車外圓及車端面教案?一、教學(xué)目標(biāo)1.知識(shí)與技能目標(biāo)學(xué)生能夠理解車外圓和車端面的基本概念、加工原理及工藝要求。熟練掌握車床的操作方法，包括車床的啟動(dòng)、停止、變速、手柄操作等，準(zhǔn)確控制車床的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。學(xué)會(huì)正確使用外圓車刀和端面車刀，能夠根據(jù)工件材料和加工要求合理選擇刀具的幾何角度。能獨(dú)立完成簡(jiǎn)單軸類零件的外圓及端面加工，保證尺寸精度在規(guī)定公差范圍內(nèi)，表面粗糙度達(dá)到要求。2.過程與方法目標(biāo)通過實(shí)際操作練習(xí)，培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手能力、實(shí)踐能力和解決問題的能力。經(jīng)歷從識(shí)圖、確定加工工藝、裝夾工件、選擇刀具、調(diào)整車床到進(jìn)行車削加工的全過程，提高學(xué)生的工藝分析能力和工藝規(guī)程制定能力。在小組協(xié)作學(xué)習(xí)中，鍛煉學(xué)生的團(tuán)隊(duì)合作精神和溝通交流能力。3.情感態(tài)度與價(jià)值觀目標(biāo)培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致、耐心的工作態(tài)度和良好的職業(yè)素養(yǎng)，增強(qiáng)學(xué)生對(duì)機(jī)械加工專業(yè)的興趣和熱愛。使學(xué)生認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性，樹立正確的安全意識(shí)，養(yǎng)成遵守安全操作規(guī)程的習(xí)慣。

二、教學(xué)重難點(diǎn)1.教學(xué)重點(diǎn)車床的正確操作方法，特別是轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的合理選擇與控制。外圓車刀和端面車刀的刃磨及安裝，保證刀具的幾何角度正確。軸類零件外圓及端面的加工工藝，包括工件的裝夾、加工順序、尺寸控制等。2.教學(xué)難點(diǎn)根據(jù)不同的工件材料和加工要求，合理選擇刀具的幾何角度和切削用量，以保證加工質(zhì)量和效率。如何保證外圓和端面的尺寸精度及表面粗糙度，掌握尺寸測(cè)量和控制方法。解決車削過程中出現(xiàn)的各種問題，如刀具磨損、工件變形、振動(dòng)等，確保加工的順利進(jìn)行。

三、教學(xué)方法1.講授法：講解車外圓及車端面的基本概念、加工原理、工藝要求、刀具知識(shí)、車床操作方法等理論知識(shí)，使學(xué)生對(duì)所學(xué)內(nèi)容有初步的認(rèn)識(shí)和理解。2.演示法：通過教師現(xiàn)場(chǎng)演示車床的操作過程、刀具的刃磨和安裝方法、工件的裝夾步驟以及車削加工過程等，讓學(xué)生直觀地看到正確的操作方法和加工過程，增強(qiáng)學(xué)生的感性認(rèn)識(shí)。3.實(shí)踐法：安排學(xué)生進(jìn)行實(shí)際操作練習(xí)，讓學(xué)生在實(shí)踐中掌握車外圓及車端面的技能，提高動(dòng)手能力和解決問題的能力。教師在學(xué)生實(shí)踐過程中進(jìn)行巡回指導(dǎo)，及時(shí)糾正學(xué)生的錯(cuò)誤操作，解答學(xué)生的疑問。4.小組合作學(xué)習(xí)法：將學(xué)生分成小組進(jìn)行學(xué)習(xí)和實(shí)踐，小組內(nèi)成員分工協(xié)作，共同完成工件的加工任務(wù)。通過小組合作，培養(yǎng)學(xué)生的團(tuán)隊(duì)合作精神和溝通交流能力。5.項(xiàng)目教學(xué)法：以實(shí)際的軸類零件加工為項(xiàng)目載體，讓學(xué)生在完成項(xiàng)目的過程中學(xué)習(xí)和掌握車外圓及車端面的知識(shí)和技能，提高學(xué)生的綜合職業(yè)能力。

四、教學(xué)準(zhǔn)備1.教學(xué)設(shè)備：數(shù)控車床或普通車床若干臺(tái)，保證每23名學(xué)生一臺(tái)車床。2.刀具：外圓車刀、端面車刀若干，確保刀具的幾何角度符合要求，刀具鋒利。3.量具：游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑百分表等，量具精度滿足教學(xué)要求，且經(jīng)過校準(zhǔn)。4.工件：選擇45鋼或40Cr等常用材料，加工簡(jiǎn)單的軸類零件毛坯，毛坯尺寸和形狀應(yīng)符合教學(xué)要求。5.輔助工具：扳手、墊片、銅棒、刀架扳手等。6.教學(xué)課件：制作包含車外圓及車端面的教學(xué)內(nèi)容、動(dòng)畫演示、操作視頻等的PPT課件，用于課堂教學(xué)。

五、教學(xué)過程

（一）課程導(dǎo)入（5分鐘）1.通過播放一段機(jī)械加工車間的視頻，展示各種軸類零件的加工過程，引起學(xué)生的興趣。2.提問學(xué)生視頻中出現(xiàn)的軸類零件的外圓和端面是如何加工出來的，引導(dǎo)學(xué)生思考，從而引出本節(jié)課的主題車外圓及車端面。

（二）知識(shí)講解（15分鐘）1.車外圓的基本概念利用PPT課件，向?qū)W生講解車外圓的定義，即通過車削加工使工件的外圓柱面達(dá)到所需的尺寸精度和表面粗糙度要求。結(jié)合實(shí)際零件，分析車外圓在機(jī)械制造中的應(yīng)用，如軸類零件的外圓柱面加工。2.車端面的基本概念講解車端面的定義，即車削工件的端面，使其與軸線垂直，達(dá)到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度。舉例說明車端面在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用，如軸類零件的軸肩加工。3.車床的操作方法詳細(xì)介紹車床的啟動(dòng)、停止、變速、手柄操作等方法。強(qiáng)調(diào)操作車床時(shí)的安全注意事項(xiàng)，如穿戴好防護(hù)用品、嚴(yán)禁戴手套操作、防止手觸摸旋轉(zhuǎn)部件等。通過動(dòng)畫演示和現(xiàn)場(chǎng)示范，讓學(xué)生直觀地了解車床各操作手柄的功能和操作方法。4.刀具知識(shí)介紹外圓車刀和端面車刀的種類、用途及幾何角度。重點(diǎn)講解刀具的前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角等幾何角度對(duì)切削加工的影響，以及如何根據(jù)不同的加工要求合理選擇刀具的幾何角度。現(xiàn)場(chǎng)演示刀具的刃磨方法，讓學(xué)生了解刀具刃磨的基本步驟和注意事項(xiàng)。

（三）示范操作（20分鐘）1.工件的裝夾教師現(xiàn)場(chǎng)示范如何使用三爪卡盤裝夾工件，講解裝夾的步驟和要點(diǎn)。強(qiáng)調(diào)裝夾工件時(shí)要保證工件的軸線與車床主軸軸線重合，夾緊力要適中，避免工件變形。2.刀具的安裝示范外圓車刀和端面車刀的安裝方法，使學(xué)生掌握刀具安裝的正確位置和緊固方法。講解刀具安裝后如何檢查刀具的伸出長(zhǎng)度和刀尖高度，確保刀具安裝正確。3.車床的調(diào)整根據(jù)工件的材料和加工要求，調(diào)整車床的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。向?qū)W生說明如何根據(jù)切削用量手冊(cè)合理選擇轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，以及轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量對(duì)加工質(zhì)量和效率的影響。4.車外圓操作教師進(jìn)行車外圓的示范操作，邊操作邊講解車削過程中的注意事項(xiàng)，如起刀點(diǎn)、進(jìn)刀方式、退刀方式、切削深度的控制等。讓學(xué)生觀察車削過程中工件的變化和切屑的形狀，了解車外圓的加工原理。5.車端面操作示范車端面的操作過程，強(qiáng)調(diào)車端面時(shí)要保證車刀的刀尖與工件的中心等高，避免出現(xiàn)端面不平的現(xiàn)象。講解車端面時(shí)的進(jìn)刀和退刀方法，以及如何控制端面的尺寸精度。

（四）學(xué)生實(shí)踐（60分鐘）1.學(xué)生分組將學(xué)生分成若干小組，每組23人，確定小組組長(zhǎng)。2.任務(wù)布置給每個(gè)小組發(fā)放一個(gè)軸類零件毛坯，要求學(xué)生按照所學(xué)的知識(shí)和技能，完成外圓及端面的加工任務(wù)。明確加工要求，包括尺寸精度、表面粗糙度、形位公差等，并提供相應(yīng)的圖紙和工藝文件。3.學(xué)生操作練習(xí)學(xué)生按照教師的示范和講解，在車床進(jìn)行工件的裝夾、刀具的安裝、車床的調(diào)整和車削加工操作。小組內(nèi)成員分工協(xié)作，一人操作車床，一人測(cè)量尺寸，一人協(xié)助和記錄數(shù)據(jù)。教師巡回指導(dǎo)，及時(shí)糾正學(xué)生的錯(cuò)誤操作，解答學(xué)生的疑問，幫助學(xué)生解決加工過程中遇到的問題。

（五）質(zhì)量檢測(cè)與問題解決（20分鐘）1.尺寸測(cè)量學(xué)生完成加工后，使用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺等量具對(duì)工件的外圓尺寸和端面尺寸進(jìn)行測(cè)量。將測(cè)量結(jié)果與圖紙要求進(jìn)行對(duì)比，判斷工件是否達(dá)到尺寸精度要求。2.表面粗糙度檢測(cè)用表面粗糙度儀或通過手感觸摸的方法檢測(cè)工件的表面粗糙度，看是否符合要求。3.問題分析與解決如果工件的尺寸精度或表面粗糙度不符合要求，引導(dǎo)學(xué)生分析原因，找出問題所在。組織學(xué)生討論解決問題的方法，如調(diào)整刀具的幾何角度、改變切削用量、重新裝夾工件等。對(duì)于學(xué)生在加工過程中遇到的其他問題，如刀具磨損、工件變形、振動(dòng)等，也組織學(xué)生進(jìn)行分析和討論，共同尋找解決問題的方法。

（六）課堂總結(jié)（10分鐘）1.學(xué)生匯報(bào)請(qǐng)各小組組長(zhǎng)匯報(bào)本小組的加工情況，包括加工過程中遇到的問題及解決方法、工件的加工質(zhì)量等。2.教師總結(jié)對(duì)本節(jié)課的內(nèi)容進(jìn)行總結(jié)，回顧車外圓及車端面的基本概念、加工原理、工藝要求、車床操作方法、刀具知識(shí)等重點(diǎn)內(nèi)容。強(qiáng)調(diào)在加工過程中需要注意的問題，如安全操作、尺寸控制、表面質(zhì)量保證等。對(duì)學(xué)生的學(xué)習(xí)情況和實(shí)踐操作表現(xiàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)，肯定學(xué)生的優(yōu)點(diǎn)和進(jìn)步，指出存在的不足之處，鼓勵(lì)學(xué)生在今后的學(xué)習(xí)中不斷提高。

（七）課后作業(yè)（5分鐘）1.完成一份關(guān)于車外圓及車端面的加工工藝卡片，包括工件的裝夾方法、刀具的選擇、切削用量的確定、加工步驟等。2.思考如何進(jìn)一步提高車外圓及車端面的加工精度和表面質(zhì)量，寫一篇心得體會(huì)。

六、教學(xué)資源1.教材：選用機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)相關(guān)的教材，如《車工工藝與技能訓(xùn)練》等，作為教學(xué)的主要參考資料。2.網(wǎng)絡(luò)資源：利用互聯(lián)網(wǎng)上的相關(guān)教學(xué)視頻、機(jī)械加工工藝網(wǎng)站、在線課程平臺(tái)等資源，豐富教學(xué)內(nèi)容，拓寬學(xué)生的知識(shí)面。3.校本教材：結(jié)合本校的教學(xué)設(shè)備和學(xué)生實(shí)際情況，編寫校本教材或制作教學(xué)講義，突出實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，注重培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)際操作能力。

七、教學(xué)評(píng)價(jià)1.過程性評(píng)價(jià)觀察學(xué)生在課堂上的學(xué)習(xí)態(tài)度、參與度、操作規(guī)范性等，及時(shí)給予表揚(yáng)和糾正。檢查學(xué)生的課堂筆記、工藝卡片等，了解學(xué)生對(duì)知識(shí)的掌握情況。記錄學(xué)生在實(shí)踐操作過程中遇到的問題及解決問題的能力，評(píng)價(jià)學(xué)生的實(shí)踐能力和創(chuàng)新思維。2.結(jié)果性評(píng)價(jià)根據(jù)學(xué)生加工工件的尺寸精度、表面粗糙度、形位公差等指標(biāo)，對(duì)學(xué)生的加工質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)合學(xué)生的作業(yè)完成情況，包括工藝卡片的編寫和心得體會(huì)的撰寫，評(píng)價(jià)學(xué)生對(duì)知識(shí)的理解和應(yīng)用能力。3.綜合評(píng)價(jià)：將過程性評(píng)價(jià)和結(jié)果性評(píng)價(jià)相結(jié)合，全面、客觀地評(píng)價(jià)學(xué)生的學(xué)習(xí)成績(jī)。過程性評(píng)價(jià)占總成績(jī)的40%，結(jié)果性評(píng)價(jià)占總成績(jī)的60%。

八、教學(xué)反思通過本次車外圓及車端面的教學(xué)，學(xué)生對(duì)車削加工有了更深入的了解和掌握，基本達(dá)到了教學(xué)目標(biāo)。在教學(xué)過程中，采用了多種教學(xué)方法相結(jié)合，充