鐵路特大橋工程下部結(jié)構(gòu)施工方案本橋下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)、圓端型實(shí)體墩、空心墩、矩形橋臺(tái)。最大墩高約38.85m；基礎(chǔ)均采用鉆孔樁基礎(chǔ)，樁徑為Φ1.0m、Φ1.25m、Φ1.5m、Φ2.0m。陸上樁基礎(chǔ)采用常規(guī)方法鉆孔成樁施工。陸地橋梁下部結(jié)構(gòu)施工詳見“本章2.2.橋涵工程”中的相關(guān)內(nèi)容。6#墩～16#墩位于常山港中，屬Ⅵ級(jí)航道，橋墩、承臺(tái)及樁基施工難度較大。深水中墩采用棧橋+鉆孔平臺(tái)方案組織施工，選用沖擊鉆機(jī)成孔,承臺(tái)采用鋼板樁圍堰、雙壁鋼圍堰施工。施工棧橋施工棧橋分別由河兩岸引出，按有關(guān)要求布設(shè)。棧橋承載力應(yīng)滿足履帶吊在橋面行走及起重和8m3混凝土罐車錯(cuò)車要求。棧橋的平面位置不得妨礙鉆孔樁施工及承臺(tái)施工，能夠滿足整個(gè)施工期間的要求。棧橋結(jié)構(gòu)見圖2-3.1-4。圖2.3.1-4棧橋結(jié)構(gòu)圖施工時(shí)，在棧橋前端安裝導(dǎo)向架，起吊鋼管樁，順導(dǎo)向架插入河中，在樁頂安裝振動(dòng)打樁機(jī)，錘打下沉鋼管樁，直到入土深度和貫入度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。安裝樁間聯(lián)結(jié)系和樁頂桿件，懸拼棧橋主梁。棧橋用萬能桿件拼成，每樁位處有單排兩根直徑Φ60厘米，δ=10毫米的鋼管樁，上設(shè)分配梁，橫向設(shè)聯(lián)結(jié)系聯(lián)結(jié)，棧橋頂面設(shè)運(yùn)輸通道，棧橋從兩端向中間施工。鉆孔平臺(tái)搭設(shè)鉆孔平臺(tái)主要由支撐鋼管樁、鋼管平聯(lián)、斜撐、上下分配梁、次梁、木跳板組成，鉆孔平臺(tái)由Φ800mm、10mm厚支撐鋼管樁支撐，采用Φ600mm、8mm厚鋼管作平聯(lián)，以提高平臺(tái)整體穩(wěn)定，增加鋼護(hù)筒下沉?xí)r導(dǎo)向長(zhǎng)度；鉆孔平臺(tái)采用主、次梁結(jié)構(gòu)，從下至上依次為下層分配梁I56a、上層分配梁I32a、I12.6次梁。在次梁上鋪設(shè)木跳板。為確保施工人員安全，在平臺(tái)四周設(shè)置安全防護(hù)欄桿，欄桿高1.2m，采用Φ48mm鋼管焊接而成。平臺(tái)上布置鉆機(jī)、泥漿泵、配電柜及小型材料、設(shè)備堆放處等。鋼管樁在鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)制作，用汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。采用WD-50吊機(jī)配DZ-90振動(dòng)錘下沉鋼管樁，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀前方交會(huì)，控制鋼管樁偏位及垂直度，采用一臺(tái)精密水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，沉樁以標(biāo)高控制。鋼管樁下沉到位后，割去樁頭，焊接樁帽，利用WD-50吊機(jī)吊安下分配梁、上分配梁、次梁就位、焊接固定，鋪設(shè)木跳板形成鉆孔平臺(tái)。鋼護(hù)筒施工鋼護(hù)筒制作、運(yùn)輸：鋼護(hù)筒采用16mm厚Q235b鋼板卷制而成，在其頂、底口增設(shè)1m長(zhǎng)、16mm厚的加強(qiáng)箍。鋼護(hù)筒在鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工，汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)：導(dǎo)向架設(shè)計(jì)為點(diǎn)接觸式導(dǎo)向架。上層導(dǎo)向架設(shè)加強(qiáng)支架，支架與平臺(tái)間采用螺栓連接，導(dǎo)向架頂、底角部四個(gè)方向各設(shè)1個(gè)10t手拉葫蘆，確保架體穩(wěn)定。下導(dǎo)向架與鉆孔平臺(tái)平聯(lián)之間采用型鋼固定。上、下導(dǎo)向架之間用螺栓連接，以便于裝拆。護(hù)筒下沉前測(cè)量放出導(dǎo)向架的平面位置，然后導(dǎo)向架就位，調(diào)整導(dǎo)向架的垂直度。導(dǎo)向架上口用10t手拉葫蘆與平臺(tái)成30°在四個(gè)方向固定。導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)見圖2-3.1-5。圖2.3.1-5導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)圖鋼護(hù)筒下沉：鋼護(hù)筒利用汽車吊配合接長(zhǎng)，導(dǎo)向振動(dòng)下沉。施工前先根據(jù)導(dǎo)向架高度、河床標(biāo)高計(jì)算確定首節(jié)鋼護(hù)筒長(zhǎng)度，首節(jié)長(zhǎng)度必須使鋼護(hù)筒第一次下沉后有足夠的嵌固深度，同時(shí)方便護(hù)筒對(duì)接，再將首節(jié)鋼護(hù)筒在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接成型后，整體吊裝進(jìn)入導(dǎo)向架內(nèi)，上好鎖口拉桿，護(hù)筒緩慢下滑，直至入泥穩(wěn)定。安放振動(dòng)錘，測(cè)量護(hù)筒垂直度，進(jìn)行點(diǎn)振，再測(cè)量觀察護(hù)筒垂直度和平面位置，滿足要求后，施振至導(dǎo)向架頂口上1m的位置。安裝下節(jié)護(hù)筒，對(duì)接后進(jìn)行第二次施振，依此類推直至護(hù)筒下沉到位，然后從設(shè)計(jì)標(biāo)高處割除多余的鋼護(hù)筒后，進(jìn)行鉆孔樁施工，鉆孔樁施工方法詳見“2.2.6.2鉆孔樁”相關(guān)部分。草袋圍堰水深在2m以內(nèi)、流速在1.5m/s以內(nèi)，河床滲透性較小時(shí)，采用草袋圍堰。圍堰截面大小根據(jù)水深、流速等計(jì)算后確定，注意坡角與基坑上邊緣距離，根據(jù)河床土質(zhì)及坡度而定，最近不得小于2～3m如環(huán)境許可應(yīng)盡量遠(yuǎn)離基坑。⑴圍堰砌筑用亞粘土或粘土裝袋，袋裝土量一般為2/3，袋口用麻線或鐵絲縫合。堆碼在水中的草袋，上下層和內(nèi)外層應(yīng)互相錯(cuò)縫，堆碼密實(shí)整齊。如在水位低時(shí)，則在水上之草袋應(yīng)碼一層加一薄層土，隨碼隨用腳踏實(shí)草袋。⑵抽水圍堰堆碼完成后，用抽水機(jī)抽干圍堰內(nèi)的水。施工期間圍堰內(nèi)挖積水坑，隨時(shí)將水抽干。為防止發(fā)生管涌或流土現(xiàn)象，在堰外側(cè)坡腳向上加設(shè)防水的彩條布或薄膜。抽水作業(yè)完成后，即可開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，澆注混凝土硬化墊層，鑿樁后進(jìn)行承臺(tái)施工。承臺(tái)施工方法參見“2.2.6.3.承臺(tái)”相關(guān)內(nèi)容。鋼板樁圍堰水深在2m～5m的承臺(tái)采用鋼板樁圍堰，圍堰外形尺寸是根據(jù)承臺(tái)的水平幾何尺寸，各邊再加上不小于0.5的操作寬度，高度依據(jù)水深，并考慮大于0.5ｍ的超高和入土深度不小于0.5ｍ來確定其幾何尺寸。對(duì)鋼板樁圍堰所采用的鋼板樁要根據(jù)地質(zhì)資料情況、水深、流速等受力情況，結(jié)合鋼板樁的特性、以及作業(yè)條件決定選用鋼板樁的類型，通過計(jì)算確定其長(zhǎng)度。并進(jìn)行圍堰的加固計(jì)算。鋼板樁圍堰施工工藝流程見圖2-3.1-6。鉆孔完畢、拆除施工平臺(tái)鉆孔完畢、拆除施工平臺(tái)圍堰內(nèi)吸泥、清底水下混凝土封底圍堰內(nèi)抽水、堵漏切割鋼護(hù)筒樁頭、基坑鑿毛處理樁基檢測(cè)承臺(tái)施工樁基質(zhì)量評(píng)定抽水設(shè)備檢修壓風(fēng)機(jī)、風(fēng)管路立模、綁扎鋼筋（埋設(shè)冷卻管）鋼筋制作安裝導(dǎo)向架、插打鋼板樁安裝內(nèi)支撐拔除鋼板樁倒用至下一個(gè)墩 圖2-3.1-6鋼板樁圍堰施工工藝流程圖⑴施工準(zhǔn)備①鋼板樁運(yùn)到工地后均進(jìn)行詳細(xì)檢查、丈量、分類、編號(hào)及登記。②鎖口檢查：用一塊長(zhǎng)1.5m～2.0m符合類型、規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將所有同類型的鋼板樁做鎖口檢查。檢查是用絞車或卷揚(yáng)機(jī)拉動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾進(jìn)行。③鋼板樁長(zhǎng)度不夠時(shí)，用同類型鋼板樁等強(qiáng)度焊接接長(zhǎng)，焊接時(shí)先對(duì)焊或?qū)⒔涌谘a(bǔ)焊合縫，再焊加固板，相鄰板樁接長(zhǎng)縫應(yīng)注意錯(cuò)開。④鋼板樁采用組樁插打，每隔4～5m加一道夾板，夾板在板樁起吊前夾好，插打時(shí)逐付拆除，周轉(zhuǎn)使用。組樁的鎖口內(nèi)均涂以黃油混合物油膏，以減少插打時(shí)的摩阻力并加強(qiáng)防滲性能。⑤拼制角樁時(shí)，將一塊鋼板樁縱向割開后，中間用角鋼或鋼板彎制焊接、鉚接或螺栓連接成角樁。⑵導(dǎo)框制作及安裝鋼板樁圍堰需用方木或型鋼作為內(nèi)導(dǎo)梁、導(dǎo)框制成圍籠。內(nèi)外導(dǎo)梁間距比鋼板樁有效厚度大8cm～10cm，以利鋼板樁的插打。矩形圍籠導(dǎo)梁按設(shè)計(jì)尺寸直接下料，導(dǎo)梁接頭均安排在橫撐支點(diǎn)處，接頭用夾板螺栓連接。鋼板樁打樁見圖2-3.1-7。圖2-3.1-7鋼板樁打樁示意圖安裝導(dǎo)框前，先進(jìn)行測(cè)量定位。導(dǎo)框安裝時(shí)先打定位樁或作臨時(shí)施工平臺(tái)。導(dǎo)框在工廠或現(xiàn)場(chǎng)分段制作，在平臺(tái)上組裝，固定在定位樁上。如果不設(shè)定位樁，可直接懸掛在浮臺(tái)上，待插打入少量鋼板樁后，逐漸將導(dǎo)框固定到鋼板樁上。⑶插打與合龍①打樁選用較輕型樁架，一般錘重宜大于樁重，錘擊能量要適當(dāng)。一般選用震動(dòng)打樁機(jī)打鋼板樁。經(jīng)過整修或焊接后的鋼板樁，要用同類型的鋼板樁進(jìn)行鎖口試驗(yàn)、檢查。②在施打鋼板樁圍堰前，在圍堰上下游一定距離及兩岸陸地設(shè)置經(jīng)緯儀觀測(cè)點(diǎn)，用以控制圍堰長(zhǎng)、短邊方向的鋼板樁的施打定位。③鋼板樁采用逐塊(組)插打到底或全圍堰先插合龍后，再逐塊(組)打入，矩形圍堰先插上游邊，在下游合龍。插打順序見圖2-3.1-8。圖2-3.1-8矩形鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)平面圖及插打順序圖④插打鋼板樁時(shí)從第一塊(組)就要保持平整，幾塊插好打穩(wěn)后即與導(dǎo)框固定，然后繼續(xù)插打，為了使打樁正常進(jìn)行，設(shè)一臺(tái)吊機(jī)來擔(dān)負(fù)吊樁工作。鋼板樁起吊后須以人力扶持插入前一塊的鎖口內(nèi)，動(dòng)作要緩慢，防止損壞鎖口，插入以后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入，或用錘重下壓，比較困難時(shí)，也可以用滑車組強(qiáng)迫插樁，待插入一定深度并站立穩(wěn)定后，方可加以錘擊。⑤鋼板樁打樁前進(jìn)方向的鎖口下端用木栓塞住，防止泥砂進(jìn)入鎖口內(nèi)，影響以后插打。凡帶有接頭的鋼板樁應(yīng)與無接頭的樁錯(cuò)開使用，不得已時(shí)其接頭水平位置至少應(yīng)上下錯(cuò)開2m以上。⑥為保證鋼板樁插打正直順利合龍，需隨時(shí)糾正歪斜，歪斜過甚不能用拉擠辦法整直者要拔起重打，糾正無效時(shí),用特制楔形樁合龍。⑦鋼板樁組樁插打時(shí)，組樁的嵌縫用油灰及舊棉絮以鈍鑿嵌塞。組樁外側(cè)鎖口均在插打前涂以黃油或混合油膏(黃油∶瀝青∶干鋸末∶干粘土=2∶2∶2∶1)，以減少插打時(shí)的摩阻力，并加強(qiáng)防滲能力。⑷鋼板樁圍檁及內(nèi)撐安裝圍檁型鋼安裝，首先在安裝位置下方焊接承受圍檁自重的臨時(shí)短型鋼，然后吊入圍檁型鋼就位。由于部分鋼板樁側(cè)面與圍檁型鋼之間存在空隙，將每片有空隙處的鋼板樁用短型鋼支撐在圍檁型鋼上并焊接固定，尤其注意鋼板樁圍堰四角與圍檁型鋼的固定。內(nèi)撐安裝，采用型鋼或鋼管樁對(duì)四周圍檁進(jìn)行支撐，對(duì)圍檁型鋼和內(nèi)撐接頭位置用三角加勁板焊接，同時(shí)加強(qiáng)焊縫質(zhì)量檢查。⑸抽水堵漏鋼板樁插打完成并做好封底混凝土及加固措施后即可抽水，抽水時(shí)檢查各點(diǎn)是否頂緊、板樁與導(dǎo)框間木楔是否擠緊，抽水速度不宜過快，要隨時(shí)觀察圍堰的變化情況并做出相應(yīng)處理。當(dāng)發(fā)生鎖口滲漏時(shí)，用棉絮在內(nèi)側(cè)嵌塞，同時(shí)在漏縫外側(cè)撒大量木屑或谷糠，使其由水流夾帶至漏水處自行堵塞。樁腳滲漏時(shí)采用在樁腳處填筑土袋的止水方法，若樁腳滲漏是因河床透水引起的，則采用向透水層壓注水泥砂漿或采用水下混凝土封底的方法止水。⑹鋼板樁的拔除及整理①鋼板樁拔出前，應(yīng)先將圍堰內(nèi)的支撐及其他設(shè)施從上到下陸續(xù)拆除，并陸續(xù)灌水使內(nèi)外水壓平衡，使板樁擠壓消失，拔樁設(shè)備可用吊機(jī)、打拔樁機(jī)、千斤頂、扒桿滑車組及卷揚(yáng)機(jī)等，拔樁可用長(zhǎng)卡環(huán)扣在拔樁孔上作為吊點(diǎn)。②拔出的鋼板樁應(yīng)清刷干凈、修補(bǔ)整理、涂刷防銹油。在運(yùn)輸堆放時(shí)，不使碰撞，防止彎曲變形，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，堆放時(shí)應(yīng)按板樁類型、長(zhǎng)度分別編號(hào)、登記、堆放整齊⑺鋼板樁圍堰施工要點(diǎn)①鋼板樁圍堰合龍到封底完成過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查圍堰外河床沖刷情況，必要時(shí)應(yīng)拋石防護(hù)。②在圍堰內(nèi)吸泥至設(shè)計(jì)底底面高程后，應(yīng)整平基底、清除淤泥、澆筑水下封底混凝土。待達(dá)到要求的強(qiáng)度后抽水，澆筑承臺(tái)及墩身。雙壁鋼圍堰水上鉆孔樁施工完成后，在平臺(tái)上組拼鋼圍堰，采用棧橋上吊機(jī)組拼。利用鋼護(hù)筒上設(shè)置的下放裝置下放鋼圍堰。承臺(tái)施工時(shí)預(yù)埋好墩身及主梁施工預(yù)埋件。雙壁鋼圍堰分底節(jié)、中節(jié)、頂節(jié)制作、安裝，先分塊制作、運(yùn)到墩位后組拼，分節(jié)下沉分節(jié)接高下沉。圍堰下沉著床，采取吸泥、射水、壁內(nèi)灌注混凝土等措施快速下沉圍堰至設(shè)計(jì)標(biāo)高，封底，圍堰內(nèi)抽水，在無水狀態(tài)下施工承臺(tái)和墩身。雙壁鋼圍堰施工工藝鉆孔樁施工完成后，移走活動(dòng)平臺(tái)、接高護(hù)筒在護(hù)筒頂組拼鋼圍堰，下放就位進(jìn)行水下混凝土封底施工，鋼圍堰內(nèi)抽水堵漏后進(jìn)行承臺(tái)施工。雙壁鋼圍堰施工工藝見圖2-3.1-9。冷卻水管制備冷卻水管制備鋼筋成型圍堰分塊制造鋼圍堰拼裝圍堰下放就位、固定圍堰清基、封底樁頭鑿除、樁基檢測(cè)承臺(tái)鋼筋、冷卻水管安裝圍堰抽水水上施工平臺(tái)部分拆除驗(yàn)收評(píng)定承臺(tái)砼灌注、養(yǎng)護(hù)鉆孔樁施工圖2-3.1-9雙壁鋼圍堰施工工藝框圖鋼圍堰制造鋼圍堰在鋼結(jié)構(gòu)廠分塊加工，以方便運(yùn)輸為原則。鋼圍堰加工尺寸高度方向從下到上分節(jié)；水平向整個(gè)鋼圍堰每層分塊段。鋼圍堰在鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)加工制作成單元塊件，套箱單元件在胎架上組拼及施焊，設(shè)置胎架的場(chǎng)地條件及胎架結(jié)構(gòu)的剛度等應(yīng)滿足制作精度要求。鋼套箱單元件出廠前嚴(yán)格保證套箱各部位焊縫的焊接質(zhì)量，對(duì)關(guān)鍵受力焊縫應(yīng)做探傷檢驗(yàn)，對(duì)有水密要求的焊縫須進(jìn)行煤油試驗(yàn)。鋼圍堰的組拼及下沉鉆孔樁施工完成后在改造后的鉆孔平臺(tái)上設(shè)置鋼圍堰拼裝平臺(tái)，并接高鋼護(hù)筒。在鋼護(hù)筒頂設(shè)置千斤頂下放圍堰。在平臺(tái)上分塊拼裝鋼圍堰底節(jié)，并設(shè)置臨時(shí)支撐，保證鋼圍堰穩(wěn)定，在平臺(tái)上拼裝6.0m鋼圍堰后，準(zhǔn)備整體下放鋼圍堰。下放前進(jìn)行滲透性試驗(yàn)。鋼圍堰拼裝完成后，在上下游鋼護(hù)筒上設(shè)置導(dǎo)向及定位裝置，防止在水流作用下造成鋼圍堰漂移。利用鋼護(hù)筒頂?shù)那Ы镯攲搰呗晕⑻嵘鸪惱琢浩脚_(tái)，同步下放鋼圍堰；鋼圍堰在自浮狀態(tài)接高第二節(jié)；下放到河床時(shí)，及時(shí)將其與護(hù)筒進(jìn)行臨時(shí)固定，然后灌注刃角以上2.5m高范圍內(nèi)的混凝土，然后接高上部鋼圍堰；圍堰內(nèi)吸泥下沉鋼圍堰，保證圍堰頂高出高水位1.0m；繼續(xù)接高鋼圍堰。接高完成后，灌注井壁混凝土至設(shè)計(jì)高度，然后在井壁內(nèi)注水至距圍堰頂6.0m進(jìn)行壓重；圍堰內(nèi)吸泥，掏空刃角土，進(jìn)行圍堰下沉。圍堰下放過程中，根據(jù)情況必要時(shí)在圍堰外側(cè)進(jìn)行射水輔助圍堰下沉。下沉過程中注意刃角范圍內(nèi)均勻掏空，防止圍堰傾斜；當(dāng)圍堰略有傾斜時(shí)及時(shí)進(jìn)行糾偏。圍堰下沉按照“定位正確、先中后邊、對(duì)稱取土、深度適當(dāng)”的原則進(jìn)行，使圍堰底開挖的泥面形成鍋底狀態(tài)。圍堰取土下沉?xí)r，應(yīng)對(duì)稱分層均勻取土，取土深度高差應(yīng)控制在設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，使圍堰保持均勻、平穩(wěn)、緩慢下沉。嚴(yán)禁局部超挖過深使下沉不均，嚴(yán)禁刃腳下掏空過多，使圍堰不均勻突然下沉，導(dǎo)致圍堰傾斜。圍堰下沉過程中應(yīng)重點(diǎn)避免翻砂。取土過程中應(yīng)加強(qiáng)測(cè)量和利用測(cè)量數(shù)據(jù)來指導(dǎo)取土下沉施工，合理配套使用助沉措施。當(dāng)圍堰下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1m時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放慢下沉速度，避免圍堰下沉過程中對(duì)基底土層的更大擾動(dòng)，使圍堰平穩(wěn)下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼圍堰封底、抽水鋼圍堰封底混凝土為承臺(tái)施工平臺(tái)，封底砼澆注并達(dá)到一定強(qiáng)度后，使鋼圍堰與鋼護(hù)筒間形成粘接，從而使鋼圍堰具有一定抗浮能力，抽水后進(jìn)行承臺(tái)施工。因承臺(tái)底面較低，抽水后鋼圍堰內(nèi)外有約十來米水頭高差，為減小鋼圍堰受力，鋼圍堰雙壁隔艙內(nèi)應(yīng)澆注一定高度的填充混凝土，使填充砼與鋼圍堰側(cè)板共同抵抗水頭周邊擠壓。封底采用C25混凝土，隔艙填充均采用C15混凝土。封底混凝土厚度根據(jù)抽水水頭確定。鋼圍堰下沉到設(shè)計(jì)位置后，按照底隔艙分區(qū)封底。封底混凝土分艙進(jìn)行分開封底，封底混凝土灌注采用垂直導(dǎo)管多點(diǎn)水下灌注，混凝土供應(yīng)由岸上混凝土拌和站集中供應(yīng)，圍堰經(jīng)觀察下沉穩(wěn)定后即可開始封底工作。水下封底混凝土澆注的順序應(yīng)兼顧先中間鍋底后四周、對(duì)稱均衡原則。封底混凝土采用垂直導(dǎo)管法砍球法灌注，由于主墩承臺(tái)平面面積較大，為保證封底效果，減小施工難度，采用隔倉分區(qū)對(duì)稱灌注封底混凝土，相鄰區(qū)域之間設(shè)置隔倉將混凝土隔開。施工時(shí)，根據(jù)混凝土流動(dòng)度和分隔倉大小布置混凝土灌注導(dǎo)管，按事先編好順序灌注。灌注導(dǎo)管布置：灌注導(dǎo)管采用Ф300卡式快裝垂直導(dǎo)管，按灌注半徑4m重疊覆蓋布置導(dǎo)管數(shù)量。導(dǎo)管安裝前組拼試壓，試壓強(qiáng)度取水頭壓力的1.5倍。組拼時(shí)須編號(hào)對(duì)接，確定導(dǎo)管長(zhǎng)度和安裝拼接順序。灌注平臺(tái)布置：灌注平臺(tái)支承在圍堰井壁上，須覆蓋圍堰底面范圍，平臺(tái)上布置混凝土集料槽與混凝土拌和站相匹配，保證導(dǎo)管灌注時(shí)埋深大于1.0m。封底施工要點(diǎn)：①混凝土灌注前，根據(jù)砍球范圍，合理布置混凝土總儲(chǔ)槽和分料槽，保證能夠覆蓋所有灌注點(diǎn)?；炷灵_盤前嚴(yán)格檢查各環(huán)節(jié)是否按擬定方案落實(shí)，否則不準(zhǔn)開盤，待消除隱患后，方能開盤。②封底前布置足夠數(shù)量的測(cè)量點(diǎn)，加大測(cè)量的頻率，盡量真實(shí)的反映混凝土頂面高程的情況，并及時(shí)的反饋給指揮中心，以全面了解鋼圍堰圍堰內(nèi)各個(gè)分倉內(nèi)水下混凝土面的標(biāo)高情況，實(shí)際封底高度較設(shè)計(jì)標(biāo)高高出約5～10cm，待抽水后鑿除浮漿。③根導(dǎo)管的首批混凝土灌注時(shí)要求連續(xù)、不能間斷的進(jìn)行，并且保證導(dǎo)管底口有不少于1.0m的埋深，確保首批混凝土灌注成功。④封底過程中，必須保證內(nèi)外水頭一致，尤其圍堰外水頭不能高于圍堰內(nèi)，圍堰內(nèi)外設(shè)聯(lián)通管以平衡水壓。待封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行抽水然后施工承臺(tái)。⑤封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，鋼圍堰不得受到?jīng)_擊、干擾和承受額外荷載，以免影響混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)，確?；炷恋膹?qiáng)度、整體性和水密性。封底混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，逐步抽干鋼圍堰內(nèi)的水，進(jìn)行承臺(tái)施工。承臺(tái)及墩身施工承臺(tái)及實(shí)體墩臺(tái)身施工方法及工藝參見“2.2.6.3承臺(tái)”及“2.2.7墩臺(tái)施工方法及工藝”?？招亩帐┕すに嚵鞒桃妶D2-3.1-10。長(zhǎng)風(fēng)水庫特大橋中6～16#墩為空心墩，其施工工藝如下：⑴翻模模板設(shè)計(jì)模板高度的選定：因墩身較高，綜合考慮了節(jié)段施工時(shí)間、機(jī)具長(zhǎng)度及鋼筋配料和減少混凝土施工縫的數(shù)量的目的，共加工3層模板，每層1.5m，每次澆注2節(jié)模板的高度，即每次翻2層模板，澆筑3m高的混凝土。模板構(gòu)造的設(shè)計(jì)：空心墩身采用內(nèi)外兩套模板，外模采用整體鋼模板，內(nèi)模采用定型鋼模板。由于墩身高，模板倒用次數(shù)多，鋼外模面板使用6mm厚鋼板制作，模板設(shè)有[16槽鋼豎肋及[12槽鋼后架，豎肋和后架皆組焊而成，后架為施工提供較為寬闊的操作平臺(tái),同時(shí)多層后架通過螺栓連接后組成空間桁架，保證了翻模模板的空間剛度，能有效的減少模板對(duì)拉桿的使用，提高墩身混凝土的外觀質(zhì)量。基頂找平澆筑3m高墩身翻模制作翻模組裝綁扎鋼筋立模、校模灌注第n節(jié)砼平臺(tái)提升綁扎鋼筋面板清理立模并檢查校正翻模拆除搭設(shè)墩帽施工平臺(tái)澆注第n+1節(jié)砼n+1節(jié)砼墩身施工完成否是是否達(dá)到墩頂n+1節(jié)砼圖2-3.1-10空心高墩施工工藝流程圖模板翻升：翻模施工時(shí)，落模后將模板向外滑出再起吊，在每塊模板后架底橫桿上設(shè)有簡(jiǎn)易滾輪滑軌，滑出后再利用吊機(jī)向上翻升。翻模時(shí)，保留最頂上一層模板，作為翻升下層模板的持力部分，然后，把最下二層模板拆開并滑出，利用吊機(jī)將模板吊起，并放置于頂層模板相應(yīng)平面位置上，將模板與周圍模板聯(lián)接。重復(fù)以上操作至墩身澆筑完成。墩帽的模板設(shè)計(jì)：墩帽為實(shí)心段。在進(jìn)行該實(shí)心段混凝土施工時(shí)，考慮在墩身內(nèi)部預(yù)埋鋼板，焊上牛腿，鋪上工字鋼、方木和竹膠板作為支架，然后綁扎鋼筋，澆筑混凝土。支架放在墩身內(nèi)不再