文件名稱：純化水系統(tǒng)使用、維護、保養(yǎng)、清潔標準操作規(guī)程文件編號:

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審核人：審核日期：制訂部門：設備動力部

批準人：批準日期：實施日期：

分發(fā)部門：操作人員、檢修人員、生產車間、設備動力部、QA、QC

編訂依據(jù):

起草部門簽名日期

工程設備部年月日

審核部門簽名日期

質量管理部年月日

生產技術部年月日

設備總監(jiān)年月日

生產總監(jiān)年月日

批準人簽名日期

質量受權人年月日

目錄

一、目的......................................................................4

二、范圍......................................................................4

三、責任......................................................................4

四、內容......................................................................4

1.工藝流程..............................................................4

3.設備開啟/操作.........................................................7

3.1石英砂過濾器的操作................................................7

3.2活性炭過濾器操作..................................................9

3.3軟化器操作.......................................................10

3.4保安過濾器的操作.................................................11

3.5加藥裝置說明.....................................................12

3.6反滲透系統(tǒng)的操作.................................................15

3.7EDI系統(tǒng)的操作...................................................16

3.8純化水制水后處理操作.............................................17

3.9停機操作.........................................................17

3.10反滲透裝置停運保護..............................................18

3.11系統(tǒng)運行注意事項...............................................18

3.12控制系統(tǒng)........................................................19

3.13觸摸屏操作說明..................................................19

3.14制水過程的監(jiān)控..................................................19

3.15生產結束........................................................21

4.維護與保養(yǎng)..........................................................21

5.清潔................................................................26

6.消毒................................................................32

6.1預處理巴氏消毒...................................................32

6.2分配系統(tǒng)巴氏消毒.................................................34

附錄一.......................................................................36

附錄二.......................................................................39

一、目的

建立純化水系統(tǒng)使用、維護、保養(yǎng)操作規(guī)程，確保純化水系統(tǒng)的正常運轉，保證純化

水的生產要求。

二、范圍

建立純化水機基本操作細則，便于設備動力部維修、維護人員操作（或檢查本設備），

保證設備正常、安全使用。

適用于設備動力部維護、維修人員操作。

三、責任

操作人員、檢修人員、生產車間、設備動力部、QC執(zhí)行該標準，QA負責監(jiān)督該標準的

執(zhí)行。

四、內容

1.工藝流程

殺菌劑加藥裝置

I

原水一原水罐一原水泵一板式換熱器-石英砂過濾器一活性炭過濾器-軟化器一

PH加藥裝置

保安過濾器T一級高壓泵T一級反滲透T中間水罐T二級高壓泵T二級反滲透T

淡水罐-EDI增壓泵-EDI微濾器-EDI-純水罐一純水泵一雙板管式換熱器一

紫外線殺菌器一用水點

責任人

原水罐

制水操作工

砂濾、碳濾裝置吸附

制水操作工

軟化器制水操作工

保安過濾裝置制水操作工

一級反滲透(R0)裝置制水操作工

二級反滲透(R0)裝置制水操作工

EDI裝置制水操作工

V

制水操作工

純化水輸送泵開啟

2.開機前準備

2.1確認原水補水管道閥門處于打開狀態(tài)。

2.2確認原水泵進水閥門，原水泵出水閥門，一級R0泵進水閥門，一級R0泵出水閥門，

二級R0泵進水閥門，二級R0泵出水閥門，EDI增壓泵進水閥門，EDI增壓泵出水閥門，均

處于打開狀態(tài)。

2.3將一級R0泵，二級R0泵，EDI增壓泵內空氣排凈。

2.4確認一級R0濃水排放閥，一級R0產水閥，二級R0濃水排放閥，二級R0產水閥，

EDI產水閥均處于打開狀態(tài)。

確認純化水機控制柜內壓縮空氣壓力在

2.50.45~0.6baro

2.6確認純化水機控制柜內與原水泵，一級RO泵，二級RO泵，EDI增壓泵連接的電路工

作電壓均為380V。與PLC,控制柜風扇連接電路工作電壓均為220V。與電磁閥，原水罐液

位傳感器，中間水罐液位傳感器，淡水罐液位傳感器，純水罐液位傳感器連接電路工作電

壓均為24V。

2.7確認純化水機所連接管道無"跑，冒，滴，漏"現(xiàn)象。

3.設備開啟/操作

3.1石英砂過濾器的操作

3.1.1打開"總進水"閥門，開啟電磁閥補水，使原水進入原水罐，達到正常水位時，啟動

原水泵。

打開原水流量控制閥，流量控制在打開下進閥，上排閥，關閉下排閥，

3.1.25.4T/ho

上進閥，啟動原水泵，向石英砂過濾器供水，該設備進入正洗狀態(tài)。正洗時進水流速控制在

8-12米/時，時間約10分鐘左右，當出水透明后，打開出水閥，關閉下排水前期，進入正常

運行，水進入活性炭過濾器。

3.1.3石英砂過濾器工作一段時間后，由于大量懸浮物的截留使過濾器進出水壓差逐漸

增大，當壓差20.08MPa時，必須對過濾器進行反洗。打開下排水閥，關閉出水閥，再打開

上進水閥進水，進水流速15米/時，此過程約20分鐘，直至出水澄清，清洗時須密切注意中

不得有大量顆粒的濾料出現(xiàn)，否則則立即關閉進氣閥和減少進水量以防止濾料沖出。

3.1.4異常情況處理

異常現(xiàn)象原因處理辦法

①濾砂與懸浮物結塊①加強反洗強度及原水水質管理

②反洗強度不夠或反洗不徹底②調整反洗強度

③反洗周期過長③適當增加反洗次數(shù)，縮短反洗周

過濾器周期性水量

④配水裝置或排水裝置損壞，期

減少

引起偏流④檢查和檢修配水裝置或排水裝置

⑤濾層高度太低⑤適當增加濾層高度

⑥原水水質水質混濁⑥加強原水水質管理

①進水管道或排水系統(tǒng)水頭阻①改變或排除進水管道或排水系統(tǒng)

力過大故障

過濾器流量不夠

②濾層上部被污泥堵塞或有結②清除污泥或結塊，徹底反洗過濾

塊情況器，盡量降低進水濁度

①反洗強度過大①適當降低反洗強度

反洗中濾砂流失②排水或配水損壞，導致反洗②檢查和檢修排水和配水裝置

水在過濾截面積上分布不均

反洗時間很長，濁①反洗水在過濾器截面上分布①檢查和檢修配水或排水裝置，消

度才降低不均勻引起死角除死角

②濾層太臟②適當增加反洗次數(shù)和反洗強度

①濾層表面被污泥嚴重污染①加強控制進水水質，加強反洗強

過濾器出水濁度達②濾層高度不夠度和次數(shù)；

不到要求③過濾速度太快②增加濾層高度

③調整過濾速度

運行時出水有濾砂①排水裝置損壞①卸出濾料，檢修排水裝置

注意：

A、清洗時間可根據(jù)排污口出水澄清情況適當增減，以出水澄清，目測無異物為限。

B、反洗時無跑砂現(xiàn)象。

C、石英砂過濾器必須每天反洗一次，運行時壓力控制在0.04-0.06Mpa。

D、每日班前正洗一次，每班每小時觀察出水一次，發(fā)現(xiàn)水質達不到水質要求時，立即

停止，進行反洗。

3.2活性炭過濾器操作

321打開下排水閥、上進水閥，關閉下進水閥，經過石英砂濾器的合格水進入活性炭

過濾器，開始正洗。正洗時進水流速控制在8-12米/時，時間約10分鐘左右，當出水達到澄

清要求后，打開出水閥，關閉下排水閥，進入正常運行，進入軟化器。

3.2.2當活性炭過濾器工作一段時間后，由于大量有機物的殘留，使過濾器進出水壓差

逐漸增大，當壓差20.08MPa時,必須對過濾器進行反洗。打開上排水閥，關閉出水閥，再

打開下進水閥進水，進水流速10米/時，直至出水澄清，此過程約20分鐘，清洗時須密切注

意，不得有大量正常顆粒的濾料出現(xiàn)，否則立即關閉進氣閥和減少進水量以防止濾料沖出。

3.2.3活性炭一般用來吸附余氯、有機物等，當經過一段時間后（一般設計中考慮使用

壽命為半年左右），活性炭吸附量達到飽和，此時應更換活性炭，方法是打開上部入孔和下

部卸料孔，對活性炭全部進行更換。

3.2.4異常情況處理（同石英砂過濾器）

注意：

A、清洗時間以排污口出水澄清為限。

B、活性炭過濾器每天反洗一次。

C、運行時壓力應控制在0.04-0.06Mpa。

3.3軟化器操作

3.3.1軟化器的運行：

3.3.1.1打開軟化器上進閥、軟化器運行閥。

3.3.1.2關閉軟化器上排閥、軟化器下排閥、軟化器排空閥、再生泵進水閥、再生泵出水

閥。

3.3.2軟水器的清洗

33.2.1反洗

樹脂失效后，在進行再生之前先用水自下面上的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是

通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運行

時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物同時一些碎樹脂顆粒也可隨著反洗水排出，

這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。為了保證反洗時完整樹脂不被沖走，在設計軟化器

時，應在樹脂層上留有一定的反洗空間，反洗強度越大要求的反洗空間就越大，通常設計選

用50%的樹脂層高度作為反洗膨脹高度，它適應的反洗流速為5m/ft2（12m/h進水溫度為10

攝氏度）反洗的好壞直接影響再生效果。

操作步驟：

A、打開軟化器下進閥、軟化器上排閥。

B、關閉軟化器上進閥、軟化器運行閥、軟化器下排閥、軟化器排空閥、軟化器自來水

正沖閥。

歷時：10~15分鐘

33.2.2再生

再生液在一定濃度，流量下流經失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復原有的交

換能力。

操作步驟：打開再生泵進水閥、再生泵出水閥，對樹脂進行再生，同時打開再生水

泵。

歷時：40分鐘

3.3.23正洗

目的是清除樹脂層中殘留的再生液，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。

操作步驟：

A、打開軟化器上進閥、軟化器下排閥。

B、關閉軟化器下進閥、軟化器上排閥、軟化器運行閥、軟化器排空閥。

歷時:40分鐘

3.3.2.4鹽箱補水

向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。1立方米水溶解360kg鹽（濃度為26.4%）。為

了保證鹽箱中的鹽液濃度能達到飽和，首先應保證溶解時間不小于6小時，其次是必須保持

鹽液箱，鹽平面始終高于水平面。通俗的講，鹽液箱要做到見鹽不見水。

3.4保安過濾器的操作

3.4.1先開啟過濾器上部排空閥，當排空閥出水后，關閉排空閥即可運行。

3.4.2過濾工作，工作一段時間的后，由于大量懸浮物的截留使過濾器進出水壓差逐漸

增大，當壓差N0.08MPa時，必須對過濾器濾芯進行清洗。打開過濾器法蘭，拿掉外筒，撥

出濾芯，把濾芯放到10%的鹽酸溶液中浸泡30分鐘，用清水沖凈酸液，用刷子刷凈濾芯表

面的污物，用清水洗凈即可投入使用。

3.4.3當濾芯清洗后，壓差變化不大，需要更新濾芯。

3.5加藥裝置說明

3.5.1純化水系統(tǒng)安裝有2個加藥裝置。加藥裝置的結構為加藥箱和P056計量泵。加藥

箱為長方箱體結構,可配制40L的藥液。PO56計量泵的流量可進行調節(jié)（0~100%調速），

控制加藥量。

3.5.2殺菌劑加藥裝置安裝在石英砂過濾器進水管道上，與原水泵聯(lián)動。PH調節(jié)加藥裝

置安裝在中間水罐與二級RO間的進水管道上，與二級高壓泵聯(lián)鎖。

3.5.3藥液說明

3.5.3.1殺菌劑必須在多介質過濾器前加入。

3.5.3.2PH調節(jié)劑采用氫氧化鈉，級別為分析純。不得采用工業(yè)級氫氫化鈉，以防雜質

含量多導致加重反滲透膜的污染，必須在二級反滲透前加入。

3.5.4因殺菌劑、PH調節(jié)劑是用于純水系統(tǒng)的加入藥劑，其本身不得給制備的純水帶來

安全風險，如不得受到化工產品、殺蟲劑等毒性物質的污染，在購買時應確保具有質量證明

書（驗收時，對生產廠名、產品名稱、類別、等級、凈含量、批號或生產日期、適用用途核

實）。

3.5.4在配制殺菌劑、PH調節(jié)劑時所用的稀釋用水，必須采用RO淡水或純化水。否則，

由于配制用水不良，導致效果很差。藥液配制后，應進行標識（標明名稱、濃度、總體積、

配制日期、配制人）。

3.5.5藥液配制濃度

3.5.5.1殺菌劑、PH調節(jié)劑在加入純水系統(tǒng)時，應先在加藥箱內配制成一定的濃度，才

能通過計量泵加入。稀釋濃度參數(shù)如下表：

名稱殺菌劑PH調節(jié)劑

次氯酸鈉NaoH

配制濃度

1-2%0.5~2%

3.5.6藥液配制方法

3.5.6.1殺菌劑藥液配制

A、處理水量：5.4T/H（根據(jù)水量平衡）。

B、米頓羅P056加藥泵最大量程：3.8L/H。

C、藥箱：40L（按90%的藥箱有效容積36L計算）。

、加藥量：（根據(jù)水質分析（））

D2PpM2PPM=2mg/l=10.8g/5.4T0

E、配藥濃度：1%（藥品本身濃度100%,5.4T/H*2PPM/l%=1.08L/h）。

、加藥泵開度：（）

F28%1.08L/h/3.8L/h=28%0

G、一箱藥連續(xù)運行時間：66H（36L/0.1.08L/h=33H）。

3.5.6.2PH調節(jié)劑藥液配制

A、處理水量：2.7T/H（根據(jù)水量平衡）。

B、米頓羅P056加藥泵最大量程：3.6L/H。

C、藥箱：40L（按90%的藥箱有效容積36L計算）。

D、加藥量：3PPM（根據(jù)水質分析暫定,具體要看電導率）。

E、配藥濃度：1%（藥品本身濃度100%,2.7T/H*3PPM/l%=0.81L/h）。

、加藥泵開度：（）

F21%0.81L/h/3.8L/h=21%0

G、一箱藥連續(xù)運行時間：44H（36L/0.81L/h=44H）。

3.5.7藥液投加濃度

3.5.7.1因殺菌劑投加量與原水污染指數(shù)有關PH調節(jié)劑與一級淡水堿度有關，根據(jù)現(xiàn)有

純水原水水質情況，現(xiàn)規(guī)定藥液投加濃度。

藥液投加濃度如下表：

名稱殺菌劑PH調節(jié)劑

NaCIONaoH

投加濃度

1-3PPM根據(jù)PH和電導率確定

3.57.2P056計量泵，最大流量3.8L/h（壓力7.6bar）,即調節(jié)旋鈕到100%時的加藥量為

3.6L/h,不同流量按不同比例計算。

3.5.8計量泵流量調節(jié)方法

3.5.8.1殺菌劑流量調節(jié)

A、根據(jù)投加濃度計算殺菌劑用量，計算公式為:殺菌劑用量=進水流量x投加濃度

B、根據(jù)以上公式計算殺菌劑用量。（說明：石英砂過濾器進水流量為5.4m3/h）。殺

菌齊的用量（3）

=5.4m3/hx2Ppmg/m=10.8g/ho

C、根據(jù)藥液濃度和用量，計算泵的投加量。公式為：殺菌劑的用量+藥液配制濃度=泵

投力口量10.8g/h+l%=1080g/h=1.08L/h,即計量泵每小時投加1.08L,可滿足殺菌劑10.8g/h

的投加量。

3.S.8.2氫氧化鈉流量調節(jié)

A、先將氫氧化鈉計量泵調至50%,觀察電導率變化,若電導率由高至低后再升高，則加藥

量多了，應減少加藥量。若電導率由高一直往低，沒有再升高，則加藥量少了，應增加加藥

量。

B、氫氧化鈉加藥量的多少，還應控制二級淡水PH在6.5~8.0之間。

3.6反滲透系統(tǒng)的操作

3.6.1自動操作規(guī)程

3.6.1.1反滲透裝置運行前的準備工作，開機前應檢查原水量是否充足，電源是否正常。

各種過濾器是否處于運行狀態(tài)。開啟一級純水出水閥、二級純水出水閥、一級純水排放閥、

二級純水排放閥、濃水排放閥。開啟石英砂過濾器排污閥、活性炭過濾器排污閥、精密過濾

器排空閥。

3.6.1.2反滲透裝置運行及停機

3.6.1.2.1上述準備工作完畢后，把反滲透電控箱電源開關旋至"開"位；

3.6.122把“自動"按鈕按至"開"位，設備處于自動工作狀態(tài)；

3.6.1.235分鐘后關閉石英砂過濾器排污閥；

3.6.1.2.410分鐘后關閉活性炭過濾器排污閥；

3.6.1.2.510分鐘后關閉軟化器排污閥；

3.6.1.2.6當精密過濾器排空閥出水時關閉排空閥；

3.6.1.2.7當一級反滲透進水壓力20.15MPa時，一級高壓泵自動起動，然后慢慢調節(jié)一

級進水閥及濃水閥，使一級淡水流量為45LPM(2700L/h),一級濃水流量為45LPM(2700L/h)o

當一級產水電導率小于進水電導率乘以0.05關閉一級淡水排放閥，設備進入正常運行。一般

對于第一次已調好的閥門開度可不再調整。

3.6.1.2.8當中間水罐水位達到設定水位時，二級高壓泵自動起動，然后慢慢調節(jié)二級進

水閥及濃水閥，使二級淡水流量為38LPM(2300L/h),二級濃水流量為6.7LPM(400L/h)。當

二級純化水電導率小于2|js/cm時，關閉二級淡水排放閥，設備進入正常運行。一般對于第一

次已調好的閥門開度可不再調整。

3.6.129設備在運行過程中，當中間水罐水滿時，一級可自動進入低壓沖洗狀態(tài)。

3.6.2手動操作規(guī)程

3.6.2.1開機前應檢查原水是否充足，電源是否正常。是否處于運行狀態(tài)。開啟一級產

水閥、二級產水閥、一級產水排放閥、二級產水排放閥、濃水排放。開啟石英砂過濾器排污、

活性炭過濾器排污閥、軟化器排空閥、保安過濾器排污閥。

3622關閉電控箱電源，清潔設備。

3.7EDI系統(tǒng)的操作

3.7.1EDI自動不停機工作

3.7.1.1基本條件滿足時（有壓縮空氣、沒有急停），EDI系統(tǒng)處于自動狀態(tài)。

3.7.1.2按下EDI啟動按鈕。

3.7.1.3液位檢測淡水罐液位在D位（包括該位）以上且純水罐液位在C位（包括該位）

以下。

3.7.1.4打開EDI進水、回流、濃水回流閥，5s后。

3.7.1.5檢測EDI高壓保護壓力開關是否＞5kg,若壓力大于則觸摸屏顯示EDI高壓報警，

關閉EDI進水、回流、濃水回流閥，（排除故障：EDI高壓人工復位，系統(tǒng)回到初始化）。

3.7.1.6打開EDI增壓泵,延遲10s后。

3.7.1.7檢測EDI淡水流量傳感器、濃水流量開關均連續(xù)10s內是否滿足流量條件,若不

滿足，則EDI系統(tǒng)停機，觸摸屏EDI高壓報警顯示，關閉EDI進水、回流、濃水回流閥，關

EDI增壓泵（排除故障：EDI高壓人工復位，系統(tǒng)回到初始化）;若滿足則啟動EDI電源，

10s后。

3.7.1.8檢測EDI超標電導傳感器，若0.5ps/cm＜超標值W5M.em,觸摸屏顯示EDI超標

報警；若超標值40.5|Js/cm,EDI回流閥不關閉;若超標值＞5M.cm,則打開EDI產水閥,5s

后關閉EDI回水閥，EDI自動開機結束，進入工作狀態(tài)。

3.7.2EDI自動循環(huán)

3.721淡水罐液位低于E位（包括該位）/純水罐高于B位（包括該位），進入自動循環(huán)

狀態(tài)。

37.2.2打開EDI產水循環(huán)閥，5s后關閉EDI產水閥，EDI自動循環(huán)啟動結束，進入工作

狀態(tài)。

3.7.3EDI手動CIP

3.7.3.1EDI處于手動狀態(tài)時，可以手動啟停EDI部分閥門、水泵。

3.8純化水制水后處理操作

3.8.1操作前確認系統(tǒng)已清潔、消毒，檢查清潔合格證，如果是連續(xù)生產中則該項不用

執(zhí)行。

3.8.2該系統(tǒng)第一次運行前，應檢查純水罐所屬空氣呼吸器是否有合格證，每三個月清

洗或更換一次。

3.8.3將罐底排放閥，泵前排水閥、清洗球進水閥等關閉，將泵前閥、總回流閥、呼吸

器閥等打開。

3.8.4將合格的純化水注入貯罐內，待貯罐內液位達到正常水位時，啟動純水泵進水閥，

微開純水泵出水閥，開啟純化水泵且轉向正常，全開純水出水閥，正常供水，并啟動紫外滅

菌燈，作紫外滅菌燈的開停記錄。

3.9停機操作

3.9.1停機前對二級膜進行清洗，開啟二級濃淡水清洗閥，清洗10-15分鐘。

3.9.2關閉清洗泵及二級高壓泵。

3.9.3關閉濃淡水清洗閥，二級膜清洗結束。

3.9.4對一級膜進行清洗：開啟一級濃淡水清洗閥，清洗10-15分鐘。

3.9.5關閉原水泵，再關閉一級高壓泵（阻垢劑泵自動停運）。

3.9.6關閉石英砂過濾器，活性碳過濾器出水閥。

397關閉總電源。

3.10反滲透裝置停運保護

3.10.1短期停運：停運5-30天，一般稱為短期停運，在此期間可采用下列保護措施：

A、用低壓沖洗方法來沖洗RO裝置。

B、也可采用運行條件運行1-2小時。

C、每天重復上述操作一次。

3.10.2長期停運：停運一個月以上，一般稱為長期停運，長期停運時可采取下列保護措

施：

A、用2%檸檬酸溶液，把RO裝置清洗干凈，清洗時間為2小時。置沖洗干凈，清洗到

進水PH約等于出水PH值，清洗完畢。

B、酸溶液清洗完畢后，再用予處理水（最好是RO出水）把RO裝置沖洗干凈，清洗到

進水PH約等于出水PH值,清洗完畢。

C、清洗完畢后，RO裝置用清洗系統(tǒng)注入l%NaHSO3進行保護（冬季應用1%

NaHSO3+20%丙醇溶液保護，以防凍裂），RO裝置注滿保護液后，關閉所有閥門防止空

氣進入RO裝置。注：所有檸檬酸溶液，l%NaHSO3和20%丙二醇溶液保護液，均須用RO

出水配制，試劑須用化學純。

3.11系統(tǒng)運行注意事項

3.11.1反滲透設備或更換新組件，必須低壓沖洗，使膜保護液從濃水和產水中排掉，防

止進入純水罐。

3.11.2反滲透的進水溫度為5~35℃,最佳溫度為24~28℃O

3.11.3運行中注意產水、用水、回水補充水之間的平衡，以盡量減少純水罐的液位波

動。

3.12控制系統(tǒng)

3.12.1原水罐：實現(xiàn)自控，當液位高時，氣動蝶閥自行關閉，液位低時，氣動蝶閥打

開。

3.12.2原水泵：原水泵與原水罐、中間水罐成聯(lián)動。當原水罐水位低時，原水泵關閉，

當中間水罐高水位時，原水泵關閉，預處理系統(tǒng)一級反滲透停止工作。

3.12.3中間水罐：中間水罐水位低時，二級高壓泵關閉；當中間水罐水位高時，預處理

系統(tǒng)及一級反滲透停止工作。

3.12.4二級高壓泵：當中間水罐處于低位時，二級高壓泵關閉；當純水罐處于高位時，

二級高壓泵關閉。

3.12.5純水罐：當純水罐處于低位時，純水泵關閉，當純水泵處于高位時，二級高壓泵

關閉。

3.13觸摸屏操作說明

3.13.1控制模式

3.14制水過程的監(jiān)控

3.14.1純化水日常生產時，每2小時由制水工序在照樣口取樣，抽樣檢查電導率、酸堿

度、硝酸鹽、亞硝酸鹽、氨、不揮發(fā)物、重金屬、微生物限度、易氧化物、總有機碳。

3.14.2用電導儀檢查純化水的電導率42us/cm。

3.14.3純化水酸堿度的檢查方法：取本品10ml,加甲基紅指示液2滴，不得顯紅色；另

取10ml,加漠麝香草酚藍指示液5滴，不得顯藍色。

3.14.4純化水硝酸鹽的檢查方法：取本品5ml置試管中，于冰浴中冷卻,加10%氯化鉀

溶液0.4ml與0.1%二苯胺硫酸溶液0.1ml,搖勻，緩緩滴加硫酸5ml,搖勻，將試管于50℃

水浴中放置15分鐘，溶液產生的藍色與標準硝酸鹽溶液[取硝酸鉀0.163g,加水溶解并稀釋

至100ml,搖勻，精密量取1ml,加水稀釋成100ml,再精密量取10ml,加水稀釋成100ml,

搖勻，即得(每1ml相當于l|jgNO3)]0.3mL加無硝酸鹽的水4.7ml,用同一方法處理后的顏色

比較，不得更深(0.000006%)。

3.14.5純化水亞硝酸鹽的檢查方法：取本品10ml,置納氏管中，加對氨基苯磺酰胺的稀

鹽酸溶液(1-100)1011與鹽酸蔡乙二胺溶液(O.l-lOO)lml,產生的粉紅色，與標準亞硝酸鹽

溶液[取亞硝酸鈉0.750g(按干燥品計算)，加水溶解，稀釋至100ml,搖勻，精密量取1ml,

加水稀釋成100ml,搖勻，再精密量取1ml,加水稀釋成50ml，搖勻，即得(每1ml相當于

l|jgNO2)]0.2ml,加無亞硝酸鹽的水9.8ml,用同一方法處理后的顏色比較，不得更深

(0.000002%)o

3.14.6純化水氨的檢查方法：取本品50ml,加堿性碘化汞鉀試液2ml,放置15分鐘；

如顯色,與氯化鍍溶液(取氯化鉉31.5mg,加無氨水適量使溶解并稀釋成1000ml)1.5ml,加

無氨水48ml與堿性碘化汞鉀試液2ml制成的對照液比較，不得更深(0.00003%)。

3.14.7純化水不揮發(fā)物的檢查方法：取本品100ml,置105。(2恒重的蒸發(fā)皿中，在水浴

上蒸干,并在105。(：干燥至恒重，遺留殘渣不得過lmg。

3.14.8純化水重金屬的檢查方法：取本品100ml,加水19ml,蒸發(fā)至20ml,放冷，加

醋酸鹽緩沖液(pH3.5)2ml與水適量使成25mI,加硫代乙酰胺試液2ml,搖勻，放置2分鐘,

與標準鉛溶液1.0ml力U水19ml用同一方法處理后的顏色比較，不得更深(0.00003%)。

3.14.9純化水微生物限度的檢查方法：取本品，采用薄膜過濾法處理后，依法檢查(附錄

XIJ),細菌、霉菌和酵母菌總數(shù)每1ml不得過100個。

3.14.10純化水易氧化物的檢查方法：取本品100ml,加稀硫酸10ml,煮沸后，加高銃

酸鉀滴定液（0.02mol/L）0.10ml,再煮沸10分鐘，粉紅色不得完全消失。

3.14.H純化水總有機碳的檢查方法：不得過0.50mg/L（附錄VIDR）。

3.14.12每天崗位操作人員填寫請驗單遞交質量保證部，對純化水進行檢測，其結果符

合《中國藥典》2010年版（二部）純化水標準。

3.14.13每個月填寫請驗單遞交質量保證部，對純化水源（飲用水）進行檢測，應符合

本公司內控標準。

3.15生產結束

3.15.1按一般生產區(qū)衛(wèi)生清潔規(guī)程規(guī)程對崗位區(qū)域進行清潔，并標明狀態(tài)標志。

3.15.2按設備清潔規(guī)程對各設備進行清潔。

3.15.3準確、及時、真實地填寫操作記錄（包括各種工藝參數(shù)、自檢和抽檢測試結果、

異常情況采取的措施和結果等等），一切文件與記錄必須妥善保管。

3.15.4認真做好交接工作。

4.維護與保養(yǎng)

4.1設備操作人員和維修人員必須熟練掌握制水系統(tǒng)各設備的使用說明，認真操作，如

實填寫記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不能處理的向主管領導匯報，嚴禁設備帶"病"運行，做好

巡檢工作。

4.2保安過濾器濾芯經常沖洗，安裝濾芯時，應上下對中，否則會損壞濾芯，更嚴重時

會失去過濾作用，經常檢查過濾器的壓力是否在正常范圍內；過低時，要檢查是否安裝好或

穿透；壓力高時需要清洗。

4.3高壓泵：首先檢查泵的轉向，使用中保證不得空轉和超負荷運行，進水口低時不得

低于0.05MPa,不準存在憋壓，注意排氣,并保證電器部分干燥，注意泵運轉部位的潤滑。

4.4RO膜殼：不銹鋼膜殼，安裝兩端的端頭時，應在橡膠。型圈上涂上一層凡士林，這

樣即可方便拆卸，又增加密封性，維修時應謹防損壞密封圈。

4.5低壓開關：低壓開關的功能是按系統(tǒng)工藝要求而設置的水壓值來控制主機運行或停

止的保險裝置；當原水壓力低于設定值時，壓力開關會自動將主機關閉，以防高壓泵在缺水

或無水時空轉，造成泵的損壞；應定期檢查低壓開關工作情況。

4.6反滲透膜：隨著水垢、細菌等污染物的形成，出水量和水質會逐漸降低；若不是因

為溫度和壓力的原因而引起產水量逐漸減少5%時，則說明反滲透膜需要進行化學清洗。產

水水質逐漸下降，超過有關指標時（排除原水變化的因素），則需進行反滲透膜化學清洗。

4.7清洗必須有專業(yè)人員或專業(yè)人員指導下進行。

4.8故障排除：反滲透設備在運行中，因各種原因出故障時，應詳細查看運行記錄，分

析原因，并根據(jù)附表1和附表2（R0常見故障及處理一覽表）來分析、判斷、排除故障。

附表1:故障診斷及化學清洗一覽表

故障

純化水位置原因驗證處理方法

濃縮水壓力降

流量

正常到正常到主要在第金屬氧化物污染分析清洗液中的金屬改進預處理，以去除金屬氧

減少

增多增多一段了膜氧化物化物，用酸性清洗液清洗

優(yōu)選預處理，以去除膠體物

正常到主要在第

減少增加膠體污染測試原水中的SDI質,用高PH值的陰離子清

增多一段

洗液清洗膜

主要在最結垢（分析清洗液中的金屬增加酸性添加劑和防垢劑；

SiO2,

增大減少增加

后一段離子，檢查去除液中減少回收率，用酸性清洗液

CaSO4,

LSI指數(shù)及CaSO4,清洗

BaSO4CaCO3)

BaSO4及SiC>2的溶解

度

增加亞硫酸氫鈉；降低PH

正常到正常到測試純水及去除液中值并連續(xù)加入亞硫酸氫鈉；

減少任何一段生物污染

增多增多細菌數(shù)量甲醛殺菌；加氯除氯，更換

預濾芯

減少或

加活性碳或其它預處理，用

輕微增減少正常所有段中有機物污染破壞性試驗

高PH值清洗液清洗膜

加

第一級最分析原水中的氯，做

增加增加減少游離氯氧化檢查加氯設備及除氯系統(tǒng)

嚴重膜的破壞性試驗

對原水進行顯微鏡固

第一級最晶體物質對膜的改進預處理；檢查所有過濾

增加增加減少體分析，做破壞性試

嚴重磨損器

驗

正常到增。型圈泄漏、密

增加減少任何一段測試更換0型圈，修理或更換膜

多封泄漏

正常到增按設計要求，檢查流

增加減少所有段中回收率過高減少回收率，檢查軟化器

多量和壓力

附表2:RO系統(tǒng)常見故障及處理

故障原因處理措施

1.電器線路故障，如保險，電線脫落1.檢查保險，檢查各處接線

1.開關打開，但設備不動2.熱保護元件保護后未復位2.熱保護元件復位

3.水路欠壓3.檢查水路，確保供水壓力，按復位鈕

2.設備啟動后，進水氣動1.接線脫落1.檢查氣動控制接管

閥未打開2.氣動閥內部故障2.拆卸氣動閥，修理或更換

1.泵反轉1.重新接線

3.泵運轉，但達不到額定2.保安過濾器濾芯臟2.清洗或更換濾芯

壓力流量3.泵內有空氣3.排除泵內空氣

4.沖洗電動閥打開4.待沖洗完畢后調整壓力

1.檢查原水泵和管路

4.系統(tǒng)壓力升高時，泵噪1.原水流量不夠

2.檢查原水泵和管路

音大2.原水流量不穩(wěn)，有渦流

3.檢查管路是否有泄漏

1.電動閥控制元件和線路故障1.檢查或更換元件和路線

5.沖洗后電動閥未關閉

2.電動閥機械故障2.拆卸電動閥，修復或更換

1.原水供應不足1.檢查原水泵和預處理系統(tǒng)是否工作

2.保安過濾器濾芯堵賽2.清洗、更換濾芯

6.欠壓停機

3.壓力調整不當，自動沖洗時造成欠3.調整系統(tǒng)壓力到最佳狀態(tài)，使濾后壓力

壓維持在20Psi以上

1.檢查、疏通管道

1.壓力軟管內異物堵塞

7.濃水壓力達不到額定值2.排除空氣

2.沖洗電動閥未全部關閉

3.更換壓力表

8.壓力足夠，但壓力表顯1.壓力表膜片損壞1.更換壓力表

示不到位2.壓力表故障

9.膜前，后段壓力過大1.膜污染、堵塞1.按技術要求進行化學清洗

1.膜污染，結垢1.按技術要求進行化學清洗

10.水質變差2.膜街頭密封老化失效2.更換。型密封圈

3.膜穿孔3.更換膜

1.膜軟，結垢

1L產量下降1.按技術要求進行化學清洗

2.水溫變化

4.9注意事項

4.9.1定期檢查保安過濾器，及時清洗、更換濾芯。

4.9.2當反滲透系統(tǒng)出以下癥狀時，需進行化學清洗或物理清洗。

4.9.3在正常給水壓力下，產水量較正常值下降10~15%時。

4.9.4為維持正常的產水量，經溫度校正后的給水壓力增加10~15%時。

4.9.5產水水質降低10-15%,透鹽率增加10~15%時。

4.9.6給水壓力增加10~15%時。

4.9.7系統(tǒng)各段之間壓差明顯增加。

4.10急停：運行時，遇到下列情況請按下急停按鈕：

4.10.1發(fā)現(xiàn)罐漏水或溢水

4.10.2原水泵不能正常運行，泵空載時

4.10.3閥門不能正常啟動

4.10.4RO一、二級膜壓力＞10bar時

4.10.5一、二級RO泵空載或有異常聲響時

4.10.6發(fā)現(xiàn)有漏電時

4.10.7有人觸電時

4.10.8運行中管道有漏氣現(xiàn)象時

4.11突然掉電：當純化水系統(tǒng)發(fā)生突然掉電時，處理方法：

4.11.1關閉純化水系統(tǒng)總電源，關閉純化水系統(tǒng)電控柜總電源

4.11.2關閉原水泵電源、一級RO循環(huán)泵電源、二級RO循環(huán)泵電源

4.11.3確認純化水控制柜斷電時，檢查PLC保險,確認PLC保險正常

4.11.4分析查找掉電原因，排除后，接通純化水系統(tǒng)總電源。接通純化水系統(tǒng)電控柜電

源，接通原水泵電源，開啟原水泵，觀察是否正常，若原水泵有異常及時維修。

4.11.5順序接通一級RO泵、二級RO泵電源，觀察是夠正常運行，若有異常及時維修

4.11.6觀察純化水系統(tǒng)運行情況，確認運行正常。

5.清潔

5.1清潔周期：

5.1.1石英砂過濾器必須每天反洗一次。

5.1.2活性炭過濾器每天反洗一次。

5.1.3保安過濾器濾芯應經常清洗，根據(jù)原水情況，一般每周清洗一次。

5.1.4當反滲透裝置出水不合格和電導率超過30us/cm時，需進行清洗。

5.1.5純化水（包括儲罐、管道、純水泵等）清潔周期：連續(xù)生產時，每周清潔一次，

清潔后開始使用，超過時限應重新執(zhí)行清潔操作。

5.1.6停產恢復生產前必須徹底、全面清潔。

5.1.7設備的清潔：每天班前清潔一次。

5.1.8應每2000小時對紫外消毒器燈管作一次更換，并作好相應記錄。

5.2清潔劑

5.2.1清潔劑用2%的檸檬酸溶液，NaOH溶解成約1%濃度。

5.3清潔工具：擦布、清洗罐

5.4清潔方法及效果評價：

5.4.1石英砂過濾器的清潔：

5.4.1.1正洗

（1）手動關閉石英砂過濾器下進閥、石英砂過濾器上排閥，打開石英砂過濾器上進閥、

石英砂過濾器下排閥。

（2）點擊原水泵開，調節(jié)原水泵前后閥門至正常運行狀態(tài)，開始正沖，持續(xù)沖洗5分

鐘后關閉原水泵。

（3）如果清洗效果不理想，可以反沖洗、正沖洗2-3個循環(huán)。

5.4.1.2反洗

（1）點擊"自動狀態(tài)"變?yōu)?手動狀態(tài)"，系統(tǒng)為停機狀態(tài)。

（2）手動打開石英砂過濾器下進閥、石英砂過濾器上排閥，關閉石英砂過濾器上進閥、

石英砂過濾器下排閥、石英砂過濾器運行閥、石英砂過濾器回流閥。

（3）觸摸屏界面切換到手動狀態(tài)，全開原水泵前后閥門，點擊原水泵開，開始大流量

反沖，持續(xù)沖洗10分鐘后關閉原水泵。

5.4.2活性炭過濾器的清潔

5.4.2.1正洗

（1）手動關閉活性炭過濾器下進閥、活性炭過濾器上排閥，打開活性炭過濾器上進閥、

活性炭過濾器下排閥。

（2）點擊原水泵開，開始正沖，持續(xù)沖洗5分鐘后關閉原水泵。如果清洗效果不理想,

可以反沖。

5A2.2反洗

（1）點擊"自動狀態(tài)"變?yōu)?手動狀態(tài)"，系統(tǒng)為停機狀態(tài)。

（2）手動打開石英砂過濾器下進閥、石英砂過濾器運行閥、活性炭過濾器下進閥、活

性炭過濾器上排閥，關閉活性炭過濾器上進閥、活性炭過濾器下排閥、活性炭過濾器運行閥、

活性炭過濾器回流閥。

（3）觸摸屏界面切換到手動狀態(tài)，點擊原水泵開，開始反沖，持續(xù)沖洗10分鐘后關閉

原水泵。

注意：反洗時無跑砂、碳現(xiàn)象；石英砂過濾器必須每天反洗一次，活性炭過濾器一般一

天反洗一次；運行時壓力控制在0.04-0.06Mpao

5.4.3保安過濾器的清洗

543.1保安過濾器濾芯應經常清洗，根據(jù)原水情況，一般每周清洗一次。

5.43.2打開濾桶上蓋，取出濾芯。

5.4.33用高壓純化水沖洗濾芯外部。

5.43.4放在純化水中浸泡30分鐘,并沖洗干凈。

5.4.3.5重新裝入濾桶。

5.43.6如清洗后壓力仍達不到生產工藝要求時，則應更換濾芯。

5.4.4反滲透污染特征、清洗液用量、配方、清洗時間及清洗時機

5.4.4.1反滲透膜污染特征RO系統(tǒng)經長期運行，在膜面上會積累膠體、金屬氧化物、細

菌、有機物、水垢等物質，從而造成膜的污染。各種不同的膜表面污染引起RO系統(tǒng)性能變

化是不同的。看下表：

污染物一般特征處理方法

鈣類沉積物

脫鹽率明顯下降

（碳酸鈣及磷酸鈣類，

系統(tǒng)壓降增加用溶液1清洗系統(tǒng)

一般發(fā)

系統(tǒng)產水量稍降

生于系統(tǒng)第二段）

脫鹽率明顯下降

氧化物

系統(tǒng)壓降明顯升高用溶液1清洗系統(tǒng)

（鐵、銀、銅等）