模塊6鍋爐安裝檢修后試驗(yàn)課題6.1

整體水壓試驗(yàn)根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）的規(guī)定，鍋爐受熱面安裝完后應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查其系統(tǒng)在冷態(tài)下各承壓部件的嚴(yán)密性和強(qiáng)度。水壓試驗(yàn)的結(jié)論是鍋爐安裝質(zhì)量的重要考核標(biāo)準(zhǔn)之一。鍋爐本體安裝階段，若不經(jīng)水壓試驗(yàn)的驗(yàn)收，不準(zhǔn)進(jìn)行砌筑施工。一、水壓試驗(yàn)的范圍三閥以里。水位計(jì)不參與超壓試驗(yàn)，安全閥不與鍋爐一同進(jìn)行試壓。二、水壓試驗(yàn)必備的條件及試壓步驟1、鍋爐本體內(nèi)受壓部件的安裝工作全部施工完畢。2、安裝外觀質(zhì)量檢查合格，安裝記錄準(zhǔn)確、真實(shí)，且符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。3、確認(rèn)鍋筒、集箱、管子內(nèi)部無雜物，封閉各人孔、手孔，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。4、將鍋爐本體所有受壓部件的切斷閥打開，保證所有管路都充滿水。5、鍋爐高處的所有放空閥打開，避免造成氣囊，充滿水，關(guān)閉放空閥，將鍋爐排污閥總管接通到指定的排放地點(diǎn)以備排水。6、將試壓泵與給水管連接并在異地裝兩塊以上壓力表，壓力表必須經(jīng)過計(jì)量部門校驗(yàn)合格，且在校驗(yàn)有效周期內(nèi)，壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的2倍為宜。三、水壓試驗(yàn)的壓力名稱鍋筒工作壓力p試驗(yàn)壓力鍋爐本體及過熱器＜0.591.5p，且不小于0.20.59-1.18P+0.29＞1.181.25p可分式省煤器1.25p+0.49四、水壓試驗(yàn)應(yīng)注意的問題1、鍋爐作水壓試驗(yàn)時(shí)，一定要在環(huán)境溫度高于5℃的情況下進(jìn)行。低于5℃時(shí)，要有防凍措施。2、作水壓試驗(yàn)的水溫一般為20-70℃且要高于周圍露點(diǎn)溫度，以防鍋爐表面結(jié)露。3、升壓速度不大于0.3MPa/min，超壓時(shí)升壓速度不大于0.2MPa/min，超壓試驗(yàn)時(shí)到達(dá)超壓壓力后保壓20分鐘，降至工作壓力后方可進(jìn)行檢查。試驗(yàn)結(jié)束后泄壓速度不大于0.5MPa/min。4、合格標(biāo)準(zhǔn)：（1）焊縫及連接處無滲漏；試驗(yàn)結(jié)束后承壓部件未見殘余變形。（2）嚴(yán)密性以關(guān)閉閥門后，5min壓降小于0.05MPa為合格。課題6.2

烘爐煮爐一、烘爐1、目的——烘干爐墻，提高其耐溫能力，防止開裂，倒塌等事故。a、烘爐的準(zhǔn)備工作（1）新裝爐安裝、試水壓、電氣儀表基本調(diào)試合格（2）爐墻、拱、煙風(fēng)道、保溫工作、完工，且已干燥一段時(shí)間。（3）鍋爐能進(jìn)除鹽水且無異常（4）人員到崗、物資準(zhǔn)備完畢，烘爐工藝方案和操作步驟已定好，繪制烘爐曲線圖。一、烘爐3、烘爐的操作方法和注意事項(xiàng)烘爐方法有：火焰方法、蒸汽法、熱風(fēng)法。1）火焰法的操作要求（1）爐排放柴、小火烘烤、煙道擋板小開（1/6～1/5））保持負(fù)壓、水溫70～80℃。一、烘爐（2）一般三天后可用煤替帶,煙道擋板開（1/4～1/3）水溫輕沸但無汽壓。（3）烘爐時(shí)間：新重爐墻7～14天，輕型爐墻3～7天。（4）烘爐時(shí)溫度須緩慢升高，不能斷停或升溫過快。（5）對(duì)鏈條爐排或其他機(jī)械爐排，要防止過熱燒壞（墊爐渣、定期轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)節(jié)送引風(fēng)）（6）控制煙溫（過熱器后）重墻第1天溫升<50℃，以后每天溫升不宜超過20℃，后期煙溫不應(yīng)超過220℃。一、烘爐b、對(duì)輕墻，第一天溫升<80℃，以后溫升<25℃，后期溫度<160℃。C、對(duì)耐熱混凝土爐墻應(yīng)保養(yǎng)后再烘礬土水泥≥3天；硅酸鹽、礦渣硅酸鹽水泥≥7天烘時(shí)溫升≤10℃/h，后期溫升≤160℃（持續(xù)時(shí)間≥1天。（7）爐墻過潮應(yīng)自然干燥一段時(shí)間，再爐爐，若急需，應(yīng)按上述要求再適當(dāng)減慢升溫速度。（對(duì)潮溫、冷雨濕度大等，應(yīng)減慢升溫速度，并延長(zhǎng)烘爐時(shí)間。二、煮爐1、簡(jiǎn)介根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》的要求，新安裝的鍋爐必須進(jìn)行化學(xué)清洗，為此制定化學(xué)清洗方案。本鍋爐化學(xué)清洗為堿煮爐。通過堿煮爐，用化學(xué)藥品去除油垢和泥沙等雜質(zhì)。2、煮爐的范圍煮爐的范圍為爐本體汽水系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況及《電力建設(shè)及施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》的要求，包括：省煤器、汽包、下降管、水冷壁，定排聯(lián)箱事故放水及再循環(huán)管，過熱器中的雜質(zhì)采用蒸汽沖洗方法消除。3、煮爐的目的清除鍋爐受熱面內(nèi)側(cè)產(chǎn)生的鐵銹、油脂、污垢或水垢等，防止腐蝕，過熱及水和蒸汽品質(zhì)的惡化。4、煮爐方法和注意事項(xiàng)1、在烘爐后期進(jìn)行2、按0%濃度配制，并過濾送入鍋內(nèi)（分批送入）3、煮爐時(shí)爐水堿度不低于50mg當(dāng)量。4、加熱升溫應(yīng)緩慢。當(dāng)鍋水大量汽化時(shí)應(yīng)關(guān)閉放空閥或安全閥，壓力升至15%額壓時(shí)沖洗水位表和壓力表存水彎管。5、煮爐時(shí)間一般為2～3天。第一天：升15%額壓時(shí)保壓8～12小時(shí)第二天：升30%額壓，試驗(yàn)水位報(bào)警裝置，沖洗水位表，保壓8～12小時(shí)。第3天：升至50%額壓時(shí)，停火、關(guān)閉爐門自冷降壓待水溫達(dá)70℃以下的放水沖洗。對(duì)于2天煮爐的，第二天可升至50%額壓。6、煮爐時(shí)水位控制在中水位，煮中檢查漏、膨脹情況，煮后檢查是否合格，否則重煮。5、煮爐的合格標(biāo)準(zhǔn)（1）鍋筒、集箱內(nèi)壁無油垢，顏色呈黑褐色（2）擦去壁面附著物之后金屬表面無銹斑（3）鍋內(nèi)積垢疏松或脫落課題6.3

漏風(fēng)試驗(yàn)一、目的檢查燃燒系統(tǒng)、冷熱風(fēng)系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)的嚴(yán)密性，并找出漏風(fēng)處予以消除。二、范圍適用于新安裝或改裝的鍋爐。三、工作程序1、鍋爐漏風(fēng)的影響使鍋爐過剩空氣增多，爐膛溫度降低，增加熱損失，降低鍋爐熱效率。導(dǎo)致燃燒不正常，爐內(nèi)結(jié)焦或堵灰嚴(yán)重時(shí)，將減少鍋爐的蒸發(fā)量。鍋爐排煙增多，使風(fēng)機(jī)電耗增大。爐膛正壓燃燒時(shí)，會(huì)向外冒煙、跑灰，破壞環(huán)境衛(wèi)生與工作條件。在鍋爐點(diǎn)火前，必須進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)，防止鍋爐各種漏風(fēng)，可使鍋爐效率提高2%~3%。2、漏風(fēng)試驗(yàn)的條件是：引、送風(fēng)機(jī)經(jīng)單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)合格，煙、風(fēng)道安裝全部結(jié)束。爐膛等處的人孔、門類裝配齊全，并可以封閉。噴嘴一、二次風(fēng)門操作靈活，開關(guān)指示正確。空氣預(yù)熱器、冷熱風(fēng)道、煙道經(jīng)內(nèi)部檢查合格。爐墻、排灰渣裝置安裝結(jié)束。3、漏風(fēng)試驗(yàn)的方法有冷態(tài)試驗(yàn)和熱態(tài)試驗(yàn)兩種。冷態(tài)試驗(yàn)是在鍋爐未點(diǎn)火之前進(jìn)行的試驗(yàn)，具體方法有正壓法和負(fù)壓法兩種。（1）正壓法：先將爐門、灰門、看火門、人孔門、煙道門等全部關(guān)閉，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，使鍋爐各處保持50---100Pa的正壓，然后用可燃物的煙氣或帶顏色的粉狀物質(zhì)從送風(fēng)機(jī)入口吸入，如發(fā)現(xiàn)煙氣或粉沫逸出，即可判定該處漏風(fēng)，做好記錄并在漏風(fēng)處作出標(biāo)記。（2）負(fù)壓法：將爐門、灰門、看火門、人孔門等全部關(guān)閉，打開煙道門，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，微動(dòng)引風(fēng)機(jī)擋板，使鍋爐各處維持在-100——-150Pa的負(fù)壓，然后用點(diǎn)燃的蠟燭靠近各處進(jìn)行檢查，凡臘火被吸偏之處，就說明該處漏風(fēng)，同樣做好記錄并在漏風(fēng)處作出標(biāo)記。易漏風(fēng)的部位多在爐墻膨脹縫、管子穿墻處、人孔、看火孔、出灰渣口、煙風(fēng)道連接法蘭處或焊縫處，這些部位為檢查的重點(diǎn)。熱態(tài)試驗(yàn)是指鍋爐點(diǎn)火燃燒后進(jìn)行試驗(yàn)，具體做法與冷態(tài)試驗(yàn)相似。課題6.4蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)一、試驗(yàn)?zāi)康娜鏅z查鍋爐熱態(tài)下蒸汽系統(tǒng)的嚴(yán)密性，確保鍋爐安全、可靠地進(jìn)行整組試運(yùn)行。《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）》《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》《電力工業(yè)鍋爐檢察規(guī)程》二、編制依據(jù)三、試驗(yàn)內(nèi)容檢查鍋爐附件及全部汽、水閥門的嚴(yán)密程度。檢查支座、吊架、吊桿、彈簧的受力情況。檢查鍋爐焊口、人孔門、法蘭及墊片等處的嚴(yán)密性。檢查汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件、鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道嚴(yán)密程度和膨脹。四、蒸汽嚴(yán)密性的檢查方法蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐蒸汽吹管工作結(jié)束后進(jìn)行。按照規(guī)程升壓至過熱器額定工作壓力。在升壓過程中，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)停止升壓，查明原因，消除缺陷后再進(jìn)行升壓。當(dāng)蒸汽壓力升至過熱器額定壓力時(shí)，應(yīng)控制燃料量及風(fēng)量保持壓力穩(wěn)定，且勿超壓，開始對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查。認(rèn)真細(xì)致地檢查以上各項(xiàng)，檢查人員要做到耳聽目看，詳細(xì)觀察判斷，傾聽爐內(nèi)有無泄漏響聲。五、注意事項(xiàng)升壓過程中，汽包上下壁溫差不應(yīng)超過50℃，升壓、升溫速度按運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。升壓過程中，應(yīng)特別注意燃料量及床溫的控制，保證鍋爐各參數(shù)的正常。升壓過程中，應(yīng)將向空排汽門適當(dāng)開啟，以使各部受熱面升溫均勻。在過熱器不超額定工作壓力的情況下，盡量將汽包壓力升到額定工作壓力，檢查受熱面各部膨脹情況，并設(shè)專人記錄。檢查人員必須站在檢查門側(cè)面，開門時(shí)，必須帶防護(hù)手套。在巡回檢查中，發(fā)現(xiàn)漏泄和不嚴(yán)密的地方，應(yīng)做好記錄，以便停爐時(shí)處理。如發(fā)現(xiàn)有危害鍋爐正常運(yùn)行的缺陷，應(yīng)按緊急停爐處理。課題6.5

安全閥熱態(tài)校驗(yàn)(實(shí)例)一、安全閥調(diào)整安全閥一般在吹掃合格之后進(jìn)行調(diào)整，以減少安全閥密封面被雜質(zhì)扎壞的可能性，調(diào)整前的準(zhǔn)備工作如下：1、校正安全閥一般都以爐頂?shù)木偷貕毫Ρ頌闇?zhǔn)，因此在校正安全閥前，應(yīng)仔細(xì)校對(duì)就地壓力表與鍋爐控制室儀表盤上的指示有無誤差。就地壓力表均已效驗(yàn)證書有效。2、事先準(zhǔn)備好需用的專工具，備有足夠的水源，良好的照明和有效的通訊聯(lián)絡(luò)方式。3、對(duì)安全閥的有關(guān)支架、排汽管支架等要仔細(xì)檢查合格。4、所有調(diào)整人員應(yīng)了解校正安全閥的措施和步驟，進(jìn)行組織分工，并做好噪聲防護(hù)工作。二、安全閥調(diào)整1、安全閥校正的調(diào)整值啟閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的4%~7%，最大不超過10%。2、調(diào)整各安全閥的壓力以各就地壓力讀數(shù)表為準(zhǔn)，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格。3、安全閥始啟壓力（1）過熱器安全閥：動(dòng)作壓力1.05倍工作壓力即1.05×5.29=5.55MPa（2）鍋筒工作安全閥:動(dòng)作壓力1.06個(gè)工作壓力即1.06×5.82=6.17MPa（3）控制安全閥:動(dòng)作壓力1.04個(gè)工作壓力即1.04×5.82=6.05MPa4、先調(diào)整鍋筒工作安全閥，再調(diào)整過熱器安全閥。安全閥調(diào)整注意事項(xiàng)：（1）當(dāng)鍋爐升壓至額定壓力時(shí)，即可減弱或停止燃燒，并密切注意汽溫及水位變化，必要時(shí)可打開疏水閥門排汽，以保證汽溫不超過額定值，水位應(yīng)保持在鍋筒1/3~1/2處。（2）每組安全閥起座一次后，應(yīng)隔20~30分鐘后，再重新校正，以防止彈簧受熱特性曲線發(fā)生變化。（3）鍋爐汽壓的升降，根據(jù)調(diào)安全閥的需要來調(diào)整。因此，運(yùn)行人員與調(diào)試人員應(yīng)密切配合，加強(qiáng)聯(lián)系。三、安全閥調(diào)整后應(yīng)符合的要求1、安全閥應(yīng)無漏汽和沖擊現(xiàn)象；2、安全閥調(diào)整后應(yīng)作出標(biāo)記，打上鋁封；3、安全閥調(diào)整完畢后整理記錄，辦理簽證。課題6.6

蒸汽吹掃一、目的在鍋爐供汽之前，對(duì)于新裝的鍋爐或蒸汽管路，應(yīng)進(jìn)行吹掃（也稱為吹管、沖管）。即使用高壓蒸汽，將管道安裝焊接時(shí)形成的焊渣、以及在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過程中留在過熱器系統(tǒng)及蒸汽管道中的各種雜物（砂粒、旋屑、氧化鐵皮等）吹掃排除，防止機(jī)組運(yùn)行時(shí)損傷過熱器或汽輪機(jī)通流部分丶避免堵塞閥門及熱力設(shè)備,提高機(jī)組運(yùn)行的安全性、經(jīng)濟(jì)性，并改善運(yùn)行期間的蒸汽品質(zhì)。二、方案范圍吹掃方法分為穩(wěn)壓法和降壓法兩種，對(duì)于汽包鍋爐的吹掃方式可以采用蓄能降壓吹掃法。穩(wěn)壓吹洗是指鍋爐升壓至吹洗壓力時(shí)，逐漸開啟吹掃控制門，并調(diào)整燃料量與蒸汽產(chǎn)量平衡，控制門全開后保持吹掃壓力，吹洗一定時(shí)間后，逐步減少燃料量、關(guān)小控制門直至全關(guān)，該次吹掃完成。蓄能降壓吹掃是指鍋爐升壓至吹洗壓力時(shí)，迅速開啟吹掃控制門，利用汽包或分離器壓力下降產(chǎn)生的附加蒸汽吹掃，汽包或分離器壓力下降至一定值時(shí)，迅速關(guān)閉吹掃控制門，該次吹掃完成。降壓吹洗時(shí)由于汽溫、汽壓變動(dòng)劇烈且交替次數(shù)頻繁，有利于提高吹洗效果，但在吹洗過程中汽包壓力下降值應(yīng)嚴(yán)格控制在相應(yīng)飽和溫度下降不大于42℃范圍以內(nèi)，以防止汽包或分離器壽命損耗。另主蒸汽門開啟時(shí)間小于1min。蒸汽吹洗時(shí)汽流對(duì)異物的沖刷力，應(yīng)大于額定工況時(shí)汽流的沖刷力，把這兩種沖刷力之比簡(jiǎn)稱為吹掃系數(shù)。可用吹洗時(shí)汽流的動(dòng)量與額定工況時(shí)汽流動(dòng)量之比來代表，也可用被吹洗系統(tǒng)小區(qū)段內(nèi)吹洗時(shí)的壓降與額定工況時(shí)的壓降比來代表。吹洗時(shí)的控制參數(shù)可通過預(yù)先計(jì)算，或吹洗時(shí)實(shí)際測(cè)量決定，當(dāng)吹洗時(shí)控制門全開，對(duì)于中壓鍋爐過熱器出口壓力值應(yīng)為1MPa，在上述數(shù)值時(shí)，一般即可滿足各處吹掃系數(shù)大于1的要求，這時(shí)相應(yīng)的鍋爐蒸發(fā)量為60%~70%的額定蒸發(fā)量。吹掃范圍：鍋爐過熱器、鍋爐主汽閥至蒸汽母管或分汽缸的主汽管路。汽包→過熱器→過熱器出口集箱→主蒸汽管道→臨時(shí)管道→臨時(shí)電動(dòng)門→靶板→排氣管→消聲器→排大氣三、應(yīng)具備的條件1、方案（含應(yīng)急預(yù)案）確定，技術(shù)交底工作已完成。2、現(xiàn)場(chǎng)及土建條件已具備。3、人員組織已落實(shí)、工器具和材料準(zhǔn)備完成。4、前期試驗(yàn)、烘爐煮爐工作已完成并驗(yàn)收合格（烘爐煮爐需具備條件見前）5、鍋爐啟動(dòng)升壓涉及的分（及附屬）系統(tǒng)試運(yùn)工作結(jié)束，驗(yàn)收合格。6、主蒸汽系統(tǒng)與外界隔絕工作已完成。7、升火向空排汽門、緊急放水門可正常投入使用。8、水位計(jì)投入使用，吹掃期間，水位保護(hù)解除。9、給水、爐水加藥及取樣系統(tǒng)正常并可隨時(shí)投用。10、所有監(jiān)控儀表調(diào)試結(jié)束，可以投入使用。11、準(zhǔn)備充足的除鹽水、燃油和燃煤。12、吹掃臨時(shí)管路安裝結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合格。13、對(duì)不參加吹掃的閥門流量裝置及系統(tǒng)要做好必要的保護(hù)或臨時(shí)拆除。14、臨時(shí)管路的截面積應(yīng)大于或等于被吹掃的截面積，否則節(jié)流過大或使蒸汽流速降低，不能達(dá)到?jīng)_洗的效果。15、臨時(shí)管路的支撐強(qiáng)度和膨脹距離足夠。16、除控制閥門外吹洗管路上的閥門應(yīng)在全開位置。17、吹掃檢驗(yàn)靶板按規(guī)定制作完。18、吹掃詳細(xì)要求參照電建規(guī)鍋爐機(jī)組篇。四、吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《電力建設(shè)施工與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-95的規(guī)定，在保證吹掃系數(shù)大于1的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上的沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)定吹掃合格。吹掃程序吹掃技術(shù)方案確認(rèn)和技術(shù)交底→吹掃應(yīng)具備條件的確認(rèn)→聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警靜態(tài)試驗(yàn)→點(diǎn)火前檢查→鍋爐冷態(tài)水沖洗→鍋爐點(diǎn)火、試吹掃→正式吹掃、中間冷卻→再次點(diǎn)火吹掃至合格→文件資料的整理歸檔課題6.7

鍋爐試運(yùn)行在確認(rèn)烘爐、煮爐、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，吹掃和安全閥調(diào)整合格后，可進(jìn)行72小時(shí)負(fù)荷運(yùn)行工作鍋爐試運(yùn)行點(diǎn)火前，應(yīng)進(jìn)行一次鍋筒工作壓力下的嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，重點(diǎn)檢查未參加超壓試驗(yàn)的管道和部件，以及法蘭、人孔等部位，并利用鍋爐內(nèi)壓力水沖洗取樣、排污和儀表管路，以保證其暢通。一、進(jìn)行72小時(shí)負(fù)荷運(yùn)行工作應(yīng)具備的條件1、前階段發(fā)現(xiàn)的缺陷項(xiàng)目已處理完畢。2、鍋爐的輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)以及燃料、給水、用電系統(tǒng)等試運(yùn)合格，能滿足鍋爐負(fù)荷要求。3、各項(xiàng)檢查與試驗(yàn)工作均已完畢，各項(xiàng)保護(hù)能投入。4、鍋爐機(jī)組整套試運(yùn)行所需用的熱工、電氣儀表與控制裝置已按圖紙安裝并調(diào)整完畢，指示正確，動(dòng)作良好。5、化學(xué)監(jiān)督工作能正常，滿足試運(yùn)行需要。二、在以下情況或壓力下檢查和記錄膨脹指示值1、上水前2、上水后3、0.3~0.5MPa4、1~1.5MPa5、鍋爐額定壓力的50%6、鍋爐額定壓力三、鍋爐的點(diǎn)火、升壓1、點(diǎn)火前的檢查工作嚴(yán)格按操作卡進(jìn)行，逐項(xiàng)檢查，并用符號(hào)“√”標(biāo)志，以示檢查合格。2、生火前的檢查與準(zhǔn)備，試驗(yàn)工作結(jié)束后應(yīng)匯報(bào)班長(zhǎng)。3、鍋爐升壓速度：0—0.3MPa維持100min；0.3—2.5MPa維持60min；2.5—5.29MPa維持60min。4、在升壓過程中要對(duì)汽包壁溫進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，并按時(shí)填寫記錄，汽包上、下壁溫差不大于50℃。5、在升壓過程中，高溫過熱器冷端出口溫度不得超過485℃。三、鍋爐的點(diǎn)火、升壓6、點(diǎn)火前后及升壓階段按鍋爐熱膨脹記錄表格所列壓力區(qū)段雙方派專人記錄各部膨脹指示器的指示，監(jiān)測(cè)鍋爐熱膨脹變化情況7、在鍋爐升壓過程中，應(yīng)嚴(yán)格按《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行排污、疏水、沖洗水位計(jì)、沖洗熱工儀表管道、校對(duì)儀表指示值等工作。8、在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常注意檢查鍋爐的承壓部件和煙、風(fēng)、煤管道的嚴(yán)密性，檢查管道支架的受力情況，注意爐膛水冷壁和各部分的振動(dòng)和膨脹情況。9、進(jìn)行汽、水監(jiān)督，保證蒸汽品質(zhì)合格。10、保證正常水