鋼筋專項施工方案5篇華凱江海庭工程專

項

方

案

（一）編制:審核:審批:**建設集團有限公司2021年10月03日一、工程概況

二、編制依據三、鋼筋原材料的質量控制四、鋼筋的加工制作及材料要求五、鋼筋的綁扎質量措施六、質量要求及保證措施七、文明施工及安全注意事項

八、環職業健康安全管理措施

九、成本降低措施工程概況華凱江海庭工程項目由中國建筑標準設計研究院設計，A、B、C

三棟商業配套樓及地下室車庫、8棟住宅樓及地下室，總面積

85000.78m2,其中地下室及車庫面積20604.65m2,地上建筑面積

64405.13n)2,,建筑高度A區4層高度為：22.6m,B、C區二層高度為：

11.1m,1A2#、3#、5#、9#樓11層高度為：36.1m,6#、7#、8#樓11+1

高度為：39.4m,基礎為高強靜壓混凝土預制樁加防水底板，主體為

框架剪力墻結構，為保證鋼筋分項工程施工質量，專編本施工方案。

一、編制依據1'本工程的結構設計標準圖、結構施工圖、國家標準圖集；2、國家及海南省、海口市相關工程建設法律法規、施工規范及

業主的工程管理程序；3、設計圖紙會審記錄；4、國家及行業、地方現行的施工和驗收規范、標準(包括但

不限于下列范圍)：——《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001)；——《鋼焊接及驗收規范》(JGJ18)；——《鋼筋焊接接頭實驗方法標準》(JGJ/T27-2001

J140-2001)——相關圖集03G101-1、03G101-2、04G101-45、我公司歷年來工程施工經驗、機械設備能力以及技術能力；6、我公司作業指導書7、我公司IS09001質量管理手冊。二、鋼筋原材料的質量控制二、鋼筋原材料的質量控制鋼筋工程的施工質量對于結構工程質量關系很大，因此，施工中要加強過程控制，對鋼筋分項施工進行全工序監督和全面檢查，控制

的重點在于錨固，接頭，抗震規定、鋼筋位置、保護層、審圖把關等

方面。鋼筋的采購與驗收本工程鋼筋施工量大，鋼筋的采購與驗收將嚴格按照項目部采購及驗收程序文件規定執行。1.1、采購訂貨源、找廠家、看質量、組織好貨源、安排好運輸車輛。按品質合格、數量充足、價格低廉、運輸方便、不誤使用的原則

擇優選定。材料及設備的采購控制采購方針：計劃合理，三比一算，高質價廉，供貨及時。1、三比是：同等產品比質量、同等質量比價格、同等價格比服務。2、一2、一算是：算成本。3.1.2、驗收.材料供應過程中的質量驗收（1）要對訂貨的質量嚴格把關。正確選擇鋼筋的進貨渠道，對生產廠家及供貨單位進行資格審

查；建立嚴格的審核制度，認真審核各類計劃，確認無誤后進行

交底；嚴格履行經濟合同手續與程序；加強供貨渠道及各種計劃、

合同的管理。（2）市場采購材料質量把關。材料采購人員要做好市場調查和預測工作，采購時必須向供

銷單位索取產品合格證及有關檢測試驗資料，對無合格證的材料

和產品一律不得采購；采購供銷單位的批量產品時，除即時結清

者外，一律簽訂合同。.材料驗收的質量驗收。（1）雙控把關對于進場的鋼材實行檢驗雙控，即要有出廠合格證，還要有

試驗室的合格試驗單方可接收入庫。（2）聯合驗收把關對于送到現場的鋼筋，收料人員可會同現場的技術質量人員

聯合驗收；進庫物資由保管員和材料業務員一起組織驗收。（3）收料員驗收把關收料員對進場的鋼筋應認真進行外觀檢驗；查看規格、品種、

型號是否與來料相符，外觀質量是否符合標準，商標是否齊全完

好。（4）所有進場鋼筋都必須向監理工程師報驗，并有監理單位見證

取樣送檢，檢驗合格后方能使用。.2、鋼筋進場驗收檢驗控制措施進場的鋼筋原材料必須由合格供應商提供，必須有出廠合格

證?，F場材料員、技術質量人員會同現場監理工程師、業主對鋼

材產地、批號、規格是否與合格證相符、鋼材的觀感質量進行檢

驗，經檢查無誤確認后方可收貨。鋼筋應按每批檢查驗收，每一

驗收批應是同一爐號、同一加工方法、同一規格尺寸、同一交貨

方式的鋼筋組成。每批鋼筋抽取兩根，在檢查外觀度尺寸合格后

切取試樣送檢，經檢驗合格的鋼筋方可使用。.3、鋼筋的堆放我項目部已在現場建立合格的鋼筋堆放場地，場地地面滿鋪

100厚C20混凝土基礎,并用槽鋼焊接成分隔位，間距3.5m左右。

不同規格的鋼筋之間用型鋼立柱隔開，并用標識牌標明直徑、級

別、產地、檢驗狀態等，設專人管理，標識為己檢合格標志的鋼

筋方允許使用。本工程設計的鋼筋采用熱軋HPB235光圓鋼筋（I級），HRB335（II

級）和HRB400（III級）螺紋鋼筋，所有鋼材均使用品牌產品。每批鋼筋進場前必須審查材質證明，經過外觀，力學試驗復驗合

格并報監理認可后方可開始加工、使用。三、鋼筋的加工制作及技術要求根據該工程施工場地的實際情況，鋼筋全部采用現場加工制

作，其制作進度可按施工進度需要進行，整體吊裝就位綁扎。本工程所有剪力墻、柱、梁、板鋼筋擬采用現場制作，整體就位綁

扎。K施工準備1、熟悉施工圖紙及相關圖集所選用的大樣，了解設計圖中各

分部分項鋼筋種類、型號、形狀、數量以及各構件的搭接方式和

錨固長度倍數。2、做好抄平放線工作，即標明墻、柱、梁等部位的水平標高

和彈好尺寸線，根據彈好的線檢查下層留搭接鋼筋的位置、數量、

長度、如不符合要求，應進行處理。鋼筋加工及技術要求本工程的鋼筋制作，均是利用現場加工機械器具進行加工。現場加工

機械器具有調直機、切斷機、彎曲機、套絲機。1、鋼筋配料與加工鋼筋專業組長根據構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單

根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋長度和根數，填寫配料

單申請加工，經項目部技術負責人審批后才能正式下料加工。保

證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本，加快施工速度，要求

嚴格按照配料尺寸和工藝要求進行下料和成型，以保證鋼筋半成品的

工程質量，鋼筋彎曲成型后外形尺寸準確，角度正確，彎鉤長度滿足

要求。鋼筋加工好以后掛上標牌，將加工成型的鋼筋分期、分批堆放在

指定位置，不同規格、不同型號的構件輔設墊木，防止半成品的變形。⑴箍筋加工對于小于等于e10的圓盤鋼筋，采用鋼筋調直機進行調直，根據技

術人員下的箍筋加工尺寸自動切斷下料。箍筋加工尺寸應準確，必須

滿足主筋保護層厚度，箍筋端部應做135°彎鉤，平直段長度不小于

10d,拉結筋一端做90。彎鉤，另一端做135。彎鉤。？

(2)主筋加工技術人員對鋼筋先翻樣。對鋼筋翻樣時，要綜合考慮墻、柱在豎

向施工階段的留設。墻與梁、梁與柱、主梁與次梁、梁與板的相互關

系，也應給予全面考慮，按照設計和規范的要求，確定鋼筋相互穿插、

避讓關系，解決施工中首要矛盾。做到在準確理解設計意圖，執行施

工規范和國家驗收評定標準的前提下進行施工作業。主筋加工使用的機械有:施工現場的鋼筋切斷機、彎曲機、鋼筋連

接機械一一閃光對焊機、電渣壓力焊機、套絲機。2、鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、

鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干

凈。在除銹過程中發現鋼筋表面氧化脫皮、駁落現象嚴重并損傷

鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，

應降級使用或剔除不用。鋼筋的除銹有兩個途徑，一是在冷拉或調直過程除銹；二是用鋼絲刷或砂盤噴砂和酸洗等手工除銹。3、鋼筋調直：盤圓鋼筋用卷揚機拉直，其調直冷拉率不宜大于4%,如使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，調直冷拉率可適當放寬。4、鋼筋切斷：鋼筋切斷時，將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排

料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應

避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。5、鋼筋彎曲成型：A.I級鋼筋末端做180。彎鉤時，其圓弧直徑不應小于鋼筋直

徑的2.5倍；B.II級鋼筋末端做90?；?35。彎折時，II級鋼筋的彎曲直徑

不宜小于4d；C.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的

5倍；D.鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋的連接及技術要求根據設計圖紙和施工規范，不同部位、構件以及鋼筋規格，我們

將采用不同的連接方式。1、電渣壓力焊連接1）對于剪力墻及柱的縱筋連接，采取電焊壓力焊連接方法。該

部位按每層進行下料，到實物工程部位上進行電渣壓力焊。其施工工藝為:安裝焊接鋼筋一安放引弧鋼絲球一裝上焊劑

盒一裝放焊劑一接通電源一形成渣池一鋼筋斷面溶化一切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒f拆除夾具。2）鋼筋的焊接參數如表鋼筋

直徑

（mm）焊接參數鋼筋熔化量焊接

電流

（A）焊接電壓（V）焊接時間（s）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程1420040?4522?2710?13420?251620040?4522?2712-15420?251825040?4522?2715-18420?252030040?4522?2716?19520?252230040?4522?2718-21520?252535040?4522?2720?24520?253）技術質量要求：A、鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規范》規定。B、鋼筋焊接接頭每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。每

一樓層以300個同類接頭作為一批。焊接頭的拉伸試驗結果，三

個試件均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度值。若有一個不合

格，應取雙倍數量進行復檢，復驗結果，若仍有一個不合格，該

批接頭即為不合格品。C、接頭焊包均勻，不得有裂紋，表面無明顯燒傷等缺陷，外

觀檢查不合格的接頭，應將切除重焊。D、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0?1倍直徑，同時不得大于2nl叫接頭處彎折不得大于4。。

2、綁扎搭接連接:對于現澆板以及閃光對焊鋼筋不夠長的全部采用綁扎搭接連接。板面鋼筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接。搭接長度滿足設計要

求。同一截面內鋼筋搭接面積，在受拉區不得超過25%,在受壓區不

得超過50%。接頭位置錯開l.3Li,閃光對焊的接頭位置要求同樣。各

類結構柱的接頭原則是:每層第一批接頭距結構板面不小于60mni,第

二批接頭與第一批錯開L3Li,且在同截面內接頭面積不得超過50%。

剪力墻豎筋，按每層下料，第一批連接從結構板面上開始，第二批距

第一批位置錯開1.3Li進行連接。剪力墻豎筋和水平筋接頭面積不

得超過50%。連接位置錯開同樣不小于l.3Lie。四、鋼筋的綁扎及質量措施四、鋼筋的綁扎及質量措施綁扎前的準備工作1、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料

單牌相符。如有錯漏，應糾正增補。2、準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬

棍）、綁扎架等。準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。受力

鋼筋保護層厚度：各層樓面梁為25nlm,柱子為30nlm,且不宜小于

縱筋直徑，各層樓板、樓梯和其他混凝土墻為15nlm（地下室部分,

梁、板、墻、柱保護層均為50mni）。3、鋼筋綁扎前，應將綁扎地點清掃干凈，并彈好墻身線、柱邊線、洞口墨線及鋼筋間距分布線?；A鋼筋綁扎5.2.1承臺基礎鋼筋綁扎1、鋼筋綁扎程序：彈線f承臺鋼筋綁扎f底板墊塊擺設f底

板下網筋綁扎f搭設鋼筋馬凳支撐結構f底板上網筋f墻柱插

筋。2、鋼筋綁扎要點：a、基礎底板鋼筋綁扎前，按分類準備好底板上下層鋼筋，鋼筋

支架、基礎梁、上下層鋼筋、墻柱插筋等。b、按圖紙設計要求，彈或畫好底板鋼筋的分檔標志（包括基礎、

暗梁及墻柱插筋），并擺放下層鋼筋，綁扎鋼筋時，必須保證受力鋼

筋不位移，鋼筋綁扎點全部扎牢。C、鋼筋架立，基礎底板上部各層鋼筋的架立采用焊接鋼筋支架,

馬凳支撐采用小18鋼筋彎成，保證間距1.5m擺好鋼筋支架后即可綁

扎上層鋼筋的縱橫兩個方向鋼筋。d、底部上、下層鋼筋接頭應符合：上部鋼筋接頭位于支座，下

部鋼筋接頭位于跨中，接頭應相互錯開，同一連接區段鋼筋接頭面積

百分率不宜大于50%oe、墻和柱主筋插筋伸入基礎深度要符合設計要求，根據彈好的

墻、柱位置，將預留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準確，必要時可

附加鋼筋電焊焊牢。3鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊。2.2底板鋼筋綁扎1、底板鋼筋綁扎順序：清理墊層表面一綁扎底板（暗梁）下層鋼筋f安裝鋼筋支架f綁扎底板（暗梁）上層鋼筋一預留墻

柱插筋。2、底板鋼筋綁扎要點：a、防水保護層混凝土達到強度值后，在保護層上按圖紙彈線，

要求彈出柱墻邊線、中線和集水坑、電梯井坑的輪廓線。b、鋼筋綁扎順序：先綁扎集水坑及電梯井坑內的鋼筋，然后再

綁扎筏板基礎下層鋼筋及上層鋼筋，最后是墻柱插筋及預埋件安裝，

鋼筋綁扎方向：順流水段施工方向。C、底板下層筋和加強筋綁扎的同時，需綁扎同強度碎塊，其間

距為1000mm,上層與下層鋼筋要加設支撐馬凳。如下圖：墻體鋼筋的綁扎1、施工順序：彈線一綁扎暗柱或附墻柱筋一綁扎豎向鋼筋

一綁扎水平筋一加拉鉤套塑料墊塊一檢查2、操作要點：①、彈出墻體邊線后應檢查插筋位置是否正確，不豎直的插筋應予以調直板正。②、先綁扎2—4根豎筋（豎向定位鋼筋，定位間距約1.5m）并

畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，綁扎完水平筋，最后在墻體頂部加

水平定位筋。豎筋搭接，墻水平筋的節點按圖紙設計要求。③、墻體鋼筋接頭形式采用綁扎搭接，每相鄰鋼筋的接頭應相互

錯開，同截面的接頭率應不大于50%,墻筋應逐點綁扎，綁扎墻豎向

受力鋼筋時，要樹正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡

是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發生變形。④、綁扎墻體鋼筋時，水平筋要拉通線，豎筋要吊垂線，必須做

到橫平豎直，墻體鋼筋定位用鋼筋定距框，可以保證所有墻主筋間距

準確全部到位，保證保護層完全正確。⑤、對排鋼筋之間應綁扎拉結筋，間距按圖紙要求，梅花形設置,

在雙排鋼筋外側綁扎砂漿墊塊，以確保保護層的厚度。⑥、為保證門洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線，洞口

要按設計要求加設附加鋼筋，門洞口上下梁主筋兩端紳入墻內長度要

符合設計要求，配合其它工種安裝預埋鐵管件，預留洞口位置，標高

均應符合設計要求。⑦、為保證墻、柱插筋在澆筑混凝土過程中不移位，墻、柱筋附

加。12水平筋與底板上層附加筋點焊連接。柱鋼筋的綁扎1、施工順序：彈線一立主筋一綁箍筋一套塑料墊塊一檢

查2、操作要點:①、框架柱主筋接頭形式采用電渣壓力焊或綁扎接頭，每相鄰鋼

筋的接頭應相互錯開，同一截面的接頭率不應大于50虬②、在框架柱的主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，等主筋

連接完畢后，在主筋的鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后逐個綁扎箍

筋。③、箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍

筋外轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。④、當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置、尺寸按設計要求

施工。⑤、為確保工程質量，鋼筋綁扎必須到位，并保證保護層厚度，

在框架柱鋼筋綁扎過程中采用定位箍進行三次定位。a、澆筑柱子碎之前，在柱模上口，套上固定鋼筋箍進行第一次

定位，此箍在性澆筑完成后取下。b、在澆筑梁板砂之前，在梁板內上皮鋼筋處用粗鋼絲將鋼筋頭

與梁柱主筋綁牢，以此對柱主筋進行第二次定位，假若柱梁板一起澆

筑，以上兩步可合并為一步進行施工。c、在梁板上方約500mm處，再用鋼筋箍對柱主筋進行第三次定位。柱子鋼筋定距框⑥、柱筋保護層：墊塊應綁在柱主筋的外皮上，間距一般在1000

mm左右，柱主筋的主要部位均要有墊塊，以保證主筋保護層厚度達到

設計要求。梁與樓板（樓梯）鋼筋綁扎5.1梁鋼筋綁扎1、施工順序：主梁鋼筋一次梁鋼筋一短向樓板下層筋一長

向樓板下層筋一樓板負彎矩筋一樓板分布筋（架馬凳）一綁扎

樓梯鋼筋f檢查。2、梁鋼筋綁扎操作要點

a、首先在梁模板上按圖紙要求畫好箍筋的間距，綁扎主梁鋼筋

并入模就位。b、主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開，固定彎起筋和主

筋后穿次梁彎起筋和主筋，并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋，

然后隔一間距將梁底主筋與箍筋綁住，綁架立筋再綁主筋，主次梁同

時配合進行。C、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,

且平直長度不少于Wdod、彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨

入柱內長度應符合設計要求。e、主次梁相交處，在主梁擱置次梁處放置吊筋（鋼筋規格見圖

紙注明），并且箍筋要加密。f、梁內主筋布置要按設計要求，假若布置成兩排或兩排以上時,

排距控制采中25米且短鋼筋橫放在兩排鋼筋之間。g、梁上留洞孔時，洞孔四周應按設計要求進行加強處理。1、樓扳模板支撐好以后，清掃模板上雜物，在樓板上按圖紙間

距要求畫出樓板上鋼筋縱橫向位置線。2、按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，在綁扎樓板上

層鋼筋的同時架設鋼筋馬凳，以確保上層筋的位置。3、板的負筋搭接在跨中，板的底筋搭接在支座，同一截面鋼筋接頭面積受拉區為25%,受壓區為50%。4、綁扎用順扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須逐點綁扎）。5、綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，樓板上部負彎矩鋼筋在

施工時嚴禁踩踏。6、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝，鋼筋綁扎成型后

搭設人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷。7、板上有預留洞口的要按設計要求加設加固鋼筋，不得遺漏。5.3樓梯鋼筋綁扎1、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置。2、根據主筋、分布筋的位置，先擺放主筋后擺放分布筋，每

個交點均進行綁扎，且板主筋要錨固到梁內并達到錨固長度。3、底板筋綁扎完，再綁扎踏步鋼筋。5.6、鋼筋綁扎的質量措施1、鋼筋位置、保護層控制a、本工程所有鋼筋必須綁扎到位，且保證保護層厚度準確，梁

柱接頭、墻體暗柱處鋼筋密集，鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位

置，再安排橫向筋位置。梁鋼筋定位，兩排主筋之間采用同直徑的短

鋼筋墊塊隔開，保證凈距；柱子鋼筋定位，根據梁柱鋼筋密集且交叉

較多，預先對梁柱的鋼筋主筋進行排筋設計，為每個柱子設計柱筋定

位框，在每層柱子根部和模板上口固定柱子鋼筋位置，以防偏位，墻

體鋼筋按不大于1.5米的間距設置豎向梯子筋，用來控制水平鋼筋間

距，板鋼筋和樓梯鋼筋的定位，主要是考慮上層鋼筋的定位，采用馬

凳把上層鋼筋進行固定，然后按圖紙尺寸綁扎上層鋼筋。b、鋼筋的最小混凝土保護層，根據設計的要求，按不同部位取

不同的保護層厚度。2、接頭位置、搭接和錨固長度控制。a、鋼筋的接頭位置必須保證同一截面的接頭數量要求，否則對

長短不一的接頭位置進行調整。b、鋼筋混凝土墻暗柱主筋，每側超過4根或總數超過4根時，

應分兩批搭接，第一個接頭距樓面45d,接頭間距應三35d,工柱子

短面邊長度，且不小于500mm,墻體鋼筋接頭在樓面以上距離和相互

錯開間距應滿足施工規范和設計要求。C、梁、柱、板主筋要根據受拉區與受壓區不同位置，設置不同

的錨固長度，嚴格按規范及圖紙的設計要求。3、鋼筋綁扎與其它方面的配合a、與鋼結構的配合：與鋼結構工種充分協調，交叉施工。b、與專業預留、預埋配合：綁扎鋼筋前，墻、柱、梁板上的預

留孔和預埋件位置確定再綁扎鋼筋，洞口鋼筋不得現場臨時切斷和隨

意彎曲，封閉模板前，預留洞口或預埋件作為重點檢查。C、板上預埋管線等下層鋼筋綁扎完成后，再預埋板上套管，等

管線預埋完成后，再進行上層鋼筋的綁扎，并注意保護管線，不得移

位或損壞。4、鋼筋成品保護a、鋼筋成品、半成品應分類掛牌堆放整齊。b、板面鋼筋綁扎過程中及綁扎成型后輔架板保護，綁扎墻筋時

應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。C、底板上下層鋼筋綁扎完成后，支撐與馬凳要綁扎牢固，防止

其他工種操作時踩踏變形。d、施工中有礙時，不得任意切斷和彎曲鋼筋。e、澆筑碎時派專人進行鋼筋保護、修理，確保受力筋位置正確。f、模板涂刷脫模劑時，不得污染鋼筋而影響鋼筋的凝結力。5、鋼筋的驗收鋼筋綁扎、焊接完畢后，由施工員組織班組長自檢，再由項目部

負責組織施工員、質量員進行復檢，最后報監理公司進行鋼筋工程的

隱蔽驗收，并辦好隱蔽驗收手續。五、質量要求及保證措施施工班組和質檢員應組織自檢、互檢，再由施工部、質量部

確認合格后報請建設、監理、質監、設計進行隱蔽驗收，簽字后

才可以進入下一道工序。1、質量要求1、主控項目①鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。

鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合

設計要求和施工規范的規定。②鋼筋表面應保持清潔。③鋼筋對焊接頭試驗結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。2、一般項目①缺扣、松扣數量不超過綁扣數的10%,不應集中。②彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，每

個搭接長度不小于規定值。③箍筋的間距數量及彎鉤形式均符合設計要求。④鋼筋對焊接頭I、II級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻,

對焊接頭處彎折不大于4。，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于

0.Id且不大于2mm。施工質量保證措施1、鋼筋下料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋所在部位和鋼筋切

斷后的誤差情況，確定調整或返工。2、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準

允許值，對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，II級鋼筋

不宜重新調直和反復彎曲。3、保護層砂漿墊塊厚度應準確，放置墊塊間距要適宜。

澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。4、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵絲應綁

成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏，間距不對時要及時調整好。網筋工程質量控制框圖常見質量通病的防治的保護層偏大或偏小及樓板鋼筋上筋下踏的預防措施。a、按施工圖紙在上、下排鋼筋之間放置撐鉤。b、嚴禁在細小的鋼筋上亂踩，澆筑混凝土時，發現鋼筋被踏踩

應及時糾正。2、鋼筋骨架歪斜的預防措施a、加強鋼筋骨架成型后的保護措施。b、嚴格按設計要求設置附加構造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架

的牢靠程度。六、文明施工及安全注意事項1、對每一機械操作人員進行必要的技術交底，特別是切斷機、

彎曲機的操作人員。2、機械必須設置保護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電

保護開關。3、人工搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛

料物，特別是避免碰掛周圍和上下方方向的電線。4、人工搬運長鋼筋時，人員動作要協調一致，上肩卸料要注

意安全。在吊運鋼筋時，應和高空電線保護2nl以上的安全距離。5、在鋼筋樹立及堆放的場所，雷雨時不準操作和站人。6、墻、柱高度超過2nl時，綁扎鋼筋時應搭設操作架，并鋪設

好架板。7、鋼筋材料的堆放要堆放牢固，防止滑動擠壓。8、鋼筋材料從加工現場起吊到綁扎現場要有專業的塔吊司職人

員（經過培訓后持證上崗），吊扣必須達到二個或二個以上。9、綁扎人員在綁扎柱、墻鋼筋的時候要搭設臨時架，不可攀登

在柱或墻體的鋼筋上。10、綁扎框架梁（特別是高的梁），綁扎人員站立要穩固。11、每一道工序開始或結束都要先看一下前后左右，以防傷害到

別人或被別人傷害。七、環境、職業健康安全管理措施環境管理措施1、鋼筋下料及鋼筋堆放應集中堆放，并及時回收外運處理。2、電渣壓力焊的焊渣應及時清理并統一回收。3、切斷的鋼筋頭和鐵應及時清理回收。4、鋼筋運輸、裝卸、加工應防止不必要的噪聲產生，最大限度

減少施工噪聲污染。8.2職業健康安全管理措施1、高處作業時應系安全帶。2、鋼筋吊運應選好吊點，捆綁結實，防止墜落，起吊設專人指

揮。遇到下列情況時應停止作業：風力超過五級；噪聲過大不能聽清

指揮信號；大霧或夜間照明不足。3、機械用電和現場用電應符合《施工現場臨時用電安全技術規

范》（JGJ46-2005）的規定。4、綁扎墻、柱構件時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架。5、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架懸空作業時必須搭設腳手架。6、外墻、柱及外挑構件施工時，應搭設操作平臺和張掛安全網。八、成本降低措施1、對于長度大于2nl的、直徑大于12的的短鋼筋，均采用閃光

對焊進行接長使用，以降低本工程鋼筋的損耗率。2、對于直徑大于20mm的梁、柱鋼筋接頭，采用直螺紋機械連接,

以節約成本。3、對長度小于2m的、直徑大于20mm的短鋼筋，通過焊接等手

段制作底板馬凳筋、柱鋼筋定位筋，作到廢物利用。4、對于長度在0.5?2.0m之間的、直徑在中12?①16的鋼筋，通

過焊接手段制作樓板馬凳筋，以節約成本。5、堅決杜絕擅自切斷整根鋼筋挪做它用或任意浪費鋼筋。工程鋼筋施工方案（二）編制單位：XXX集團有限責任公司編制：XX審核：XX編制日期：2021年5月5日第一節 編制依據《建筑結構荷載規范》GB50009-2001中國建筑工業出版社；《混凝土結構設計規范》GB50010-2002中國建筑工業出版社；《建筑施工計算手冊》江正榮著中國建筑工業出版社；《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業出版社；《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99中國建筑工業出版社。第二節工程概況第二節工程概況本工程由XXXX有限責任公司投資建設，XXXX建筑設計有限公司，XXX建筑監理

有限公司，XX建筑安裝集團有限責任公司組織施工；由XXX項目經理，XXX擔任

技術負責人。第三節施工方法為了使本工程的鋼筋工程與總體進度同步及保證鋼筋的質量，全部鋼筋加工與制作，均安排

在施工現場進行，采取機械焊接、制作，人工綁扎。特制定以下施工方案：

一、施工準備：鋼筋工程是保證結構安全的主要工序，也是主體質量控制的重點。1、原材料供應：開始施工前根據鋼筋材料計劃準備材料?，分批組織鋼筋進場，

鋼筋進場時附帶原材料質量證明書（鋼筋出廠合格證，爐號和批量等），鋼筋進

場時現場材料員核驗（材料員應在規定的時間內將有關資料歸檔到資料員處）。2、原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、

同冶煉方法的鋼筋W60t可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號

組成的混合批的鋼筋W30t可作為一批，但每批應有W6個爐號含炭量之差＜

0.02%,含缽量之差或0.15%。3、鋼筋進場后，現場試驗人員立即通知項目技術負責人及監理現場按規范規定

的要求取樣送試，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。

經試驗不合格的鋼筋及時清運出場外。鋼筋復試合格后，方可使用。鋼筋檢驗取樣的數量和長度應分別符合GB1499-98及GB13013-91的規定，鋼筋

的復驗與判定應符合GB2101的規定。4、材料要求：、外觀檢查：進場鋼筋應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結疤和折疊及銹蝕,

鋼筋每1m彎曲不應大于4mmo、進場的鋼筋應按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術資料不明的鋼筋不

得進場。畬、碎構件的鋼筋保護層應嚴格按照施工圖設計留置，保護層墊塊的選擇：基礎、

梁底、板采用砂漿墊塊，梁側、構造柱、柱采用塑料環形墊塊。二、鋼筋的堆放和保護：現場鋼筋堆放及加工棚在4#樓中間，鋼筋進場后，搬運到指定地點，架空堆放

并掛牌標識，注明使用部位、規格、數量、產地、試驗狀態尺寸等內容。鋼筋堆

放場地地坪作排水處理，2%坡向排水明溝。在原材上不能進行涂刷作業。雨天施工，在鋼筋上鋪麻袋或彩條布，防止鞋上帶

泥污染鋼筋。鋼筋存放區搭防雨棚，避免淋雨銹蝕。鋼筋要分類進行堆放，直條鋼筋放在一起,

箍筋堆放在一起，防止鋼筋生銹，生銹的鋼筋須除銹后，經項目技術負責人批準

后方可使用。三、鋼筋制作：（一）、鋼筋配料單編制：熟悉圖紙和變更，準確及時編制鋼筋配料單，細化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預

留洞口部位下料正確，力爭預留洞部位不切割一根結構鋼筋，徹底消除土建和水

電結構施工階段機電洞口任意切割鋼筋現象，確保結構安全及水電預埋預留位置

準確。施工中鋼筋需代換時，必須進行驗算和征得設計及監理單位同意，并有書面通知

方可代換。（二）、鋼筋的制作：鋼筋采用現場加工。配筋及制作時嚴格按照施工圖紙要求，同時符合設計要求和

《結構工程施工及驗收規范》的規定優化配料，力求配筋損耗率最小，根據項目

經理部審核批準后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴格控制加工尺

寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。半成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標識

（Lrtt

牌O1、鋼筋制作要求：鋼筋制作時，應先進行試彎，丈量符合要求后再開始下料，鋼筋下料要統籌安排,

降低損耗。制作好的鋼筋要加標識牌，分規格、品種、構件編號分類堆放整齊,

并將棟號、構件編號和名稱、規格及根數標識清楚。箍筋的彎鉤角度為135度，平直部分長度不小于10d,彎鉤的加工一端均要保證180度，另一端90度，在綁扎好以后，再進行二次彎曲。鋼筋加工尺寸偏差不

得超過±2mmo鋼筋加工完后按綁扎的順序分規格將鋼筋堆放整齊。2、對鋼筋焊接接頭進行取樣送試，并對外觀進行檢查，確認合格后方能使用。3.半成品檢驗：工長對現場加工好的半成品鋼筋進行檢驗，符合設計和配料單要求方能進行綁

扎。四、鋼筋的綁扎：(一)、鋼筋工程施工工藝：鋼筋翻樣一材料檢驗一焊接試驗一鋼筋制作一半成

品鋼筋檢驗一鋼筋綁扎一成型鋼筋驗收一隱蔽工程記錄。(二)、鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結構

形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，

避免返工，保證質量。(1)、鋼筋綁扎順序：墻柱鋼筋先于模板綁扎，梁板鋼筋在模板安裝后綁扎。梁

鋼筋綁扎時先綁扎長向梁，后綁扎短向梁和次梁，對于高度較高的梁在底模安裝

就位后先綁扎梁鋼筋骨架，再支安梁兩側模板。鋼筋直徑、接頭位置等嚴格按規

范和施工圖施工。(2)、鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照施工規范

和設計要求施工。(3)、鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施，保證質量。(4)、鋼筋工長在施工前對鋼筋制作班組及作業班組進行詳細的技術交底，把施

工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現場質量控制，嚴格規范管理。(三)、鋼筋綁扎施工方法：1、所有鋼筋交叉點用鐵絲綁牢。2、鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋，梁、柱綁扎鐵

絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。3、梁柱箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊和處應沿受力筋錯開設置綁扎，箍筋要平、

直，開口對角錯開，規格間距依照圖紙，絲尾朝向梁、柱心。梁兩端箍筋距柱筋

外皮50mm開始綁扎。4、梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾

部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小鋼筋的外側。5、基礎鋼筋的綁扎：根據圖紙設計要求畫出基礎筋的間距線，并用墨線彈出，將鋼筋按設計要求擺放，靠外兩根

鋼筋的交叉點，必須滿綁，中間的交叉點可相隔交錯綁扎，但必須保證網片的牢固。6、構造柱鋼筋的綁扎：(1)、框架樓構造柱插筋的綁扎及質量控制：根據構造柱設計位置，將構造柱軸線用線錘吊上梁面，先用線繩將兩個方向的構造柱邊線固

定上，然后根據構造柱筋位置調整梁面鋼筋，并插入構造柱插筋，插好后用同一斷面的構造

柱主筋焊接于梁面，后套箍筋進行綁扎，綁扎完后用構造柱主筋塑料環形墊塊固定。(2)、構造柱箍筋間距控制：從結構50線向上至梁面標高根據設計要求排線。構造柱底部第一個箍筋線統一

為50線下翻42cm處，應對角線劃，要求構造柱筋綁完后，每個構造柱的箍筋相互平行并

且垂直于構造柱主筋，在中間及構造柱頂梁底加兩道保護墊塊。7、現澆板鋼筋的綁扎：要求每跨每邊板的第一個板筋離梁的距離一致，板筋彈線綁扎，每一跨板最外邊

兩根鋼筋的交叉點，必須綁牢，不允許花綁，其它可相互隔開綁扎，但綁扎鉛絲

的方向要錯開，板筋上的負彎矩筋采用馬凳來保證其高度，馬凳@600梅花型放

置，板筋綁扎的質量：網眼尺寸±1mm,間距誤差每一跨不得超過4mm，板筋雙

向的邊端必須平齊，墊塊按@600梅花布置。8、框架梁鋼筋的綁扎：先將每個支座上柱箍筋套好綁好，將梁的主筋按配料單并對照圖紙以每一道梁為

單位將料投出，然后將做好的小支架支于離支座50cm處，支座高度高于梁面5

cm,并擺放鋼筋，擺放鋼筋時應注意上下鋼筋焊接及搭接接頭的位置，上部鋼筋

搭接在跨中1/3左右相互錯開，下部鋼筋在支座處接，擺好主筋，套完箍筋（綁

扎梁箍筋，離開支座5cm處為第一個箍筋線，支座處1.5倍梁高的長度箍筋間距

為100mm,跨中箍筋間距為200mm）后，將梁下部鋼筋放下，進行綁扎，同時在

離支座1.5米處，放一固定梁面主筋的卡子用鉛絲固定，綁扎完后放下支架，按

要求：@1000放保護層墊塊，墊塊位置在箍筋處，每個箍筋間距準確且平行，

并與主筋垂直，每跨間距誤差不超過4nm1。9、鋼筋保護層的控制：基礎、構造柱、梁底、板采用砂漿墊塊，梁側、柱采用塑料環形墊塊。a、板采用50mmX50mmX15mm（厚）砂漿墊塊控制鋼筋的保護層厚度，保證鋼筋不偏

移和移位。b、基礎底部采用50mmX50mmX40mm（厚）砂漿墊塊。c、梁底采用50mmX50mmX25mm（厚）砂漿墊塊；圈梁采用50mmX50mmX

20mm（厚）砂漿墊塊。懸挑板、雨蓬采用50mmX50mmX25mm（厚）砂漿墊塊。

d、梁側、柱、構造柱采用塑料環形墊塊。結構各部位鋼筋保護層的厚度序號部位保護層厚度（mm）墊塊形式1基礎底板上部20水泥砂漿墊塊下部40水泥砂漿墊塊2基礎梁30水泥砂漿墊塊3梁25水泥砂漿墊塊4柱30（±0.00以下35）塑料環形墊塊5板、樓梯15水泥砂漿墊塊6圈梁、構造柱25水泥砂漿墊塊10、鋼筋錨固接頭要求：鋼筋錨固和接頭搭接按照規范《碎結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002要求施工。11、質量標準：1、保證項目：鋼筋品種和質量必須符合設計要求和規范的規定。帶有顆粒和片狀老銹，經

除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面應保持清潔。鋼筋的規格、形狀、

尺寸、數量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。鋼筋對焊接頭的機械性

能結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規定。2、基本項目：缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%,且不應集中。彎鉤的朝

向應正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。箍筋間距數

量符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度135,彎鉤平直長度為10do五、鋼筋連接：（一）、閃光對焊連接：水平方向直徑14?18的鋼筋，計劃采用閃光對焊連接。1、作業條件：1、焊工應持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合

格后才能成批焊接。2、對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求；3、電源的電壓應符合技術要求，當電壓下降大于5%,小于8%時，應采取適當

提高焊接變壓器級數的措施，大于8%時，不得焊接。4、作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事

故。2、施工操作工藝流程及要點：檢查設備一選擇焊接工藝及參數一試焊、作模擬

試件一送試一確定焊接參數一焊接一質量檢驗。1、鋼筋閃光對焊前應清除鋼筋端頭150mm范圍內的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接

觸不良而引起“打火”。同時，如鋼筋端頭不直有彎曲，應予以切除。2、鋼筋焊接前和焊接過程中，應隨時檢查和調整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極

內必須夾緊、電極鉗口變形應調換和修理。3、鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時，則不得進行焊接，必須煨直或切除。4、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。5、接近焊接接頭區的段，應有適當均勻的鍛粗塑性變形，端面不被氧化。6、焊接完后，應待接頭處由紅色變在黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接

頭處彎曲。7、在焊接的過程中，焊工應認真自檢，若發現軸線偏聽偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、

夾渣、裂縫等焊接缺陷應采取措施及時消除。（二）、鋼筋電渣壓力焊連接：豎向鋼筋直徑216時，計劃采用電渣壓力焊連接。電渣壓力焊施工工藝流程如下：

檢查鋼筋接頭質量、烘烤焊藥、檢查焊接設備及夾具一固定焊接夾具藥盒一接通電源引弧一

穩弧一加壓頂鍛保溫一收集剩余焊藥、拆除夾具一敲掉溶渣檢查焊頭質量。1、施工技術操作要求：1、焊前準備：消除鋼筋端部約l（）（）mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲、彎折部分調

直或切除掉。固定機頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右），鋪助

工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定于機頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空間

30nlm左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套

套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴石棉板布墊，最后將干燥的431

焊劑灌入藥盒中。2、施焊準備：接通電源，調節好電流，通電施焊。3、施焊：按下對焊開關，立即將上鋼筋提升2-4mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電

弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規定渣池電

壓，等鋼筋熔化量及通電時間達到預定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作箱電壓表指示

消失，迅速頂壓，焊接過程完成。4、卸機頭：待鋼筋冷卻2分鐘后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下

夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，至皿匕接頭即全部結束。2、質量標準：1、外觀檢查：按照部頒標準JGJ18-96《鋼筋焊接及驗收規程》的要求，逐個進

行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。

焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過O.ld同時不得大于2mm,焊接接頭處彎折不

得大于40。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。2、抗拉試驗：接頭拉伸試驗規范在現澆鋼筋佐框架等結構中，每一樓層中以300

個同類型接頭作為一批，不滿300個時，仍作為一批切取3個試件進行抗拉試驗。

焊頭的極限強度需滿足國家規范及設計要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質量不

合格。六、鋼筋的交接與隱蔽驗收：1、鋼筋制作綁扎交接班組內實行“三檢制”，合格后報工長驗收，合格后依次報

項目部技術質量負責人進行核定，并填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單,

并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題，視其性質查處上一道工序，并由上一道環節負責

人負責改正。2、鋼筋綁扎實行“七不準”和“五不驗”：“七不準”：(1)鋼筋污染未清除干凈不準綁鋼筋；(2)已澆砂浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；(3)控制線未彈好不準綁鋼筋；(4)鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋；(5)鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋；(6)技術交底未到位不準綁鋼筋；(7)鋼筋加工未經驗收不準綁鋼筋；“五不驗”：(1)鋼筋未完成不驗收；(2)鋼筋定位措施不到位不驗收；(3)鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收；(4)鋼筋糾偏不合格不驗收；(5)鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收；3、鋼筋工程質量控制注意點：為防止柱鋼筋位移，在澆筑板位前，在高于模板上口200-300毫米處對豎向鋼筋

加設固定鋼筋和固定支架，并搭設砂運輸跑道。柱、梁側保護層用PVC塑料墊塊

墊起。(1)、板面負筋下采用固定支架支撐，防止負筋位置偏移，頂板澆筑碎時，施工人員不得

踩踏上部鋼筋。必須檢查底筋保護層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下,

并搭設碎施工通道。澆筑碎時必須由鋼筋綁扎班組設專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、

塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復。(2)、碎施工時，吊斗、泵管等均不得沖擊柱豎筋，以免造成鋼筋變形。(3)、重點控制懸挑構件，施工中嚴格把關，重點檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。七、產品保護：1、在澆筑碎時設專人看鋼筋，隨時修整被破壞的鋼筋，澆筑完碎以后要檢查豎向鋼筋有沒

有移位的，發現后，隨時校正到位。2、澆筑稅以前用45cm長塑料套管將柱的豎向鋼筋套起，位置在碎面上5cm,并

且在澆筑完碎后設專人用刷子和濕布將被污染的鋼筋清理干凈。八、鋼筋的清理：1、鋼筋堆放時，不可避免會淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理。2、澆筑碎時，豎向鋼筋會受到碎漿污染，因此，在澆筑險完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上

的水泥漿擦掉，保證碎對鋼筋的握裹力。浦口區緯八路東延建設工程（南浦路至江山路段）箱涵鋼筋專項施工方案一一編制人:審核人:審批人:江蘇天力建設集團有限公司二0一六年五月四日一.編制依據1、《城市橋梁設計規范》(CJJ11-2011)2、《公路橋涵設計通用規范》(JTGD60-2004)3、《公路涵洞設計細則》(JTG/TD65-04-2007)4、《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范》(JTG

D62-2004)5、《公路橋涵地基與基礎設計規范》(JTGD63-2007)6、《公路橋涵施工技術規范》(JTG/TF50-2011)7、《公路工程質量檢驗評定標準》(JTJF80/1-2004)二、工程概況：1、工程簡介緯八路(江北大道?江山路)是南京市浦口區橋北地區東西向的

一條新建城市主干道，緯八路與規劃小外江河相交處設置一座箱涵，

本圖紙即為該箱涵的施工圖設計。緯八路道路等級為城市主干路，設

計速度50km/h。小外江河規劃河道上口寬20nb梯形斷面，設計最高

水位6.20ni,常水位5.80m。箱涵結構形式采用2孔2.7X4.5m箱涵。箱涵中心線樁號為K3+132.00,涵位中心線與道路中心線的法線逆交

8.5°o2、構件種類普通構件：底板，墻板，頂板3、使用的鋼筋種類普通鋼筋采用HPB300和HRB400鋼筋，鋼筋應符合《鋼筋混凝土

用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》用B1499.1-2008)和《鋼筋混凝土

用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-2007)的規定

4、鋼筋連接方式本工程中直徑20及直徑18的鋼筋采用單面焊連接三、施工準備1、技術準備組織技術人員、施工管理人員認真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術驗收

標準，作好技術交底及安全交底，并組織班組人員學習有關技術標準及操作

規程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點、難點組織攻關小組，采取相應

措施解決，確保鋼筋綁扎質量，并按進度計劃提出材料需用及加工計劃。

2、材料準備提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊，按計劃提前制好支撐鐵件或鐵馬凳。并

準備好施工工具。3、鋼筋原材料的驗收及堆放對進場鋼筋嚴把質量關，每批進場的鋼材必須具有出廠質量證明書，按

批號和直徑大小分批現場抽樣（試驗及監理人員參加），進行力學試驗合格

后，方可使用到工程中。四、施工流程/ \鋼筋計劃五、施工工藝1、鋼筋加工（1）鋼筋原材料加工1）嚴格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、

箍筋調整值等參數，保證下料長度準確；鋼筋除銹：鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及

浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果；2）鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據其直徑及鋼筋級別等因素確定使

用鋼筋切斷機進行操作，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭

配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長

度允許誤差為±5mm；3）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配

合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點不得有裂紋；4）鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作

前應由專人對翻樣結果進行復核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋

半成品按規格、使用部位等分類堆放，掛牌標識（注明鋼筋規格、使

用部位、責任人），所有鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投

入使用。所有鋼筋加工機械如調直機、彎曲機均應由專人負責，并需

持證上崗。鋼筋的現場代換必須經過計算，并經業主的現場代表、監

理單位、設計單位同意后方可進行。.鋼筋的焊接①鋼筋按使用焊條、焊劑的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型

鋼必須符合設計要求和有關規定。②鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊。合格后方可施焊。

焊工必須有合格證，并正在規定范圍內進行焊接操作。③焊接成型時，焊接處無水銹、油漬等。焊接處無缺口、裂紋及

較大的金屬焊瘤。用小錘敲擊時應發出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端

部的扭曲，彎折必須校直或切除。④直徑大于①16mm以上的鋼筋必須焊接。焊接長度單面電焊為

10d,雙面電焊為5d,斜筋與橫向主筋也需焊接。⑤當受力鋼筋用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭，應

相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不少

于500慢慢的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。⑥焊接接頭距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，且部位與

構件的最大彎距處。.鋼筋施工在安裝過程中，①16mm以上的鋼筋采用焊接，鋼筋搭接時，

要保證搭接長度，并按規定錯開。在施工縫的位置要按設計要求安裝

好鋼板止水帶。①底板鋼筋、墊層施工完畢后，在墊層上彈出箱涵軸線及各種鋼

筋安裝定位放線。將根據彈出的定位線進行安裝。在底板鋼筋下面放

好墊塊，保證底筋有足夠的保護層（4cm）,底面之間可用架立筋架起,

間距為1000X1000o鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋網的交叉點要每點綁扎，中間部分滿

扎。插筋埋入底板的部分（位）需焊接固定。②側墻鋼筋底板鋼筋綁扎式，預留墻鋼筋45d和90d兩種長度，在墻筋彈線

后，把原預留的墻筋扳直復位到正確的位置，再進行綁扎。其余墻筋

一次綁扎到頂板面。鋼筋要求橫平豎直，其規格、形狀、間距必須滿

足設計要求。③頂板鋼筋頂板鋼筋綁扎可在支完模后開始，頂板鋼筋上下層架立筋架

起。間距1000X1000,并綁扎牢固，鋼筋安放要保證其水平和垂直方

向位置的準確性。在施工時特別注意圖紙說明，按圖施工。六、鋼筋工程質量檢驗（1）檢查項目和方法主控項目1）鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB

1499-1998）等的規定抽取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標

準的規定。2）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計

要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值

應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3o3）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。一般項目鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）熱軋鋼筋檢驗熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐

號、同一規格的鋼筋組成，重量不大于60to允許由同一牌號、同一冶煉方

法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大

于0.02%,含鎰量之差不大于0.15%o1）外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。

鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度

和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。2）力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括

屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，

則從同一批中另取雙倍復試。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格

品。3）配料加工檢查1）半成品需滿足設計及施工規范；2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。（3）單面焊接接頭質量檢驗1）取樣數量單面焊接接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批

接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗2）外觀檢查單面焊接接頭外觀檢查結果應符合下列要求：1、焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。2、接頭區域不得有肉眼可見的裂紋。3、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸偏差必須符

合規范要求。4、焊縫余高不得大于3mmo3)拉伸試驗單面焊接接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼

筋規定的抗拉強度。當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定值，應再取6個試件進行復

驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，應確認該批接頭為

不合格品。(4)鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法1)鋼筋綁扎安裝必須符合《研結構工程施工質量驗收規范》

(GB50204-2002)、《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107的要求。2)主控項目和一般項目鋼筋品種、質量、機械性能、必須符合設計、施工規范、有關標準規

定；鋼筋表面必須清潔，帶有片狀或老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁

按原規格使用；鋼筋規格、開頭尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必

須符合設計及施工規范規定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留設必須符

合有關技術規程的規定。網筋質量控制流程圖

鋼筋原材取樣莫試3、鋼筋工程質量保證措施（1）由技術人員向現場工程和質檢員進行方案交底，在鋼筋綁扎施工

前，由現場工程師向操作工人進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、

搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的

鋼筋大樣圖和配筋單。（2）由技術部、物資部、工程部對進場原材料的出廠證明、材質證明

進行收集檢查，并進行交檢。嚴格執行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴格按圖紙、按

工藝、按規范標準施工?！叭龣z”：自檢、互檢、交接檢?！耙豢亍保鹤钥卣_

率，一次驗收合格率。（3）現場生產的質量進行三分析活動，即要分析：質量問題的危害性,

分析質量問題的原因，分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然

消滅質量問題的出現。（4）嚴格遵守七不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不允綁；鋼筋污

染未清凈不允綁；未彈線不允綁；未檢查鋼筋偏位不允綁；未按1：6調整

偏位鋼筋不允綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度不允綁；未檢查鋼筋接頭質量是

否合格前不允綁。七、施工安全及成品保護措施1、現場制作及綁扎安裝用鋼筋機械必須使用絕緣電纜，并可靠接地，

電纜嚴禁在鋼筋上拖拽，以免破皮觸電傷人。2、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線何其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。3、綁扎基礎鋼筋時按規定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少，操作前應檢查基坑土壁支撐是否牢固。4、綁扎主柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。5、現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手架

上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼筋上綁扎，也不準將木料、管子、

鋼模板穿在鋼箍內作為人立板。鋼筋工程專項施工方案(四)工程概況本工程屬于鋼結構1層+局部框架2層、框架結構四層，本工程地點在武漢

市東湖高新技術開發區高新二路與光谷八路交匯處。工程承包范圍包括：基

礎、主體建筑及附屬設施的土建、水、強電、暖通和總體工程；不包括景園、

甲供大型設備、高低壓變配電、高低壓柜設備安裝、消防工程、電梯工程。工程由武漢同源新立藥業有限公司投資建設，武漢開來建筑設計有限公

司設計，武漢中科巖土中心地質勘察，湖北中南工程建設監理公司監理，湖

北森泰建設集團有限公司組織施工；李立軍擔任項目經理。編制依據《建筑結構荷載規范》(2006年版)(GB50009-2001)中國建筑工業出版

社；《混凝土結構設計規范》(GB50010-2010)中國建筑工業出版社；《建筑施工鋼筋安全技術規范》(JGJ163-2008)中國建筑工業出版社；《建筑施工計算手冊》江正榮著中國建筑工業出版社；《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業出版社；《鋼結構設計規范》(GB50017-2003)中國建筑工業出版社；施工方法1、鋼筋進場使用要求：鋼筋必須具有出廠質量證明書及試驗報告，進場報驗，在監理的

監督下進行抽樣檢驗，按規定抽取試樣做物理及化學性能試驗。合格

后方可使用。2、2、鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度:(1)樓板及梁鋼筋的直徑小于22mm,采用搭接接頭，最小搭接長度見附表。（2）樓板及梁鋼筋直徑大于等于22mm時采用錐螺紋機械連接，柱子

及剪力墻鋼筋小于16mm采用電渣壓力焊，大于等于16mm小于22mm

時，采用錐螺紋機械連接。（3）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質量驗收應符合“鋼

筋焊接及驗收規范”有關規定。（4）采取有效措施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保

證鋼筋位置準確。（5）搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的40倍，綁扎接頭搭接長度根據

混凝土強度為鋼筋直徑的41倍、47倍，且兩根接頭端部錯開0.3倍

的搭接長度。（6）為保證梁柱墻的鋼筋保護層在梁柱墻鋼筋綁扎完畢后，在箍筋

上焊直徑為14mm的長度滿足梁柱墻截面的鋼筋，每隔500mm一道,

以便用來控制梁柱墻的保護層及截面。梁下層為雙層或三層鋼筋是在

綁扎時中間采用直徑為25mm的鋼筋進行隔開，間距為延梁長方向間

距1000mm放置。3、基礎鋼筋綁扎：基礎梁的鋼筋連接采用電弧雙面搭接焊連接方式，大體積碎需架設鋼

筋支架，鋼筋支架采用角鋼焊接（支架選用詳見鋼筋支架計算書），

柱子的鋼筋主筋直徑大于等于12小于16時，采用電渣壓力焊的方式

進行連接。當柱子鋼筋主筋直徑大于等于16小于32時，采用螺紋套筒的方式進行連接。4、頂板4、頂板鋼筋綁扎（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查

和物理試驗----進行技術交底--對頂板鋼筋進行放樣下料--在模板

上進行彈線--綁扎頂板下層鋼筋--水電管進行預埋--綁扎上層網

片鋼筋。（2）對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行

外觀檢查和物理試驗。（3）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂

板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼

筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員

在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業面。（4）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上,

包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼

筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。

綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼

筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經

過監理檢查合格后，進行下道工序。（5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經

過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網片，，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，，

依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。(6)上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。(7)頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側開始形成流水作業5、柱子鋼筋綁扎(1)柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進行核查，進行外觀檢

查及物理試驗一對柱子鋼筋進行技術交底一綁扎柱子鋼筋(2)柱子鋼筋的連接方式采取電渣壓力焊。對柱子的鋼筋工程進行

技術交底，交底要詳細交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，

以及鋼筋下料的長短。鋼筋加工完成以后，技術人員在后臺對鋼筋進

行檢查，合格后方可運到施工現場。(3)柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進行。(4)綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出，同

時彈出柱子的位置線。鋼筋工對位移的鋼筋按照規定進行調整，合格

后，將柱子的箍筋按照計算好的數量套到柱子的插筋上。然后對柱子

的立筋進行電渣壓力焊，連接工作完成以后，綁扎箍筋，在綁扎箍筋

之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。

在綁扎箍筋的同時，對柱子的箍筋進行吊垂直。合格后報監理進行檢

查。6、主體鋼筋的綁扎主體鋼筋工程按照上述劃分的進行施工，墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋大于螺紋18的采用電渣壓力焊。三層裝飾線的混凝土分兩次澆注完成，其中裝飾線部位的鋼筋在墻體鋼筋施工時，將其彎成90

度彎，待墻體模板拆除以后，將裝飾線處的鋼筋彎直，二次支模板澆

注混凝土。（1）墻體鋼筋綁扎：1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進行外觀及物理檢驗——

進行技術交底--一進行鋼筋放樣、下料 綁扎暗柱鋼筋——綁扎

暗梁鋼筋--一綁扎墻體鋼筋2）墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交

待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。

箍筋數量以及彎鉤角度的各種技術要求。3）墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。

合格后方可運到施工現場。4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線

彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據彈出的線，將位移的鋼筋調

整到位。5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數量將箍筋套入暗柱插筋上，然

后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊

接要求同基礎墻體鋼筋的焊接要求。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆

在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后,

將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規格，在

梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子

鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外,

可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。（2）頂板鋼筋的綁扎：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理

試驗--進行技術交底--對頂板鋼筋進行放樣下料--在模板上進行

彈線―—綁扎頂板下層鋼筋--水電管進行預埋—綁扎上層網片鋼筋

1）對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外

觀檢查和物理試驗。2）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板

鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋

的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員在

后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業面。3）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，

包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼

筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。

綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼

筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經

過監理檢查合格后，進行下道工序。4）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網片，，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，,

依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的混凝土墊塊。間距500mm梅花狀布置。（3）拱板的鋼筋綁扎:1）拱板綁扎的工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗--進行技術交底--對頂板鋼筋進行放樣下料--搭設臨時架

子-在模板上進行彈線----綁扎頂板下層鋼筋--水電管進行預埋

綁扎上層網片鋼筋。2）技術人員對操作工人進行技術交底，要求明確說明拱板主筋分布筋的型號以及間距位置，錨固長度等各項技術要求。3）搭設綁扎鋼筋的臨時架子，架子在兩側和中部放置立管，每間距

300mm設一根水平管，作為施工人員的落腳之處，拱板的鋼筋位置線無法彈出，由測量人員按照鋼筋間距每1500mm用粉筆劃出鋼筋的位

置線。作為綁扎鋼筋的依據。4）綁扎下層鋼筋，按照鋼筋位置線，首先在鋼筋棚依照鋼筋拱板的弧度將鋼筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布

筋，將拱板的分布筋與主筋綁好，放好鋼筋馬凳，綁扎拱板的上層鋼

筋，鋼筋全部綁扎完成以后，放置鋼筋墊塊，墊塊采用塑料墊塊，墊

塊間距500mm,梅花狀布置。8、鋼筋保護層的要求:（1）混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為15mm。（2）混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為25mm。（3）與地面以下土接觸一側的構件鋼筋保護層的厚度為35mm,水池壁和底板面保護層的厚度均為35mm。9、質量要求：鋼筋工程嚴格按海河杯要求進行驗收，質量標準如下:鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±10間距±10尺量排距±53箍筋、構造筋間距±10尺量連續五個間

距4受力主筋保護層基礎±5尺量受力主筋外

表面至模板內表

面垂直距離墻板、樓板±310、質量保證措施:1、鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢，未拿到質保書和復試報告，不

得使用，對銹蝕等不符合規范要求的不得使用，底板鋼筋保護層應符合圖紙

要求。2、鋼筋制作安裝應嚴格按翻樣單進行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁

扎按翻樣要求順序進行，鋼筋焊接接頭必須現場進行抽樣，進行物理焊接試

拉試驗，合格后方可進行下道工序。3、柱、墻板插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開，為保

證基礎上部主筋的準確性，待基礎梁綁扎完成后，用經緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。4、鋼筋加工的各道工序，都應建立質量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，

必須經過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續。在鋼筋綁扎過程中，要確保降水效果，日夜排水以免影響施工。鋼筋支架計算書一、參數信息鋼筋支架（馬凳）應用于高層建筑中的大體積混凝土基礎底板或者

一些大型設備基礎和高厚混凝土板等的上下層鋼筋之間。鋼筋支架采用鋼筋焊接制的支架

來支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標高和上部操作平臺的全部施工荷載。型鋼主要采用

角鋼和槽鋼組成。型鋼支架一般按排布置，立柱和上層一般采用型鋼，斜桿可采用鋼

筋和型鋼，焊接成一片進行布置。對水平桿，進行強度和剛度驗算，對立柱，進行強度和

穩定驗算。作用的荷載包括自重和施工荷載。鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設備

荷載。鋼筋支架的材料根據上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定，可采用鋼筋或

者型鋼。上層鋼筋的自重荷載標準值為1.000kN/m施工設備荷載標準值為1.000kN/m施工人員荷載標準值為1.000kN/m橫梁的截面抵抗矩W=.360cm3橫梁鋼材的彈性模量E=2.05X105N/mm2橫梁的截面慣性矩1=0.500cn?立柱的高度h=1.20m立柱的間距1=1.20m鋼材強度設計值f=205.00N/mm2立柱的截面抵抗矩W=0.590cm3二、支架橫梁的計算支架橫梁按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿

的上面。按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁

的最大彎矩和變形。.均布荷載值計算靜荷載的計算值qi=1.2X1.000+1.2X1.000=2.400kN/m活荷載的計算值q2=1.4X1.000=1.400kN/m支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最