班組安全管理一、事故致因理論二、本質安全班組的創建三、班組安全活動的開展本質安全化本質安全化的實現人員本質安全化設備本質安全化生產環境本質安全化管理本質安全化一、事故致因理論事故致因理論

事故致因理論是從大量典型事故的本質原因的分析中所提煉出的事故機理和事故模型，用于揭示事故的原因、過程與結果。致因理論對事故發生的一般規律性認識，是我們在安全管理中進行危險點的分析、安全性評價、對策制定、監控管理以及事故調查分析等的有利工具。人(Men)─人的不安全行為是事故發生的直接因素；機(Machine)─機械的不安全狀態是事故的直接因素；環境(Medium)─生產環境的不良影響人的行為，并對機械設備產生不良的作用，是構成事故的重要因素；管理(Management)─管理欠缺是事故發生的間接因素，但是重要的因素。管理對人、機、環境都會產生作用。事故模型之：（1）事故系統“4Ｍ”要素人的不安全行為操作人員的不安全行為是事故的重要原因。包括：（1）未經許可進行操作，忽視安全，忽視警告；（2）危險作業或高速操作；（3）人為地使安全裝置失效；（4）使用不安全設備，或用手代替工具操作；（5）冒險進入危險場所；（6）采取不安全的作業姿勢或方位；（7）在必須使用防護用品的作業場所，忽視其使用。管理人員的不安全行為：違章指揮、強令冒險作業。物的不安全狀態

所謂物包括原料、燃料、設備、工具、成品等。物的不安全狀態有以下各種：（1）設備結構不良，材料強度不夠，零件磨損和老化；（2）設備帶“病”運行，或超負荷運轉；（3）工作場所面積狹小，物品堆放不當；（4）安全裝置缺乏或有缺陷；（5）缺乏防護用品或防護用品有缺陷；（6）工藝過程不合理，作業方法不安全。物的不安全狀態是構成事故的物質基礎，是生產中的隱患和危險源。環境不良（1）照明不適宜；（2）作業場所通風不良，煙、霧、塵彌漫；（3）瓦斯超限；（4）環境溫度、濕度不當；（5）噪聲、振動超標。事故原因分析（1）該公司生產車間起重設備不符合國家規定，按照《煉鋼安全規程》的規定，起吊鋼水包應采用冶金專用的鑄造起重機，而該公司卻擅自使用一般用途的普通起重機。（2）設備日常維護不善，如起重機上用于固定鋼絲繩的壓板螺栓松動未及時進行維護。（3）作業現場管理混亂，廠房內設備和材料放置雜亂、作業空間狹窄、人員安全通道不符合要求。（4）違章設置班前會地點，該車間長期在距鋼水鑄錠點僅5米的真空爐下方小屋內開班前會，鋼水包傾覆后造成人員無法及時撤離。事故教訓（1）設備設施的選型應符合國家相關規定，并加強日常的維護管理。（2）加強現場安全管理。（3）危險區域避免人員過度集中。現場安全點檢時要注意：明確點檢的對象根據點檢對象確認點檢頻度確認點檢人員進行點檢記錄，并作出必要的文字報告提出整改對策異常狀態的形式機械設備、機器、安全裝置發生故障或破損造成性能下降，運行不順防護蓋、圍欄、結構支架燈缺損、碰撞、變形，破壞了其原儀表類的指針發生異常擺動設備在操作、調整中，儀表、旋鈕失靈報警器、安全閥動作工具、用具損壞和異常磨損通風換氣裝置的性能下降作業環境的變化（異常的氣味、煙霧、粉塵等）其他不安全狀態有的功能設備運行中機械的聲音，震動，、發熱和速度發現異常計量作業者不安全行為方面的異常表現不用設備附帶的安全裝置，嫌麻煩，或把這些裝置調整到“固定狀態”下運行在作業的指揮者、主要負責人或監護人不在現場的情況下，擅自進行作業設備在運行過程中，不專心操作或者干其他不相關的事以錯誤的姿勢和站立操作設備應使用卻不使用必要的防護用具進行作業心神不定，過度疲勞等身心異常狀態其他不安全行為現場安全點檢時要注意：明確點檢的對象根據點檢對象確認點檢頻度確認點檢人員進行點檢記錄，并作出必要的文字報告提出整改對策異常狀態的形式機械設備、機器、安全裝置發生故障或破損造成性能下降，運行不順防護蓋、圍欄、結構支架燈缺損、碰撞、變形，破壞了其原儀表類的指針發生異常擺動設備在操作、調整中，儀表、旋鈕失靈報警器、安全閥動作工具、用具損壞和異常磨損通風換氣裝置的性能下降作業環境的變化（異常的氣味、煙霧、粉塵等）其他不安全狀態有的功能設備運行中機械的聲音，震動，、發熱和速度發現異常計量作業者不安全行為方面的異常表現不用設備附帶的安全裝置，嫌麻煩，或把這些裝置調整到“固定狀態”下運行在作業的指揮者、主要負責人或監護人不在現場的情況下，擅自進行作業設備在運行過程中，不專心操作或者干其他不相關的事以錯誤的姿勢和站立操作設備應使用卻不使用必要的防護用具進行作業心神不定，過度疲勞等身心異常狀態其他不安全行為事故的發生是有規律可循的，是可以預防的（2）事故模型之：薄板漏洞理論海因里希法則無傷害輕微傷害嚴重傷害300291啟示

偶然損失原則告訴我們，反復發生的同類事故，并不一定產生完全相同的結果二、本質安全班組的創建不同層級的管理人員安全所需技能的要求47%35%18%27%42%31%18%35%47%技術技能人際技能概念技能嚴格執行，按程序辦務實把事做正確務虛做正確的事定位基層管理人員中層管理人員(安全科長)高層管理人員(最高管理者、管理者代表)

技能管理層級

實現“要我安全”到“我要安全”、我會安全”的轉變。

三個主動：主動發現問題主動解決問題

主動思考問題主動的基礎條件：

K—知識S—技能

A—態度H—習慣班組長的安全管理能力的核心實現：管好自己管好成員管好班組班組長抓安全生產的領導方法1、以身作則，做好表率2、要貫徹依靠群眾的原則3、要貫徹法治的原則4、班組安全“嚴字”當頭5、獎罰分明6、實行民主管理7、開展各種形式的安全競賽8、號召骨干起模范帶頭作用9、搞好與組員的團結現場安全互動的方法險肇事故預防活動事故案例研究QC小組活動現場5S活動安全員輪班制度班前會制度危險預知活動（KYT活動）班組安全工作“五”看法點名看情緒交接班看程序班中看作業班后看效果全程看控制班前會的做法1）班前會是在每天接班和開工前，結合運行方式或工作任務做好危險因素分析，布置相應安全措施，交代注意事項并做好記錄。2）班后會應總結講評當班工作的安全情況，表揚好人好事，批評忽視安全、違章作業等不良現象，并做好記錄。1、開好班前會/班后會“感謝你們的最有意義的方式是能夠每天安全、健康地送你們回家，就像你們來到公司一樣。……在博思格，安全不是停留在口號上的，它是我們事業的必須，是我們的文化。因為每起事故都會涉及痛苦、對員工的傷害和對客戶的影響。我們相信唯一的可接受的目標是‘零傷害’”。——員工手冊所有暴露的運轉部分都是可以保護的。“工具箱”會議我們相信唯一的可接受的目標是‘零傷害’”。“安全人人有責，他人安全我也負責”“那天我本來可以挽救一命”點名看情緒觀察職工與心理變化視頻：微表情“安全上最觸動我的一件事、安全對我意味著、我對領導的期待、希望同事提醒我”4個話題出班前“五想五不干”

班前現場作業安全“五想五不干”的要求，即“一想安全風險，不清楚不干；二想安全措施，不完善不干；三想安全工具，未配備不干；四想安全環境，不合格不干；五想安全技能，不具備不干”出班前“五想五不干”

班前現場作業安全“五想五不干”的要求，即“一想安全風險，不清楚不干；二想安全措施，不完善不干；三想安全工具，未配備不干；四想安全環境，不合格不干；五想安全技能，不具備不干”鴨媽媽的遺憾勿再踏進“違章”這條河安全五步法（Take5）

第一步 停下我以前做過這個工作嗎？工作條件和工作場所與以前相比發生改變了嗎？第二步思考會出現哪些錯誤？自己或別人會受到傷害嗎？會有人發生墜落、滑倒、跌倒、扭傷，或被墜落物擊打嗎？使用的工具或設備會傷到人嗎？會出現泄漏和污染嗎？工作區域安全嗎？或者被鎖定了嗎？需要使用圍欄或腳手架嗎？第三步識別通過仔細觀察工作區域來識別存在的危害，并用第二步所涉及的問題來確定所識別危害將產生的影響。

在開始工作前，要采取必要的防范措施。確定要安全完成本工作所需要的合適的工具、設備、防護用品及其它所需要的物品。第四步計劃

一旦以上問題都得到滿意的處理，可以小心地開始操作第五步行動.危險預知訓練應該“知道”，應該“會做”，但為什么“沒做”？開展充實的“危險預知小組行動”

為了在生產一線防止人為錯誤導致的事故發生，確保每一天、每一時刻的安全生產，需要以班組長為中心，在碰頭會上自主地發現、掌握、解決工作崗位和作業中潛藏的危險，開展充實的“危險預知小組行動”，以提高每一名作業人員對危險的感知力、注意力和解決問題的能力以及付諸實踐的熱情。1.危險預知訓練——概念“危險預知訓練”是由“工作崗位的所有人員”或“一個人”在“短時間”內進行“解決問題（危險）的訓練”，即為了“安全衛生的預防”而開展的。2、危險預知訓練——（1）不安全行為原因分析不安全行為知識不足（不知道）能力不足（不會）會且有能力但不去做沒教給我沒記住忘了這項工作太難了技術不成熟只是這會兒不會大家都這么做應該沒事吧看錯了聽錯了人的失誤（不注意）不負責任的行為暫時忘了麻煩無意識的動作不留神精神恍惚只是一點點其理由可能有以下3種情況：1.沒有感到那是危險2.沒留神,精神恍惚3.沒有干勁3.危險預知訓練———解決

不安全行為的方法1）感知能力遲鈍，沒有認為那是危險，因此沒做。→→→提高感知的敏銳程度2）不知不覺中沒有留神，恍恍惚惚的沒做。→→→提高注意力3）從開始就“不想干”，因此沒做。→→→加強付諸實踐的熱情4.危險預知訓練——（4）活動內容構成現場的實際工作是由每一位作業人員完成的，為了防止人為錯誤導致事故的發生，需要針對工作中的每一個重點，在不同的時間，不同的場合利用“手指口述”確認危險重點及安全。為此將手指齊呼和手指口唱列入危險預知訓練，作為一個整體的訓練內容。危險預知訓練手指口述崗位的小組長危險預知活動短時間碰頭會5.危險預知訓練——四階段實施方法

階段

危險預知訓練的4個階段

危險預知訓練的進行方法1R

潛藏著什么危險大家一起尋找圖例的狀態中潛藏的危險，設想危險要素及該要素可能引發的現象，討論并共享。2R

這是危險重點在發現的危險中，我認為是重要的條目標上○，之后集中大家的意見進一步縮小重點范圍，將“危險重點”標上◎和下劃線，用手指齊呼進行確認。3R

如果是你該怎么做要解決標有◎的危險重點，應該怎么做？大家一起思考并討論出具體對策。4R

我們這樣做從大家討論的對策中選出大家都認可的“重點實施項目”，標上※，作為付諸實踐的“小組行動目標”，用手指齊呼進行確認。三、班組安全活動的開展“333990”安全管理模型“111345”安全管理模式1——每會一題：每次組織班組長會時學習一條安全生產知識1——每周一次活動：每周三工段開展安全自查、文明生產日活動1——班前一句話：班前會上班組長總結、概括、宣講一句安全警句，送給班組職工3——三先：預先考慮；預先分析；預先防范4——四多：多想一事；多走一步；多看一眼；多說一句5——五防：上、下、來、