游梁式抽油機井地面標準化操作手冊

說明

本手冊規(guī)定了游梁式抽油機井地面操作中應特別注意的安全規(guī)定及開關井、調整防沖

距、換盤根、維護洗井、碰泵、蹩壓、更換光桿密封器、更換抽油機傳動皮帶、更換減速

箱機油、調整曲柄干衡、調整工作參數(shù)、更換曲柄銷、更換電動機、更換毛辮子、抽油桿

對扣和更換光桿的具體操作方法，適用于游梁式抽油機井的地面操作。

第一篇安全

1操作中特別注意的安全規(guī)定

1.1操作時必須穿戴勞動保護用品，女工必須要把長發(fā)盤在工帽內。

1.2抽油機運轉時，不準接觸、靠近抽油機的運轉部位,巡回檢查時要保持一定的安全

距離。

1.3抽油機維護、維修操作過程中停抽必須及時切斷電源。合、拉電源閘刀時必須戴絕

緣手套側身操作。

1.4盤皮帶時，不準戴手套，只能用手推壓皮帶。

1.5在抽油機上操作時，必須選擇安全合適的位置，操作位置距地面超過L5m時，

必須系好安全帶，同時防止工具掉落。

1.6抽油機操作施工前，必須檢查調整剎車，確保剎車靈活好用。

1.7盤車時，操作人員必須相互配合，由技術素質高者控制剎車。

1.8裝、卸光桿方卡子時，抽油機剎車必須剎緊，操作者面向抽油機處于安全操作位

置，嚴禁手抓光桿。

1.9抽油機啟抽前必須檢查清除影響抽油機運轉的障礙。

1.10對帶電設備進行操作前必須用試電筆檢查設備外殼是否帶電。

111井口放空操作時必須有污油回收裝置。

1.12所有操作必須符合HSE要求。

第二篇開井、關井

2.1開井

2.1.1準備工作

2.1.1.1穿戴勞保用品，準備工具：活動扳手、管鉗、試電筆、黃油槍、螺絲起子、手

鉗、絕緣手套等。

2.1.1.2開機前檢查以下各項：

a）檢查井口設備、地面設施、工藝流程、儀表應齊全完好;

b）檢查光桿方卡子（以下簡稱方卡子）應擰緊，光桿盤根盒內加有盤根且松緊合適,

毛辮子長度合適、光桿密封器密封膠皮閘板處于開啟位置；

c）檢查剎車應配件齊全靈活好用，無自鎖現(xiàn)象；

d）檢查減速箱內機油確保其未變質，油面應在上下視油孔之間；

e）檢查曲柄、游梁、支架、減速箱各軸承的潤滑脂應足夠且未變質；

f）檢查抽油機各部件的固定螺絲、軸承螺絲、驢頭銷子螺絲、曲柄差動螺栓、平衡塊

螺栓、曲柄銷子螺絲及保險開口銷無松動現(xiàn)象；

g）檢查傳動皮帶應無缺損，無油污，松緊合適；

h）檢查電路：電器接線要牢固，保險絲（片）規(guī)格合適，安裝牢靠，指示燈完好，電

器設備接地、接零良好；

I）曲柄軸、減速箱及電動機皮帶輪、剎車輪的鍵無缺損松動；

j）帶壓杠的抽油機檢查前、中、后壓杠要齊全，緊固,螺栓無松動;

k）檢查抽油機運轉部位附近不得有防礙運轉的障礙物。

2.1.13新投井的管線必須按設計要求試壓。

2.1.1.4檢查管線應無堵塞現(xiàn)象。

2.1.1.5倒好油井正常生產流程。

2.1.1.6松開剎車，長期停產并要盤動皮帶輪檢查是否有卡阻現(xiàn)象。

2.1.1.7對稠油井、長期停產井及開井困難井要預先用熱水洗井來幫助開井.

2.1.1.8對安裝有水套爐的井,需對管線預熱時應提前2-4h將水套爐加夠水，點火加

溫。當無法點火預熱時（如無氣源）可用水泥車向管線泵熱水預熱管線。

2.1.2啟動抽油機

戴絕緣手套側身合上電源閘刀，短暫啟動抽油機觀察曲柄轉向，若反轉則調整電源相

序。轉向正常后利用抽油機曲柄平衡塊的慣性，分2-3次啟動電機，使抽油機正常運轉。

若啟動2-3次抽油機仍不能正常運轉,應切斷電源檢查電路、剎車、變速箱等因素，查明

原因整改后再啟動。

2.1.3開抽后檢查

a）聽各連接部位、減速箱、電器設備、軸承等有無異常聲音，井口有無碰泵聲音。

b）看各部件有無異常振動，減速箱有無漏油現(xiàn)象，曲柄銷子螺絲，平衡塊固定螺栓及

其他各部件的固定螺栓有無松動現(xiàn)象，回、套壓是否正常，毛辮子是否有打扭現(xiàn)象，方卡

子是否松滑，井口是否刺漏。

c）摸：上行過程中用手背試光桿溫度是否正常，光桿過熱則調松盤根盒壓帽。

經檢查全部正常后，操作人員方可離開井場。

2.2關井

2.2.1在關井停抽前應錄取各項資料，記錄在班報表上，對結蠟較嚴重的井應提前熱

洗一次。

2.2.2驢頭停止位置應根據(jù)油井情況決定：出砂井停在上死點附近，氣油比高，結蠟

嚴重或油稠井停在下死點附近，一般井停在上沖程的1/3-1/2處。

2.2.3按控制柜"停止〃按鈕,待驢頭停在222要求位置后剎車/則身切斷電源。

2.2.4有水套的井關閉水套爐供氣閘門,冬季關井超過8h,夏季關井超過3d,要把

水套爐水放掉。

2.2.5油井關井時，要把生產閘門及計量站該井進干線閘門關閉。

2.2.6錄取有關資料記錄在班報表上。

2.2.7冬季停井后應掃線，掃線后關閉計量站該井進干線及進分離器閘門。

2.2.8對長停井要及時組織回收電器、抽油機和井口等有關設施。如為報廢井則連地

面管線也應全部回收。

第三篇調整防沖距

3.1準備工作

3.1.1確定調整距離

3.1.1.1新投產井或作業(yè)井確定防沖距的原則：泵深在1000m以內，每100m泵深約

提10cm防沖距，泵深大于1000m,每100m泵深約提8cm防沖距。

3.1.1.2對防沖距不合適的生產井，可根據(jù)示功圖計算應調整距離。

3.1.2準備工具

穿戴勞保用品、選擇與光桿直徑匹配的備用方卡子總承、鋼卷尺、活動扳手、管鉗、

鋼挫、榔頭、絕緣手套等。

3.2操作

3.2.1按“停止"按鈕，將驢頭停在適當位置：若調大防沖距，則驢頭停在便于操作

的最大位置，若調小防沖距，則停在接近下死點位置。剎車，側身切斷電源。

3.2.2在盤根盒上用備用方卡子卡緊光桿。

3.2.3盤車或啟動抽油機，摘掉驢頭負荷，剎緊剎車，卸掉懸繩器上的方卡子。

3.2.4按3.1.1確定的尺寸在光桿上做好記號,調小防沖距時記號做在方卡子上方，調

大防沖距時記號做在方卡子下方。

3.2.5緩松剎車后靠驢頭溜動或靠盤車，使懸繩器移到所做記號處，剎緊剎車。

3.2.6打緊懸繩器上的方卡子，緩松剎車，使驢頭掛上負荷,光桿不得有下溜現(xiàn)象。

3.2.7卸掉盤根盒上的備用方卡子，將光桿上的毛刺挫光。

3.2.8戴絕緣手套，側身合電源閘刀，啟動抽油機試運，若碰掛或氣鎖，重復3.2.1-3.2.7

步驟，直到泵工作正常。

第四篇換井口盤根

4.1準備工作

4.1.1穿戴勞保用品，準備與光桿直徑匹配的膠皮盤根6-8個，并用鋼鋸按版時針方

向鋸開45。切口。

4.1.2準備需用的管鉗、活動扳手，螺絲起子、鋼鋸、絕緣手套、潤滑脂、鍍鋅鐵絲

或細繩等工具、材料。

4.2停抽

將抽油機驢頭停在接近下死點位置，剎緊剎車、戴絕緣手套側身切斷電源。

43取出舊盤根

4.3.1均衡關閉光桿密封器兩翼絲杠，注意讓光桿在盤根盒內處于中心位置。

4.3.2用管鉗慢卸盤根盒壓帽2-3圈，待無油氣泄漏后卸掉壓帽。如遇油井有噴勢或

光桿密封器關閉不嚴而出現(xiàn)油氣滲漏，則應在計量站將該井放空卸壓，并打開井口取樣閘

門放空。

4.3.3用譙鋅鐵絲或細繩將壓帽和壓蓋牢固地栓吊在懸繩器上，嚴禁用管鉗別住。

4.3.4用螺絲起子按逆時針方向掏盡盤根盒內的舊盤根，若井口尚微有噴勢宜留下底部

1-2個舊盤根不掏出。

4.4填加新盤根

4.4.1將新盤根抹上潤滑脂填入盤根盒內，邊填邊用螺絲起子壓盤根，注意相鄰盤根

切口錯開約120。，直至盤根盒填滿。

4.4.2放下盤根盒壓蓋和壓帽，并上好壓帽。

4.4.3打開光桿密封器。若是從計量站放空的井，則應先關閉井口取樣閘門，將流程

倒進干線。

4.5開抽

松剎車，戴絕緣手套側身合電源閘刀，啟動抽油機，調節(jié)井口盤根盒壓帽的松緊，做

到既井口無油氣滲漏，又光桿不過熱，待出油正常后方可離開。

第五篇維護洗井

5.1出砂井洗井

當示功圖反映抽油泵有砂卡現(xiàn)象，應對油井進行洗井沖砂。

5.1.1準備工作

5.1.1.1穿戴勞保用品，準備工具材料：活動板手、管鉗、小榔頭、鋼鏗、鋼卷尺，與

光桿亙徑匹配的方卡子、絕緣手套、潤滑脂等。

5.1.1.2準備設備及洗井液

a）洗井水泥車組一套，水泥車出口應安裝單流閥；

b）0.5m3方罐一個；

c）對油層沒有傷害的洗井液，洗井液量為井筒容積的2-3倍。

5.1.13擺放水泥車，水罐車及方罐。擺放場地應在距井口10m以外并便于操作的安

全位置。

5.1.1.4緩慢放掉套管氣，放套管氣時要注意合理控制套管閘門的開啟度，避免油層激

動。

5.1.2提活塞

5.1.2.1將抽油機驢頭停在便于操作的最大位置,剎緊剎車。

5.1.2.2在盤根盒上面用備用方卡子卡緊光桿。

5.1.2.3在光桿上做記號記下原方卡子位置。

5.124按(1)式計算上提活塞距離：............(1)

式中，h—活塞宜上提距離，mm;

L1一泵筒長度，mm;

L2—防沖距，mm;

L3一沖程長，mm;

L4一活塞長度，mmo

5.1.2.5松剎車，盤車，使懸繩器下移h,剎緊車，將方卡子也下移h后卡緊光桿,若

懸繩器一次下移距離達不到h,則下移到下死點，方卡子也隨之下移到下死點，卡緊光桿。

5.1.2.6松剎車稍起動抽油機待備用方卡子離開盤根盒后卸掉備用方卡子，鋰平毛刺。

5.1.2.7下移距離不足h的情況下再按5.121、5.122、5.125、5.1.2.6操作一次，

使下移距離達到ho

5.1.2.8啟動抽油機

5.1.3連接管線、試壓

5.1.3.1將水罐車出口管與水泥車吸水管插入0.5m3方罐,水泥車高壓出口與井口套

管閘門相連接（要有安全保護裝置），關閉套壓閘門。

5.1.3.2操作人員遠離高壓區(qū)，打開水罐出口閘門，啟動水泥車，緩慢升壓至18Mpa

后穩(wěn)壓5min,管線連接部位不滲漏為減壓合格。

5.1.4洗井沖砂

打開套管閘門，水泥車低排量（10-15m3/h）運行，泵壓不得大于15Mpa,待泵入

的洗井液量在井筒內循環(huán)一周后，提高水泥車排量至70-90m3/h，用大排量沖洗直至所備

洗井液全部泵入井內。

5.1.5恢復生產

5.1.5.1洗井液全部泵入井內后停水泥車，關閉套管閘門，放空后拆除洗井管線。

5.1.5.2停抽，將驢頭停在下死點附近位置剎車，切斷電源。在盤根盒上端面用備用方

卡子卡緊光桿。

5.1.5.3松剎車盤車，待備用方卡子掛上負載后剎緊車，將懸繩器上的方卡子調回到原

位置（5.1.2.3所作記號處）卡緊光桿，若一次調不到原位置,則分數(shù)次調回。

5.1.5.4松剎車待驢頭掛上負荷后再剎車，卸去盤根盒上的備用方卡子，鋰平光桿上毛

刺。

5.1.5.5松剎車,戴絕緣手套側身合電源閘刀，利用慣性啟動抽油機，觀察30min確

次就由桿及抽油機運行正常后方可離去。

5.2結蠟井熱水洗井

熱水洗井清蠟時，入井液溫度需要達到7（TC以上。

5.2.1準備工作

5.2.1.1穿戴勞保用品，準備工具、材料：活動扳手、管鉗、20CTC棒式水銀溫度計,

鉗形電流表等。

5.2.1.2準備設備及洗井液。

a）洗井水泥車一套；

b）0.5m3方罐一個；

c）對油層沒有傷害的洗井液，洗井液量為井筒容積的2-3倍。

5.2.13同5.1.1.3。

5.2.1.4測抽油機電機電流并記錄。

5.2.1.4同5.1.14。

5.2.2同5.1.3。

523洗井清蠟°

523.1同5.14

5.23.2同時監(jiān)測油井出油溫度，達到蠟熔點以后繼續(xù)泵入井內的洗井液量必須大于井

筒容積。

5.2.4恢復生產

5.2.4.1熱洗完畢后，停水泥車，關閉套管閘門，將水泥車放空后拆除洗井管線。

524.2測量抽油機運行電流并記錄，檢查熱洗效果。

5.3結蠟井鍋爐車洗井

5.3.1準備工作

53.1.1穿戴勞保用品，準備工具：活動板手、管鉗、鉗形電流表等。

5.3.1.2準備鍋爐車一部，擺放在距井口10m以外便于操作的安全位置。

5.3.1.3測抽油機運行電流并記錄。

5.3.1.4同5.1.14。

53.1.5關閉套管閘門，將鍋爐車出口與套管相連。

5.3.2洗井

5.321起動鍋爐車開始加熱，待鍋爐車出口壓力為O.IMpa時緩慢打開套管閘門。

5.322鍋爐車出口溫度控制在60度左右，緩慢提溫20min后出口溫度達到90度以

上,整個洗井過程中壓力不得大于鍋爐車額定壓力，洗至井口產出液達到60度保持2小

時以上。

5.323熱洗過程中不能停抽。

5.3.3恢復生產

5.33.1熱洗完畢后，鍋爐車停止加熱,關閉套管閘門，將鍋爐車放空后，拆除聯(lián)接管

線。

5.332測抽油機運行電流并記錄,檢查洗井效果。

第六篇碰泵

6.1準備工作

穿戴勞保用品，準備管鉗、活動板手、小榔頭、鋼鏗、絕緣手套、與光桿直徑相匹配

的方卡子總承等。

6.2停抽卸載

將驢頭停在接近下死點位置剎車，戴絕緣手套，側身切斷電源，在盤根盒上座上備用

方卡子卡緊光桿。

6.3下放桿柱

6.3.1松剎車，盤皮帶或啟動抽油機摘掉驢頭負荷，剎緊剎車，卸掉懸繩器上的方卡子。

在光桿上做記號，記下懸繩器上原方卡子所在位置。

6.3.2松開原方卡子，使懸繩器上升到比防沖距大10-20cm位置重新卡緊。

6.3.3緩慢松開剎車，戴絕緣手套側身合上電源，稍啟動抽油機，使驢頭掛上負荷后

剎車,卸去備用方卡子，挫平毛刺。

6.4碰泵

松剎車，啟動抽油機，使活塞碰擊固定凡爾座3-5次，如活塞未碰擊到固定凡爾座，

則按6.3再次下放桿柱后進行碰泵。

6.5桿柱復位

6.5.1同6.2。

6.5.2松開懸繩器上的方卡子，將其移回原來位置（6.3.1所作記號）卡緊。

6.5.3同6.3.3。

6.6開抽

啟動抽油機，觀察出液正常三方可離開。

第七篇憋壓

7.1準備工作

穿戴勞保用品，準備6Mpa壓力表（帶表接頭），活動扳手、絲扣布等。

7.2換回壓表

關閉回壓表截止閥，緩慢卸松井口原回壓表，待表內余壓釋放完后再全部卸下原回壓

表（帶表接頭），裝上6Mpa壓力表（帶表接頭）,打開回壓表截止閥。

7.3憋壓

7.3.1緩慢關閉回壓閘門，觀察回壓變化。

7.3.2待回壓上升到4.0Mpa時停抽油機，觀察lOmin內回壓變化情況并記錄，打開

回壓閘門。

7.4換回回壓表

將原井口回壓表替換回6Mpa壓力表，操作同72。

7.5恢復生產

啟動抽油機，恢復生產。

第，淄更換光桿密封器

8.1準備工作

8.1.1穿戴勞保用品，準備工具：管鉗、活動扳手、螺絲起子、鋼鏗、與光桿直徑相

匹配的備用方卡子、細繩或鍍鋅鐵絲、絕緣手套、污油桶等。

8.1.2材料

與光桿直徑匹配的膠皮盤根6-8個,用鋼鋸按順時針方向鋸開45。切口；質量合格的

同型號光桿密封器一套；潤滑脂。

8.2卸舊光桿密封器

8.2.1停抽、將驢頭停在接近下死點位置，剎車，戴絕緣手套側身切斷電源。

8.2.2井口放空c

8.2.2.1沒噴勢的油井,關回壓閘門，打開取樣閘門放空。

822.2有噴勢的油井，在計量站放空，對在計量站放空后尚有余壓的井，應采取壓井

措施。

8.2.3卸開盤根盒壓帽，將壓帽、壓蓋用細繩牢固系在懸繩器上,嚴禁用管鉗別住。

8.2.4按照逆時針方向掏盡盤根盒內舊盤根，將盤根盒卸離光桿密封器。

8.2.5將光桿密封器的離井口三通，在井口三通上面用備用方卡子將光桿卡緊，解去

系壓蓋、壓帽的細繩。

8.2.6緩松剎車,盤車,將桿柱負荷座在井口三通上，剎緊剎車。

8.2.7卸掉光桿吊環(huán)及懸繩器上的方卡子，將懸繩器，盤根盒壓帽、壓蓋、壓根盒和

光桿密封器依次從光桿頂端取出。

8.3裝新光桿密封器

83.1將新光桿密封器、盤根盒、隔欄、盤根壓蓋、盤根盒壓帽和懸繩器依次從光桿

頂端慢慢套入，把光桿吊環(huán)裝好。

8.3.2將8.2.7卸下的方卡子在原位置卡緊光桿。

8.3.3松剎車、盤車，讓驢頭掛上負載，剎緊車，卸去井口三通上的備用方卡子，用

鋼挫打光毛刺。

8.3.4將光桿密封器裝在井口三通上，盤根盒壓帽壓蓋牢固系在懸繩器上。

8.3.5調整光桿密封器兩翼絲杠，讓光桿在盤根盒內居中心位置后，按4.4.1和4.4.2

加膠皮盤根。再把光桿密封器兩翼絲杠松開。

8.3.6關閉放空

83.6.1由取樣閘門放空的井，關閉取樣閘門，開回壓閘門。

8.362由計量站放空的井，將流程倒進干線。

83.7松剎車,戴絕緣手套側身合電源，啟動抽油機，調整盤根盒壓帽的松緊，使光

桿既不加熱，井口又沒有滲漏，擦洗干凈井口，生產正常后方可離開。

第九篇更換抽油機傳動皮帶

9.1準備工作

穿戴好勞保用品，準備活動扳手、撬杠、絕緣手套、試電筆及規(guī)格合適的抽油機皮帶。

9.2卸舊皮帶

921按222、223停抽剎車，將驢頭停在合適位置，戴絕緣手套側身切斷電源。

9.2.2松開電機前頂絲和"T"形螺絲，用撬杠前移電機，取下舊皮帶。

9.3裝新皮帶

9.3.1安裝新皮帶，用撬杠后移電機，調整前頂絲，使皮帶松緊合適，用手壓法或上

翻法檢查皮帶松緊度，利用后頂絲調整電機皮帶輪端面與減速箱皮帶輪端面呈“四點一

線“O

9.3.2上緊電機"T"形螺絲。

9.4檢查、開抽

松剎車，戴絕緣手套側身合閘送電，利用慣性啟動抽油機，收拾工具，生產正常后方

可離開。

第十篇更換減速箱機油

10.1準備工作

10.1.1工具、用具：穿戴好勞保用品，準備活動扳手、螺絲起子、絕緣手套，回收舊

機油的容器,清潔水桶等。

10.1.2材料：標號合適、數(shù)量足夠的合格機油，清洗用柴油。

10.2泄放舊機油

10.2.1按222、2.2.3停抽剎車，戴絕緣手套側身切斷電源。

10.2.2打開減速箱加油蓋板，卸掉最低位置的放油孔絲堵，將舊機油全部放盡并回收。

10.3清理減速箱內腔

10.3.1用柴油清洗擦拭齒輪，內壁。

103.2將箱底部積聚的臟物清洗干凈Q

10.3.3檢查齒輪嚙合及軸承完好情況。

10.4加入新機油

10.4.1上緊放油孔絲堵，從減速箱加油口加入新機油,直至機油面到達中間視油孑陌

上部視油孔之間時停止加油。

10.4.2蓋上加油口蓋板,上緊螺絲。

10.5開抽

松剎車，戴絕緣手套側身合閘送電，利用慣性啟動抽油機，收拾工具，生產正常后方

可離開。

第十一篇調整曲柄平衡

11.1準備工作

11.1.1穿戴好芬保用品,準備工具，用具：安全帶、平衡塊固定螺栓專用扳手、5kg

榔頭、活動扳手、鋼絲刷、鉗形電流表、撬杠、專用齒輪搖把、絕緣手套、直尺、石筆等。

11.1.2計算平衡半徑調整值。

平衡塊三衡半徑調整值的計算,可運用功率法或電流法。

11.1.2.1功率法

當調整前實測功率平衡比介于0.01與5之間時,可運用(2)式或(3)式計算平衡

半徑理論調整值。

12型機：

△R=6(l-N)?...........(2)

8型、10型機：

△R=10(1-N)?........(3)

式中：ARTSi半徑的理論調整值,m;

N—調整前實測功率平衡比；

kf調整平衡塊塊數(shù);

n一沖次，次/min。

11.1.2.2電流法

根據(jù)桿柱上、下行電流峰值，可運用(4)式計算平衡半徑的理論調整信

△R=Mmax*..............(4)

式中：主一平衡半徑的理論調整值，m;

Mmax—曲柄最大扭矩kN,m;

Q曲一曲柄平衡塊重,kN;

I上一桿柱上行電流峰值，A;

I下一桿柱下行電流峰值，A;

11.2操作步驟

11.2.1停抽，將曲柄停在與水平位置夾角小于5。處，調小平衡半徑時，曲柄上翹,

增大平衡半徑時，曲傾下傾，剎緊剎車，切斷電源。

11.2.2卸下鎖塊，松開平衡塊固定螺栓，但不可卸掉螺帽。

11.2.3慢慢搖晃平衡塊，同時用撬杠向曲柄傾斜方向撬動或利用專用齒輪搖把搖動，

將平衡塊移動到11.1.2所確定的位置，操作時操作人員必須系好安全帶站穩(wěn)，防止滑倒。

11.2.4上緊鎖塊，用平衡塊固定螺栓專用扳手緊固固定螺栓。

11.2.5重復1121-1124步驟,調整其它平衡塊。

11.2.6松開剎車,戴絕緣手套側身合上電源,人員遠離平衡塊運轉區(qū)5m以外，利用

慣性啟動抽油機試運轉，觀察有無異常。

11.2.7待出油正常后，測電機電流，檢查調整效果。

11.2.8運轉半小時后，對平衡塊檢查，緊固一遍，收拾工具用具，必要時，次日再檢

查緊固一遍。

第十二篇調整工作參數(shù)

12.1調整沖次

12.1.1圓柱狀軸頭電機

12.1.1.1穿戴勞保用品，按欲調沖次及電機軸頭準備合適的皮帶輪、備用鍵、撥輪器、

方木、大錘、管鉗、扳手、撬杠、絕緣手套、砂布、潤滑脂等。

12.1.1.2按222、2.23停抽剎車，戴絕緣手套側身切斷電源。

12.1.1.3松開電機底座頂絲和固定螺栓,卸掉傳動皮帶。

12.1.1.4用拔輪器將原皮帶輪卸下。

12.1.1.5新裝皮帶輪內孔用砂紙進行打磨除銹，清洗電機軸頭外端面并涂上潤滑脂。

12.1.1.6對準鍵槽安裝皮帶輪，安裝時禁止用錘直接敲打皮帶輪，應墊上方木或銅棒

均勻敲擊。

12.1.1.7將鍵嵌入鍵槽。

12.1.1.8裝傳動皮帶，調整電機位置，使電機皮帶輪與減速箱皮帶輪達到“四點一

線”，皮帶松緊合適，擰緊電機底座固定螺栓。

12.1.1.9清理工具，松剎車，戴絕緣手套側身合電源，利用慣性啟動抽油機，檢查安

裝質量。

12.1.2圓錐狀軸頭電機

12.1.2.1按欲調沖次準備合適的圓錐狀孔皮帶輪，拔輪器、扳手、絕緣手套等。

12.1.2.2按222、223停抽剎車，戴絕緣手套側身切斷電源。

12.1.2.3松開電機底座頂絲和固定螺栓,卸掉傳動皮帶。

12.1.2.4打開螺帽鎖片，卸掉皮帶輪固緊螺帽，用拔輪器拔下原皮帶輪。

12.1.2.5清洗電機軸頭和欲裝皮帶輪孔，涂上潤滑脂。

12.1.2.6安裝皮帶輪,擰緊螺帽并用鎖片將螺帽鎖住。

12.1.2.7安裝皮帶,同12.1.1.8。

12.1.2.8開抽檢查，同12.1.1.9。

12.2調沖程

12.2.1穿戴勞保用品,準備倒鏈、大錘、銅棒、曲柄銷套筒扳手、撬杠、扳手、挫刀、

手鉗、榔頭、絕緣手套、棕繩、安全帶，與光桿直徑相匹配的備用方卡子等。

12.2.2停抽，檢查剎車應靈活可靠，所調沖程曲柄孔應完好無損，并清洗干凈。

12.2.3啟動抽油機，將抽油機曲柄停在便于操作的適當位置，一般停在右上方45。

-60。位置（井口在右），低基抽油機也可停在右下方，將備用方卡子座在盤根盒上卡緊光

桿。

12.2.4松開剎車,啟動抽油機，讓驢頭停在接近下死點,剎緊車，戴絕緣手套側身切

斷電源。

12.2.5取出曲柄銷子上的開口銷子，用曲柄銷套筒扳手旋松冕形螺母，撬松或用銅棒

敲松曲柄銷子。判斷游梁兩端輕重，將輕的一端用倒鏈與抽油機底座連緊,另一端用棕繩

與底座連緊。卸掉冕形螺母，將曲柄銷子分別推出原曲柄孔，注意不能損壞螺紋。操作時

人要系好安全帶站穩(wěn)，防止滑下跌傷。注意安全，防止使用工具掉落傷人。

12.2.6用銅棒敲出襯套和鍵，并清洗干凈，將襯套裝入選定的已清洗并涂上潤滑脂的

曲柄孔內。

12.2.7調節(jié)倒鏈與棕繩的松緊，將曲柄銷子分別裝入選定的曲柄孔內，裝好鍵，放好

墊圈，擰緊冕形螺母。

12.2.8檢查曲柄銷子軸承座內面與曲柄孔端面之間的間隙,應在4-10mm之間，否

則調整襯套位置。裝好開口銷。12.2.9卸掉倒鏈、棕繩，清理影響抽油機運轉的障礙物。

松剎車，使驢頭掛上負載，卸松備用方卡子，挫去毛刺。

12.2.10按3.2調整防沖距。

12.2.11檢直調整質量，要求不扭、不碰、無雜音、運轉正常。

第十三篇更換曲柄鐺總承

13.1準備工作

13.1.1選擇與原型號相同曲柄銷總成一套，注意正反扣應與欲換下的曲柄銷一致，備

用鍵一個，襯套一個等。

13.1.2穿戴勞保用品，準備專用套筒扳手，撬杠、大錘、銅棒、活動扳手、手鉗、鏗

刀、與光桿直徑匹配的方卡子、絕緣手套、安全帶等。

13.2操作步驟

13.2.1停抽油機檢查剎車必須靈活好用。啟動抽油機,將抽油機曲柄停在便于操作的

適當位置，一般停在右上方45。-60.位置（井口在右），低基抽油機也可停在右下方，用

與光桿匹配的方卡子在盤根盒上面卡緊光桿，盤皮帶輪，卸掉驢頭負荷，剎緊剎車，切斷

電源。

13.2.2卸松連桿定位螺絲，卸掉連桿與曲柄銷子軸承座連接螺絲，撬出連桿,拔掉曲

柄銷開口銷，卸去冕形螺母，取下壓緊墊圈，將曲柄銷子墊上銅棒敲松或用撬杠撬松，然

后取下曲柄銷總成?口襯套，清洗曲柄孔并涂JJ閏滑油。操作時人要系好安全帶站穩(wěn)，防止

滑下跌傷。注意安全,防止使用工具掉落傷人。

13.2.3對有襯套的曲柄銷子將新襯套裝入曲柄孔內，注意不能裝反,再將新曲柄總成

的銷子對準襯套鍵槽裝入襯套內，裝好鍵，放好壓緊墊圈，上緊冕形螺母，插入開口銷子,

注意曲柄銷子軸承座內面與曲柄孔端面保持4-10mm的