礦井提升機工程安裝驗收?一、引言礦井提升機是煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)中的關鍵設備，它承擔著提升煤炭、矸石、人員和設備等重要任務。其安全可靠運行對于保障煤礦生產(chǎn)的連續(xù)性和人員安全至關重要。因此，對礦井提升機工程安裝進行嚴格驗收，確保設備安裝質量符合相關標準和要求，是必不可少的環(huán)節(jié)。

二、驗收準備工作（一）驗收資料審查1.安裝單位應提供完整的設備安裝施工圖紙，包括提升機主體結構安裝圖、電氣系統(tǒng)原理圖、液壓系統(tǒng)圖等，確保圖紙清晰、準確，標注完整。2.設備的質量證明文件，如設備合格證、質量檢驗報告、產(chǎn)品說明書等，應齊全有效，證明設備符合設計要求和相關標準。3.安裝過程中的各項施工記錄，如基礎施工記錄、設備安裝調試記錄、隱蔽工程驗收記錄等，需詳細、真實，能夠反映安裝過程的實際情況。4.電氣設備的試驗報告，包括絕緣電阻測試、接地電阻測試、耐壓試驗等報告，應符合電氣安裝規(guī)范要求。

（二）人員組織成立由建設單位、安裝單位、監(jiān)理單位、設備廠家等相關人員組成的驗收小組。驗收人員應具備相應的專業(yè)知識和經(jīng)驗，熟悉礦井提升機的安裝標準和驗收規(guī)范。明確各成員的職責，確保驗收工作有序進行。

（三）驗收工具及儀器準備1.準備必要的測量工具，如全站儀、水準儀、經(jīng)緯儀、卡尺、千分尺等，用于測量提升機各部件的尺寸、安裝精度等。2.檢測儀器，如振動測試儀、轉速測量儀、扭矩扳手測試儀等，用于檢測設備的運行狀態(tài)和性能參數(shù)。3.電氣檢測設備，如萬用表、接地電阻測試儀、示波器等，用于檢測電氣系統(tǒng)的運行情況。

三、提升機安裝驗收內容

（一）基礎驗收1.基礎尺寸檢查對照設計圖紙，檢查基礎的長度、寬度、高度是否符合要求，允許偏差應在規(guī)定范圍內。例如，基礎長度偏差不應超過±20mm，寬度偏差不應超過±10mm，高度偏差不應超過±10mm。檢查基礎的預留孔、預埋件位置是否準確，尺寸是否符合設計規(guī)定。預留孔的直徑偏差一般不應超過±10mm，預埋件的位置偏差不應超過±20mm。2.基礎強度檢查查看基礎混凝土試塊的試壓報告，其強度等級應符合設計要求。如設計要求基礎混凝土強度等級為C30，則試塊強度應滿足該等級的標準值。采用回彈儀等工具對基礎混凝土表面進行回彈檢測，以驗證基礎混凝土的實際強度。回彈值應在相應強度等級的合格范圍內。3.基礎平整度檢查使用水準儀測量基礎表面的平整度，每平方米范圍內的局部不平整不應超過5mm，全長范圍內的不平整不應超過10mm。

（二）提升機主機安裝驗收1.機座安裝檢查機座的安裝位置是否準確，其中心線與井筒中心線的偏差不應超過規(guī)定值，一般為±20mm。機座的水平度誤差不應超過0.1/1000，可用水平儀進行測量。機座的地腳螺栓應擰緊，螺栓外露長度應符合設計要求，一般為2～3扣。2.滾筒安裝滾筒的直徑、長度應符合設計規(guī)定，其加工精度應滿足要求。滾筒表面應光滑，無明顯裂紋、砂眼等缺陷。滾筒的徑向跳動不應超過0.5mm，軸向竄動不應超過0.1mm。可采用百分表進行測量。滾筒的母線應與提升中心線垂直，其垂直度偏差不應超過0.5/1000。3.主軸裝置安裝主軸的材質、直徑、長度等應符合設計要求，軸頸的圓柱度誤差不應超過0.02mm。主軸的水平度誤差不應超過0.1/1000，安裝時應保證主軸的中心線與滾筒的中心線重合，其同軸度偏差不應超過0.1mm。檢查主軸上的鍵與鍵槽的配合情況，應緊密無松動，鍵的頂部與鍵槽應有0.1～0.4mm的間隙。4.制動裝置安裝制動器的結構應符合設計要求，制動盤的表面粗糙度應達到規(guī)定標準，一般為Ra6.3～Ra12.5μm。制動盤的厚度偏差不應超過規(guī)定值，如設計厚度為150mm，其偏差不應超過±2mm。制動盤的平面度誤差不應超過0.1mm。閘瓦與制動盤的間隙應均勻，間隙值應符合設計要求，一般為1～2mm。制動器的制動力矩應能滿足提升機的制動要求，可通過試驗進行驗證。5.減速器安裝減速器的型號、規(guī)格應與設計一致，其外觀應無損壞、變形等情況。減速器的安裝位置應準確，其中心線與提升機主軸的中心線應平行，平行度偏差不應超過0.1/1000。檢查減速器的各結合面應密封良好，無滲漏現(xiàn)象。減速器內的潤滑油油位應正常，油質應符合要求。

（三）電氣系統(tǒng)安裝驗收1.電氣設備安裝高低壓開關柜、控制柜等電氣設備的安裝位置應符合設計要求，排列整齊，固定牢固。電氣設備的接地應良好，接地電阻不應超過規(guī)定值，一般不大于4Ω。接地連接應可靠，不得有松動、虛接現(xiàn)象。檢查電氣設備的接線是否正確、牢固，導線的規(guī)格、型號應符合設計規(guī)定。導線的連接應符合電氣安裝規(guī)范要求，如采用壓接時，壓接長度應符合標準。2.電纜敷設電纜的型號、規(guī)格應符合設計要求，電纜應無破損、劃傷等缺陷。電纜的敷設路徑應符合設計規(guī)定，電纜應排列整齊，不得有交叉、扭曲現(xiàn)象。電纜的固定應牢固，間距應符合要求，一般水平敷設時每隔1m固定一處，垂直敷設時每隔1.5m固定一處。電纜的彎曲半徑應符合規(guī)定，例如交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的彎曲半徑不應小于電纜外徑的15倍。3.電氣控制系統(tǒng)調試檢查電氣控制系統(tǒng)的功能是否齊全，各種保護裝置是否靈敏可靠。如過流保護、過壓保護、欠壓保護、漏電保護等應能正常動作。對提升機的啟動、加速、減速、停車等運行過程進行模擬調試，觀察電氣控制系統(tǒng)的動作是否準確、可靠，各電氣元件的工作狀態(tài)是否正常。測試提升機的電氣聯(lián)鎖裝置，如滾筒旋轉與制動閘的聯(lián)鎖、各運行機構之間的聯(lián)鎖等，應確保聯(lián)鎖功能正常，防止誤操作。

（四）液壓系統(tǒng)安裝驗收1.液壓泵站安裝液壓泵站的安裝位置應平穩(wěn)、牢固，便于操作和維護。泵站的基礎應符合設計要求，其水平度誤差不應超過0.1/1000。檢查液壓泵、電動機、油箱等部件的安裝是否正確，各部件之間的連接應緊密，無松動現(xiàn)象。液壓泵站的油位應正常，油質應清潔、無雜質。液壓泵的轉向應正確，運轉時應無異常噪聲和振動。2.液壓管路敷設液壓管路的材質、規(guī)格應符合設計要求，管路應無裂縫、砂眼等缺陷。管路的敷設應整齊、美觀，不得有扭曲、交叉現(xiàn)象。管路的連接應牢固，密封良好，不得有滲漏現(xiàn)象。檢查液壓管路的支架、管卡等固定裝置是否安裝牢固，間距應符合要求，一般每隔1m應設置一個管卡。3.液壓系統(tǒng)調試對液壓系統(tǒng)進行壓力試驗，試驗壓力應符合設計規(guī)定。在試驗過程中，觀察管路、接頭等部位是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏應及時處理。測試液壓系統(tǒng)的動作性能，如制動器的制動、松閘動作應靈活、可靠，液壓缸的伸縮速度應符合設計要求。檢查液壓系統(tǒng)的油溫、油壓等參數(shù)是否在正常范圍內，油溫一般不應超過60℃，油壓應能滿足提升機的工作要求。

（五）安全保護裝置安裝驗收1.過卷保護裝置過卷保護裝置的安裝位置應正確，動作應靈敏可靠。當提升容器超過正常終端停止位置0.5m時，過卷保護裝置應能自動斷電，并使制動器實施緊急制動。檢查過卷開關的安裝高度、固定情況等是否符合設計要求，其電氣連接應正確、牢固。2.超速保護裝置超速保護裝置應能實時監(jiān)測提升機的運行速度，當速度超過規(guī)定值時，應能自動斷電并實施制動。測試超速保護裝置的動作閾值，應符合設計規(guī)定，一般為額定速度的115%。3.限速保護裝置限速保護裝置應能保證提升容器到達終端位置時的速度不超過2m/s。檢查限速裝置的安裝情況和工作性能，其傳感器、控制器等部件應安裝牢固，動作準確。4.過負荷和欠電壓保護裝置過負荷保護裝置應能在提升機負荷超過額定值時自動斷電，欠電壓保護裝置應能在電壓低于規(guī)定值時自動斷電。測試過負荷和欠電壓保護裝置的動作情況，其整定值應符合設計要求。5.深度指示器失效保護裝置當深度指示器失效時，深度指示器失效保護裝置應能自動斷電并實施制動。檢查該保護裝置的功能是否正常，其電氣連接和動作邏輯應符合設計規(guī)定。

四、驗收過程及方法

（一）資料審查驗收小組首先對安裝單位提供的驗收資料進行詳細審查，對資料的完整性、準確性進行核實。如發(fā)現(xiàn)資料存在問題，及時要求安裝單位補充或修正。

（二）現(xiàn)場檢查1.按照驗收內容的要求，對提升機的各個部件和系統(tǒng)進行逐一檢查。檢查人員采用目視觀察、測量工具檢測、儀器測試等方法進行檢查。對于基礎驗收，使用水準儀、全站儀等測量工具測量基礎尺寸、平整度等參數(shù)；通過查看試壓報告和回彈檢測結果檢查基礎強度。在主機安裝驗收中，用百分表測量滾筒的徑向跳動、軸向竄動，用水準儀測量機座、主軸的水平度等；通過目視觀察檢查各部件的外觀質量和安裝位置。電氣系統(tǒng)驗收時，用萬用表、接地電阻測試儀等檢測電氣設備的接線、接地情況，通過模擬調試檢查電氣控制系統(tǒng)的功能。液壓系統(tǒng)驗收通過壓力試驗、動作測試等方法檢查液壓泵站、管路的安裝質量和系統(tǒng)的性能。安全保護裝置驗收通過實際操作和測試，檢查過卷、超速、限速等保護裝置的動作情況。2.在檢查過程中，對發(fā)現(xiàn)的問題進行詳細記錄，記錄問題的部位、具體情況等。例如，記錄制動盤平面度誤差超標的具體數(shù)值、電氣設備接線錯誤的具體位置等。

（三）功能測試1.對提升機的各種運行功能進行測試，包括提升、下放、加速、減速、停車等操作。觀察提升機在運行過程中的穩(wěn)定性、可靠性，各部件的動作是否協(xié)調一致。2.測試安全保護裝置的實際動作情況，模擬過卷、超速等故障，檢查保護裝置是否能及時準確動作，使提升機停止運行。3.在功能測試過程中，記錄提升機的運行參數(shù)，如速度、電流、電壓等，分析這些參數(shù)是否在正常范圍內，是否符合設計要求。

（四）驗收結果評定1.驗收小組根據(jù)檢查和測試的結果，對礦井提升機工程安裝質量進行評定。如各項驗收指標均符合設計要求和相關標準，則判定安裝驗收合格；如存在部分指標不符合要求，則判定為不合格，并明確指出不合格的項目。2.對于驗收不合格的項目，要求安裝單位限期整改。整改完成后，重新進行驗收，直至驗收合格為止。

五、驗收報告編制

（一）報告內容1.工程概況，包括礦井提升機的型號、規(guī)格、安裝地點等基本信息。2.驗收依據(jù)，列出所依據(jù)的設計文件、相關標準規(guī)范等。3.驗收范圍，明確驗收涵蓋的提升機各個部件和系統(tǒng)。4.驗收過程，詳細描述資料審查、現(xiàn)場檢查、功能測試等驗收環(huán)節(jié)的情況。5.驗收結果，說明提升機工程安裝質量是否合格，如有不合格項目，列出具體的不合格內容及整改情況。6.驗收結論，對整個礦井提升機工程安裝驗收情況進行總結，給出最終的驗收結論。

（二）報告格式驗收報告應采用規(guī)范的格式，包括封面、目錄、正文、附件等部分。封面應注明驗收項目名稱、驗收單位、驗收日期等信息；目錄應清晰列出報告各部分的標題及頁碼；正文按照上述報告內容要求進行編寫；附件包括驗收過程中形成的各種記錄、測試報告、圖紙等資料。

（三）報告簽字蓋章驗收報告應由驗收小組全體成員簽字，并加蓋建設單位、安裝單位