道路及排水工程質(zhì)量保證體系與措施一、工程質(zhì)量管理目標(biāo)我單位嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量保證模式實(shí)施質(zhì)量管理，確定明確的質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)。1、具體質(zhì)量目標(biāo)：工程合同履約率100%，工程合格率100%，單元及分項(xiàng)工程優(yōu)良率90%以上，100%完成管理評(píng)審提出的改進(jìn)措施，工程竣工驗(yàn)收質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。。2、工程質(zhì)量方針：堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，科學(xué)管理，精心施工，有的放矢，目標(biāo)明確，確保工程質(zhì)量。二、組織保證措施、在施工全過(guò)程中，自始自終堅(jiān)持由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、質(zhì)檢員組成的質(zhì)量檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)QC小組開(kāi)展各單項(xiàng)生產(chǎn)QC活動(dòng)，建立質(zhì)量責(zé)任制，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，狠抓質(zhì)量教育，提高職工的質(zhì)量意識(shí)和素質(zhì)，把質(zhì)量隱患消滅在施工過(guò)程中。、工地配備專職檢查員、試驗(yàn)員、因地制宜符合施工現(xiàn)場(chǎng)制度，確保各工序都有質(zhì)量控制和監(jiān)督。、實(shí)行“三檢制”，對(duì)各單元工程進(jìn)行分級(jí)檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主中間驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行下道工序施工。最后由工地質(zhì)檢員會(huì)同建設(shè)單位代表及監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。質(zhì)檢員均持證上崗，參加過(guò)多項(xiàng)水利工程的施工。、施工各工序要認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，并嚴(yán)格執(zhí)行單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定制度。、認(rèn)真接受建設(shè)單位和有關(guān)質(zhì)檢部門的監(jiān)督、檢查和工程監(jiān)理。積極配合建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理工程師檢查工程質(zhì)量。按月向甲方提供質(zhì)量報(bào)告及有關(guān)技術(shù)資料。、堅(jiān)持對(duì)材料按規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)、復(fù)檢制度，外購(gòu)的水泥、砂料、礫料等材料的質(zhì)量必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。、堅(jiān)持質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，并定期對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查、總結(jié)。、健全和完善工程技術(shù)檔案，做好原始資料記錄和整理工作，及時(shí)完成竣工資料整理三、技術(shù)保證措施1、我公司經(jīng)過(guò)多年來(lái)的工程實(shí)踐和不斷探索，學(xué)習(xí)國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)管理方式和模式，目前已建立一套比較完整的生產(chǎn)運(yùn)行機(jī)制和質(zhì)量保證體系。本工程如能中標(biāo)，我公司將全力以赴，集中力量，全面推行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系，建立健全質(zhì)檢體系，確保工程整體質(zhì)量等級(jí)優(yōu)良，并杜絕重大事故，消除減少一般性質(zhì)量通病。2、開(kāi)工前組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解工程特點(diǎn)，并按施工圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求及施工技術(shù)措施向各班組做好技術(shù)交底。3、工地設(shè)立施工技術(shù)科、質(zhì)安科，各施工點(diǎn)配備專職質(zhì)檢員、施工員、試驗(yàn)員、測(cè)量員、資料員，確保各工序都有質(zhì)量控制和監(jiān)督。4、工地成立QC小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，按PDCA循環(huán)方法開(kāi)展質(zhì)量活動(dòng)。使工程質(zhì)量得到穩(wěn)定控制和不斷提高，從而實(shí)現(xiàn)優(yōu)良工程的質(zhì)量目標(biāo)。5、嚴(yán)格執(zhí)行班組“自檢”、項(xiàng)目部“復(fù)檢”、公司“專檢”相結(jié)合的“三檢制”，對(duì)各分項(xiàng)、單元、工序進(jìn)行分級(jí)檢查，隱蔽工程需經(jīng)驗(yàn)收后方可覆蓋，做好質(zhì)量的事前、事中、事后控制。6、施工各工序由專人從事詳細(xì)、準(zhǔn)確的施工記錄，按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量自評(píng)，經(jīng)驗(yàn)收合格和監(jiān)理認(rèn)可或簽字后方可進(jìn)入下道工序施工。7、工地質(zhì)檢員根據(jù)設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定要求，分別繪制質(zhì)量控制表格，對(duì)所有建筑材料、設(shè)備、施工工藝均按現(xiàn)行規(guī)范、技術(shù)等要求進(jìn)行控制，確保工程質(zhì)量。8、對(duì)工地所有的計(jì)量?jī)x器、工器具設(shè)備采取定期后不定期檢查，確保施工進(jìn)度要求。9、對(duì)工程測(cè)量控制點(diǎn)做到三角復(fù)核，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)自檢、復(fù)檢、交接檢查，確保施工測(cè)量正確無(wú)誤。10、成立工地試驗(yàn)室，配備專職試驗(yàn)員，提前進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，施工中按規(guī)定要求制作檢驗(yàn)試塊，并及時(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，砼拌制采用電子稱量系統(tǒng)，確保計(jì)量準(zhǔn)確。同時(shí)加強(qiáng)信息反饋，通過(guò)總結(jié)試塊資料來(lái)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。11、QC小組結(jié)構(gòu)及循環(huán)圖組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目總工進(jìn)入進(jìn)入下一PDCA循環(huán)組員生產(chǎn)班組骨干生產(chǎn)班組骨干施工技術(shù)員質(zhì)量檢驗(yàn)員設(shè)備員試驗(yàn)員材料員

12、推行三檢制三檢制操作圖 合格 合格不合格不合格合格合格合格合格合格合格13、堅(jiān)決貫徹工程施工“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，實(shí)行質(zhì)量一票否決制，堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)、嚴(yán)要求，精心管理、精心施工。如出現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的局部已完工程，堅(jiān)決糾正后推倒重來(lái)，不留后患，并根據(jù)“三不放過(guò)”原則，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，確保工程內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良，外表美觀，造福人民。14、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，把好原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，并按規(guī)范要求及時(shí)復(fù)檢，合格后方可投入工程使用。

四、物質(zhì)保證措施、嚴(yán)格按照合同要求，把好原材料及半成品進(jìn)場(chǎng)關(guān)。材料入場(chǎng)前，先取得產(chǎn)品合格證、質(zhì)保單和材料樣品，同時(shí)按規(guī)范要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可投入本工程使用。對(duì)檢驗(yàn)不合格的原材料，不論產(chǎn)地、廠家、品牌，凡供應(yīng)商均一律不得入庫(kù)，絕對(duì)禁止不合格原材料混雜到工程建設(shè)之中。、所有用于本工程的材料，設(shè)專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收，合格后記錄入庫(kù)，并妥善保管。材料按產(chǎn)品的種類、特性、規(guī)格、批次分類堆放整齊，做好醒目標(biāo)志。、原材料的產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)保單集中于專職質(zhì)檢員統(tǒng)一保管，工程結(jié)束后作為質(zhì)量驗(yàn)收的備查原始資料歸檔于竣工驗(yàn)收資料中移送業(yè)主。4、水泥進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)按批量檢查質(zhì)保書，并作相關(guān)試驗(yàn)。其安定性、強(qiáng)度、水化熱、干縮性、需水性等主要技術(shù)指標(biāo)軍符合有關(guān)要求。水泥入罐和施工過(guò)程中應(yīng)采取防潮措施，不同批次的水泥分罐儲(chǔ)存并設(shè)置標(biāo)牌，專人管理。所有水泥在使用前均按規(guī)范要求按批次進(jìn)行抽檢，只有經(jīng)抽檢合格后，水泥才準(zhǔn)許用于工程施工。5、鋼材的機(jī)械力學(xué)性能及材質(zhì)均應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求。鋼筋使用前，將按批次做力學(xué)性能和材質(zhì)試驗(yàn)，包括焊接工藝試驗(yàn)。鋼筋、鋼材試驗(yàn)擬由權(quán)威部門檢測(cè)，檢驗(yàn)合格后方可投入工程使用。對(duì)于鋼號(hào)不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能不穩(wěn)定的鋼材應(yīng)停止使用。所有鋼筋、鋼材均應(yīng)附有質(zhì)保單。6、當(dāng)?shù)夭牧媳竟こ淌褂玫拇旨?xì)集料均需開(kāi)采。用于本工程的骨料必須是致密、耐久、無(wú)裂隙，其堅(jiān)硬度和級(jí)配，以及黃砂細(xì)度模數(shù)和有機(jī)質(zhì)含量必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定數(shù)值。骨料堆放采用分級(jí)歸檔，堆放場(chǎng)地和骨料的分隔墩應(yīng)規(guī)范的進(jìn)行，并在料場(chǎng)周邊布設(shè)排水溝，減小骨料的含水量，同時(shí)骨料堆放中要防止產(chǎn)生分離，影響砼的質(zhì)量。7、用于本工程砼拌和用水取自河道，水質(zhì)經(jīng)檢測(cè)合格后方可用于砼的拌制。8、本工程使用的其他材料均應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，必要實(shí)時(shí)可采取相應(yīng)的防曬、防雨等措施。確保用于本工程的原材料、半成品全部達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范的技術(shù)指標(biāo)五、混凝土澆筑質(zhì)量控制、和易性不好預(yù)防措施應(yīng)合理選用水泥標(biāo)號(hào)，使水泥標(biāo)號(hào)與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)之比控制在1.3~2.0之間。客觀情況做不到時(shí)，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料（如磨細(xì)粉煤灰等）或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物和易性。原材料計(jì)量應(yīng)建立崗位責(zé)任制，計(jì)量方法力求簡(jiǎn)便易行、可靠，特別是水的計(jì)量，應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量水桶；外加劑應(yīng)用小臺(tái)秤計(jì)量。在混凝土拌制和澆筑過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量（每一工作班至少二次）。在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度或工作度（每一工作班至少二次），混凝土澆筑時(shí)的坍落度可按規(guī)定進(jìn)行。在一個(gè)工作班內(nèi)，如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間，混凝土延續(xù)攪拌最短時(shí)間，按規(guī)定執(zhí)行。、麻面預(yù)防措施模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。、露筋預(yù)防措施澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修整。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，如設(shè)計(jì)圖中沒(méi)有注明時(shí)，可按規(guī)范要求執(zhí)行。為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔一米左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。主筋保護(hù)層厚度偏差參見(jiàn)規(guī)范執(zhí)行。鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用豆石混凝土澆灌。為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。振搗的其他要求詳見(jiàn)“蜂窩”的預(yù)防措施（6）、（7）。澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙?；炷磷杂蓛A落高度超過(guò)2米時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模。操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。蜂窩預(yù)防措施混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間一般應(yīng)按規(guī)定采用。混凝土自由傾落高度一般不得超過(guò)2米。澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過(guò)1米。如超過(guò)上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑混凝土，應(yīng)采取特殊措施?；炷恋恼駬v應(yīng)分層搗固。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)輕骨料混凝土拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5厘米。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3~5厘米?；炷翝矒v時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝