常用施工及質量驗收規范1、《裝配式混凝土結構技術規程》JGJI-20142、《裝配整體式混凝土結構施工及質量驗收規范》DGJ08-2117-20123、《裝配整體式混凝土結構預制構件制作與質量檢驗規范》DGJ08-2069-20164、《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ355-20155、《預制混凝土夾芯保溫外墻板應用技術規程》DG/TJ08-2158-2015《--應用技術標準》DG/TJ08-2158-20176、《裝配整體式混凝土公共建筑設計規程》DGJ08-2154-20147、《裝配整體式混凝土住宅體系設計規程》DG/TJ08-2071-20108、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20159、《裝配整體式混凝土建筑檢測技術標準》DG/TJ08-2252-2018目錄第一部分：裝配式建筑與傳統建筑的主要區別（特點）第二部分：裝配式建筑的監理質量控制要（重）點一、駐場監理質量控制要點二、構件的運輸與現場堆放三、構件的現場安裝質量控制要點

1、構件連接節點的質量控制

2、防水與防滲漏的質量控制四、裝配式混凝土結構的質量驗收第三部分：裝配式混凝土結構質量檢驗與檢測第四部分：針對全裝修住宅（建筑）的注意事項第五部分：裝配式建筑的安全管控第六部分：施工過程中要特別注意的問題裝配式建筑：用預制的部品或部件在工地裝配而成的建筑。包括：裝配式混凝土建筑、鋼結構建筑、現代木結構建筑。裝配式混凝土結構：用預制混凝土構件通過可靠的連接方式裝配而成的混凝土結構，包括：裝配整體式混凝土結構、全裝配混凝土結構。裝配整體式混凝土結構：預制混凝土構件通過可靠的方式連接并與現場后澆混凝土、水泥基灌漿料形成整體的裝配混凝土結構。包括：裝配整體式框架結構、裝配整體式剪力墻結構、裝配整體式框架-剪力墻（核心筒現澆）結構。預制混凝土夾心保溫外墻板：中間夾有保溫層的預制混凝土外墻板。

相關概念一、建設管理理念不同

裝配式建筑對質量偏差的精細度要求更高（比如：預埋件位置、現場安裝精度、防水節點處理）。裝配式建筑構件生產工業化，設計標準化、施工精細化管理，質量與管理上具有流程化、施工與管理人員素質要求專業化。第一部分：裝配式建筑與傳統建筑的主要區別（特點）二、前期圖紙深化設計階段的監理工作內容不同

傳統建筑的監理工作一般在總包進場后實施，而裝配式建筑的監理工作在圖紙的前期深化設計階段就要先行介入，對圖紙的錯、漏、碰、缺進行審核，配合施工單位及構件生產廠家做好預制構件的統一優化。三、質量控制過程及內容不同

傳統建筑的監理質量控制主要在施工現場進行，而裝配式建筑涉及到構件的工廠化加工過程，故在實際監理工作中增加了駐廠監理的相關工作內容，監理的質量控制由單一的現場監理轉變為駐廠監理和現場監理相結合的方式。四、施工樣板房的作用不同

傳統的樣板房主要用于銷售，而裝配式建筑的樣板房(施工工藝樣板房）是為了檢驗設計與施工的合理性，對構件質量及施工工法進行檢驗，對管理人員、施工人員進行實體化施工技術交底，也是針對裝配式項目施工流程的一次預演，是確保未來項目整體施工順利推進的關鍵舉措。

傳統的吊裝，監理一般以安全監督為主，而裝配式建筑的吊裝，安全關注點又增加了方案的論證、免外架部位的安全防護、懸挑構件的支撐驗收等；更主要的是增加了對吊裝構件安裝質量的監督。五、安裝、吊裝監理的控制要點不同

依據《建設工程旁站監理規定》裝配式建筑屬于新技術、新工藝范疇故增加了一些監理旁站的內容：預制構件連接（鋼筋套筒灌漿連接和漿錨搭接接頭連接等）的灌漿過程、預制構件外墻淋水試驗、構件吊裝過程中的防水節點處理等。

六、旁站監理內容不同

傳統的外墻滲漏主要關注外窗邊、腳手眼等的滲漏，而裝配式建筑外窗在工廠一次成型，減少了外窗的滲漏隱患，裝配式建筑的防滲漏主要關注點有：外墻PC構件的水平及豎向接縫、構件上下連接螺紋盲孔節點、PC板與現澆結構結合處等部位。七、外墻防滲漏的控制點不同

第二部分：裝配式建筑的監理質量控制點一、駐廠監理質量控制要點1、模具制作、拼裝

⑴模具要有足夠的剛度和強度、保證較強的整體穩定性。

⑵模具應能夠使墻、板正面和側面全部和模板密貼成型，使墻板外露面能夠做到平整光滑，保證了墻板的外觀質量。

⑶

模具拼裝尺寸允許偏差應符規范要求

模具拼裝檢驗項目及內容允許偏差（mm）檢驗方法長度≤6m1,-2用鋼尺測量平行構件高度方向，取其中偏差絕對值較大處>6m且≤12m2,-4>12m3,-5截面尺寸墻板1,-2用鋼尺測量兩端或中部，取其中偏差絕對值較大處其它構件2,-4對角線差3用鋼尺測量縱、橫兩個方向對角線側向彎曲L/1500用≤5拉線，用鋼尺測量側向彎曲最大處翹曲L/1500用≤3對角拉線測量交點間距離值的兩倍底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查組裝縫隙1用塞片或塞尺量端模與側模高低差1用鋼尺測量

預制構件模具尺寸允許偏差和檢驗方法檢查項目及內容允許偏差（mm）檢查方法預埋件、插筋、吊環、預留孔洞中心線位置３用鋼尺量預埋螺栓、螺母中心線位置２用鋼尺量灌漿套筒中心線位置１用鋼尺量

模具預留孔洞中心位置允許偏差。鋼筋工程的質量控制要點（1）檢查鋼筋標牌、爐號、廠家及出廠質量合格證、試驗報告，復試不合格的鋼筋，不能用于工程上（2）鋼筋加工制作：施工單位應熟悉圖紙，向監理工程師提供加工方案，加工翻樣加工用料表，準備工作情況（3）鋼筋加工成品要求：1）鋼筋的形狀、尺寸必須符合圖紙要求；2）鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漆和銹蝕；3）鋼筋應平直無曲折，表面不得有明顯的擦傷；4）鋼筋的彎折和彎鉤應符合設計和規范要求。2、構件廠鋼筋加工安裝(4)鋼筋焊接接頭的質量要求：1）焊工持證上崗；2）批量鋼筋焊接前，必須依據施工條件試焊，合格后方能大批焊接3）鋼筋焊接質量驗收按JGJ18—2003有關章節執行；4）鋼筋焊接加強焊前檢查和加工中間檢查，焊接不合格的鋼筋不能進入安裝現場。

（5）鋼筋的綁扎與安裝1）鋼筋綁扎前要求彈出位置線標記，分出雙層鋼筋位置線，尤其是柱、門、窗口的主筋位置，必須準確，采取防位移措施；2）鋼筋接頭位置要符合施工驗收規范和設計要求；

3）檢驗質量標準按GB50204—2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》有關鋼筋工程鋼筋綁扎與安裝的有關規定執行。

（6）鋼筋加工安裝、預埋件安裝質量控制目標值1）鋼筋的加工允許偏差符合規范要求2）鋼筋的安裝允許偏差符合規范要求3）預埋件加工允許偏差符合規范要求

鋼筋加工的允許偏差

項目

允許偏差(mm)

檢查方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10長卷尺檢查彎起鋼筋的彎折位置±20鋼尺檢查箍筋內凈尺寸±5鋼尺檢查項目允許偏差（mm）檢查方法預埋鋼板的邊長０，－５用鋼尺量預埋鋼板的平整度１用直尺和塞尺檢查錨筋長度１０，－５用鋼尺量間距偏差±１０用鋼尺量預埋件加工允許偏差

鋼筋綁扎

鋼筋骨架吊裝入模1）成品窗框進場后應組織供貨方及廠方進行三方驗收，主要核查其質量保證資料，窗框的規

格、型材厚度是否符合設計要求2）核查窗框編號、上下位置標志是否齊全，防止安裝時上下位置錯誤3）在模板體系上安裝一個和窗框內徑同大的限位框，窗框安裝時可直接固定在限位框上，限位框與窗框間加柔性橡膠墊層，防止窗框固定時被劃傷或撞擊。

4、窗框安裝與保護4）窗框的上下方均采用可拆卸框式模板，分別與限位框和整體模板固定連接。窗框與模板接觸面采用雙面膠布密封保護。5）門窗框安裝牢固，預埋件和連接件應用不銹鋼件或經防銹處理金屬件，其規格、數量和位置按圖紙尺寸準確埋入預制外墻構件砼中。外框與洞口彈性連接牢固

項目允許偏差（mm）檢驗方法錨固腳片中心線位置5鋼尺檢查外露長度+5,0鋼尺檢查門窗框定位±1.5鋼尺檢查門窗框對角線±1.5鋼尺檢查門窗框的水平度±1.5鋼尺檢查窗框安裝質量控制目標窗框安裝允許偏差和檢驗方法窗框預埋窗框保護預制構件窗框預埋、保護

調節標高和垂直度用預埋件（質量、安全）欄桿扶手用預埋件（安全）PC板連接用預埋件（質量、安全）

構件脫模用預埋件（安全）

構件吊裝用預埋件（安全）現澆部分模板固定用預埋件（安全）外防護架拉結及塔吊或升降機扶壁用預埋件（安全）

盲孔插筋連接鋼套筒預埋件（質量）

預制混凝土夾芯保溫外墻的連接件預埋（質量）質量跟蹤用芯片4、預埋件制作安裝⑴預制構件中預埋件種類、用途⑵預埋件安裝方式主要采用固定支架安裝重點關注:1、預制加芯保溫板內外頁墻板的連接件的安裝牢固（拉拔試驗）2、吊裝用預埋件的安裝固定措施3.1按設計要求預先做金屬埋件拉拔試驗，實驗報告由預制構件廠出具。3.2所用預埋件種類多，且大部分是作為結構的連接件，因此埋件的材料質量至關重要，設計要求所用材料應經過防銹處理，埋件進場后應抽查其所用材質、規格是否符合設計要求必須嚴格控制；3.3預埋件的加工質量直接影響到現場模板和PC板臨時固定支撐的安裝，其加工的精度和預埋的位置、標高、平整度等是質量控制的質量重點，應全數檢查；3.4為確保安裝位置、標高、平整度，其安裝方式必須采用支架固定方式，其固定支架的剛度、強度應滿足在反復使用和混凝土澆筑過程中不產生水平和縱向位移。⑶質量控制要點：預埋件安裝、固定預埋件安裝、固定預埋件安裝尺寸復核5、混凝土澆搗及養護⑴砼配合比的計算和試驗應符合《普通砼配合比設計規程》要求，按試配結果實驗室負責人簽發配比通知單進行砼配料⑵澆搗前，應對模板和支架、已綁好的鋼筋和預埋件進行檢查。檢查先由生產車間(班組)進行自檢，并填寫隱蔽工程驗收單，送交技術質安科進行隱蔽工程驗收，逐項自檢合格后報監理驗收，合格方可澆搗混凝土。⑶采用高頻振動器振搗混凝土時，應掌握好振搗時間。混凝土應振搗至無顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現薄層水泥漿為止。澆筑混凝土時，應注意觀察模板、支架、鋼筋骨架、窗框、預埋件等情況，如發現異常時應立即停止澆筑，并采取措施解決后方可繼續進行。⑷構件采用蒸汽養護，蒸養在蒸汽房內進行，蒸養分靜停、升溫、恒溫和降溫四個階段。靜停時間不宜少于2h，升溫速度不得大于15℃/h；恒溫時最高溫度不宜超過55℃，時間不宜少于3h；降溫速度不宜大于10℃/h，蒸養順序為：靜停—升溫—恒溫—降溫—結束。當蒸養環境溫度小于15℃時，要適當增加升溫時間，但是蒸養必須通過試驗室控制進行調整。施工單位結構類型PC構件隱檢項目鋼筋\預埋件檢查日期檢查部位

檢查依據：施工圖圖號

，設計變更編號

及有關國家現行標準等。主要材料名稱及規程/型號：

隱檢內容：（1）鋼筋的型號、規格、數量、位置、間距等；（2）縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質量、接頭面積百分率、搭接長度等；（3）箍筋鋼筋的牌號、規格、數量、位置、間距、箍筋的彎折角度及平直段長度；（4）預埋件、吊環、插筋的規格、數量、位置等；（5）灌漿套筒、預留孔洞的規格、數量、位置等；（6）鋼筋的混凝土保護層厚度；（7）預埋件管線、線盒的規格、數量、位置及固定措施；（8）預埋螺栓孔洞（安裝鋁模板拉接螺桿用）泡沫棒填塞;（9）鋁合金窗框預埋、固定。檢查意見及結論專業監理工程師：年

月

日建設單位：

年

月

日設計單位：

年

月

日項目技術負責人：施工員：質檢員：

年

月

日

隱蔽工程驗收記錄

工程名稱：編號：

混凝土澆筑

⑴構件混凝土抗壓強度大于設計值75%，且不小于15N/MM2⑵未達到設計要求值前，嚴禁松動和旋轉預埋件⑶檢查混凝土脫模試塊檢驗報告

6、構件脫模構件脫模構件脫模與翻轉1）模具拆除后，依據DGJ08-2069-2016對PC構件外觀質量進行全面檢查；2）對表面蜂窩麻面進行修補，對與現澆混凝土連接的部位進行粗糙面處理；3）經外觀檢查修補后驗收合格，若有面磚反打的構件應在外表面進行貼膜保護；4）PC構件出廠裝車前對窗框采用木質材料或PVC材料進行保護。7、構件外觀質量檢查、修補、貼膜質量控制要點名稱現

象質量要求檢查方法露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露主筋不應有，其他允許有少量觀察蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露主筋部位和擱置點位置不應有，其他允許有少量觀察孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度不應有觀察裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部影響結構性能的裂縫不應有，不影響結構性能或使用功能的裂縫不宜有觀察連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動不應有觀察外形缺陷內表面缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、民邊凸肋等清水表面不應有、混水表面不宜有觀察外表面面磚粘結不牢、位置偏差、面磚嵌縫沒有達到橫平豎直，轉角面磚棱角不直、面磚表面翹曲不平等觀察外表缺陷構件內表面麻面、掉皮、起砂、沾污等清水表面不應有、混水表面不宜有觀察外表面面磚污染、鋁窗框保護紙破壞

構件外觀質量檢查表

項目允許偏差檢驗方法長度板、梁、柱、桁架<12m±5尺量檢查≥12m且<18m±10≥18m±20墻板±4寬度、高（厚）度板、梁、柱、桁架截面尺寸±5鋼尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處墻板的高度、厚度±3表面平整度板、梁、柱、墻板內表面(澆注會隱藏的面)52m靠尺和塞尺檢查板、梁、柱、墻板構件外表面3側向彎曲板、梁、柱L/750且≤20拉線、鋼尺量最大側向彎曲處墻板L/1000且≤20翹曲板L/750調平尺在兩量測墻板L/1000對角線差板10鋼尺量兩個對角線墻板、門洞口5撓度變形梁、板、桁架設計起拱±10拉線、鋼尺量最大彎曲處梁、板、桁架下垂0預留孔中心線位置5尺量檢查孔尺寸±5預留洞中心線位置10尺量檢查洞口尺寸、深度±10門窗口中心線位置5尺量檢查寬度、高度±3預埋件預埋件中心線位置5尺量檢查預埋件與混凝土面平面高差0，-5預埋螺栓中心線位置2預埋螺栓外露長度+10，-5預埋套筒、螺母中心位置2預埋套筒、螺母與混凝土面平面高差0，-5線管、電盒、木磚、吊環在構件平面的中心線位置偏差20線管、電盒、木磚、吊環與構件表面混凝土高差0，-10預留插筋中心線位置3尺量檢查外露長度+5，-5健槽中心線位置5尺量檢查長度、寬度、深度±5

預制構件尺寸允許偏差及檢驗方法

注：1、L為構件最長邊的長度（mm）；

2、檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時應沿縱橫兩個方向量測，并取其中偏差較大值。構件運至堆場進行外觀修補起運前外表面保護膜鋪貼

（一）構件運輸控制要點

1、構件運輸、安裝前應與總包明確運輸線路、對運輸道路路線、路況全面了解，對將地下室頂板結構作為運輸通道和堆放場地的應協調總包制定結構加固措施，并經相應設計單位驗算確認后方可進行加固；2、構件運輸、堆放吊裝應制定方案，方案中應明確運輸、堆放、吊裝過程中防止構件移動、傾倒、變形、損壞等安全措施；3、對于預制結構外形相對復雜的要求選擇恰當的垂直運輸方式，裝車前先安裝吊裝架，將預制構件放置在吊裝架子上，然后將預制結構和架子固定在一起整體裝車，保證PC結構在運輸的過程中不損壞；4、運輸預制構件時要固定牢固，有防止墻板傾覆的措施；

二、構件運輸與現場堆放預制構件運輸（二）構件堆放監理工作控制要點:

1、根據施工現場的場地情況要求盡量在每棟PC施工的樓體旁邊必須設置一個PC構件堆場，堆場范圍大小應在平面圖上標示出來，并要求施工單位對堆場進行圍護；（星河灣中學項目）2、預制結構運至施工現場后，用塔吊吊放至PC堆放場地內，平板PC構件堆放必須放置PC構件專用架上，架子上鋪墊橡膠墊，防止碰壞PC構件，異型構件堆放時，其下面必須加設枕木，堆放高度不得超過一層，同時場地上的構件應有防傾覆的措施；3、預制構件運送到施工現場后，應按規格、品種、所用部位、吊裝順序分別設置堆場。現場駁放堆場應設置在塔吊工作范圍內，堆場之間宜設置連通道。4、現場運輸道路和堆放堆場應平整堅實，并有排水措施。運輸車輛進入施工現場的道路，應滿足預制構件的運輸要求。卸放、吊裝工作范圍內，不得有障礙物，并應有滿足預制構件周轉使用的場地。現場堆置一般按一層數量為單位。5、預制外墻板可采用插或靠放，堆放架應有足夠的剛度和穩定性，并需穩固。宜將相鄰堆放架連成整體，在堆置PC板時下口兩端墊置100mm×100mm木料或其他軟性墊塊，確保PC板外邊緣不破損。對連接止水條、高低口、墻體轉角等薄弱部位，應采用定型保護墊塊或專用式附套件加強保護。

PC構件堆放

按照板塊的序號和吊裝編號進行排列堆放PC構件堆放1、構件安裝前應按相關規定要求核對已施工完成的混凝土結構強度，外觀質量、尺寸偏差等，同時要核對PC構件混凝土強度和配件的型號、規格、數量是否符合設計要求，核對預埋連接鋼筋的位置偏差，必要時進行糾偏處理。2、吊裝前根據施工圖對樓層進行彈線，并在構件線200mm彈出控制線；在構件吊裝前根據設計要求通過預埋的標高調節裝置，用水平儀操水平將螺栓調節至相應標高，控制水平標高；3、起吊前應注意吊裝穩固，并要求在吊裝過程中注意安全監控。三、施工現場構件安裝的質量控制(構件連接、防滲漏）4、構件吊裝順序可根據外墻構件的位置依次進行吊裝5、構件吊裝就位后通過斜撐裝置對構件的垂直度進行精確位置調整，調整完成后方可固定。6、相鄰構件安裝完成后應在豎向縫位置按設計要求進行連接處理，包括結構連接和止水處理。7、上一道工序經過驗收合格后方可進行下道工序的施工。8、常用預制構件的結構連接方式（螺紋套筒灌漿連接、漿錨搭接、螺栓連接）

?墻柱PC構件的連接：PC墻板或預制柱頂端預留鋼筋與上PC墻板或柱通常采用螺紋盲孔注漿連接；

?梁柱構件的連接：梁柱節點部位通常采用現澆砼或漿錨搭接的方式連接；設計可以增加附加筋。

?疊合樓板與疊合梁（PCF疊合墻）：連接通常采用預埋鋼板或現澆砼進行剛性連接。疊合梁板連接節點主次梁連接節點雙向疊合板連接節點樓梯固定鉸支座連接節點預制柱、疊合梁連接節點PC剪力墻螺紋套筒連接實例首層預制框架柱安裝首層預制夾心保溫外墻安裝預制剪力墻水平連接節點女兒墻節點PC外墻構件（有外飾面）螺紋盲孔注漿連接節點（1）按“樓板埋件分布圖”要求，在預制構件首層現澆地坪上準確預埋PC安裝用、下端連接用的螺紋鋼筋，可以采用整塊鋼板固定定位。(墻、柱）（2）做好預制構件的進場驗收工作，驗收必須三方共同進行。（3）現場吊裝用螺栓必須使用高強螺栓。（4）所用吊具材質、規格、強度必須滿足國標要求。（5）吊具須有專人管理并做使用記錄，每次使用前應檢查損壞情況。（6）吊點連接位置必須按圖紙標注使用“吊裝用”金屬連接件，防止用錯。（7）如無特殊說明，吊裝順序按預制構件編號順序進行。（8）板與板豎向（或橫向）連接件的緊固方式應按設計要求逐個進行。構件安裝監理工作要點（9）在PC板校正過程中，板內斜撐桿以一根調整垂直度為準，待校正完畢后再緊固另一根調節桿構件位置，不可兩根均在緊固狀態下進行調整。（10）每塊PC構件吊裝穩固后均需測量水平與垂直度其偏差要求在允許范圍內，遇需調整時應松開相關緊固件，嚴禁蠻力校正。（11）任何情況下，不得將下部PC墻板或柱上的外伸錨固鋼筋彎曲或割除，以保證結構的整體安全性。（12）pc板與pc板、疊合梁與板、主次梁、梁與柱節點連接部位澆筑砼時要派專職人員對構件的平整度、垂直度進行跟蹤測量，如發現變形應及時調整。項目允許偏差檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高

±5水準儀或拉線、鋼尺檢查每塊外墻板垂直度52M拖線板檢查（四角預埋件限位）相鄰兩板表面高低差22M靠尺和塞尺檢查外墻板外墻面平整度（含面磚）32M靠尺和塞尺檢查空腔處兩對接對縫偏差

±3鋼尺檢查外墻板單邊尺寸偏差

±3鋼尺量一端部及中部，取其中較大值連接件位置偏差

±5鋼尺檢查斜撐桿位置偏差

±20鋼尺檢查

構件吊裝尺寸允許偏差

PC構件連接的螺紋盲孔注漿連接控制要點（1）灌漿料必須有產品備案證、現場取樣送檢檢驗合格報告及出廠合格證、使用說明書等。（2）灌漿前要求施工單位現場模擬灌漿方式制作不少于3個套筒灌漿連接接頭進行灌注質量及抗拉強度檢驗，合格后方可作業。（3）有螺紋盲孔插筋處在上層PC板吊裝前，按設計要求套入止水橡膠墊或橡膠條。（4）要求施工單位對灌漿操作工人進行實際操作的交底并經過考核合格后方可上崗；（培訓證）（5）灌漿前應檢查螺紋盲孔內是否阻塞或有雜物，清理干凈。（6）灌漿時由下孔灌入，上孔冒漿即為灌滿，及時用皮塞塞緊。(7)整個灌漿過程監理工程師都要進行全程旁站監控，并要求施工單位的專職檢驗人員旁站并形成施工質量檢查記錄，留存影像資料備查。一、預制構件1、預制構件生產單位及產品備案證2、預制構件質量保證書（出廠合格證）（外省市的預制構件還需提供混凝土預制構件質量監督報告）3、灌漿套筒進廠（場)外觀質量、標識、尺寸偏差檢驗報告；4、鋼筋套筒灌漿連接接頭試件工藝檢驗報告；（現場）5、鋼筋套筒灌漿連接接頭試件型式檢驗報告；（生產廠家）6、鋼筋套筒灌漿連接接頭抗拉強度檢驗報告；（構件廠）7、預制夾心保溫外墻的保溫板檢驗報告、內外頁墻板連接件的檢驗報告、拉拔試驗報告；（預埋的窗框、面磚等）8、預制構件廠的首件驗收記錄；二、灌漿料1、備案證（材料）2、質量保證書（出廠合格證）3、灌漿料試塊抗壓強度檢驗報告。（現場）預制構件及灌漿料質量證明文件

灌漿過程圖例

構件安裝施工流程實例（萬科翡翠濱江二期項目）

第一步：構件起吊第二步：構件對位

第三步：構件就位

第四步：安裝斜撐安裝施工流程

第五步：斜撐上下端固定第六步：卸除吊鉤安裝施工流程

第七步：構件接縫處安裝止水橡膠條安裝施工流程

第八步：構件校準第九步：PCF構件鋪貼自粘性膠皮安裝施工流程

PC\PCF構件安裝完成狀態

預制樓梯現場安裝四、裝配式混凝土結構的質量驗收1）裝配式混凝土結構應按混凝土結構子分部工程進行驗收；當結構中部分采用現澆混凝土結構時，裝配式結構部分可作為混凝土結構子分部工程的分項工程進行驗收。2）裝配式混凝土結構驗收時，除應按現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2015）的要求提供文件和記錄外，尚應提供下列文件和記錄:2.1工程設計文件、預制構件制作和安裝的深化設計圖；2.2預制構件主要材料及配件的質量證明文件、進場驗收記錄、抽樣復驗報告；2.3預制構件安裝施工記錄；鋼筋套筒灌漿、漿錨搭接連接的施工檢驗記錄；2.7裝配式結構分項工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄；2.8裝配式工程的其他文件和記錄。3）關于窗框制作安裝及石材（面磚）加工安裝等驗收應按《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB50210-2011）相應要求進行驗收。4）新建住宅使用說明書應有裝配式專篇。（設計專篇）一般項目預制構件碼放和運輸時的支承位置和方法應符合標準圖或設計的要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。預制構件吊裝前應按設計要求，在構件和相應的支承結構上標志中心線、標高等控制尺寸按標準圖或設計文件校核預埋件及連接鋼筋等并作出標志。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。預制構按標準圖或設計的要求吊裝，起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜小于45，否則應采用吊架或經驗算確定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。

預制構件安裝就位后，應采取保證構件穩定的臨時固定措施，并應根據水準點和軸線校正位置。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。裝配式結構中的接頭和拼縫，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定：1、對承受內力的接頭和接縫，應采用混凝土澆筑，其強度等級應比構件混凝土強度等級提高一級；

2、對不承受內力的接頭和拼縫，應采用混凝土澆筑或砂漿澆筑，其強度等級不低于C15或M15；3、用于接頭和拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹措施和快硬措施，在澆筑過程中應振搗密實，并應采取必要的養護措施。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱分項工程名稱施工單位項目負責人檢驗批容量分包單位分包單位項目負責人檢驗批部位施工依據驗收依據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2011驗收項目設計要求及規范規定最小/實際抽樣數量檢查記錄檢查結果主控項目1預制構件進場檢查第9.4.1條2預制構件的連接第9.4.2條3接頭和拼縫的混凝土強度第9.4.3條一般項目1預制構件支承位置和方法第9.4.4條2安裝控制標志第9.4.5條3預制構件吊裝第9.4.6條4臨時固定措施和位置校正第9.4.7條5接頭和拼縫的質量要求第9.4.8條施工單位檢查結果主控項目全部合格，一般項目滿足規范規定要求。

專業工長：

項目專業質量檢查員：監理單位驗收結論

專業監理工程師：裝配式結構施工檢驗批質量驗收記錄2、防水和防漏漿設計與監控工作要點1、PC墻板水平拼縫：PC外墻板上下接口做成高低口（設計），在下板的上口粘貼雙面橡膠條。待上面一層外墻板吊裝時坐落其上，利用外墻板自重將其壓實，起到防水效果。同時在板的內主體結構完成后，在橡膠條外側進行PE棒和密封膠施工防止外墻面雨水滲入；（外幕墻的做法）

2、PC墻板豎向接縫：用現澆混凝土構造柱連接或用橡膠止水條+PE棒密封膠止水，留置空腔用以排水（面磚反打全PC結構）。

外墻防滲漏設計及施工外墻水平縫防漏漿節點外墻垂直縫防漏漿節點豎向縫防滲漏節點

預制構件豎向接縫詳圖豎向縫防滲漏節點止水橡膠條設置PCF自粘性膠皮設置

防水及防滲漏控制要點

1、PC接縫的防水做法嚴格按照設計詳圖要求施工

2、水平板縫方形PE棒粘貼前須掃清溝內渣物且粘貼牢固；PC墻板上端方形橡膠條與側面大號橡膠條由構件安裝前粘貼牢固。

3、預制墻板縫外側耐候膠厚度不小于10mm。

4、打膠中斷處應45度對接，以保證耐候膠的密封連續性。

5、螺紋套筒灌漿前必須對板縫及可能漏漿的部位進行有效封堵。6、做好預預制樓梯、空調板與現澆結構、疊合樓板連接處的接縫的防水處理，

質量檢驗方法----外墻淋水試驗（1）按常規質量驗收要求對外墻面進行淋水試驗。（2）淋水試驗前應編制淋水試驗方案報監理審核。（3）淋水管一般要求3-5層設置一排。（4）初淋和復淋連續淋水時間一般控制4-6小時（5）初淋結束后檢查：仔細檢查預制構件的內部、窗、洞口周邊，如發現漏點，做出記號，找出原因，進行修補。（6）修補完成后應進行復淋、檢查、修補，重復前述過程直到無滲漏點即可認為墻面防水施工驗收合格。

第三部分：裝配式混凝土結構質量檢驗與檢測

涉及結構安全的簡支類預制構件應按規定進行結構性能檢驗，柱、墻、梁等重要節點部位應進行結構實體檢驗；同一項目中由相同施工單位施工的多個單位工程，當使用同一生產廠家的同品種、同規格、同批次的預制構件、連接材料、防水材料時，可以合并進行進場驗收。

預制構件的生產檢測

1、生產預制構件的鋼筋、水泥、砂、石、摻合料、保溫材料、裝飾材料、鋼套筒、灌漿材料、防水材料和外加劑等材料應提供產品合格證明文件，并按規定進行復檢，合格后方可使用。（窗框、面磚）

2、預制構件鋼筋連接用套筒按規定提供型式檢驗報告；

3、制作預制構件用的混凝土試塊強度檢驗報告；

4、出廠的預制構件應按設計要求的參數及檢驗指標進行結構性能檢驗，檢驗不合格的構件不準出廠；（同工藝1000件、不超過3個月）

5、已安裝好飾面層、保溫層、門窗及設備管線的預制構件要滿足相關質量檢驗要求。

預制構件的進場檢測

1、對進場的預制構件進行結構性能復驗（混凝土強度、鋼筋保護層厚度）同批構件總數的10%且不少于5件；

2、水泥基灌漿料按規定進行進場見證取樣復檢，3、構件連接螺栓、錨栓、套筒和焊接材料按規定進行進場復驗；

預制構件的連接檢測

1、鋼筋套筒灌漿連接用到的灌漿料現場制作試塊送檢，（以每一層為一個檢驗批，每層不少于3組40㎜×40㎜×160㎜的長方體試塊標準養護28天進行抗壓強度實驗。

2、鋼筋套筒灌漿連接前，應在現場模擬構件連接接頭的灌漿方式制作連接接頭試件進行工藝檢驗，合格后方可開始作業。（每層或同規格500個接頭為一個檢驗批，每個檢驗批檢測數量不少于3個）

3、后澆筑的混凝土強度符合設計要求；(同一樓層不少于3組標養試塊）

4、預制構件與現澆結構之間的鋼筋連接應符合設計要求，連接處的鋼筋或預埋件采用焊接或機械連接時，接頭質量符合規范要求；

5、外墻板接縫的防水性能要符合設計要求（外墻1000㎡為一個檢驗批，做現場淋水實驗）

裝配式混凝土結構的結構實體檢測

1、對涉及到結構安全的柱、墻、梁等重要節點部位應進行結構實體檢驗，結構實體檢驗應在監理工程師的見證下由施工單位的技術負責人組織實施，內容應包括：連接節點部位的后澆混凝土強度、鋼筋套筒連接部位的灌漿強度、構件接縫部位的塞縫封堵強度等（以同條件試件的強度為依據采用非破損或局部破損方法檢測）

2、對于按規定進場時可不進行結構性能檢驗的預制構件，應由建設單位派駐人員駐廠監督構件的制作過程，參與隱蔽工程驗收。無駐場監督的對進場構件要進行結構實體檢驗（主要受力鋼筋數量、規格、間距、保護層厚度及混凝土強度）上海市地方標準《裝配整體式混凝土建筑檢測技術標準》DG/TJ08-2252-2018(7月1日實施）----套筒灌漿飽滿度檢測的方法：預埋傳感器、預埋鋼絲拉拔、×射線探測。1、設計綜合要全面（結構構件、精裝修、機電安裝）2、預留預埋防遺漏（必要時超前設計）3、減少現場變更，避免破壞主體結構。4、設計標準化、施工流程化，提高施工效率。（集成部品）2017年9月12日上海市地方標準《居住建筑室內裝配式裝修工程技術規范》征求意見稿專家組審查完成

第四部分：針對全裝修住宅（建筑）的注意事項1、監理應審查施工單位編制的安全施工專項施工方案（構件吊裝）和安全應急預案，是否經過專家論證并完善。2、監理應審查建筑起重機械安拆專項方案中固定在裝配式混凝土結構上的附墻裝置、構件運輸和堆場樓板的荷載是否經原