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文檔簡介

1多腔薄壁精密注塑模具GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸GB/T1958產品幾何技術規范（GPS）GB/T3177產品幾何技術規范（GPS）光滑工件尺GB/T4169（所有部分）塑料注GB/T10610產品幾何技術規范（GPS）表面結構輪廓法評定表面結構的規則和4結構設計4.1多腔薄壁外殼注塑模具包括第一薄壁外殼注塑模具和第二薄壁外殼注塑模具。4.2第二薄壁外殼注塑模具位于第一薄壁外殼注塑模具的左端，第一薄壁外殼注塑模具的左端固定連4.3第一薄壁外殼注塑模具頂端固定有連接架，連接架的頂端固定連接固定殼，固定殼的后端固定連2a）外觀結構示意圖5.3模具零件應有相對應零件編號和裝配定向識別碼，字體應清晰整齊。5.4模具零件不應有裂紋，成型表面不應5.5成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料制作，或其成5.6成型對模具易損的塑料時，成型零件硬度應不5.7模具零件的幾何形狀、尺寸、表面粗糙度應符合圖樣要求。36.1.1模具表面應平整順暢、光亮、清潔、無銹斑6.1.2模具銘牌內容完整、字符清晰、排6.1.4模具工作面、配合面、定位面的±30’±20’±5’6.2.5螺釘安裝孔、推桿孔、復位桿孔等未注孔距公差的極限偏差6.3.3在合模位置，復位桿端面應與其接觸面貼合，允許有不大于0.05mm6.3.4模具所有活動部分應保證位置準確、動作可靠，不應有歪斜和卡滯現象，要求固定的零件，不4好6.3.11氣動或液壓系統應暢通，不應有介質滲6.3.12電氣系統應絕緣可靠，不應有漏電或短6.4.4試模件質量穩定性和一致性應符合圖紙（或技術協議）的規7.3.4冷卻或加熱系統、氣動或液壓系統、電氣系統按以下a)對冷卻或加熱系統加0.5MPa的壓力試壓，保壓時間不少于5min，觀察有無滲漏現象；5b)對氣動或液壓系統按設計額定壓力值的1.2倍試壓，保壓時間不少于5c)對電氣系統應先用500V搖表檢查其絕緣電阻，應不低于10MΩ,然后按設計額定參數通7.4.3模具質量穩定性檢驗方法為在正常生產條件下連續生產不少于8h，8.1.1在模具外表面的明顯處應做出標識。標識一般包括模具號、產品號、模具尺寸、模具重量、供8.1.2對熱流道、冷卻、液壓及電氣系統的標識應符合以下要求：b)對液壓系統清楚標識進口和出口，并在進口處標記額定壓力值；d)在模具上貼上熱流道標牌，標牌內容包括熱流道型號、注塑材料、電壓、熱流道內部壓力范8.1.3包裝箱外表面應標明:b)產品名稱及模號；e)“小心輕放”“向上”“防潮”等包裝儲運圖示按GB/T191

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