5S

推

行

及

實

施

手

朋

目錄

1.前言

2.5s的定義與目的

3.5s的效用

4.推行步驟

5.推行要領

6.“要“與“不要"物品的判定標準

7.公司各級員工在5s活動中的職責

8.5.S的檢查要點一一辦公室

9.5.S的檢查要點一一生產現場

10.開展五分鐘/十分鐘5s活動

11.5.S的評分計算方法

12.5.S的評比

13.5.S推展手法（實施技巧）

14.文件的5.S

15.5.S檢查內容與考核標準

16.現場管理制度

17.5.S的常見表格

刖R

人，都是有理想的。

企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境、和諧融洽的管

理氣氛。5S憑借造就安全、明朗、舒適的工作環境，激發員工

團隊意識，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形

象，實現共同的夢想c

為配合公司廣泛地開展5S活動，讓全體員工確切了解5S的涵

義、目的、作用、推進步驟及其要領，公司生產管理部工業工

程科特組織編寫并發行《5S推行手冊》。熱忱希望廣大員工對該手

冊勤學習，深領會，常行動，并循序漸進、持之以恒，不斷規范

自己的日常工作行為,促進公司的5S活動從“形式化”走向”行

事化”，最后向“習慣化”演變，以達公司”以人為本，永續經營”

的宗旨。

一、5.S的定義及目的

5.S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、

清潔（SEIKETSU）、素養（SIIITSUKE）,因其日語的羅馬拼音均

以"S"開頭,因此簡稱為“5S”。

1S——整理

定義：區分"要"與“不要”的東西，對“不要”的東西進行

處理。

目的：騰出空間，提高生產效率。

2S——整頓

定義：要的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識。

目的：排除尋找的浪費。

3S——清掃

定義：清除工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污

染的發生。

目的：使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。

4s——清潔

定義：將上面3s的實施制度化、規范化，并維持效果。

目的：經過制度化來維持成果，并顯現“異常”之所在。

5S——素養（又稱修養、心靈美）

定義：人人依規定行事，養成好習慣。

5.S關聯圖

目的：提升”人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。

二、5.S的效用

5.S的效用能夠歸納為：

1、5.S是最佳的推銷員

①、顧客滿意工廠，增強下訂單信心；

②、很多人來工廠參觀學習，提升知名度；

③、清潔明朗的環境，留住優秀員工。

2、5.S是節約能手

①、降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少"尋找”的浪

費，節省很多寶貴時間;

②、能降低工時，提高效率。

3、5.S是安全專家

①、遵守作業標準，不會發生工傷事故；

②、所有設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從

而消除安全隱患；

③、消防設施齊全，消防通道無阻塞，萬一發生火災或地震,

員工生命安全有保障C

4、5.S是標準化的推進者

①、強調按標準作業；

②、品質穩定，如期達成生產目標。

5、5.S能夠形成愉快的工作場所

①、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快；

②、員工動手做改進，有成就感；

企\||/卡抖日后

③、員工凝聚力增強，工作更愉快。

三、推進步驟

步驟一：成立5s推進組織

1、成立5s推進組織一一5.S推進小組，主導全公司5s活動的開

展，公司主管生產的總經理助理是當然的5S推進小組負責人。

2、生產管理部工業工程科為5s的歸口管理部門，主持日常工作。

3、公司各部門（或車間）必須指派一位員工為現場管理（聯絡）

員。

4、各部門領導是本部門5.S推進的第一責任人。

步驟二：擬定推進方針及目標

1、推行5s活動，要依據公司的方針和目標，制定具體可行的5.S

方針，作為5s活動的準則。方針一旦制定，要廣為宣傳。如：

?全員參與5s活動，持續不斷改進，消除浪費，實現“零“庫存

2、5.S活動推進時，應每年或每月設定一個目標，作為活動努力

的方向和便于活動過程中成果的檢討。如：

?現場管理100%實現三定：定品目、定位置、定數量

目標：

對內：營造一個有序高效的工作環

境

步驟三：擬定推行計劃及實施辦法

1、5s活動推行計劃表。工業工程科年初制定公司5s網絡計劃交

公司領導審批；各部門也必須年初制定本部門5S網絡計劃，交工

業工程科審核（本表格式供參考）

項計劃

次項目234567891011121備注

月月月月月月月月月月月月

15S外派培訓——

籌建5S推進委員

2

會

35S的全員教育培訓等

4推進5s改進樣板

55S日

6紅牌作戰

7看板作戰

8全公司大掃除

9建立巡視制度

10建立評比制度

115s之星

12表彰/報告會

2、5s的實施辦法

①、制定5s活動實施辦法；

②、制定“要”與“不要”的物品區分標準；

③、制定5s活動評比辦法；

④、制定5s活動獎懲辦法；

⑤、其它相關規定等。

5S活動實施辦法制定方法有兩種：一種是由5S推進小組深入

車間（部門）調查，擬定草案，然后再召集車間（部門）人員討論

認可，經5s推進小組修訂、審核后發布實施；其二是先對車間（部

門）現場管理人員進行5s知識培訓，由她們結合部門現實狀況，擬

定本部門5s執行規范，再收集起來，經5s推進小組采取文件會審

的辦法達成共識，經修訂、審核后發布執行。

步驟四：教育

1、公司對管理人員、每個部門對全員進行教育：

①、5s的內容及目的；

②、5s的實施辦法；

③、5s的評比辦法；

④、到兄弟廠參觀或參加交流會，吸取她人經驗。

2、新員工的5s培訓。

步驟五：宣傳造勢

1、召開動員大會，由公司領導和各部門領導表示推行5s活動的

決心；

2、領導以身作則，定期或不定期地巡視現場，讓員工感受被重視;

3、利用公司內部刊物宣傳介紹5S;

4、外購或制作5S海報及標語在現場張貼；

5、每年規定一個“5S”月或每月規定一個“5S”日，定期進行

5S的加強及再教育；

6、舉辦各種活動及比賽（如征文、漫畫活動等）。

步驟六：局部推進5s

1、選定樣板區。對公司整個現場進行診斷，選定一個樣板區。

2、實施改進。集中精銳力量，對樣板區進行現場改進，對改進前

后的狀況攝影。

3、效果確認，經驗交流。總結經驗，克服缺點，讓其它部門進行

參觀并推廣。

步驟七：全面推進5s

1、紅牌作戰；

2、目視管理及目視板作戰

3、識別管理

4、開展大掃除，將工廠的每個角落都徹底清掃；

5、改進；

6、標準化。

步驟八：5s巡回診斷與評估

1、5S推進小組定期或不定期的巡視現場，了解各部門是否有計

劃、有組織的開展活動；

2、5s問題點的質疑、解答；

3、了解各部門現場5s的實施狀況，并針對問題點開具《現場”

5S”整改措施表》，責令限期整改；

4、對活動優秀部門和員工加以表揚、獎勵，對最差部門給予曝

光并懲罰。

四、推行要領

㈠、整理的推行要領

1、對你的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到

的地方；

2、制定“要”與“不要”的判別基準；

3、清除不需要物品；

4、制定廢棄物處理方法；

5、調查需要物品的使用頻度，決定日常見量；

6、每日自我檢查。

因為不整理而發生的浪費：

①、空間的浪費；

②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪費；

③、零件或產品變舊而不能使用的浪費；

④、放置處變得窄小；

⑤、連不要的東西也要管理的浪費；

⑥、庫存管理或盤點時間的浪費。

㈡、整頓的推行要領

1、徹底地進行整理；

2、確定物品放置場所、方法并標識；

3、劃線定位。

重點：

①、整頓要做到任何人，特別是新員工或其它部門都能立即取出

所需要的東西；

②、對于放置處與被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容

易歸位，如果沒有歸位或誤放應能馬上知道。

㈢、清掃的推行要領

1、建立清掃責任區（室內外）。執行例行掃除，清理臟污；

2、把設備的清掃與點檢、保養、潤滑結合起來；

3、調查污染源，予以杜絕；

4、建立清掃基準，作為規范。

重點：

清掃就是使現場呈現沒有垃圾、沒有污臟的狀態。我們應該認

識到清掃并不但僅是打掃，而是品質控制的一部分。清掃是要用心

來做的。

㈣、清潔的推行要領

1、落實前面的3s工作；

2、目視管理與制訂5s實施辦法；

3、制訂獎懲制度，加強執行；

4、公司及部門領導帶頭巡察，帶動全員重視5s活動。

警示:

5s活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹

到底，乂會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而

僵化的氣氛。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長的時

間來改正。

㈤、素養的推行要領

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準；

2、制訂共同遵守的有關規則、規定；

3、制訂禮儀守則（如《員工手冊》）；

4、教育培訓（新員工加強）；

5、推行各種精神提升活動（如班前會、禮貌運動等）。

重點：

素養就是經過教育，使大家養成能遵守規章制度等良好的習慣,

最終達成全員”品質”的提升。

五、“要“與“不要"物品的判定標準

㈠、明確什么是“必須品“與“非必須品”

1、所謂必須品是指經常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替

代品，否則影響正常工作的物品。

2、非必須品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如1

個月、3個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對當前的生

產或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不再生產產品的

樣品、圖紙、零配件、設備等。

3、必須品和非必須品的區分與處理方法如卜表:

類別使用頻度處理方法備注

必每小時放工作臺上或隨身攜帶

須每天現場存放（工作臺附近）

口

口口每周現場存放

每月倉庫存儲

三個月倉庫存儲定期檢查

非半年倉庫存儲定期檢查

必

一年倉庫存儲（封存）定期檢查

須

品二年倉庫存儲（封存）定期檢查

有用倉庫存儲定期檢查

未定

不需要用變賣/廢棄定期清理

不能用廢棄/變賣馬上廢棄

㈡、要

1、正常的設備、機器、照明或電氣裝置；

2、附屬設備（滑臺、工作臺、料架）；

3、臺車、推車、堆高機；

4、正常使用中的工具；

5、正常使用的工作桌、工作椅；

6、尚有使用價值的消耗用品；

7、原材料、半成品、成品及尚有利用價值的邊角料；

8、墊板、膠桶、油桶、化學用品、防塵用品；

9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清潔用品；

10、使用中的樣品；

11、辦公用品、文具；

12、推行中的海報、目視板、看板；

13、推行中的有用文件、圖紙、作業指導書、報表等;

14、消防設施、安全標識;

15、使用中的工具柜、個人工具柜和更衣柜;

16、飲水機、茶具；

17、最近三天的報紙、未枯死發黃的盆景；

18、其它物品。

㈢、不要

1、地面上（或地板上）的

①、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂；

②、油污；

③、不再使用的設備、工夾具、模具；

④、不再使用的辦公用品、垃圾桶；

⑤、破墊板、紙箱、抹布、包裝物；

⑥、呆料或過期樣品；

⑦、過時的定置線、標識。

2、桌子或柜子

①、破舊的書籍、報紙；

②、破桌墊、臺墊和椅墊；

③、老舊無用的報表、賬本；

④、損耗的工具、余料、樣品；

⑤、空的飲料瓶、食品袋等雜物；

⑥、無用的勞保用品、須丟棄的工作服；

3、墻壁上（目視板上）的

①、蜘蛛網、灰塵、污漬、膠漬；

②、過期的海報、公告物、標語；

③、無用的提案箱、卡片箱、掛架；

④、過時的公告物、標語、信息；

⑤、損壞的提示牌、燈箱、時鐘；

⑥、破損的文件袋；

⑦、亂寫亂畫的字跡、殘留的張貼物。

4、吊（掛）著的

①、工作臺上過期的作業指導書；

②、不再使用的配線、配管；

③、不再使用的老吊扇；

④、不堪使用的工具；

⑤、更改前的部門牌.；

⑥、過時的標識；

⑦、破損的文件袋。

六、公司各級員工在5S活動中的責任

㈠、公司領導5S責任

1、確認5S活動是公司管理的基礎；

2、參加5S活動有關教育訓練與觀摩；

3、以身作則，展示公司推進5s之決心;

4、擔任公司5S推進組織之領導者；

5、擔任5s活動各項會議主席；

6、仲裁有關5s活動爭議（檢討）問題點；

7、掌握5s活動之各項進度與實施成效；

8、定期實施5S活動之上級診斷或評價工作；

9、親自主持各項獎懲活動，并予全員精神講話。

㈡、部門領導及班級長5s責任

1、結合公司的行動目標，學習5s知識、技巧；

2、負責本部門/班組5s活動宣傳、教育；

3、劃分部門/班組內部5s責任區域；

4、依公司5s活動計劃表，制定本部門/班組活動計劃J;

5、擔當5s活動委員及評分委員；

6、分析和改進5s活動中問題點；

7、督導部屬的清掃點檢及安全巡查；

8、檢查員工服裝儀容、行為規范。

㈢、員工5s責任

1、自己的工作環境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不

可亂放；

2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間；

3、通道必須經常維持清潔和暢通；

4、物品、工具及文件等放置于規定場所；

5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻

保持清潔；

6、物品、設備要仔細地放，正確地放，安全地放，較大較重的

堆在下層;

7、保管的工具、設備及所負責的責任區域要整理；

8、要養成隨時隨地拾起地面上的紙屑、布屑、材料屑、零件

的習慣，并集中存放于規定場所；

9、不斷清掃，保持清潔；

10、注意上級的指示，并積極配合。

七、5s的檢查要點一一生產現場

1、現場擺放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）

是否定時清理，區分“要“與“不要”；

2、物料架、模具架、工具架等是否正確使用與清理；

3、模具、夾具、量具、工具等是否正確使用，定位擺放；

4、機器上有無不必要的物品、工具或物品擺放是否牢靠；

5、桌面、柜子、臺面及抽屜等是否定時清理；

6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放；

7、資料、保養卡、點檢表是否定期記錄，定位擺放；

8、手推車、電動車、架模車、叉車等是否定位擺放，定人負

責；

9、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱是否定位擺放；

10、潤滑油、切削液、清潔劑等用品是否定位擺放并作標識；

11、作業場所是否予以劃分，并標示場所名稱；

12、消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放，定量管

理;

13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齊并有林示；

14、通道、走道是否保持通暢，通道內是否擺放物品或壓線擺放

物品（如料箱、安全網、手推車、電動車等）；

15、不良品、報廢品、返修品是否定位放置并隔離；

16、易燃品是否定位放置并隔離；

17、制動開關、動力設施是否加設防護物和警告牌；

18、垃圾、紙屑、塑料袋、破布（手套）等有沒有及時清除；

19、廢料、余料、呆料等有沒有隨時清除；

20、地上、作業區的油污有沒有清掃；

21、飲水機是否干凈；

22、垃圾箱、桶內外是否清掃干凈；

23、墻壁四周蜘蛛匣是否清掃；

24、工作環境是否隨時保持整潔、干凈；

25、長期置放（1周以上）的物品、材料、設備等有沒有加蓋

防塵；

26、墻壁油漆剝落、地面涂層破損及劃線油漆剝落是否修補；

27、地上、門窗、墻壁是否保持清潔；

28、下班后是否清掃物品并擺放整齊；

29、是否遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）；

30、工作態度是否良好（有無談天、說笑、擅自離崗、看小說、

呆坐、打磕睡、吃零食現象）；

31、服裝穿戴是否整齊，有無穿拖鞋現象;

32、工作服是否干凈、整潔，無污汨；

33、干部能否確實督導部屬進行自主管理；

34、使用公用物品、區域是否及時歸位，并保持清潔（如廁所

等）；

35、停工和下班前是否確實打掃、整理；

36、能否遵照公司有關規定，不違反廠規。

八、5s的檢查要點一一辦公室

1＞是否已將不要的東西丟棄（如文件、檔案、圖表、文具用

品、墻上標語、海報）；

2、地面、桌子是否顯得零亂；

3、垃圾筒是否及時清理；

4、辦公設備有無灰塵；

5、桌子、文件架是否擺放整齊，通道是否太窄；

6、有無文件歸檔規則及按規則分類、歸檔；

7、文件等有無實施定位化（顏色、標記、斜線）；

8、需要文件是否容易取出、歸位，文件柜是否明確管理責任者;

9、是否只有一個插座，而有許多個插頭；

10、辦公室墻角有沒有蜘蛛網；

11、桌子、柜子有沒有灰塵；

12、公告欄有沒有過期的公告物品；

13、飲水機是否干凈；

14、管路配線是否雜亂，電話線、電源線是否固定得當；

15、辦公設備隨時保持止常狀態，有無故障；

16、抽屜內是否雜亂，東西是否雜亂擺放；

17、是否遵照規定著裝；

18、私人用品是否整齊地放置于一處；

19、報架上報紙是否整齊擺放；

20、盆景擺放，有沒有枯死或干黃；

21、是否有人員去向目視板（人員去向一覽表）和心情天氣圖；

22、有無文件傳閱的規則；

23、當事人不在，接到電話時，是否有“留言記錄”；

24、會議室物品是否擺放整齊和標識；

25、工作態度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、

吃零食現象）；

26、有沒有注意接待賓客的禮儀；

27、下班后桌面是否整潔；

28、中午及下班后，設備電源是否關好；

29、離開或下班后，椅子是否被推至桌下，并應緊挨辦公桌平行

放置。

九、開展五分鐘/十分鐘5s活動

1、生產現場一一五分鐘/十分鐘5s活動內容

區分活動內容

1檢查你的著裝狀況和清潔度

五分

檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、

鐘2

產品、廢料及其它

5S

用抹布擦干凈儀表、設備、機器的主要部位以及其它重要的地

活動3

方

4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其它臟污

5重新放置那些放錯位置的物品

6將標示牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰

7確保所有工具都放在應該放置的地方

8處理所有非必須品

1實施上述五分鐘5S活動的所有內容

十分2用抹布擦干凈關鍵的部件及機器上的其它位置

鐘3固定可能脫落的標簽

5S4清潔地面

活動5扔掉廢料箱內的廢料

6對個人工具柜進行整理或對文件資料、記錄進行整理

2、辦公室一一五分鐘/十分鐘5s活動內容

區分活動內容

1檢查你的著裝狀況和清潔度

檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如橡皮

2

五分擦、回型針、文件及其它

鐘3整理和徹底清潔桌面

5S4檢查存放文件的位置，將文件放回它們應該放置的位置

活動5扔掉不需要的物品，包括抽屜內的私人物品

6檢查檔案柜、書架及其它家具等，將放潺不恰當的物品改正過來

1實施上述五分鐘5s活動的所有內容

十分2用抹布擦干凈電腦、傳真機及其它辦公設備

鐘3固定可能脫落的標簽

5S4清潔地面

活動5扔掉垃圾簍內的垃圾

6檢查電源開關、門窗、空調等是否已關上

十、5s的評分計算方法

各車間（班組）實際得分=”5S評分表”所得分值X加權系數K

?”5S評分表”所得分值是指部門自檢或公司5S檢查小組根據

上述第八項”55檢查要點”內容，并對照《現場55管埋標準及考

核辦法》計算的實得分值。

?為調整各車間（班組）的區域劃分差異性，為公平起見，依據各

車間（班組）的困難度、人數系數、面積系數、教養系數等項

目分別以加權修正。

1/1.1（」二八

________-_L_V1□_V_l_fO__W__Q__V__lf_/1___________________

V

9

?加權系數K:

①、K1:代表整理整頓的困難度，主要考慮責任區域設備、物品

的多少，物品輕重，地方多少，物品進出的頻率，整理整頓的難易

度。以其中一組難度較適中的作為參照系數為1,其余的比照確定。

_________―/工IV而壬口______________

rEn壬口IP宓一

二CG壬辦邙而：工口/公L而

②、K2：清掃清潔面積系數。

_________龍-1目/\MT__________

A米（rkk宓

二G杵丹邙A（Hit小LMT

例:

面積比率0.1以下0.11?0.20.21?0.30.31-0.40.4以上

K211.021.051.081.10

③、K3：清掃清潔人數系數。

例：

人數比率0.1以下0.11~0.20.21?0.30.31?0.40.4以上

K310.950.900.850.80

④、K4：素養系數，主要參照該組的人數比率。

例：

人數比率0.1以下0.11?0.20.21-0.30.31?0.40.4以上

K411.051.101.151.20

、5S的評價

1、評比以季度為單兀進行，取第一名，授予”本季度5s最佳單

位”錦旗和發放獎金人民幣300元，最后一名發給”本季度5S最

差單位”警示旗，以示鞭策。

2、各車間（班組）的實際成績應在公司公告欄上（或目視板上、，

網站上）進行公布，成績的好壞以相應的顏色標識來表示：

綠色O:90分以上

藍色O:80?89分

黃色O:70?79分

紅色O:70分以下

3、錦旗、獎金和警示旗于每季度現場改進成果發布會上頒發，由

主管生產的總經理助理，班組由部門負責人主持頒發。

4、所頒錦旗和警示旗于下次現場改進成果發布會前收回。

5、連續二個季度獲得第一名，可永久保存"第一名"錦旗。

6、所頒發錦旗和警示旗必須懸掛于指定位置。

7、成績均未達到80分時，不頒發第一名錦旗；成績均超過80分

以上，不發最后1名警示旗。

8、頒發的獎金作為部門基金，用作部門文化建設或公共活動基金,

嚴禁將獎金平分下發或私分。

十二、5s推展手法（實施技巧）

㈠、定點攝影

1、定義：站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機（或攝

像機）將改進前、后情況拍攝下來，再將改進前、后的對比照片

在目視板上揭示出來c

2、作用：①、保存資料，便于宣傳；②、讓員工看到改進的對

比效果，鼓勵員工積極改進；③、直觀、效果明顯。

㈡、紅牌作戰

1、定義：紅牌作戰指的是在工廠內找到問題點并懸掛紅牌，讓大

家都明白并積極去改進，從而達到整理、整頓的目的。

2、作用：①、必須品和非必須品一目了然，提高每個員工的自

覺性和改進意識；②、紅牌上有改進期限，一目了然；③、引起

責任部門人員注意，及時清除非必須品。

3、紅牌的形式：①、紅牌尺寸：大約長13厘米，寬10厘米，將

標牌涂上紅色；②、紅牌表單：（如下表）

責任單位：編

號：

口物料口產品口電氣口作業臺口機器

項目口池面口墻壁口門窗口文件口檔案

區分門看板門辦公設備口運輸設備門更衣室口廁

所

問題現

紅牌象描述

原因

理由

發行人

改進期限

改進責任人

處理方案

處理結果

效果確認口可（關閉）口不可（重對策）確認者：

4、紅牌作戰的對象：①、工作場所中不要的東西；②、需要改

進的事、地、物；③、有油污、不清潔的設備；④、衛生死

角。

5、實施要點：①、不要讓現場的人自己貼；②、不要貼在人身

上；③、理直氣壯地貼，不要顧及面子；④、紅牌要掛在引人注

目處；⑤、有猶豫的時候，請貼上紅牌；⑥、掛紅牌要集中，時

間跨度不可太長，不要讓大家厭煩；⑦、可將改進前后的對比攝

下來，作為經驗和成果向大家展示；⑧、掛紅牌的對象能夠是：設

備、搬運車、踏板、工夾具、刀具、桌椅、資料、模具、備

品、材料、產品、空間等。

㈢、目視板作戰

1、定義：目視板管理（又稱管理板）是將期望管理的項目（信息）

經過各種管理板揭示出來，使管理狀況眾人皆知。

2、作用：①、傳遞情報，統一認識；②、幫助管理，防微杜漸;

③、績效考核更公正、公開、透明化，促進公平競爭；④、加

強客戶印象，提升企業形象。

3、目視板管理的”三定原則”：①、定位：放置場所明確；②、

定物：種類名稱明確；③、定量：數量多少明確。

4、目視板類型:

序號項目內容序號項目內容

交貨期管理板

動力配置圖

1工序管理工作安排管理板4設備管理

設備保全顯示

負荷管理板

考勤管理板人員去向顯示板

2作業管理人員配置板5事務管理心情天氣圖

工具管理板車輛使用管理板

品質目標實績變化板小團隊活動推進板

3品質管理異常公理板6士氣管理娛樂介紹板

不良品揭示板新員工介紹角

㈣、目視管理

1、定義：目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知

信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理

手法，也是一種利用人的視覺進行“一目了然”管理的科學方法。

2、目視管理的作用：①、迅速快捷地傳遞信息；②、形象直觀

地將潛在問題和浪費顯現出來；③、客觀、公正、透明化，有

利于統一認識，提高士氣，上下一心地去完成工作；④、促進企

業文化的形成和建設C

3、目視管理要點：①、無論是誰都能判斷是好是壞（正常還是

異常）；②、能迅速判斷，精度高；③、判斷結果不會因人而異。

4、目視管理的分類：

①、目視管理的物品管理。

要點1:明確物品名稱及用途；

要點2:決定物品的放置場所，容易判斷；

要點3:物品的放置方法能保證順利地進行先進先出；

要點4:決定合理的數量，盡量只保管必要的最小數量，且防止斷

貨。

②、目視管理的作業管理。

要點1：明確作業計劃及事前需準備的內容，且很容易核查實際進

度與計劃是否一致；

要點2:作業能否按要求的那樣正確實施，及能清楚地判定是否在

止確實施；

要點3:在能早期發現異常上下工夫。

③、目視管理的設備管理。

要點1：清楚明了地表示出應該進行維持保養的機能部位；

要點2:能迅速發現發熱異常；

要點3:是否正常供給、運轉清楚明了；

要點4:在各類蓋板的極度小化、透明化上下工夫；

要點5:標識出計量儀器類的正常范圍、異常范圍、管理限界；

要點6:設備是否按要求的性能、速度在運轉。

④、目視管理的品質管理。

要點1:防止因“人的失誤”導致的品質問題；

要點2:設備異常的“顯露化”；

要點3:能正確地實施點檢。

⑤、目視管理的安全管理。

要點1:注意有高低、突出之處；

要點2:設備的緊急停止按鈕設置；

要點3:注意車間、倉庫內的交叉之處；

要點4:危險物的保管、使用嚴格按照法律規定實施。

㈤、定置管理

1、定義：定置管理是根據物流運動的規律性：按照人的生理、心

理、效率、安全的需求，科學地確定物品在工作場所的位置，實

現人與物的最佳結合的管理方法。

2、實施：①、工作場所的定置要求。首先要制定標準比例的定

置圖。生產場地、通道、檢查區、物品存放區都要進行規劃和

顯示。明確各區域管理責任人，零件、半成品、設備、垃圾箱、

消防設施、易燃易爆的危險品等均用鮮明直觀的色彩或信息牌顯

示出來。凡與定置圖要求不符合的現場物品，一律清理撤除；②、

生產現場各工序、工位、機臺的定置要求。首先，必須要有各工

序、工位、機臺的定置圖。要有相應的圖紙文件架、柜等資料

文件的定置硬件。工具、夾具、量具、儀表、機器設備在工序、

工位、機臺上停放應有明確的定置要求。材料、半成品及各種用

具在工序、工位擺放的數量、方式也應有明確的定置要求。附件

箱、零件貨架的編號必須同零件帳、卡、目錄相一致；③、工

具箱的定置要求。工具箱應按標準的規定設計定置圖。工具擺放要

嚴格遵守定置圖，不準隨便放。定置圖及工具卡片要貼在工具箱

上。工具箱的擺放位置要標準化、規范化和統一化；④、倉庫的

定置要求。首先要設計庫房定置圖。對于那些易燃、易爆、易污

染、有儲備期要求的物品要按要求實行特別定置。有儲備期限要

求的物品的定置，在庫存報表、數據庫管理上要有對時間期限的

特定信號或標志。庫存帳本應有序號和物品目錄，注意賬物相符;

⑤、檢查現場的定置要求。首先要檢查現場的定置圖，并對檢查

現場劃分不同區域，以不同顏色加以標志區分。區分合格區、待

檢區、待判區、返工區、報廢區等。

因、識別管理

1、機器設備識別

識別內容：名稱、型號、產地、管理編號、管理責任人、使

用人員、警示、狀態（檢定日期、有效日期、合格、不合格、

準用）等。

2、產品識別

識別內容：名稱、類別、型號、供應商、管理編號、數量、狀

態（良品、不良品、返修品、試制品等）。

識別方法：說明書、E|1記、標識牌等。

3、作業識別

識別內容：作業狀態（作業開始、作業中斷、作業結束）、檢

驗狀態（待檢、待判、不合格返工返修，報廢、合格）、作業

類別（沖壓、焊接、表面處理、組裝）等識別。

識別方法：工序卡、指導書、印記、標識牌等。

4、環境識別

通道：識別人行道、機動車道、消防通道及特別通道等；

區域：辦公區、作業區、檢查區、不良區、吸煙點等；

設施：電路、水管、氣管、油管、消防設施等；

環境識別一?般經過顏色、各類標識牌來區別。

㈡、三現主義

1、定義：三現即”現場、現物、現實”，因其三個詞開頭讀音

都是“GEN”（類似中文發音“現”），因此統稱“三現主義”。

現場：事情發生的場所；

現物：變化的或有問題的實物；

現實：發生問題的環境、背景、要素；

2、三現手法：

①、現場

五現的第一手法是“現場”，就是讓我們不要只坐在辦公室決

策，而是要立即趕到現場，奔赴第一線。

來到現場如何觀察呢？現場是生機勃勃的，每天都在變化，不

是五現主義者，不具備正確的觀察方法，你就沒法感覺它的變化,

包括異常。

②、現物

管理的最重要的概念是"總是以事實為基礎而行動”，解決問

題要求你找到事實真相。因為只有一個真理存在，最通用的方法

是"到問題中去，并客觀地觀察其過程”。

觀察你看不到的地方，這時，事實將出現。要發現其變化的原

因，仔細觀察事實。當你這樣做時，隱藏的原因將會出現，這樣做,

你能夠提高發現真相的能力。

③、現實

解決問題需要你面對現實，把握事實真相。我們需要用事實解

決問題，而事實總是變化無常的，要抓住事實就要識別變化，理想

與實際總是有很大的差距。

很多問題如果我們不親臨現場，不調查事實和背景原因，就不

能正確認識問題。但為什么會發生那樣的問題呢？我們要多問幾

次”為什么“，對"現物“、”現實”進行確認。

㈢、標準化

1、定義：對于一項任務，將當前認為最好的實施方法作為標準,

讓所有做這項工作的人執行這個標準并不斷完善它，整個過程稱

之為"標準化工

2、作用：①、降低成本。②、減少變化。③、便利性和通用

化。④、積累技術。如果一個員工在工作實踐中找到了做某項工

作的最佳方法，卻沒有拿出來與她人共享，那么這個方法將隨著這

位員工的離開而流失c推行標準化就能夠讓這些好方法留在公司。

⑤、明確責任。在推進了標準化的工廠，如果一項不好的操作導

致一個問題的出現，就能夠讓其重復操作來確定問題的責任一一

是作業指導書不好還是操作者未按指導書操作。明確責任后，我們

才有可能對今后工作進行改進。

3、標準的種類：

3、標準化步驟：

4、如何讓員工按標準作業

①、灌輸遵守標準的意識；②、全員理解其意義；③、班組長

現場指導，跟蹤確認；④、宣傳揭示；⑤、揭示在顯著位置；⑥、

接受別人的質疑；⑦、對違反行為嚴厲斥責；⑧、不斷完善；⑨、

定期檢討修正；⑩、向新的作業標準挑戰。

十三、文件的5S

文件是公司各種規章制度、技術規范、數據記錄的書面形式,

是公司正常運轉的重要保證。

㈠.文件的5s

1.整理：①.明確哪一類文件需要，哪一類不需要；②.無效和

不需要的文件及時清理。

2.整頓：①.將文件分門別類保存；②.制作目錄索引，便于查

找。

3,清掃：①.防潮防塵防蟲；②.定期修補維護。

4,清潔：①.專人管理；②.責任分明。

5.修養：①.使用完后及時歸位；②.愛護文件，節省用紙；③.按

規定要求制定發行文件資料。

㈡.存檔管理

L使用適合的文件夾：①.選購一些容易存放、拿取、保管的

文件夾;②.大小：根據文件大小選擇A4A3或B5等類型；③.顏

色：可活用色別管理，有規律選擇使用，但切忌五花八門；④.厚

度：根據文件量考慮5厘米或8厘米、10厘米等規格。

2.在文件夾的封面、側面上注明類別名稱、管理責任人、保管

期限等。

3.在首頁建立目錄表，必要時每一類設一張位頁，便于迅速尋找。

㈢.日常管理：①.設置專門的文件柜，用于存入文件；②.設置

條形帶，便于管理和取放；③.定期整理，做好防潮、防蟲、防

火等工作。

㈣.日常維護：①.發行新版本時，及時回收銷毀舊版本；②.僅

具有參考價值的資料，要特別注明；③.文件變更時，要及時更改

目錄索引。

十四、現場管理制度

㈠、5s檢查標準及考核辦法

序號檢查項目檢查內容評分

地面通道沒有標識，每處-1

1地面標識地面通道標識不明確，每處-1

地面涂層有人為損壞，每處扣責任部門-1

工位器具上有灰塵、油污、垃圾等，每個扣相關部門-1

工位器具上存放的零件與工位器具不符合，每個-1

現場有工位器具損壞沒有及時報修（或負責修理部門沒及時給予

-2

修理），每個扣相應貢任部門

2工位器具

工位器具上存放的零件數與工位器具設計存放零件數不符，每個

-1

扣相應責任部門

工位器具上存放的零件沒按存放要求存放，每個扣相應責任部門-1

工位器具擺放亂，每處-1

零件有工位器具不放，而直接放于地面，每個-1

非工位上的零件的檢驗狀態無標識，每種-1

工位上的不合格件無明顯標識，每處-2

3零件

生產車間現場的不合格件在3日內沒有處理（若相關部門沒有及

-2

時辦理手續,則扣相關部門），每種

應拆包裝上線的零件沒有拆包裝上線，每有一種扣采購部-1

班組園地夜的桌椅不清潔，每處-]

4工作角工作角內物品擺放亂，每處-1

工作角內的物品損壞沒有及時修理，每件-1

班組園地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每處-1

班組無目視板，每少1塊-1

目視板表面臟（如灰塵、污垢、擦拭不干凈），每處-2

目視板損壞，每塊-3

目視板牌也亂，塑料袋破損，未更換，每處-1

5目視板目視板有欄目，但內容空白，每處-1

目視板牌面過時和信息過時，每處-1

目視板無責任人，每塊-1

目視板未定置或未放于規定位置，每塊-1

部門及車同無目視板臺帳—5

工具箱不清潔，每個-1

工具箱上或下放有雜物，每個-1

6工具箱工具箱內沒有物品清單或物單不符，每個-1

箱中物品擺放亂，取用不便，每個-1

工具箱損壞沒有及時修理，每個-1

窗臺、窗戶玻璃臟（灰塵、蛛網等），每處-1

廠房墻壁、立柱上有亂貼、亂畫或陳舊標語痕跡，每處-1

廠房內廠房四壁有積灰，每處-1

7

空間廠房內有漏雨或滲水（沒及時報修扣專業廠，相關部門未及時處

-1

理，扣相關部門）每處

廠房內物流通道、安全通道上有阻塞物，每處-1

定置線內無定置物,每處-1

現場沒有設置不同狀態件存放區域或區域無標識、標識不明確，

8現場區劃-1

每處

現場存放的件與區域標識不一致，每處-1

工位上的包裝垃圾沒有放于指定的垃圾箱，每處-1

垃圾及垃圾箱（桶）內垃圾外溢，每處-1

9

清運垃圾箱沒有放于規定的位置-1

工業垃圾和生活垃圾混放的，每處-1

有過期的或者不必要的文件，每件-1

文件沒有按規定的位置擺放，每件-1

10工藝文件文件擺放混亂、不整齊的，每處-1

文件不清潔，有灰塵、臟污的，每件-1

文件撕裂和損壞的，每件-2

設備有損壞或松動的且沒有及時維修的，每處-1

設備沒有按規定位置存放的,每件-1

11設備

設備污臟，每件-1

設備上放有雜物，每件-1

工作臺不清潔，有積塵、油污的，每張-1

12工作臺

工作臺沒按規定位置擺放的，每張-1

工作臺上物品擺放混亂，每張1

工作臺上放有雜物,每張-1

庫房沒有定置圖，-5

物資沒有按定置圖規定定置擺放，每處-1

物資沒有標識或標識不明確，每處-1

庫房

13物資擺放混亂，每處-1

物資沒有擺放在規定的架、箱、柜、盤等專用或通用器具上，

-1

每件

倉儲物資不清潔、有積塵或蜘蛛網的，每史-1

工裝的使用和保存方法不正確的，每件-1

工裝沒有放在指定的位置，每件-1

14工裝工裝不清潔或有臟痕的，每件-1

工裝有損壞沒有及時修理的