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（建筑工程管理）A區B

型型施工組織設計方案

2020年4月

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第一章工程概述

一、工程概述

1、工程項目名稱、位置、規模、工期

⑴項目名稱

本工程名稱：廣州市云梯山莊房地產開發有限公司住宅

樓（自編A區B型）

業主單位：廣州市云梯山莊房地產開發有限公司

設計單位：廣州市瀚景建筑工程設計事務所

廣東名都設計有限公司

⑵位置

住宅樓（自編A區B型）位于廣州市花都區梯面鎮民

安村（106國道花城收費站北面）。

⑶工程范圍：

住宅樓（自編A區B型）的住宅和配套設施的土建工

程（包括地基基礎、初粗裝修、主體結構、土方開挖回填、

防水、小區永久圍墻）；水電安裝工程（包括室內水電、消

防）；防雷工程和小區內市政道路（包括市政排水、軟基處

理、路基及路面鋪設）的施工。

⑷施工工期

開工日期為2009年06月25日開工，計劃竣工日期為

2010年3月12日，總施工工期261日歷天。

2、工程特點、要求、工程數量及材料數量

⑴概況

戶型棟數戶數建筑面積總數

B型284482059.97m257679.12m2

⑶工程特點

①住宅樓棟數多，施工工期較短，材料供應、設備、周

轉材投入量大。

②施工時正值雨季臺風季節。

⑷工程數量

主要工程數量詳見工程量清單。

3、當地自然條件、氣象情況

⑴當地自然條件

施工場區內原為山區丘陵地帶。

⑵氣象情況

日照充足，夏季炎熱，冬季一般比較溫暖。在季風氣流

控制下，冬半年（9月至翌年3月）受大陸冷高壓影響，吹偏北

風，天氣干燥，降水較少；夏半年（4月至8月）受海洋氣流的

影響，吹偏南風，天氣炎熱，降水量大。

熱帶氣旋、暴風、寒流也經常出現。每年5~10月是廣

州熱帶氣旋活動的季節（中心附近最大風力達到12級以上的

稱臺風），7~9月，熱帶氣旋影響和襲擊廣州的可能性較大，

是盛行的季節。

場地很容易受臺風沖擊。

4、地形、地貌情況和地質、水文情況

（1）地形、地貌

場地地貌上處于珠江河口三角洲與剝蝕殘丘交界，場地

原為山區丘陵地，因本工程依山而建，地勢較陡，起伏較大。

場區交通方便，南部緊鄰國道106經施工便道可直達現

場，但場內交通較差，需進一步進行平整。

（2）地質情況

根據鉆孔揭露資料，按地質成因類型、巖土性，將地層

由上至下分為：①人工填土、耕植土層；②第四系坡積層；③

第四系殘積層（花崗巖風化殘積層）；④燕山三期花崗巖。現

從上至下分述如下：

①人工填土、耕植土層

a.吹填土

褐灰色，飽和，松散，主要由粉細砂組成，為近期人工

吹填而成。

b.素填土

褐灰色，為路基、田填填筑土，主要由粘性土組成，略

有壓實，稍密狀。

c.耕土

褐灰色、褐黃色，主要由粉質粘土組成，軟塑，含植物

根系。

②第四系坡積層

a.粉質粘土

棕黃色，褐紅色，可塑?硬塑，以可塑為主。

b.礫砂

棕黃色，灰黃色，稍濕~飽和，稍密~中密，主要由長石和石英

組成。

③第四系殘積層

礫質粘性土

棕紅色，黃灰色，灰黃色，可塑~硬塑，以硬塑為主，含石英質

角礫25~35%。母巖為下伏花崗巖。該層遇水易軟化。

⑤燕山三期花崗巖

巖石為燕山期花崗巖，按其風化程度可劃分為全風化、強風化、

中風化和微風化四個巖帶。分述如下：

a.全風化花崗巖帶

棕紅色，黃灰色，灰黃色，原巖結構基本破壞，主要由長石和石

英組成，長石多高嶺土化。巖芯呈堅硬粘性土狀，具可塑性。遇水易

軟化。屬極軟巖。巖體及破碎。巖體基本質量等級為V級。

b.強風化花崗巖帶

黃灰色，灰黃色，原巖結構大部分破壞，由長石、石英和少量云

母組成，長石具高嶺土化現象。裂隙發育，巖芯呈砂狀，塊狀巖芯手

捏易碎。遇水易軟化。屬軟巖，巖體破碎，巖體基本質量等級為V級。

c.中風化花崗巖帶

淺肉紅間黃褐色，中粒結構，塊狀構造，由長石、石英和少量云

母組成，裂隙發育，巖心多呈碎石狀，少量呈柱狀。屬較軟巖，巖體

較破碎，巖體基本質量等級為IV級。

d.微風化花崗巖

肉紅色，中粒結構，塊狀構造，由長石、石英和少量云母組成，

巖質較新鮮，僅沿裂隙面有鐵鎰質渲染。局部裂隙發育，巖芯呈柱狀,

節長10~45cm，屬堅硬巖，巖體較完整，巖體基本質量等級為H級。

⑶場地水文地質條件

①地下水水位及類型

場地主要含水層為位于坡麓地帶含孔隙水。次要含水層為強風化

花崗巖和中風化花崗巖，含裂隙水。其余各巖土層為相對隔水層。地

下水水力性質為潛水，局部為微承壓水。含水層滲透性和富水性強，

其余巖.土層滲透性和富水性差。

地下水靜止水位埋深6.60~30.00m,標高為49.85~58.80m。

據調查，場區地下水位年變幅2m左右。

地下水補給源為大氣降水和水庫中地表水。場區內地下水自北向

南流，并向下游排泄。

②地下水腐蝕性評價

地下水對硅結構具弱腐蝕性，對鋼筋硅結構中的鋼筋無腐蝕性，

對鋼結構具弱腐蝕性。

5、施工環境

⑴施工用地、供水、供電、交通運輸情況

①施工用地

標段范圍內為施工用地。

②施工用水

由于現場暫無自來水供應，以抽原人工湖水用于施工同

時于現場打井以備人工湖水位不夠時使用。

③施工用電

施工用電方面，用原機場110KV高壓線路經變壓器處進

行供電。

④交通運輸

進場道路交通運輸較為方便，施工設備及材料等可直達

現場。

⑵通訊

沿線通訊發達，在項目部及施工隊安裝電話，以溝通內

外聯系，主要人員配備手機，以方便聯絡，現場管理人員配

備對講機，以便于指揮調度。

6、主要建筑材料來源、運輸線路運距

①主材

水泥、鋼筋、預應力管樁等主要材料的材料質量須滿足

現行有關規范要求，否則禁止材料進場。

②地材

砂料和石料均可從國道106旁等沙、石場購買，車運至

現場。木材從廣州市木材市場購買。各種材料均可由汽車運

至工地。

7、主要施工設備進場路線

進場道路交通運輸較為方便，場區的西北面為施工場地

出入口，主要施工設備可由國道106經施工便道直達現場。

第二章組織機構

一、機構的形式

現場已組建廣東省八建集團有限公司項目部，項目部下

轄三個工區，分別負責I.II和市政工區的現場施工組織和管

理。分項目部下為專業施工隊，形成矩陣式管理。

二、指揮系統

項目部設項目經理一名，項目總工程師一名，項目部下

設六個部。指揮系統見下圖。

第三章施工總平面圖布置及臨時工程

一、施工總平面圖布置

施工范圍內設置鋼筋加工場、材料及周轉料堆場、砂漿

攪拌站、機械停放場、洗車槽等臨時設施。

施工場地外北面作為辦公室、會議室、施工人員宿舍、

食堂等臨時生活設施。

二、臨時工程

主要施工設備、機具布置及變動路線

⑴設備布置及行走路線

施工區采用平行施工，投入的機械設備：錘擊樁機2

臺；反鏟挖掘機2臺；塔吊2臺；施工電梯3臺，鋼井架

28臺、混凝土汽車輸送泵4臺等，主要負責預應力管樁施

打，承臺開挖，垂直運輸，混凝土澆注。

O

⑵排水施工

考慮花都雨水較多的實際情況，在施工區域周邊設置排

水溝和一定數量的集水井，以排除施工廢水和雨水。排水溝

尺寸為40cmx30cm,集水井的尺寸為80cmx80cmx

100cm,集水井每隔50米左右設置一個，污水經過濾后用

泵集中排放到業主指定排水渠。

⑶混凝土供應運輸設備布置

為保證混凝土的質量，本標段擬采用商品混凝土，由碎

攪拌運輸車將商品混凝土直接運至施工點。后用碎泵車輸送

至澆筑點。

其他小型機具設備根據需要布置，詳見施工機具表。

三、文明施工

1、文明施工圍蔽、綠化及場地硬化等平面布置及達到

的標準、等級

因現場附近暫無人員居住，環人工湖而施工，施工現場

無需對場地進行圍蔽。且并按《廣州市建設工程現場文明施

工管理辦法》和《廣州市城市市容和環境衛生管理規定》進

行施工管理，詳見施工平面布置圖。

2、防止水體污染

施工現場為避免污染水體，在施工區域周邊設置排水溝

和一定數量的集水井，將污水沉淀過濾后用泵集中排放到業

主指定排水渠。

3、減少對周圍居民的影響

⑴安排專人進行道路維修工作，確保進出場車輛對周圍

環境的污染程度降至最低。

⑵所有施工垃圾均集中在一起運至指定地點。

第四章施工方案、施工方法

一、施工條件與施工方案、施工方法的關系

根據施工條件，本工程分為4個階段進行施工，并采

取以下的施工方案及方法：

1、第一階段施工

包括施工準備、測量放線、管樁施工、承臺地梁施工（開

始進行防雷及管線預埋、室外排污排水施工）o

2、第二階段施工

±0.000以上各層結構施工（外腳手架搭設）、前期的磚

砌體施工及門窗框安裝、天花墻身粉飾等。

3、第三階段施工

后期的磚砌體施工及門窗框安裝和天花墻身粉飾、天面

工程、室內外裝飾工程、水電安裝工程、門窗扇安裝及油漆

玻璃等。

4、第四階段施工

外排柵拆除、外地臺散水施工、小區內市政排水道路及

收尾工作等。

二、施工總體安排及施工順序

本工程遵循先地下后地上、先土建工程后安裝、裝飾工

程的建設程序安排施工。充分利用平面、空間和時間，考慮

工程實際情況組織平面立體流水交叉作業，及早插入砌體、

裝修和各專業施工，避免出現裝修高峰，做到均衡施工、科

學管理，每道工序為下道工序創造足夠的工作面，并且要做

好質量安全工作、文明施工工作及成品保護工作，做好結構、

裝飾、安裝工程及室內外工程的配合工作，優化均衡施工，

加快施工進度。

根據本工程項目多、工作面大及工期短、工作量大的特

點，將本工程中的房建部分分為二個施工區同時進行施工，

各施工區內分別安排流水作業，其施工順序詳見總體施工流

程圖：

總體施工流程圖

其中±0.00以上主體結構各層的施工順序如下圖：

±0.00以上主體結構各層施工順序圖

三、施工過程的項目劃分、各分部及工序之間的銜接

1、施工過程的項目劃分

為便于施工管理，本工程中的房建部分只需分為一個施

工區。

安排一個施工區進行施工，并設立專人進行施工管理。

施工區按實際需要配置管理人員、勞動人員、材料和機械設

備等資源。施工區內各分部分項工程安排流水搭接施工，做

到均衡施工、科學管理，優化均衡施工，加快施工進度。

2、各分部及工序之間的銜接

按照本工程情況和特點，主要劃分為以下分部：

(1)施工準備、測量放線；

(2)天然基礎開挖、管樁，塑料排水板；

(3)人防地下室工程及承臺地梁施工；

(4)±0.000以上各層結構施工；

(5)磚砌體施工；

(6)門窗工程和天花墻身粉飾、天面工程、室內外裝

飾工程、水電安裝工程施工；

(7)外地臺散水、小區市政工程施工等。

四、主要施工方法及施工工藝及新工藝新施工方法的

采用

為了高質量按期完成任務，本工程施工中我們將采用多

項新工藝、新材料、新設備。主要包括：施工項目計算機管

理平臺；新型測量儀器應用技術；快易收口網技術；鋼筋直

螺紋套筒連接技術。

1、項目計算機管理平臺

建立施工項目管理信息系統，以電子計算機為工具，建

立施工項目管理信息系統，支持施工項目管理和控制，實現

對施工項目進度、成本、質量、安全以及生產要素進行控制

和管理。

2、新型測量儀器應用技術

儀器選用：測量儀器選用SET2110型全站儀2臺，最大

測程4.4km,距離測量精度為士(2mm+2ppm)m.s.e.;測

角精度為2"。經緯儀選用J2型電子經緯儀，測角值讀至5"。

3、快易收口網技術

后澆帶按設計要求留設，接縫用快易收口網收口。混凝

土應在其兩側混凝土澆筑完畢，并間隔兩個月后才可澆筑。

澆筑前，應將接縫表面清洗干凈，保持濕潤并刷水泥凈漿。

澆筑后澆帶用的混凝土，應優先選用補償收縮混凝土，其強

度等級應與兩側混凝土高一個強度等級。后澆帶部位使用補

償收縮混凝土后，由于鋼筋及兩側先澆混凝土的限制，使縫

內混凝土膨脹不僅提高了混凝土本身的密實性，而且增強了

同兩側先澆混凝土的嵌固作用，使新舊混凝土之間緊密結合，

不致在交接面產生縫隙，達到防水的要求。后澆帶混凝土澆

筑后，其養護時間不得少于四個星期。

4、鋼筋直螺紋套筒連接技術

施工方法

⑴工藝流程

鋼筋端登i周邕艮絲頭徽粗f絲頭車牙一|安裝連接套現場安裝

①鋼筋端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。

不得用氣割下料。

②絲頭徽粗

徽粗頭的基圓直徑應大于絲頭螺紋外徑，長度應大于1/2

套筒長度。過渡段坡度應41:3。徽粗頭不得有與鋼筋軸線相

垂直的橫向表面裂紋。對于不合格的鍛粗頭，應切去重新撤

粗，不得對鋼筋鍛粗頭進行二次鍛粗。

③絲頭車牙

加工絲頭時，應采用水溶性切削滑液，不得在不加潤滑

液的情況下車牙。加工的鋼筋螺紋絲頭的外形尺寸、牙形、

螺距等必須滿足產品設計要求，且經配套的量規檢測合格。

加工完，經檢驗合格的絲頭應加以保護，戴好保護帽，并按

工程部位、規格分類堆放整齊。

④連接與安裝

連接鋼筋之前應檢查螺紋質量，清除雜物、銹斑及泥漿。

接頭拼接時應用扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒中央位置相

互頂緊。如下圖所示：

設置在同一構件內的直螺紋接頭應相互錯開，在任一接

頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區段范圍內，有接頭的受力

鋼筋截面面積占受力鋼筋面積百分率受拉區不宜超過50%,

受壓區不受限制。

接頭應避免設在框架梁端及柱端箍筋加密區，當無法避

免時，接頭面積百分率不應超過50%。接頭端距鋼筋彎曲點

不得小于鋼筋直徑的10倍。連接套之間的橫向凈距不宜小于

25mmo

⑤當接頭采用異徑連接時，一次連接鋼筋直徑之差不宜

超過二級。

⑥鋼筋成型后接頭的位置，注意接頭不能位于構件最大

受力處，距離鋼筋彎曲位置不小于10d,同一截面內接頭的

面積百分率不得超出規范要求。做好施工前的技術交底。

⑦施工過程中嚴格按有關規范執行質量標準、成品保護。

五、主要分部、分項工程及關鍵工序施工控制技術

1、施工測量放線

在開工前，根據建設單位提供的平面控制點（或基線）

和水準點在施工場地用經緯儀和水準儀進行測量，建立本工

程的施工平面控制網和水準網作為本工程施工時平面控制和

高程控制之用。

（-）平面定位和軸線測量

采用經緯儀、50m鋼卷尺、水準儀和水平尺從建設單位

提供的規劃紅線樁開始引線，在復核總體尺寸、各軸線尺寸

及對角線尺寸準確無誤后，再定出各軸線樁，并埋設永久標

樁和引樁，經監理、業主復核簽證后，作為定位依據。控制

網測出后，在構筑物或圍墻上作永久標志，并做各軸線的引

樁，同時將各軸線的控制點引至首層，按井字型控制網的四

個交點設四個控制點，每點埋設100x100x10mm鋼板，經

過測角閉合校核，調整平差后，在鋼板上劃十字線鉆孔，并

用紅漆標記，作為主體施工全過程垂直控制和細部施工放樣

的永久依據。

（二）標高測量

高程采用水準儀、水準尺和鋼卷尺進行測量，應進行往

返兩個測回，若測量誤差超限屬測量錯誤，應查明原因重測；

若高差閉合差在允許范圍內，則將閉合誤差按測點比例進行

平差修正，最后求出各測點高程，并標記在永久水準樁上，

作為高程傳遞測量的場地基準點，定出±0.00水平線，量測

各施工層+1.00m水平線，用水準儀校核各上引點在+1.00m

水平線的誤差，若誤差在±5mm以內，視為合格，并進行平

整調整，然后抄平，準確測出各層的+1.00m水平線供使用。

2、錘擊預應力管樁施工

（一）概況

本標工程的樁基礎均為預應力管樁，樁徑均為

卬400mm，樁長暫定為35m。樁端設計承載力特征值為

1200kNo

樁的設計參數見下表：

單樁垂直承

樁外徑壁厚樁長收錘標準最后三陣

載力標準值

（mm）(mm)(m)錘的每陣貫入度

（kN）

40095約351200<30mm/10擊

（二）施工準備

⑴材料

①預應力高強硅管樁采用省、市建委認定的磴預制構件

一類廠家產品，其規格、質量必須符合設計要求和施工規范

的規定，并應有出廠合格證明。

②接（駁）樁用的焊條，其牌號、性能必須符合設計要

求和有關標準的規定，并應有出廠合格證明。

③鋼板或角鋼的材質、規格應符合設計要求，且應有質

保書或檢驗報告。宜采用低碳鋼。

（2）技術準備

①熟悉工程地質資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織

設計或方案。

②樁基的軸線和標高均應測定完畢，并經過檢查辦理了

復核簽證手續。

③施工時，應預先進行釬探，將探明打樁位置的石塊、

廢鐵等障礙物清除或采取其它處理措施。

④場地應輾壓平整，其表土承載力應滿足要求，保證樁

機在移動時穩定垂直。雨季施工，必須采取有效的防雨措施。

⑤根據軸線放出樁位線，用短木樁或短鋼筋打好定位樁，

并用白灰做出標志，便于施打。

⑥正式施工前必須按設計要求先打試驗樁，以確定樁長

和貫入度并校驗打樁設備、施工工藝及技術措施是否符合要

求。

⑶設備安排

①投入8臺樁機投入管樁施工。

②由于業主暫時不能提供供電點，所以暫定按施工設備

的實際用電量配備發電機。

⑷鋼樁尖制作

采用十字型樁尖，制作由符合規定的構件廠進行，制作

完成運至現場使用。

（三）操作工藝

⑴樁架應平穩地架設在打樁部位，用鋼纜拉牢。打樁機

的安裝，必須按有關程序或說明書進行。

⑵打樁機就位時，應對準樁位，垂直穩固，確保在施工

中不發生傾斜、移動。

⑶起吊管樁時，先拴好吊樁的鋼絲繩及索具，然后用索

具捆綁住樁的上端，起動機器起吊管樁，使樁尖對準樁位中

心，緩緩放下插入土中。插樁必須垂直，其垂直度偏差不得

超過0.5%,再在樁頂扣好樁帽，即可卸去索具。樁帽與樁周

邊應留5~10mm的間隙，錘與樁帽、樁帽與樁頂之間應有

相應的彈性襯墊，一般采用麻袋、紙皮或木砧等襯墊材料，

錘擊壓縮后的厚度以120-150mm為宜，在錘擊過程中，

應經常檢查及時更換。

⑷樁尖插入樁位后，先用錘低擊一、二下，樁入土一定

深度后，再調整樁的垂直度，用線錘或經緯儀縱橫雙向校正。

⑸樁在入土前，應在樁架或樁身上設置尺寸標記，以便

在施工中觀測、記錄。

⑹打樁宜重錘低擊。

⑺打樁的順序宜先施打中間的樁，然后再施打外圍的樁。

⑻接(駁)樁

①在樁長度不夠的情況下，采用焊接接樁，焊接接樁的

預埋鐵件表面應清潔；上下節之間的間隙應用鐵片墊密焊牢;

焊接時，應采取措施，一般對稱焊接，以減少變形，焊縫應

連續、飽滿。接樁方法和要求按設計采用。

②接樁一般在距地面1m左右時進行，上下節樁的中心

線偏差不得大于10mm,節點彎曲矢高不得大于1%。樁長。

⑼接樁時應保證樁接頭的焊接質量，在焊接完成后應自

然冷卻lOmin后方能施打。

(io)設計要求送樁時，"送樁"的中心線應與樁身吻合一致

方能進行送樁。

(11)當樁的打入深度和貫入度達到設計要求時，應根據地

質資料核對樁尖入士深處的地質情況，即可進行控制。一般

以要求最后三次十錘的平均貫入度不大于設計規定，并且三

次十錘的貫入度不能遞增。符合設計要求后，方可收錘，移

動樁機。

(12)打樁時應由專職記錄員做好施工記錄。開始打樁時，

應記錄每沉落1m所需的錘擊次數并記錄樁錘下落的平均高

度；當下沉接近設計標高和貫入度要求時，應在一定的落錘

高度下，以每落錘10擊為一陣擊階段，測量其貫人度并登記

入表。

?樁的平面位置允許偏差和檢驗方法見下表：

允許偏差

項目檢驗方法

(mm)

有基礎垂直基礎梁的中心線方向100

中梁的樁沿基礎梁的中心線方向150

心用經緯儀

樁數為1~2根的單排樁100

位或拉線和

樁數3~2。根d/2

置量尺檢查

偏邊緣樁d/2

樁數多于20根

移中間樁d

用水準儀

按標高控制的打入樁樁頂高差-50-100

和尺檢查

(四)打樁常見問題分析及處理

打樁施工中常會發生打壞、打歪、打不下去等問題。發

生這些問題的原因是復雜的，有工藝操作上的原因，有樁的

制作質量上的原因，也有土層變化復雜等原因。因此，在發

生這些問題時，必須具體分析及處理，必要時應與設計單位

共同研究解決。

⑴樁頂、樁身被打壞：這種現象一般是樁頂四周打壞，

或者頂面被打碎，甚至樁頂鋼筋全部外露，樁身斷折。發生

這些問題的原因及處理方法如下：

①打樁時，樁頂直接受到沖擊而產生很高的局部應力，

如樁頂碎不密實，主筋過長，樁頂鋼筋網片配置不當，則遭

錘擊后樁頂被打碎引起險剝落。因此在制作時樁頂已應認真

搗實，主筋不能過長并嚴格按設計要求設置鋼筋網片。

②樁身磴保護層太厚，錘擊時直接受沖擊的是素磅，因

此保護層容易剝落。制作時必須將主筋設置準確。

③樁頂不平、樁帽不正或不平使樁處于偏心受沖擊狀態,

局部應力增大，極易損壞。因此在制作時，樁頂面與樁軸線

應嚴格保持垂直，施打前，樁帽要安放平整，襯墊材料要選

擇適當；打樁時要避免打歪后仍繼續打，一經發現歪斜應及

時糾正。

④在打樁過程中如出現下沉速度慢而施打時間長，錘擊

次數多或沖擊能量過大時，稱為過打。過打發生的原因是：

樁尖通過硬層，最后貫入度定得過小，錘的落距過大。由于

仁的抗沖擊強度只有其抗壓強度的50%,如果樁身已反復受

到過度的沖擊，就容易破壞。遇到過打，應分析地質資料，

判斷土層情況，改善操作方法，采取有效措施解決。

⑤樁身磅強度等級不高。有的是由于砂、石含泥量較大，

有的是由于養護齡期不夠，未達到要求的強度等級就進行施

打，致使樁頂、樁身打壞。樁身一旦打壞，可加鋼夾箍用螺

栓拉緊焊牢補強。

⑵打歪：樁頂不平、樁身碎凸肚、樁尖偏心、接樁不正

或土中有障礙物，或者打樁時操作不當（如初入土時樁身就

歪斜而未糾正即施打等）均可導致樁打歪。為防止把樁打歪，

可采取以下措施：

①樁機導架必須校正兩個方向的垂直度。

②樁身垂直，樁尖必須對準樁位，同時，樁頂要正確地

套入樁錘下的樁帽內，并保證在同一垂直線上，使樁能夠承

受軸心錘擊而沉入土中。

③打樁開始時采用小落距，待樁入土一定深度后，再按

要求的落距將樁連續錘擊入土中。

④注意樁的制作質量和樁的驗收檢查工作。

⑤設法排除地下障礙物。

⑶打不下：如初入土1~2m就打不下，貫入度突然變小，

樁錘嚴重回彈可能遇到舊的灰土或硅基礎等障礙物，必要時

應徹底清除或鉆透后再打，或者將樁拔出，適當移位再打，

如樁已入土很深，突然打不下去，可能有以下情況：

①樁頂、樁身已被打壞。

②土層中夾有較厚的砂層或其它的硬土層，或遇鋼硝、

孤石等障礙。此時，應會同設計勘探部門共同研究解決。

③打樁過程中，因特殊原因不得已而中斷，停歇時間過

長，由于土的固結作用，致使樁身周圍的土與樁牢固結合而

難以繼續將樁打入土中，因此，在打樁施工前，必須做好各

方面準備工作以保證施打的連續進行。

⑷一樁打下，鄰樁上升（亦稱浮樁）：這種現象多發生在

軟土中。當樁沉入土中時，由于樁身周圍的土體受到急劇的

擠壓和擾動，靠近地面的部分將在地表面隆起和水平位移。

當樁布置較密，打樁順序又欠合理時，土體隆起產生的磨擦

力將使已打入的樁浮起，或將鄰樁拉斷，或引起周圍土坡開

裂、建筑物裂縫。浮樁將影響樁的承載力和沉降量，因此，

當樁距小于4倍樁徑時，應合理確定打樁順序。

（五）產品保護

⑴妥善保護好樁基的軸線和標高與控制樁，不得碰撞和

振動，以免引起位移。

⑵送樁留下的樁孔，應立即回填密實。

⑶打樁完畢，高于地面部分樁嚴禁碰撞，若妨礙施工以

及高于設計標高時，應用專用截樁器截除。

⑷打樁完畢的基坑開挖，應制訂合理的施工順序和技術

措施，防止土體的擠壓引起樁的位移和傾斜甚至斷裂。

3、攪拌樁施工

一、施工方法

⑴施工安排：

平整場地后，即插入攪拌樁施工。

⑵樁機的選擇：

本工程選擇GPP-5B型樁機，該類型樁機是一種適合

多種地基加固方法的施工機械，所施作的攪拌樁樁身質量穩

定，可用于地基加固、工程支護，也可用于工程止水帷幕。

（3）灰漿的配制：

①攪拌樁使用425#普通硅酸鹽水泥，樁的水泥摻入量

為12%。

②水泥漿液的水灰比擬控制在0.45~0.50范圍內。

③擬計劃每個灰漿制作點均按輸漿水平距離控制在

50m以內的要求設置。

二、攪拌樁施工工藝

⑴定位對中：移動深層攪拌機到達指定樁位對中。開鉆

前調校和測量樁機鉆臺的水平度和鉆管的垂直度，即邊調節

樁機支腿的高低、邊用水準尺測量的方法，使鉆臺處于水平

狀態，同時用吊線錘測量鉆管的正面和側面，使其在懸垂狀態

下就位開鉆。

⑵預攪下沉：啟動深層攪拌機電機，待攪拌頭轉速正常

后放松起吊鋼絲繩，使攪拌機沿導向架邊攪拌邊下沉，下沉

速度由電氣控制裝置的電流監測表控制，工作電流不應大于

額定值。

⑶制備固化劑漿液：深層攪拌機預攪下沉同時，后臺拌

制固化劑漿液，壓漿前漿液經篩網過濾后倒入集料斗中使

用。

⑷噴漿攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設計深度后，開

啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，再按設計確定的提升速度邊

噴漿邊提升深層攪拌機，使漿液和土體充分拌和至設計樁頂

標懸?。

⑸重復攪拌：深層攪拌機噴漿提升至設計樁頂標高時，

為使軟土和漿液攪拌均勻，關閉灰漿泵，攪拌機重復下沉至

設計要求深度，這時集料斗中的漿液應正好排空，再將深層

攪拌機提升出地面。

⑹移位：重復上述五個步驟進行下一根樁的施工。關閉

電機，移位至新的加固點。

三、施工技術要點：

⑴深層攪拌樁施工前，應使用管線探測儀探明樁位范圍

是否遺留地下管線，如有遺留應予以遷移。

⑵深層攪拌機應基本垂直于地面，要注意平整度和導向

架垂直度。

⑶深層攪拌葉下沉到一定深度后，即開始按設計配合比

拌制水泥漿。水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照設計的配

合比配置，水泥要過篩。為防止水泥漿離析，可在灰漿機中

不斷攪動，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中。

⑷要根據加固強度和均勻性預攪，軟土應完全預攪切碎，

以利于水泥漿均勻攪拌。

⑸壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管不能發生堵塞。

⑹嚴格按設計確定數據，控制噴漿、攪拌和提升速度。

⑺控制重復攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍

每一深度內得到充分攪拌。

⑻在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其他原因造成停

機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，

將深層攪拌葉下沉半米再繼續成樁。

⑼搭接施工的相鄰樁的施工間歇時間應不超出10-12

小時。

(io)使用水泥品種先征得現場監理工程師同意，水泥進場

馬上按規定取樣試驗，試驗合格才可使用。

(11)深層攪拌機冷卻循環水在整個施工過程中不能中斷，

應經常檢查進水和回水溫度，回水溫度不應過高。

(12)深層攪拌機的入土切削和提升攪拌，負載荷太大及電

機工作電流超過額定值時，應減慢升降速度或補給清水，一

旦發生卡鉆或停鉆現象，應切斷電源，將攪拌機強制提起后，

才能重新啟動電機。

(13)泵送水泥漿前管路應保持濕潤，以利輸漿。

(14)水泥漿內不得有硬結塊，以免吸入泵內損壞缸體，每

日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發

生故障停機超過半小時宜先拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。

(15)灰漿泵應定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內潤滑

油清潔。

(16)深層攪拌機械及起重設備，在地面土質松軟環境下施

工時，場地要鋪填碎石，平整壓實，并鋪墊枕木，以確保成

樁質量和施工安全。

四、質量檢查

攪拌樁的質量檢驗應按成樁施工期、基坑開挖前和開挖

期三個階段進行。

⑴成樁施工期的質量檢驗包括機械性能、材料質量、摻

合比試驗等資料的驗證，以及逐根檢查樁位、樁長、樁頂高

程、樁身垂直度、樁身水泥摻量、上提噴漿速度、外摻劑摻

量、水灰比、攪拌和噴漿起止時間、噴漿量的均勻度、搭接

樁施工間歇時間等；

⑵基坑開挖前的質量檢測包括樁身強度的驗證和樁位、

樁數的復核。對開挖深度超過5m的基坑應采取鉆取樁芯或

靜力觸探的方法檢測樁長和樁身強度；

⑶基坑開挖期間的質量檢查主要通過檢查基坑滲漏水情

況，如不符合設計要求應立即采取必要的補救措施，防止出

現工程事故。

五、產品保護

攪拌樁施工完成后不允許在其附近隨意堆放重物，防止

樁體變形。

4、塑料排水板施工

(-)施工方法

本工程采用加藤900型履帶式打樁機進行塑料排水板施

工，大于5米時進行裸打，加藤900型履帶式打樁機見下圖：

（二）工藝流程

測量放樣T地面清理及整平一中粗砂墊層鋪設一放出樁

位一施打塑料排水板一鋪設硬塑料濾管一鋪設中粗砂墊層一

填筑路基

（三）主要施工工藝

1測量放樣

Q）根據設計圖紙資料定出起打樁號打出控制樁，再每隔

10-20m放出路

線中心樁。

（2）按照打設的寬度放出邊樁及護樁。

2地面清理及整平

在軟基處理寬度范圍內，對于旱地路段，首先挖除地表

浮土和雜草。對于湖塘路段，先圍堰（打設木樁和堆沙袋）

抽水，然后清淤，清淤深度以清除塘底腐植土和爛泥為原則

（暫定為）然后填土（砂）至常水位標高以上米

50cmo0.5

并碾壓。

3中粗砂墊層鋪設

中粗砂墊層總厚度80cm（壓實）分兩層，第一層鋪設

50cm,然后施打排水板，再鋪設硬塑料濾管，最后鋪設其余

的

30cmo

由于地表較軟弱，運輸車輛宜用輕型車輛，且盡量減少

對地基的擾動。最好將砂堆于處理地段以外，然后用小型運

輸工具運入施工地段。

攤鋪做到均勻、平整，形成雙向橫坡。同時注意避免泥

土、雜物混入砂層。

4樁位放樣

(1)首先根據設計給定的處理長度、寬度(規劃路邊各加

1.5m)及板距(1.2m)計算出布設的排數和列數。由于布設

的原則按正三角形(梅花形)故：

排數二處理長度+設計板距xsin6(T+l

列數;處理寬度+設計板距+1

(2)根據計算結果畫出布樁圖，標明排列的編號。每排樁

的軸線應垂直于路線中心線，曲線上應為法線方向。同時應

繪制一張較大的布樁圖交施工人員打設時使用，每施打一根

在圖上相應位置標出，以免遺漏。

由于有些處理段落位于斜交結構物兩側，應注意兩個三

角形地帶的布樁，不要超布或遺漏。

(3)根據布樁圖在鋪設好的第一層砂墊層上放出具體的

樁位，做出鮮明的標志。一般可用15cm長的8鋼筋插在樁

位上，樁頂部最好用紅油漆抹紅。

放樁位時一般一次不宜過多，可先在半幅內布設。以免

施工時丟失。施工中應經常注意檢查和保護，丟失的及時補

上。

5塑料排水板施工

5.1施工準備

在進行施工放樣等工序的同時，應做好施工準備。主要

是打樁機的拼裝，機件的安設調試，可在待處理地段端部的

場地上進行。然后試打2~5根檢驗機器的性能、地質情況及

工藝。

5.2施打排水板

(1)鋪設枕木、軌道，將機器移入場內。

(2)將排水板裝入卷筒，并通過打樁機上的滑輪將排水板

引入插桿中。

(3)將排水板從插入桿端頭引出。將排水板從插入桿端頭

引出、折回，夾上短鋼筋(樁位放樣時插在樁位上)，用訂板

機訂好。

(4)拉緊排水板，將插入桿對準樁位。

(5)開啟振動將插入桿壓入地基。

(6)到達設計深度(預先在插入桿用紅漆劃上標志)后將插

入桿拔出。則

排水板被短鋼筋固定于孔底。

(7)在砂墊層以上30cm處將排水板剪斷埋入砂中。

(8)移至下一個樁位。

6安裝沉降板

6.1在軟土處理地段埋設沉降觀測標志。在路中心底部設沉降

板，隨著填土高度的增加接長觀測桿。

(1)埋入砂墊層內，離路基底部5~10cm,觀測桿伸

出土工布外，上套25cm的聚乙烯塑料管。沉降觀測標志應

認真保護，做出明顯的標志，防止施工中碰撞。

(2)好沉降觀測，埋設完應測量一次，以后每填一層土，

再觀測一次，并及時做好記錄。

(3)繼續進行觀測。第一個月每周一次，第二、三每半

月一次，第四個月開始，每月一次。

7填筑路基

(1)當鋪完濾管回填30cm中粗砂后，即進入填筑路基

的工序。

(2)路基采用回填土，填土厚度為設計路面標高-原有

路面標高+150mm。

8排水盲溝的設置

在處理路段的兩邊各設一條排水碎石盲溝。截面尺寸為

250mmx200mm,并每隔100m設置一砂井，將處理出來

的地下水有組織地排至場外排水點。

(四)技術質量措施

⑴購進的塑料排水板須抽樣送檢，確保濾膜和板心的強

度