工貿(mào)SCM部2012-12工貿(mào)SCM部2012-12采購(gòu)中的庫(kù)存管理庫(kù)存與庫(kù)存周轉(zhuǎn)庫(kù)存，是指?jìng)}庫(kù)中實(shí)際儲(chǔ)存的貨物。生產(chǎn)庫(kù)存，即直接消耗物資的基層企業(yè)、事業(yè)的庫(kù)存物資流通庫(kù)存，即生產(chǎn)企業(yè)的成品庫(kù)存2庫(kù)存產(chǎn)生的原因：①縮短交貨期②投機(jī)性購(gòu)買③規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)④營(yíng)銷管理、生成管理不適等庫(kù)存周轉(zhuǎn)，通常用兩個(gè)指標(biāo)表達(dá)：庫(kù)存天數(shù)：庫(kù)存存放時(shí)間長(zhǎng)短。庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)：一定時(shí)間內(nèi)庫(kù)存循環(huán)使用的次數(shù)。與庫(kù)存天數(shù)成反比。采購(gòu)中的庫(kù)存控制，就是要加快物料庫(kù)存的周轉(zhuǎn)。公式中，當(dāng)月出庫(kù)金額指某個(gè)月所有物料投入生產(chǎn)或者其他用途的賬面金額，庫(kù)存余額是指在當(dāng)月月底靜態(tài)盤點(diǎn)期末庫(kù)存所計(jì)算出來(lái)的庫(kù)存金額。周轉(zhuǎn)次數(shù)：物料庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)=更少的資金

更低的成本

更好的價(jià)格

更低的風(fēng)險(xiǎn)

適應(yīng)突然變化

更快應(yīng)用新技術(shù)

迅速進(jìn)行系統(tǒng)重整加速庫(kù)存周轉(zhuǎn)意義何在?庫(kù)存管理的三角形原理庫(kù)存管理的核心思想可以表述為“一個(gè)中心，兩個(gè)基本點(diǎn)”。一個(gè)中心：庫(kù)存管理以服務(wù)與成本的平衡為中心，既能滿足客戶，庫(kù)存成本又最低。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，關(guān)鍵在于庫(kù)存計(jì)劃，而庫(kù)存計(jì)劃就是圍繞兩個(gè)基本點(diǎn)，確定恰當(dāng)?shù)挠嗀洉r(shí)間與訂貨量。庫(kù)存管理的核心思想也可用“三不”表達(dá)，關(guān)鍵是三不之間的平衡不斷料 noout-of-stock不呆料 nodeadstock不囤料 nooverstock不斷料是庫(kù)存管理的第一要?jiǎng)?wù)，以滿足市場(chǎng)與生產(chǎn)所需。然而，要做到不斷料，又要不產(chǎn)生呆料與囤料。不呆料、不囤料意味著加快周轉(zhuǎn)。庫(kù)存的成本模型：三角形原理里面提到庫(kù)存成本，其庫(kù)存成本分為兩部分：庫(kù)存的訂貨成本[Co(orderingcost)]以及庫(kù)存的持有成本[Ci(inventory-holdingcos)]。訂貨成本由訂貨次數(shù)決定，每次訂貨量大，則訂貨成本相對(duì)越低。持有成本則取決于庫(kù)存量，每次訂貨量越大，則持有成本相對(duì)越高。左圖中，可看出：訂貨量太小，訂貨成本較高，訂貨量太大，持有成本較高，庫(kù)存總成本都會(huì)上升。只有當(dāng)訂貨量在一定水平時(shí)，庫(kù)存的總成本才會(huì)最低。訂貨量成本訂貨成本庫(kù)存持有成本總成本訂貨成本包括：請(qǐng)購(gòu)手續(xù)成本采購(gòu)成本 進(jìn)貨驗(yàn)收成本 進(jìn)庫(kù)成本 其他成本

持有成本包括：資金成本搬運(yùn)成本 倉(cāng)儲(chǔ)成本 折舊成本 其他成本

庫(kù)存計(jì)劃的基本術(shù)語(yǔ)：再訂貨點(diǎn)(re-orderpoint,ROP)就是在此下訂單補(bǔ)貨的那個(gè)庫(kù)存點(diǎn)，是用來(lái)確定補(bǔ)貨時(shí)間的。補(bǔ)貨周期(leadtime,LT)對(duì)材料而言即采購(gòu)周期。補(bǔ)貨周期越長(zhǎng)，再訂貨點(diǎn)就越大，也就是要越早補(bǔ)貨。需求量(demand,D)也直接影響在訂貨點(diǎn)，在補(bǔ)貨周期確定后，周期內(nèi)的需求量越大，在訂貨點(diǎn)就越大，也就是越早補(bǔ)貨。安全庫(kù)存(safetystock,SS)是指為了防止斷貨而必備的庫(kù)存。周期庫(kù)存是指在補(bǔ)貨周期內(nèi)的庫(kù)存需求量。訂貨量：訂貨的數(shù)量。經(jīng)濟(jì)訂貨批量(economicorderquantity,EOQ)左圖中橫軸代表時(shí)間，縱軸代表庫(kù)存量，途中曲線代表庫(kù)存的運(yùn)動(dòng)曲線。庫(kù)存最初總是在比安全庫(kù)存要高一點(diǎn)的位置(a點(diǎn))，隨著生產(chǎn)的領(lǐng)用，庫(kù)存不斷降低。降到什么時(shí)候必須下訂單去補(bǔ)貨呢？ROPabcSSQQLTLT當(dāng)然不是安全庫(kù)存(c點(diǎn))！如果到了安全庫(kù)存才去下訂單補(bǔ)貨，補(bǔ)貨有一個(gè)采購(gòu)周期，不會(huì)立即到貨，因此就會(huì)用到安全庫(kù)存，而一旦用到安全庫(kù)存，也就意味著不安全了。正確的做法是在庫(kù)存降低到比安全庫(kù)存要高一點(diǎn)的某個(gè)點(diǎn)(如b點(diǎn))補(bǔ)貨，b點(diǎn)就是再訂貨點(diǎn)。庫(kù)存計(jì)劃的四個(gè)模型①.Q模型Q模型即(s,Q)模型，是定量訂購(gòu)發(fā)，它更多地用于A類庫(kù)存。其工作原理見左圖。Q模型的特征是：訂貨時(shí)間不確定，訂貨量確定。訂貨數(shù)量通常固定按照經(jīng)濟(jì)訂批量(EOQ)來(lái)計(jì)算。應(yīng)用Q模型時(shí)，訂貨時(shí)間與訂貨量的計(jì)算公式如下：訂貨時(shí)間訂貨數(shù)量SQQLTLTLTQ訂貨時(shí)間：訂貨數(shù)量：庫(kù)存計(jì)劃的四個(gè)模型P模型即(R,S)模型，是定期訂購(gòu)法，它更多地用于C類庫(kù)存。P模型的工作原理見左圖。P模型的特征是：訂貨時(shí)間確定，按照固定的時(shí)間點(diǎn)訂貨；訂貨數(shù)量不確定。P模型的特征與Q模型恰恰相反。應(yīng)用P模型時(shí)，訂貨時(shí)間與訂貨數(shù)量的計(jì)算公式如下：②.P模型SQ1Q2LTLTLTQ3R其中，Io是指當(dāng)前庫(kù)存(on-handinventory)。在確定訂貨時(shí)間時(shí)，經(jīng)驗(yàn)的做法是按照2n的時(shí)間間隔來(lái)訂貨，時(shí)間單位通常是周、月或者季度。庫(kù)存計(jì)劃的四個(gè)模型③.(s,S)模型SsOH(s,S)模型其實(shí)是Q模型(s,Q)的變種，也叫最大-最小模型或選擇性補(bǔ)貨系統(tǒng)，它更多地用于B類庫(kù)存。(s,S)模型又可以發(fā)展為(R,s,S)模型。其工作原理如左圖。如果當(dāng)前庫(kù)存OH≤s(最小庫(kù)存,即再訂貨點(diǎn)ROP)，則訂貨至庫(kù)存水平S(最大庫(kù)存)。其計(jì)算公式如下：訂貨時(shí)間：最大庫(kù)存：訂貨數(shù)量：其中，Io是指當(dāng)前庫(kù)存(on-handinventory)。Tr是指在途庫(kù)存，即已訂貨未到貨的數(shù)量。庫(kù)存計(jì)劃的四個(gè)模型④.(R,s,S)模型SsOHR不訂貨訂貨(R,s,S)模型其實(shí)是(S,s)與(R,s)模型的融合，它更多地用于B類或C類庫(kù)存，其工作原理如左圖。每間隔時(shí)間R，對(duì)庫(kù)存進(jìn)行觀測(cè)和計(jì)劃，如屆時(shí)庫(kù)存OH≤s(最小庫(kù)存，即再補(bǔ)貨點(diǎn)ROP)，則訂貨至庫(kù)存水平S(最大庫(kù)存)，否則不訂貨。該模型計(jì)算公式如下：訂貨時(shí)間：最大庫(kù)存：訂貨數(shù)量：其中，Io是指當(dāng)前庫(kù)存(on-handinventory)。Tr是指在途庫(kù)存，即已訂貨未到貨的數(shù)量。訂貨量計(jì)算的5種方法1.經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量法2.批量對(duì)批量3.固定區(qū)間內(nèi)需求4.固定訂貨間隔時(shí)間5.SM算法經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量法定義：只要當(dāng)前庫(kù)存不能滿足需求，就固定按照經(jīng)濟(jì)訂貨批量補(bǔ)貨，哪怕差一件也補(bǔ)足經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量。所以期末庫(kù)存很高，庫(kù)存的持有成本較大。采用經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量法，其庫(kù)存計(jì)劃模板的工作過(guò)程與結(jié)果見下表。注：·期末庫(kù)存=期初庫(kù)存+補(bǔ)足量-需求·持有成本=期末庫(kù)存累積量x周單元庫(kù)存持有成本·成本合計(jì)=訂貨成本+持有成本·補(bǔ)足量是指當(dāng)周實(shí)際到貨量，至于訂貨時(shí)間則按照庫(kù)存計(jì)劃模型計(jì)算后再確定訂貨量計(jì)算的5種方法批量對(duì)批量(lot-for-lot)含義：要多少補(bǔ)多少，不多不少剛剛好。這就意味著每周都需要補(bǔ)貨，訂貨次數(shù)多，庫(kù)存的訂貨成本較大。同時(shí)，補(bǔ)足量就是當(dāng)周的需求量，所以沒(méi)有期末庫(kù)存，也就沒(méi)有持有成本。由圖表可見，采用批量對(duì)批量法，能滿足10周的需求，庫(kù)存的總成本為1320元。本案例中，如果只有經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量與批量對(duì)批量?jī)煞N方法，則會(huì)選擇經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量法，因?yàn)閹?kù)存成本更低。訂貨量計(jì)算的5種方法固定取件內(nèi)需求(fixedperioddemand,PFD)含義：確定一個(gè)固定的訂貨周期，然后補(bǔ)足相應(yīng)的需求量。比如固定期間為2周，則每2周補(bǔ)貨一次，只補(bǔ)足這2周的需求量。在本案例中指提供了10周的需求數(shù)據(jù)，這就意味著只在單周補(bǔ)貨，單周既有訂貨成本，又有持有成本。單周的期末庫(kù)存就是雙周的需求量，雙周沒(méi)有期末庫(kù)存，因此在雙周既沒(méi)有訂貨成本，也沒(méi)有持有成本。訂貨量計(jì)算的5種方法固定訂貨間隔時(shí)間(periodorderdemand,POD)含義：確定一個(gè)訂貨間隔時(shí)間，然后補(bǔ)足相應(yīng)的需求量，可以理解為固定期間內(nèi)需求法的一個(gè)變種。訂貨間隔時(shí)間(timebetweenorder,TBO),可用如下公式：本案例中，固定訂貨間隔為3周，即3周補(bǔ)貨一次。注：固定期間內(nèi)需求法的一個(gè)變種，訂貨批量為固定期間段內(nèi)的需求總量。上表中可見，采用固定訂貨間隔時(shí)間這種方法，能滿足10周的需求，庫(kù)存總成本為849元，但是與前三種方法相比，仍舊是固定期間內(nèi)需求法庫(kù)存成本更低。訂貨量計(jì)算的5種方法SM算法SM算法是由供應(yīng)鏈管理專家Silver&Meal發(fā)明的，其出發(fā)點(diǎn)是想尋找一種最簡(jiǎn)單的算法，來(lái)有效控制庫(kù)存。本案例中提供了10周的需求，庫(kù)存控制最簡(jiǎn)單的想法就是一次性完成補(bǔ)貨。但是否可行呢？SM提出通過(guò)計(jì)算平均庫(kù)存即TRC/T比值來(lái)驗(yàn)證。TRC代表期間總庫(kù)存成本，T代表期間，TRC/T代表平均庫(kù)存成本。上圖表中，TRC/T比值計(jì)算過(guò)程如下：CO/1=132/1=132(CO+CiD2)/2=(132+0.6x42)/2=78.6(CO+CiD2+2CiD3)/2=(132+0.6x40+2x0.6x38)/3=67.6其余比值依此類推。觀察前6周計(jì)算結(jié)果，發(fā)現(xiàn)一個(gè)趨勢(shì)，前4周的比值一直呈下降趨勢(shì)，到第5周是出現(xiàn)拐點(diǎn)，開始回升。SM的奧妙就在這里：什么時(shí)間比值開始出現(xiàn)回升，就從那個(gè)時(shí)間重新訂貨。這就意味著不能一次性完成補(bǔ)貨，第一次訂貨只能覆蓋前4周的需求量，即178。第5周又得重新訂貨。在第5周訂貨時(shí)，又假設(shè)一次性將剩余的6周的需求全部補(bǔ)充回來(lái)，按照同樣的方法計(jì)算TRC/T比值。SM工作原理SM算法由此可見SM算法的總成本是673.8元，為5中方法中總成本最低，因此成為優(yōu)選的訂貨量計(jì)算方法。實(shí)際應(yīng)用中，可在表中“需求”項(xiàng)下增加兩行內(nèi)容：“初期庫(kù)存”及“補(bǔ)貨時(shí)間”。如何加速物料庫(kù)存周轉(zhuǎn)加快周轉(zhuǎn)的兩個(gè)方向物料庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)是指在一年內(nèi)，物料庫(kù)存循環(huán)使用的次數(shù)，其計(jì)算公式為：從物料庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)的計(jì)算公式，可以知道加快周轉(zhuǎn)就只有兩個(gè)方向：要么讓分子變大，要么讓分母變小，在此我們只探討分母變小的話題。分母變小即意味著降低物料庫(kù)存，降低庫(kù)存有如下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：1.全面盤點(diǎn)。對(duì)各種物料庫(kù)存全面盤點(diǎn)。2.分析庫(kù)存結(jié)構(gòu)。首先區(qū)分出呆滯品與正常品，然后分析正常品中各種物料庫(kù)存的金額占比，區(qū)分出ABC類庫(kù)存。3.幾時(shí)處理呆滯品。優(yōu)化呆滯品處理流程，加強(qiáng)跨部門溝通，并爭(zhēng)取領(lǐng)導(dǎo)支持，及時(shí)處理。4.在日常運(yùn)作中降低庫(kù)存。按照庫(kù)存金額占比的大小，首先控制好A類庫(kù)存。A類庫(kù)存降低了，總的庫(kù)存金額就下降了，物料庫(kù)存周轉(zhuǎn)自然就加快了。及時(shí)處理呆滯品根據(jù)庫(kù)存的質(zhì)量與周轉(zhuǎn)狀態(tài)，庫(kù)存可以分為呆品、滯品與正常品。產(chǎn)生呆滯品的主要原因是：1.銷售緩慢或停滯2.質(zhì)量有缺陷、過(guò)期、等待銷毀3.等待系統(tǒng)設(shè)定而未錄入呆滯品對(duì)庫(kù)存管理的影響有：占用庫(kù)存資金總額增加報(bào)告的種類容易干擾庫(kù)存管理決策呆滯品同樣算作庫(kù)存，如果管理不當(dāng)，就會(huì)直接影響庫(kù)存計(jì)劃與庫(kù)存水平。對(duì)呆滯品的管理，做好“兩個(gè)單獨(dú)”1.單列報(bào)表單列報(bào)表時(shí)為了防止與正常庫(kù)存混淆在一起，將呆滯品的庫(kù)存數(shù)量單獨(dú)列出來(lái)，有利于做出正確的庫(kù)存計(jì)劃。2.單獨(dú)存放。導(dǎo)致破應(yīng)該及時(shí)處理，在未處理前，一定要單獨(dú)存放，通常的做法是將呆滯品集中起來(lái)，用纏繞膜裹住，貼上標(biāo)簽，在實(shí)物處理之前不再重復(fù)清潔或者盤點(diǎn)。如何降低原材料庫(kù)存①供應(yīng)商庫(kù)存管理②供應(yīng)商關(guān)系發(fā)展③共享的信息平臺(tái)核心重點(diǎn)供應(yīng)商庫(kù)存管理的6種方式方式一：庫(kù)存全部放在本公司，完全由本公司承擔(dān)(MTS-1)使用此方式的，通常有三個(gè)原因，簡(jiǎn)稱“三無(wú)”。①無(wú)知，即“不知道”。不知道庫(kù)存管理還有其他方式，還可以由供應(yīng)商來(lái)分擔(dān)，認(rèn)為公司花了錢理所當(dāng)然該買回來(lái)放在笨公司。②無(wú)謂，即“無(wú)所謂”。公司不差錢，沒(méi)有現(xiàn)金流壓力，庫(kù)存放在公司無(wú)所謂，甚至壞了也不覺得可惜。③無(wú)奈，即“無(wú)可奈何”。相關(guān)產(chǎn)品很緊缺，或者價(jià)格上漲太快，如果不買回來(lái)，可能將來(lái)買不到，或者價(jià)格帶來(lái)的負(fù)面影響太大，屬戰(zhàn)略性庫(kù)存。方式二：供應(yīng)商開始承擔(dān)部分庫(kù)存(MTS-2)隨著企業(yè)的發(fā)展，總會(huì)面臨資金壓力，總有需要降低庫(kù)存。當(dāng)公司有資金壓力時(shí)，會(huì)去尋找部分供應(yīng)商商量，分擔(dān)壓力，向供應(yīng)商轉(zhuǎn)移一部分庫(kù)存，本公司的庫(kù)存就降低了。方式三：供應(yīng)商承擔(dān)相對(duì)更多的庫(kù)存(call-off)通過(guò)方式二嘗到了甜頭，公司進(jìn)一步去找更多的供應(yīng)商來(lái)商量。結(jié)果，庫(kù)存向越來(lái)越多的供應(yīng)商轉(zhuǎn)移，公司的庫(kù)存就不斷下降。總體來(lái)講，供應(yīng)商承擔(dān)了更多的庫(kù)存。方式四：寄售寄售有兩個(gè)明顯特征：1.付款方式不同。假如付款周期是30天，傳統(tǒng)的計(jì)時(shí)起點(diǎn)以“收貨”座位基準(zhǔn)，收貨之后30天即付款，這時(shí)候庫(kù)存可能還沒(méi)有消化完。而寄售是以“使用”為基準(zhǔn)，即使用之后30天才付款，也就是“先使用再付款”。這就大大降低了庫(kù)存金額。2.存放距離更近。庫(kù)存放在離公司很近的第三方物流倉(cāng)庫(kù)，距離更近，便于“以時(shí)間換空間”，進(jìn)一步降低庫(kù)存。方式五：供應(yīng)商管理庫(kù)存(VMI)由供應(yīng)商來(lái)為客戶管理庫(kù)存，為客戶定制庫(kù)存策略和補(bǔ)貨計(jì)劃，根據(jù)客戶的銷售信息和庫(kù)存水平為客戶進(jìn)行補(bǔ)貨的一種庫(kù)存管理模式。其表現(xiàn)形式是“移庫(kù)管理”，即供應(yīng)商一生產(chǎn)出來(lái)就轉(zhuǎn)移到采購(gòu)方，將采購(gòu)方的材料倉(cāng)庫(kù)當(dāng)做供應(yīng)商的成品庫(kù)。成功實(shí)施的關(guān)鍵是：1.EDI或B2B(電子商務(wù))是必要條件。2.雙方最高層的承諾。3.存貨所有權(quán)清晰界定。4.績(jī)效評(píng)定：財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)、非財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)。5.談判合同條款：所有權(quán)、轉(zhuǎn)移時(shí)間、信用條件、訂貨責(zé)任、服務(wù)水平、庫(kù)存水平。6.信息系統(tǒng)。7.雙方要求預(yù)測(cè)。8.協(xié)調(diào)庫(kù)存/運(yùn)輸?shù)臎Q策方法。方式六：準(zhǔn)時(shí)制(JIT)準(zhǔn)時(shí)制又稱零庫(kù)存模式，是最有效的方式。準(zhǔn)時(shí)制的特征是供應(yīng)商的工廠也在公司附近，供應(yīng)商與公司同步生產(chǎn)，真正做到“用信息替代庫(kù)存”。庫(kù)存不是放在倉(cāng)庫(kù)里，而是放在車輪上，通過(guò)頻繁的送貨來(lái)降低庫(kù)存，雙方的庫(kù)存都能降到最低。當(dāng)然這也是最難實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)閷?shí)現(xiàn)JIT有三個(gè)必備的條件：1.供應(yīng)商的配合度，這取決于“利益”的大小。2.社會(huì)物流資源是否豐富，這涉及“產(chǎn)業(yè)鏈”的發(fā)展。3.共享的信息平臺(tái)，這與雙方信息化建設(shè)的進(jìn)展相關(guān)。供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展供應(yīng)商庫(kù)存管理總體上要求供應(yīng)商多承擔(dān)一些庫(kù)存，這就必須注重供應(yīng)商關(guān)系的發(fā)展。供應(yīng)商關(guān)系策略重中之重是8字方針，即“分類、減少、開發(fā)、扶持”。根據(jù)采購(gòu)金額與供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)將供應(yīng)商分為四類：一般型、杠桿型、戰(zhàn)略型、瓶頸型。那么，要加強(qiáng)供應(yīng)商庫(kù)存管理，首先爭(zhēng)取哪一類供應(yīng)商的配合呢？首先是戰(zhàn)略型供應(yīng)商。戰(zhàn)略型供應(yīng)商愿意犧牲短期利益來(lái)獲得與公司的長(zhǎng)期共贏，因此是供應(yīng)商庫(kù)存管理的首選對(duì)象。其次是杠桿型供應(yīng)商，尤其是集中度很高的那些杠桿型供應(yīng)商。集中采購(gòu)帶來(lái)的規(guī)模效應(yīng)對(duì)供應(yīng)商充滿了吸引力，他們?cè)趲?kù)存管理上進(jìn)行配合不是一件難事。瓶頸性供應(yīng)商處于壟斷地位，能夠保證供貨已經(jīng)不錯(cuò)了，公司很難要求他們承擔(dān)庫(kù)存。一般型供應(yīng)商提供的產(chǎn)品庫(kù)存金額很低，不需要特別考供應(yīng)商庫(kù)存管理。共享的信息平臺(tái)在加強(qiáng)供應(yīng)商庫(kù)存管理時(shí)還必須建立共享的信息平臺(tái)，供應(yīng)商庫(kù)存管理的六種方式里面，寄售、VMI與JIT都需要信息平臺(tái)的支持。與供應(yīng)商共同合作建立無(wú)邊界的信息流，將供應(yīng)鏈中的需求信息與供應(yīng)信息充分共享。信息共享越充分，雙方的庫(kù)存水平就越低，最終可實(shí)現(xiàn)真正意義上的“用信息代替庫(kù)存”。上海保隆汽車科技股份有限公司版權(quán)所有?2012謝謝！439、春去春又回，新桃換舊符。在那桃花盛開的地方，在這醉人芬芳的季節(jié)，愿你生活像春天一樣陽(yáng)光，心情像桃花一樣美麗，日子像桃子一樣甜蜜。4月-254月-25Sunday,April6,202510、人的志向通常和他們的能力成正比例。00:01:2800:01:2800:014/6/202512:01:28A