鉆孔灌注樁施工方案1、準備工作（1）場地平整：采用推土機整平，軟土地基及山溝處用礫石土筑島，平臺寬度考慮鉆機尺寸的大小，平臺高度比設計水位高1.5～2.0米。（2）樁位測量：在平整好的場地上測定樁位，用方木樁準確標識各樁位的中心及標高。（3）埋設護筒：護筒采用鋼護筒，用6mm厚鋼板卷制。護筒內徑對于沖擊鉆機大于40cm，護筒高視土質而定，最小不小于2m。安置時，護筒頂高出地面30cm以上，高出施工水位或地下水位1.5m以上。（4）鉆孔泥漿：在開鉆前，應選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，人工在護筒孔內造漿，鉆孔中泥漿比重一般地層1.1～1.2，入孔泥漿粘度一般地層18～24s。2、鉆孔（1）鉆機就位：放置鉆機的起吊滑輪線、鉆頭和鉆孔中心三者應在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。（2）鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質層選用不同的鉆頭、沖程及適當的泥漿比重。（3）初鉆時進尺適當控制，采用小沖程，使初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。進入正常鉆進后，采用4～5m中、大沖程。（4）鉆孔作業必須連續進行，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時，孔口應加保護蓋，并嚴禁鉆頭留在孔內，以防埋鉆，鉆孔中經常檢查泥漿的各項指標。（5）當鉆孔深度達到設計要求時，檢查孔深、孔徑、孔位和孔形,滿足設計要求后，填寫終孔檢查證，進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。3）清孔（1）鉆孔達到要求深度后，提離鉆頭，采用泥漿泵、掏渣工具及時進行清孔。（2）清孔前，在孔內投入水泥1-2袋，通過沖擊錐低沖程的反復沖拌數次，使孔內泥漿、鉆渣和水泥形成混合物，然后用掏渣工具掏出。（3）不得用加深孔深來代替清孔。4、鋼筋制作和水下混凝土澆注施工工藝（1）鋼筋籠制作和吊裝就位。A．鋼筋籠骨架應具有足夠的剛度和穩定性，以便運送、吊裝和灌注砼時不致松散、變形。制作時每隔2m增設加固鋼筋一道，在骨架上端根據實際需要合理設置吊環。B．在骨架主筋外側，將定位鋼筋焊接在骨架主筋上，數量每1.0-1.5m不少于4個，以控制保護層。C．起吊要及時、準確就位，至設計深度加以固定，待砼灌注完畢并初凝后方可解除鋼筋籠的固定設施。D．籠就位前檢查有無坍孔，以便及時采取措施。（2）導管的設立用裝有墊圈的法蘭盤連接管節,導管應進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。導管連接牢固，接頭封閉嚴密，上下成直線吊裝，位于井孔中央，并在砼灌注前進行升降試驗，防止導管卡住。（3）二次清孔導管安裝完畢后，再次檢測孔底沉渣，如沉渣厚度超過設計圖紙規定要求，可通過導管進行二次清孔。（4）灌注砼A．前探測孔底沉淀厚度，如大于設計厚度應再次清孔，直到滿足為止。B．用自動計量拌和站集中拌和，砼運輸車運送。C．首批砼時應注意：導管下口至孔底的距離一般為20～40cm；首批灌注砼的數量應能滿足導管埋入砼的深度不小于1.0m；封底砼灌入后,應仔細檢查封底情況，確認封底成功后，進行正常灌注。D．灌注要連續有序地進行，盡可能縮短拆除導管的時間，當導管內砼不滿時，徐徐地灌注，防止在導管內造成高壓空氣囊，使砼灌不下去或壓漏導管。E．導管提升時，要保持位置居中，根據導管埋置深度確定導管提升高度，提升后導管埋深不得小于2.0m且不得大于6.0m。F．為確保樁頂砼質量，砼灌注至樁頂設計標高以上0.8m。G．處于地面及樁頂以下的井口整體式剛性護筒，在灌注砼后立即拔出。5、溶洞處理方案根據地質資料顯示，本標段巖性主要以石炭系、二疊系、三疊系灰巖、白云質灰巖等，可溶的碳酸鹽巖類分布廣泛，地下裂隙、溶洞等較為發育。根據以上地質情況特制定以下施工方案。施工前根據超前鉆以獲取詳細的地質資料。溶洞一般有4種情況：①覆蓋層中的溶洞內一般有充填物，但不密實，空洞范圍一般也不大；②基巖中的小溶洞，且洞內無充填物，或有充填物，但不密實，即小空洞；③基巖中的大溶洞，且洞內無充填物，或有充填物，但不密實，即大空洞；④基巖中的特大溶洞，且洞內無充填物，或有充填，但不密實。（1）對①、②兩種情況，采用常規的溶洞處理方法，即洞頂打穿后拋填粘土、碎石、整包水泥后沖擠壓密實，凝固后復沖。（2）對③、④兩種情況，則先進行溶洞內的充填加固，把土、溶洞用水泥、粉煤灰漿填滿，養護7天后再進行成孔。對少量上面覆蓋層地質較差的、砂礫層很厚的、一旦漏漿會塌孔的第④種情況，則采用加打鋼護筒護壁措施。根據地質資料看絕大部分樁基所在地段溶洞高度均大于2.5米，本工程中擬采用加打鋼護筒護壁施工。6、安全及雨季施工措施（1）對于進場的人員先應該對其進行三級教育后方可上崗作業，對于一些特殊作業還需要專門對工人進行培訓。（2）對于一些用電設備必須經常檢查其電網拉接是否符合安全用電規范，尤其是雨季施工，防止電線漏電傷人是檢查的重點。（3）鉆樁施工的泥漿池必須有安全維護設施，防止人員不甚掉入池內。