工程質(zhì)量通病防治措施為使本工程質(zhì)量達(dá)到“合格”工程質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)，必須加強(qiáng)質(zhì)量管理，嚴(yán)格貫徹我公司ISO9002系列質(zhì)量體系控制標(biāo)準(zhǔn)，針對各個分項(xiàng)工序制定防止質(zhì)量通病的技術(shù)措施。1、測量精度主要保證措施（1）經(jīng)緯儀工作狀態(tài)要滿足豎盤豎直，水平度盤水平，望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準(zhǔn)軸形成一面必須是一個豎直平面。（2）水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)要滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。（3）控制軸線前、后視點(diǎn)計(jì)算時，注意數(shù)值及角度的取值，計(jì)算步驟均仔細(xì)。測角采用三測回，測角誤差控制在±10″；測距采用測距儀往返測，取平均值。（4）操作各種儀器時，均需按規(guī)按步進(jìn)行，不可操之過急，發(fā)生差錯。測量值均應(yīng)立表，并有專職技術(shù)人員計(jì)算、復(fù)核。（5）使用鋼卷尺操作前進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、掛力不均勻誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等。(6)軸線之間的偏差在±2mm。層高垂直誤差在±2mm。2、基坑防護(hù)工程質(zhì)量保證措施（1）全面負(fù)責(zé)整個加固工程的質(zhì)量，技術(shù)人員跟班作業(yè)，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，并作好施工報(bào)表記錄，確保每道工序的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)把鋼筋、水泥、砂、石等原材料的質(zhì)量關(guān)，按要求進(jìn)行材料復(fù)試，杜絕使用無合格證的鋼筋、水泥。進(jìn)行全面質(zhì)量管理，對每個施工環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，對錨孔深度、錨桿制作質(zhì)量、砂漿配合比、外加劑比例、注漿飽滿程度、掛網(wǎng)連結(jié)、噴射砼配合比及厚度、錨頭焊接質(zhì)量等進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督檢查。噴射砼施工完后，指定專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。要根據(jù)地層開挖后局部地層軟硬變化，隨時調(diào)整錨桿的密度，做到動態(tài)設(shè)計(jì)，動態(tài)施工。（2）控制基坑變形措施技術(shù)措施:本基坑支護(hù)將采用護(hù)坡、止水帷幕及鉆孔灌注樁技術(shù)來控制基坑變形，施工過程嚴(yán)把施工質(zhì)量，以確保基坑穩(wěn)定。3、基礎(chǔ)回填（1）基坑支護(hù)的效果直接影響土方開挖，土方開挖時注意邊坡的維護(hù)，防止塌方，影響基礎(chǔ)基坑內(nèi)作業(yè)。基坑排水也是施工中的重點(diǎn)布置項(xiàng)目，在現(xiàn)場基坑內(nèi)每隔一段30m長布置集水坑，集水坑上并用鐵柵蓋好，防止挖土?xí)r不慎掉進(jìn)泥塊等，阻礙排水。（2）預(yù)防回填土下沉：嚴(yán)控回填土選用的含水率；填方必須分層鋪土和壓實(shí)；填土不得含有機(jī)物等雜質(zhì)。4、鋼筋工程（1）柱預(yù)埋鋼筋位移：柱主筋和插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢，砼澆筑前要有專人檢查修整。（2）露筋：柱鋼筋每隔1m左右加帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。（3）鋼筋搭接長度不夠：綁扎時對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（4）鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。（5）鋼筋綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。（6）水平鋼筋位置、間距不符和要求：高處綁扎鋼筋時要搭設(shè)高凳或簡易腳手架施工，以免水平筋發(fā)生位移。（7）下層伸出的柱鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時先將下層柱伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，先征得設(shè)計(jì)人員的同意進(jìn)行處理。（8）門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符和要求：在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強(qiáng)筋位置調(diào)整，綁扎加強(qiáng)筋時要吊線找正。（9）梁水平錨固長度不符和要求：認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，在拐角、十字節(jié)點(diǎn)、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固必須符合設(shè)計(jì)要求。（10）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。梁、柱核心區(qū)箍筋加密。箍筋末端彎成135°，平直部分長度為10d。梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置準(zhǔn)確。板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置準(zhǔn)確，施工時不啃到下面。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過3m時，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱鋼筋骨架不垂直。在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。5、模板工程（1）梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下口漲模。防治的方法是：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距必須通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止砼澆筑時模板變形。模板支柱立在墊有通長木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，不使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ骸迥０灏丛O(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口設(shè)封口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。（2）柱模板脹模、斷面尺寸不準(zhǔn)。防治的方法是：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗砼的側(cè)壓力。施工必須認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。（3）柱身扭向。防治的方法是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨）吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離相等，使柱模不扭向。（4）軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法是：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再向中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。（5）墻體模板厚薄不一，平整度差。防治方法是：模板設(shè)計(jì)要有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。（6）墻體爛根，模板接縫處跑漿。防治方法是：模板根部砂漿找平，模板間粘貼海綿條嚴(yán)防漏漿。6、砼工程（1）蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼塌落度過小或石子過大，柱墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆上層砼。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。7、砌筑工程（1）砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，充分澆水濕潤，隨吊運(yùn)隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后及時校正，緊跟著用砂漿灌豎縫。（2）第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細(xì)石砼找平標(biāo)高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，要注意砌筑基底找平。（3）拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計(jì)要求：按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶、拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。（4）砌體錯縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。（5）砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。8、抹灰工程（1）粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：最常見通病之一是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強(qiáng)度增長硬化過程中自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成干縮裂縫，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高早期抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣砼砌塊墻面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時砂漿強(qiáng)度增長后，就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從而阻止空鼓、干縮裂縫的出現(xiàn)。（2）抹灰層過厚：抹灰層的厚度大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度通過沖筋進(jìn)行控制，保持20㎜為宜。操作時分層、間歇抹灰，每遍厚度為7㎜，在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。（3）門窗框邊縫不塞灰或不實(shí)，預(yù)埋木砌塊間距大，木砌塊松動，反復(fù)開關(guān)振動，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：把門窗塞縫當(dāng)作一個工序由專人負(fù)責(zé)，木砌塊必須預(yù)埋在砼砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。（4）抹灰配合比使用不合適，底子灰的強(qiáng)度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓，開裂：改進(jìn)辦法，各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優(yōu)先采用與加氣砼的材料性能相接近的材料，其強(qiáng)度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。抹灰層強(qiáng)度太高，使基層與底灰間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當(dāng)?shù)呐浜媳仁潜匾摹＃?）抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花：抹完罩面灰以后，不具備早期強(qiáng)度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表層水分已收干，再進(jìn)行壓實(shí)、趕光。底子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋和漏壓。當(dāng)?shù)谆椅濉⒘筛蓵r開始抹罩面灰，如過于干燥要適當(dāng)噴水。趕壓罩面灰掌握好時間，消除抹紋。（6）抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認(rèn)真，沖筋時間過短或過長，造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預(yù)測摸底，安排好陰陽角不同兩處的灰層厚度和方正，認(rèn)真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方，做到墻面垂直、平整，陰陽角方正。（7）管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖氣槽兩側(cè)上下抹灰不通順：改進(jìn)辦法是，管線過墻按規(guī)定放套管，凡有管道設(shè)備的部位安裝之前必須提前抹好灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩零活。9、給排水工程給排水的質(zhì)量通病主要是由于施工不規(guī)范、操作不認(rèn)真以及材質(zhì)問題造成的。施工中必須做到：（1）安裝管道要坡度均勻，不準(zhǔn)出現(xiàn)倒坡；室內(nèi)給水管道穿越門口上部、吊頂、管井內(nèi)及管道結(jié)露影響使用的部位，均做防結(jié)露保溫層。（2）管道保溫層的做法要嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，收口的位置、連接處的處理不能隨意操作，管道與卡架之間必須有防冷橋結(jié)露的措施，不能使卡架與保溫層直接接觸，隔冷層厚度和材質(zhì)要認(rèn)真選用。（3）管道防腐處理必須進(jìn)行除銹，黑管不準(zhǔn)進(jìn)樓，靠墻面不能留有死角，管道離墻的距離、焊接點(diǎn)的位置、焊頭質(zhì)量要嚴(yán)格控制，支、托、吊架的數(shù)量及位置要按規(guī)定操作。（4）給水管管道安裝完畢必須進(jìn)行沖洗，再做水壓試驗(yàn)，對排水埋地管道、室外雨水和排污管道在隱蔽前做灌水試驗(yàn)，對排水立管逐根做通球試驗(yàn)。（5）衛(wèi)生器具的固定要求采用預(yù)埋件或膨脹螺栓，且螺栓、螺母、墊圈均使用鍍鋅件；洗臉盆等支架安裝必須牢固，支架與器具之間不得用墊灰、墊塊方法固定器具標(biāo)高，各類支架均做好防腐及面漆；安裝過程中絕對不允許破壞土建已施工完畢的防水層。（6）給水及衛(wèi)生器具配件嚴(yán)禁使用再生塑料，必須選用節(jié)水型且經(jīng)過主管部門認(rèn)證合格的配件。10、電氣安裝質(zhì)量通病電氣安裝質(zhì)量通病主要是由于技術(shù)交底不詳，安裝人員不能嚴(yán)格按操作規(guī)程施工造成的。施工中必須做到：10.1線路敷設(shè)：⑴管子的煨彎要不起皺折，彎曲半徑不小于規(guī)范要求，線路中管材與材質(zhì)要一致。⑵管子要按規(guī)范卡設(shè)牢固，在后砌墻上剃槽埋設(shè)的管子深度要適宜，防止出現(xiàn)墻面裂縫。⑶過伸縮縫、變形縫處要做伸縮處理，過基礎(chǔ)、梁柱受力處要做管路保護(hù)，管材下料后必須挫光毛刺，斷口平整。⑷鋼管暗配采用套絲連接的，管箍兩頭必須焊跨接地線，兩面施焊，圓鋼規(guī)格、焊接長度要符合規(guī)范要求，絲扣入盒用螺母固定；采用套管連接的，套管長度要符合規(guī)范要求，施焊要嚴(yán)密，鋼管入盒成排線管必須保證每根線管上的地線焊接長度。⑸鋼管明配只能采用套絲連接，用專用的明配管附件，固定間距要按規(guī)范施工。10.2電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)時不能絞擰劃傷，電纜頭制作嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，電纜在橋架內(nèi)要固定可靠，拐角處不能受斷面機(jī)械力。10.3穿線穿線時管口要帶護(hù)套，管內(nèi)要清除干凈，不準(zhǔn)有積水，所有導(dǎo)線接頭必須在箱盒內(nèi)進(jìn)行，導(dǎo)線連接須嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。10.4配電箱的安裝凡使用的箱柜必須是指定廠家的產(chǎn)品，不得用電氣焊開孔，帶電器的開啟盤門做接地處理；內(nèi)接線必須嚴(yán)格分色，線鼻子均須刷錫后接線，不能有虛接、地線串接現(xiàn)象。10.5照明器具安裝⑴開關(guān)、插座的安裝確保使用功能，標(biāo)高在誤差允許范圍內(nèi)，縮進(jìn)裝飾面20mm以上的線盒須加套盒，不允許中間有空隙。⑵開關(guān)與燈位要對應(yīng)，開關(guān)方向一致，且必須切斷相線。⑶插座內(nèi)接線要符合要求，并不得在開關(guān)、插座的接線端子處以套接壓線方式連接其它支路，安裝完畢后不要有黑邊現(xiàn)象。⑷燈具接線要符合，低于2.4m的燈具金屬外殼要做接避雷網(wǎng)要平正順直，卡子排列規(guī)范，搭、焊接長度、質(zhì)量符合要求；所有高于網(wǎng)的金屬部件均和避雷網(wǎng)焊接，接地裝置做法符合規(guī)范要求。⑸電氣安裝與避雷裝置等有關(guān)使用安全的項(xiàng)目要通過檢測，確認(rèn)具有可靠的安全11、杜絕安裝工程中的后遺癥因通常在工程回訪期間，安裝上或多或少都會發(fā)現(xiàn)一些后遺癥，不是壞這壞那，就是滲漏或者堵塞；