車間管理規(guī)章制度模板

企業(yè)運(yùn)作管理者建立一套完善的規(guī)章制度必不可少，規(guī)章制度

的內(nèi)容與制定必須要合理和可履行。規(guī)章制度可以使日常工作程序

化和標(biāo)準(zhǔn)化，好的公司制定的規(guī)章制度不會是死板的。為了滿足您

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車間管理規(guī)章制度篇1

1、開機(jī)應(yīng)認(rèn)真檢查各項(xiàng)儀表工作是否正常。

2、臺車送出、進(jìn)應(yīng)仔細(xì)觀察走線安全。

3、裝料不得超重量（11噸）和爐料在進(jìn)爐內(nèi)前要檢查穩(wěn)定性，

并不得超高和須離測溫表10cm?20cm。

4、在設(shè)定溫度前須再度檢查爐料捌'質(zhì)對設(shè)定溫度應(yīng)復(fù)檢后方

可開啟。

5、對直接入水件必須在頂起前要開啟油泵，并保證安全卡在位。

6、熱處理過程中要隨時(shí)注意溫度的升、保溫情況。

7、處理完后應(yīng)檢查內(nèi)膛電阻帶和爐板清潔方可把臺車進(jìn)爐。

車間管理規(guī)章制度篇2

1、原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場的，倉管員必須按規(guī)定的位置并

擺放整齊，標(biāo)示清晰；各生產(chǎn)現(xiàn)場原材料保管和適用，由該現(xiàn)場直

接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護(hù)，不得隨意

放置物品。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場均為設(shè)定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，

特殊情況需要借用場地，應(yīng)請示批準(zhǔn)。

3、包裝好的產(chǎn)品應(yīng)放置在暫放區(qū)內(nèi)，標(biāo)示明確，以便檢查驗(yàn)收

及轉(zhuǎn)序?qū)ふ遥徇\(yùn)方便，防止在使用型號，規(guī)格時(shí)拿錯。

4每日在清理現(xiàn)場時(shí)必須將不能回收的廢物及時(shí)放到垃圾桶或

外面的垃圾堆里，現(xiàn)場清理余料時(shí)，將有用的余料清理出來，能及

時(shí)合理分配使用。

5、若在清理現(xiàn)場時(shí)，發(fā)現(xiàn)價(jià)值較高或良性物品，從重處罰。

車間管理規(guī)章制度篇3

1.目的

為加強(qiáng)勞動防護(hù)用品的管理，保障職工在生產(chǎn)過程中的安全與健

康，根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督總局第1號令《勞動防護(hù)用品監(jiān)督管理規(guī)

定》，結(jié)合集團(tuán)實(shí)際情況，特制定本規(guī)定。

2.適用范圍

適用于噴煤車間全體人員勞動防護(hù)用品的管理及發(fā)放。

3.定義

勞動防護(hù)用品：勞動者在生產(chǎn)過程中為免遭或減輕事故傷害職業(yè)

危害配備的防護(hù)用品，包括一般勞動防護(hù)用品和特種勞動防護(hù)用品。

特種勞動防護(hù)用品：國家法律、法規(guī)及其他要求規(guī)定，需持有國

家生產(chǎn)許可證的各類勞動防護(hù)用品。特種勞動防護(hù)用品分為七類：1、

頭部防護(hù)類;2、呼吸器官防護(hù)類;3、眼面防護(hù)類;4、聽覺器官防護(hù)

類;5、防護(hù)服裝類;6、手足防護(hù)類;7、防墜落類。

4.職責(zé)

4.1車間要積極配合集團(tuán)安環(huán)部制定廠級勞動防護(hù)用品管理制

度、及發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)。

4.2車間負(fù)責(zé)對各班組上報(bào)的勞動防護(hù)用品計(jì)劃進(jìn)行審核、登

記并按時(shí)上報(bào)集團(tuán)安環(huán)部。

4.3車間負(fù)責(zé)制定本車間的勞保管理制度，設(shè)立專（兼）職勞動防

護(hù)用品管理人員，建立勞動防護(hù)用品管理臺帳，負(fù)責(zé)本車間勞動防護(hù)

用品的計(jì)劃、登記、領(lǐng)取、發(fā)放、核實(shí)、等工作，按期將勞動防護(hù)用

品發(fā)給職工。

5、工作程序

5.1.1車間勞動防護(hù)用品報(bào)料按標(biāo)準(zhǔn)制定計(jì)劃，并登記勞動防護(hù)

用品領(lǐng)取人員，經(jīng)本車間主管主任批準(zhǔn)，勞動防護(hù)用品管理人員審核、

登記、簽字，并把人員名單報(bào)車間備案，經(jīng)車間審核、簽字確認(rèn)后，書

面的以每月12日之前，車間報(bào)料計(jì)劃電子版格式于每月10日前發(fā)至

安全科，安全科審核、簽字后于15日之前發(fā)至集團(tuán)安環(huán)部。若規(guī)定

之日不能將報(bào)料計(jì)劃上報(bào)車間，由車間、勞保管理人員負(fù)全責(zé)。

5.2勞動防護(hù)用品的使用和管理

5.2.1車間接到廠部勞保發(fā)放的通知后，要按報(bào)料計(jì)劃到勞保庫

房領(lǐng)取勞動防護(hù)用品。

5.2.2新入廠員工由車間勞保負(fù)責(zé)人與人力資源部協(xié)調(diào)開取證

明后，到庫房領(lǐng)取。新員工年勞動防護(hù)用品（工作服，阻燃服、鞋、安

全帽）在分配后發(fā)放，由分配后車間車間收取押金，新員工三個(gè)月以內(nèi)

退廠的勞動防護(hù)用品押金不再退還，三個(gè)月以后憑押金條領(lǐng)取押金；

如有其它車間調(diào)入或本車間內(nèi)部調(diào)換的人員，必須出具原車間勞動防

護(hù)用品發(fā)放證明。

5.2.3所有進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域的.人員，必須按規(guī)定佩帶和使用

勞動防護(hù)用品；車間將對職工使用勞動防護(hù)用品的情況進(jìn)行監(jiān)督和檢

查，及時(shí)糾正存在的問題。

5.2.4車間勞動防護(hù)用品的現(xiàn)場使用情況進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果納

入安全管理考核。

5.2.5職工可將在勞動防護(hù)用品發(fā)放及使用過程中存在的問題，

反映到本車間的勞保管理人員，勞保管理人員將本車間問題匯總后經(jīng)

主管領(lǐng)導(dǎo)審核書面報(bào)至車間，由安全科配合集團(tuán)安環(huán)部經(jīng)調(diào)查核實(shí)后,

及時(shí)采取有效處理措施。

5.2.6對于需要修改勞動防護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)或因工作需要使用

的勞動防護(hù)用品，由使用車間提出書面申請報(bào)安全科，安全科上報(bào)生

產(chǎn)部，并配合安環(huán)生產(chǎn)部調(diào)查核實(shí)后，及時(shí)采取有效處理措施。

6、發(fā)放

6.1安全帽的配發(fā)辦法嚴(yán)格執(zhí)行《河北敬業(yè)集團(tuán)勞動防護(hù)用品

管理制度》中的的規(guī)定。

6.2工作服的配發(fā)及管理：嚴(yán)格執(zhí)行《河北敬業(yè)集團(tuán)勞動防護(hù)用

品管理制度》中的的規(guī)定。

7、考核

7.1考核辦法嚴(yán)格執(zhí)行《河北敬業(yè)集團(tuán)勞動防護(hù)用品管理制度》

中的的規(guī)定。

8、附則

8.1本制度自發(fā)布之日起開始施行。

8.2本制度解釋權(quán)歸安全科。

8.3關(guān)于勞保用品抵押金的幾項(xiàng)規(guī)定。

車間管理規(guī)章制度篇4

一、間二氯苯車間安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。

2、遵守各項(xiàng)管理制度，掌握各項(xiàng)設(shè)備安全操作規(guī)程。

3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、禁止使用手機(jī)。

4、在接班前或上班時(shí)嚴(yán)禁喝酒。

5、工作時(shí)不準(zhǔn)看書讀報(bào)，與生產(chǎn)無關(guān)的事，不準(zhǔn)串崗、離崗。

6、工作時(shí)必須穿戴好必要的勞動保護(hù)用品。如安全帽、口罩，

手套等。

7、當(dāng)班人員首先檢查車間設(shè)備，特別是水環(huán)真空泵、尾氣吸收

系統(tǒng)是否正常，各類閥門的開、關(guān)是否正確，發(fā)現(xiàn)問題提前更換。

如明知設(shè)備有故障不向上級匯報(bào)，擅自使用造成后果有當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

8、使用升降機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查物料袋是否完好。

9、投料時(shí)戴好防護(hù)手套。口罩防止中毒。

10、脫水時(shí)注意反應(yīng)釜上面管道堵塞，防止釜內(nèi)產(chǎn)生壓力。

11、通氯時(shí)，必須按照氯氣使用安全操作規(guī)程操作，同時(shí)注意

反應(yīng)釜內(nèi)的溫度，氯氣的流量，確保安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

12、注意冷卻器損壞漏水，造成事故。

13、水洗時(shí)，抽真空、靜止分層先快后慢，防止將料分出，造

成污染和損失。

14、精儲時(shí)，調(diào)節(jié)真空緩沖罐上閥門，調(diào)正負(fù)壓至工藝要求。

注意精儲塔上溫度，收接合格產(chǎn)品。并正確處理好前、后僧及下腳

料的收集程序。防止高溫燙傷。

15、杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

16、認(rèn)真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項(xiàng)等手續(xù)。

17、搞好本工段環(huán)境衛(wèi)生工作。

二、間苯氧基甲醛車間安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)、人人有責(zé)。

2、遵守各項(xiàng)管理制度，掌握各項(xiàng)設(shè)備安全操作規(guī)程。

3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、禁止使用手機(jī)。

4、在接班前或上班時(shí)嚴(yán)禁喝酒。

5、工作時(shí)，不準(zhǔn)看書讀報(bào)，做與生產(chǎn)無關(guān)的事，不準(zhǔn)串崗、離

崗。

6、工作時(shí)必須穿戴好必要的勞動保護(hù)用品，如安全帽、口罩、

手套等。

7、當(dāng)班人員首先檢查車間設(shè)備，水環(huán)真空泵、尾氣吸收系統(tǒng)是

否正常，各類閥門開、關(guān)是否正確。

8、使用升降機(jī)時(shí)，按照操作規(guī)程操作，確保吊運(yùn)澳素時(shí)安全。

9、投料時(shí)，戴好防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩、耐酸圍裙、

深筒膠鞋、防止澳素傷人。

10、通氯時(shí)，必須按照氯氣使用安全操作規(guī)程操作，同時(shí)控制

反應(yīng)溫度，要先快后慢，由中控確定反應(yīng)終點(diǎn)。

11、冰解時(shí)，投完冰塊加好水后，蓋好人孔蓋，慢慢點(diǎn)動攪拌

漿，防止升溫過快沖料造成事故損失和污染等。

12、蒸僧時(shí)，注意釜內(nèi)溫度，蒸偏速度要慢，確保冷凝器下來

的二氯乙烷溫度不要過高，否則造成環(huán)境污染和損失。

13、精鐳時(shí)，調(diào)節(jié)緩沖罐上閥門，逐步調(diào)正負(fù)壓至工藝要求，

注意精鐳塔上溫度，收接合格產(chǎn)品后，并正確處理好前、后偏及下

腳料的收集程序，防止高溫燙傷。

14、護(hù)基時(shí)，升溫回流分出乙二醇和水后，由中控確定反應(yīng)終

點(diǎn)，再用堿水洗滌，靜止分層，收集乙二醇堿水與下面乙二醇酸水

中和，有機(jī)層到下步反應(yīng)。

15、加成反應(yīng)投料時(shí)戴好防護(hù)用品，注意苯酚的溫度，溫度較

低時(shí)易結(jié)晶賭塞管道。

16、脫水時(shí)不要太快，檢查冷凝器的吟卻水情況，防止甲苯揮

發(fā)，一定要把水脫干凈后，將上釜料加入，同時(shí)冷卻至70（左右投

入催化劑，使反應(yīng)順利進(jìn)行，由中控確定反應(yīng)終點(diǎn)，冷卻加水、靜

置分層，收集廢水去澳回收釜，注意分掉有機(jī)物。

17、澳回收時(shí)，注意反應(yīng)釜內(nèi)物料體積。通氯時(shí)，注意反應(yīng)釜

內(nèi)溫度及澳素回收量，罐裝時(shí)必須準(zhǔn)確計(jì)量，防止灼傷、污染環(huán)境。

18、堿洗時(shí)，收集廢水進(jìn)行中和，回收苯酚。

19、配酸，首先向反應(yīng)釜內(nèi)加一定量的水，開啟攪拌緩緩將硫

酸加入水中，注意防止傷人。

20、酸化，開啟攪拌，加入稀硫酸升溫回流，脫去醛基乙二醇,

中控確定終點(diǎn)，分出酸水，收集回收乙二醇。

21、脫溶，加水升溫脫去甲苯回收套用，分出有機(jī)物去精錨塔,

注意真空，收集合格產(chǎn)品。

22、杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

23、認(rèn)真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項(xiàng)等手續(xù)。

24、搞好本工段環(huán)境衛(wèi)生工作。

三、危險(xiǎn)化學(xué)品安全操作規(guī)程

1、貯存危險(xiǎn)化學(xué)品必須遵照國家法律、法規(guī)和其他有關(guān)的規(guī)定。

2、易燃、易爆、危險(xiǎn)化學(xué)品均屬危險(xiǎn)品，應(yīng)隔開貯存于危險(xiǎn)品

庫中，危險(xiǎn)品庫實(shí)行雙人雙鎖專人管理，配備可靠的安全防護(hù)用品

和標(biāo)志牌。

3、領(lǐng)用易燃、易爆、劇毒試劑，采取限量領(lǐng)用制度（按實(shí)際用

量），隨用隨領(lǐng)，并要認(rèn)真填寫領(lǐng)用記錄。對配成液體的劇毒品，

一次未使用完的，要與一般試劑分開，放入專柜并加鎖，由兩人負(fù)

責(zé)保管。

4、實(shí)驗(yàn)室內(nèi)不得存放大量的易燃、易爆藥品（包括廢液），如

汽油、酒精、乙酸、苯類、丙酮及其他易燃有機(jī)溶劑等。少量易燃、

易爆試劑應(yīng)放在遠(yuǎn)理熱源的地方或帶鎖的冰箱內(nèi)。

5、藥品應(yīng)分類擺放。易揮發(fā)試劑應(yīng)貯放在通風(fēng)良好或備有通風(fēng)

設(shè)備的房間內(nèi)。易燃易爆藥品應(yīng)貯存于鐵皮箱或砂箱中。劇毒試劑

如汞鹽等應(yīng)貯存于保險(xiǎn)柜中，并有專人保管。

6、易燃藥品應(yīng)與氧、氯、氧化劑等分貯，嚴(yán)禁煙火及曝曬，低

溫保存，最高不超過3（TC。易燃液體則應(yīng)密塞后于底層放置，注意

通風(fēng)。

7、易燃易爆劇毒藥品嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定限量貯存。小量（小于

100克）可在鐵柜內(nèi)存放；100-500克應(yīng)貯于防爆保險(xiǎn)柜中；500-

1000克則需貯于防爆室中。貯存量不宜超過1000克。按先進(jìn)先出

的原則使用，避免長期存放。

8、遇水燃燒的藥品貯存時(shí)應(yīng)避開水源，注意防水、防潮，并不

得酸及氧化劑、含水物等共貯。

9、氧化劑貯存時(shí)，應(yīng)將無機(jī)氧化劑與有機(jī)氧化劑分別保存，不

應(yīng)與亞硝酸鹽、次氯酸鹽、亞氯酸鹽混貯。

10、搬動藥品時(shí)必須輕拿輕放，嚴(yán)禁捧、滾、翻、擲、拋、拖

拽、磨擦或撞擊，以防引起爆炸或燃燒。

11、領(lǐng)用藥品嚴(yán)格執(zhí)行“五雙”管理制度。即：雙人保管、雙

人收發(fā)、雙人領(lǐng)料、雙鎖、雙帳。

四、液氯使用安全操作規(guī)程

（一）使用前準(zhǔn)備：

1、進(jìn)行液氯鋼瓶操作（使用、應(yīng)急）時(shí)，必須佩帶防毒面具、

浸塑手套和其他有效安全防護(hù)用品。

2、液氯鋼瓶運(yùn)輸、放置、連接

1）液氯鋼瓶在運(yùn)輸過程中，要旋緊保護(hù)帽，輕裝輕卸。

2）在放置液氯鋼瓶時(shí)，應(yīng)固定好支架，液氯鋼瓶放置在磅稱上

后，應(yīng)固定好鋼瓶并將支架撤消。

3）液氯鋼瓶兩只閥門，使用時(shí)，應(yīng)放置好位置，保持朝上和朝

下兩種狀態(tài)，在使用時(shí)，應(yīng)連接朝上閥門。

4）應(yīng)采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試

驗(yàn)合格。

3、開啟鋼瓶閥門

1）連接好鋼瓶，使用專用扳手慢慢于啟鋼瓶閥門（順時(shí)針為關(guān),

逆時(shí)針為開）。

2）開啟瓶閥要緩慢操作，關(guān)閉時(shí)亦不能用力過猛或強(qiáng)力關(guān)閉。

4、檢查有關(guān)設(shè)施情況

1）開啟閥門后，應(yīng)保持氣化器和緩沖器壓力W的狀態(tài)，使用氨

水（濃度約10%）進(jìn)行試漏。

2）檢查液氯氣化器、緩沖器及管道、閥門、儀表接口處是否嚴(yán)

密，不得有漏泄溢散現(xiàn)象。

3）檢查應(yīng)急水池是否為堿性，PH值應(yīng)為10以上。

（二）使用：

1、液氯使用，各類容器（氣化器、緩沖器）壓力應(yīng)在或以下，

嚴(yán)禁超壓使用。

2、使用時(shí)，應(yīng)保證液氯鋼瓶壓力大于使用端壓力。

3、嚴(yán)禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。可采用45七以下的溫

水加熱。

4、嚴(yán)禁將油類、棉紗、有機(jī)溶劑等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)

的物品放在鋼瓶附近。

5、使用過程中，瓶內(nèi)液氯不能用盡，必須留有余壓。鋼瓶

（1000KG裝）應(yīng)保留5kg以上的余氯。

6、在使用過程中，更換液氯鋼瓶時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)氯閥（緩

沖罐后），再關(guān)閉出氯閥（紫銅管后）。

（三）應(yīng)急處理：

1、液氯鋼瓶泄漏時(shí)的應(yīng)急措施

1）轉(zhuǎn)動鋼瓶，使泄露部位位于氯的氣態(tài)空間。

2）易熔塞處泄漏時(shí)，應(yīng)有竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄漏時(shí),

擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄漏時(shí)，應(yīng)用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。

凡泄露鋼瓶應(yīng)盡快使用完畢，返回生產(chǎn)廠。

3）嚴(yán)禁在泄漏的鋼瓶上噴水。

4）一般方法不能制止漏氯，則可以將氯瓶推入應(yīng)急水池中，同

時(shí)往池內(nèi)投液堿中加。

2、使用系統(tǒng)泄漏時(shí)的應(yīng)急措施

1）容器、管道及反應(yīng)釜等系統(tǒng)接頭處因天長日久腐蝕發(fā)生微量

漏氯時(shí)，應(yīng)用氨水查出漏氣地點(diǎn)，再關(guān)閉氯瓶出氯總閥，針對漏氣

部位進(jìn)行修理。

2）遇漏氯量較大，一時(shí)判斷不出漏氯地點(diǎn)，應(yīng)首先將液氯鋼瓶

閥關(guān)閉，再將液氯鋼瓶閥少許開啟，查出漏氯部位和原因，再關(guān)閉

液氯鋼瓶閥加以修理。

3、搶救中應(yīng)利用機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，降低現(xiàn)場氯氣濃度，以便進(jìn)行

搶修、救援。

4、在進(jìn)行搶修、救援或撤離時(shí)，應(yīng)急人員和逃生人員應(yīng)處于上

風(fēng)口狀態(tài)。

5、液氯鋼瓶閥門不能開啟時(shí)，應(yīng)向現(xiàn)場管理人員報(bào)告，有關(guān)人

員不得擅自處理。應(yīng)由公司安排生產(chǎn)廠等有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行處理。

五、電修崗位安全操作規(guī)程

為了保證正常的生產(chǎn)和用電安全，特制定以下用電規(guī)程：

1、所有絕緣、檢驗(yàn)工具、應(yīng)妥善保管，不準(zhǔn)他用，并要定期檢

查其性能。

2、操作人員應(yīng)思想集中，電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電，一律視為有電，

不準(zhǔn)用手觸及，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。

3、工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自已所用工具是否安全可靠，穿戴好防護(hù)

用品。

4、工作中所用導(dǎo)線及保險(xiǎn)絲，其容量大小必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，

選擇開關(guān)時(shí)必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?/p>

5、運(yùn)行中的電氣設(shè)備不準(zhǔn)拆卸修理，必須停機(jī)后切斷電源，并

在開關(guān)或線路上懸掛《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的警告牌，防止他人

中途送電。

6、工作完畢后，作業(yè)應(yīng)檢查是否有工具等物漏忘在線路或電柜

內(nèi)。

7、送電前必須認(rèn)真檢查，核定是否符合修理要求，并和相關(guān)人

員保持聯(lián)系，方能送電。

8、當(dāng)發(fā)生電器火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器或黃沙

撲救，嚴(yán)禁用水滅火。

9、嚴(yán)格尊守各項(xiàng)安全用電技術(shù)規(guī)范，線路上嚴(yán)禁帶負(fù)荷接電或

斷電，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。

10、認(rèn)真做好安全用電、節(jié)約用電工作、認(rèn)真做好每周的保安

器試運(yùn)行工作并作好記錄，定期檢查電量消耗情況。

11、車間布線按易燃易爆要求施工，各操作電器安裝牢固，絕

緣良好。

12、電器設(shè)備每天檢查維護(hù)，查看有無過負(fù)荷、電器連接點(diǎn)有

無松動，定期除塵C

六、機(jī)修安全作業(yè)操作規(guī)程

1、保持車間作業(yè)場所環(huán)境衛(wèi)生，地面干燥無油污，修理工用具

有序放置。

2、工作時(shí)必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋。嚴(yán)禁穿拖鞋上

班。

3、在使用嶄子作業(yè)時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁在砂輪機(jī)上打磨

大型工件。

4、檢修開始前，要充分了解被修理設(shè)備的工作狀況、及相關(guān)的

工藝參數(shù)，承受壓力的設(shè)備不準(zhǔn)帶壓修理。

5、電焊作業(yè)前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護(hù)用

品，高空作業(yè)要戴好安全帶。

6、在易燃易爆的地方動火、焊接工作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行動火制

度，采取防火措施，必須經(jīng)過安全員同意方可工作。

7、焊接密閉容器、管子時(shí)應(yīng)先開好放氣口，修補(bǔ)裝過油類物品

的容器時(shí)，應(yīng)充分清洗，并打開放氣口，確認(rèn)安全后方可焊接。

8、在已使用過的容器需焊接時(shí)，必須查明容器內(nèi)物品的安全檢

查性能，嚴(yán)禁未查明前就動火焊接。

9、在容器內(nèi)部焊接施工時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)，容器內(nèi)油漆未干時(shí)，

有可燃?xì)怏w揮發(fā)不準(zhǔn)施工。

10、檢查、檢修容器內(nèi)設(shè)施、設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，并持上

《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的警告牌。

11、設(shè)備搬運(yùn)、按裝、起重作業(yè)前應(yīng)對起重設(shè)備、鋼絲繩、攬

風(fēng)繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進(jìn)行細(xì)致的安全性能檢查。

13、設(shè)備修理結(jié)束后，應(yīng)開車試車運(yùn)行，保證其運(yùn)行可靠，并

符合生產(chǎn)要求。

七、導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程

要充分認(rèn)識到有機(jī)熱載體鍋爐安全運(yùn)行的重要性，建立健全安

全管理制度，詳細(xì)記錄有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行情況，嚴(yán)禁無證人員獨(dú)

立上崗操作。

(一)啟動前的檢查：

(1)加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制

器、看火孔、煙(囪)道等是否正常。

(2)倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1/4—1/2液

位以上位置，溫度計(jì)、壓力表等是否正常。

(3)接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及

各顯示儀表是否正常。

(4)調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥，使壓力控制為MPa。

(二)啟動：

(1)啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵(運(yùn)一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行)，

啟泵后正常循環(huán)小時(shí)左右使壓力平穩(wěn)。

(2)按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點(diǎn)火,

應(yīng)在排除故障后，再次啟動燃燒器。

(三)停爐操作：

(1)正常停爐

①逐步降低溫度，關(guān)閉燃燒器，停止然燒。

②待熱油溫度降至7(TC以下，停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行(參照水

泵操作規(guī)程執(zhí)行).

③關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。

(2)緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器，

同時(shí)沿燃燒器較軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)

狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過熱。

（四）注意事項(xiàng)：

巡回檢查時(shí)應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏，附近應(yīng)有

配置足夠的油類及電器類的消防器材，不能用水作為滅火劑。

八、升降機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作人員不得酒后作業(yè)。在升降機(jī)工作期間，注意力要高度

集中。

2、清理使用升降機(jī)周圍的雜物，并告知附近工作人員注意安全。

3、檢查電源線是否接好，檢查剎車的好壞，檢查鋼絲繩是否斷

股、無油。

4、空車試車，檢查移動限位開關(guān)是否在指定位置，是否完好。

5、物料堆放整齊、牢固，嚴(yán)禁超載使用。

6、嚴(yán)禁載人。

7、在升降機(jī)上升或下降期間，注意機(jī)上堆放物料移動脫落傷人。

8、使用完畢后，升降機(jī)落回地面，使用人員要清理周圍衛(wèi)生。

如果常時(shí)間不用，需要保養(yǎng)。

九、冷凍機(jī)操作規(guī)程

（一）開機(jī)：

1、檢查壓縮機(jī)冷凍油位是否處于刻度位置。

2、打開冷凝水閥門，啟動冷凝水泵，啟動冷卻塔風(fēng)扇，檢查冷

凝水的水量是否符合要求。

3、檢查鹽水箱體、冷卻管路是否有泄漏。

4、啟動主壓縮機(jī)，起動時(shí)如有敲擊聲，應(yīng)點(diǎn)動起動，直至敲擊

聲完生消失后方可投入正常運(yùn)行，（冬季應(yīng)預(yù)熱壓縮機(jī)曲軸箱冷凍

油小時(shí)，有利于氟利昂蒸發(fā)，防止液擊）。

（二）停機(jī)：

1、當(dāng)溫度達(dá)到工藝要求，應(yīng)首先停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、停止冷凝水泵。

3、停止冷卻塔風(fēng)扇，關(guān)閉電源總閘。

十、離心機(jī)操作規(guī)程

離心開始工作前應(yīng)先進(jìn)行下列檢查

1、松開制動手柄，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，查看轉(zhuǎn)動是否靈活。

2、用手扳動制動手柄，制動是否靈活可靠。

3、各部分連接緊固件是否緊固有效，基礎(chǔ)有無松動。

4、點(diǎn)動空載運(yùn)行，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向必須符合指示要求，不準(zhǔn)反向

運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、將物料均勻地放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，裝入量是轉(zhuǎn)鼓內(nèi)1/2。

6、分離結(jié)束，應(yīng)首先切斷電源，再緩慢地操縱制動手柄，切勿

急剎車。

7、離心機(jī)在運(yùn)行過程中操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離，運(yùn)行過程中不準(zhǔn)扳動

制動手柄。

8、離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓未完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)禁用手接觸轉(zhuǎn)鼓，待完全停

止后方可進(jìn)行卸料作業(yè)。

十一、水環(huán)真空泵操作規(guī)程

1、每次開泵前應(yīng)用手盤動聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否正常，確認(rèn)運(yùn)

轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)，各部件連結(jié)是否可靠。

2、檢查電壓是否正常，電氣開關(guān)和設(shè)備接地線是否正常。

3、打開供水閥向水箱灌水至溢水管溢水，關(guān)閉供水閥。

4、打開吸入閥、排出閥、循環(huán)水閥、水封管閥后，啟動真空泵

5、真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開度。

6、不允許在無水或少水的情況下啟動，泵出口水流量少時(shí)，不

準(zhǔn)長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，防止雜物進(jìn)入損壞軸封。

7、不允許在高真空（60KPa）的情況下直接啟動。

8、待真空緩沖罐達(dá)到正常作業(yè)需要的真空度后，逐步調(diào)正負(fù)壓

至工藝要求，可進(jìn)行抽真空作業(yè)。

9、防止料液抽到緩沖罐內(nèi)或真空泵內(nèi)。

10、工作完畢，打開緩沖罐上排空閥，使負(fù)壓逐漸下降對零。

11、停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，注意當(dāng)溫度在零度以下，停機(jī)后應(yīng)放盡泵

腔內(nèi)積水。

12、搞好環(huán)境衛(wèi)生工作。

十二、搪瓷反應(yīng)釜操作規(guī)程

（一）開車前檢查：

1、當(dāng)班人員必須首先檢查釜內(nèi)、攪欄漿、各手孔搪瓷是否完好,

是否符合生產(chǎn)及安全要求。

2、檢查機(jī)械轉(zhuǎn)動、電機(jī)部分。相關(guān)的附屬設(shè)備、指示儀表、安

全閥、管路、及閥門是否符合要求。查看機(jī)械密封平衡面內(nèi)是否有

油。

3、檢查水、電、汽是否符合生產(chǎn)及安全要求。

（二）開車運(yùn)行中規(guī)程：

1、投料應(yīng)首先加入液體原料，啟動攪拌運(yùn)行正常后，再投入固

體原料，投料過程中，不準(zhǔn)將雜物帶入釜為，不準(zhǔn)將大塊的物料投

入釜內(nèi)，加壓反應(yīng)的工藝，人孔處密封緊固軋頭不準(zhǔn)少于10只。

2、打開蒸汽閥門前，先開回水閥門，將夾套內(nèi)冷凝水排盡，后

打開蒸汽閥門，打開蒸汽閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行，使之對夾套地行預(yù)熱，

逐步升壓，（最高不準(zhǔn)超過0.6MPA）。

3、蒸汽閥門和冷卻水閥門不能同時(shí)開啟，蒸汽管路送汽時(shí)不準(zhǔn)

存在錘擊及碰撞聲C

4、釜內(nèi)工作壓力最高不準(zhǔn)超過（0.4MPA）,加熱升壓運(yùn)行中的

反應(yīng)釜外部不準(zhǔn)敲擊，釜蓋上部不準(zhǔn)放置雜物，視鏡不準(zhǔn)用水擦拭。

5、承受壓力的反應(yīng)釜進(jìn)行放空時(shí)，應(yīng)緩慢逐漸打開閥門，以防

止物料進(jìn)入放空管道。

6、反應(yīng)釜在運(yùn)行過程中，操作工要隨時(shí)監(jiān)控運(yùn)行情況，巡檢各

手孔、鍋口墊等部位的密封，監(jiān)控各溫度、壓力儀表的工作狀態(tài)。

7、反應(yīng)釜在正常運(yùn)行過程中，如遇突發(fā)性的停電、停水、或故

障，釜內(nèi)物料具有沉淀性，應(yīng)采用手動攪拌，防止物料沉淀。如釜

內(nèi)物料易發(fā)生超溫、超壓、凝固等情況，應(yīng)及時(shí)采取打開放空閥門、

打開人孔、按工藝物料的特性進(jìn)行處理。

8、反應(yīng)釜內(nèi)沒有介質(zhì)時(shí)，不準(zhǔn)用蒸汽加熱反應(yīng)釜，當(dāng)釜內(nèi)介質(zhì)

放完后釜內(nèi)溫度仍較高時(shí)，不準(zhǔn)用冷水強(qiáng)制冷卻。

9、當(dāng)物料反應(yīng)結(jié)束，進(jìn)入冷卻階段，有條件的應(yīng)先加入溫度較

高的冷卻水，根據(jù)介質(zhì)的冷卻情況，在適時(shí)通入常溫的冷卻水，開

啟冷卻水閥門應(yīng)先打開出水閥門，后打開進(jìn)水閥門。

10、進(jìn)行放料時(shí)，放料口如有堵塞，不準(zhǔn)用金屬或硬物疏通，

應(yīng)用塑料管、木棍等進(jìn)行。

11、反應(yīng)釜停止運(yùn)行后。（機(jī)械密封的冷卻水不可立即關(guān)閉，

需在冷卻約半小時(shí)后關(guān)閉。）

12、當(dāng)必須進(jìn)入釜內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，并掛上《禁止

合閘、有人工作》警告牌，且有人監(jiān)護(hù)，穿軟底鞋方可進(jìn)入作業(yè)，

工作完畢后，及時(shí)清理鍋內(nèi)物品，嚴(yán)禁將工具等物品遺留在釜內(nèi)。

13、保持設(shè)備清潔。

十三、泵操作規(guī)程

1、每次開泵前用手盤動聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，并確認(rèn)其

運(yùn)轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

2、檢查電壓是否正常，電氣開關(guān)和設(shè)備接地線是否正常。

3、檢查各部位潤滑油（脂）是否足夠。

4、泵運(yùn)行過程中，不能以進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)泵的流量，以免引起汽

蝕。

開泵步驟：

1、開啟進(jìn)口閥，灌注引液，排盡空氣。

2、啟動電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)開啟出匚閥門。

3、查看泵出口流量是否達(dá)到要求。

4、查看泵、管道是否有泄漏。

停泵步驟：

1、關(guān)閉泵出口閥門，同時(shí)停止電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。

十四、羅茨真空泉操作規(guī)程

（一）泵啟動前的準(zhǔn)備工作：

1、檢查工作電源，工作電壓是否達(dá)到要求。

2、檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)無誤后方可投入使用。

3、檢查泵的冷卻水是否暢通。

4、檢查泵的油位，出軸處的油杯內(nèi)注滿潤滑油，齒輪箱及軸承

箱內(nèi)的潤滑油的油位須在油窗的3/4高度處，潤滑油用1號（粘度

為46）真空泵油。

（二）泵啟動運(yùn)行：

1、起動前級泵（羅茨泵不允許直接抽大氣）。

2、待系統(tǒng)內(nèi)的壓力達(dá)到羅茨真空泵的允許入口壓力后（

3、泵的最高溫升不得超過4CTC,最高溫度不得超過8（TC。

（三）停泵：

1、先停羅茨真空泵，且停穩(wěn)后再停前級真空泵。

2、關(guān)閉冷卻水。（長時(shí)間不用，應(yīng)將泵殼余水放盡）

十五、磁力泵卸車及自動進(jìn)料操作規(guī)程

（一）卸車規(guī)程：

1、把罐車的靜電接地線與裝卸臺的地線接牢。

2、接通磁力泵進(jìn)口與罐車的連接管道，打開泵進(jìn)口閥門，開啟

泵出口閥。

3、開啟罐車出口閥門，視軟管內(nèi)空氣排盡。

4、將配電間內(nèi)電源開關(guān)放至手動位置。

5、在卸車現(xiàn)場啟動泉工作，查看泵運(yùn)行是否負(fù)荷工作。

6、經(jīng)常查看液面計(jì)液面的變化，最大容量的上限值為米。

7、磁力泵任何時(shí)侯嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。

8、卸車接近完成后，操作工應(yīng)注意軟管內(nèi)的液體流動，并及時(shí)

關(guān)閉泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

（二）自動進(jìn)料操作規(guī)程

1、確定輸送介質(zhì)，控制儀編號，及管道中閥門是否全開。

2、打開磁力泵進(jìn)口閥門，和出口閥門。

3、將配電間內(nèi)電源開關(guān)放至自動位置。

4、按顯示鍵到定值燈亮，按清屏鍵清零。

5、輸入所需數(shù)字，再按置入鍵確認(rèn).并看到數(shù)字閃動。

6、按運(yùn)行鍵二次，泵即啟動運(yùn)行。

7、介質(zhì)流量經(jīng)計(jì)量后，過到設(shè)定值泵即停止工作。

8、量完成后，將泵進(jìn)出口閥門關(guān)閉，關(guān)閉控制儀電源。（廷時(shí)

15分鐘關(guān)閉反應(yīng)鍋處閥門，以確保計(jì)量準(zhǔn)確性）

9、如有緊急情蛻況需停止泵工作，可按暫停或復(fù)位鍵停止泵工

作。

十六、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)規(guī)程

1、作業(yè)設(shè)備上與外部連通的管道應(yīng)于有效隔離。

2、切斷設(shè)備連接電源，并持上《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的禁告

牌。

3、進(jìn)入設(shè)備前應(yīng)將設(shè)備充分清洗、置換、必要時(shí)采取風(fēng)機(jī)進(jìn)行

機(jī)械通風(fēng)。

4、確認(rèn)設(shè)備內(nèi)符合安全要求后，在規(guī)定的有效時(shí)間內(nèi)對設(shè)備進(jìn)

行施工作業(yè)。

5、經(jīng)過清洗和置換后，仍達(dá)不到安全要求，但必須作業(yè)時(shí)，要

采取相應(yīng)的防護(hù)措施，(如在缺氧、有毒的環(huán)境中，應(yīng)佩戴隔離式

防毒面具。易燃、易爆環(huán)境中，應(yīng)使用不發(fā)生火花的工具，不準(zhǔn)穿

化纖織物。在酸堿環(huán)境中，應(yīng)穿戴防腐用品)。

6、設(shè)備作業(yè)過程中，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并在進(jìn)入設(shè)備前監(jiān)護(hù)人

會同作業(yè)人員檢查相應(yīng)的安全措施。

7、監(jiān)護(hù)人員在施工過程中不得脫離崗位，要隨時(shí)掌握設(shè)備內(nèi)的

作業(yè)情況。

8、作業(yè)人員完成后，應(yīng)將工具帶出設(shè)備，嚴(yán)禁遺留在設(shè)備內(nèi)。

9、設(shè)備內(nèi)作業(yè)全部結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備內(nèi)外，確認(rèn)合格后

由方可投入使用。

十七、危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)基本要求

①作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)統(tǒng)一指揮，有明確固定的指揮信號，以防作業(yè)混

亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場裝卸搬運(yùn)人員和機(jī)具操作人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守

勞動紀(jì)律，服從指揮。非裝卸搬運(yùn)人員，均不準(zhǔn)在作業(yè)現(xiàn)場逗留。

②對各種裝卸設(shè)備，必須制定具體的安全技術(shù)操作規(guī)程，并由

經(jīng)過操作訓(xùn)練的專職人員操作，以防事故發(fā)生。

③在裝卸搬運(yùn)危險(xiǎn)品操作前，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)

定，預(yù)先做好準(zhǔn)備工作，認(rèn)真細(xì)致地檢查裝卸搬運(yùn)工具及操作設(shè)備。

工作完畢后，沾染在工具上面的物質(zhì)必須清除，防止相互抵觸的物

質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。對操作過氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使

用。

④人力裝卸搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)量力而行，配合協(xié)調(diào)，不可冒險(xiǎn)違章操

作。

⑤操作人員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險(xiǎn)特性，應(yīng)分別

穿戴相應(yīng)的防護(hù)用具。對有毒的腐蝕性物質(zhì)更要注意，在操作一段

時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)呼吸新鮮空氣，避免發(fā)生中毒事故。操作完畢后，

應(yīng)對防護(hù)用具進(jìn)行清洗或消毒，保證人身安全。各種防護(hù)用品應(yīng)有

專人負(fù)責(zé)，專儲保管。

⑥裝卸危險(xiǎn)品應(yīng)輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動摔碰。液體鐵

桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對破損包裝可

以修理的，必須移至安全地點(diǎn)，整修后再搬運(yùn)，整修時(shí)不得使用可

能發(fā)生火花的工具C

⑦散落在地面上的物品，應(yīng)及時(shí)清除干凈。對于掃起來的沒有

利用價(jià)值的‘廢物，應(yīng)采用合適的物理或化學(xué)方法處置，以確保安全。

⑧裝卸作業(yè)完畢后，應(yīng)及時(shí)洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不

得飲食、吸煙，并且必須保持現(xiàn)場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜

等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應(yīng)按救護(hù)知識進(jìn)行急

救，嚴(yán)重者要立即送醫(yī)院治療。

⑨兩種性能相互抵觸的物質(zhì)，不得同時(shí)裝卸。對怕熱、怕潮物

質(zhì)，裝卸時(shí)要采取隔熱、防潮措施。

(2)各類化學(xué)品搬運(yùn)裝卸安全注意事項(xiàng)

①壓縮氣體和液化氣體

儲存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器，裝卸搬運(yùn)作業(yè)時(shí),

應(yīng)用抬架或搬運(yùn)車，防止撞擊、拖拉、摔落，不得溜坡滾動；搬運(yùn)

前應(yīng)檢查鋼瓶閥門是否漏氣，搬運(yùn)時(shí)不要把鋼瓶閥對準(zhǔn)人身，注意

防止鋼瓶安全帽跌落；裝卸有毒氣體鋼瓶時(shí)，應(yīng)穿戴防毒用具；劇

毒氣體鋼瓶要當(dāng)心漏氣，防止吸人有毒氣體；搬運(yùn)氧氣鋼瓶時(shí)，工

作服和裝卸工具不得沾有油污；易燃?xì)怏w嚴(yán)禁接觸火種，在炎熱的

季節(jié)搬運(yùn)作業(yè)應(yīng)安排在早晚陰涼時(shí)進(jìn)行。

②易燃液體

其閃點(diǎn)低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性

的混合氣，在空氣中濃度達(dá)到一定范圍時(shí)，不僅火焰能導(dǎo)致起火燃

燒或蒸氣爆炸，其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。

因此，在裝卸搬運(yùn)作業(yè)中必須注意以下幾點(diǎn)：室內(nèi)裝卸搬運(yùn)作業(yè)前

應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng)；搬運(yùn)過程中不能使用黑色金屬工具，必須使用時(shí)應(yīng)

采取可靠的防護(hù)措施；裝卸機(jī)具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花的防護(hù)裝置；

在裝卸搬運(yùn)時(shí)必須輕拿輕放，嚴(yán)禁滾動、摩擦、拖拉；夏季運(yùn)輸要

安排在早晚陰涼時(shí)間進(jìn)行，雨雪天作業(yè)要采取防滑措施；罐車運(yùn)輸

要有接地鏈。

③易燃固體

燃點(diǎn)低，對熱、撞擊、摩擦敏感，容易被外部火源點(diǎn)燃，而且

燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運(yùn)時(shí)除按易燃液體的

要求處理外，其作業(yè)人員禁止穿帶鐵釘?shù)男豢膳c氧化劑、酸類

物質(zhì)共同搬運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)散落在地面上和車廂內(nèi)的粉末，要隨即抹擦

干凈。裝運(yùn)時(shí)要捆扎牢固，使其不搖晃。

④遇水燃燒物質(zhì)

這類物品在相互作用時(shí)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，放出大量的有毒

氣體和熱量，由于反應(yīng)迅速，反應(yīng)時(shí)放出的氣體和熱量又多，放出

來的可燃性氣體能迅速地在周圍空氣中達(dá)到爆炸極限，一旦遇明火

或由于自燃就會引起爆炸，所以在搬運(yùn)裝卸作業(yè)時(shí)要做到以下幾點(diǎn)。

注意防水、防潮，雨雪天沒有防雨設(shè)施不準(zhǔn)作業(yè)；若有汗水應(yīng)

及時(shí)擦干，絕對不能直接接觸遇水燃燒物質(zhì)；在裝卸搬運(yùn)中不得翻

滾、撞擊、摩擦、傾倒，必須做到輕拿輕放；電石桶搬運(yùn)前預(yù)先放

氣，使桶內(nèi)乙

烘氣放盡，然后搬動；須兩人抬扛，嚴(yán)禁滾桶、重放、撞擊、

摩擦，防止引起火花；工作人員必須站在桶身的側(cè)面，避免人身沖

向電石桶面或底部，以防爆炸傷人；不得與其他類別危險(xiǎn)化學(xué)品混

裝混運(yùn)。

⑤氧化劑

在裝運(yùn)時(shí)除了注意以上規(guī)定外，應(yīng)單獨(dú)裝運(yùn)，不得與酸類、有

機(jī)物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝:昆運(yùn)，一般情況下氧化劑

也不得與過氧化物配裝。

⑥毒害品及腐蝕物品

尤其是劇毒物品，少量進(jìn)入人體或接觸皮膚，即能造成局部刺

激或中毒，甚至死亡。腐蝕物品具有強(qiáng)烈腐蝕性，除對人體，動、

植物體，纖維制品，金屬等能造成破壞外，甚至?xí)鹑紵⒈ā?/p>

裝卸搬運(yùn)時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)。

要嚴(yán)格檢查包裝容器是否符合規(guī)定，包裝必須完好；作業(yè)人員

必須穿戴防護(hù)服、狡手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等；裝卸劇毒

物品時(shí)要先通風(fēng)、再作業(yè)，作業(yè)區(qū)要有良好的通風(fēng)設(shè)施；劇毒物品

在運(yùn)輸過程中必須派專人押運(yùn)；裝卸要平穩(wěn)，輕拿輕放，嚴(yán)禁肩扛、

背負(fù)、沖撞、摔碰，以防止包裝破損；嚴(yán)禁作業(yè)過程中飲食；作業(yè)

完畢后必須更衣洗澡；防護(hù)用具必須清洗干凈后方能再用；裝卸現(xiàn)

場應(yīng)備有清水、蘇打水和稀醋酸等，以備急用；腐蝕物品裝載不宜

過高；嚴(yán)禁架空堆放；壇裝腐蝕品運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)套木架或鐵架。

十八、叉車操作規(guī)程

1、在良好的路面上，叉車的額定起重為2噸，在較差的道路條

件下作業(yè)，起重量應(yīng)適當(dāng)降低，并降低行駛速度。

2、在裝載貨物時(shí)，應(yīng)接貨物大小來調(diào)整貨叉的距離，貨物的重

量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫。貨

叉插入貨堆后，叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉

升起離地面200毫米左右再行駛。

3、嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)穹行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對禁

止有人。

4、在超過7。的坡度上運(yùn)載貨物應(yīng)使貨物在坡上的上方。運(yùn)栽

貨物行駛時(shí)不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運(yùn)大體積貨物時(shí)，

貨物擋著視線，叉車應(yīng)倒車低速行駛。

5、嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允許將貨物吊于

空中而駕駛員離開駕駛位置。

6、叉車在中途停車，發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)后傾收回門架，當(dāng)發(fā)動機(jī)

停車后應(yīng)使滑架下落，并前傾使貨叉著地。

7、在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須

立即停車檢查，及時(shí)采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼

續(xù)作業(yè)。

8、工作一天后，應(yīng)對燃油箱加油，這樣不謹(jǐn)可以驅(qū)出油箱內(nèi)的

潮氣，而且也能防止剎氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。

9、未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人不得動用叉車。為了提高叉車的

使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車最佳運(yùn)行狀態(tài)和各零

部正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在使用過程中必須對本機(jī)器嚴(yán)格地進(jìn)行定期保養(yǎng)。

10、每班出車前必須檢查以下各處：

①檢查燃油儲油量。

②檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象。

③檢查工作油箱的容量是否達(dá)到規(guī)定的容量。

④檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達(dá)到規(guī)定值。

⑤檢查轉(zhuǎn)向及制動系統(tǒng)的靈活住和可靠性。

⑥檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)

燈、制動燈及各儀表工作是否正常。以上準(zhǔn)備工作完成后，才能開

始工作。

十九、機(jī)修車間安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。

2、遵守各項(xiàng)管理制度，掌握各項(xiàng)設(shè)備操作規(guī)程。

3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

4、保持車間作業(yè)場所環(huán)境衛(wèi)生，地面干燥無油污，修理工用具

有序放置。

5、工作時(shí)必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋，如安全帽、口

罩、手套等。嚴(yán)禁穿拖鞋上班。

6、在使用嶄子作業(yè)時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁在砂輪機(jī)上打磨

大型工件。

7、檢修開始前，要充分了解被修理設(shè)備的工作狀況、及相關(guān)的

工藝參數(shù)，承受壓力的設(shè)備不準(zhǔn)帶壓修理。

8、電焊作業(yè)前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護(hù)用

品，高空作業(yè)要戴好安全帶。

9、在易燃的地方焊接工作時(shí)，要有嚴(yán)格的防火措施，必須經(jīng)過

安全員同意方可工作。

10、焊接密閉容器、管子時(shí)應(yīng)先開好放氣口，修補(bǔ)裝過油類物

品的容器時(shí)，應(yīng)充分清洗，并打開放氣口，確認(rèn)安全后方可焊接。

11、在已使用過的容器需焊接時(shí)，必須查明容器內(nèi)物品的安全

檢查性能，嚴(yán)禁未查明前就動火焊接。

12、在容器內(nèi)部焊接施工時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)，容器內(nèi)油漆未干時(shí),

有可燃?xì)怏w揮發(fā)不準(zhǔn)施工。

13、檢查、檢修容器內(nèi)設(shè)施、設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，并持上

《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的警告牌。

14、設(shè)備搬運(yùn)、按裝、起重作業(yè)前應(yīng)對起重設(shè)備、鋼絲繩、攬

風(fēng)繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進(jìn)行細(xì)致的安全性能檢查。

15、設(shè)備修理結(jié)束后，應(yīng)開車試車運(yùn)行，保證其運(yùn)行可靠，并

符合生產(chǎn)要求。

二十、化驗(yàn)室安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)、人人有責(zé)。

2、上班前，必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動保護(hù)用品，方可上

崗操作。進(jìn)入車間取樣必須穿戴安全帽分析有毒物質(zhì)，必須戴好

防毒面具。

3、遵守各項(xiàng)管理制度，掌握各項(xiàng)設(shè)備操作規(guī)程。

4、對化驗(yàn)設(shè)備的保護(hù)裝置，如防火、防爆、防毒、通風(fēng)、電氣、

接地、安全裝置等，必須保持完好。

5、認(rèn)真檢查恒溫箱、電爐、高溫爐、電氣儀器、接地等必須保

持完好，如有異常檢查修復(fù)后，方可使用。

6、裝置化驗(yàn)儀器，所用的玻璃棒二端必須圓滑，嚴(yán)禁使用有斷

頭銳角的玻璃棒。

7、將玻璃或玻璃管、溫度計(jì)等插入瓶塞時(shí)，必須用清水潤滑，

并用布包好，緩慢輕輕地插入，不準(zhǔn)用力過猛，防止折斷傷手。

8、使用噴燈時(shí)，必須徐徐開啟，并立即點(diǎn)燃，火柴梗不準(zhǔn)亂丟。

9、用電爐時(shí)，必須查清電源線路及開關(guān)，在安全情況下方可啟

用，用畢要立即關(guān)閉電源。嚴(yán)禁周圍放有易燃物，防止漏電和燃燒。

10、不準(zhǔn)將易燃物放入燒紅的高溫爐或其他火焰上。

11、用試管予熱溶液時(shí)，必須用試管夾夾住離管口三分之一的

部位。加熱時(shí)必須將管口對著無人方向，將火焰自管內(nèi)之溶液上部

逐步移至底部，不準(zhǔn)直接加熱底部。

12、用三角瓶煮沸溶液時(shí)，嚴(yán)禁拿著瓶聚然搖動，防止溶液噴

出傷人。

13、低沸點(diǎn)易揮發(fā)的有機(jī)溶液及其他易揮發(fā)的溶液，熱天應(yīng)放

在低溫處，開瓶使用時(shí)要先用冷水冷卻，然后將瓶口對著無人方向

開啟。

14、使用低沸點(diǎn)等有機(jī)溶液蒸發(fā)時(shí)，應(yīng)放在水浴鍋上進(jìn)行，不

準(zhǔn)用火直接加熱。抽提物質(zhì)烘干時(shí)，必須將溶液蒸發(fā)干后，再放入

烘箱內(nèi)烘干。

15、濃硫酸稀釋時(shí)，應(yīng)將硫酸慢慢倒入水中并及時(shí)攪動，嚴(yán)禁

用水倒入硫酸內(nèi)，防止濺出傷人。熱的硫酸必須待其冷卻后方可稀

釋。

16、易燃易爆物品與有機(jī)物配合時(shí)，嚴(yán)禁加熱。使用氟化鹽藥

品嚴(yán)禁同酸接觸。未知物品嚴(yán)禁冒然嘗味和使用。不明性質(zhì)的兩種

藥品嚴(yán)禁混合。一切藥品嚴(yán)禁亂倒。

17、分析人員必須了解掌握化學(xué)分析使用各類藥品的特征和基

本知識，對禁忌藥品必須嚴(yán)格控制使用及妥善保管。化驗(yàn)室所用試

劑都應(yīng)貼有標(biāo)簽。儀器、藥劑和毒品的使用和保管要符合有關(guān)規(guī)定,

防止發(fā)生事故。

18、嚴(yán)禁在化學(xué)分析室內(nèi)動用明火和吸煙。不準(zhǔn)將食物帶入分

析室或進(jìn)餐。

19、工作完畢，認(rèn)真做好操作記錄和交接班記錄等手續(xù)，搞好

環(huán)境衛(wèi)生工作，關(guān)好窗門切斷電源，方可離去。

二十一、裝卸工安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。

2、遵守各項(xiàng)管理制度，掌握各項(xiàng)設(shè)備操作規(guī)程。

3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

4、工作時(shí)必須穿戴好必要的勞動保護(hù)用品，如安全帽、口罩、

手套等。

5、涉及危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)用品，并按規(guī)定的庫房存

放。液體卸車、裝車發(fā)貨應(yīng)杜絕滴漏。

6、鏟車搬運(yùn)固體時(shí)，嚴(yán)禁固體堆上載人隨車同行。

7、在庫房內(nèi)搬運(yùn)固體時(shí)，2米及以上的碼堆不準(zhǔn)在上面跨越，

在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意上方物品下墜傷人。

8、裝卸塑料容器包裝的物品應(yīng)有足夠的防損措施。

9、大型車輛進(jìn)入庫房場地，裝卸人員應(yīng)正確引導(dǎo)車輛進(jìn)入，防

止損壞廠內(nèi)設(shè)施。

10、先裝車，后卸車。聽從倉庫管理人員的安排，按指定區(qū)域

堆貨，按指定批號發(fā)貨，裝卸貨物不得向車主收取任何費(fèi)用。

11、對使用的工具進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，不得野蠻作業(yè)。

12、原材料卸車如三氯化鋁、氫氧化鉀、氯化亞銅等固體包裝

物卸車時(shí)不準(zhǔn)使用劃破包裝的工具，堆放要整齊，不能與原庫存混

放。

13、裝卸工必須掌握熟知各種物品的裝卸堆放知識。

14、車輛尚未停妥，嚴(yán)禁在車上搬動物件。禁止行駛途中上下

車，確保人身安全c

15、成品分類堆放整齊，分品標(biāo)識，正確明顯。

16、成品出庫，裝車前先檢查車廂，應(yīng)清潔、堆放整齊、易清

點(diǎn)。外部不清潔的包裝不準(zhǔn)裝車，裝車完畢，由庫管人員確認(rèn)后，

方可幫助駕駛員蓋好雨布。

二十二、倉庫安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。

2、遵守各項(xiàng)管理制度。

3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

4、倉庫接材料需求計(jì)劃單后，立即核查庫存情況，決定是否購

買或購買量。如需購買，開出訂購單，報(bào)材料員審核。

5、采購員根據(jù)訂購單認(rèn)真審核并與主管領(lǐng)導(dǎo)溝通后，提交訂購

單進(jìn)行采購或通知供應(yīng)商送貨。

6、采購員（供應(yīng)商）在接單2天內(nèi)必須按訂購單的要求將材料

購回送到倉庫。

7、材料到倉庫后，倉管員必須嚴(yán)格按定單要求點(diǎn)數(shù)驗(yàn)收、入庫、

入帳。如不能確定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的材料，應(yīng)及時(shí)通知采購員和車間主管

到場驗(yàn)收以確保材料有效。

8、材料進(jìn)倉時(shí)，倉管員要按規(guī)定放好并及時(shí)通知車間主任到倉

庫領(lǐng)材料。倉管員根據(jù)各車間開出的領(lǐng)料單的數(shù)量發(fā)貨給各工人并

做好項(xiàng)目帳目。

車間管理規(guī)章制度篇5

1、建筑結(jié)構(gòu)：

生產(chǎn)場所不得設(shè)置在危房或違章建筑為；生產(chǎn)場所應(yīng)當(dāng)有兩個(gè)

以上安全出口，疏散門向外開啟，疏散通道確保暢通。

2、通風(fēng)除塵：

安裝相對獨(dú)立的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，并設(shè)置接地裝置；收塵器設(shè)置

在建筑物外，設(shè)置有防雨措施，離明火和產(chǎn)處不少于6米，回收的

粉塵應(yīng)當(dāng)儲存在獨(dú)立干燥的堆放場所。

3、清潔制度：

每天對生產(chǎn)場所進(jìn)行清理并做好登記，應(yīng)當(dāng)采用不產(chǎn)生火花、

靜電、揚(yáng)塵的方法清理生產(chǎn)場所，禁止使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃；及

時(shí)對除塵系統(tǒng)