.中國石油天然氣集團公司

中衛一貴陽聯絡線（渝黔段）及支線

管道工程

第7標段

合同號:

EPC程序文件

管道施工程序

編碼ZG7-GAS-M-JS-PF-0003

A20110914用于報審劉萬宏亢延富陽躍鵬高飛

版本日期文件狀態編制校對審核批準

大慶油田建設集團有限責任公司

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管道工程第7標段

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部門：工程技術部

目錄

1適用范圍..................................................................1

2定義......................................................................1

3引用標準、文件............................................................2

3.1修正....................................................................2

3.2符合....................................................................2

3.3引用的標準、文件........................................................2

4施工程序及方法............................................................3

4.1施工準備................................................................3

4.2線路交樁................................................................4

4.3測量放線................................................................4

4.4施工便道修筑............................................................6

4.5施工作業帶清理..........................................................7

4.6防腐管運輸與保管........................................................8

4.7布管....................................................................9

4.8坡口加工...............................................................10

4.9管道組對...............................................................10

4.10預熱..................................................................12

4.11焊接與檢驗.............................................................12

4.12防腐補口補傷..........................................................15

4.13管溝開挖..............................................................16

4.14下溝..................................................................18

4.15管溝回填..............................................................19

4.16管線連頭..............................................................20

4.17線路陰極保護工程......................................................20

4.18清管、測徑與試壓......................................................20

4.19管道干燥..............................................................21

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4.20三樁、警示牌埋設......................................................21

4.21地形、地貌的恢復......................................................21

4.22施工記錄..............................................................22

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1適用范圍

1.1該管線施工程序適用于中衛一貴陽聯絡線（渝黔段）及支線管道?程第7標段的

敷設及線路配套工程施工。

L2對特殊地段或需采取特殊技術措施施工的工序，本程序文件不做闡述，另有特殊

地段施工方案做詳細介紹。

1.3本程序文件不適用于站場內的設備及工藝管線安裝。

2定義

2.1業主：指中國石油管道建設項目經理部中貴項目部。簡稱中貴項目部。

2.2監理：指北京華油鑫業工程監理有限公司中衛一貴陽聯絡線工程七標段監理部。

簡稱監理部。

2.3EPC總承包單位：指中衛一貴陽聯絡線（渝黔段）及支線管道工程大慶油田建設

集團有限責任公司聯合體EPC項目部。簡稱EPC項目部。

2.4管道：指中衛一貴陽聯絡線（渝黔段）及支線管道工程第：標段。簡稱中貴支線

管道工程。

2.5施工作業帶：為管道施工臨時征用的帶狀土地。

2.6臨時道路：在現有運輸道路與作業帶之間形成（修筑）的連通道路，一般每3~5km

修一條（特殊地帶可縮短或延長），能達到施工設備、車輛正常通行。

2.7彎頭：經過熱煨加工后有一定角度的管道連接件。

2.8碰死口：已組裝好的不能移動位置的兩管段，用長度大于1.5倍管子直徑的管段

進行聯接時的對口、焊接。

2.9彈性敷設：管道在外力或自重作用下自然產生彈性彎曲變形，利用這種變形改變

管道方向或適當高程變化的管道敷設方式。

2.10管道穿越：管道從障礙物如河流、鐵路、公路或其它管道底部等障礙物穿過的一

種通過方式。

2.H清管：用具有一定壓力的水或空氣推動清管器（球）在管道內行走，以清除管內

雜物。

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2.12試壓：在管道內充入液體（或氣體），按規范要求加至規定的壓力值，以檢查管

道的強度及嚴密性的試驗。

2.13專用工具：完成該項工作，為保證工作質量所必須使用的工具。

3引用標準、文件

3.1修正

國家、業主或施工所在地有關的部門最新頒布的有關法律、法規和法定準則的要

求，將隨時貫穿于工作中，由此造成的不符合，在得到業主的書面通知書后予以修正。

3.2符合

3.2.1本程序文件所規定的各施工程序工作，必須由合格的具有能力的相應崗位

工人按規范要求和相關標準來完成。

3.2.2本程序在3.3條引用標準和文件規定的標準，即為本程序文件的條款。

3.2.3施工單位應按報EPC項目部和監理批準的程序文件要求履行自己的職責。

3.3引用的標準、文件

3.3.1《涂裝前鋼材表面預處理規范》SY/T0407-97

3.3.2《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T0452-2002

3.3.3《埋地鋼質管道陰極保護參數測量方法》GB/T21246-2007

3.3.4《埋地鋼質管道陰極保護技術規范》GB/T21448-2008

3.3.5《管道干線標記設置技術規定》SY/T6064-1994

3.3.6《長距離輸油輸氣管道測量規范》SY/T0055-2003

3.3.7《閥門的檢查與安裝規范》SY4102-95

3.3.8《鋼質管道熔結環氧粉末外涂層技術標準》SY0315-97

3.3.9《管道、儲罐滲漏檢測方法》SY/T4080-95

3.3.10《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》SY/T0413-2002

3.3.11《石油天然氣建設工程施工質量驗收規范通則》SY4200-2007

3.3.12《石油天然氣建設工程施工質量驗收規范輸油輸氣管道線路工程》

SY4208-2008

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3.3.13《石油天然氣建設工程施工質量驗收規范管道穿跨越工程》

SY4207-2007

3.3.14《石油天然氣建設工程施工質量驗收規范站內工藝管道工程》

SY4203-2007

3.3.15《石油天然氣建設工程施工質量驗收規范電氣工程》SY4206-2007

3.3.16《石油天然氣建設工程施工質量驗收規范設備安裝工程第1部分：機

泵類設》SY4201.1-2007

3.3.17《石油天然氣建設工程施工質量驗收規范設備安裝工程第3部分：容

器類設備》SY4201.3-2007

3.3.18鋼質管道焊接及驗收SY4103-2006-1

3.3.19《油氣長輸管道工程施工及驗收規范》GB50369-2006；

4施工程序及方法

4.1施工準備

4.1.1開工前施工項目部應進行現場檢查，核對設計文件、編制并報批施工組織

設計、施工方案、質量體系文件和HSE兩書一表等文件。

4.1.2完成對參加施工的所有人員進行了技術培訓及安全操作培訓，焊工、防腐

工等特殊工種應滿足本標段的施工要求，并通過由EPC項目部組織，EPC項

目部監理部和監考單位共同監考的考試，獲得相應證件。

4.1.3根據批準的施工組織設計要求，施工項目部應合理組織設備進場，并通過

進場安全檢查。機械性能良好，現場調試完成。

4.1.4開工前，施工項目部應根據設計單位的現場交底，全面熟悉設計文件，核

對設計文件，對管道施工和環境保護影響較大的地形、地貌制定保護措施。

4.1.5開工前，施工項目部應根據設計交底、圖紙會審記錄、施工組織設計、施

工圖、設計說明書等技術文件的內容要求，向施工管理人員和施工作業人員進

行施工技術交底，施工班組應根據設計要求和施工單位項目技術負責人交底的

內容，結合本班組的具體任務組織學習，明確本工序質量標準、操作要求和HSE

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措施，技術交底，應有專人記錄，并匯入技術資料存檔。

4.1.6營地建設已完成，電話、電傳、電臺、網絡及移動電話等通訊設施進入運

行狀態。

4.2線路交樁

4.2.1線路樁交接應在勘察、設計部門選線、定線、勘測、施工圖紙設計完成并

獲批準后進行，在EPC項目部和監理組織下，施工項目部和設計單位共同在現

場進行交、接樁工作。

4.2.2接樁人員由施工項目部技術負責人、土地征用部門和測量技術人員組成。

4.2.3接樁人員做好線路接樁的原始記錄，交接內容應包括：線路控制樁（轉角

樁、加密樁）、沿線路設置的永久水準點。線路控制樁應與施工圖紙對應交接，

兩者應準確對應，控制樁上應注明樁號。

4.2.4施工項目部應對線路平面圖和斷面圖進行詳細審核和現場校對，確保接樁

正確無誤，接樁人員接收設計單位設置的線路控制樁和沿線路設立的臨時性、

永久性的水準基標。

4.2.5對丟失的控制樁和水準基樁由設計單位恢復后，施工項目部予以接收；交

樁后發生的丟失，施工項目剖依據接樁原始記錄予以恢復。

4.2.6施工人員對線路的定測資料、線路平面、斷面圖進行詳細審核，并與現場

進行校對，同時由專業攝像人員對沿線地形地貌錄像，特別是沿線的水利、環

境保護和水工保護等重要設施進行建檔。

4.3測量放線

431施工項目部在測量放線前根據管道中線成果表對本標段內的管道樁位進

行踏勘，針對樁位的分布及精度情況編制測量綱要。

4.3.2施工項目部在測量放線前熟悉放線區段完整的施工圖，交接樁記錄以及認

定文件，測量儀器必須經法定計量部門校驗合格且在有效期內使用。

4.3.3施工項目部應核對線路控制樁和各種水準基標，采用GPRS定位、測量。

4.3.4控制樁和各種水準基標驗收合格后，施工項目部的測量放線人員根據圖紙

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要求對管道控制樁進行測量放線，并在控制樁上注明樁號、里程、高程、轉角

角度等。

4.3.5管線測量測定出線路中心線和施工作業帶邊界線，每100m設置一個百米

樁，地勢起伏較大的地段，耍適當加設密標樁，在線路中心線上還耍根據設計

國紙要求設置縱向變坡樁、曲線加密樁、標志樁。在河流、溝渠、公路、鐵路

的兩端，線路站場、閥室的兩端及管線壁厚、防腐層等級變化分界處應設置標

志樁。

4.3.6施工項目部對于定測資料及平、斷而圖已標明的地下構筑物和施工測量中

新發現的地下構筑物等要進行調查、勘測，并在線路與地下構筑物交叉范圍兩

瑞設置標志樁。標志樁應注明障礙物名稱、埋深和尺寸。

4.3.7施工項目部對施工段設計圖紙的線路和彈性敷設、冷彎管、熱煨彎管數量

及角度進行復核，并嚴格按設計要求施工。

4.3.8管道的變向，盡可能采用彈性敷設來實現，彈性敷設時的曲率半徑不得小

于1000倍的管道直徑。當管道方向的變化受周圍地形的限制時，應優先采用冷

彎彎管（R240D）來實現，角度超過冷彎管彎制范圍，則采用熱煨彎管來實現

方向的改變。

4.3.9當采用冷彎管處理水平或豎向轉角時，應在曲線的始點、終點上設樁，并

在曲線段上設置加密樁，間隔應不大于10m。曲線的始、中、終點應注明曲線

半徑、角度、切線長度和外矢矩。

4.3.10在線路中心線和施工作業帶邊界線樁定好后，采用白石灰按線路控制樁

和曲線加密樁放出線路中心線和施工占地邊界線。作業帶邊界線在作業帶清理

前放出，管線中心線在管溝開挖前放出。

4.3.11對于河流、鐵路、公路穿越地段、地下水豐富和管溝挖深超過5m的地段、

運管車調頭處、山區施工地段，根據實際需要由施工項目部確定作業帶寬度，

報EPC項目部及建設單位（或監理部）批準后實施。

4.3.12在放線過程中，施工項目部應與有關部門聯系，辦理管線穿越公路、鐵

路、河流、光纜、地面及地下障礙物、古跡、林區、經濟作物區等的有關手續，

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同時辦理施工作業帶及施工便道臨時占地征用手續。

4.3.13施工項目部對測量放線要做好詳細的記錄，記錄好每處控制樁位的樁號

及里程。

4.4施工便道修筑

4.4.1一般要求:

4.4.1.1臨時施工道路主要依托當地現有的道路，如果施工地段沒有道路或現有

道路不能滿足設備或運輸車輛的通行，應修筑臨時施工道路。

4.4.1.2每個施工作業機組準備推土機、壓路機、平地機、正鏟裝載機，自卸貨

車及其它設備、工具等。

4.4.1.3在農田、自然保護區、草地等植物生長的地段修筑臨時施工道路時，應

盡量利用施工作業帶，以減少施工用地和對地表植被的破壞。當作業帶不能滿

足運輸車輛通行時，應采取特殊的運輸方式，如采用爬犁運輸。工程完工后，

應采用挖掘機對壓實的通行道路表面進行松散，達到耕種條件。如需外運材料

修筑道路，應按臨時施工道路寬度將地表300mm以上的表層土清理掉，并單獨

堆放，然后再按修筑道路要求，鋪墊砂石級配土。工程完成后，清理掉鋪墊的

砂石級配土，將地表土恢復到原位，達到復耕條件。

441.4臨時施工道路應滿足運輸車輛的正常通行，在特殊地段，應設置安全警示標志。

4.4.2沙丘、松散沙土段臨時施工道路的修筑

4.421用推土機對選定的作為臨時道路的地段內雜草、干燥沙丘、松散沙土進

行推掃，清理至較密實的原狀土為宜，其寬度應保證車輛通過，一般為6m。

4.4.2.2采用壓路機對清理出來的路槽進行碾壓，對于土壤比較干燥的地段可采

用灑水車對其進行灑水，提高含水率。土壤含水量大的地段可采用翻曬措施降

低含水率，然后再碾壓密實。

4.4.2.3路基碾壓密實以后，便可向路槽內回填砂石級配土或其它較密實的砂

±,鋪墊厚度平均為300mm。

4.424回填后，用推土機進行平整，人工輔助整形，壓實密度需達到95%以上。

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4.425如果考慮雨天能夠繼續運輸，還可以在該路面再鋪墊一層150mm厚天

然級配礫石。

4.4.3地勢起伏較大地段臨時施工道路的修筑。

4.4.3.1用推土機把起伏變化較大的地勢推出6m寬的較平緩的通道。

4.432低凹回填部分，用推土機分層反復碾壓，使其密實。

4.4.3.3如果考慮雨天能夠正常運輸，還需在其表面鋪墊一層150mm厚的天然

級配礫石并灑水碾壓密實。

4.434如若起伏坡度大于20°應按上述方法修筑盤山道，以降低坡度。

4.4.4季節性溝渠，其溝槽沖刷較深段臨時施工道路的修筑

4.4.4.1非雨季施工：采用推土機向無水溝槽內回填較密實的沙土或戈壁土。

4.4.4.2每回填200?300mm厚用推土機碾壓4~6遍，回填壓實后的路面寬度為

6m,以使運輸車輛能順利通過為宜。

444.3該地段施工完畢，應盡快恢復原樣，以使水能保持正常的流動。

4.4.4.4如若溝槽有水，應預埋涵管或在其上面架設用鋼板制作的鋼結構便橋，

保證設備運輸車輛來回通行順利。

4.5施工作業帶清理

4.5.1施工前，施工項目部應會同地方政府有關部門對施工作業帶內地上、地下

各種建筑物和植物、林木等進行清點造冊。

4.5.2施工作業帶清理在測量放線完畢并辦理好征地手續后進行。

4.5.3依據原始地形地貌和地貌恢復的要求，做好作業帶清理的施工方案。對施

工人員進行技術交底，對特殊地段的掃線做重點交代說明，作業帶清理時測量

人員及土地征用人員參與作業帶清理工作。

454施工作業帶范圍內，對于影響施工機具通行或施工作業的石塊、雜草、樹

林、構筑物等應清理干凈，溝、坎應予平整，有積水的地勢低洼地段應排水填

平。清理和平整施工作業帶時，應保護線路控制樁，如有損壞應立即補樁恢復。

4.5.5施工作業帶清理、平整應遵循保護農田、果林、植被及配套設施，減少或

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防止產生水土流失的原則。應盡量減少農田、果園、林木地段的占地并對農田、

果園、林木地段注意保護。

4.5.6農田灌溉區的施工，應盡量避免在灌溉期內進行。在灌溉期進行施工前，

應采取措施防止施工作業帶受灌溉用水影響。施工作業帶通過不允許堵截的溝

渠，采用搭設便橋或預埋涵管等過水設施，保持溝渠暢通，不得妨礙農業生產。

4.6防腐管運輸與保管

4.6.1施工項目部應編制防腐管及設備和管件運輸方案，報EPC項目部，審查合

格后由EPC項目部報監理部，監理部批準后實施。

4.6.2防腐管的交接：防腐管的驗收交接在物資中轉站進行，由監理部和施工項

目部參加，共同逐根檢查，檢查驗收防腐管的數量及質量情況，防腐管檢查驗

收后，防腐管從中轉站至施工現場由施工項目部負責運輸。

4.6.3防腐管的裝卸：防腐管裝卸應適用專用吊具，輕吊輕放，不應摔、撞、磕、

碰損傷防腐層，不應采用撬、滾、滑等損傷防腐層的方法裝卸和移動防腐管。

吊鉤裝卸防腐管時，應防止損壞管端和內涂層，吊鉤與管口接觸面應與管口曲

率相同，且應有足夠的寬度和深度。在與管端坡口接觸面上襯墊橡膠或彈性材

料。在吊裝過程中，防腐管與吊繩的夾角不宜小于30。，以免產生過大橫向拉

力損壞管口。

4.6.4管材運輸：管子接觸面應墊橡膠板，橡膠板厚度不應小于15mm,寬度不

應小于100mm。管子伸出車后的長度不應大于2m。裝管后應采用外套橡膠管

或其它軟質管套的捆綁繩捆綁，單管長度方向捆綁應不少于二道，捆綁繩與管

子接觸處加橡膠墊板或其它軟材料襯墊。熱煨彎頭應采用有專用支架的運輸車,

彎管不應與直管一起運輸。沿施工地帶運輸防腐管時，運輸車輛靠近管溝邊緣

的車胎與管溝或地坑邊緣的距離不應小于3m。

4.6.5防腐管保管：防腐管在堆放場堆放時，應選擇地勢平坦的場地堆放，存放

場地應保持1%~2%坡度，并設有排水溝，場地內不應有積水、石塊等有損防腐

層的物體，道路應作硬化處理。運到工地上的防腐管應堆放在施工作業帶地勢

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管道工程第7標段

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較高處，并均勻分布管垛，每垛防腐管數量不宜超過60根。應根據防腐管的規

格、級別分類堆放。防腐管應同向分層碼垛堆放，堆管高度不應超過三層。管

垛距端部支承的距離為1.2m~1.8m,每垛支承四道，均勻對稱地配置，以便使

載荷分布均勻。管垛外側應設置楔型物，以防滾管。

4.6.6在石方地段堆管時，采用底部墊沙袋、袋裝土等有效保護防腐層措施。

4.6.7堆管場地要盡量遠離高空電纜、通信光纜，同時盡量靠近作業帶位置，以

方便施工。

4.6.8防腐管運抵施工現場后，露天存放時間不應超過三個月。布管時，管子的

吊裝使用專用吊具。

4.7布管

4.7.1布管時管子的吊裝使用專用吊具，吊管吊具或吊帶的強度滿足吊裝使用的

安全要求。一般地段采用爬犁拖運管道就位，爬犁兩側應有護欄，且將管子與

爬犁捆牢，以防上、下坡串管，爬犁運管時應做好軟墊層和捆扎。到位后用吊

管機按要求進行布管。

4.7.2布管時，布管人員要逐根測量鋼管的實際長度、管口周長，進行管口的級

配和記錄，在防腐管中間的防腐層上進行現場編號，并在每根鋼管長度方向上

畫出平分線，以利于平穩吊管。

4.7.3布管要按設計圖紙要求壁厚、防腐層類型等順序進行，不同壁厚、防腐等

級的分界點與設計圖紙要求的分界點不要超過12m。

4.7.4溝上布管前，在布管中心線上打好管墩，每根管子下面應設置1個管墩，

鋼管下表面與地面的距離為0.5m~0.7m。為了確保管墩位置正確，管墩的施工

應與布管同步進行。管墩可用土筑并壓實，其上應用袋裝土鋪設，不應使用硬

土塊、凍土塊、石塊、碎石土作管墩。取土不便可用袋裝填軟體物質作為管墩,

管墩每側比鋼管外緣寬500mm,所有管墩應穩固，并距管溝的邊緣應保持一定

的安全距離。

4.7.5線路坡度不大于10°時，應在下坡管端設置支擋物。線路坡度大于10°時,

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管道工程第7標段

0管道施工程序版次:0

部門：工程技術部

應設置堆管平臺，待組裝時從管堆平臺處隨用隨取。石方段溝下布管時應先回

填細土，采用土袋支墊時，應在管溝回填前將土袋撤離。

4.7.6布管過程中要做好記錄，將不同壁厚、防腐等級分界點按設計圖紙進行布

管。布管后及時進行復查，經現場監理認可后方可進行下道工序施工。

4.7.7布管時管與管應首尾相接，相鄰兩管口錯開一個管口，成鋸齒形布置，以

方便管內清掃、坡口清理及吊起。

4.7.8在吊管和放置過程中，應輕起輕放。防止碰傷鋼管防腐層和管口。管子懸

空時應在空中保持水平，不應斜吊，不應在地上拖拉防腐管。卸管時，不應使

用滾、撬、拖拉管子的方法卸管。

479遇有水渠、道路、堤壩等建筑物時，應將管子按所需要長度布設在位置寬

闊的一側，不應直接擺放其上。

4.8坡口加工

管道進場時坡口已經成型，管端坡口如有機械加工形成的內卷邊，應用鋰刀或電

動砂輪機清除整平。連頭處可采用機械或火焰切割。坡口加工前應根據“焊接工藝規

程”編制“坡口加工作業指導書”。應由熟悉操作程序的專門人員進行坡口制作的工

作，嚴格按照“坡口加工作業指導書”規定的坡H型式加工并檢查坡門，按要求填寫

記錄。

4.9管道組對

4.9.1管口組對規定：

管口組對規定

序號檢查項目規定要求

1坡口符合“焊接工藝規程”要求

管口清理（50mm范圍內）和修

2管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺

□

3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部150mm范圍內焊縫余高打磨掉，并平緩過渡

4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距不小于100mm弧長

5錯邊量沿周長均勻分布，且不大于1.6mm

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管道工程第7標段

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序號檢查項目規定要求

6鋼管短節長度不小于1.5m

相鄰和方向相反的兩個彎管中

7不小于1.5m

間直管段長

不允許割斜口。由于管口沒有對準而造成的3。以內的

8管子對接

偏斜，不算斜口。

9過渡坡口厚壁管內側打磨至薄壁管厚度，銳角為14。?30。。

10手工焊接作業空間不小于0.4m

溝上焊距管壁不小于0.5m。溝下焊管壁距溝壁不小于

11半自動焊接作業空間

0.8m,管壁距溝底不小于0.5m。

4.9.2管口組對前先對管線內進行清理，清除管內的泥土和其他雜物。并管內外

表面坡口兩側25mm范圍內應采用機械法清理至顯現金屬管光澤。

4.9.3對口時，吊管機數量不少于1臺，吊管采用尼龍吊帶，吊帶要滿足強度要

求，不應損傷防腐層。吊點置于已劃好的管長平分線處。

4.9.4當使用內對口器進行管道組對時，內對口拉桿應進行橡膠包裹，防止移動

過程中損傷管道內涂層。

4.9.5主干線及其主干線的連頭均采用外對口器進行管道組對。使用外對口器進

行管道組對時，應保證根焊道均勻完成50%以上后撤離。對口支撐和吊具則應

在根焊道全部完成后方可撤除。

4.9.6鋼管坡口的損傷采用機械方法加工或切除，并應重新加工需要的坡口。可

采用打磨方法去除鋼管非防腐層外表面的劃痕、刻痕和電弧燒傷等缺欠，打磨

深度不應超過管壁標準厚度的5%o不應對鋼管體表面的破損進行焊接修補。

4.9.7接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙應符合焊接工藝規程的要求，并做好現場

施工記錄。

4.9.8兩相鄰的制管焊縫（直焊縫、螺旋焊縫）在對口處應相互錯開，距離不應

小于100mm。焊接作業時，制管焊縫在鋼管周長的上半部。

4.9.9相鄰環焊縫間的距離應大于一倍的鋼管直徑。

II

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4.9.10相同的公稱壁厚對接鋼管的錯邊量不應大于鋼管壁厚的1/8,且不大于

2mm,錯邊應沿管口圓周均勻分布。嚴禁采用錘擊方法強行管口組對。

4.9.11管端兩側各50mm范圍內，內、外制管焊縫采用機械方法修磨至與母材

平齊，但不應傷及母材；修磨后的余高應為且應與母材圓滑過

渡以滿足管口組對和自動超聲檢測的要求。

4.9.12現場切割防腐管時，應將管端150mm±5mm寬的外防腐層清除干凈。采

用火焰切割時應去除氧化層。端部不小于50mm寬的范圍內打磨見金屬光澤。

管口組對應符合表的規定。管口組對完畢，應按要求填寫記錄，并與焊

工進行互檢，并辦理工序交接手續。

4.10預熱

4.10.1根據焊接工藝規程，焊接前必須進行預熱，預熱采用火焰加熱器進行加

熱。

4.10.2預熱溫度必須符合焊接工藝規程的要求，預熱范圍溫度均勻一致。

4.10.3環境溫度在5℃以上，預熱寬度為坡口兩側各大于50mm；在5℃以下，

預熱寬度為坡口兩側各大于75mm。

4.10.4鋼焊接的預熱溫度應大于層間溫度80℃?

4.10.5預熱后在距管口25mm處的圓周上用紅外測溫儀測量預熱溫度，保證預

熱溫度均勻。預熱時不應破壞鋼管的防腐層，并及時清除表面污垢。預熱完畢

要立即施焊，以保證焊接所需溫度。

4.10.6層間溫度80℃.

4.10.7當冬季施工時，應采用電加熱帶進行預熱，確保焊接質量。

4.11焊接與檢驗

4.11.1焊接

4.11.1.1焊接方式：考慮到本工程的沿線地形、地貌和沿途氣候等外界環境因

素，同時也考慮到本工程的管道直徑、壁厚和材質等因素，對于本工程，可選

用的焊接方式手工電弧焊和敏電聯焊的焊接方式。

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4.11.1.2從事本工程焊接的所有焊工必須通過資格考試，100%的持證上崗。并

根據考試通過的工作內容，在有效期內進行規定范圍的焊接工作。

4.11.1.3焊接材料必須有質量證明書，焊接材料的儲存和烘干應按照生產廠家

產品說明書的耍求執行。焊接材料必須由專人驗收、保管、發放和回收，并應

填寫好焊接材料的發放記錄。

4.11.1.4焊接地線應靠近焊接區，用卡具將地線與被焊管牢固接觸，不應產生

電弧灼傷母材。

4.11.1.5施焊時應保證層間溫度達到規定的要求。相鄰焊道的起弧或收弧處應

相互錯開30mm以上。焊接前每個引弧點和收弧點應修磨。應在前一焊道全部

完成后再開始下一焊道的焊接。

4.11.1.6為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道填充至距圈管外表面lmm~2mm

處。可根據填充情況在立焊部位增加立填焊。蓋面焊縫為多道焊時，后續焊道

至少覆蓋前一焊道1/3寬。

4.11.1.7坡口和每層焊道上的銹皮及焊渣，在下一步焊接前應清除干凈。采用

筑電聯焊時，焊接下一焊道前，應用砂輪磨除已完成焊道表面的熔渣、密集氣

孔、引弧點高凸處。焊口完成后，應將接頭表面的熔渣、飛濺物等清除干凈。

4.11.1.8焊接過程中發現的缺陷應立即清理修補，修補過程中應控制層間溫度。

每處修補長度應大于50mm,且小于或等于200mm。

4.11.1.9根焊部位存在明顯缺陷時，如未熔合、未焊透、焊穿、內咬邊和較大

的錯邊等，從鋼管內部進行修補。累計修補長度不應超過鋼管周長的1/3。

4.11.1.10焊接環境溫度低于5℃時，焊接作業在防風棚內進行，使用保溫措施

保證層間溫度。如在組裝和焊接過程中焊口溫度冷卻至焊接工藝規程要求的溫

度以下，應重新加熱至要求溫度，焊后采用緩冷措施。

4.11.1.11焊接施工中，按規定填寫有關原始記錄。焊道完成后，在距離焊縫

100mm?150mm的位置做永久性標記。

4.11.1.12在下列任一種自然環境下，若無有效的防護措施，不應施焊：

1）雨雪天氣；

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2）大氣相對溫度大于90%；

3）自然環境溫度低于5℃；

4）低氫型焊條電弧焊，風速大于5m/s；

5）纖維素型焊條手工電弧焊，風速大于8m/s；

6）熔化極氣保護電弧焊，風速大于2m/s。

4.11.2焊縫檢驗與驗收

4.11.2.1管口焊接、修補或返修完成后，應清除表面熔渣、飛濺和其他污物，

焊接質檢人員應及時進行外觀檢查和無損檢測。

4.11.2.2焊縫外觀成型應均勻一致，焊縫余高不應大于2.0mm,當焊縫余高超

高時，應進行打磨，打磨時不應傷及母材，并就與母材圓滑過渡。

4.11.2.3蓋面為多道焊時，相鄰焊道間的溝槽底部應高于母材，焊道間的溝槽

深度不應超過1.0mm。焊縫表面魚鱗紋的余高和深度應符合多道焊的溝槽要求。

4.1124焊縫及其附近表面上不應有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、

有害的焊瘤、凹坑及夾具焊點等缺陷。咬邊深度不應超過0.5mm。咬邊深度小

于0.3mm的任何長度均為合格。咬邊深度在O.3mm~O.5mm之間的，單個長度

不應越過30mm,累計長度不應大于焊縫周長的15%o

4.11.2.5管道無損檢測。

4.11.2.6焊接完成后，根據要求及時上報監理《無損檢測申請》。

4.11.2.7返修

1）挑選技術最好有返修經驗的焊工進行焊縫返修資格考試，并取得上崗證。嚴格按焊

縫返修工藝規程進行返修。

2）所有帶裂紋的焊口應從管線上切除。

3）根焊道、填充焊道及蓋面焊道中出現的非裂紋性缺陷可直接返修。

4）應使用動力角向砂輪機去除缺陷，返修焊接前應檢查焊道以證實缺陷完全清除。

5）返修前應對焊口整體周向均勻加熱，返修焊接的預熱溫度為100℃,焊接層間溫度

80℃o

6）同一焊縫位置只可返修一次。若返修不合格，該焊口應從管線上切除。

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4.12防腐補口補傷

4.12.1焊縫無損檢測合格后，按照設計要求，需要對焊口進行防腐補口，補口

材料采用無溶劑環氧樹脂底漆/輻射交聯聚乙烯三層結構熱收縮帶現場補口。

4.12.2補口、補傷施工人員應根據所使用的產品特點進仃防腐施工培訓并取得

合格證，方可進行補口、補傷施工操作。正式開始施工前，補口補傷材料供應

商應派專人現場指導。

4.12.3補口、補傷材料應有產品合格證、使用說明書和通過國家計量認證的檢

驗部門出具的二次檢驗報告，補口、補傷材料應按產品說明書的要求存放。

4.12.4施工使用的檢測器具經過計量檢定，并在檢定有效期內使用。

4.12.5管口清理：將環向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應清理

干凈。補口處的污物、油和雜質應清理干凈；防腐層端部有翹邊、生銹、開裂

等缺陷時，應進行修理，直至防腐層與鋼管完全粘附。

4.12.6管口預熱：管口采用火焰加熱器進行加熱，將補口部位的鋼管預熱至露

點以上至少3℃。達到要求后，方可進行噴砂除銹。

4.12.7管口噴砂除銹：用環保型噴砂除銹裝置進行噴砂除銹，除銹等級要達到

GB8923規定的Sa2.5級，除銹后應清除表面灰塵。管II表面處理與補H間隔時

間不宜超過2h,有浮銹要重新除銹。

4.12.8管口加熱、測溫：用火焰加熱器對補口部位進行均勻加熱，并用紅外線

測溫儀周向進行溫度檢測。達到溫度后均勻涂刷環氧樹脂底漆。

4.12.9熱收縮帶安裝：將熱收縮帶定位后，用火焰加熱器先從中間位置環向均

勻加熱，使中央部位首先收縮。然后從中央向兩側均勻移動加熱，從管底到管

頂逐步使熱收縮套（片）均勻收縮，用輻子滾壓平整，將空氣完全排出，粘結

牢固。收縮后，熱收縮帶與聚乙烯層搭接寬度不應小于100mm；采用熱收縮帶

時，應采用固定片固定，周向搭接寬度不應小于80mm。

4.12.10檢查驗收

4.12.10.1補口的外觀應逐個目測檢查，熱收縮帶表面應平整、無皺折、無氣泡、

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無空鼓、無燒焦炭化等現象；熱收縮帶周向應有膠粘劑均勻溢出。固定片與熱

收縮帶搭接部位的滑移量不應大于5mm。

4.12.10.2每一個補口均應用電火花檢漏儀進行漏點檢查。檢漏電壓為15kV。

若有漏點，應重新補口并檢漏，直至合格。

4.12.10.3補口后熱收縮帶的粘結力應按規定的方法進行檢測。檢測時的管體溫

度為10℃?35℃,對鋼管和聚乙烯防腐層的剝離強度均不應小于50N/cm,剝

離面的底漆應完整附著在鋼管表面。

4.12.10.4三層結構聚乙烯防腐層補傷：由質檢員進行防腐層檢漏，用防水涂料

對漏點及破損處進行標記，并填寫補傷通知單。對于直徑不大于30mm的損傷

（包括針孔），采用輻射交聯聚乙烯補傷片修補。對于直徑大于30mm的損傷，

先用補傷片補傷，然后用熱收縮帶包覆，包覆寬度要比補傷片的兩邊至少各大

于50mm。對于損傷深度不超過管體防腐層厚度50%的損傷，可用熱熔修補棒

修補。

4.12.11環境要求

當存在下列情況之一，且無有效防護措施時，不應進行露天補口施工：

4.12.11.1雨天、雪天、風沙天；

4.12.11.2風力達到五級以上；

4.12.11.3相對濕度大于85%o

4.13管溝開挖

4.13.1具備管溝開挖條件的地段必須及時開挖，作到工序銜接緊密。

4.13.2管溝開挖前，施工項目部向施工人員作好技術交底，并按照施工項目部

下發的管溝開挖通知書組織開挖。

4.13.3對影響管道埋深的臺地、穿越等特殊地段，施工項目部技術人員應根據

掃線后的地貌核算管溝開挖深度，并編制《管道開挖技術成果表》指導機組開

挖作業。開挖時跟蹤測量，避免出現返工。

4.13.4在管溝開挖通知書下達后，應依據設計圖紙和管溝開挖通知書，對開挖

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段的所有控制樁和標志樁、管線中心線進行驗收和核對，確認無誤后方可進行

管溝開挖。

4.13.5在管溝開挖前，應進行移樁。轉角樁按轉角的角平分線方向移動，其余

軸線樁平移至堆土側施工作業帶邊界線內部大丁"OOm處。對丁?移樁困難的

地段采用增加引導樁、參照物標記等方法來確定原位置。

4.13.6一般地段土方管溝均采用挖掘機開挖，局部地區采用人工開挖。管溝開

挖應按管道中心灰線進行控制。管溝開挖深度、坡比應符合設計要求。管溝開

挖時土石方堆放在與施工便道相反一側，距邊溝不小于1m。管溝開挖工序滯后

管道組對工序，二者距離相隔為1500m。

4.13.7耕作區開挖管溝時，將表層耕作土與下層土分別堆放，表層土靠近邊界

線，下層土靠近管溝，中間設置0.5m隔離帶。

4.13.8遇到與管道交叉的溝渠或地下構筑物時，施工項目部要與地方有關部門

協議確定具體的障礙物地點，取得管理方同意后在其監督下進行管溝開挖，障

礙物兩側各3m范圍內要采用人工開挖。

4.13.9石方管溝開挖采用爆破后機械清溝或人工清溝的方法進行，并在布管前

完成。

4.13.10石方爆破作業應由具有爆破資質的單位承擔。爆破施工前應編制詳細的

施工方案，經EPC項目部、建設單位（或監理部）審查并報當地政府主管部門

批準后實施。

4.13.11石方段管溝開挖，采用松動爆破與機械清溝相結合的方法，也可采用帶

粉碎裝置的巖石挖掘機開挖。

4.13.12石方爆破棄渣，與地方協商后拉運至指定位置堆放。

4.13.13石方、卵石段管溝深度應比設計要求的深度超挖200mm,以便鋪墊層保

護管道防腐層，管溝溝壁不應有松動的石塊。

4.13.14管溝開挖后應由測量人員進行復測，直線段每300m測一點，特殊地段

每50m測一點，縱向變坡點及水平轉角點每處至少測三點。尤其是田埃、坡角、

石方爆破等地段，看管溝深度是否滿足設計圖紙要求，若不符合，立即整改，

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并做好管溝開挖的詳細現場施工記錄。管溝檢驗項目及合格標準如下表:

管溝檢驗項目及合格標準

檢驗項目合格標準

直線段管溝順直，曲線段圓滑過渡，無凹凸和折線；溝

外觀壁和溝底平整，無溝坎階梯，無銳器物；溝內無塌方、

無雜物：轉角符合設計要求

管溝中心線偏移允許偏差應小于100mm

溝底寬度允許偏差應小于土100mm

溝底標高允許偏差應小于+50mm~100mm

變坡點位移允許偏差應小于100mm

4.14下溝

4.14.1當管道采用溝上組裝焊接完畢時?，應及時分段下溝，一般地段宜5km為

一?段，一個作業（機組）施工段，溝上放置管道的連續長度不宜超過8km。

4.14.2下溝前首先復測管溝溝底標高，溝底寬度，要符合設計要求，并對全部

防腐層進行電火花檢漏。

4.14.3清理溝內塌方、石塊，管溝內有積水要立即排除。

4.14.4管道下溝應由起重工、機手、測量工、質量員、安全監督員、警戒人員、

清理人員、防腐工共同配合完成，且應由專人統一指揮。管道卜溝宜使用吊管

機，嚴禁用推土機或撬杠等非起重機具下溝。下溝時，不應少于2臺25t吊管

機（具體數量應通過試驗確定）。嚴禁單機作業，以免發生滾溝事故。下溝前

應對吊管機進行安全檢查，確保使用安全。

4.14.5下溝吊具使用尼龍帶或橡膠短輪吊籃。下溝時管線應避免與溝壁刮碰，

必要時應在溝壁墊上木板或草袋，以防擦傷防腐層。

4.14.6起吊點距管道環焊縫距離不應小于2m,起吊高度以1m為宜，起吊點問

距不應超過10m。

4.14.7管道下溝時，要輕輕放置溝底，與溝底表面貼實且放在管道中心線上。

若出現管道懸空，應及時用組土回填直至無懸空為止，管道埋深應符合設計要

求。

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4.14.8管道下溝后，按照要求對管道進行數字化采集，并按規定格式匯總，同

時按規定填寫測量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄后，上報EPC項目部，由

EPC項目部報監理部，。

4.15管溝回填

4.15.1管線下溝完成后，施工項目部報請EPC項目部進行現場檢查，檢查合格

后由EPC項目部報請監理工程師進行檢查，確認符合設計要求時，才可進行回

填工作。

4.15.2管道下溝后除預留段外應及時進行管溝回填。雨季施工、易沖刷、高水

位、人口稠密居住區及交通、生產等需要及時平整區段均應立即回填。

4.15.3回填前，如管溝內有積水，應排除，并立即回填。如溝內積水無法完全

排除，并可能導致管段漂浮時，應制定保證管道埋深的穩管措施，報EPC項目

部，有EPC項目部報監理部審查，批準后再進行管溝回填。

4.15.4農田段回填時先填生土，后填耕作熟土，農田段管溝回填土壓平。

4.15.5管溝回填前將陰極保護測試線焊好并引出，待管溝回填后安裝測試樁。

4.15.6嚴禁用機械設備在管溝回填時平整淺埋時的管頂覆土和在管頂覆土上扭轉設備。

4.15.7石方段管溝，應按設計要求回填，無要求時，應先在溝底墊200mm細土

層。細土應回填至管頂上方300mm。敷設硅芯管，細土應回填至硅芯管上方

300mmo細土的最大顆粒徑不應超過2()mm。然后回填原土石方，但石頭的最

大粒徑不應超過250mm。回填土應平整密實。

4.15.8管溝同填土要高出地面300mm以上，用來彌補土層沉降的需要。覆土要

與管溝中心線一致，其寬度為管溝上開口寬度。

4.15.9在通過河床、河流、灌溉渠，排水渠等可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，

應按設計要求采取分層壓實回填、引流或壓砂袋等防沖刷和防管道漂浮的措施。

4.15.10管溝回填一般地段自然