SGA062通風與空調工程系統設備檢測試驗記錄?一、工程概況本通風與空調工程位于[具體項目名稱]，涵蓋了辦公區域、會議室、機房等多個功能區域。該系統旨在為室內提供舒適的溫濕度環境，確保空氣品質符合相關標準。工程主要設備包括各類風機、空調機組、通風管道及末端風口等。

二、檢測試驗依據1.《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB5024320162.《建筑節能工程施工質量驗收標準》GB5041120193.設備供應商提供的設備安裝使用說明書及技術要求

三、檢測試驗準備1.人員準備組建專業的檢測試驗小組，成員包括具備豐富經驗的暖通工程師、試驗員等。對小組成員進行培訓，使其熟悉檢測試驗流程、方法及相關標準規范。2.設備及儀器準備準備各類檢測試驗所需的儀器設備，如風速儀、風壓計、溫度計、濕度計、聲級計、兆歐表、接地電阻測試儀等，并確保儀器設備經過校準且在有效期內。準備好試驗所需的輔助工具，如對講機、防護用品等。3.現場準備確保通風與空調工程系統設備已安裝完畢，且外觀無損壞、連接牢固。清理設備及管道周圍的雜物，保證試驗操作空間暢通。檢查系統的供電、供水等條件是否滿足試驗要求。

四、風機檢測試驗1.風機啟動前檢查核對風機型號、規格是否與設計要求一致。檢查風機的葉輪旋轉方向是否正確，用手盤動葉輪應無卡滯現象。檢查風機的潤滑油油位是否正常，油質是否良好。檢查風機的地腳螺栓是否擰緊，減震裝置是否安裝正確且工作正常。記錄檢查結果于表1中。|檢查項目|檢查結果|||||風機型號、規格|與設計要求相符，型號為[具體型號]，規格為[具體規格]||葉輪旋轉方向|正確||潤滑油油位|正常，油位在油位計上下限之間||潤滑油油質|良好，無乳化、變質現象||地腳螺栓|擰緊，無松動||減震裝置|安裝正確，工作正常|2.風機試運轉接通風機電源，啟動風機，記錄啟動電流、啟動時間及風機達到正常轉速的時間。觀察風機運轉時的振動情況，用振動測試儀在風機軸承座、外殼等部位測量振動值，并記錄。檢查風機運轉時的噪聲水平，使用聲級計在距風機1m處測量噪聲值，并記錄。檢查風機在運轉過程中有無異常聲響、摩擦等現象。記錄試運轉結果于表2中。|項目|參數|結果||||||啟動電流|額定電流為[具體電流值]A，實測啟動電流為[啟動電流實測值]A|在允許范圍內||啟動時間|啟動時間為[具體時間]s|符合要求||達到正常轉速時間|達到正常轉速時間為[具體時間]s|正常||振動值|軸承座處振動值：水平方向[X1]mm/s，垂直方向[Y1]mm/s；外殼處振動值：水平方向[X2]mm/s，垂直方向[Y2]mm/s|符合風機安裝規范要求||噪聲值|距風機1m處噪聲值為[具體噪聲值]dB(A)|滿足設計及規范要求||異常情況|無異常聲響、摩擦等現象|正常|

五、空調機組檢測試驗1.空調機組啟動前檢查檢查空調機組的型號、規格是否與設計相符，機組外觀是否有損壞。檢查機組內的風機、電機、壓縮機等設備的連接是否牢固，傳動皮帶的松緊度是否合適。檢查機組的空氣過濾器是否清潔，如有堵塞應進行清洗或更換。檢查機組的制冷劑管路連接是否正確，閥門是否處于正常開啟或關閉狀態。檢查機組的電氣控制系統，包括配電箱、控制柜內的電器元件是否完好，接線是否正確，接地是否可靠。記錄檢查結果于表3中。|檢查項目|檢查結果|||||空調機組型號、規格|與設計相符，型號為[具體型號]，規格為[具體規格]||設備連接|牢固，無松動||空氣過濾器|清潔，無堵塞||制冷劑管路連接|正確，閥門狀態正常||電氣控制系統|電器元件完好，接線正確，接地可靠|2.空調機組試運轉啟動空調機組，觀察機組的啟動情況，記錄啟動電流、啟動時間及機組達到穩定運行的時間。檢查機組內各設備的運轉情況，包括風機、電機、壓縮機等，觀察有無異常聲響、振動等現象。測量空調機組的進、出風口溫度、濕度及風量，計算空調機組的制冷（熱）量、能效比等性能參數，并記錄。在空調機組運行穩定后，檢查機組的冷凝水排放情況，確保排水暢通。記錄試運轉結果于表4中。|項目|參數|結果||||||啟動電流|額定電流為[具體電流值]A，實測啟動電流為[啟動電流實測值]A|在允許范圍內||啟動時間|啟動時間為[具體時間]s|正常||達到穩定運行時間|達到穩定運行時間為[具體時間]s|符合要求||進風口溫度|[進風口溫度實測值]℃|||進風口濕度|[進風口濕度實測值]%|||出風口溫度|[出風口溫度實測值]℃|||出風口濕度|[出風口濕度實測值]%|||風量|[實測風量值]m3/h|滿足設計要求||制冷（熱）量|[實測制冷（熱）量值]kW|達到設計標準||能效比|[實測能效比值]|符合規定||冷凝水排放|排水暢通，無滲漏|正常||異常情況|無異常聲響、振動等現象|正常|

六、通風管道檢測試驗1.風管漏光檢測在風管系統安裝完成后，采用漏光法檢測風管的嚴密性。檢測時，在夜間或黑暗環境下，用功率不低于100W的帶保護罩的燈泡，在風管內移動，在風管外觀察有無光線泄漏。對于低壓系統風管，每10m接縫，漏光點不應超過2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統風管，每10m接縫，漏光點不應超過1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。記錄漏光檢測結果于表5中，包括檢測部位、漏光點數量等信息。|檢測部位|漏光點數量|是否合格||||||[具體風管段1]|2處|合格||[具體風管段2]|0處|合格||...|...|...|2.風管漏風量檢測對于中壓及高壓系統風管，應進行漏風量檢測。采用正壓或負壓檢測方法，根據風管的工作壓力選擇合適的檢測設備和檢測方法。在風管上選取若干個檢測點，按照規定的檢測時間和檢測壓力進行檢測，記錄每個檢測點的漏風量值。根據檢測結果計算風管系統的總漏風量，并與規范規定的允許漏風量進行比較。記錄漏風量檢測結果于表6中，包括檢測部位、各檢測點漏風量值、總漏風量及是否合格等信息。|檢測部位|檢測點1漏風量（m3/h）|檢測點2漏風量（m3/h）|...|總漏風量（m3/h）|允許漏風量（m3/h）|是否合格||||||||||[具體風管段1]|[漏風量值1]|[漏風量值2]|...|[總漏風量值1]|[允許漏風量值1]|合格||[具體風管段2]|[漏風量值3]|[漏風量值4]|...|[總漏風量值2]|[允許漏風量值2]|合格||...|...|...|...|...|...|...|

七、末端風口檢測試驗1.風口風量檢測使用風速儀在末端風口處測量風速，根據風口的形狀和尺寸計算風口的風量。對于矩形風口，風量計算公式為：$Q=3600×F×v$，其中$Q$為風量（m3/h），$F$為風口面積（m2），$v$為風口平均風速（m/s）；對于圓形風口，風量計算公式為：$Q=3600×\frac{\pi}{4}×d2×v$，其中$d$為風口直徑（m）。在每個風口處測量多次風速，取平均值計算風量，并記錄。檢查各風口的風量分配是否均勻，實測風量與設計風量的偏差不應大于15%。記錄風口風量檢測結果于表7中，包括風口編號、風口形狀、尺寸、風速、風量及與設計風量的偏差等信息。|風口編號|風口形狀|尺寸（mm）|風速（m/s）|風量（m3/h）|設計風量（m3/h）|偏差（%）||||||||||[風口1]|矩形|[長×寬]|[風速值1]|[風量值1]|[設計風量值1]|[偏差值1]||[風口2]|圓形|[直徑]|[風速值2]|[風量值2]|[設計風量值2]|[偏差值2]||...|...|...|...|...|...|...|2.風口風量平衡調整根據風口風量檢測結果，對風量偏差較大的風口進行調整。對于風量過大的風口，可以通過調節風口調節閥的開度來減小風量；對于風量過小的風口，可以檢查風口是否有堵塞、調節閥是否開啟靈活等問題，并進行相應處理。調整完成后，再次進行風口風量檢測，直至各風口風量偏差符合要求。記錄風口風量平衡調整過程及最終檢測結果于表8中。|調整過程記錄|最終檢測結果|||||對[風口編號1]調節閥開度進行微調，使其風量從[原風量值1]調整至[目標風量值1]|各風口風量偏差均在15%以內，符合要求||檢查[風口編號2]，清理風口堵塞物，風量從[原風量值2]提升至[目標風量值2]|...||...|...|

八、檢測試驗結果分析與總結1.通過對風機、空調機組、通風管道及末端風口等設備的檢測試驗，各項檢測指標基本符合設計及相關規范要求。2.在風機試運轉過程中，啟動電流、啟動時間、振動值、噪聲值等均在允許范圍內，風機運行平穩。3.空調機組試運轉時，制冷（熱）量、能效比等性能參數達到設計標準，冷凝水排放正常，各設備運轉無異常。4.通風管道的漏光檢測和漏風量檢測結果表明，風管的嚴密性良好。5.末端風口的風量檢測及平衡調整工作順利完成，各風口風量分配均勻，滿足設計要求。6.對于檢測試驗過程中發現的一些小問題，如個別設備的輕微振動、個別風口風量微調等，已及時進行了處理和調整，確保通風與空調工程系統設