第一章工程概況與施工準備

一、編制依據

（一）依據建設單位河北北方學院附屬第一醫院女生宿舍樓改造項目招標文件內容。

（二）建設單位對施工的要求。

（三）施工現場條件和勘察資料。

（四）我公司目前所具備的實力。

（五）結合以往施工過程中所總結的施工經驗。

二、工程概況、施工工期及質量

（一）工程概述

1、采購人：河北北方學院附屬第一醫院

2、工程名稱：河北北方學院附屬第一醫院女生宿舍樓改造項目

3、建設地點：河北北方學院附屬第一醫院指定地點

4、資金來源：財政資金

5、承包方式：包工包料

（二）施工工期及質量

1、施工工期：簽訂合同之日起至2020年11月30日前完工。

2、工程質量：達到國家現行質量驗收合格標準。

（三）施工特點及主要工程內容

1、本工程施工特點

（1）本工程位于河北北方學院附屬第一醫院。在施工時間內，將嚴格遵守張家口市

文明施工管理要求，項目經理部要精心組織、科學安排施工流程，并根據現場施工進度的

要求，合理計劃材料、機具的進場時間、順序，對施工現場進行合理的安排、使用。

（2）本工程的工期要求緊，質量要求較高，加之施工期間正處于高溫、多雨季節，

因此如何合理安排好施工進度，完善高溫、多雨季節的施工措施、確保本工程的質量，按

照合同工期完成，就成了本工程的重點和難點問題。

（3）由于工期要求緊，各個專業間要相互交叉作業，合理協調配合，以確保整個工

程的裝飾效果。

三、施工準備與施工現場平面布置

（一）施工準備的原則

1、關聯原則：裝飾工程準備工作不僅需要詳細了解裝飾本身的設計要求，而且要了解

與之關聯的結構設計要求及其施工情況。

2、覆蓋原則：裝飾工程準備T作應覆蓋裝飾施T管理的各個方面包括技術、經濟、材

料、機具、人員組織、現場條件等，不留缺口。

3、貫串原則：準備工作不僅做在施工前，而且要貫串裝飾施工全過程。

（二）施工準備的主要任務

1、熟悉與核對圖紙與其他設計文件的圖紙會審紀要。

2、編制裝飾材料計劃：根據進度計劃和工程量表，按材料品種、規格編制共需用量

和需要時間的計劃。

3、復核結構施工尺寸，確定裝飾基準線。

4、配備土建、裝飾施工隊伍。

5、搭建倉庫、辦公室、工棚等臨時設施。

6、落實裝飾材料供應。

7、落實垂直運輸、水平運輸的機具和通道。

8、落實施工用電、用水的供應。

9、落實現場消防器具和安全設施。

10、落實季節性施工的措施。

（三）技術準備工作

1、會同業主、設計師對建筑物的樓地面標高、墻面、標距等水平進行全面復核，以

此確定本次裝飾的樓地面標高基準點，以避免建筑物實際尺寸與裝飾圖不符帶來的問題。

2、施工人員認真閱讀所有土建、

裝飾施工圖，并根據復核的現場實際尺寸作深化翻樣，對圖紙上未指明的做法、材料、

色澤等問題立即同設計師和業主研究商定，以書面形式增減或變更通知書，呈業主或設計

師認可后實施。

3、在工程進入連續施工階段時，擬定每周召集一次各工種施工協調會議，用以解決

上一周的問題，制定一周的工作計劃，解決因施工現場與圖紙不符等具體問題，接受業主

對施工質量的檢查和批評。

4、積極準備有關的技術資料，按具體施工要求配備各類管理資料、技術資料、施工

規范與驗評標準等，并在項目工程師的組織下進行各有關施工技術交底工作。

5、做好施工組織設計的補充調整工作，通過對施工圖紙的會審以及施工技術要求的

掌握、理解、核定，在項目工程師的組織下進行施工組織設計的補充、調整工作，使施工

組織設計更切合實際地發揮指導作用。

6、在項目經理組織下按施工總進度要求及時編制出各分部各工種的每月施工進度計

劃表，它是工程項目各類成本支出、考核用工、簽發任務單、限額用料的依據。

7、健全技術管理的各級制度。施工中的技術管理是施工管理的重要組成部分，在滿

足施工組織設計的原則下及時編制出具體各單項施工方案，并做好對各級技術人員及施工

班組的技術交底工作。制訂規范的工作職責和工作制度，使技術管理條理化、專業化，其

工作范圍及程序如下圖所示：

技術管理各級制度

（四）物資準備

在項目經理的組織下與業主設計監理共同配合，積極組織物資供應。按使用要求做好

現場材料貯存，保管工作，對龍骨、板材、五金材料設備貯存、危險品倉庫等按要求進行

搭設，并做好標準化管理且配備必要的消防器材。制訂保管、守衛及領用手續制度，物資

準備工作程序如下圖所示：

物資準備工作程序

要有計劃、有步聚地組織材料進場，提前編制成品、半成品材料的訂貨計劃，對一些

特殊材料和裝飾材料，取樣后報業主審批，盡快落實貨源，確定供貨單位，盡早備料，不

影響施工進度。

（五）施工現場材料的堆放和垂直運輸

1、本公司將嚴格遵守甲方的既定原則，利用好有限的平面道路和場地，在規定的時

間及范圍內解決好材料的進場、堆放、交叉使用、垃圾的清運和現場衛生等項工作，創建

出環境良好，清潔衛生、布置有序的文明工地。

2、本工程材料品種繁多，規格類型各異，保證現場材料的運輸、搬運和存放，使其

流暢、有序的進行是創造良好施工條件之必須，也是體現施工現場管理水平、組織能力的

驗證。各類材料做到計劃提料、計劃采購、計劃儲存、計劃使用，使材料供應有序流動，

不大量存貨，不大量積壓、不提前采購，減少現場存儲壓力，并保證現場使用。

3、現場材料的垂直運輸，采用樓梯搬運，考慮到計劃采購、計劃使用、材料滾動進

場的具體情況，將安設搬運工和管庫人員，保證到場材料、物資隨到隨進庫，使材料進場

存放和垂直運輸處于良好的控制狀態。

（六）施工現場臨時設施

1、我公司在施工現場只安排值班人員負責夜間施工工地的安全保衛，施工人員的現

場住宿和食堂，在施工區外另外安排。

2、在施工現場考慮布置以下內容：現場辦公室（項目經理部），材料倉庫（半成品材料、

易燃品材料、木工半成品加工房等），工人生活區在工地現場以外，不占用施工區?，F場布置必要

的安全文明設施（滅火器、標志牌等）。

3、在施工現場適當布置消防設施；在樓梯內安放低壓防爆燈等工地照明設施；封閉

施工中不需要的通道。

第二章主要施工方法

一、技術保證措施

本改造工程，施工工藝特點說明：

經過我公司技術人員對現場的考察和對圖紙的仔細研讀，施工過程中可能會出現實際

與設計圖紙不相符的地方，所以本施工方法及驗收標準僅作為本工程的指導性文件。如

施工過程中和實際不相符的地方，根據現場實際情況施工。項目管理人員在確切了解本工

程的施工特點及現場實際情況后，將合理組織施工人員進行施工，協調好各個工序間的配

合。

本施工工藝只適用于本工程范圍內所有項目內容。

本施工工藝按照甲方提供的圖紙、招標文件及有關資料編制。

由于本標段主要施工內容為宿舍樓改造，因此我公司特派遣具有豐富經驗的曾經多次

參加宿舍樓施工的施工班組及管理人員進行施工，并根據其特點結合各宿舍樓裝飾工程的

共性，將采取以下方案進行施工，以確保業主滿意。

1、深入細化原設計方案，對一些細部在征得業主、設計方的認可情況下進行必要的

修改，使其功能更加完善，更加簡潔明快。

2、深入貫徹“方案先行，樣板引入”的方針，對有共性部分的內容先進行樣板間的

施工。完畢后請業主及有關專家對其評議，對不適部分再進行調整后，開始全面施工。

二、植筋施工方案工藝

植筋是指在混凝土.墻體巖石等基材上鉆孔,然后注入高強植筋膠，再插入鋼筋或型材,

膠固后將鋼筋與基材粘接為一體,是加固補強行業較常用的一種建筑技術。

工藝流程

定位一鉆孔f清孔f鋼材除銹一錨固膠配制f植筋f固化、保護f檢驗

二、施工步驟

1.定位

1.1.按設計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，

但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。

2.鉆孔

2.1.鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。如采用鉆石鉆孔機成孔，

鉆孔內碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。

2.2.鉆孔孔徑d+4s8nmi（小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直

徑）。

2.3.當基材強度等級不低于C20,對HRB335（II級）、HRB400、RRB400（III級）級螺

紋鋼筋，0335級螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深15d,錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對

無螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d。

經過深固加固技術系統試驗證明：小直徑圓鋼植筋，端頭推薦采用帶彎鉤樣式，錨固

綜合性能最好。此時鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大162麗。

2.4.實際鉆孔深度可參考15d的基準，根據實際所需錨固力大小，并考慮構造要求，

現場拉拔試驗或按照有關規范計算確定。

2.5.當基材強度等級低于C20,或在素混凝土（或巖石）上植筋，應適當增加錨固深

度。

2.6.

當實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定器具、管線、支架等），可按螺栓長度確

定鉆孔深度，但深度不宜小于5d。

2.7.鉆孔有效深度自構件表面堅實的混凝土算起。

2.8.鉆孔不應設置于構件的保護層或裝飾層內。

2.9.所用主要器具：電錘或風鎬。

3.清孔

3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔

壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行3s5次，直至孔內無灰塵碎屑，最后用棉布蘸

丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。

3.2.鉆孔孔內應保持干燥。

3.3.所用主要器具:空壓機、毛刷。

4.鋼材除銹

4.1.鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應

除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。

4.2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。

5.錨固膠配制

5.1.植筋膠為八、B兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，

攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形中14鋼筋制成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌。

5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合,

并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡

量避免混入空氣形成氣泡。

5.3.膠應現配現用，每次配膠量不宜大于5公斤。

5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。

6.植筋

6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可

6.2.水平孔植筋可用①6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內搗膠，也可讓施工人

員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內。

6.3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。

6.4.鋼筋、螺栓可采用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋或螺

栓，以保證對中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6nmi厚小鐵板，然后將電錘

功能調為沖擊狀態，利用電錘的持續沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋

送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此方式。

6.5.錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。

6.6.所用主要器具:手套、紙鋼筋、托膠板、手錘。

7.固化、保護

7.1.植筋膠有一個固化過程，日平均氣溫25℃以上12小時內不得擾動鋼筋，日平均

氣溫25c以下24小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植，

7.2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設計

荷載；若固化溫度5c左右，4天即可承受設計荷載，且錨固力隨時間延長繼續增長。

8.檢驗

植筋后3s4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗。

一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。

三、注意事項

9.1.錨固構造措施要滿足《混凝土結構加固設計規范GB50367-2006》的有關規定。

9.2.孔內塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔

內膠是否密實決定了錨固效果的優劣。

9.3.結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的習

慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。

9.4.冬季氣溫低時，A組分倡有結晶變稠現象，只需對A膠水浴加熱至50℃左右，待

結晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。

9.5.推薦的攪拌時間應予以保證，冬季施工并應再延長3分鐘左右。A、B膠配膠工具

不得混用。

9.6.施工場所平均溫度低于可采用碘鋁燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前

預熱至30S50C左右使用，應注意不得讓水混入桶內。施工場所平均溫度低于-5℃,建議

對錨固部位也加溫0C以上，并維持24小時以上。

9.7.結構膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，

而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備安全帽、工作服、

手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。

9.8.周圍環境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每次配

膠量，以避免不必要的浪費。

9.9.結構膠宜在陰涼干燥處密閉保存，保質期18個月。

9.10結構膠的性能在不斷改進中，使用說明也可能隨之變更，請以隨貨配備的為準。

植筋工程的施工應由具過硬施工工藝技術的專業施工隊伍完成，并應精心組織精心施工。

三、砌筑工程

本工程隔墻砌筑采用加氣混凝土砌塊。砌筑工程除滿足一般構造要求外，抗震構造也

是一個重要的問題。砌筑質量的好壞直接影響到結構、裝修質量，因此在施工中要特別加

強管理。

2.8.1抗震構造

在施工中，我們將嚴格按設計圖紙及抗震規范要求埋設拉結筋及設置構造柱、圈梁、

現澆混凝土帶。

(1)墻體與墻拉結須每隔500mm高插266墻壓筋一道，兩端均做180。彎鉤，伸入

墻體內不小于1000mmo

(2)后砌隔墻頂部應與樓板結構構件拉結，隔墻處的板應預埋插筋，砌墻時逐皮用

不低于M5的砂漿分層填實。

（3）砌筑圍護結構及內隔墻墻壓筋、腰帶、過梁組合柱構造筋的留設：為減少梁、

板、柱剔鑿和模板打眼而影響外觀，保證插筋的準確性，可采用以下做法，鋼筋和鐵件焊

接時不小于10d（單面焊）。

（鋼板用膨脹螺栓固定于框架柱上，鋼筋可預先與鋼板焊接）

4）10

e6澆筑框架時，預埋鐵件

S

于柱墻拉結筋位置，或配筋帶位置。

700

4)10

墻腰帶或圈梁處4)6

圖6-29隔墻砌筑構造筋留設圖2

（在墻腰帶或圈梁處，澆注框架時，預埋鐵件于柱墻拉結筋位置，或配筋帶位置）

（4）構造柱模板采用木模，為防止澆注混凝土脹模，在構造柱馬牙磋兩側150nlm處

預留架子孔，留孔位置要求距樓板30cm開始，并每隔1m設一道。墻體現澆帶采用兩側支

木模，在木模上口用“II”型套箍（①12鋼筋制成）夾箍，每隔500nlm一道。模板牢固、

穩定，標高尺寸符合要求。

2.8.2砌筑施工基本要求

（1）砌筑砌體時，應遵守下列基本規定:

1）砌體施工前宜編制砌塊排列圖，排列時應根據設計圖紙中的門窗過梁，芯柱的位

置、樓層標高及灰縫厚度等條件，并按照砌塊的規格尺寸進行排列，應盡量使用規格小砌

塊。

2）砌筑小砌塊砌體，應清理表面污物和芯柱所用小砌塊孔洞四調底部的毛邊。

3）應從轉角或定位處開始，內外墻壁同時砌筑，縱橫交錯搭接；外墻轉角處嚴禁留

直槎，宜從兩個方向同時砌筑；墻體臨時間斷處應砌成成斜槎，斜槎的長度不應小于高度

2/3（一般按一步腳手架高空控制）；如留斜槎有困難，除外墻轉角處及搞震設防烈度6

度以上的墻體臨地間斷處不留直槎外，可從墻面伸出200砌成陰陽槎，并沿墻高每高每3

皮砌塊（600）的灰中設置2中6拉結鋼筋或64或點焊鋼筋網片，按槎部位宜延至門窗洞

口。

（2）砌體的灰縫應符合下列規定：

1）砌體灰縫橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；

豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強度未達到設

計要求的70斷寸，不得拆除過梁底部的模板。

2）砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在8-12,砌筑時水平灰縫的鋪灰長度

不得超過800；宜先掛灰砌筑；嚴禁用不沖漿灌疑縫和石子、木楔等墊塞灰縫。

3）當缺少輔助規格小砌塊時，墻體通縫下不應超過兩皮砌塊。

4）裝飾小砌塊或清水墻面，應隨砌承勾縫，并要求光滑、密實、平整。

5）對砌體要求設置的網片或拉結鋼筋必須設置在灰縫的砂漿和芯柱內，嚴禁漏放。

（3）需要移動已砌好砌體的小砌塊或被撞動的小砌塊時，應重新鋪漿砌筑。

（4）混凝土小砌塊用于框架填充墻時，應與框架中預埋的拉結筋連接。當填充墻砌

至接近頂面時，待墻體變形基本穩定后用實心混凝土小砌塊或90X190X190砌塊斜砌楔

緊。

（5）對設計規定的洞口、管道溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，嚴禁在砌

好的墻體上打鑿。在小砌塊墻體中不得預留水平溝槽。

（6）基礎防潮層的頂面，應將污物泥土除凈后，方能砌筑上面的砌體。

（7）砌體相鄰工作段的高度差不大于一個樓層或保。

（8）施工中對墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等應隨時

檢查，及時校正偏差。在砌完每一樓層后，應校核墻體的軸線尺寸和標高，在允許范圍內

的軸線及標高的偏差，可以樓板面上予以校正。

（9）砌體內不宜設腳手眼，如必須設置時，可用190X190X190小砌塊側砌，利用

其空洞估腳手眼，砌筑完成后，應用C15混凝土填實。但在墻體的下列部位不得留設腳手

眼：

1）過梁上部與過梁成600角的三角形及過梁凈跨度1/2的高度范圍內。

2）寬度不大于800的窗間墻。

3）梁及梁墊下及其左右各500的范圍內。

4）門空洞口兩側200內和墻體交接處400的范圍內。

5）設計處不允許設腳手眼的部位。

（10）砌體上現澆混凝土圈梁或無圈梁樓板的梁底砌塊，宜采用封底小砌塊反砌或用

90X190X190側砌。

（11）梁支承處的砌體，應嚴格按照設計要求進行施工；對無設計規定的，應有C15

混凝土在支承處填實部分砌體孔洞。填實長度不小于600,高度不小于一皮砌塊。

（12）砌塊的全部孔洞和各樓層廚房衛生間的砌體底部第一皮砌塊的也洞應用C15混

凝土填實。

（13）預埋電線暗管時，應按設計圖紙要示尺寸截取增強塑料管并內穿12號鉛絲備

用。水平管線放置在圈梁模板內側、或現澆樓層模板下側、或穿進多孔板內、或垂直管線

設置在對孔砌休的孔洞內。

（14）給排水管道、門窗與墻體連接，宜采用190X190X

190砌塊，其孔洞內填C15混凝土預埋鐵件、扣件、木磚待混凝土達到一定強度后,

再按設計要求側向組砌到砌體上。

2.8.3質量檢查與標準

砌體一般尺寸的允許偏差應符合下表的規定:

項次項口允許偏差（mm）

1軸線位置偏移10

2標高±10

3垂直度每層5

4表面平整度混水墻、柱5

5水平灰縫平直度混水墻7

寬度±5

6門窗洞口（后塞口）

門口高度10

四、抹灰工程

（1）作業條件

對主體結構工程進行核查驗收，并取得結構驗收手續后，方可進行抹灰工程。

1）墻體整修完畢，完成門窗框、隔斷墻、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、

有關埋件、木磚等安裝埋設工作。

2）抹灰前對墻體上被剔鑿的管線槽、洞進行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，

安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂

漿嵌塞嚴實。

3）按抹灰墻面的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架木應離開墻面及

門窗口200?250mm,以利操作。架木要穩定、牢固、可靠。

4）冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應有保溫措施，操作場所做好防寒、防凍設施。溫度

不宜低于5℃。

（2）操作工藝

1）工藝流程:

基層處理一灑水潤濕一貼灰餅、沖標筋一抹水泥踢腳板一抹門窗口水泥砂漿護角一抹

底子灰f噴灑頭遍防裂劑一修抹墻面上的箱、槽孔洞一抹罩面灰f噴灑二遍防裂劑

2）基層處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及粱、板下

的頂頭縫，用摻用水量10%的107膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸

出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠

灰整修密實、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。

3）灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數遍澆水濕潤。由于陶粒混凝土塊吸水速度

先快后慢，吸水量慢而延續時間長，故應增加澆水的次數，使抹灰層有良好的凝結硬化條

件，不致在砂漿的硬化過程中水分被陶?；炷齙L吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度8-10inni

為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應再噴一遍水,

但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長，不易出現空鼓、裂縫。

噴水后立即刷一遍摻用水量20%的107膠素水泥漿，再開始抹灰。

4）貼灰餅、沖標筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的

實際高度決定灰餅和沖筋的數量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用1：1：6水泥石

灰混合砂漿，做成100mm見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。

上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下

灰餅表面處在同一平面內，作為沖筋的依據。

沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復

搓平，上下吊垂直。

5）抹水泥砂漿踢腳板、墻裙：在抹水泥砂漿的高度范圍內，刷一遍摻用水量10%的

107膠素水泥漿，立即抹1：1：6混合砂漿底子灰，厚約5mm。隨之抹第二遍（中層灰），

與所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中層灰達到五、六成干時，用1：1：5水泥混合砂漿

抹罩面灰，抹平、壓光，上口用拳尺切割平齊。墻面抹灰完成后，出墻厚度應一致，一般

以凸出墻面灰層5?7nlm為宜。

6）抹門窗口水泥砂漿護角：室內門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂

漿護角，其高度不得小于2m,護角每側包邊的寬度不小于50nlm,陽角、門窗套上下和過

梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍摻用水量10%的107膠素水泥漿，用1：1：6水

泥混合砂漿打底。第二遍用1：0.5：3的水泥混合砂漿與標筋找平。做護角要兩面貼好靠

尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護角厚度應超出墻面底灰一

個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。

7）抹底子灰：

①墻面陶粒混凝土塊刷好摻用水量10%的107膠素水泥漿以后應及時抹灰，不得在素

水泥漿風干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結。抹灰時不要將標筋碰壞。第

一遍抹混合砂漿，配合比為1：1：6,厚度5imii0掃毛或劃出紋線，養護，特干后，再抹1：

3石灰砂漿，厚度與所充筋齊平。或1：3：9水泥混合砂漿抹第二遍，用大杠將墻面刮平,

木抹子搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順

直，管后陰角順直、平整、潔凈。

②砌塊條板上抹底子灰：一般應在沖筋后4h進行，先刷摻用水量10%的107膠素水

泥漿，接著用1：3：9混合砂漿抹底子灰一道，厚度6?81nln,然后用大杠依照標筋將抹灰

面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。

8）修抹墻面上的箱、槽、孔洞；當底灰找平后，應立即把暖氣、電氣設備的箱、槽、

孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用1：1：4水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、

方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。

9）噴灑（頭遍）防裂劑：防裂劑是確保陶?；炷翂γ婺ɑ也怀霈F空鼓、裂縫的關

鍵措施，本工序是否采用可根據各自的具體條件來決定。當底子灰抹完后，立即用噴霧器

將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以便噴灑均勻，不漏噴，亦不宜過量、

過于集中。操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離，以確保噴灑均勻適度，又不致將抹灰

層沖壞為適宜。防裂劑噴灑2?3,內不要搓動，以免破壞表層結構。

10）抹罩面灰：

①紙筋灰罩面：底灰約六、七成干時即抹厚度為2mm的罩面灰。先薄薄的刮一層，

隨之抹平，粗壓一遍，再抹第二遍，從上到下，順序進行，壓實、趕光。隨后用鐵抹子抹

平、趕光，最后用硬塑料抹子順抹紋壓光。污染處應清刷干凈，不甩破活。

②混合砂漿罩面：抹1：0.5：3水泥混合砂漿罩面，厚5II皿。分兩遍成活，同樣在底

子灰五、六成干開始抹罩面灰，底灰上刷摻用水量10%的107膠素水泥漿，緊接著抹水泥

混合砂漿，抹平、壓實、趕光。

③水泥砂漿罩面：刷素水泥漿后，用1：2.5水泥砂漿分兩遍成活、罩面，厚5nun。

11）噴灑（第二遍）防裂劑：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂

漿初凝后尚未收縮之前，及時噴灑第二遍防裂劑。當氣溫適度、潮濕的環境下，防裂劑也

可以省去不做。

12）冬期施工：陶粒混凝土墻面的室內抹灰，應采取保溫措施，所使用的各種材料

不得受凍，抹灰時砂漿的溫度不得低于5℃。

混凝土墻面抹灰的環境溫度不應低于5℃,室內抹灰事先應做好取暖、保溫和防寒工

作。在冬期施工中用凍結法砌筑的墻體，在抹灰前應采取解凍措施。應待墻體全部解凍后,

且環境溫度在5c以上，方可進行陶?；炷翂γ婺ɑ夜ぷ?。不得在負溫度的環境下和尚

未解凍的墻面上抹灰。

（3）質量標準

1）保證項目：

①

材料的品種、性能、質量必須符合設計要求和有關標準的規定，抹灰等級、做法符

合圖紙規定。

②各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫。面層無

爆灰、裂紋等缺陷。

2）基本項目：

①表面：

普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。

中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。

高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，線角和灰線平直、方正，清晰美觀。

②護角及門窗框與墻體之間縫隙、護角符合施工規范的規定。表面光滑、平順。門

窗框與墻體之間的縫隙填塞密實，表面平整。

③孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正確、方正、整齊、光滑。管道后面，平整、

潔凈。

④分格條（縫）：寬度、深度均勻一致，條（縫）平整、光滑，楞角整齊，橫平豎

直，通順。

3）允許偏差項目，見下表。

混凝土墻面允許偏差

允許偏差（mm）

項次項目檢驗方法

普通中級局級

1立面垂直53用2m托線板檢查

2表面平整542用2m靠尺及楔形塞尺檢查

3陰陽角垂直——42用2m托線板檢查

4陰陽角方正—42用20cm方尺和楔形塞尺檢查

5分格條（縫）平直——3——拉5m小線和尺量檢查

（4）成品保護

1）門窗護角做完以后，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，鋁合金門窗必須妥

善保護，防止污染。

2）抹灰前在門框根部以上500?600nmi范圍內，釘鐵皮或木板加以保護，防止施工中

碰壞。

3）地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時清掃干凈，暖氣片背面事先刷（噴）好一道

罩面材料。

4）鋼制門窗的保護膜不得撕裂，與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿嵌塞，防止腐蝕。

嵌縫材料按設計規定，如設計無明確規定時，縫隙內填滿保溫棉，內外兩面打膠密封。要

防止對鋼制門窗的污染和損壞。

5）搬運物料及拆除腳手架水要輕抬、輕放，及時清除雜物，工具、材料碼放整齊，

不要撞壞和污染門窗、墻面和護角。不許破壞地面面層，不許在地面拌灰，避免硬傷。保

護地面完好。

6）保護好墻面的預埋件，通風篦子，管線槽、盒、電氣、水暖設備所預留的孔洞不

要抹死。

7）抹灰層在凝結、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長到足夠的強

度。

8）噴灑過防裂劑的底層砂漿在抹罩面灰之前不要搓動，以免降低其防裂效果。

（5）應注意的質量問題

1）粘結不牢、空鼓、裂縫：陶粒混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體

之間粘結不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素

水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產生不均勻的收縮應力，形成于縮裂縫。

改進措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻107膠的素水泥漿，增加粘結作用，減少砂漿的收

縮應力，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決陶?；炷翂γ?/p>

抹面空鼓、裂縫的關鍵。同時砂漿表面抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應力，

待砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現。

2）抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹

灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持15?20山山為宜。操作時應分層、間歇抹灰，每遍

厚度直為7?8nim,應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

3）門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，預埋木磚間距大，木磚松動，反復開關振動，在

窗框兩側產生空鼓、裂縫：應把門窗塞縫當作一個工序由專人負責，木磚必須預埋在混凝

土砌塊內，隨著墻體砌筑按規定間距擺放。陶?；炷翂w的門框周邊宜做成鋼筋混凝土

小柱，小柱內預埋木磚最為妥當。

4）抹灰配合比使用不合適，底子灰的強度太高，使灰層出現空鼓，開裂：改進辦法:

各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優先采用與陶粒混凝土的材料性能相接

近的材料，其強度、彈性模量和收縮率基本接近為宜、抹灰層強度太高，使基層與底子灰

之間容易產生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當的配合比是必要的。

5）抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花：原因：

①抹完罩面灰以后，還不具備早期強度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓

光后出現起泡現象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表層水

分已收干，再進行壓實、趕光。

②底子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故壓

光時容易出現抹紋和漏壓。

③淋制灰膏和浸泡生石灰粉時，對慢性石灰、過火石灰顆料及雜質沒有徹底過濾、

灰膏熟化時間短，尤其對磨細石灰粉，不按規定時間浸泡，致使過火顆粒未能充分熟化，

抹上墻以后遇水后繼續熟化，體積膨脹，造成抹灰表面脹裂，出現開花、爆皮。淋制灰膏

或泡制磨細生石灰粉，熟化時間必須達到限定天數。提前作好準備。未充分熟化的灰膏不

得上墻。

6）抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖

筋不認真，沖筋時間過短或過長，造成收縮量不同，出現高低不平，陰陽角不順直、不方

正。抹灰前應用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層

厚度和方正，認真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平整，陰陽角

方正。

7）踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部

出現八字形歪斜：主要原因是操作不細，不按規定吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線找

直、找規矩。改進辦法：操作時按工序要求認真吊線、套方、找直。用反尺將上口刮平、

壓實、趕光。削直根部。使之方正、順直。

8）管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖氣槽兩側上下抹灰不通順：改進辦法是,

管線過墻按規定放套管，凡有管道設備的部位安裝之前應提前沫好灰，并清掃干凈。槽、

垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩零活。

五、輕鋼龍骨礦棉吸音板吊頂工程施工工藝:

1、彈線:根據吊頂設訂標高、樓層標高控制線，彈吊頂標高線作為安裝的標準線，并

以此檢測室內凈空是否滿足設計要求高度。

2、安裝吊桿:根據施工圖紙要求確定吊桿的位置，吊桿采用直徑68的鋼筋制作，刷防

銹漆，吊點間距900?1200mm,吊桿距墻邊距離W300mm開始設置，當吊頂與設備相遇時需

增設吊桿。安裝時下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm。

3、安裝主龍骨:一般采用C38龍骨，吊頂主龍骨間距為900?1200mm。安裝主龍骨時,

應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上,擰緊螺絲,并根據要求吊頂起拱1/200,隨時檢查龍骨

的平整度。房間內主龍骨沿燈具的長方向排布，注意避開燈具位置；走廊內主龍骨沿走廊

短方向排布。

4、安裝次龍骨:配套次龍骨選用烤漆T型龍骨，間距與板橫向規格同，將次龍骨通過掛

件吊掛在大龍骨上。

5、安裝邊龍骨:采用L型邊龍骨,與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定，固定間距200mm。

6、隱蔽檢查:在水電安裝、試水、打壓完畢后，應對龍骨進行隱蔽檢查,合格后方可進

入下道工序。

7、安裝飾面板:礦棉板選用認可的規格形式,明龍骨礦棉板直接搭在T型烤漆龍骨上

即可。隨安板隨安配套的小龍骨，安裝時操作工人須藏白手套，以防止污染。600x600mm礦

棉板安裝詳圖：

08吊筋

主龍骨掛件

-------裝飾板

T型龍骨及掛件

8、吊頂工程驗收時應檢查下列文件和記錄：

(1)、吊頂工程的施工圖、設計說明及其他設計文件；

(2)、材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告;

(3)、隱蔽工程驗收記錄；

(4)、施工記錄。

六、墻面噴刷涂料施工工藝

施工工序：

基層處理G滿刮膩子兩遍O底層涂料G中層涂料兩遍O乳膠漆面層噴涂O清掃。

（1）基層處理：先將裝修表面上的灰塊，浮渣等雜物用開刀鏟除，如表面有油污，

應用清洗劑和清水洗凈，干燥后再用棕刷將表面灰塵清掃干凈；

表面清掃后，用水與醋酸乙烯乳膠（配合比為10：1）的稀釋液將SG821膩子調至合

適稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后，先用開刀將多余膩

子鏟平整，然后用粗砂紙打磨平整；

（2）滿刮兩遍膩子：第一遍應用膠皮刮板滿刮，要求橫向刮抹平整、均勻、光滑，

密實平整，線角及邊棱整齊為度。盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要沾污門

窗框及其他部位，否則應及時清理。待第一遍膩子干透后，用粗砂紙打磨平整。注意操作

要平衡，保護棱角，磨后用棕掃帚清掃干凈；

第二遍滿刮膩子方法同第一遍，但刮抹方向與前膩子相垂直，然后用粗砂紙打磨平整,

否則必須進行第三遍、第四遍，用300W太陽燈側照墻面或天棚面用粗砂紙打磨平整，最

后用細砂紙打磨平整光滑為準。

（3）底層涂料：施工應在干燥、清潔、牢固的層表面上進行，噴涂一遍，涂層需均

勻，不得漏涂。

（4）中層涂料施工:

涂刷第一遍中層涂料前如發現有不平整之處，用膩子補平磨光。涂料在使用前應用手

提電動攪拌槍充分攪拌均勻。如稠度較大，可適當加清水稀釋，但每次加水量需一致，不

得稀稠不一。然后將涂料倒入托盤，用涂料滾子醮料涂刷第一遍。滾子應橫向涂刷，然后

再縱向滾壓，將涂料趕開，涂平。滾涂順序一般為從上到下，從左到右，先遠后近，先邊

角棱角、小面后大面。要求厚薄均勻，防止涂料過多流墜。滾子涂不到有陰角處，需用毛

刷補充，不得漏涂。要隨時剔除沾在墻上的滾子毛。一面墻要一氣呵成。避免接槎刷跡重

疊現象，沾污到其他部位的涂料要及時用清水擦凈。第一遍中層涂料施工后，一般需干燥

4H以上，才能進行下道磨光工序，如遇天氣潮濕，應適當延長間隔時間。然后，用細砂紙

進行打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨的將表面清掃干凈；第二遍中層涂

產刷與第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，應達到一般乳膠漆高級刷漿的要求；（如果前

面膩子和涂料底層處理的好可以不進行本層的深刷）

（5）乳膠漆面層噴涂：

由于基層材質、齒期、堿性、干燥程度不同，應預先在局部墻面上進行試噴，以確定

基層與涂料的相容情況，并同時確定合適的涂布量；乳膠漆涂料在使用前要充分搖動容器,

使其充分混合均勻，然后打開容器，用木棍充分攪拌；噴涂時，嘴應始終保持與裝飾表垂

直（尤其在陰角處），距離約為0.3-0.5M（根據裝修面大小調整），噴嘴壓力為0.2-0.3MM2

噴槍呈Z字形向前推進，橫縱交叉進行。噴槍移動要平衡涂布量要一致，不得時停時移，

跳躍前進，以免發生堆料、流掛或漏噴現象；為提高噴涂效率和質量，噴涂順序應安：墻

面部位O柱部位。預面部位O門窗部位，該順序應靈活掌握，以不增重復遮擋和不影響已

完成的飾而為準；

（6）清掃：清除遮擋物，清掃飛濺物料。

七、樓地面工程

全瓷磚樓地面

（1）作業條件：

1）瓷磚進場后，應側立堆放在室內光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊水方。

拆箱后詳細核對品種、規格、數量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表

面有缺陷時，應予剔除。

2）搭設好加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水電源。

3）室內抹灰（包括立門口）、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地面的管線均

已完成。

4）房間內四周墻上彈好+50cm水平線。

5）施工操作前應畫出鋪設瓷磚地面的施工大樣圖。

6）冬期施工時操作溫度不得低于

（2）操作工藝

1）工藝流程：

準備工作一試拼一彈線一試排-＞刷水泥漿及鋪砂漿結合層-＞鋪瓷磚一灌縫、擦縫2）

準備工作：

①以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等

部位之間的關系。

②基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清

攔干凈。

3）試拼：在正式鋪設前，對每一房間試拼，將非整塊板對稱排放在房門靠墻部位，

試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。

4）彈線：為了檢查和控制瓷磚的位置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上,

并引至墻面底部，然后依據墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈

水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。

5）試排：在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度

不小于3cm、結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間的

縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。

6）刷水泥素漿及輔砂漿結合層：試鋪后將于砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水

濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4?0.5,不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據

板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采

用1：2?1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在

放上花崗石板塊時宜高出面層水平線3?4111n1。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪

攤面積不得過大）。

7）鋪瓷磚

①板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。

②根據房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時

的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規定時不應大于1川山），

在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂

漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪

設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發現有空虛之處,

應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿

（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根

據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后

有了標準，可分段分區依次鋪砌，一般房間直尤里后外進行，逐步退至門口，便于成品保

排，但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊

密砌合，不得有空隙。

8）灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1?2晝夜進行灌漿擦縫。根據花崗石顏色，選擇相同

顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊

之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮極把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿

為止。灌漿1?2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈,

使花崗石面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養護時間不應

小于7do

（3）踢腳板工藝流程

1）粘貼法

找標高水平線一水泥砂漿打底一貼踢腳板一擦縫

①根據主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出

踢腳板的出墻厚度，一般8?10mm。

②用1：3水泥砂漿打底找平，并在面層劃紋。

③找平層砂漿干硬后，拉踢腳板上口的水平線，瓷磚背面刮抹一層2?3111m厚的素水

泥漿（宜加10%左右的TG膠）后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實，根據水平線找直。

④24h以后用同色水泥漿擦縫，用棉絲團將余漿擦凈。

2）灌漿法

找標高水平線一拉水平通線一安裝踢腳板一灌水泥砂漿一擦縫

①根據主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線，確定

出踢腳板的出墻厚度，一般8?10mm。

②拉踢腳板上口水平線，在墻兩端各安裝一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內，

出墻厚度要一致，然后逐快依順序安裝，隨時檢查踢腳板的水平度和垂直度。相鄰兩塊之

間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩牢。

③灌1：2稀水泥砂漿，并隨時把溢出的砂漿擦干凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把

石膏鏟掉。

④用棉絲團蘸與大理石踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫。

⑤踢腳板的面層打蠟同地面一起進行。

（4）質量標準

1）保證項目:

①面層所用板塊品和I、規格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。

②面層與基層必須結合牢固，無空鼓。

2）基本項目：

①面層

板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊

順直方正。

②板塊鑲貼質量：任何一處獨立空間的石板顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫

痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。

③踢腳板鋪設質量：排列有序，擠靠嚴密不顯縫隙，表面潔凈，顏色一致，結合牢

固，出墻高度、厚度一致，上口平直。

④地面鑲邊鋪設質量：

用料尺寸準確，邊角整齊，拼接嚴密，接縫順直。

⑤地漏坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結合處嚴密牢固，無滲漏（有

坡度的面層應做潑水檢驗，并以能排除液體為合格）。

3）允許偏差項目，見下表。

允許偏差

序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2縫格平直2拉5nl線，不足5m拉通線和尺量檢查

3接縫高低差0.5尺量和楔形塞尺檢查

4踢腳縫上口平直1拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查

5板塊間隙寬度不大于1尺量檢查

（5）成品保護

1）運輸瓷磚和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。

2）鋪貼過程中，操作入員應做到隨鋪隨用干布揩凈表面上的水泥漿痕跡。

3）在瓷磚地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2MPa。

4）瓷磚地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。

（6）應注意的質量問題

1）板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的

面積過大、時間過長己風干，干硬性水泥砂漿任意加水等等因素，都易引起空鼓。因此必

須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥

漿。

2）接縫高低木平、縫子寬窄不勻；主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、

翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產生接縫高低不平、縫子不勻等

缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪

設標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通

線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入，旦各房間和樓道內的標高必須相通一

致。

3）過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內操作，而門框以外與樓道相

接的空隙（即墻寬范圍內）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊

翻樣提加工定貨時，應同時考慮比處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時

同時操作。

4）踢腳板不順直，出墻厚度不一致：主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求，鑲

踢腳板時未吊線、未拉水平線，隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前，必須先檢查墻面的垂

直度、平整度，如超出偏差，應先進行處理后再鑲貼。

防滑地磚樓面

（1）工藝流程

基層處理一找標高、彈線f抹找平層砂漿一彈鋪磚控制線一鋪磚一擦縫一養護一踢腳

板安裝

（2）施工工藝

1）基層處理：將混凝土上的雜物清理，用鋼絲刷刷掉浮漿層，如有油污用10%火堿水

刷凈，并用清水沖凈。

2）找標高、彈線：依據墻面+50cm標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。

3）抹找平層砂漿：在清理好的基層上，均勻灑水一遍。然后抹灰餅沖筋。有地漏的

房間，應由四周向地漏方向放射形沖筋，并找好坡度。然后根據標筋的標高，將1：3水

泥砂漿鋪裝在標筋之間，拍實搓平，使鋪設的砂漿與標筋找平，同時檢查其標高和泛水坡

度是否正確，24h后澆水養護。

4）彈鋪磚控制線：根據設計要求和面磚板塊規格尺寸，確定面磚鋪砌的縫隙寬度，

在找平層上彈鋪磚控制線。

5）鋪磚：從門口開始縱向先鋪2~3行面磚，以此為標筋，拉縱橫水平標高線。鋪砌

時，面磚的背面朝上抹上粘接砂漿，鋪砌到找平層上，磚上棱略高出水平標高線，找正、

找直、找方后，用橡皮錘拍實，順序由內退著向外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密。

大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。

鋪完2?3行，隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整。

6）擦縫：在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥灑在縫上,

用棉紗團將縫隙擦滿。

7）養護：鋪完面磚24h后，灑水養護，時間不少于7d0

8）踢腳板安裝：踢腳板的立縫應與地面縫對齊，在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一

塊磚，以此磚上棱為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘接砂漿，及時粘貼在墻上，磚

上棱要跟線并及時拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈。（粘貼前磚塊材要浸

水晾干，墻面刷水濕潤）

細石混凝土地面

（1）工藝流程

找標高、彈面層水平線一基層處理f灑水潤濕一抹灰餅一抹標筋一刷素水泥漿一澆筑

細石混凝土一抹面層壓光一養護

（2）施工工藝

1）找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50cw水平標高線，量測出地面面層的

水平線，彈在四周墻面上。

2）基層處理：先將灰塵清攔干凈，再將漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水

沖洗干凈。

3）灑水潤濕：在抹面層前一天對基層表面進行灑水濕潤。

4）抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，抹灰餅。

5）抹標筋：面積較大的房間還要做標筋，以做好的灰餅為標準抹條形標筋。

6）刷素水泥漿結合層：在鋪設面層之前，在已濕潤的基層上刷一道素水泥漿。

7）澆筑細石混凝土：澆筑細石混凝土面層的強度等級不應低于C20,塌落度不宜大于

30m限將攪拌好的細石混凝土鋪抹到基層上（素水泥漿結合層要隨鋪隨刷），緊接著用2m

長刮杠順標筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，直到面層出現泌水現象，撒一層1：1

干拌水泥砂，再用2m長刮杠刮平。

8）抹面層壓光：當面層灰面吸水后，對面層進行三遍抹壓，使面層達到結合緊密。

9）養護：面層抹壓完24h后進行澆水養護，每天不少于兩次，養護時間不少于7d。

八、門窗工程安裝方案

斷橋鋁合金窗施工方案

施準備

1、窗數量及規格見窗表及窗詳圖，外窗為斷橋鋁合金建筑節能窗，開啟扇均加窗紗。

2、窗表中尺寸均為洞口尺寸，在制作前應現場測量準確，并根據不