壓鑄件品質管理的七工具培訓目錄QC活動程序統計技術調查表分層法排列圖魚骨圖直方圖控制圖散布圖其它簡易圖表新七種工具簡介QC活動程序確定組長與組員組建小組小組成員圍繞方針及身邊問題選題制定活動計劃現狀調查，找出問題關鍵原因分析，要因確認對策與實施效果檢查標準化總結及下步打算統計技術基礎總體和樣本抽樣方案：某零件分裝在20個零件箱裝，每箱各裝50個，總共是1000個。如果想從中取100個零件作為樣本進行測試研究。

簡單隨機抽樣：將20箱零件倒在一起，混合均勻，并將零件從1～1000編號，然后用查隨機數表或抽簽的辦法從中抽出編號毫無規律的100個零件組成樣本。

系統抽樣：將20箱零件倒在一起，混合均勻，并將零件從1～1000編號，然后用查隨機數表或抽簽的辦法先決定起始編號，按相同的尾數抽取100個零件組成樣本。分層抽樣：20箱零件，每箱都隨機抽取5個零件，共100個組成樣本。整群抽樣：先從20箱零件隨機抽出2箱，該2箱零件組成樣本。品質分析的方法表示事物特征：平均數,中位數,標準方差,極差比較兩事物的差異：假設檢驗,顯著性分析,方差分析,水平對比法分析因素：因果圖,散布圖,排列圖,方差分析分析相互關系：散布圖,實驗設計法,排列圖,樹圖研究取樣和試驗方法,確定合理的試驗方案：抽樣方法,抽樣檢驗發現質量問題,分析和掌握質量數據的分布狀況和動態變化：頻數直方圖,控制圖,散布圖,排列圖等.2012年部門品質目標

——方針鑄件不合格外流率≤1.77%，挑戰1.14%毛坯制造部壓鑄件綜合不良品率≤4.76%，挑戰4.14%。批量不合格項次為0毛坯件料廢指標完成率≥88%，挑戰90%質量整改到期未完成項次0不合格品流入市場件/臺數（含缺、漏件）0小組活動課題的選定部品質目標之一：毛坯制造部壓鑄件綜合不良品率≤4.76%，挑戰4.14%，部內目標分解：

工序內工序間外流壓鑄現狀目標現狀目標現狀目標1.61.51.2511.821.8要完成部門方針——毛坯制造部壓鑄件綜合不良品率≤4.76%，挑戰4.14%，各小組應分別解決工序間、工序內及工序外影響問題壓鑄件綜合不良品率關鍵問題。通過檢查表進行數據統計，通過排列圖或水平對比法找出改善課題集。通過小組成員共同對課題分析（打分評價法），找出目前急需且小組有能力解決的課題。比如本次確定課題：

“降低110左體缺肉不良”壓鑄不良工序內不良110左體不良110左體缺肉調查表用于選題時：先調查歷時數據——110左體不良項目調查表110左體壓鑄不良調查表

N=487序號項目頻數累計累計％A缺肉33633669.14B氣孔5238879.84C毛刺3842787.69D加渣2044791.82E疏松1546295.02F變形1247497.48G其他12487100.00調查者：張三地點：壓鑄2班__年__月__日至__年__月__日用于做排列圖前數據收集調查表用于現狀調查時：110左體缺肉不良部位調查表110左體缺肉位置調查表定義缺肉圖示：×（隨機調取的125右體僅作參考）××××××××××××××××××××××××××××××××××××1234110左體缺肉不良位置分布表

N=336位置頻數累計累計％122822867.86%25428283.93%33832095.24%416336100.00%調查者：劉四地點：壓鑄2班__年__月__日用于做排列圖前數據收集其它類型調查表舉例

——矩陣調查表壓鑄件外觀質量調查表機號2月5日2月6日2月7日2月8日2月9日2月10日上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午1○●×○●?○○×?×△○△×○○○○○●△○○○○●△○○○△?○○△○×××●2△○?○○○●×○×××●●●△△×○●●△△○○×××○○○●△○○○○○○○●△×○○○○×●○○×○△?○○×○?調查者：***備注時間：_____年____月____日地點：***調查方式：實地觀測缺陷符號：○毛邊

△缺肉

●氣孔×變形?其他其它類型調查表舉例

——質量分布調查表零件實測值分布調查表調查人：**調查日期：_____年____月____日調查數（N）：121件調查方式：收集頻數136142632231042－正正正正正正正正正－正正正正正－正正正正正正05101520253035400.55.510.515.520.525.530.535.540.545.540.5用于做直方圖前數據收集排列圖序號項目頻數累計頻數累計百分比A缺肉33633668.99%B氣孔5238879.67%C毛刺3842687.47%D加渣2044691.58%E疏松1546194.66%F變形1247397.13%G其他14487100.00%110左體壓鑄不良調查表

N=487調查者：張三地點：壓鑄2班__年__月__日至__年__月__日魚骨圖噪聲超標未按要求做裝配經驗不足人料環設計轉子部件外圓跳動大端蓋垂直度不夠剛性不夠環境噪聲大工作間距小定、轉子間的間隙小轉子外圓大端蓋的軸承室與軸承配合不當軸承公差不合理涂料噴涂不均勻人法模具噴涂溫度太低料環噴涂涂料質量不好噴涂環境溫度和模具溫度差別大噴涂角度不對模具使用周期短質量意識淡薄噴涂速度過快人料法設備結合面磕碰操作不穩定人員流動頻繁培訓不到位執行工藝不嚴環境季節溫差夾具不適夾具狀態不一致卡具卡死、不復位密封不好氣壓不穩定刀具磨損快壓縮空氣不好毛坯性能不穩定雜質、氣孔、缺肉余量不均勻3個廠家不一致不同模具不一致工藝不完善無點檢標準換刀工藝沒有標準化刀切削用量不一致沒有換刀預算時間獎懲力度小情緒無檢查標準分層法按鋁錠廠家分層：鋁錠廠家缺肉不缺肉缺肉不良率（％）A6013032B309025C1009053共計19031038按模號分層：模號缺肉不缺肉缺肉不良率（％）19014039210017037共計19031038不合格項目：缺肉N=500件調查情況：1）三個鋁錠廠家2）兩個模號按兩種因素交叉分層：鋁錠廠家缺肉情況模具合計12廠家A缺肉60060不缺肉20110130B缺肉03030不缺肉504090C缺肉3070100不缺肉702090合計缺肉90100190不缺肉140170310共計230270500直方圖1）收集數據。測量單位（m/s）43282726332918243214342230292224222848124293536303414423862832222536392418281638362120262018812374028281230313026284742323420283420242724291821461410212234222828203812321930281930202435202824243240n=100比如：壁厚不均勻調查，每隔5min，連續抽取100次數據樣本，公差（050）——參數控制也可采用2）確定數據的極差。R=Xmax－Xmin＝48－1＝473）確定組距（取組數k＝10）。h＝R÷k＝47÷10＝4.7≈5（4）確定各組的界限值（界限值單位應取最小測量單位的1/2，即1÷2＝0.5）。第一組下限值：最小值－0.5，即1－0.5＝0.5；第一組上限值：第一組下限值＋組距，即0.5＋5＝5.5；第二組下限值：等于第一組上限值，即5.5；第二組上限值：第二組下限值＋組距，即5.5＋5＝10.5；第三組以后，依此類推出各組的界限值：15.5，20.5，25.5，30.5，35.5，40.5，45.5，50.5。5）編制頻數分布表。數據記錄No_____________頻數分布表____年____月____日組號組界小大組中值頻數統計fi10.5～5.53/125.5～15.58///3315.5～20.513//////6420.5～25.518////////////////14525.5～30.523///////////////////19630.5～35.528///////////////////////////27735.5～40.533//////////////14840.5～45.538//////////10945.5～50.543///31050.5～55.548///3合計1000.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.555.5051015202530TTUTL50Mn＝100

＝26.6S＝9壓射速度（m/s）頻數直方圖的觀察分析（1）、直方圖的形狀分析與判斷常見類型圖例分析判斷正常型可判定工序運行正常，處于穩定狀態。偏向型一些有形位公差要求的特性值分布往往呈偏向型；孔加工習慣造成的特性值分布常呈左偏型；軸加工習慣造成的特性值分布常呈右偏型；大部分都與老化有關，它反映了某些質量特性的壽命曲線常見類型圖例分析判斷雙峰型這是由于數據來自不同的總體，如：來自兩個工人（或兩批材料、或兩臺設備）生產出來的產品混在一起造成的。——首先消除，否則導致虛胖，過程能力低估，數據無意義。孤島型這是由于測量工具有誤差、或是原材料一時的變化、或刀具嚴重磨損、短時間內有不熟練工人替崗、操作疏忽、混入規格不同的產品等造成的。分析重點必須放在孤島上，遇到孤島型直方圖一定要將隱藏的特殊原因找出來常見類型圖例分析判斷平頂型生產過程有緩慢因素作用引起，如：刀具緩慢磨損、操作者疲勞等。鋸齒型（多峰型）由于直方圖分組過多、或測量數據不準等原因造成。常見類型圖例調整要點理想型圖形對稱分布，且兩邊有一定余量，此時，應采取控制和監督辦法。偏心型調整分布中心，使分布中心與公差中心M重合。MTLTUMTLTU常見類型圖例調整要點無富余型采取措施，減少標準偏差S。能力富余型工序能力出現過剩，經濟性差。可考慮改變工藝，放寬加工精度或減少檢驗頻次，以降低成本。MTLTUMTLTU常見類型圖例調整要點能力不足型已出現不合格品，應多方面采取措施，減少標準偏差S或放寬過嚴的公差范圍。MTLTU控制圖樣本號02040602030405020多裝量x極差RUCL＝45.69CL＝29.86LCL＝14.03UCL＝58.04CL＝27.44n＝5●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

散布圖序號鋁液溫度（C0）合格率序號鋁液溫度（C0）合格率xYxY17309616740982810971778097.53770981879098.5476097.51975095.5577098.52074097681095.52173095.57790972277095.8878095.52380097973095.82480095.5074097.52576095.81176098.52680097.51279095.52775098.51375095.52878095.514750972978095.51574095.53076097.2對照典型圖例判斷法六種典型的點子云形狀圖——標準其它簡易圖表雷達圖

張三李四王二金庸合計改前改后改前改后改前改后改前改后改前改后人員技能1101110124QC手法0101110013品質意識0101010104團隊協作1101001123折線圖－－折線圖又叫波動圖。它常用來表示質量特性數據隨著時間推移而波動的狀況。012345678910111220406080100●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

合格率%時間（月）－－是用長方形的高低來表示數據大小，并對數據進行比較分析。廢品率活動前活動后柱狀圖－－餅圖也叫圓形圖。它是把數據的構成按比例用圓的扇形面積來表示的圖形。各扇形面積表示的百分率加起來是100％，即整個圓形面積。操作者引起42.5％其他6.3％環境引起12.7％測量引起17.3％設備引起21.2％產品質量事故原因構成圖餅圖新七種工具簡介構成：系統圖關聯圖矩陣圖矩陣數據解析法PDPCKJ法——親和圖箭條圖系統圖缸頭定位基準不一致砂芯定位差異基準拉傷模具安裝松動模具基準面不平整機加余量小合模差異設備定位差異模具定位差異設備對模具的限位模具定位差異模具與模架安裝差異操作工分型面未清理干凈模具未合嚴設備精度差異關聯圖例：設計不適當的原因：關聯圖對審圖的審查有疏忽對后工序較松不遵守規定也能工作按擔當者的判斷出圖當面指責出圖慢未站在使用者的立場制作規定過時由于日程緊，審圖作業有疏忽按規定辦麻煩教育不充分未考慮進使用者的意見規定內容過于抽象規定中有不適當的地方為什麼未遵守設計的規定不了解規定不知道有無規定圖紙作成時不知道用到什麼地方還有同樣的規定不按規定辦也能作出部品沒有遵守規定的時間說明不未進行修改規定的內容無法相信遵守規定太花時間規定太多記不住認為不是自己的風格未嚴格要求遵守規定規定的適用范圍不明確重要要因一次要因矩陣圖某紡布工廠制程因素-不良項目-抱怨現象矩陣圖謝謝！9、春去春又回，新桃換舊符。在那桃花盛開的地方，在這醉人芬芳的季節，愿你生活像春天一樣陽光，心情像桃花一樣美麗，日子像桃子一樣甜蜜。3月-253月-25Tuesday,March2