仰拱鋼筋加工及安裝技術交底書編號：隧技交056******隧道工程分部（分項）工程仰拱鋼筋加工及安裝圖紙名稱（圖號）交底內容及附圖1、施工準備、工期安排及主要工作量；構造、尺寸、限界要求：哈達鋪隧道為兩條分離式單線隧道，按照設計Ⅴ級加強段及Ⅴ級一般段二次襯砌采用鋼筋混凝土形式。計劃8月15進行開始仰拱鋼筋綁扎施工，物資部按照技術部前期材料計劃組織鋼材進場，試驗室進行取樣驗收，嚴控不合格鋼材進入施工現場并投入使用。作業隊要及時組織鋼筋施工人員進場，并進行培訓，鋼筋加工人員1個班共2人，鋼筋安裝工人2個班共6人。機修班抓緊調試和準備2臺鋼筋切割機、2臺電焊機和1臺鋼筋彎曲機，并保證機器正常運轉。工程部要在施工前做好鋼筋施工人員的培訓工作，力爭在施工前將鋼筋施工要點全部掌握，并能及時形成生產能力，保證襯砌工作順利展開。2、仰拱鋼筋綁扎施工段里程表鋼筋段施工里程表線別起點里程迄點里程圍巖級別長度(m)右線DyK235+390DyK235+235Ⅴ級加強155DyK235+235DyK234+810Ⅴ級一般425DyK234+810DyK1234+150Ⅴ級加強660DyK234+150DyK234+993Ⅴ級一般157左線DK235+370DK235+235Ⅴ級加強135DK235+235DK234+810Ⅴ級一般425DK234+810DK234+150Ⅴ級加強660DK234+150DK234+993Ⅴ級一般1573、工期安排仰拱鋼筋綁扎施工計劃2009年8月15日開始，根據掌子面開挖施工進度安排，按照每4小時/組，每組長度為6米，計劃在2010年12月15日完成全部仰拱鋼筋加工和安裝工作，工期共16個月。４、主要設備、材料、構件的型號、規格和質量要求：（1）鋼筋綁扎施工參數Ⅴ級加強段仰拱鋼筋綁扎施工參數：環向鋼筋使用ф20螺紋鋼，內外兩層，縱向間距200mm；縱向鋼筋使用ф14螺紋鋼,內外兩層，環向間距200mm；箍筋ф8圓鋼筋；鋼筋保護層厚度為5cm，具體尺寸詳見附圖。Ⅴ級一般段仰拱鋼筋綁扎施工參數：環向鋼筋使用ф18螺紋鋼，內外兩層，縱向間距200mm；縱向鋼筋使用ф12螺紋鋼,內外兩層，環向間距200mm；箍筋ф8圓鋼筋；鋼筋保護層厚度為5cm，具體尺寸詳見附圖。（2）鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋全長±10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈空尺寸±5（3）鋼筋連接和安裝允許偏差值鋼筋安裝和保護層厚度允許偏差值（mm）項目允許偏差雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距±15同一排中受力鋼筋水平間距拱部±10邊墻±20箍筋間距±20鋼筋保護層厚度＋10－5５、主要施工方法及工藝流程：（1）施工流程：仰拱鋼筋加工→定位鋼管安裝→環向筋焊接安裝→縱向筋焊接安裝→環向筋和縱向筋綁扎連接→勾筋綁扎→取出定位筋→仰拱混凝土澆注施工（2）施工方法：a、用φ40鋼管作為定位鋼管，測量組在邊墻用鋼釘做控制點，通過該控制點確定鋼管水平位置和垂直距離，定位鋼管分內側和外側兩根，在隧道中線和中線兩測1.5米距離同樣根據邊墻方法進行安設定位鋼管，測量要確保環向鋼筋的垂直度和保證同一根環環向鋼筋左右側在同一里程上與中線垂直。b、內側和外側定位鋼管測量組全部定位并連接牢固后，開始安裝環向主筋，拱墻下部主筋和仰拱鋼筋采用雙面焊接方式連接，環向鋼筋間連接同樣采用雙面焊接方式，鋼筋接頭錯開隧道中線位置連接，環向鋼筋和定位鋼管采用綁扎方式連接，環向鋼筋先安裝內側以便于保護防水板不被電焊焊渣澆壞，便于將焊渣接出不落到防水板上，最好用接駁器連接減少焊接，避免發生火災。c、環向主筋安裝完畢后進行縱向鋼筋連接，縱向鋼筋通過綁扎方式與環向筋連接，縱向鋼筋同樣用綁扎方式連接。d、環向和縱向鋼筋都安裝好后進行勾筋連接，箍筋掛在縱環向鋼筋交接處，并用鋼絲綁扎固定。e、鋼筋全部綁扎、焊接安裝完成后，從上而下將定位鋼管上鋼絲剪斷，并將鋼管慢慢抽出，便可進行施工仰拱立模和澆注混凝土施工。６、施工技術、質量要點：(1)縱向、環向主筋綁扎或焊接時注意接頭相互錯開，根據下料長度，任何相鄰兩根鋼筋相互錯開50cm；(2)仰拱主筋連接形式為單面焊或雙面焊，單面焊接焊接長度不小于10d，雙面焊接焊接長度不小于5d，焊縫寬度不小于0.7d，焊縫厚度不小于0.3d；焊縫必須飽滿，不燒傷主筋，焊碴需要及時清除。(3)焊接接頭在受拉區不超過50%，綁扎接頭受拉區不超過25%。(4)鋼筋接頭設置在鋼筋承受力較小處且應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于10d。（5）縱向筋與縱向筋的進行綁扎連接時，綁扎長度不得小于35d，要求綁扎牢固。(6)鋼筋架設時保證足夠的保護層厚度，不得緊貼防水板。(7)成型鋼筋注意保護，防止脫模劑等油脂或雜物污染鋼筋。７、安全保證措施（1）高處綁扎和安裝鋼筋，不得將鋼筋集中堆放在臺架上，盡量避免在高處修整、扳彎鋼筋。（2）加工鋼筋應放在加工場內進行；防止在洞內由于彎曲機和切割機對人員造成傷害。（3）鋼筋現場焊接時注意對防水板的保護，防止電焊弧光和焊渣引燃防水板造成火災。（4）在鋼筋加工過程中要正確使用切割機和彎曲機，同時加強對切割和彎曲機器的維修和保養，防止使用過程中出現機器傷害或由于機器不能正常運轉出現停工問題。（5）在出碴作業時要停止鋼筋綁扎工作，防止出碴車量在過軌棧橋上出現側翻現象，造成人員傷害。（6）鋼材料運輸不準使用裝載機代替汽車運輸，鋼材的提升同樣不能采用裝載機提升，確保施工過程中人員安全。（7）鋼筋的切割必須采用切割機切割，不能使用氣割方式。８、質量保證措施（1）對施工過程中出現的技術難點成立攻關小組，并在現場實行技術人員值班制，出現技術問題現場馬上解決，確保工程質量。（2）嚴把原材料進場關，不合格材料不準進場，保證使用的材料全部符合有關規范、規定的要求。（3）測量人員在鋼筋定位前認真復核中線、環向鋼筋面與隧道中線的垂直度及定位鋼管定位的準確度，確保鋼筋的保護層厚度，襯砌后不出現漏筋現象，同時保護層厚度不要過大，影響鋼筋受力分布狀態。（4）綁扎鋼筋盡量減少現場焊接，焊接時應在防水板上面加墊木板或石棉板隔熱層，以免防水板被燒壞；鋼筋與模板間應設置足夠數量和強度的混凝土墊塊，以確保鋼筋的保護層厚度。（5）鋼筋加工必須達到以上表允許偏差范圍內，環向主筋必須在加工場通過彎曲機加工，不允許現場彎曲。（6）鋼筋表面應潔凈。油漬、污漬及鋼筋表面的水泥砂漿、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。

（7）焊接時要求焊縫平整飽滿，不焊傷主筋，焊渣敲除。８、組織保證措施（1）成立了鋼筋施工安全質量控制小組，由生產副經理為組長，施工工程師、班組長、質檢員、領工員為組員，對鋼筋加工、運輸和安裝全過程進行監控，確保安全質量措施行之有效，施工生產正常運轉。（2）對現場施工人員開展技術培訓，掌握施工要點，熟悉工作內容和工作流程，鋼筋加工組對鋼筋加工尺寸了如指掌，鋼筋綁扎、焊接安裝人員對施工參數了如指掌。９、文明施工及環境保護措施（1）嚴格按鋼筋交底進行加工，加工好的鋼筋，一律按規格、型號掛牌，分別存放，并作好防銹工作。（2）鋼筋加工和安裝現場做到整齊、清潔。現場布局合理，環境整潔，物流有序，標識醒目，標牌規范。（3）將鋼筋加工和安裝班組納入工