短鋼筋頭，以保證模板位置準確，在框架柱鋼筋綁扎

的同時進行樓面梁板支模架的搭設，框架柱模板固定時與該

支模架連成整體，用以保證模板的穩定。

模板安裝時每根軸線的兩端柱先吊好垂直，然后拉通線

校正模板，并固定好，用型鋼柱箍和M14拉結螺栓緊固，或

用短鋼管加扣件緊固，柱箍間距不大于800mm,柱下端三

分之一的間距不大于600mmo

2）梁板模板:

施工順序：軸線、標高向上引測，做出標志一搭設支模

架一攤鋪梁底木防一鋪釘梁底模板一安裝一側梁模一攤鋪板

底木防一安裝樓板模板—梁鋼筋綁扎好后安裝另一側梁模和

其他樓板模板。

支模架用048x3.5鋼管搭設，梁下均為雙排鋼管支撐,

支撐縱向間距為1000mm左右，兩排間距為1200mm。

梁下支撐應在適當部位設置斜撐，以保持支模架在施工

中的穩定，梁底的縱向水平鋼管與立桿相交均用雙扣件，跨

度大于4m的梁在梁中部起拱約1%。~3%o,梁擱柵用6cm

x8cm杉木防，間距約400mm左右。

梁底模與側模安裝時，拉通線進行校正，偏差控制在

3mm以內，安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢

查其斷面尺寸、垂直度、剛度、符合要求才允許接駁梁模板。

梁柱接頭采用專用模板，上下用螺栓和鋼管扣件拉結，保證

在澆筑混凝土時不漏漿、走模變形。

6.1.3樓板模板擱柵采用6x8cm杉木彷，間距約300~

500mm,模板以整塊模板為主，不足部分拼接，適當釘牢,

使其不移位即可。

6.1.4模板拆除

模板的拆除，除了側模應以能保證混凝土表面及棱角不

受損壞時（混凝土強度大于lN/mm2）方可拆除外，底模應按

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的有關規定執行。

模板拆除的順序和方法，應按照模板設計的規定進行，

遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的

原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，

待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出

堆放。

拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按

指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以

備待用。

6.2鋼筋工程

鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明，并會同監理工程

師進行見證取樣，對鋼筋按規格、品種分別進行標識，按施

工平面圖中指定位置，按規格、部位、編號分別加墊木堆放。

6.2.1鋼筋制作

1）鋼筋翻樣

鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留

量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考

慮到現場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關系，解決首要矛

盾，做到在準確理解設計意圖、執行規范的前提下進行施工

作業。

2）鋼筋的加工制作及領料

鋼筋在按設計成型之前，必須經過除銹、調直、切斷、

彎曲成型等加工過程。

所有鋼筋的半成品加工均在場內車間統一進行。制作時

先按料單放樣，試制合格后才能成批生產，生產時嚴格按照

鋼筋配料單的尺寸、形式、數量進行。制作后，分門別類掛

好標識牌，整齊堆放。

現場鋼筋工長領用半成品時，鋼筋加工車間負責人要做

好詳細的記錄，并辦好發放交接手續，控制好領料數量，避

免重復領料，造成鋼材浪費

6.2.2鋼筋綁扎

1）鋼筋綁扎前的準備工作

鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現象，除銹之后再運至綁

扎部位。

熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、

數量是否正確。

做好抄平放線工作，即標明墻、柱、梁等部位的水平標

高和彈好尺寸線。

根據彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長

度，如不符合要求時，應進行處理。

根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土上表面標高

（基礎頂、柱頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之外要剔除、

清掃干凈。

2）框架柱及框架柱鋼筋綁扎

柱018以上的主筋全部采用電渣壓力焊接頭，016以

下鋼筋采用綁扎接頭，柱鋼筋綁扎時，按設計圖紙規定的間

距，計算好每個柱的箍筋數量，可先將部分箍筋先套在下層

伸出的主筋上。然后立柱子鋼筋進行焊接。由于焊接接頭每

層現場取樣，因此部分主筋的下料長度應增加試件的長度。

在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套

好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。

箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主

筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接

頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。

柱箍筋端頭應彎成135。，平直長度不小于10d（d為箍

筋直徑）。

如箍筋采用90。搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊

縫不小于10do

柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加

密。

柱筋保護層：墊層應綁在柱立筋外皮上，間距一般

1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保證主筋保護

層厚度的正確。

3）梁鋼筋綁扎

首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。

主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開一固定主筋一

穿次梁主筋并套好箍筋一放主梁架立筋、次梁架立筋一隔一

定間距將梁底主筋與箍筋綁住一綁架立筋一再綁主筋。主次

梁同時配合進行。

箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的

結構，箍筋彎鉤為135。。

負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱

內長度應符合設計要求。

主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層

的厚度。

梁主筋雙排時，可用025短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼

筋排距應符合設計要求。

吊車梁和屋面梁的鋼筋綁扎參照主梁的鋼筋綁扎方法進

行。

4）樓板鋼筋綁扎

清掃模板上刨花、碎木、電線管等雜物。用粉筆在模板

上劃好主筋，分布筋間距。

按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、

電線管、預留孔等及時配合安裝。

綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全

部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁

扎)。如板為雙層鋼筋，底層鋼筋綁扎好后，應先布預州力筋,

再綁扎面層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼

筋的位置。

綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂

漿墊塊。

板雙層鋼筋之間采用014鋼筋支撐以保證兩排鋼筋的

位置，支撐每平方米一個，用電焊點焊于板筋上。

6.3混凝土工程

6.3.1混凝土拌制

混凝土現場攪拌，攪拌站設三臺500L的強制式攪拌機,

混凝土垂直運輸采用HB60混凝土輸送泵。

混凝土采用普通硅酸鹽水泥，所有進場水泥應有出廠合

格證并按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204

-2002)規定現場見證取樣進行檢測試驗，經試驗確認合格

后，方能投入使用。水泥出廠超過三個月時應按規范要求進

行復查試驗，并按試驗結果使用。

施工用水采用自來水。砂采用中凈砂，卵石粒徑不大于

4cm,粗細骨料均要求連續級配，并根據目測變化，現場隨

時抽樣進行級配檢測試驗，砂石含泥量：砂＞2%,石＞1%,

拌制混凝土的材料為：P.O32.5普通硅酸鹽水泥；中砂；

0.5~3.2cm的卵石，外加劑根據要求選用早強劑和減水劑

等。攪拌站后臺設置高臺磅稱和混凝土配合比標志牌，根據

攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好砂石各個

磅稱的標量嚴格按用量分別過秤，以保證計量的準確。

正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料

攪拌，加料順序為：一般先倒石子，再倒水泥后倒砂子，最

后加水，如需要摻外加劑，按定量與水同時加入。攪拌第一

盤混凝土時可在裝料時適當減少石子用量或適當摻加水泥和

水。

混凝土攪拌時間一般不少于1.5分鐘坍落度控制在5~

7cm0

6.3.2混凝土澆灌

澆搗混凝土前，應復核模板標高、幾何尺寸是否符合設

計要求，支模架是否穩固、牢靠，檢查水、強電、弱電、消

防等預留預埋是否到位，并與安裝專業進行工序交接，以防

造成遺漏。與此同時，將模板內雜物清理干凈，表面澆水濕

潤。

1）柱混凝土澆筑：

柱混凝土采用混凝土吊斗進行澆灌，澆灌時應分層進行,

每層厚度不超過500mm,混凝土澆筑前先搭設好混凝土澆

灌道。在柱底面先均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的

水泥砂漿，混凝土澆筑時，應分層進行，每層厚度約50cm,

連續作業，框架柱每個柱應一次澆灌完畢，框架柱的水平施

工縫留在樓面或梁下。

2）屋面混凝土澆筑：

屋面梁、板混凝土采用混凝土輸送泵進行澆灌。澆搗時

應確定合理的澆筑路線，盡量不留施工縫，必須留設時，按

規范留設在次梁跨中的1/3范圍內。

樓板混凝土澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器

垂直于澆筑方向來回振搗，振搗完畢，用刮尺刮平，木抹子

壓實搓平。

樓板平整度控制：按樓板模板和混凝澆筑的平整度進行

控制。樓面梁板模板裝模時，在每個柱及墻角嚴格按高程控

制板面安裝高程，模板裝完后用水平儀進行檢測，平整度誤

差超過5mm的地方進行返工，保證面標高一致，樓面混凝

土澆筑完畢。先用長塑料刮尺將混凝土表面刮平，然后用木

抹子壓實搓平，待混凝土收水后，用木抹子再搓平壓實一次。

6.3.3施工縫設置：

在遇到特殊情況（如停電）而須留置施工縫時，嚴格按

規范要求留設，樓面混凝土澆灌時宜沿著次梁方向澆筑樓板,

施工縫將留置在次梁跨度的1/3范圍內，施工縫表面與次梁

軸線或板面垂直，單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的

任何位置，雙向板或厚大結構的施工縫位置按設計要求留置,

施工縫宜用木板、鋼絲網擋牢，施工縫外須待已澆混凝土的

抗壓強度不少于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑。

在施工縫處繼續澆筑混凝土前，將施工縫表面鑿毛，清

除水泥薄膜與松動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先

澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿再繼續澆筑。

澆筑梁柱接頭前按柱子施工縫處理。

6.3.4混凝土養護

本招標工程主體結構施工正值炎熱的夏季，混凝土在澆

灌完畢后12小時以內要派專人覆蓋和澆水養護混凝土養護

采用雙層草袋覆蓋澆水進行保水保溫養護，確保混凝土處于

濕潤狀態。衛生間采用蓄水養護，養護時間不少于七天。

6.3.5混凝土試塊

混凝土試塊用邊長150mm或100mm的鋼模制作，混

凝土試塊按下例規定留置：

每拌制100盤且不超過100m3同配合比混凝土其取樣

不少于一次；

每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盤時，其取樣

不少于一次。

同一樓層的豎向結構的混凝土試塊不少于二組，樓面梁

板混凝土不少于三組，其中一組做七天強度試驗，作為拆模

的依據。

8、墻面抹灰

8.1池底抹灰

1）墻面澆水

墻面應自上而下澆水濕透，一般應在抹灰前一天進行（一

天澆二次）。

2）按照基層表面整垂直情況，進行吊垂直、套方找規矩,

經檢查后確定抹灰厚度（混合砂漿每遍厚度宜為7~9mm）操

作時先貼上灰餅再貼下灰餅，貼灰餅時要根據室內抹灰要求

用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1:2.5水泥砂漿做成5cm

見方的形狀。

3）做護角

室內墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1:3水

泥砂漿打底與貼灰餅找平，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成

小圓角；宜用13水泥砂漿做成護角（比底灰或標筋高2mm）,

其高度不應低于2m,每側寬度50mm。過梁底部要方正。

門窗口護角做完后及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。

4）墻面沖筋

用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間（墻

面）高度來決定，筋寬約為5cm左右。

5）抹底灰

一般情況下，沖完筋約2小時左右就可以抹底灰，底灰

比例為1：1：6,不要過早過遲，先薄薄抹一層底子灰，接著分

層裝檔至與筋找平，再用大杠垂直水平刮一遍，用木抹子搓

毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道

后和陰角交接處，墻頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺板

檢查墻面垂直與平整情況。地面、踢腳板或水泥墻裙及管道

背后應及時清理干凈。

6）修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒

當底灰抹平后，即設專人先把預留孔洞、電氣箱、槽