ICS53.040.10CCSJ81ACCEMGrainlinkchainscrIT/ACCEM129—2024前言 2規范性引用文件 3術語和定義 4基本要求 5技術要求 26試驗方法 37檢驗規則 58標志、包裝、運輸和貯存 6T/ACCEM129—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由揚州正大機械制造有限公司提出。本文件由中國商業企業管理協會歸口。本文件起草單位：揚州正大機械制造有限公司、揚州民生糧油工業有限公司、江蘇九加九糧食工程成套裝備集團有限公司、江蘇優先糧食科技有限公司。本文件主要起草人：楚德軍、楚志剛、楚德祥、楚德林、尤紅雨、張俊、王燕民、成群、季磊。1T/ACCEM129—2024糧食環鏈刮板輸送機本文件規定了糧食環鏈刮板輸送機的基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于連續輸送糧食散裝物料（顆粒物料或粉狀物料）的水平型環鏈刮板輸送機（以下簡稱“輸送機”）的生產和檢驗。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T9286—2021色漆和清漆劃格試驗GB/T13306標牌GB/T13384機電產品包裝通用技術條件GB/T10596—2021埋刮板輸送機3術語和定義GB/T10596—2021界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1驅動裝置drivingunit連續搬運機械的動力裝置。3.2張緊裝置tensionunit調整刮板輸送機牽引鏈張緊力，以保證其正常運行的裝置。4基本要求4.1參數4.1.1機槽寬度、機槽承載高度和刮板鏈條名義速度應優先采用表1規定的數值。表1推薦采用數值4.2主要零部件2T/ACCEM129—2024應符合GB/T10596—2021中5.3的有關規定。所有與輸送物料直接接觸的材料應無毒無害，且不應對所輸送物料造成污染。5技術要求5.1工作環境條件輸送機在下列環境條件中應能正常工作：a)環境溫度：-20℃~40℃;b)海拔高度：不超過1000m。注：超過上述規定范圍時，可由用戶和制造商協商解決。5.2外觀5.2.1輸送機表面應整潔，無臟污、油漬，無明顯磕碰、劃傷現象。5.2.2漆層表面應均勻、光亮、色澤一致，不應有起泡、脫落、流掛、皺皮等缺陷。5.2.3銘牌應固定在明顯位置，清晰、耐久、平整牢固，無歪斜等不良現象。5.3涂裝質量輸送機各部件非加工表面應涂底漆。無特殊要求時機槽外表面應涂兩層面漆，每層油漆干膜厚度為25μm～35μm，總厚度為75μm～105μm，漆膜附著力應符合GB/T9286—2021中2級的規定。5.4裝配質量5.4.1刮板鏈條運行方向指示箭頭應與頭輪旋轉方向的指示箭頭一致。5.4.2刮板鏈條應松緊適度，張緊裝置已利用的行程不應超過全行程的50％。5.4.3各段機槽法蘭內口的聯接應平整、密合。5.4.4除刮板鏈條銷軸外，所有螺桿、滑軌、軸承、傳動部件以及減速器內應有足夠的潤滑油或潤滑5.4.5輸送機對稱中心面對機槽兩側對稱中心面的對稱度應符合表2的規定。表2輸送機對稱中心面對機槽兩側對稱中心面對稱度L≤108L＞505.4.6刮板鏈條與機槽最小側隙應符合表3的規定。表3刮板鏈條與機槽最小側隙3T/ACCEM129—20245.5空載運行檢查輸送機正式使用前應進行空載運行，空載運行過程中應符合下列要求：a)主機運行平穩，無刮、卡、碰現象及異常噪聲；b)主機運行時，驅動裝置無異常振動；c)刮板鏈條運行方向與規定方向一致，進入頭輪時嚙合正確，離開頭輪時無卡鏈、跳鏈現象；d)刮板鏈條名義速度的允許偏差為設計速度值的±5％。5.6負載運行檢查負載運行應在空載運行試驗完成并符合要求的情況下進行，負載運行過程中應符合下列要求：a)張緊裝置調整方便、動作靈活可靠；b)物料在輸送過程中無泄漏現象，卸料口無堵塞現象；c)主機軸承溫升不大于40℃。5.7工作噪聲輸送機滿載運行時，在距輸送機周圍1m處的最大噪聲不應超過65dB(A)。5.8輸送量輸送機滿載運行時，輸送能力不應低于設計輸送量。5.9電氣安全5.9.1保護接地輸送機應具有良好的接地系統，并有明顯的接地標志。5.9.2絕緣電阻絕緣電阻應符合GB/T5226.1—2019中18.3的規定。5.9.3耐電壓耐電壓應符合GB/T5226.1—2019中18.4的規定。6試驗方法6.1外觀明亮光線下，目測檢查。6.2涂裝質量檢查涂裝工作記錄。漆膜附著力的劃格試驗按GB/T9286—2021的規定進行。6.3裝配質量6.3.1對稱度按GB/T10596—2021中6.4的規定進行。6.3.2刮板鏈條與機槽最小側隙使用符合精度要求的量具測量。6.3.3其他項目目測、手觸檢查。6.4空載運行檢查6.4.1運行前，先進行盤車（或點動）試驗，盤車（或點動）不應少于三個全行程，當一切正常后方可進行空載運行。4T/ACCEM129—20246.4.2在額定速度下空載運行大于或等于2h。6.5負載運行檢查6.5.1試驗應符合下列條件：a)按設計輸送量的50％和100％的負載，在額定速度下試驗；b)所用物料的物理性能等各項指標與設計要求相一致；c)加料時應均勻、連續，不應驟然大量加料；d)加料口處應采取有效措施，防止大塊物料及異物進入輸送機。6.5.2負載試驗中應注意：a)停車前應先停止加料，待輸送機卸料口無物料卸出后方可停車；b)輸送機不宜滿載啟動，如因突然事故或緊急情況滿載停車后再啟動，應先點動幾次或適量排出機槽中的物料，再開車運轉；c)如有數臺輸送機銜接輸送物料時，啟動時應按物料方向順序先開動最后一臺，然后逐臺往前開動，停車順序與啟動順序相反。6.6工作噪聲按GB/T10596—2021中6.11的規定進行。6.7輸送量6.7.1試驗應符合下列條件：a)取輸送機負載運行時的某一段時間內所輸送物料的質量，計算其輸送量；b)每次取料時間在30s～90s范圍內。6.7.2試驗所用設備及儀器包括：a)秒表；b)磅秤；c)取料工具。6.7.3試驗按下列步驟進行：a)將物料通過導料槽排入料斗內；b)由秒表計算排料時間；c)用磅秤稱出料斗中的物料質量；6.7.4輸送量按公式（1）計算，試驗應重復3次，取其平均值：式中：Q——輸送量，單位為立方米每時（m3/h）；m——物料質量，單位為千克（kgt——排料時間，單位為秒（s）；p——物料堆積密度，單位為噸每立方米（t/m3）。6.8電氣安全6.8.1接地保護目測檢查接地標志。6.8.2絕緣電阻5T/ACCEM129—2024按GB/T5226.1—2019中18.3的規定進行。6.8.3耐電壓按GB/T5226.1—2019中18.4的規定進行。7檢驗規則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2檢驗項目出廠檢驗和型式檢驗項目應符合表4的規定。表4檢驗項目√√√√—√√√—√ √—√—√7.3出廠檢驗7.3.1輸送機應逐臺經質量檢驗部門檢驗合格后，方可出廠。7.3.2出廠檢驗項目應符合表4的規定。7.3.3當出廠檢驗結果全部符合本文件要求時，判出廠檢驗合格。若檢驗結果有任何一項不符合本文件要求時，允許返廠修整后進行復檢。復檢結果若全部符合本文件要求時，判出廠檢驗合格，否則為不合格。7.4型式檢驗7.4.1正常生產時每年進行一次型式檢驗；有下列情況之一的也應進行型式檢驗：a)新產品試制鑒定時；b)正式生產，如原料、工藝有較大改變可能影響到產品的質量時；c)出廠檢驗的結果與上次型式檢驗有較大差異時；d)產品停產12個月以上重新恢復生產時；e)行業主管部門或質量管理部門提出要求時。7.4.2型式檢驗項目應符合表4的規定。7.4.3型式檢驗應從出廠檢驗合格產品中隨機抽取，抽取數量應滿足檢測要求。7.4.4當型式檢驗結果全部符合本文件要求時，判型式檢驗合格。若檢驗結果有任何一項不符合本文件要求時，允許加倍重新抽取樣品進行復檢，復檢結果全部符合本文件要求時，判型式檢驗合格，否則為不合格。6T/ACCEM129—20248標志、包裝、運輸和貯存8.1標志8.1.1每臺輸送機應在頭部的醒目位置上固定產品標牌，標牌至少包括如下內容：a)產品名稱、型號；b)主要技術參數；c)整機質量；d)生產批號及日期；e)制造商名稱；f)執行標準編號；g)產品合格標識。8.1.2標牌的尺寸和技術要求應符合GB/T13306的規定。8.1.3外包裝上應按GB/T191的規定選擇使用“小心輕放”“向上”“防潮”等儲運標志。8.1.4標志應清晰、牢固，不應因運輸條件和自然條件而褪色、變色、脫落。8.2包裝8.2.1包