石化項目工程施工技術方案目錄TOC\o"1-1"\h\u37021、土建工程施工方案 1159672、鋼結構工程施工方案 11319073、靜設備施工方案 12271474、管道工程施工方案 15129685、動設備安裝施工方案 1913656、電氣工程施工方案 2542057、自控工程施工方案 29173268、防腐、保溫、防火施工方案 3711109、單機試運轉 401876010、風雨季施工技術措施 432959711、保運方案 461、土建工程施工方案本工程土建部分主要工程實物量如下：總變電站所有設備基礎及建筑物；廠區供電外線和廠區管廊結構基礎；公用工程控制樓及設備基礎等；循環水變電所及設備基礎；循環水系統的涼水塔水±0.000米以下基礎、水池和集水池；空分裝置區室外地坪及部分設備基礎；凈水廠水池、設備基礎和房屋建筑等工程。1）降水方案本工程地下部分的建筑物基礎、和設備基礎較多，現場的地下水為位與業主提供的的地質勘探報告不符，為保證地下工程正常進行和工程質量，施工過程必須采用降水措施，根據地下水位的實際情況，結合我公司多年施工的經驗，本工程降水采用以下方案：基坑開挖至下下水為標高時，停止挖掘，采用人工在基坑四周1000毫米處挖寬深為800×800毫米的排水明溝，四角挖長寬深為1000×1000×1500毫米見方的集水井，用潛水泵通過軟皮管把水抽至指定的排水位幟，隨著水位的下降，繼續進行明溝和集水井的人工挖掘工作，直至地下水降到基坑的設計標高以下1500毫米處，然后繼續進行機械人工開挖，直至開挖到設計要得的基坑標高。根據前期施工過程的觀察發現，地下水量較大，施工過程設專人負責觀察水位情況，以便及時組織人員設備進行降水工作。由于地質土層為回填砂土，所以在排水明溝內外兩側和集水井三周設鋼擋板加固，以防止排水過程中周邊的砂土倒塌。2）水池施工方案根據招投標文件可知循環水場水池有：塔底水池、集水池等；凈水廠水池有集水池、虹吸濾池、清水池、匯泥池、濃縮吸泥池；匯泥池沉降池和混合池等；脫鹽水裝置水池有廢水池、中和池等。a、水池施工程序定位放線→井點降水→土方開挖→地基處理→墊層混凝土→底板鋼筋→底板支模→底板混凝土澆筑→養護→池壁鋼筋→池壁支模→池壁混凝土澆筑→養護→試水→水池抹灰→回填土→交工驗收b、土方開挖土方開挖采用機械開挖人工配合的方法施工。根據計算，多余土方運至甲方指定地點,挖至距設計底標高200mm時停挖,采用人工清底。c、地基處理土分層回填至水池墊層底標高，每層土虛鋪厚度250mm，使用壓路機或電夯夯實，檢驗合格后再回填上層回填土。d、鋼筋工程★鋼筋制做：鋼筋在鋼筋棚集中下料，預制成型，鋼筋要合理搭配，統一編號。★鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎前，彈出軸線及池壁邊線、池中各種基邊線等，并做出明顯標記，然后根據標記放置鋼筋，底板鋼筋除靠近外圍兩排鋼筋交叉點全部綁扎外，中間鋼筋交叉點間隔交替綁扎。鋼筋接頭采用單面搭接焊。池壁鋼筋綁扎時其位置全部標注在底板鋼筋外邊線上，然后開始綁扎。綁扎時采取臨時加固措施，墻筋的上中部用橫筋加固，側部用Φ12鋼筋做成斜撐固定，固定時要將墻筋找正。c、模板工程水池分二次或三次澆筑成型,模板采用鋼模,并補以少量木模,支模時要遵循以下原則:①模板平整,拼縫嚴密；②模板支撐牢固，能夠承受混凝土側壓力和施工荷載，并裝拆方便。底板施工縫在“八”字以上500mm處，壁板施工縫在牛腿下100mm處，模板安裝分底板和壁板分別安裝。底板內外“八”字模的拼裝采用300mm寬鋼模和轉角鋼模，用4M12×40螺栓兩頭固定,固定方法見底版模板安裝圖。“八”字模板拼裝完后即可進行摸板安裝。安裝時需內外加固，外部加固用Φ48×3.5鋼管打地樁,用鋼管頂支。內部加固用焊接在底板鋼筋上的預埋件和Φ48×3.5鋼管連結加固,然后用鋼管和“八”字模頂支。水池四角的陰陽角由于鋼模不能安裝到位,此部分采用木模板現場放樣后安裝,安裝時木模的內邊和鋼模的內邊在同一平面。為了保證木模的穩定性，木模鉆孔用10#鐵線與鋼管連接。做法見下圖。池壁模板安裝采用對拉鐵件連接。做法如下：將鋼模的連結孔和對拉鐵件的鋼板孔對應，并用直角掛鉤將模板卡上，用鋼管做模板的大小龍骨，和模板固定牢固。再用斜撐將模板頂好。池壁內側陰角的“八”字模拼裝方法同底板，池壁模板安裝前要將套管用δ=0.7mm鐵皮封住，避免在澆筑混凝土時向套管內漏混凝土或漏漿使套管周圍混凝土產生澆筑不實現象。f、混凝土工程水池混凝土有抗滲要求，所以對砼的質量要求較高，根據本工程業主指定由砼攪拌站集中供應商品砼，因些砼的供貨質量狀況需要試驗中心、業主和管理部門多方監控，以確保質量。砼施工中采用吊車料斗或塔吊進行布料，混凝土攪拌時要嚴格按配合比進行配比。施工縫的處理：在池底“八”字上200mm處和池壁牛腿下100mm處各留一道施工縫。施工縫用80×80×100木條刨光后在混凝土澆筑過程中塞進混凝土,初凝后取出。池底板混凝土的澆筑池底板混凝土澆筑用吊車斗作工具，人工配合進行澆筑，采用分段布料方法，為防止隱形施工縫的出現，分段須保證在本段混凝土初凝前進行下段的澆筑，要根據攪拌站的能力，混凝土運輸及布料設備等條件，劃分每段的寬度。每段再分若干區域由振搗，各振搗手的振搗區域要明確。每個區域間應有500mm寬的交叉區，以免漏振。同時要避免過振，振搗后抹面壓江。底板“八”字模內的混凝土由于機械無法下料，用人工向模內下料★池壁混凝土的澆筑池壁混凝土的澆筑采用塔吊為垂直運輸工具，人工配合澆筑的方法進行。澆筑時采用分層澆筑法，每層混凝土下料厚度500mm。要分清振搗手的作業區域，并相互交叉500mm進行振搗，每次振搗時間為20～30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止。振搗上一層混凝土時，要插入下層混凝土5cm左右，須在下層混凝土初凝前進行上層混凝土的澆筑，防止隱形施工縫的出現。套管周圍由于鋼筋較密，澆筑時振搗棒有些地方插不到位，施工時采取如下措施：套管四周的混凝土改用細石混凝土，振動棒斜向插入套管下部振搗。必要時套管下部預留觀察孔，在振搗時觀察。池壁支模前，施工縫處須剔除松動石子和浮渣，用水沖洗干凈。接縫時，施工縫處混凝土強度須達到1.2N/mm2,并鋪設一層100mm原同標號水泥砂漿，再澆筑混凝土。混凝土澆筑期間要保證水、電供應，并做好技術交底工作。●養護養護是對砼的澆筑后質量的保護措施。拆模時，混凝土的強度必須超過設計強度的70%，表面溫度與周圍氣溫之差不超過15℃方可拆模。水池安排專人養護，池底采用貯水養護，池壁蓋兩層草袋灑水養護，使混凝土表面始終保持濕潤，連續養護14天結束。3）建筑物房建工程房建工程有總變電站的110KV開關室、6KV開關室、公用工程控制樓、循環水變電所、凈水廠綜合泵房、污泥泵房、加藥間提升泵房、循環水配電室及加藥間等建筑物，施工程序如下：測量放線→井點降水→基槽開挖→基礎工程→室內外土方回填→主體工程→屋面工程→室內外裝飾→樓地面工程→門窗安裝→整改交工。a、測量工程復核甲方提供的標準控制樁，用極坐標方法設置單體工程控制樁，復檢合格后用C15混凝土加鋼筋籠保護，交下道工序。b、土方工程基槽采用機械開挖，發現地下水后，采用明溝加集水井降水，人工清底的方法施工，以加快開挖進度，嚴禁開挖后的基坑長時間暴露。土方回填采用蛙式夯或立式振動夯機分層夯實；大面積回填采用機械碾壓，蛙式夯機配合。c、鋼筋工程鋼筋集中加工預制，現場綁扎；鋼筋的調直、剪切、彎曲等均用機械加工；豎筋采用電渣壓力焊焊接；鋼筋保護層用砂漿墊塊控制；上下層網筋間距用鐵馬凳控制。d、模板工程模板采用鋼模的木模組合鋼模，以降低成本，便于裝卸運輸；鋼管腳手架做模板龍骨及支撐，木楔配合找正找平；現澆框架采用滿堂紅腳手架；腳手架搭設既要考慮現澆框架的施工，又要考慮砌筑及裝飾施工，避免造成重復搭設，提高工效，降低成本。e、混凝土工程采用商品混凝土以滿足混凝土施工需要；混凝土水平運輸用混凝土運輸車；垂直運輸采用塔吊車加料斗。f、砌筑工程砌筑材料進入施工現場必須對外觀質量檢查和復驗。砌筑前，應抄平放線，立好皮數桿；彈好墻身及門窗位置線，在結構墻柱上彈好立邊線。砌筑前一天，將磚或砌塊灑水濕潤，以保證砌體粘結。砌體與墻柱的相接處，必須預留拉接筋。砌筑時采用“三、一”砌筑法磚筑，以保證砌體的質量。轉角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應留斜槎。g、裝飾工程門窗施工中，所有門窗的品種、規格、開啟方向及安裝位置應符合設計要求；門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致。框與墻體縫隙應填嵌飽滿密實，表面平整光滑、無裂縫，填塞材料與方法等應符合設計要求。內外粉刷施工前應做完屋面防水，以免造成外墻污染；并應在空調系統、通風管道、上下水管線及門窗口安裝結束后進行內外粉刷，以確保裝飾工程施工質量。抹灰前，墻面腳手架眼應堵塞嚴密；水電、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。抹灰工程的面層，不得有起泡、開花、爆灰和裂縫等現象。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。h、樓地面工程面層施工時，墊層（或基層）表面要清理干凈，不得有浮灰、漿膜或其它污物，同時控制墊層（或基層）平整度。面層施工前1～2天，應對基層認真進行澆水濕潤。水泥砂漿應拌制均勻，施工時應隨鋪隨拍實；抹平工作應在水泥初凝前完成；壓光工作應在水泥終凝前完成。水磨石面層應使用磨石機分次磨光，開磨前應先試磨，以表面石粒不松動方可開磨。i、屋面工程保溫材料注意防雨、防潮，并分類堆放，防止混雜；鋪設保溫材料的基層應平整、干燥和干凈。保溫層的拌和采用人工攪拌，并應拌和均勻，隨拌隨鋪；虛鋪厚度應根據試驗確定，鋪后拍實抹平至設計厚度；坡度應符合設計要求，壓實后不得直接在保溫層上行車或堆放重物，應及時進行下一道工序。找平層留設分格縫，縫寬一般為20mm，其表面平整度不應大于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮現象。卷材搭接的方法、寬度，應根據屋面坡度、年最大頻率風向和卷材的性質決定。在鋪貼卷材時，不得污染檐口的外側和墻面。防水層施工中，每一道防水層完成后，應由專人進行檢查，合格后方可進行下一道防水層的施工。屋面施工完畢要做到坡度準確，排水系統通暢。4）混凝土基礎工程a、土方開挖大型設備基礎采用機械開挖,人工清底的方法施工,小型基礎采用人工開挖的方法施工。挖出的土方運到甲方指定的地點臨時堆放，待回填時再運回。基坑開挖按1：0.75坡度放坡，施工作業面為300mm寬。開挖至設計標高，進行修坡清底，不得擾動基底土層。若基坑無法放坡，又無法確保基坑壁穩定，要加設坑壁支撐，以確保施工人員安全。b、鋼筋工程★鋼筋的預制加工下料時，應先下長料，后下短料，注意長短搭配，以減少浪費；Ⅱ級鋼筋要一次彎曲成型，不得回彎。彎曲鋼筋應成型在一個平面內，要橫平豎直，角度正確，Ⅰ級鋼筋端部要做180°彎鉤；箍筋彎鉤應彎曲成135°彎鉤，彎鉤平直部分長度不得小于箍筋直徑的10倍；制作好的鋼筋按使用先后、使用部位分類掛牌堆放；料牌上注明使用部位、規格等；部分骨架和網片可在預制場綁扎成型，以減少施工現場鋼筋綁扎量；成型的骨架和網片應加固，以防在運輸和安裝過程中發生變形；在安裝后再撤去加固部分。制作控制混凝土保護層厚度用的水泥砂漿墊塊，分30mm×30mm×15mm、50mm×50mm×25mm、50mm×50mm×35mm三種規格，垂直方向使用的墊塊，還需在墊塊一面嵌入20號鐵絲。水泥砂漿墊塊要注意養護，使其具有相當的抗壓強度。★基礎鋼筋綁扎鋼筋網的綁扎。全部鋼筋交叉點每點扎牢，相鄰綁扎點鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。縱筋的搭接位置要嚴格按照施工圖中標注位置設置。設計圖紙未注明搭接位置的，鋼筋接頭要錯開設置，且搭接長度不得小于45d（d為縱筋直徑），在各鋼筋交叉處，每點扎牢。★鋼筋焊接根據設計圖紙要求，部分框架柱縱筋采用焊接搭接，雙面焊，搭接長度取5倍鋼筋直徑。施焊前，焊接端鋼筋應預彎，并使兩鋼筋軸線在同一直線上。手工施焊，采用兩點固定，焊縫厚度不小于直筋直徑的0.5倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍，焊后要及時清除焊渣。c、模板工程模板采用組合式鋼模為主，不足模數或不規則部分以木模加工拼裝，支撐采用φ48鋼管腳手桿。模板的支設安裝，要遵守以下規定：配件必須固定牢固。支柱立桿和斜撐下的支撐面應平整墊實，加設墊木。d、混凝土工程混凝土攪拌及運輸同框架混凝土。在運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層，保證稠度。對離析的混凝土，必須進行二次攪拌，拌和均勻后方可入模。已凝結的混凝土，不得用于工程。混凝土的下料：深基礎，采用溜槽下料；以保證混凝土的自由傾落高度不超過2m。基礎混凝土澆筑：獨立基礎分層一次澆筑完畢。每層混凝土一次卸足，順序為先邊角后中間。采用溜槽下料。e、混凝土的養護澆水養護時在混凝土澆筑后12h內進行；混凝土的澆水養護時間不得少于7d；澆水次數要保證混凝土處于濕潤狀態；6）界區內的道路豎向工程道路豎向每個區域根據安裝情況分區塊施工，施工前，該區塊內所有埋地必須全部完工。道路豎向的基層，在夯實前，必須按要求給出測量網點，以保證地面的平整及坡度。根據測量給出的標高挖除或回填土方，并用壓路機或電夯分層壓實或夯實。混凝土面層施工前，在基底鋪設20mm厚的砂墊層，以減少基層對面層的束服而造成混凝土的裂縫。道路豎向采用成套道路施工機械，按設計要求分塊施工，并保證混凝土面的標高及坡度；混凝土終凝后蓋草袋灑水養護，養護時間不得少于7天。2、鋼結構工程施工方案本鋼結構部分包括海洋石油化肥項目二期工程公用工程的所有管廊鋼結構、各設備的鋼結構、各分區或建筑物的鋼結構工程等工程。1）原材料到貨檢驗：用于制作鋼結構的原材料到貨后，應進行到貨檢驗。到貨檢驗主要進行原材料的材質核查，外觀幾何尺寸檢尺，外形狀的目測檢驗，以確保原材料材質正確，無彎曲、扭曲變形，為下料排版提供合理可靠的依據。2）下料：下料以到貨檢尺尺寸為依據，并根據圖紙規范的要求，在下料前進行科學合理的排版，以保證原材料得到合理的運用而不浪費，這是控制工程成本的關鍵要素之一。3）管廊鋼結構的預制、焊接、安裝方案管廊鋼結構施工，主要集中在在預制廠進行，支柱可單根預制成型，網架可分片預制成型，預制時，需嚴格按施工圖紙尺寸和規范要求進行下料，下料后及時進行復查測量，復測合格后進行標記和標識，以便于安裝；預制：預制時必須做好焊接變形的預防工作，可以考慮用反變形法來預防預制施工中的可能出現的變形，以保證工程質量；焊接：對于管廊鋼結構的支柱、網架，焊接時，采用間斷焊、對稱焊、分段焊、多人同步同向焊等焊接工藝，以防止焊接中出現的變形；安裝：管廊鋼結構安裝時，根據管廊鋼結構的特點可集中進行，以便為工藝管線安裝提供前提保證，也可采用管廊鋼結構與工藝管線交叉施工的方法進行。安裝時，應保證各支柱的垂直度和相互間的距離，支柱安裝合格后進行管廊桁架的安裝。4）裝置及各分區鋼結構的預制、焊接、安裝方案施工前需根據各鋼結構的框架尺寸的大小和特點，結合現場場地的實際情況，分兩種方案進行預制，受現場條件限制，無法在別處預制的，就地在基礎處直接進行預制安裝：現場有條件具備吊裝條件的，可在場地外或預制廠進行單根、單片預制成型，然后運到現場安裝，預制安裝時必須按照圖紙及施工規范的技術質量要求進行檢查和復測，發現不合格或超差部分，立即進行矯正，以確保鋼結構的預制安裝質量。5）檢查驗收鋼結構的檢驗主要用檢驗測量器具進行支柱的垂直度，直段的直線度，框架的幾何尺寸檢驗和焊縫的外觀尺寸檢驗以及人工目測構件的扭曲，彎曲等變形情況，檢測出不合格項，應立即進行人工矯直或機械矯正工作，合格后方可進行安裝或驗收，3、靜設備施工方案本工程靜設備共有56臺，主要包括凈水廠消防泵、污水處理設備，循環水系統的透平循環水泵、冷卻塔、加藥設備，脫鹽水裝置的4臺水箱、水泵、成套水處理設備，變壓吸附室的空分、制氮設備。1）、整體到貨設備安裝方案指整體到貨的設備，安裝前，首先進行到貨開箱檢查，主要檢查設備的出廠資料、外形尺寸，附屬的配件、內件，部分設備的內襯里情況等，同時復驗設備基礎尺寸與設備的符合情況，發現不符合項應立即與甲方、監理及其他部門進行溝通協調。開箱檢查和基礎復驗合格后，即可進行設備安裝工作，安裝時依據各臺設備的重量大小，以便選擇吊車進行安裝，安裝過程應嚴格按施工圖紙規范的技術質量要求進行檢查，自檢合格后與甲方、監理進行共同檢查驗收，合格后進行簽字確認。這些設備安裝時必須注意到，部分設備有襯里，保溫等情況，因此在施工過程中不得敲打、碰撞設備，不得在襯里部位施焊，確保設備的襯里和保溫層的完整，避免出現不必要的損害和麻煩。這類設備安裝時主要檢查設備安裝的直線度、垂直度、安裝方位、安裝標高等內容和項目。安裝檢驗這部分設備安裝后，除進行設備安裝的直線度、垂直度、安裝方位、安裝標高等內容和項目檢驗外，還需根據施工圖紙及監檢部門的合理要求進行設備的強度或嚴密性試驗，以確保這部分設備的安裝質量。2）、現場制作的設備施工方案：這些設備主要包括：原水箱φ10000mm，750m31臺，脫鹽水箱φ10000mm，750m31臺，精制水水箱φ12000mm，1200m32臺等設備。由于這幾臺設備直徑大，重量重，不宜整體安裝，需在施工現場進行制作。。原材料檢驗：原材料貨后，需進行到貨檢驗，檢驗原材料的材質是否符合設計圖紙的要求，檢驗到貨的鋼材和配件的規格，以便排版下料。下料：下料必須按照圖紙規范的要求進行，下好料后應立即進行幾何尺寸的復驗工作，復驗合格后，用記號筆作出明顯標記，并擺放有序，以便與進行下道工序的施工。預制：預制主要包括箱壁板的滾制、零配件的制作成型、支架的制作等工作，制作完畢后，應進行復驗，復驗合格后進行標記，放置于專用胎具上運往現場現場安裝。滾制壁板時，應用不小于2000毫米的圓弧樣板檢查滾制的弧度是否達到設計的弧度要求，合格后，方可卸下滾床，放置于專用胎具上運往現場。安裝：安裝前需在在設備基礎上標出方位線，沿直徑方向每間隔1米標出一個同心圓，以便鋪設底板時不偏離設備基礎中心，鋪設底板時，先鋪中幅板，再鋪邊沿板，中幅板與邊沿板之間留有收縮縫；焊接時，先焊中幅板的短縫，后焊接中幅板的長縫，再焊接邊沿板之間的焊縫，最后焊接中幅板與邊沿板之間的收縮縫，焊接盡量安排電焊工沿同方向同步對稱焊接，以消除因焊接引起的箱底變形。壁板安裝時，采用內假胎具倒裝法進行施工，施工各圈壁板時，箱壁上的開孔，配件安裝，梯子平臺在箱壁生根的支架可穿插在壁板安裝的間隙進行。施工過程中，應隨時檢查壁板的垂直度，橢圓度，以確保工程質量。檢驗：設備底板鋪設焊接后，需按照規范要求進行真空試漏檢驗，真空試漏的真空度以設計圖樣的技術要求或施工規范的要求進行；底板邊沿板焊縫及其他底板焊縫無損檢測比例按設計圖樣比例進行。底板邊箱壁板、箱頂板的無損檢測按照施工規范要求的比例進行。設備制作完畢后，按照圖紙規范的要求進行正負壓試驗，試驗合格后進行防腐或保溫工作。4、管道工程施工方案管道工程施工范圍包括各單元工程界區內地上工藝管道的預制及安裝、地下管網的預制及安裝、所有建筑物內上下水管及暖通的施工，以及所有連接各裝置的廠區、廠外管廊給排水和工藝管道的預制及安裝。1）施工準備施工前編制好施工技術措施，做好各種其他技術準備工作；壓力管道的施工組織機構需達到國家相關部門的規定的要求，焊工已經過勞動賁門考試并取得相應資質，施工前需向當地的壓力管道監督部門申請報檢，批準后方可施工。2）材料到貨檢驗所有管材、管件、閥門及特殊部件必須有合格證明文件，并按規定進行檢驗，不合格或未經檢驗的材料嚴禁使用；國產閥門逐個進行強度和嚴密性試驗，并按規定抽樣解體檢查。進口閥門根據廠家要求另行規定。并做好標識。3）管道預制下料切割：碳素鋼管、合金鋼管采用機械切割或火焰切割，當采用氧-乙炔火焰切割時，必須保證尺寸精度和表面平整；不銹鋼管道采用無齒鋸或等離子進行切割，無齒鋸切割時必須使用專用砂輪片。坡口加工：碳鋼管道采用坡口機或氧-乙炔焰加工坡口，磨光機修磨；合金鋼及不銹鋼管道采用坡口機加工坡口。坡口尺寸、角度和鈍邊要符合焊接工藝的要求。組對和點焊：組對時要保證對口間隙滿足焊接工藝要求。點焊時使用與正式焊接相同的焊接工藝，對于DN80以上的管道，點焊點數不得少于3點。卷管應集中在預制廠內完成單節筒體或按照一定的長度分段預制，運往現場后再進行整體組焊、安裝。用于水池及建筑物穿墻的管線，預制時必須參照建筑物預留孔洞或套管的位置、大小及工作面的實際情況進行預制和預先試安裝，以保證安裝時的質量。支吊架預制：管道支、吊架在管道安裝前根據設計需用量集中加工、提前預制。支、吊架的形式、加工尺寸符合設計要求。管道支、吊架的螺栓孔使用鉆床或手工電鉆加工，不得使用氧——乙炔火焰切割。4）管道焊接5）焊接檢驗管道焊口焊接結束，施工班組經自檢合格后報技術人員和質量檢驗員外觀檢查合格后，由無損檢測人員按檢測方案進行檢驗。6）地上管道安裝管段安裝前應進行內部清理檢查，確認管內無臟物。管道連接時不得采用強力對口，以免造成內應力和管變形，以及給設備外加受力造成設備移位或損壞設備；閥門在安裝之前應試驗合格，清理法蘭密封面。閥門吊裝嚴禁吊裝閥門手輪，應吊住閥體。安裝閥門的管線支架應支撐可靠，避免閥門重量引起管道變形，影響閥門密封面的密封質量；有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥、調節閥等必須保證閥門所示流向和介質流向一致。安全閥應垂直安裝。管道支架應與管道安裝同步，盡量減少臨時支架的使用。支架焊接按支架標準圖進行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現象。與靜設備連接的管道安裝：應從設備接管開始安裝，并且管道的第一支架必須在管道安裝之前進行安裝，待管道就位后對管道支架進行調整，保證支架受力狀態良好。在設備接管處應使用臨時盲墊片或按照系統試壓措施要求加置試壓盲板，以免其它雜質進入設備內部。管道系統與機器最終連接時,在聯軸節上架設百分表監視機器位移，與機泵和機組連接的管道（不論出、入口），均從機組一側開始，先支吊架預調整后再進行法蘭管段裝配，并依次向機組相反一側進行安裝。固定焊口應遠離機械設備，以減輕焊接應力的影響。組對安裝嚴禁強力對口，螺栓預緊應在對稱方位均勻施力，并用表監測。廠區管廊上的管道安裝正確安裝滑動管托、導向管托和固定管托，管托形式和管托焊接按標準圖進行，不得有漏焊或少焊。管道靜電接地的安裝應在工藝系統配管全部完成后，按接地極分組集中進行，導線跨接或接地引線不允許在裸管上施焊。接地安裝后，應由電氣專業進行接地導線的連接和接地電阻的測試。7）地下管網的施工溝槽的測量放線，采用經緯儀定向定位，人工尺量和拉線的方法進行；溝槽的開挖采用機械開挖與人工修整相結合。地下管道分系統或分段試壓合格后，進行防腐補口、補傷。經隱蔽工程檢查確認后進行管溝回填，回填過程嚴格執行有關標準。同時作好隱蔽工程記錄。鋼筋混凝土管道的施工嚴格執行有關規范，保證安裝標高、坡度和接口處的質量。8）試壓、沖洗管道試壓分區域按壓力等級分級進行。管道上的調節閥、孔板、流量計、安全閥等附件在試壓前拆除并妥善保護，集中管理，標記清楚，專人負責，試壓、沖洗后及時復位。試壓時安裝壓力表不得少于兩塊，壓力表精度等級不低于1.5級，量程為試驗壓力的1.5～2.0倍。試壓時，必須排除系統內空氣，升壓應緩慢進行，當達到試驗壓力時，停壓10分鐘，然后降至設計壓力，保壓30分鐘，進行檢查，以不降壓，無泄漏和目測無變形為合格。給排水管道的強度、嚴密性試驗按相應的規定執行。9）管道系統綜合檢查和交工管道系統施工結束后，應按規范的要求進行系統全面檢查，現場檢查主要為試壓情況、安裝質量等，資料檢查為所有施工過程記錄和材料等見證性資料，檢查合格后該系統方達到交工條件。管道系統的綜合檢查和交工根據施工情況按單位工程進行。10）閥門試壓a、施工前的準備：試壓前應準備好閥門存放的倉庫或廠房，調試好試壓用的設備和工具，準備好試驗介質，編制好試壓技術方案，對試壓人員進行技術交底，并確定試壓后的介質排放位置，試壓記錄表格準備齊全，與業主監理單位、監檢單位聯系好，以便隨時檢查。b、閥門檢驗：閥門檢驗主要包括閥門外觀檢查、閥體解體檢查和閥體的壓力試驗、密封試驗等，閥門的試驗以液壓試驗或氣壓試驗為主。5、動設備安裝施工方案本公用工程共有機泵55臺，鼓風機10臺，壓縮機2臺，其它非標機械和起重設備共32套/臺；其中凈水廠有機泵23臺（室內安裝13臺）；循環水系統有機泵13臺（其中蒸汽透平驅動的循環水泵2臺）；脫鹽水裝置有機泵19臺，鼓風機10臺；空壓站有壓縮機1臺；機泵的主要類型有（蒸汽透平驅動、柴油發電機驅動、電機驅動）離心泵、計量泵和水環式真空泵等。1）、施工工藝流程基礎檢查驗收及基礎處理→機器到貨開箱檢查驗收→機器一次安裝找正及一次灌漿→機器二次安裝找正及二次灌漿→機器解體檢查→電機解體檢查→同軸度對中→電機試運轉機→機器負荷試運轉→中間交工。2）施工內容a、基礎檢查驗收及基礎處理基礎移交時，應有質量合格證明書及測量記錄，在基礎上應明顯的劃出標高基準線及基礎縱橫軸線，設備安裝的基礎線等。對基礎進行外觀檢查，不應有裂紋、蜂窩、空洞、漏筋等缺陷，并根據土建基礎圖及機器的技術文件對基礎的尺寸及位置進行復測檢查，應符合有關標準的要求。需兩次灌漿的表面，應鏟出麻點，每平方分米3--5點為宜。放置墊鐵處（周邊50mm）應鏟平。b、機器的開箱檢查驗收及管理對進入施工現場的機器，應在甲乙雙方管理人員和供應人員在場及起重的配合下，對機器進行開箱檢查，檢查內容包括：核對機器的名稱、規格、型號等，并對設備進行外觀檢查。檢查隨機資料及專用工具是否齊全，配件、備品是否齊全。機器若暫不安裝，應采取妥善的防護措施。C、墊鐵的布置和要求墊鐵組的布置原則為：在地腳螺栓的兩側各放置一組，應盡量使墊鐵組靠近地腳螺栓，當地腳螺栓的間距小于300mm時，可在地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組的間距可根據機器的重量、底座的型號以及負荷分布等具體情況而定，一般為500mm左右。機器找平后，墊鐵應露出設備底座10--30mm，多余部分應割掉，并且每塊墊鐵伸入機器底座底面的長度應超過地腳螺栓，斜墊鐵的搭接長度應不小于全長的3/4，相互間的偏斜角不大于3o。機器用墊鐵找正后，用0.25kg的鐵錘敲擊檢查墊鐵組應無松動。用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間，墊鐵和底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度之和，不超過墊鐵組長（寬）的1/3，檢查合格以后，應用電焊在墊鐵組的層間點焊固定。d、地腳螺栓的要求:放置在預留孔內的地腳螺栓應符合下列要求：地腳螺栓的光桿部分應無油污和氧化皮，螺紋部分應涂上少量油脂，地腳螺栓應垂直無歪斜。地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上任意部位離孔壁的距離不得小于15mm；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-3個螺距，并且螺母和墊圈、墊圈和底座的接觸應良好。e、機泵的安裝就位：機泵的安裝就位應該在機泵和基礎驗收合格以后方可進行，機泵的安裝就位采用斜墊鐵和平墊鐵支撐的方式進行。★一次找正：整體到貨的機泵應整體吊裝就位，泵體的縱橫中心線和基礎的縱橫中心線要對齊；泵房內多臺機泵安裝時，要求泵入口管線在同一條直線上。一次找正采用臨時墊鐵組找正，一般采用三點支撐法把機泵調整到標高要求和水平要求。★二次找正：二次找正工作必須在一次灌漿強度達到80%以上時進行，找正用的量具為鉗工水平儀（框式水平儀），找正部位在進出口法蘭面上（和一次找正相同）進行，二次找正完畢后，及時進行墊鐵的點焊工作。★二次灌漿是對基礎和設備底座之間進行灌漿，一般在隱蔽工程檢查合格，設備最終找平24小時內進行，否則在灌漿前應對設備的找正找平數據進行復測核對。f、機泵解體檢查的要求：除機泵的出廠說明書、設計文件或廠家要求在安裝現場不得解體外，所有機泵都應在現場進行解體檢查、清洗；在機泵的解體檢查過程中，要認真對各零部件及配合部位的間隙進行檢查和測量工作，并認真的做好詳細記錄。★離心泵解體檢查：松開電機和機泵對輪的連接螺栓，盤動機泵端對輪，測量軸的原始竄量，并做記錄；離心機泵的拆卸順序應按照說明書進行，如果沒有說明書或說明書上不清楚時，按照下列順序進行：先拆掉對輪，再拆卸轉子總成，并用百分表檢查葉輪口環的端面和徑向跳動，從葉輪端把轉子所有零件拆下來，認真的清洗干凈。軸密封件組裝后，盤動轉子應轉動靈活，轉子的軸向竄動量應符合設備技術文件的規定。★計量泵解體檢查：泵的外表應無損傷、密封應良好；柱塞式計量泵的卸荷裝置和泵體流道、隔膜式計量泵的排氣通道和過濾器應清洗干凈。在調節機座內，安全補油閥組、泵缸腔內或隔膜腔內加注潤滑油均應符合設備技術文件的規定。移動柱塞泵的柱塞往復數次，不得有卡住現象，隔膜式計量泵的隔膜腔密封應良好；柱塞式計量泵的行程調節機構應動作靈活、可靠，卸荷裝置應按設備技術文件的規定進行調壓試驗。g、水環式真空泵解體檢查：水環式真空泵在防銹保質期內可不進行拆卸，當有異常或超過防銹保質期時應拆卸清洗；零件和部件應無銹蝕，其配合面應涂一薄層潤滑油；h、風機安裝鼓風機設備找平找正應符合下列要求設備的中心標高和位置應符合設計要求，其允許偏差為±5mm以鼓鼓風機解體清洗檢查各機件和附屬設備應清洗清凈，當有銹蝕時應清除產應防止安裝期間再產生銹蝕。清洗機器部分；潤滑系統，密封系統等的拆除清洗。★壓縮機機身的安裝機身或曲軸箱外表面用自粉涂抹后進行煤油試漏，保持8小時，檢查無滲透為合格，隨后將涂上的白粉清除干凈；清洗中體時，必須將潤滑油路清洗干凈；機身就位調整時，其主軸和中體滑道中心線，應與基礎中心線重合，允許偏差為+5mm。★主軸、軸瓦和中體的安裝清洗主軸和軸瓦，其油路必須暢通，并且主軸和平衡鐵的鎖緊裝置必須堅固；軸瓦內外圓表面及對口平面應光滑平整，不得有裂紋，氣孔縮松等缺陷，軸瓦合金屬與軸瓦襯背應粘合牢固。★氣缸的安裝各級氣缸和氣缸蓋水夾套應進行水壓試驗，若制造廠技術資料中注明已進行水壓試驗，并且在運輸或保管過程中未發生損傷時，可不再進行水壓試驗。用拉鋼絲法找正軸線和中體軸線滑道軸線的同軸度時，應符合機器技術文件的規定。★十字頭和連桿的安裝十字頭體和滑道接觸面，應均勻接觸達到50%以上，十字頭放入滑道后，用角度尺和塞尺測量十字頭在滑道前后兩端與上下滑道垂直度，十字頭和上下滑道在全行程各個位置上的間隙，連桿小頭軸瓦和十字頭銷軸應均勻接觸，末接觸面積達70%以上。★刮油器和填料函的安裝刮油器和填料函拆卸時，應在非工作表面上打上標志，以防清洗檢查后裝錯；平填料密封環端面與填料盒端面，密封面間接觸，面積應不小于80%，刮油器和填料密封環與活塞桿的接觸面積，應不小于環內圓工作面積70%，且分布均勻；在組裝時應吹凈油孔、定位銷孔、油孔及排氣孔分別對準，環的開口應相互錯開，刮油器刃口不應倒圓且不得裝反。★活塞組件的安裝活塞、活塞桿及活塞環的檢查應合格，活塞環端面翹曲，活塞環和氣缸的工作表面應貼合嚴密，用透法檢查其整個圓周漏光應不多于2處，徑向間隙應符合有關技術文件的規定。活塞環在氣缸內的開口間隙，應符合機器技術資料的規定，活塞環在活塞槽內能自由移動，環的徑向厚度應比活塞環槽深度小0.25mm~0.50mm，壓緊活塞環時，能全部沉入槽內。★吸排氣閥的安裝清洗檢查閥座和閥體，外觀檢查應合格。氣閥用煤油進行氣密性試驗，在5分鐘內不應有連續的滴狀滲漏。★電動機的安裝調整電動機座的水平度，定子和轉子間的空氣間隙偏差應小于平均間隙值的5%，其上部間隙應比下部間隙小于5%，軸向定位時，應使定子和轉子磁力中心線相互對準。★電機抽芯檢查：電機的質量保證期為一年，超過一年的現場進行電機抽芯檢查，有特殊要求的按照說明書進行，抽芯檢查應先測量電機解體前的原始竄量，再用拉力器卸下對輪，拆卸電機前后軸承壓蓋和前后端蓋，把電機轉子抽出；清洗軸承，檢查軸承質量，測量軸承間隙；按拆卸的反順序裝配電機，兩端軸承按要求填加鋰基脂。檢查轉子竄量，轉子應轉動靈活，無卡澀現象，并做好原始記錄。6、電氣工程施工方案本公用工程電氣部分包括：總變電所、廠區供電外線、公用工程控制樓、、凈水廠、循環水系統、脫鹽水與精制水裝置、管道靜電接地、變壓吸附制氮裝置改造等部分的電氣安裝及調試工程。總變電站是全廠動力供電中心，總變電所為兩條110KV進線，在戶內設有SF6組合電器GIS，經過兩臺SFZ-25000/110變壓器到6KV配電間。6KV配電間采用二層布置，第一層為電纜層，第二層雙排布置6KV中置式開關柜。在緊鄰配電間的控制樓二層設有微機監控系統。全廠其它單元的動力電源均引自總變電所6KV配電間。循環水變電所設有高低壓配電間，有兩臺S9-M1600KVA6/0.4KV全封閉式油浸電力變壓器。6KV、380V母線均為單母線分段，母線開關設BZT自投。該變電所也設有微機監控系統一套，并通過光纜與總變電所微機監控系統相連，能夠實現就地和遠方控制、相關保護和自動化功能。1）、主要施工程序：施工的程序一般應遵循先地下后地上，先室內后室外，先預埋、后安裝的過程。具體施工的程序為：2）、主要施工方案：本工程中的公用工程控制樓、凈水廠循環水系統、脫鹽水與精制水、供氮站、原小空壓站等部分主要為電動配線、接地、照明工程，施工方法主要為一般常規方法，所以電氣施工重點和難點為總變電所、循環水廠變電所的變配電工程及微機監控系統，和全廠供電外線的電纜。a、變壓器安裝：由于總變兩臺變壓器體積大，重量重，運輸距離及時間長，中間環節多，變壓器安裝前應進行嚴格檢查，然后進行安裝。b、高低壓盤柜安裝：★六氟化硫組合電器（110KV）安裝：SF6組合電器GIS配電裝置，安裝前要核對裝箱清單和圖紙，配有安裝材料、附件要清點保管好，施工專用工具、試驗表計要準備齊全。并根據廠商說明書編制具體施工方案。單元連接時應注意防塵、防潮濕，并做好現場安全措施。SF6組合電器GIS配電裝置的安裝關鍵是SF6氣體的水分管理和泄露管理，因為SF6氣體中含有水量超過規定，將大大降低絕緣水平。SF6組合電器GIS安裝分以下幾部分：組合電器件裝配前檢查；組合電器元件裝配；六氟化硫氣體檢查及補注；檢查基礎合格后進行安裝和調試；安裝調整完后的SF6組合電器應符合下列要求：★高低壓開關柜安裝（6/0.4KV）：盤柜安裝前應提前核對盤柜尺寸，以便確認變配電室門能否進入。否則應在土建工程裝門之前進入盤柜。當盤柜進入現場后，首先協同監理公司（或業主）對盤柜外觀檢查及附件檢查，核實盤柜是否在運輸中變形和損傷，并做好詳細記錄。盤柜安裝完后，進行母線安裝。盤柜的母線一般廠商已配制好，需要在現場根據盤柜編號進行組裝，有不合適的地方需在現場進行加工處理。★微機監控系統：微機監控系統的安裝和調試應在高低壓盤柜安裝完后，盤柜上的智能控制單元、變送器等單校完后進行。獨立的變配電間微機監控系統安裝調試完后，然后檢查總變電所和循環水變電所之間的微機控制、操作及自動化功能，達到設計最終要求。C、全廠供電外線電纜的敷設及安裝：裝置區的電纜主要為橋架敷設，由橋架引下后穿保護管引至用電設備。敷設前根據實際路徑計算每根電纜的長度，并根據電纜盤上的長度確定敷設順序，避免浪費材料和貽誤工期。動力電纜原則上不做中間接頭，必須要做時，一定控制在防爆區外，控制電纜不允許做中間接頭。高壓電纜頭的制作應根據電纜頭材料的技術文件進行。對超大規格和非常規的電纜應采取特殊制作工藝，并編制施工技術措施。d、動力配線、照明、防雷及接地工程：電纜橋架施工安裝過程中嚴禁用電氣焊開孔和焊接,橋架需加工時應照明工程在預埋階段應密切與土建施工配合。配管應整齊美觀。成排、成列安裝的照明燈具、開關、插座的中心軸線、垂直度偏差,距地面高度應符合設計要求。防爆燈具、接線盒應完好無損,安裝正確,管路連接的絲扣處涂抹導電膏,并保證絲扣連接不少于5圈且嚙合緊密，管箍、接線盒等按規范要求選用防爆等級。防雷、防靜電及接地工程要嚴格按圖紙要求施工，必須保證其具有良好的導電連續性。接地體與接地線、接地線與接地線連接均采用雙面搭接焊,保證搭接截面積，并保證達到足夠的焊接強度,焊縫沒有夾渣、氣孔等缺陷,焊口做好防腐處理。設備接地應接在專用接地板上,電機接地應接在接地螺栓上,接地網安裝完畢回填前應由業主、監理工程師現場檢查合格后簽字認可。e、電氣試驗：★電氣試驗的程序：電氣試驗是對電氣工程一次設備（變壓器、電動機、電纜、開關、互感器等）的質量、性能的檢驗和二次系統保護回路的調試的整個過程。它包括以下程序：高壓柜試驗、低壓柜試驗、一次設備試驗、直流系統試驗、傳動試驗和微機監控試驗、投電、試運等。7、自控工程施工方案本工程自控工程主要包括公用工程控制樓的DCS系統安裝調試和各單元工程的儀表設備的安裝調試等；其中凈水廠、循環水系統、脫鹽水裝置、變壓吸附制氮裝置的壓力、流量、溫度、液位和在線分析信號等工藝參數，全部經外管廊的儀表槽盒，通過儀表引線、電纜送到公用工程控制樓DCS控制室，以實現對生產工藝的監視、報警和控制。1）、施工程序a、遵循先單校后安裝；先地下后地上；先安裝設備再配管布線；先兩端（控制室、現場儀表）后中間（導線管、電纜、導壓管）的程序。儀表調校遵循：先取證后校驗；先校驗后安裝；先單校后聯校；先離線測試后在線測試；先單回路再復雜回路；先單點后網絡的原則。b、自控工程施工程序自控工程施工程序如下頁圖2）、施工方案a、施工準備熟悉圖紙、產品說明書、隨機資料，認真進行圖紙的專業會審，發現總是及時以工作聯絡單的形式向業主、監理、設計單位提出，同時做好施工技術交底，使施工人員懂得工藝原理、施工特殊要求及關鍵技術，保證各工序的施工質量。參加儀表調校人員必須有調校資格證，校驗用的標準儀器，要具備有效的鑒定合格證。調校的儀表設備的型號、規格、材質、測量范圍和外觀等要符合設計要求。b、儀表的校驗與調整方案儀表校驗需要調校的儀表有溫度儀表、壓力儀表、智能變送器、流量儀表、物位儀表、調節閥、分析儀表和檢測器等儀表，調校時必須按照各種規定要求進行校驗，以保證本工程各個部位儀表的安裝達到設計圖紙的要求。C、常規儀表設備安裝溫度儀表安裝安裝在工藝管道上的溫度計，應插入管道中心，插入方向與被測介質逆向，管道直徑小于80mm時必須加擴大管。壓力儀表安裝在工藝管道基礎結束時進行壓力表安裝，表的朝向面向操作員便于觀察的方向，低壓測量時，壓力表與壓力變送器、壓力開頭的取壓點盡量在同一高度。流量儀表安裝電磁流量計，遠傳轉子流量計安裝時注意介質的流向；流量計安裝在水平管道上，刻度盤要處于垂直平面內，保持表內轉軸水平，流量計外殼箭頭方向必須與流體方向一致；電磁流量計的安裝位置保證電磁流量計內部充滿液體。●物位儀表的調校物位儀表安裝按說明書要求進行。分析儀表及氣體檢測儀表的安裝分析儀表取樣系統安裝時，核查樣品的除塵、除濕、減壓以及對有害和干擾成分的處理系統是否完善。分析儀表取樣系統安裝位置盡量靠近取樣點，并符合使用說明書的要求就地儀表盤、儀表保護箱的安裝儀表盤、保護箱嚴禁用氣焊焊接開孔，支架底座尺寸要與設備尺寸一致，安裝要垂直平整，牢固。d、電纜槽盒安裝安裝前按照設計圖紙制作好托架，對托架進行除銹、刷漆處理。槽盒之間用螺栓和連接板連接，為了防止損傷電纜，螺母要在槽盒的外側。在槽盒上開保護管孔采用液壓開孔器或其他機械開孔器開孔，開孔的位置要處于匯線槽高度2/3以上處；槽盒切割采用電動曲形鋸。水平長度超過20米時，匯線槽線板不應直接固定在支架上，應在支架上e、電纜保護管敷設。保護管的彎制采用冷煨法，?60以上的保護管采用標準的預制彎頭。彎曲后角度不小于90°，單根保護管的直角彎不超過兩個，保護管與連接件之間，采用螺紋連接，管端螺紋的有效長度要大于管接頭的1/2。并保持管路的電氣連續性，絲扣連接部分涂導電性防銹脂。保護管的直線長度超過30m或彎曲角度總和超過270°時，中間必須加穿線盒。f、電纜敷設電纜在槽盒內要排列整齊，在垂直段槽盒內敷設時，用支架固定，并做到松緊適度，電纜在拐彎、兩端伸縮縫補償區段、易震部位等應留有裕度。電纜不允許有中間接頭，如確需設中間接頭時，接頭的芯線采用焊接或壓接，屏蔽層必須連接良好，并用熱塑管熱封，外包絕緣帶掛標志牌，同時在隱蔽記錄中標明位置。g、接線核查電纜號準確無誤后，按實際所需并留有余量后做好電纜頭，電纜頭用絕緣膠帶包扎，密封處涂刷一層環氧樹脂防潮或用熱塑管熱封，電纜頭應牢固、美觀、排列整齊。用兆歐表、萬用表對電纜進行絕緣及導通檢查，并記錄。所有芯線按設計規定或呼應法標號穿上號頭。單股芯線將芯線順時針彎成接線環連接，多股芯線采用合適的壓接端子接線，布線整齊美觀、編號清晰且導線留有適當余量。柜、臺內配線中間不允許有接頭。備用芯線按圖紙接到備用端子上或繞成彈簧狀置于電纜頭部。一個端子上最多連接二根導線。h、接地本工程的儀表接地系統分為保護接地和工作接地兩種。保護接地與裝置電氣系統的接地網相連，接地電阻≤4Ω；i、儀表引線安裝水平管線導壓管取壓管引出位置：介質為氣體時，導壓管引出要在上半部；介質為液體時，導壓管引出要在管線中心水平下斜45°范圍；介質為蒸汽時，導壓管引出要在上半圓及管線中心水平線45°范圍。●差壓測量引線敷設導壓管的敷設應有1：10至1：100的坡度，其傾斜方向能保證排除氣體和冷凝液，當不能滿足要求時，在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排凝裝置。導壓管路一次閥裝于取源部件之后，盡可能靠近取源部件，但有保溫層時要在保溫層外。二次閥門裝于測量儀表之前，便于操作的位置。導壓管對接焊時要檢查導壓管路的平直度，且不應承受機械外力，使用對口工具對接，防止錯邊，對質量要求嚴格的導壓管，其焊縫底層宜用氬弧焊施焊，承插焊接時，其插入方向要順介質流向。分析取樣系統的管路要整齊布置、必須使氣體或液體能排放到安全地點，有毒氣體不得直接放至大氣，安裝要符合設計要求。帶隔離器的導壓管路應使隔離液保持水平，避免靜液壓誤差，在管線最低位置安放隔離液排放裝置。●導壓管路固定導壓管采用可拆卸的卡子或U型螺栓等固定。支架必須固定牢固，在振動場所，管路與支架必須加軟墊隔離。支架間距應均勻，支架不準直接焊在承壓管道、容器以及需拆卸的設備機械上，必須采用抱箍固定支架。●試壓導壓管路敷設完畢檢查合格后，進行系統試驗，試驗前必須切斷與儀表的連接，并將管路吹掃干凈。氣壓試驗用凈化空氣，試驗壓力為設計壓力的1.15倍，停壓5分鐘，壓力降值不大于試驗壓力的1%為合格。液壓試驗采用清潔水，試驗壓力為設計壓力的1.25倍，停壓5分鐘，無泄漏為合格。試壓用壓力表精度不低于1.5級，刻度上限宜為試驗壓力的1.5～2倍，并有檢定合格證。試壓合格后在管道另一端放壓，檢查管路是否堵塞。試壓合格后，應作好試驗記錄。J、氣動管路敷設管路要橫平豎直，防止有積水彎出現。單根信號管線要短，盡量減少拐彎和交叉。氣動管線鍍鋅管部分試壓與導壓管試驗要求相同，氣動信號管線氣密性試驗壓力為0.1Mpa，停壓5分鐘，無降壓即為合格。供氣系統用0.5～0.7Mpa的壓縮空氣吹掃，吹掃前在過濾減壓閥前斷開敞口，先吹總管，后吹分支，排出口空氣用白布或白紙檢驗無塵埃、水、油等雜質即為合格。K、集散控制系統（DCS）安裝與調試方案DCSDCS設備材料出庫檢查基礎底座安裝出庫檢查工作環境建立出庫檢查DCS設備材料出庫檢查設備安裝出庫檢查DCS設備材料出庫檢查接地安裝電纜敷設出庫檢查DCS設備材料出庫檢查現場儀表施工系統在線測試DCS設備材料出庫檢查離線測試出庫檢查DCS設備材料出庫檢查通電檢查出庫檢查DCS設備材料出庫檢查校線接線出庫檢查DCS設備材料出庫檢查中間交接DCS設備材料出庫檢查DCS安裝與調試施工程序圖 ★DCS及儀表設備的出庫檢驗開箱檢驗均在廠商代表在場的情況下，會同業主、監理、設計代表共同進行，重點檢查以下內容：檢查所有的硬件、備件、隨機工具的數量、型號、規格應與裝箱單一致，并符合設計要求；檢驗后簽署檢驗記錄。★DCS設備安裝集散控制系統（DCS）離線測試●通電前檢查電纜接線檢查：核對所有電源線、信號線、通訊總線等連接無誤，且標志清晰，接線端子壓緊無松動。●硬件外觀檢查 控制站、操作站、工程師站等機柜內卡件，適配器及其接口的型號、位置正確無誤。各卡件上的預設定旋鈕位置正確。各電源單元及卡件上電源開關均處于OFF位置，各保險絲規格符合設計要求。●接地系統接地電阻測試。從控制室接地板上拆開各接地母線，用接地電阻測試儀分別測量其接地電阻，須符合設計要求。若不符合要求，增加接地極根數，直至符合設計要求為止。●UPS電源測試。檢查電源盤內各電源開關均處于OFF位置。由電氣人員將UPS投運，測量送至儀表電源盤主電源開關前的電壓應為220VAC±10%，50HZ±2%，將作UPS不間斷供電試驗，（滿負荷投用后，重復此項試驗，蓄電池供電時間不小于30分鐘）。●通電試驗逐個將各機柜、操作臺進行以下通電試驗：用數字電壓表檢查機柜主電源開關前電壓，電壓為220±10%VAC，將電源盤內去機柜電源開關置于ON位置。進行雙電源手動切換試驗。將各嵌套風扇、信號變換器風扇、硬盤驅動器風扇、柜頂、門風扇等電源接通，檢查各風扇運轉是否正常。檢查電源報警電路是否起作用。斷電后，接通CPU卡、存儲卡、通訊卡及輔助卡等，重新供電后，各卡件上發光二極管指示正確無誤。檢查機柜內部溫度高報警是否起作用。●DCS通道測試經上述對DCS組態及功能測試后，進行100%通道測試，即從I/O輸入端加信號，在操作站CRT上觀察指示值，從操作站輸出信號，在I/O輸出端測量值。其偏差應符合精度要求，并及時填寫調試記錄。對順控及聯鎖回路試驗，根據邏輯圖，輸入信號檢查順控及聯鎖動作是否符合設計要求。若不符，檢查順控表組態。DCS串行信號試驗，檢查串行信號是否符合設計要求。若不符，檢查接口組態。m、集散控制系統（DCS）在線測試（聯校）★系統聯校系統聯校是在現場儀表已經完成單體調試，控制室的DCSI/0卡經過離線測試完畢，且所有信號傳遞都已暢通正確的條件下進行。對調節控制回路，除完成輸入、輸出的聯校內容外，應檢測其PID作用及輸出的正反作用。聯鎖回路：模擬其全部參與聯鎖的工藝條件，并檢查其全部的聯鎖輸出。成套設備的隨機儀表、分析儀表、PLC內部邏輯等協同外商和廠商代表共同調試。★機電聯調機電聯調是裝置開車前，設計、施工、建設單位對儀表調試工作的全面檢驗與確認，尤其是對聯鎖系統，要組織電氣、機械及工藝等專業人員共同確認。聯調過程中，對檢測系統要進一步核對信號的量程、工程單位、報警上下限等，對調節系統要檢查設定值、比例積分微分時間預設定、輸出正反作用及調節閥氣開氣閉是否正確，對聯鎖報警系統應模擬聯鎖的工藝條件，檢查動作的正確與可靠性。8、防腐、保溫、防火施工方案本公用工程中的建筑物和設備基礎地下部分、廠區管廊的管線、設備、鋼結構，均涉及防腐、隔熱保溫、空分液氮管線的保冷和部分鋼結構低空防火涂層施工。1）、涂漆防腐施工：建筑物基礎或設備地下部分的防腐應在土方回填前進行，防腐前應將雜物清理完畢，并用清水把基礎防腐部分沖洗干凈，干燥后方可進行防腐。設備、管道及其附件，各類鋼結構；根據設計要求采取機械或噴砂除銹的辦法，使其表面達到光潔度要求，采取涂刷或噴涂的方法，涂刷底漆至少兩遍，然后逐層涂刷面漆（至少兩遍）至規定漆膜厚度為止。對出廠前已涂刷底漆的設備，進入現場后，均再涂刷底漆一遍，然后逐層涂刷面漆（至少兩遍）至規定漆膜厚度為止。涂刷面漆時，必須考慮公用工程不同的介質，將使用不同顏色的油漆，同時，涂層應均勻，不得漏涂。現場涂漆一般任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間，應保證漆膜干燥，涂層未經充分干燥，不得進入下一道工序施工。2）、保冷管線施工：空分液氮管道，一般采取真空保冷管進貨，現場連接組裝。對現場修改或增加光管施工部分，一般采用聚氨脂泡沫進行保冷。采用聚氨脂泡沫保冷現場施工時，其主要方法是：使用硬質聚乙烯夾克套管、定位，從上端連續澆入現時配制的聚氨脂發泡液直至發泡成型。其主要應掌握的要領是：發泡液的配比、發泡液的用量、澆注的速度。對聚氨脂泡沫補口的主要方法是：先用帶澆注口的硬質聚乙烯夾套定位，從澆注口倒入混合攪勻的發泡液成型，將硬質聚乙烯夾套取下，使用鏟刀修整硬質泡沫，然后使用聚乙烯熱收縮帶跨邊均勻覆蓋硬質泡沫，使熱收縮帶與硬質泡沫粘接成型。將硬質聚乙烯夾套取下，使用鏟刀修整硬質泡沫，然后使用聚乙烯熱收縮帶跨邊均勻覆蓋硬質泡沫，使熱收縮帶與硬質泡沫粘接成型。3）、地下管道防腐：埋地鋼管防腐，一般使用石油瀝青防腐和環氧煤瀝青防腐兩種結構形式。均有特加強級防腐，其施工程序如下：涂刷防銹底漆一遍——澆石油瀝青（厚≥1.5mm）——纏玻璃絲布一層——澆石油瀝青（厚≥1.0～1.5mm）——纏玻璃絲布一層——澆石油瀝青（厚≥1.0～1.5mm）——纏玻璃絲布一層——澆石油瀝青（厚≥1.0～1.5mm）——纏玻璃絲布一層——澆石油瀝青（厚≥1.0～1.5mm）——外包聚氯乙烯工業膜。主要施工方法是：采取集中防腐；管線安裝后，現場補口。★堆放和運輸：防腐層充分凝固后，才能統一堆放。按鋼管直徑、厚度、材質分類堆放，并做好標記。裝車、運輸、卸車時，應使用寬尼龍帶外套膠管的鋼絲繩捆綁，嚴禁摔、碰、撬等有損防腐層的操作方法，每層防腐之間應墊軟墊，確保防腐的完整。4）、鋼結構防火施工：公用工程鋼結構，一般采取低空部分防火（防火厚度由設計定），并采用超薄型防火涂料。超薄型鋼結構膨脹防火涂料的施工程序是：鋼結構表面除銹達設計要求——涂刷防銹底漆二遍——涂第一道防火層（厚＜200μm——涂第二道防火層（厚＜300μm——涂第三道防火層（厚＜300μm——涂防火層達到設計厚度——涂刷面漆（室外二遍，室內一遍）。5）、管道（設備）保溫保溫結構：絕熱層、外保護層。保溫施工的作業程序：管道（設備）試壓合格（包括保溫支撐圈施工完）——焊道防腐和補傷——絕熱層施工——保護層施工——交工驗收主要施工方法和要求：垂直管道及立式設備的絕熱層應自下而上進行，同層的絕熱管道施工時，相鄰管殼間的直縫應錯開；多層絕熱管殼施工時，相鄰上、下兩層環縫、縱縫均需錯開。水平管道金屬保護層施工時，其縱縫應放在管中心下方至60°內，縱縫由上壓下搭接，防止雨水滲入管殼。管道保護層施工時，應考慮管內介質的溫度，設置伸縮縫。9、單機試運轉本公用工程需單機試運的動設備有機泵55臺，加藥設備2套、空分裝置成套設備1套等。1）、施工工序要求：電機試運轉→潤滑系統試運轉→無負荷試運轉→負荷試運轉。2）、施工內容★電機試運轉：點動電機，確認電機的轉向是否正確；測量軸承溫度和觀察電機的震動情況是否符合施工規范的要求，符合后進行電機連續試運轉2h。★潤滑系統的試運行壓縮機組全部組裝完畢，且經檢查合格，注入系統的潤滑油將機軸瓦和機身滑道供油管接頭拆開，臨時用短管接至機身曲軸箱防止油污進入運行機構；進行油沖洗4小時后，正常后供油管復位后，檢查各供油點，調整供油量，經12h的運行后，過濾器前后壓差不得超過0.02Mpa；氣缸填料注油系統的試運行，注油器清洗干凈后按規定要求注入合格的壓縮機，用手盤動注油器，檢查各點的供油情況，注油器連續運行轉2h，檢查音響、振動、溫升等并對各供油點進行供油量的調節。★壓縮機的無負荷試運行卸下各級氣缸的吸排氣閥，安裝10目/英寸的金屬過濾網，并予以固定，啟動注油器，檢查各供油量是否正常，盤車復測各級氣缸的余隙值；開啟冷卻水系統的全部閥門，檢查系統水壓和回水量，啟動循環油泵，油壓的大小符合機器技術資料的規定；點動電動機，檢查轉向是否正確，機器各運動部件是否正常，壓縮機的震動符合要求；排氣量小于或等于40m3/min壓縮機應連續試運轉4小時，排氣量大于40m3/min的壓縮機應連續試運轉8h。在試運轉過程中主要檢查以下各點：運轉中無異常聲響、潤滑油系統工作正常，溫升正常。★壓縮機的負荷試運轉與壓縮機相關各級入口管道吹掃干凈，嚴禁上一級的臟物吹進下一級的氣缸、閥門；開啟冷卻水閥，啟動循環油泵和注油器，檢查供水、油量，啟動盤車器，檢查機器的運轉情況；啟動電動機，在空運轉20min后，逐步加壓到規定壓力，每次加負荷后，應緩慢升壓，壓力穩定后應連續試運轉1小時后再升壓。試壓過程中應檢查下列各項：（1）機械運動部分應無撞擊聲，雜音或異常振動情況，壓縮機的震動符合有關技術文件的要求。（2）軸承填料函、中體滑道的溫度應符合有關技術文件的規定。（3）各運動部件的供油量。（4）各級氣缸的吸入及排出氣體的壓力與溫度。（5）各級填料函，及管道系統的密封程度。（6）各級氣缸冷卻水的回水溫度。（7）電氣、儀表的工作情況。（8）進行有負荷試運轉24h（當排氣量小于40m3/min時進行有負荷試運轉12小時）。停機試運結束后，應從末級開始依次緩慢的卸壓及排油水閥門，逐級降低各級排出壓力，卸載后停止電動機，并啟動盤車器。停止注油器，停止盤車5分鐘后停止循環油泵。關閉冷卻水系統。停車后檢查事項：主軸瓦、連桿大小頭的磨合程度；吸排氣閥及氣缸鏡面有無機械損傷等。檢查后，機器應再進行8小時的負荷試運轉，停機后，清洗油系統，更換新油。★離心泵的開停機順序：開啟冷卻水系統，打開