中級焊工理論知識考核試卷（河南）一、選擇題（每題2分，共30分）1.中碳鋼焊接時，為了防止裂紋產生，通常需要進行（）。A.退火處理B.正火處理C.預熱D.回火處理答案：C解釋：中碳鋼含碳量較高，焊接時熱影響區易產生淬硬組織，導致裂紋。預熱可以降低冷卻速度，減少淬硬傾向，從而有效防止裂紋產生。退火處理一般用于改善鋼材的組織和性能，在焊接前進行退火對防止焊接裂紋效果不明顯；正火處理主要用于細化晶粒等，不是防止中碳鋼焊接裂紋的常用方法；回火處理通常在焊接后進行，用于調整焊接接頭的性能。2.埋弧自動焊采用（）送絲方式時，焊接電源要求具有陡降的外特性曲線。A.等速送絲B.變速送絲C.恒壓送絲D.脈沖送絲答案：A解釋：等速送絲埋弧自動焊機在焊接過程中，依靠電弧自身調節作用來穩定焊接電流和電弧長度。當弧長變化時，焊接電流變化較大，為了保證焊接過程穩定，需要焊接電源具有陡降的外特性曲線，使電流變化時電壓變化較小，從而維持電弧穩定燃燒。變速送絲方式的自動調節原理主要基于電弧電壓反饋，對電源外特性要求與等速送絲不同；恒壓送絲和脈沖送絲方式在本題中與具有陡降外特性曲線的要求不相關。3.以下哪種焊接缺陷在射線探傷底片上呈現不規則的白亮塊狀？（）A.氣孔B.夾鎢C.未熔合D.點狀夾渣答案：D解釋：在射線探傷中，點狀夾渣的影像特征通常為不規則的白亮塊狀。氣孔在底片上一般表現為圓形或橢圓形的黑色影像；夾鎢呈現為白色亮點；未熔合的影像特征是一邊直，另一邊不齊，顏色深淺較均勻，線條較寬，端頭不規則。通過對不同缺陷影像特征的了解，可以準確判斷焊接缺陷的類型。4.二氧化碳氣體保護焊焊接珠光體耐熱鋼時，關鍵要解決的問題是（）。A.選擇合適的焊機B.控制焊接電流C.選用合適的焊絲D.調節焊接電壓答案：C解釋：珠光體耐熱鋼具有特定的化學成分和性能要求，在二氧化碳氣體保護焊中，選用合適的焊絲能夠保證焊縫金屬與母材在化學成分、力學性能等方面相匹配，從而滿足耐熱鋼的使用要求。焊機的選擇雖然也重要，但相對而言，合適的焊絲對焊接質量的影響更為關鍵；焊接電流和電壓的控制主要是為了保證焊接過程的穩定性和焊縫成形，對于珠光體耐熱鋼焊接，其重要性排在選用合適焊絲之后。5.焊接熱影響區中，晶粒粗大、塑性和韌性降低的區域是（）。A.過熱區B.正火區C.不完全重結晶區D.熔合區答案：A解釋：在焊接熱影響區中，過熱區由于受到高溫作用時間較長，晶粒會急劇長大，導致塑性和韌性顯著降低。正火區晶粒得到細化，綜合力學性能較好；不完全重結晶區組織和晶粒大小不均勻，但相比過熱區，其塑性和韌性下降程度較??；熔合區是焊縫與母材的過渡區域，雖然性能也有變化，但不是晶粒粗大、塑性和韌性降低最明顯的區域。6.不銹鋼點焊時，一般采用（）工藝參數。A.大焊接電流、高電極壓力、較長的焊接時間B.小焊接電流、高電極壓力、較短的焊接時間C.大焊接電流、低電極壓力、較長的焊接時間D.小焊接電流、低電極壓力、較短的焊接時間答案：B解釋：不銹鋼的導熱性差、電阻大，點焊時如果采用大焊接電流、長焊接時間易導致過熱、變形甚至裂紋等問題。采用小焊接電流、高電極壓力、較短的焊接時間可以在保證焊接質量的同時，減少這些缺陷的產生，使焊點成型良好。7.釬焊時，若釬縫中存在氣孔，可能的原因是（）。A.釬劑不足B.釬料不足C.坡口表面清洗不干凈D.釬料晶粒粗大答案：A解釋：釬劑在釬焊過程中起到去除氧化膜、保護釬料和母材表面、促進釬料流動等作用。如果釬劑不足，可能無法有效去除氧化膜和雜質，導致氣體在釬縫中殘留形成氣孔。釬料不足主要影響釬縫的填充情況，一般不會直接導致氣孔；坡口表面清洗不干凈可能會引起夾渣等缺陷，但不是氣孔產生的主要原因；釬料晶粒粗大與氣孔的產生關系不大。8.焊接低合金高強鋼時，為防止冷裂紋產生，可采取的措施不包括（）。A.選用堿性低氫型焊條B.嚴格烘干焊條和焊劑C.采用大電流、快速焊D.焊前預熱、控制層間溫度答案：C解釋：選用堿性低氫型焊條和嚴格烘干焊條、焊劑可以減少焊縫中的氫含量，降低冷裂紋產生的可能性；焊前預熱和控制層間溫度能減緩冷卻速度，減少淬硬傾向。而采用大電流、快速焊會使熱影響區冷卻速度加快，增加冷裂紋產生的風險，所以不是防止冷裂紋的有效措施。9.以下哪種焊接接頭形式在承受拉力時應力分布最均勻？（）A.對接接頭B.搭接接頭C.角接接頭D.T形接頭答案：A解釋：對接接頭在承受拉力時，力的傳遞較為直接和平穩，應力分布相對均勻。搭接接頭、角接接頭和T形接頭在受力時會存在應力集中現象，應力分布不如對接接頭均勻，其承載能力和可靠性相對較低。10.埋弧自動焊焊接低碳鋼時，常用的焊劑與焊絲匹配組合是（）。A.HJ431與H08AB.SJ301與H08Mn2MoAC.SJ601與H08CrMoAD.SJ608與HOCr21Ni答案：A解釋：HJ431是一種常用的熔煉焊劑，與H08A焊絲配合適用于焊接低碳鋼，能夠滿足低碳鋼焊接的工藝和性能要求。SJ301與H08Mn2MoA主要用于焊接低合金高強鋼等；SJ601與H08CrMoA常用于焊接耐熱鋼；SJ608與HOCr21Ni則適用于焊接不銹鋼，它們與低碳鋼的焊接需求不匹配。11.焊接過程中，若發現焊縫有未熔合缺陷，可能的原因是（）。A.焊接電流過大，焊條移動快B.焊接電流過大，焊條移動慢C.焊接電流小，焊條移動快D.焊接電流小，焊條移動慢答案：C解釋：焊接電流小會導致母材或先焊的焊縫金屬不能充分熔化，焊條移動快又使得熔化的金屬不能及時填充到未熔合部位，從而產生未熔合缺陷。焊接電流過大時，一般容易出現燒穿、咬邊等缺陷；焊條移動慢在電流合適的情況下有助于焊縫成形，但電流過小時即使焊條移動慢也難以避免未熔合問題。12.二氧化碳氣體保護焊的主要缺點是（）。A.成本高B.操作復雜C.飛濺大D.焊接變形大答案：C解釋：二氧化碳氣體保護焊在焊接過程中，由于熔滴過渡形式等原因，會產生較大的飛濺，這是其較為突出的缺點。與其他焊接方法相比，二氧化碳氣體保護焊的成本相對較低；其操作相對簡單，易于掌握；焊接變形方面，通常比焊條電弧焊等方法的變形要小，所以飛濺大是其主要的不足之處。13.電阻焊中，縫焊時為了保證焊縫質量，主要通過（）控制熔核尺寸。A.焊接時間B.休止時間C.焊接速度D.焊接電流答案：A解釋：在縫焊過程中，焊接時間的長短直接影響熱量輸入和熔核的形成與生長。適當增加焊接時間可以使熔核尺寸增大，保證焊縫的強度和密封性，但焊接時間過長也可能導致過熱等問題。休止時間主要影響焊接過程的間歇和熱量積累；焊接速度對焊縫的重疊量等有影響，但不是控制熔核尺寸的主要因素；焊接電流雖然也對熔核形成有作用，但在縫焊中一般是在一定電流范圍內通過調整焊接時間來精確控制熔核尺寸。14.以下哪種材料在焊接時最容易產生熱裂紋？（）A.低碳鋼B.中碳鋼C.奧氏體不銹鋼D.鋁合金答案：D解釋：鋁合金在焊接過程中，由于其熔點低、線膨脹系數大、導熱性好等特點，在焊接應力作用下容易產生熱裂紋。低碳鋼和中碳鋼焊接時，熱裂紋傾向相對較??；奧氏體不銹鋼雖然也有一定的熱裂紋敏感性，但不如鋁合金明顯。鋁合金的焊接工藝對防止熱裂紋的產生要求較高。15.焊接接頭拉伸試驗的目的是測定焊接接頭的（）。A.抗拉強度B.屈服點C.伸長率D.以上都是答案：D解釋：焊接接頭拉伸試驗可以通過對試樣施加拉力，測定其在拉伸過程中的力學性能變化，從而得到焊接接頭的抗拉強度、屈服點和伸長率等重要指標，這些指標能夠綜合反映焊接接頭的強度和塑性性能，為焊接質量評估提供關鍵依據。二、判斷題（每題2分，共30分）1.平板對接橫焊時，應采用大焊條直徑、大焊接電流進行焊接。（）答案：×解釋：平板對接橫焊時，由于重力作用，熔池金屬容易下淌。如果采用大焊條直徑和大焊接電流，會使熔池過大，下淌現象更嚴重，難以保證焊縫成形和質量。所以通常應采用小焊條直徑、適當的焊接電流，并配合短弧施焊。2.焊前預熱可以降低焊接接頭的冷卻速度，減少淬硬傾向和裂紋產生的可能性。（）答案：√解釋：預熱能使焊件在焊接時溫度分布更均勻，減緩冷卻過程中熱影響區的冷卻速度。這樣可以減少淬硬組織的形成，降低焊接接頭的淬硬傾向，同時也能緩解焊接應力，從而有效減少裂紋產生的風險，提高焊接接頭的質量和可靠性。3.埋弧焊機僅由埋弧焊電源和控制系統組成。（）答案：×解釋：埋弧焊機除了埋弧焊電源和控制系統外，還包括機械系統和輔助裝備。機械系統用于實現焊接過程中的送絲、行走等動作；輔助裝備如焊劑回收裝置等，對保證焊接過程的順利進行和工作環境的清潔也起著重要作用。4.不等厚度材料點焊時，熔核會向厚件偏移。（）答案：√解釋：在不等厚度材料點焊時，由于厚件的電阻較大，在相同電流通過時產生的熱量更多，且散熱相對較慢，所以熔核會向厚件一側偏移。這種現象在焊接工藝中需要引起注意，并采取相應措施來保證焊接質量，如調整電極位置或焊接參數等。5.等離子弧焊時，雙弧現象不會對焊接過程產生明顯影響。（）答案：×解釋：等離子弧焊中的雙弧現象會破壞正常的焊接過程。雙弧會使電流不經過工件而在電極與噴嘴之間形成回路，導致焊接電流不穩定，影響焊縫成形和質量，嚴重時還可能燒毀噴嘴，增加設備維護成本和降低焊接效率。6.奧氏體不銹鋼焊條電弧焊時，采用小電流、快速短弧焊并避免焊條橫向擺動，有助于防止晶間腐蝕。（）答案：√解釋：小電流、快速短弧焊可以減少焊接熱輸入，降低焊縫在敏化溫度區間（450850℃）的停留時間，防止鉻的碳化物在晶界析出，從而減少晶間腐蝕的可能性。避免焊條橫向擺動能使焊縫受熱更均勻，進一步降低晶間腐蝕的風險。7.低合金高強鋼的含碳量和合金元素含量越高，其焊接性越好。（）答案：×解釋：低合金高強鋼含碳量和合金元素含量越高，熱影響區的淬硬傾向越大，焊接時越容易產生裂紋等缺陷，焊接性變差。在焊接這類鋼時，需要采取更嚴格的工藝措施，如預熱、選用合適的焊接材料等，以保證焊接質量。8.中碳調質鋼焊接時宜采用較高的熱輸入，以保證焊縫質量。（）答案：×解釋：中碳調質鋼含碳量高且合金元素較多，采用較高熱輸入焊接會使熱影響區晶粒粗大，增加淬硬傾向和裂紋產生的可能性。所以通常應采用較低的熱輸入焊接，并配合適當的預熱、緩冷等措施來保證焊縫質量。9.氫是引起高強鋼焊接時延遲裂紋的唯一因素。（）答案：×解釋：雖然氫是引起高強鋼焊接時延遲裂紋的重要因素之一，但不是唯一因素。鋼種的淬硬性、焊接接頭的拘束應力狀態等也對延遲裂紋的產生有重要影響。淬硬性高的鋼在焊接冷卻過程中易形成馬氏體組織，增加裂紋敏感性；較大的拘束應力會促使裂紋產生和擴展。10.焊接電流過小會使氣孔產生的傾向增大。（）答案：√解釋：焊接電流過小時，電弧不穩定，熔池攪拌不充分，氣體不易逸出，容易在焊縫中形成氣孔。同時，電流小可能導致焊接速度變慢，熔池存在時間延長，也增加了氣體溶解在熔池中的機會，進一步增大了氣孔產生的傾向。11.堿性焊條直流反接產生氣孔的傾向比直流正接大。（）答案：×解釋：堿性焊條在直流反接時，熔池中的氫更容易逸出，相比直流正接，其產生氣孔的傾向更小。這是因為直流反接時，電弧對熔池的攪拌作用更強，有利于氣體的排出，從而降低了氣孔產生的可能性。12.夾渣產生的原因之一是焊接電流過大。（）答案：×解釋：焊接電流過大時，容易出現燒穿、咬邊等缺陷，但一般不是夾渣產生的原因。夾渣主要是由于焊接電流過小，熔池金屬流動性差，熔渣不能及時浮出；或者是層間清渣不凈，前一層焊縫的熔渣殘留在下一層焊縫中導致的。13.未焊透是由于焊接電壓過低造成的。（）答案：×解釋：未焊透主要是由焊接電流過小、坡口角度或間隙過小、鈍邊過大等原因引起的。焊接電壓主要影響電弧長度和焊縫寬度等，與未焊透的產生關系不大。14.焊件散熱速度太快或起焊處溫度低，使母材開始端未熔化，會產生未熔合缺陷。（）答案：√解釋：這種情況下，母材與焊縫金屬不能充分熔合，在焊接接頭處會形成未熔合缺陷。未熔合會降低焊接接頭的強度和致密性，嚴重影響焊接結構的質量和安全性，在焊接過程中需要采取措施避免。15.超聲波探傷是一種破壞性檢驗方法。（）答案：×解釋：超聲波探傷是利用超聲波在工件中的傳播特性來檢測內部缺陷的非破壞性檢驗方法。它通過接收和分析超聲波反射信號來判斷工件內部是否存在缺陷，不會對工件造成損傷，廣泛應用于焊接質量檢測等領域。三、多選題（每題4分，共40分）1.焊接時氫的主要危害包括（）。A.氫脆B.白點C.形成氣孔D.產生冷裂紋E.降低焊縫強度答案：ABCD解釋：氫在焊接過程中會溶解在焊縫金屬中，引起氫脆現象，使金屬韌性降低；當氫含量較高且在一定條件下，會在焊縫中形成白點，降低金屬的性能；氫在熔池中形成的氣體來不及逸出會產生氣孔；焊接接頭中的氫在應力作用下還會導致冷裂紋的產生。而氫一般不會直接降低焊縫的強度，主要是通過引起其他缺陷和問題間接影響焊接接頭的性能。2.防止冷裂紋產生的措施有（）。A.選用堿性低氫型焊條或堿性焊劑B.焊條和焊劑應嚴格烘干C.選擇合理的焊接規范和焊接熱輸入，改善焊縫及熱影響區組織狀態D.焊前預熱，控制層間溫度，緩冷E.設計合理的焊接接頭形式，選擇合理的焊接順序答案：ABCDE解釋：選用堿性低氫型焊條或堿性焊劑可減少焊縫中的氫含量，因為這類焊條和焊劑在焊接過程中能有效控制氫的來源，降低氫致裂紋的風險。焊條和焊劑嚴格烘干能去除其中的水分，進一步減少氫的引入，避免氫在焊縫中聚集引發冷裂紋。合理的焊接規范和熱輸入能確保焊縫及熱影響區獲得良好的組織狀態，避免出現淬硬組織，減小焊接應力，從而降低冷裂紋產生的可能性。焊前預熱、控制層間溫度和緩冷可以降低冷卻速度，減少熱影響區的淬硬傾向，緩解焊接應力，防止冷裂紋產生。設計合理的焊接接頭形式和焊接順序能夠減少焊接應力集中，使焊接應力分布更均勻，有效預防冷裂紋。3.埋弧自動焊的優點有（）。A.生產效率高B.焊接質量好C.勞動條件好D.可焊接各種位置的焊縫E.對焊工技能要求低答案：ABC解釋：埋弧自動焊采用大電流、高速度焊接，能顯著提高生產效率，相比手工電弧焊等方法，在相同時間內可以完成更多的焊接工作量。焊接過程穩定，熔深大且均勻，焊縫質量好，能夠滿足較高的質量標準要求。焊接過程在焊劑覆蓋下進行，減少了煙塵和弧光對焊工的影響，勞動條件得到改善。但是埋弧自動焊一般適用于平焊位置和較大直徑的環縫、縱縫焊接，對于空間位置復雜的焊縫焊接難度較大，不能焊接各種位置的焊縫。雖然埋弧自動焊設備在一定程度上降低了對焊工操作技能的要求，但仍需要專業的設備操作和維護知識，并非對焊工技能要求極低。4.焊接接頭的基本形式包括（）。A.對接接頭B.搭接接頭C.角接接頭D.T形接頭E.卷邊接頭答案：ABCD解釋：對接接頭是將兩焊件的端面相對放置進行焊接，受力均勻，承載能力較強，常用于重要焊接結構。搭接接頭是兩焊件部分重疊在一起進行焊接，便于組裝，但承載能力相對較弱。角接接頭是兩焊件端部構成大于30°、小于135°夾角的接頭，常用于連接不同方向的構件。T形接頭是一焊件的端面與另一焊件的表面構成直角或近似直角的接頭，在鋼結構等領域應用廣泛。卷邊接頭在一般焊接結構中較少使用，不屬于常見的基本焊接接頭形式。5.以下屬于焊接結構鋼時硫的危害的有（）。A.增加焊縫金屬產生結晶裂紋的傾向B.降低沖擊韌性C.降低抗腐蝕性D.引起熱裂紋E.導致氣孔產生答案：ABC解釋：硫在焊縫金屬中會形成低熔點共晶物，在焊縫凝固過程中，這些共晶物會在晶界處形成液態薄膜，在焊接應力作用下容易產生結晶裂紋，增加了焊縫金屬產生結晶裂紋的傾向。硫的存在會降低焊縫金屬的沖擊韌性，使焊接接頭在承受沖擊載荷時更容易發生破壞。同時，硫還會降低焊縫金屬的抗腐蝕性，影響焊接結構在腐蝕環境中的使用壽命。熱裂紋主要是由氫、焊接應力等因素引起的，硫不是引起熱裂紋的直接原因。氣孔產生的主要原因與氫、焊接工藝等有關，與硫的關系不大。6.焊條電弧焊時，防止低碳鋼焊縫產生氣孔的措施有（）。A.盡量減少熔池中產生氣體的因素B.在條件許可的情況下，適當加大焊接電流，降低焊速C.熔池直徑不應超過焊條直徑的3倍D.使用酸性焊條引弧時應將電弧拉長E.嚴格清理焊件表面的油污、鐵銹等雜質答案：ABCE解釋：減少熔池中產生氣體的因素，如保證焊接材料干燥、清理焊件表面油污和鐵銹等，可以降低氣孔產生的可能性。因為油污、鐵銹等在焊接過程中會分解產生氣體，進入熔池后易形成氣孔。在條件許可的情況下，適當加大焊接電流，降低焊速，可使熔池存在時間延長，氣體有更多時間逸出。焊接電流過小或焊速過快，都可能導致氣體來不及逸出而形成氣孔。熔池直徑不應超過焊條直徑的3倍，這樣能保證熔池的穩定性，利于氣體逸出。若熔池過大，氣體逸出困難，容易產生氣孔。使用酸性焊條引弧時應將電弧適當拉長是錯誤的，這樣可能會使空氣更容易進入熔池，增加氣孔產生的幾率。嚴格清理焊件表面的油污、鐵銹等雜質，能有效減少氣體來源，防止氣孔產生。7.常用的焊接接頭力學性能試驗方法包括（）。A.拉伸試驗B.彎曲試驗C.沖擊試驗D.硬度試驗E.疲勞試驗答案：ABCDE解釋：拉伸試驗可測定焊接接頭或焊縫金屬的抗拉強度、屈服點、伸長率、斷面收縮率等機械性能指標，能直接反映焊接接頭的強度和塑性性能。彎曲試驗用于評定焊接接頭的塑性，通過觀察彎曲后的試樣是否出現裂紋等缺陷來判斷接頭的塑性好壞。沖擊試驗用于評定焊縫金屬和焊接接頭的韌性和缺口敏感性，可了解焊接接頭在沖擊載荷作用下的性能。硬度試驗可檢測焊接接頭不同部位的硬度，有助于分析接頭的組織和性能變化。疲勞試驗可評估焊接接頭在交變載荷作用下的疲勞性能，對于承受循環載荷的焊接結構非常重要。8.異種鋼焊接時，焊接材料選擇應考慮（）。A.母材的化學成分B.母材的力學性能C.焊接結構的使用要求D.焊接工藝的可行性E.焊接成本答案：ABCD解釋：考慮母材的化學成分是為了避免在焊接過程中形成脆性相或其他不良組織。不同化學成分的母材焊接時，可能會發生元素的擴散和反應，合適的焊接材料能控制這種反應，保證接頭性能。考慮母材的力學性能，確保焊接接頭的強度、韌性等滿足使用要求，使焊接結構在使用過程中安全可靠。根據焊接結構的使用要求，如承受的載荷類型、工作環境