編號HJ/GD-QC-QA-02調奶器成品檢驗規范版/次A/0第頁，共12頁目的建立一套本公司通用之成品檢驗標準、以適合品管部在執行標準時有章可依;完善公司質量作業標準,規范產品檢驗方式,確保產品質量滿足客戶質量要求。適用范圍適用本公司調奶器類產品檢驗。內容3.1產品應在每天入倉或出廠前對其進行成品檢驗，由本廠指定的檢驗人員進行檢驗。3.2當產品質量出現波動時，應加嚴成品檢驗的抽檢比例。抽樣方法:按MIL-STD-105E單次抽樣正常檢驗水平(Ⅱ)進行抽取樣品或按照特殊抽樣方法S-2及按作業指導書定義數量抽樣進行；AQL值(允收水平):致命缺陷（Critical）：0.01嚴重缺陷(Major)：0.65輕微缺陷(Minor)：2.5對成品依據其生產數量進行隨機抽樣，具體抽樣數及放行條件見下表。單位:臺檢驗總數量（c）10～99100～199200～499500～9991000以上抽檢數量（n）3591520不合格判定允收數：0拒收數：1允收數：1拒收數：2允收數：2拒收數：3允收數：3拒收數：4允收數：4拒收數：5使用儀器/設備：耐壓測試儀/接地電阻測試儀/電參數測試儀/泄漏電流測試儀卡尺/卷尺/塞規/秒表/萬用表熱電耦/溫度計/扭力批/量杯電子稱/條碼掃描儀/跌落測試儀5.引用文件：《調奶器產品規格書》《產品包裝規格指引》BOM、CDF表、認證報告IEC60335-1、EN60335-1、IEC60335-2-15、GB4706.1-2005、GB4706.19-2008GB/T22089-2008《電水壺性能要求及試驗方法》6.定義A面：最終使用者經常看得到的表面；B面：最終使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的；C面：最終使用者正常操作過程中看不到的面，但在清洗和保養的過程中可以看到的面；*所有塑膠件帶有噴油和涂層的面全為A面；7.測溫要求：產品性能測試涉及溫度要求以將熱電偶放置于水壺內底部中心上方10mm處為準。缺陷描述檢驗方法抽樣水平CRIMAJMIN1、包裝檢查1.1外箱1.1.1外箱封箱完整,不得短裝,錯裝,漏裝,若不符目視掃描儀Ⅱ×1.1.2裝箱不得鼓脹或凹陷,外箱不可有破損、淋濕、污臟、刮花，若不符輕微（MIN），嚴重（MAJ）；Ⅱ××1.1.3外箱及其外箱貼紙的字嘜內容、位置、顏色正確，且無遺漏（如：品牌、產品型號、電腦條碼、PO號、日期碼、箱號、尺寸、重量等箱嘜內容），若不符；Ⅱ×1.1.4外箱及其外箱貼紙的字嘜內容（如：品牌、產品型號、電腦碼、PO號、日期碼、箱號、尺寸、重量等箱嘜內容）應清晰易辨，不得模糊不清，如不可讀MAJ,可讀MIN；Ⅱ××1.1.5材質不符合包裝指引，若不符；3pcs×1.1.6外箱條形碼不能通過掃描儀或顯示級別與客戶要求不符；3pcs×1.1.7外箱包裝不符合要求或打反包裝；Ⅱ×1.1.8封箱膠紙(封口貼紙)與客戶要求不符合；Ⅱ×1.2彩盒1.2.1封箱完整，過塑覆膜符合要求，裝箱不得鼓脹或凹陷，接合位完整不得裂開，扣舌完整并能有效扣住，若不符（嚴重的判MAJ）；目視掃描儀Ⅱ××1.2.2彩盒不可有破損、嚴重變形或表面出現裂痕、不可被淋濕、污臟、刮花、磨花、若不符（嚴重的判MAJ）Ⅱ××1.2.3彩盒顏色、尺寸不符樣板,嚴重色差；Ⅱ×1.2.4彩盒及其貼紙的印刷內容、位置正確，無遺漏（如：品牌、產品型號、電腦碼、日期碼、原產國標示、認證標志、警告語、環保標志、Rating等），若不符；Ⅱ×1.2.5彩盒印刷內容錯誤、印刷內容（如：品牌、產品型號、電腦碼、日期碼、原產國標示、認證標志、警告語、環保標志等）模糊不清；Ⅱ×1.2.6各包裝材質不符合包裝指引要求3pcs×1.2.7彩盒電腦條形碼不能通過掃描儀或顯示級別與客戶要求不符3pcs×1.2.8封口貼紙字嘜、位置、數量與客戶要求不符合Ⅱ×1.3包裝1.3.1遺漏、混裝或者損毀易損件、附件、零配件、說明書、贈品等；目視Ⅱ×1.3.2遺漏、混裝或者損毀客戶調查卡、吊牌、旗子標貼、其他宣傳紙質資料，以及質量差等Ⅱ×1.3.3說明書上安規信息部分（警告語、操作方法、）錯誤或者遺漏、說明書皺折、漏字、字體印刷模糊；Ⅱ×1.3.4漏裝膠袋（主要成品保護膠帶遺漏的判MAJ）；Ⅱ××1.3.5膠袋開口大于7英寸,必須按照要求進行打孔，若不符；卷尺Ⅱ×1.3.6膠袋印刷正確（包括內容、字體大小、清晰度、附著力、顏色等），若不符目視Ⅱ×1.3.7膠袋印刷內容遺漏警告語Ⅱ×1.3.8包裝方法必須符合包裝指引要求，不得遺漏包裝材料，若不符（嚴重的判MAJ）目視Ⅱ×1.3.9電源線未按照要求包扎和包裝Ⅱ×1.3.10說明書、保修卡內容不符或頁數不齊Ⅱ×2、外觀檢查2.1產品A面各類外觀缺陷，例如：變形、模痕、縮水、批鋒、毛刺、刮花、磨花、色點、污點、料流紋、夾水紋、頂白、凸包、凹點、各種表面清潔劑殘留痕跡、保護膜未去除干凈、噴油掉油或露底、噴粉起皮脫落或露底、電鍍起皮脫落或漏底、打磨痕、削批鋒刀痕，各類加工導致顏色變異等（嚴重的判MAJ）目視耐壓儀塞規Ⅱ××2.2產品B面各類外觀缺陷，例如：變形、模痕、縮水、批鋒、毛刺、刮花、磨花、色點、污點、料流紋、夾水紋、頂白、凸包、凹點、各種表面清潔劑殘留痕跡、保護膜未去除干凈、噴油掉油或露底、噴粉起皮脫落或露底、電鍍起皮脫落或漏底、打磨痕、削批鋒刀痕，各類加工導致顏色變異等Ⅱ×2.3產品A面污臟、殘留水漬、油漬但不容易清除（嚴重的判MAJ）Ⅱ××2.4產品B面污臟、殘留水漬、油漬但不容易清除。Ⅱ×2.5所有與食物接觸零部件上的污臟Ⅱ×2.6表面顏色錯誤或色差——對不上Pantone或樣板的（B面判MIN）Ⅱ××2.7表面處理、表面光澤度（如亮光、啞光）錯誤或不一致、對不上樣板，不符規格的Ⅱ×2.8容器內剩余聚積水,嚴重為(MAJ)輕微為(MIN)(結構限制除外)Ⅱ××2.9外觀五金件有氧化及銹跡Ⅱ×2.10利邊、尖銳毛刺Ⅱ×2.11產品破裂、損壞、部件熔掉（危害到安全的判CRI）Ⅱ××2.12電源線、插頭損傷（露銅或未漏銅但高壓失敗判CRI；其他MAJ）Ⅱ××2.13電源線、插頭污臟（不可去除MAJ；可去除MIN）Ⅱ××2.14各合模線位刮手（A面判MAJ、B面判MIN）Ⅱ××2.15間隙:產品各部件之間的配合的縫隙，A級面≤0.8mm、B級面≤1.5mm、C級面參照B級面執行.若不符(MAJ)Ⅱ×2.16錯位:部件與部件之間配合不平從而形成臺階，有時稱之為起級或段差(如有利邊為CRI)，A級面≤1.0mm、B級面≤1.5mm、C級面參照B級面執行，若不符(MAJ)Ⅱ××2.17水壺發熱盤表面變形有凹點＞0.2mm為嚴重(MAJ)，≤0.2mm為輕微(MIN)Ⅱ××2.18不銹鋼裝飾片邊緣有批鋒,傷手(CRI),不傷手(MAJ)Ⅱ××2.19水壺鋼煲變形有凹點＞0.2mm為嚴重(MAJ)，≤0.2mm為輕微(MIN)Ⅱ××2.20螺絲生銹或嚴重掃頭、螺絲材質錯誤（MAJ），輕微掃頭（MIN）Ⅱ××2.21燈罩、開關顏色不符或損傷、破裂；Ⅱ×3、產品上的銘牌、警告語、標識和印刷絲印3.1遺漏銘牌或者警告語目視Ⅱ×3.2銘牌或警告語內容錯誤，內容不清晰或內容不可讀，字體不符、標示不規范、位置不正確、偏位Ⅱ×3.3銘牌粘貼牢固、不得翹起、鼓包、褶皺，以及卷邊現象發生，若不符Ⅱ×3.4所有屬于印刷標識須通過絲印擦拭測試（沾清水的布擦拭15s，再用沾汽油的布擦拭15s），若不符試驗3pcs×3.5漏LOGO，或者LOGO錯目視Ⅱ×3.6標識印刷不正確（包括內容、字體大小、清晰度、顏色等），位置不正確、偏位Ⅱ×3.7開關各檔位置與絲印不對或傾斜，嚴重為(MAJ)輕微為(MIN)Ⅱ××3.8絲印外觀不良、刮花、重影、殘缺、部分掉字，嚴重為(MAJ)輕微為(MIN)Ⅱ××3.9插頭或者電源線上字嘜或者標簽上信息錯誤、位置不正、遺漏或者不可讀（涉及到安規信息的判CRI）Ⅱ××3.10公司代碼、日期碼遺漏、錯誤、位置不正、或者不可讀Ⅱ×3.11各貼紙粘貼不牢固、翹起、鼓包、褶皺Ⅱ×3.12絲印可靠性測試3.12.1絲印附著力測試：用3M600#膠紙貼于絲印表面并用手指推平壓貼，與絲印表面成90度角垂直以10mm/s的速率拉起，每一個位置進行3次測試，絲印不應有圖案和顏色脫落的現象；3M膠紙3pcs×3.12.2絲印耐磨測試用3MScotch-Brite多功能擦洗海綿粗糙的一面在洗滌溶液中浸濕，然后在絲印表面施加正常擦洗力度（5-10N）來回擦10次（約每秒一次），試驗后絲印不應有脫落的現象；用一塊柔軟的布蘸酒精（酒精濃度應≥75%），在絲印或標簽區域施加正常擦洗力度（5-10N）來回擦15秒（約每秒一次），試驗后絲印不應有脫落的現象；3MScotch-Brite海綿酒精3pcs×4、產品附件檢查4.1外觀檢查與第2條相同。目視Ⅱ4.2零部件組裝困難（不易裝配，使用困難）試裝5pcs×4.3正確組裝后無法正常使用5pcs×5、涂層可靠性測試5.1涂層百格測試：用百格刀在測試樣品表面畫100個小格，每條線間隔1.0mm,線長40mm，然后用3M600#膠紙平行貼在測試區域并壓平后從側邊以10mm/s速率垂直拉起，涂層不能有成塊脫落的現象且脫落的面積不能超過測試面積的5%；百格刀3M膠紙3pcs×5.2涂層硬度測試：取硬度為2H鉛筆將鉛筆削成或磨成鉛筆頭0.8mm直徑，握住鉛筆以45度方向在涂層上用5-10N的力度推動6.5mm的距離，涂層不能有劃破至露出金屬或塑膠底色的現象；2H鉛筆3pcs×6、產品裝配6.1各部件配合間隙超過規格要求（對于A面：小于等于0.5mm可接受,大于等于0.8mm判MAJ，在此之間的判MIN；對于B面：大于等于1.0mm判MIN,小于1.0mm可接受），目視塞規Ⅱ××6.2各部件單個連續美工線不一致（計算美工線寬度的最大處與最小處之差，對于A面≤0.5mm可接受,≥0.8mm判MAJ，在此之間的判MIN；對于B面≥0.8mm判MIN,小于＜0.8mm可接受）Ⅱ××6.3各部件配合錯位（對于A面≤0.5mm可接受,≥0.8mm判MAJ，在此之間的判MIN；對于B面≥0.8mm判MIN）Ⅱ××6.4裝配遺漏、錯誤裝配，裝配不到位、不安全的裝配（導致安全問題判CRI）目視Ⅱ××6.5螺絲鎖附不良（如果是只有一顆螺絲固定的判MAJ，有多個螺絲固定的判MIN）扭力批Ⅱ××6.6搖機檢查異物（金屬判CRI，塑膠判MAJ）手動Ⅱ××6.7電源線外漏長度不符（以相關安全標準要求及執行合同要求為準）卷尺Ⅱ×7、產品功能/性能7.1輸入實現功率超出額定輸入功率的+5%，-10%的范圍；功率儀Ⅱ×7.2產品插電就工作（特殊功能除外），未使用開關就打在ON位；Ⅱ×7.3產品不工作，程序錯誤、檔位錯誤。Ⅱ×7.4產品功能缺失、缺陷，例如：水燒不開、不復位；Ⅱ×7.5產品使用中和使用后性能異常，如：煲水時漏水、裝配失效、各部件不能正常操作，產品工作冒煙起火、不通電等（導致安全問題判CRI）目視Ⅱ××7.6指示燈損壞、燒掉、松脫或者遺漏（電源指示燈判CRI）Ⅱ××7.7指示燈暗淡、亮度不夠、異常閃爍、INTⅡ×7.8各部件不能正常操作、出現異常，例如不順、卡死、打不開、關不上、壺蓋在正常燒水過程中自動彈開、異常聲音...等手動Ⅱ××7.9開關INT、反應不靈敏、操作困難、Ⅱ×7.10各控制部件功能失效，例如：溫控器斷路、限位開關失效、互鎖開關失效、時間鐘偷停、NTC不靈（導致安全問題判CRI）Ⅱ××7.11按鍵阻塞、回彈不順（不能回彈判MAJ）Ⅱ××7.12工作時候雜音（不正常的聲音）視聽8pcs×7.13工作時候機震動或抖動、產品搖晃而使容器中的液體飛濺出來。目視8pcs×7.14開關沒有停止限位點，容易撥、旋或者擰過頭手動8pcs×7.15容量標識驗證：用電子稱測出器具容器最大刻度的水的重量，此重量要在實際標識刻度的重量的±5%范圍內。電子秤8pcs×7.16浸水測試：浸水60分鐘,不應有漏水現象否則判CRI,QA首批次抽2臺煲水后浸水24H,檢查有無漏水,如不符CRI；目視2pcs×7.18發熱盤與煲體的連接可靠性測試在不影響產品發熱盤與煲體配合結構的情況下拆去水壺底蓋外殼，在煲體內裝90℃以上額定最大容量的水放置5分鐘后，倒出熱水立即施加50Kg的力于水壺發熱盤的垂直受力方向上并維持1分鐘的時間；在不影響產品發熱盤與煲體配合結構的情況下拆去水壺底蓋外殼，將樣品裝入-20℃的環境下保持2小時，取出樣品立即施加50Kg的力于水壺發熱盤的垂直受力方向上并維持1分鐘的時間；如測試后發熱盤與煲體、發熱盤與煲蓋有松動、脫落的現象；或固定發熱盤與大身的螺絲有松動、脫落、滑牙的現象；或往煲體內注額定量的室溫水，水壺有漏水的現象。夾具高低溫交變濕熱試驗箱2pcs×7.19干燒測試:電水壺在額定電壓下空載運行至熱斷路器動作，要求記錄器具從冷態到熱斷路器動作的時間，此時間如超過35秒，或發熱盤或發熱管如有發黑的現象；功率儀秒表5pcs×7.20提起斷電功能:帶有提起斷電功能的電水壺，在壺身離開底座后重新放回時，加熱回路不能處于斷開狀態；或壺身提離底座時將底座帶起。功率儀S-2×7.22凝水測試給電水壺輸入額定電壓，往器具內注入額定最大量室溫水，將水燒開至蒸汽開關跳開后，讓水煲放置在工作臺面上45分鐘，要求煲體底部、電源開關按鈕、燈蓋表面、手柄、大身與底座連接處不能有凝水或水蒸氣漏出或流出的現象；在第1條試驗后將水煲中的水再次煲開，這樣連續重復4次，每次待蒸汽開關跳開后應盡快使其復位。試驗后，產品的燈罩、開關如不能滿足耐壓測試的要求。功率儀秒表耐壓儀5pcs×7.23倒水測試：往器具內裝入最大刻度的室溫水，按正常倒水的方式將壺內的水倒出，要求水不能有分流、水飛濺或沿著杯壁下流的現象且水只能從壺嘴順暢流出；目視S-2×7.24煲水性能7.24.1給器具加入最大刻度室溫水，在額定功率下運行至溫度保護裝置動作，試驗后要求器具不能有溶膠現象，將熱水正常倒完后打開壺蓋，不能出現水珠彈出或飛濺導致有可能燙傷使用者的現象；目視S-2×7.24.2沸水斷電時間：給器具輸入額定電壓，往器具內注入額定最大量室溫水，運行至水溫達到98C時，開始計時直到溫控器斷開計時停止,此時間應滿足以下要求：對于額定功率大于1500W的電水壺應在25秒內斷開；對于額定功率小于或等于1500W的電水壺應在30秒內斷開。功率儀溫度計秒表S-2×7.24.3沸水斷電溫度：電水壺的溫度控制裝置切斷電源時的水溫應不低于98℃，若不符；溫度計S-2×7.24.4保溫要求：斷電4小時后，保溫溫度≥65℃，若不符；S-2×7.25指示燈亮度及強度測試×7.25.1電水壺在正常運行時，其指示燈的亮度如在正常環境下（40W日光燈亮度的環境下）使觀察者在距離器具0.6米遠的地方模糊不清；目視S-2×7.25.2在離樣機3米遠的地方從樣機的側面0-45度角要求指示燈亮度如模糊不清。S-2×7.25.3指示燈強度要求：分別在室溫和產品正常工作達到熱穩定狀態后兩種情況下對指示燈（或指示燈外殼）施加30N的推力，指示燈如被破壞（MAJ）或帶電部件不能外露（CRI）；拉力計3pcs××7.26整機穩定性7.26.1將器具空載放置在玻璃平面上，器具的底腳與玻璃臺之間的間隙應小于0.5mm，若不符；塞規3pcs×7.26.2當器具在以1.15倍額定功率下正常工作時，不能出現因產品搖晃導致壺中的水飛濺出來的現象，若不符；目視3pcs×7.26.3將器具放置到玻璃平面上,用剛剛可以拉動器具的力平行勻速拉動電源線的插頭使器具移動1英尺的距離,器具不應翻倒。目視3pcs×7.26.4在水壺中裝0.5L容量的水，壺身與底座接觸面之間配合間隙應小于0.8mm，若不符；塞規3pcs×7.26.5加入最大刻度的水,將整機放置在與水平面成15°夾角的斜面上,任意方向應無翻倒現象,若不符；斜度板3pcs×7.27銷往歐盟的產品應進行ErP能耗測試根據《食品衛生安全和環保設計企業標準》最新版進行試驗，如功耗超過以下表格要求：模式能耗要求關機模式0.50W待機模式:重新激活功能或重新激活功能+只帶指示燈指示功能0.50W待機模式:信息或狀態顯示;信息或狀態顯示+重新激活功能1.00W功率儀3pcs×7.28壺身與電源底座之間加0.8mm厚墊片旋轉測試INT；墊片8pcs×7.29壺蓋鎖扣功能測試：在桌面推倒水壺或正常倒水時，壺蓋應能自鎖，不可脫開。作用于開蓋提手上的開蓋力不大于5.0kgf范圍內，若不符；拉力計S-2×7.30非正常測試：拆除溫控器1個干燒片后，輸入1.15倍額定功率的電壓,干燒至發熱盤無功率,最后要求發熱盤無爆裂、熔化，塑膠件無產生明火、大量冒煙現象。冷卻到室溫,應能通過耐壓測試耐壓儀1pc×8、安全檢查8.1耐壓測試8.1.1對于GS、3C產品：我司內部測試標準為以AC1500V/5mA/2S測試，如報警按以下條件測試，仍報警則判定；基本絕緣：AC1000V/5mA/60S測試；附加絕緣：AC1750V/5mA/60S測試；加強絕緣：AC3000V/5mA/60S測試；耐壓儀Ⅱ×8.1.2對于UL、CSA產品：我司內部測試標準為以AC1500V/5mA/2S）測試，如報警則對樣品易觸及的部件進行AC1000V/5mA/60S測試，仍報警則判定；Ⅱ×8.2接地電阻測試：以12V/25A電流測接地電阻應≤0.1Ω,若不符接地電阻測試儀Ⅱ×8.3泄漏電流測試8.3.1對于GS產品，若超過以下值：將電壓調至1.15倍額定功率所需的電壓，按正常工作的狀態運行,在運行過程中測試器具易觸及表面的泄漏電流:─對I類便攜式器具，應≤0.75mA；─對Ⅱ類器具，應≤0.25mA，若不符：泄漏電流測試儀Ⅱ×8.3.2對于UL、CSA產品：在額定電壓下,按正常工作的狀態運行,與樣機任何易觸及表面測得泄漏電流≤0.5mA，若不符：Ⅱ×8.4電源線拉力測試：8.4.1對于GS、3C產品：將電源線在最先受應力處剪平,對電源線以最不利方向按以下規定的值施加上下25次的拉力，每次持續1s鐘,測試完畢后,要求電源線不應損壞，并且位移內縮不應超過2mm。若不符；如器具的質量≤1kg,施加的拉力為30N；如器具的質量>1kg,但≤4kg，施加的拉力為60N；如器具的質量>4kg，施加的拉力為100N。拉力計秒表3pcs×8.4.2對于UL、CSA產品：將電源線內線平端子剪斷,對電源線以最不利方向施加35LBS的拉力懸空靜置60S,測試完畢后,要求電源線不得移位和內縮，若不符；拉力計秒表3pcs×8.5螺絲連接要求8.5.1螺釘的選擇要求根據生產工藝和材料特性選擇合適的螺釘，螺釘孔和螺釘柱都要求精確，螺釘的固定方式不能采用快速不干膠代替；螺釘的固定應充分接觸被固定表面，不能出現打穿、打爆螺釘柱而導致螺釘露出尖角，若不符：目視8pcs×8.5.2螺釘在下表格的扭力測試時不能出現滑牙、滑絲的現象，若不符：螺釘和螺母不能用猛力來擰緊和松開：對與絕緣材料的螺紋嚙合的螺釘擰緊、松開各10次。對螺母和其他螺釘擰緊、松開各5次。螺絲的標稱直徑（外螺紋直徑，mm）力矩：Nm/kgf.cmIIIIII≤2.80.2/2.00.4/4.00.4/4.0＞2.8且≤3.00.25/2.50.5/5.00.5/5.0＞3.0且≤3.20.3/3.00.6/6.00.5/5.0＞3.2且≤3.60.4/4.00.8/8.00.6/6.0＞3.6且≤4.10.7/7.01.2/12.00.6/6.0＞4.1且≤4.70.8/8.01.8/18.00.9/9.0＞4.7且≤5.30.8/8.02.0/20.01.0/10.0＞5.3--2.5/25.01.25/12.5注:第I欄適用于：擰緊時，螺絲不從孔中凸出來的無頭金屬螺絲。第II欄適用于：——螺母和其它金屬螺絲；——下述絕緣材料螺絲；螺絲頭對邊尺寸超過螺紋外徑的六角頭螺絲。槽對角尺寸超過螺紋外徑的圓柱頭內六角螺絲。槽長超過螺紋外徑1.5倍的直槽或十字槽有頭螺絲。第III欄適用于絕緣材料的其它螺絲。扭力批8pcs×9、結構檢查9.1內部布線：導線絕緣不應因與粗糙邊，利邊或運動零件、高溫部件接觸而受到損壞；如需通過金屬孔，則應提供光整、圓滑的線套，或使孔表面光整、圓滑，以免絕緣受損；同時應將電線合理捆綁、固定，避免移位，若不符目視5pcs×9.2電源線極性接錯×9.3內部線絕緣層損壞（露銅判CRI;未漏銅但高壓失敗判CRI；其他MAJ）××9.