寧西鐵路站后工程施工質量保證系統及措施1.1.質量目標工程質量符合國家和鐵道部頒布的現行技術標準、規范、工程質量驗收標準及設計文件要求，檢驗批、分項、分部工程施工質量檢驗合格率達到100%，單位工程驗收合格率達到100%，主體工程質量零缺陷。1.2.質量保證體系1.2.1.質量保證組織機構及質量檢查人員1.2.1.1.質量保證組織機構項目經理部成立以項目經理為組長，總工程師和項目副經理為副組長，項目經理部各部室負責人為組員的質量管理領導小組。負責策劃、組織實施本項目施工和維護的全面質量管理工作。安全質量部負責對工程的各分部分項工程進行質量缺陷控制與糾正，對施工全過程采取相應的措施進行質量控制，按鐵道部現行驗收規范嚴把質量關。施工現場由質檢工程師負責施工質量的監控和存在問題的處理。質量管理組織機構圖見表6-10。1.2.1.2.質量檢查人員工程施工過程中我方將為本工程配備相應專業熟悉本行業規范、規章、標準，具有長期類似工作經驗的質量檢查工程師，具體負責工程質量監督、檢查工作。1.2.1.3.質量保證組織機構管理職責質量管理職責見下表。質量管理職責表成員管理職責組長項目經理是本項目工程質量管理的第一責任人，對本項目的質量管理工作負組織領導責任；負責主持質量工作會議；組織經常性的質量檢查，開展創優活動，行使質量一票否決權；嚴格執行質量獎罰規定，對質量問題，組織分析原因和整改落實措施；推行全面質量管理。副組長配合項目經理抓好本項目的施工質量管理，并根據本項目施工特點，指導和督促安全質量部制訂相應的、行之有效的質量管理措施，并貫徹落實。安全質量部負責依據質量目標，根據本項目的工程特點，有針對性地制定相應的質量管理工作規劃，負責質量綜合管理與檢查，行使質量監察職能。對試驗、檢測等專項技術工作直接檢查，負責對本項目的工程質量進行檢查、監督和指導；負責全面質量管理，組織開展QC小組活動；確保本項目質量目標的實現。負責各自管區質量管理與檢查，行使質量監督職能，對各自管區試驗、檢測等專項技術工作直接檢察。施工隊隊長負責各自管段范圍內施工項目的質量管理與創優工作，保證各分項、分部工程的施工質量，及時記錄和報告質量檢查情況，確保質量目標實現。質檢員負責本隊施工的各項質量檢查，定期向上一級質檢部門匯報工作，協助施工負責人落實各項保障質量的規章制度，消除施工中的質量隱患。1.2.2.質量保證體系及說明項目經理部以貫徹ISO9001標準為主線，以保證和提高工程質量為目標，以強化責任和管理、施工過程控制為手段，建立一個從設計源頭開始到工程竣工驗收各個環節，把質量管理各階段、各環節的質量職能嚴密組織起來，形成一個既有明確任務、職責、權限，又能互相協調、促進的質量保證體系。質量保證體系圖見表6-12。1.3.質量保證措施1.3.1.組織保證措施嚴格執行鐵路工程《施工質量驗收標準》，認真理解“調整地位、驗評分離、充實內容、嚴格程序、強化檢測、明確職責”的內涵，嚴格貫徹“三標一體化”管理體系，運用科學的管理手段，建立完善和嚴密的質量保證體系，遵照質量管理體系的程序進行施工，落實工程各環節的要求，消滅重大質量事故。調集政治思想素質高、業務能力強、身體素質好的干部職工，組成精干高效的項目領導班子和專業化施工隊伍；保證勞、材、機等資源配置與施工項目相匹配。針對本工程的特點和管理模式，建立和完善質量責任制，明確施工總負責人、技術負責人、質量檢驗主管、各級質檢員和管理人員、作業人員的質量責任、權限及獎懲措施。加強施工調度和信息聯絡，及時掌握施工動態，實現信息化管理施工。深入調查，吃透設計文件，將現場實際情況同設計文件標準有機結合起來，優化設計，杜絕機械性施工。1.3.2.制度保證措施 建立質量管理制度，包括：質量責任制，質量目標考核制度，質量“三檢”（班組自檢、工序互檢、交接檢查）制度；“五不施工”、“三不交接”制度，職能部門質量檢驗、檢查制度，“跟蹤檢測”制度，隱蔽工程檢查與簽證制度，質檢工程師定期檢查、總工程師抽檢制度，重點工程、重點工序把關制度，質量事故報告制度，工程質量獎懲制度，質量一票否決制度等；確保施工質量。1.3.3.施工準備階段的質量保證措施 做好實地調查和施工定測，為施工技術與組織方案收集基礎資料。對施工組織設計進行兩方面的控制：一是選定施工方案后，制定施工進度時，充分考慮施工順序、施工流程，主要分部分項工程的施工方法，特殊項目的施工方法和技術措施能否保證工程質量；二是制定施工方案時，進行技術經濟比較，使工程項目滿足符合性、有效性和可靠性要求，取得施工工期短、成本低、安全生產、效益好的經濟質量目標。收集質量管理方面的法律、法規，認真對照質量驗收標準要求，為開展質量控制提供依據。設計圖紙是進行質量控制的重要依據，開工前充分做好施工圖審查工作，熟悉有關的設計圖紙，充分了解擬建項目的特點、設計意圖、關鍵部位、工藝與質量要求等，通過審圖，減少圖紙的差錯，消除設計中存在的質量隱患。認真進行設計交底，通過設計交底，了解施工圖設計依據、設計意圖、施工注意事項、新工藝新方法及施工組織、技術保證措施等。配合做好設計技術交底，由我方提出圖紙中的問題和疑點，以及要解決的技術難題。經協商研究，擬定出解決辦法。1.3.4.施工階段的質量控制措施1.3.4.1.技術交底在每一分項工程開工前，由項目總工組織全面的技術交底。包括圖紙交底、施工組織設計交底、分項工程技術交底等。通過技術交底明確施工方法、進度等施工安排，明確質量、安全、成本控制措施。交底的形式不僅包括書面、口頭方式，還采用樣板、示范操作等。1.3.4.2.施工定測控制邀請設計單位、監理單位和有關人員參加工程復測。在施工測量前由各專業主管工程師制定詳細測量方案并向現場定測施工人員進行詳細交底。1.3.4.3.材料控制嚴格所有材料進場前的檢驗控制，從源頭上杜絕質量隱患。按合同約定對材料、工程設備進行全過程的質量檢查和檢驗，并作詳細記錄，編制工程質量報表，報送監理人審查，同時配合監理工程師，按監理工程師指示，進行施工場地取樣試驗和設備性能檢測，提供試驗樣品、提交試驗報告和測量成果以及監理人要求進行的其他工作。甲供物資，由項目經理部組織對其做出專門的標識，我方認真配合做好物資的檢驗、交接、儲存保管工作，并確保得到正確的使用。自購材料，按照設計標準的要求采購，對材料設備質量負責。對材料的采購、加工、運輸、貯存建立管理制度，加快材料的周轉，減少料庫占用量，避免材料損壞，按質、按量、按期滿足工程進度的需要。進入施工現場的原材料、半成品、構配件嚴格按型號、品種分區堆放，并予以標識，保證整潔有序；對有防濕、防潮要求及容易損壞的材料、設備做好相應防護。用于工程的主要材料，進場時均有出廠合格證或材質檢驗單；凡標志不清或質量有問題的原材料、半成品、構配件和設備絕不使用。材料質量抽樣按規定的部位、數量及采選的操作要求進行。材料質量的檢驗項目分為一般試驗項目和其他試驗項目，一般項目即通常進行的試驗項目，其他試驗項目是根據需要而進行的試驗項目。材料質量檢驗方法有書面檢驗、外觀檢驗、理化檢驗和無損檢驗等。切實做好材料設備的搬運工作；根據材料設備的特點及運輸距離選擇運輸方式，并采取合理的包裝材料；對重要和特殊的設備的搬運，在實施前制定出切實的運輸方案，保證人員充足、輔助工具及機械設備安全可靠。材料設備在裝卸和運輸過程中要輕拿輕放，嚴禁隨意傾倒或倒置，有外包裝的物品，嚴格按標識搬運，不損壞外包裝；保護好材料設備的標識和有關檢驗、試驗狀態標記；搬運后對原包裝進行檢查、加固或修補；利用舊包裝時，對舊包裝進行清理重新標識。1.3.4.4.機械設備控制我方根據必要和經濟的原則，按工程實際需要確定所使用的機械設備。貫徹人機固定原則，實行定機、定人、定崗位責任的“三定”制度。操作人員認真執行各項規章制度，嚴格遵守操作規程。合理劃分施工段，組織好機械設備的流水施工和綜合利用，盡量做到一機多用，充分發揮其效率。減少進出場時間和裝卸費用。搞好機械設備合理布置現場環境、施工平面，保證適合機械作業要求，為機械設備施工創造良好條件。機械設備的保養按照例行保養和強制保養進行，經常性進行保持機械的清潔，檢查運轉情況，防止機械腐蝕，按技術要求潤滑等，例行保養及強制性保養按照一定周期和內容分級進行。防止機械帶“病”工作或超載超負荷運轉。廣泛使用智能化程度較高、易于操作的新型儀器儀表，以提高測試的運行速度和精確度。根據現場施工進度合理調配試驗、檢測、計量設備，發揮設備最大功效，提高工作效率。各種儀器儀表和計量器具按照《中華人民共和國計量法》規定進行定期或不定期的檢定，新購置和在用的計量器具、儀器均進行定期檢定，取得合格證書后方能使用。工地設專人負責檢測工作，設立臺帳及檔案，儀器設備的監督和檢查由檢測試驗室指定專人管理。各種機械設備、試驗、檢測、計量設備經監理工程師同意方能進入工地，請建設單位及監理工程師監督指導。1.3.4.5.環境保證控制建立環境管理體系，包括制定、實施、實現、評審和保持環境方針所需的組織結構、計劃活動、職責、慣例、程序、過程和資源。不斷地監測和定期評審環境管理體系，確保適應變化的內外部因素，有效地引導項目組織的環境活動。對影響工程項目質量的環境因素的控制，包括：工程技術環境、工程管理環境、勞動環境、氣候、地質環境等。根據施工特點和環境，嚴格控制人的生理缺陷，認真分析施工人員的心理變化，協調好社會、經濟、施工環境條件與人際關系，保證勞動分工、生活福利及工資報酬與施工人員的工作內容相一致；做好職工的思想工作，處理好上下級關系，保證施工人員的工作熱情和積極性，防止施工人員工作情緒不穩定，心理抑郁或注意力不集中。1.3.4.6.施工工序控制認真組織制定工藝標準，積極落實創優規劃。嚴格按照創優規劃和措施要求，加強現場技術指導和工序質量預控。建立質量管理點，從人員、機械、材料、環境、方法等五大因素進行控制，及時消除質量隱患和通病，制定糾正和預防措施，持續改進，保證工程質量始終處于受控狀態。正確引導和開展工序樣板先行、典型示范、整體推進的工程創優活動。建立行之有效的樣板制度，試驗先行，樣板引路，在分項工程開工前，統一工藝和質量標準，做出樣板示范后，再全面推廣；實行標準化施工，創建樣板工程，以點代面，全面推廣。配備專職質量檢驗人員，實行質量檢驗三級驗收制度。自檢與互檢相結合。加強工序工藝檢查，每道工序實行分級檢查制度，堅持實施班組“自檢、互檢、交接檢”、質檢工程師定期檢、總工程師抽檢制度及“上道工序不合格不得進入下道工序”、“質量一票否決”制度；建立健全隱蔽工程檢查簽證制度及重點工程、重點工序把關制度。各專業施工隊均嚴格按照施工規范、技術操作規程、審定的技術方案、工藝要求組織施工，按照《質量驗收標準》進行驗收。保證每個檢驗批、分項、分部、單位工程一次達標成優。結合施工實際加大全面質量管理的工作力度，強化QC攻關小組的作用，聘請有經驗的技術專家指導、評審施工方案，解決技術難題；組織管理技術人員編制詳盡的實施性施工組織設計。1.3.4.7.隱蔽工程的質量控制及對隱蔽工程的檢查簽證凡埋入地下或混凝土中安裝件均為隱蔽工程，對每一項隱蔽工程檢查均按規定的程序進行，通知監理工程師對隱蔽工程檢查之前，工程質檢員首先嚴格按施工規范和設計文件進行自檢，填寫檢查表，經監理工程師檢查驗收，未經簽證不得自行封閉。隱蔽工程經監理工程師簽證后，方可進行下一道工序施工。隱蔽工程項目施工結束后我方在完成作業班組、施工隊和項目經理部三級驗收合格后，在具備覆蓋條件48小時前，向監理工程師提出書面驗收申請，在監理工程師認為合格即予簽證前，該項目的任何部分不得覆蓋或隱蔽。自檢合格后，按規定格式填寫隱蔽工程檢查證及附件，監理工程師到現場進行檢查，并在檢查證上簽字后，再繼續施工；對檢查不合格或檢查證及附件與實際不符時，待改正后重新檢查簽證。與設計資料差異較大的隱蔽工程，在通知監理工程師的同時，通知設計單位參加檢查、簽證。所有的隱蔽工程項目和質量見證點、停工待檢點項目將與該項目施工同時形成獨立的質量記錄，該質量記錄以監理工程師的意見為檢驗依據。1.3.4.8.工程變更控制做好各種外部技術數據收集，發現問題及時與監理、建設單位及設計單位交換意見，取得一致后，修正施工組織方案并由建設單位批準后進行實施。當施工現場與設計圖紙有出入需要進行變更設計時，及時向建設單位和監理工程師報告；工程設計變更由工程技術部提出并整理，報總工程師審批，然后上報建設、監理、設計等單位同意后下發變更通知單或其它書面材料，工程技術部按照變更通知單或有關資料及時對現場主管技術人員進行技術交底，再由主管技術人員向現場操作人員進行交底，具體實施設計變更；技術交底要有文字記錄留存。變更設計的分類、程序、分工及費用處理嚴格按《鐵路建設項目變更設計管理辦法》實施，按規定填寫“變更設計建議書”，上報建設單位，變更設計堅持“先審批，后變更，再施工”的原則，嚴防擅自變更。對現場施工過程中發現確實有問題的設計圖紙，若由于時間緊迫、設計人員無法到場解決，不解決將影響工程進度時，由我方先擬定、修改、優化施工方案，經建設單位同意、設計單位確認后，先施工后報設計變更。1.3.4.1.質量事故報告工程質量事故發生后，立即對事故部位或工點采取有效措施，防止事態擴大，并保護事故現場。工程質量事故發生后，事故發生單位在2小時內用電話或傳真報告項目經理部，并通知設計、監理、建設等單位駐現場有關人員，項目經理部接到報告后，立即上報上級單位質量管理部門。凡發生工程質量事故的單位，在48小時內向所屬上級機關提出書面報告材料并逐級上報，報告材料內容包括：發生時間、地點、工程項目；發生的簡要經過、損失情況；發生原因初步分析；采取的應急措施及事故控制情況；處理方案及工作計劃；事故報告單位等內容。1.3.5.分項工程施工過程中的質量控制措施1.3.5.1.通信及信息工程的質量控制措施1.3.5.1.1.光、電纜施工質量控制措施光電纜在敷設前要進行嚴格單盤檢驗，并做好詳細的檢測記錄，嚴禁使用不合格的光電纜。光電纜的埋深和防護為隱蔽工程的主要控制項目，光、電纜溝等隱蔽工程項目經我單位自檢合格，監理工程師檢查合格后，方可掩埋，并辦理簽認手續。光、電纜溝開挖，溝深符合設計和施工規范標準，光、電纜溝與其它建筑物的距離符合施工規范要求，溝底平直。當徑路需要更改時，由技術負責人會同監理工程師確認，得到同意后方可更改，并在徑路臺帳上注明；對特殊情況無法達到溝深要求時，采用鋼管、水泥槽或復合阻燃槽對光、電纜進行防護。做好光、電纜運輸防護工作；嚴禁壓、折、摔、拖、扭曲，不得用機械或人工在地上拖拉。同溝敷設兩條以上光、電纜時，在溝底平行排列，不得重疊交叉和扭絞；光、電纜敷設在溝中，不宜拉的過緊，使之自然伸展在溝底。光、電纜穿過防護管時，在管口安放防護環或喇叭口，涂抹潤滑油，避免損傷光、電纜外護套；發現塑料護套損傷，及時用瀝青熱涂再纏繞熱縮帶處理。在敷纜前清除溝內雜物，回填時填滿壓實，回填土高出地面20cm。溝內不得摻入雜草、樹葉、冰雪等雜質或填入大石塊或硬土塊；回填后清理因開挖電纜溝對道床石碴或周圍環境所造成的污染。通信電纜的接續為A端與B端相接，無絕緣障礙，無混線、斷線、端別和組別錯誤。保證芯線接續扭接美觀、牢固，焊頭光滑牢固無焊刺，接續位置排列勻稱、整齊；接續套管密封良好，有一定機械強度，無空隙、砂眼和裂痕，接續后不影響全線路的電氣性能。光纜接續要嚴格按照施工工藝的要求進行施工，主要操作人員要有鐵道部指定單位核發的上崗合格證。接續時，要用OTDR對接續質量進行檢測，確保各項指標高于施工規范要求。光纜接續要采取防塵措施，嚴禁在雨天、大霧天、雪天和溫度較低的天氣進行接續，確保接續質量。接頭盒裝配要嚴格按照產品說明書進行操作，裝配記錄齊全。接頭盒裝配好后，應檢查接頭盒的密封性能，確保接頭盒的密封性能良好，以防進水、進潮影響光纜使用壽命。光電纜敷設好后要在溝內排放整齊，不得相互扭絞和交叉重疊，并要有適當的自然彎曲使其應力完全釋放，光電纜余留必須滿足設計文件和施工規范的要求。光纜回填72小時后要對光纜金屬護套對地絕緣指標進行測試，不合格的要查找原因，進行克服處理。在光纜接續前還要對該項指標進行復測。電纜引入時，在分線柜中的電纜排列整齊，電纜有去向標志，轉彎時光滑、無背扣；配線電纜排列整齊，剝切時不得損傷芯線和絕緣；屏蔽線的屏蔽層與規定的屏蔽端子連接。嚴格執行光、電纜“三測試”制度，敷設前進行單盤測試，光、電纜敷設接續后進行電氣性能測試，光、電纜敷設完畢后進行全程性能測試，保證隱蔽后，電氣性能良好。光、電纜接續人員持證上崗。干線電纜引入箱盒配線前，對已敷設的電纜再次進行絕緣測試，芯線導通，把測試數據及時填入電纜隱蔽工程記錄。成端電纜的芯線編把、分線及綁扎線扣均勻、整齊、緊密，線扣及上線端子連接整齊、順直，無假焊或脫焊現象。1.3.5.1.2.室內設備安裝的質量控制措施設備安裝前協同建設、監理、供應商等單位進行開箱檢查，嚴禁使用不合格設備，并填寫開箱檢查記錄。安排優秀的施工人員參與工程施工，并進行內部和廠商培訓，培訓合格后方能上崗。并配備性能良好、技術先進的儀器儀表。根據各系統的特點及要求，編制設備安裝、加電調試、系統聯調的作業指導書和操作程序，制訂高于施工規范的內控標準，對施工人員進行詳細的技術交底。做好樣板示范站，統一施工工藝和標準，施工中嚴格按照樣板站的要求組織施工。設備在通電前要對所有的配線進行檢測和核對，檢查設備的機盤位置是否正確，經檢測核對無誤后，方能加電調試。調試時，要根據施工規范和技術標準的要求對設備的各項性能指標進行調測和試驗，主要的儀器由專人負責使用和保管，確保各項測試數據的準確和儀器儀表的完好。設備安裝規范、穩固；內插式器件穩拿輕插，必要時兩人協同進行，各種桿件、彈簧墊、平墊、螺母齊全，緊固無松動，外露絲扣符合規范。各種機柜（架）的規格、型號及安裝位置、排列順序、安裝方式，各種機柜（架）配線的規格、型號及接線端子均符合設計要求；各種插接件安裝牢固，接觸緊密。設備配線使用的線材符合設計要求，走線合理，橫平豎直無交叉，固定處加以防護；線把綁扎牢固、均勻，線環繞制細密，大小適中；單芯線環繞方向與螺母緊固方向一致；配線端子根母緊固，平墊、加強母齊全。配線采用焊接時，無脫焊、虛焊現象；采用WAGO端子連接時，剝線長度符合要求，芯線全部插入線孔中，接線牢固。1.3.5.2.信號工程的質量控制措施嚴格執行鐵道部現行的《鐵路信號施工規范》的要求。嚴格控制施工及過渡中的工程質量。電纜槽（溝）符合設計和施工規范標準，做好電纜運輸防護工作；嚴禁壓、折、摔、拖、扭曲，不得用機械或人工在地上拖拉。同溝敷設兩條以上電纜時，在溝底平行排列，不得重疊交叉和扭絞。電纜穿過防護管時，在管口安放防護環或喇叭口，涂抹潤滑油，避免損傷電纜外護套；發現電纜塑料護套損傷，及時用瀝青熱涂再纏繞熱縮帶處理。信號電纜的接續為A端與B端相接，無絕緣障礙，無混線、斷線、端別和組別錯誤。電纜接續在芯線壓接過程中始終保證電纜芯線在壓接端子筒內的位置正確。壓線鉗與壓接端子筒及芯線呈垂直狀，壓接時壓接鉗不得晃動，壓線應一次壓緊，壓線鉗壓緊后，能自動松開，表明壓接成功，嚴禁對壓接后的端子進行再次壓接，壓線鉗與壓線筒及芯線的位置不得顛倒。保證芯線接續扭接美觀、牢固，焊頭光滑牢固無焊刺，接續位置排列勻稱、整齊。接續套管密封良好，有一定機械強度，無空隙、砂眼和裂痕，接續后不影響全線路的電氣性能。電纜引入時，在分線柜中的電纜排列整齊，電纜有去向標志，轉彎時光滑、無背扣；配線電纜排列整齊，剝切時不得損傷芯線和絕緣；屏蔽線的屏蔽層與規定的屏蔽端子連接。干線電纜引入箱盒配線前，對已敷設的電纜再次進行絕緣測試，芯線導通，把測試數據及時填入電纜隱蔽工程記錄。電纜接續人員持證上崗。嚴格執行電纜“三測試”制度，敷設前進行單盤測試，電纜敷設接續后進行電氣性能測試，電纜敷設完畢后進行全程性能測試，保證隱蔽后，電氣性能良好。室內設備安裝規范、穩固；內插式器件穩拿輕插，必要時兩人協同進行，各種桿件、彈簧墊、平墊、螺母齊全，緊固無松動，外露絲扣符合規范。各種機柜（架）的規格、型號及安裝位置、排列順序、安裝方式，各種機柜（架）配線的規格、型號及接線端子均符合設計要求；各種插接件安裝牢固，接觸緊密。設備配線使用的線材符合設計要求，走線合理，橫平豎直無交叉，固定處加以防護；線把綁扎牢固、均勻，線環繞制細密，大小適中；單芯線環繞方向與螺母緊固方向一致；配線端子根母緊固，平墊、加強母齊全。配線采用焊接時，無脫焊、虛焊現象；采用WAGO端子連接時，剝線長度符合要求，芯線全部插入線孔中，接線牢固。電纜配線嚴格按順時針方向做線環端子，制作線環時，剝線時不損傷芯線，留下斷線隱患。兩端子間加墊片，雙螺母擰緊。室外采用密封性能好的箱盒，內加裝防塵布、密封玻璃；關閉箱盒蓋時，搭扣充分擰死，防止水汽及灰塵從縫隙中進入箱盒內。信號機安裝位置測量準確，機柱、機構安裝誤差、燈光顯示顏色和顯示距離以及設備限界符合規范及設計要求；機構安裝垂直牢固，其顯示方向與線路方向一致，引入線孔密封嚴實；信號變壓器及燈絲轉換裝置固定牢固、無松動，設備配線橫平豎直，無交叉。室外設備穩固時，徹底夯實基礎土壤，以防基礎下沉；如果土壤密實度不好，則用圍樁進行加固；實施設備基礎面硬化。各種地線引接線與接地體連接牢固，接地電阻值符合設計規定。1.3.5.3.電力工程的質量控制措施開挖電桿及拉線基坑時，確?；由疃冗_到設計規范要求；桿塔組立采取措施確保桿塔穩固，組立后用經緯儀檢查，直至完全桿塔與地面完全垂直。導線架設過程中，用經緯儀觀測導線弧垂值，結合現場溫度及弧垂曲線表查得弧垂值，確保導線弧垂、張力符合規范要求。電力電纜的運輸、裝卸及電纜盤滾動過程中規范操作，嚴格防護，防止電纜受到機械損傷。電纜敷設嚴格按施工規范進行，保證機械特性及電氣特性符合設計要求。在基礎基底處理、地網敷設、預埋管件等隱蔽工程和設備安裝時，嚴格執行隱蔽工程簽證制度，做好各種質量檢查記錄。加強房建施工專業的配合，確保溝槽開挖、管件及構架預埋符合要求。配電設施施工結束后，按照國家及鐵道部有關標準，對所有電氣設備進行交接性試驗，找出各種可能影響設備正常運行的缺陷并予以克服，為接收單位提供可靠、準確的試驗數據，確保電氣設備的安全運行。嚴格按配合比澆筑燈塔混凝土基礎，保證一次性連續澆筑完成。燈具安裝及配線正確，三相負荷保持平衡，布線合理整齊。光源照射方向及范圍調整到位。各處接地連接可靠，接地電阻值符合設計要求。1.3.5.4.電氣化工程的質量控制措施1.3.5.4.1.支柱安裝施工前對技改地段應積極與站前施工隊伍取得聯系，獲得詳細的交樁資料，并邀請站前施工技術人員對施工定測工作進行指導，保證支柱位置的準確性?；娱_挖和支柱安裝時嚴格按照給定位置施工，嚴格執行施工標準，縮小施工誤差值，確保線路就位后的支柱限界和埋深符合設計要求。對技改地段應隨時了解站前施工工程進展情況，合理安排施工地點，盡量減少交叉施工，并作好已完工程的保護工作。鋼柱基礎在澆注前，根據支柱強度換算基礎面預留坡度，并在施工中嚴格把關，保證鋼柱安裝空位正確，力爭整桿時支柱與基礎之間不放墊鐵，受力狀態良好。各種支柱在存放、運輸過程中嚴格按照給定的支點加放墊木，不得隨意堆放造成支柱變形。1.3.5.4.2.支持結構安裝由測量組對支持結構安裝所需數據進行測量，測量所用工具設備必須經檢驗合格。整理數據中發現超標的，責令施工人員按標準整修。數據全部達標后通過微機計算，然后交預配車間進行預配，并作好相應標識，安裝作業人員根據標識進行安裝。預配、安裝作業必須使用力矩扳手按規定力矩對各部位螺栓進行緊固。1.3.5.4.3.承力索、接觸線架設架線作業前根據設計圖紙和現場實際情況，編制詳細的架線作業計劃，避免作業后倒錨造成線索扭曲。正線導線采用恒張力架線車進行架設，避免架線時張力不均造成線索彎曲。接觸線架設時使用超拉工藝，使新線延伸提前到位，避免反復調整，保證接觸網狀態良好。1.3.5.4.4.懸掛調整線索架設后測量懸掛點高度，根據測量值計算吊弦長度，由預配車間預配并作好標識，安裝作業人員按標識安裝吊弦和定位裝置。懸掛調整時，作業人員不得踩踏接觸線和在接觸線上懸掛重物，以免造成硬點。懸掛調整時各緊固件必須使用力矩扳手達到標準扭矩。1.3.5.4.5.設備安裝根據采用的隔離開關、分段（分相）絕緣器、電流顯示器類型，參考產品使用說明書，編制詳細的作業指導書。做好設備開箱檢查、安裝調試及耐壓試驗工作。做好設備運輸和安裝中的保護工作。1.3.5.4.6.程序化施工本工程上部作業采用程序化施工，根據個人技術水平和專長將作業人員分為多個相對穩定的專業化作業組，展開流水作業，人員相對固定，標準易于掌握，施工工藝水平一樣，保證工程質量內實外美。1.3.5.4.7.測量、檢測、試驗本工程使用的檢測、測量、試驗工具設備，必須經有關單位和人員檢驗合格并進行標識后方可使用。在數據測量、懸掛調整以及分項、分部、單位工程檢查時，使用新型接觸網激光測量儀，提高測量和檢測精度。開通前，使用先進的接觸網動態模擬檢測車進行檢測。1.3.5.4.8.牽引變電工程質量技術保證措施施工測量：測量儀器及計量器具應符合國家的質量標準和計量要求，并按規定定期檢定；基礎及桿坑定位準確，各部尺寸應與施工圖紙的要求相符；基坑放線應準確，并與本基礎的橫豎中心線平行。變電所構支架組立：電桿鋼圈坡口必須清除銹蝕、油污等雜質，焊縫不得有裂紋、夾渣及氣孔，焊縫內不得填充任何金屬；整根電桿或對接電桿焊接完畢其整體的彎曲度不大于自身長度的2‰，連接處的鋼圈及桿頂鋼板等必須作防腐處理；電桿表面應光滑，橫向裂紋的寬度不應大于0.1mm，長度不得超過1/3圓周長；杯底標高調整后，其表面應水平，結構密實，且與原基礎不得出現分層現象；電焊作業必須由取得操作合格證的專職人員負責。真空斷路器安裝調整：斷路器支架底座應水平，其水平度偏差不應大于1mm；斷路器在支架底座上推動靈活；接地裝置接觸良好；斷路器在工作和試驗位置的閉鎖裝置應準確可靠；斷路器手動分、合閘動作靈活、可靠，無不良現象。隔離開關安裝：隔離開關的相間距離與設計要求之差不應大于10mm，或符合制造廠規定。牽引變壓器安裝：鐵芯應無位移、無損傷變形，鐵軛與夾件絕緣墊應良好，穿芯螺桿、壓釘用扳手逐個緊固；鐵芯對地絕緣、高、低壓繞組對地、繞組間的絕緣，絕緣應良好，鐵芯應無多點接地。檢查繞組絕緣層應完整，無缺損、變形；各繞組應排列整齊、間隙均勻、油路無阻塞。繞組壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊；變壓器各部位均應無滲油現象，油漆完整，各相標志正確，接地可靠，頂蓋上無雜物；油枕、高壓套管油位正常，無假油位，補充油后，變壓器油須經簡化分析；鐵芯接地套管和油箱接地可靠。1.3.6.困難質量問題攻關措施1.3.6.1.通信及信息專業通信及信息工程成立光電纜接續和測試QC小組，專門對施工過程中發生的問題進行詳盡的分析并找到解決的辦法并運用到施工中，對光纜頭開剝，光纖與收容盤固定，切割光纖軟管并去掉油膏，光纖的切割，接頭盒封裝，全自動熔接機熔接，OTDR測試；電纜芯線分組編號，接頭防護，測試接頭質量：對號、絕緣、耐壓測試，檢查接頭的密封性能，電纜芯線接續、焊接、接點密封等工序層層把關，提高接續質量，保證一次合格，優化施工方案，控制工程成本。1.3.6.2.信號專業信號工程成立道岔安裝QC小組和電纜接續QC小組專門對施工過程中發生的問題進行詳盡的分析并找到解決的辦法運用到施工中，采用七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖對施工方案進行優化，控制工程成本。1.3.6.3.電力專業項目經理部成立以項目經理和總工為組長，技術員、材料員、質檢員為組員的QC小組，根據施工過程中遇到的困難質量為題給予攻關，采用先進的施工工具和施工方法，統一安排，劃分責任，認真落實QC小組制定的目標。攻克施工難題，確保工程質量。1.3.6.4.電氣化專業電氣化工程營業線接觸網QC小組，負責營業線接觸網工程施工方案的制定、施工方法的選取、施工工藝的研究和施工工法的改進，以減少臨時過渡設施、增加施工安全、減少要點施工時間、提高施工質量水平為目標。另外成立牽引變壓器安裝QC小組，負責牽引變壓器的運輸、安裝、試驗等方案的研究和制定，確保牽引變壓器的安裝質量和安全。1.4.控制和防止質量通病的措施1.4.1.通信及信息工程控制和防止質量通病的措施通信、信息工程質量通病控制和防止措施序號質量通病控制和防止質量通病措施1纜溝深度不夠選派技術好、責任心強的帶工人員嚴格按照設計文件和施工技術規范進行施工采用鋼管、水泥槽、復合阻燃槽或其它防護措施2A、B端放反單盤測試時做好標記，放纜前派專人負責核對A、B端別3鋼管防護時銳角損傷光、電纜敷纜時派專人看護制作喇叭口或塑料膠皮墊在鋼管口處4光、電纜打背扣加強組織指揮力度，增加巡回人員，合理配置勞力放完纜后從頭到尾再把纜理順一遍5光纜接續損耗過大選派技術過硬且有接續、測試證的技術人員上場操作嚴格按照施工規范和光纜接續作業指導書進行操作利用帳篷、太陽傘等防護工具避免在露天或雨天進行接續6電纜混線在封焊和熱縮時，防止烤傷芯線的包皮和劃破芯線包層7接地電阻偏大、不合格增加接地極個數，或換填土壤或進行外引。在附近尋找地電阻率低的位置做接地極挖接地極坑，放入接地極，然后向坑內倒入水和降阻劑，待降阻劑凝固后填土夯實。8交接箱安裝配線焊接點虛焊、假焊采用高質量、非腐蝕性焊劑鍍鉻層的端子，先用什錦銼將鍍層銼掉組合側面端子焊線，由上而下穿線，壓平，無彎鉤焊線前,先用硬紙板墊在端子板下,對接線端子進行掛錫9配線斷線采用高質量的絕緣配線使用性能優越的剝線鉗轉彎或摩擦處用耐磨絕緣套管進行套裝防護10尾纖收容半徑過小或綁扎過緊尾纖收容時綁扎不要過緊收容半徑大于施工規范規定的范圍11綜合布線主干徑路沖突進行徹底的施工技術交底，與建設單位、監理、用戶、各相專業協調配合，確認實際施工徑路、預留孔洞和預埋管線。同時控制對電力線、通風、暖氣等安全距離。確保主干徑路暢通。12雙絞線認證測試不合格布放線纜時保證合適拉力防止被拉斷，配備足夠勞力，保證雙絞線彎曲半徑。確保電力、電噪聲等干擾源的最小距離，做好各專業協調配合。專門設立端接小組強化技術要求。端接時，確保雙絞線絞距散開的距離在13mm內，確保線與配線板、模塊接觸良好可靠。1.4.2.信號工程控制和防止質量通病的措施信號工程質量通病控制和防止措施序號質量通病預防措施1電纜全程電氣特性直流測試個別線對絕緣性能不良在電纜單盤測試完畢后，馬上用熱縮端帽進行封堵；電纜敷設完畢后進行單盤復測，測試完畢及時用絕緣膠帶密封電纜兩端，避免潮氣進入，影響絕緣性能。電纜進行地下接續前，先測量電纜絕緣情況，接續完畢再從兩端進行絕緣測試。電纜接續完畢，接頭不要立即埋設，等接頭凝固后，檢查沒有問題再進行埋設。針對電纜做成端容易造成電纜接地的問題，每一處電纜做成端冷封膠灌注前，及時進行電纜絕緣測試，電纜絕緣良好才灌注冷封膠。2電纜埋深不足用強有力的管理制度，采用責任到人，與經濟利益掛鉤方法，明確技術工人職責范圍，對責任人管轄區段因溝深問題造成的返工，進行經濟處罰;嚴格執行質量自檢、互檢、專業檢制度，每一工序完成后，作業者自身按照設計要求及施工技術標準進行檢查，發現不合格項及時整改;下道工序作業者對上道工序進行檢查，檢查不合格的不進行下道工序施工，并報專業質量檢查工程師復查，填寫質量卡片，追究責任者的責任。敷設電纜前必須征得現場監理或隨工配合人員的簽認，否則一律不許敷設。3回填不及時且夯實不足合理進行挖溝、敷纜、回填的時間安排，盡量減少敞溝時間，電纜敷設后，及時回填，嚴格按照施工程序每300mm夯實一次，預留下沉余量，用打夯機進行夯實。并經常進行檢查，出現沉降及時處理。4道床污染電纜埋設的徑路，在滿足設計要求的前提下，盡量避開路肩，因地形限制必須在路肩開挖時，采用編織布進行防護，確實做到不污染道床。5室外設備配線斷線及線環制作混亂采用高質量的絕緣電線。使用性能優越的剝線鉗和專用工具。轉彎或磨擦處用耐磨絕緣套管進行套裝防護，分線時嚴格按電纜配線圖分配電纜芯組，嚴禁亂用，并通過測試確認電纜兩端的芯線分組編號一致。電纜配線嚴格按順時針方向做線環端子，制作線環時，剝線時不損傷芯線，留下斷線隱患。兩端子間加墊片，雙螺母擰緊。6設備基礎立設不穩徹底夯實基礎土壤,以防基礎下沉。土壤密實度不好，則用圍樁進行加固。對設備基礎進行硬面化處理。各種地線引接線與接地體連接牢固，接地電阻值符合設計規定。7信號機安裝位置偏差嚴格按照測量準確的信號機位置進行安裝，機柱、機構安裝誤差、燈光顯示顏色和顯示距離以及設備限界符合規范及設計要求；機構安裝垂直牢固，其顯示方向與線路方向一致，引入線孔密封嚴實；信號變壓器及燈絲轉換裝置固定牢固、無松動，設備配線橫平豎直，無交叉。8室外箱盒封閉不良絕緣膠融化徹底，膠量充足，避免產生氣泡。選擇密封性能好的箱盒，箱盒內加裝防塵布、密封玻璃。關閉箱盒蓋時，搭扣充分擰死。9室內設備配線焊接脫落偏差設備安裝規范、穩固；內插式器件穩拿輕插，必要時兩人協同進行，各種桿件、彈簧墊、平墊、螺母齊全，緊固無松動，外露絲扣符合規范。設備配線使用的線材符合設計要求，走線合理，橫平豎直無交叉，固定處加以防護；線把綁扎牢固、均勻，線環繞制細密，大小適中；單芯線環繞方向與螺母緊固方向一致；配線端子根母緊固，平墊、加強母齊全。配線采用焊接時，無脫焊、虛焊現象；采用WAGO端子連接時，剝線長度符合要求，芯線全部插入線孔中，接線牢固。1.4.3.電力工程控制和防止質量通病的措施電力工程質量通病控制和防止措施分部工程質量通病防治方法開挖溝、坑部分電纜溝及電桿根部受到雨水沖刷經常性的給已完線路的電纜溝和電桿基礎培土夯實，必要時采取砌石圍護等加固措施。電纜敷設電纜打背扣加強組織指揮力度，增加巡回人員，合理配置勞力。放完纜后從頭到尾再把纜理順一遍。金具安裝螺母擰得不緊或過緊嚴格按照《鐵路電力施工規范》規定的緊固力矩采用力矩扳手進行操作，避免憑經驗、感覺施工，如數上足墊片。附件安裝引流線跳線不美觀制定跳線制作工藝，編制作業指導書，統一制作流程和方法，保證制作出的跳線整齊劃一，美觀大方。線路復測線路測量桿高可能出現誤差較大1.對經緯儀調整校驗。2.測工編寫斷面曲線圖。3.測工現場檢查并復核。導線架設導線磨損1.裝卸運輸過程中采取保護措施,設專人負責。2.張力架線并適當提高張力,盡量避免導線與地面、跨越架接觸。3.各近地檔、跨越點、樁位設專人負責。4.嚴格操作工藝，在牽引場只要易觸及導線處應隔墊。導線弧垂與導線相間距超差1.同一緊線段使用經緯儀多點觀測,選用有經驗的測量工擔任。2.掛線后多處用經緯儀復核,結合目測方法,反復檢查調整。1.4.4.電氣化工程控制和防止質量通病的措施1.4.4.1.接觸網工程控制和防止質量通病的措施接觸網工程控制和防止質量通病的措施序號質量通病控制和防止質量通病措施1螺母安裝不符合要求，一是擰的不緊或過緊；二是缺墊片嚴格按照《鐵路電力牽引供電施工規范》（TB10208-98）中的力矩緊固標準進行操作。使用力矩扳手，按照技術數據，確定緊固程度，避免憑經驗、感覺操作。加強過程控制和施工人員的責任心，確保施工操作標準化。2支柱受力后反傾支柱整正時，橫臥板嚴格按設計要求，與支柱密貼，鉤螺栓牢固，需漿徹片石加固時，嚴格按設計尺寸加固。嚴格執行標準每回填200mm夯實一次。對曲線支柱，若需改移水溝，則盡量把水溝改移至支柱的線路側，若水溝改移在田野側，則應在支柱后的水溝面上澆制水泥蓋板，防止支柱受力后反傾。對軟橫跨砼支柱，在按要求加固后，要等加固的水泥漿到規定的凝固時間后，方可承受載荷。3錨柱受力后反傾支柱整正時，嚴格掌握支柱預留傾斜度。錨桿埋設時，埋入地下的拉線坑內的位置必須保證與拉線方向一致沒有夾角。下錨角鋼安裝時按設計要求力矩緊固牢固。拉線安裝時在下錨側加裝臨時拉線，線夾安裝密貼。4基礎不合格基礎澆制前嚴格校核模型的尺寸。將支柱預留傾斜度換算到基礎面預留坡度上，穩模時按計算值預留基礎面坡度?；A澆制后及時校核各部分尺寸，發現問題及時處理。5附加線馳度不均勻附加線架設時嚴格按照附加線安裝曲線，預留附加線弛度，弛度測量應在下錨處大于1/2錨段的跨距測量，測量跨距數≥2，可取幾個不同處跨距的平均值。倒鞍子時先倒曲線上的鞍子，然后再倒直線上的鞍子，以保證錨段的附加線弛度一致。6起道引起支柱超標施工過程中，通過交樁測量，嚴格控制支柱埋深及限界。要經常和站前施工單位或建設單位聯系，了解他們的施工動態和線路狀態，防止因起道、撥道等引起的支柱埋深、限界超標。7混凝土出現蜂窩、麻面混凝土配合比準確，攪拌時間長，振搗密實，模板支架穩固。1.4.4.2.牽引變電工程控制和防止質量通病的措施牽引變電工程控制和防止質量通病的措施序號質量通病控制和防止質量通病措施1接地網施工存在施焊缺陷對接面(施焊面)必須密貼，且三面以上施焊；扁鋼與扁鋼搭接長度為扁鋼寬度的兩倍以上，圓鋼與扁鋼則搭接長度為圓鋼直徑的6倍以上；“L”型加強連條與兩搭接體施焊前，施焊面均應密貼，避免產生空隙。2硬母線制作安裝缺陷硬母排平、立彎采用母排綜合加工機精工制作，制作前準確測量，并現場復核放樣，確保母排加工后尺寸準確，安裝后母線平豎整齊，避免安裝后母線連接點受力。1.5.已完工程和設備的保護措施1.5.1.組織措施根據工程的實際情況，建立工程保護組織機構，由項目副經理任組長，總工程師任副組長，質檢工程師、技術主管、施工隊長及現場安全員為成員，并請建設單位監理工程師協作，做好已完工程的保護工作及恢復被破壞工程。施工開始前，由項目經理部總工程師組織技術人員，對承擔本標段前期施工的有關單位及前期工程情況進行走訪和調查，了解前期工程的具體情況、對已完工程保護的意見、要求以及前期已完工程的保護重點和難點。根據走訪調查情況，結合本專業施工工序，編制切實可行的前期已完工程保護方案，制定有針對性、行之有效的預防措施和施工方案，以此作為《作業指導書》的重要組成部分進行編制、會審和落實。進行“首件、首道”樣板試驗并達標后，按照編制的已完工程保護方案組織施工，并認真做好監督檢查工作，確保已完工程的保護落到實處，收到成效。針對本專業的施工特點，除對參加施工的全體人員進行一次系統的“已完工程保護”教育外，還將結合專業特點做好安全技術交底工作，使每個施工人員做到心中有數，確保施工過程中對既有設施和行車產生的影響最小，破壞程度最小。按照建設單位有關文件規定，與設備管理及行車組織等單位簽訂有關施工安全配合協議，明確雙方責任和義務、施工責任地段和期限、安全防范措施、結合部的安全分工。明確被破壞對象須要恢復的狀態和期限，以便我方及時施工恢復。1.5.2.對已完工程和設備采取的保護措施1.5.2.1.對已完工程和設備的保護內容已完工的站前設施，站臺混凝土地面，電纜井、溝、槽及其蓋板，機械室、控制室的地面及墻面，線路路基（路肩、邊坡、排水溝）、道床、軌枕及鋼軌，通信、信號、電力、電氣化等已完工的設備。1.5.2.2.對室內設備、通信信號房屋及站臺面的保護機柜搬入室內時，安排足夠的人員，保證設備進室內不損壞地面、門窗及其它設施，并保證設備不與墻體或設備之間發生碰撞。笨重的物品卸貨及搬運在地面放置適量的鋼管，讓設備在鋼管上滾動前進，保護地面。核對好設計圖紙，加強與信號房建的施工配合，及早介入機械室及控制室的裝修工作，提供機械室及控制室地面及墻面安裝固定信號設備的螺栓及角鋼的安裝預留位置，減少信號施工對房屋的破壞，避免二次裝修。室內設備保持清潔干燥，嚴禁踩、踏設備及電纜，使用梯子時嚴禁上端擠壓設備。室內施工加強對施工人員的教育和管理，保持室內施工環境整潔，保持地面的原貌及墻面潔白。電纜引入及時封堵，并在設備房門口設置防鼠板，以防鼠害、蟲害對電纜及設備造成損害。嚴禁任何機動車輛在已輔好混凝土預制塊的站臺面上行走，必須使用車輛運送大型室內設備（如控制臺、電源屏等）時，沿走行方向橫向鋪設木板的方式進行防護。1.5.2.3.電纜溝、接觸網基礎坑開挖施工過程中對路基的保護電纜敷設路徑盡量避開路肩、邊坡及排水溝，并與排水溝保持不定期間距，但由于地形限制或根據設計要求電纜必須敷設經過路肩、邊坡、排水溝時，嚴格按信號施工規范的要求開挖，嚴禁不按位置、深度、寬度的要求隨意亂挖造成路基破壞。路基上電纜溝開挖前，先沿電纜溝方向在道床上鋪設1.5m寬的彩條布；挖溝時把挖出的土堆放在彩條布上（堆放不能過高），防止棄土污染道床。路肩上及兩側的電纜溝，采取必要的防護措施（如擋板、支撐等），保證路基不發生坍塌或變形，并且做到當天挖溝當天回填，以免對路基造成損害。電纜過道前與建設單位及路基施工單位協商，確定本區段內電纜過道施工的方案、作業時間、配合方式。過道鋼管若由工務統一施工，我方派出技術人員積極配合；若我方進行施工，我方將組織經驗豐富的技術人員及工人，采用頂管施工方法進行施工，減少對路基的破壞及道床污染。橋梁及站臺面上的電纜槽敷設電纜時，水泥槽蓋輕拿輕放，擺放整齊，嚴防蓋板破碎、裂紋、掉角；電纜入槽時加強防護，防止電纜或人為破壞槽溝。信號機機柱及基礎安裝嚴格按施工規范進行，施工過程中采取必要的防護措施（如擋板、支撐等），防止對路基產生破壞。信號機當天挖坑當天立設，回填夯實，絕不允許機坑敞口過夜。位于路基上的接觸網基礎坑開挖過程中做好支護防護，防止塌方對路基產生影響，回填過程中要夯實，遇大雨過后，防止開挖處下沉，還要進行補填。位于站臺上的基礎需要破站臺面的與站前施工單位配合，在站臺面未做好之前把基礎位置告知站前施工單位，讓站前施工單位提前預留出位置，以免破壞，對于已鋪設好的站臺面，開挖過程中用彩條布鋪開，開挖出的土方及時運走，基礎澆注完畢后及時對破壞的站臺面恢復，并清理現場。1.5.2.4.對地下管線及其它專業設施的保護在詳細了解地下管線基礎上，根據電纜布置圖，進行現場復測，確定電纜徑路。加強與各產權單位的聯絡，施工前對各專業設施的布置位置及走向進行詳細調查，施工過程中及時對既有設施進行記錄，確定保護和防護措施，保證我方對其設備不產生破壞或影響其使用。安裝完畢的管線及預埋的管線，我方予以維護，因我方原因而造成管線毀壞，將由我方負責復原；若因此而造成工期延誤由我方趕工補償。1.5.2.4.對已安裝完畢設備的保護設備安裝好以后，安排專人在現場負責輪流看守巡邏，同時請當地公安民警配合，到現場對周邊居民進行法制宣傳，采取各種手段，防止盜竊和對設備破壞，確保已完工程的設備質量安全。1.6.冬季施工質量保證措施本工程在寧西鐵路武漢局管段，屬北亞熱帶和中亞熱帶濕潤季風氣候，氣候變化較大，年平均氣溫為15。一月份最冷，月平均氣溫為1.4。土壤凍結深度為20咖，按規范要求采取相應的冬季施工措施以確保工程施工安全、施工質量和施工進度。本工程通信、信號、電力、電氣化等工程均需跨越冬季施工，涉及各分項工程冬季施工措施如下。1.6.1.基坑土方開挖施工質量保證措施基坑開挖作業過程中應給施工人員配備防寒用具，施工時盡量避開霜凍天氣?；娱_挖時必須排除積水，清除冰塊等雜物。1.6.2.混凝土澆注施工質量保證措施在進行混凝土施工時，選用較小的水灰比，減少拌合水量，降低流動度，做到攪拌均勻，灌搗密實，加快施工速度。混凝土中的添加劑嚴格控制用量，并調勻。冬季混凝土的攪拌時間應比常溫時延長50％，對于摻有外加劑的混凝土拌制時間是常溫拌制時間的1.5倍。冬季施工用的模板做到配合嚴密，防止漏漿，并貼防水層（油紙、塑料布之類）與保溫材料隔離，避免保溫材料受水溫影響。基礎澆注后，對基礎采取保護措施，保溫、保潮，在基礎上蓋塑料布，然后用草袋覆蓋，根據氣溫情況再用適量砂土、黃土覆蓋，在負溫度情況下不得澆水養護。養護期間如遇天氣驟冷，及時采取措施加強保溫防護，輔以人工加熱，防止混凝土受凍。1.7.雨季施工質量保證措施1.7.1.通信及信息工程雨