第一章編制說明及編制依據 1第一節編制說明 1 1 3 3 3 5第三章施工組織與部署 6 6第二節主要特點、重點和難點 6 7第四節主要技術方案、措施 7第五節工程用料與施工承諾 8第六節管理措施 第一節與設計院的工作協調 第二節與業主及監理單位的配合 22第一節測量準備工作 第三節樓層施工測量放線方法 23第四節建筑物高程控制 第五節沉降觀測 第六節測量精度控制 25 25 第二節地梁、承臺施工 第三節地下室底板施工 第四節主體施工工藝流程框圖 第六節鋼筋工程 35 39 47 第十節陽臺施工 第一節木門施工 第十章裝飾裝修工程施工 第三節內墻瓷磚施工 第四節墻面磚施工 第五節墻面、天棚面涂料施工 72第十一章屋面防水施工 第十二章腳手架工程 77 78 第十四章主體質量控制措施 第三節鋼筋工程 91第四節砼工程 第五節砌體工程的質量控制 95第六節屋面工程的質量控制 97第一節第一節裝飾工程的質量控制 第二節第二節瓷磚墻面空鼓、脫落防治措施 第二節建立工程質量保證體系和質量檢驗系統 第三節第三節技術保證措施 第五節計量保證措施 第六節施工保證措施 第十七章施工順序及進度計劃安排 第三節第三節機械設備的配置措施 第四節文明施工 1一、本投標施工組織設計嚴格按照工程招標范圍和招標文件對施工組織設計的要求進行編制。在人員、機械、材料調配、質量要求、進度安排等方面統一部署的原則下，由土建、安裝二大專業組成。二、根據本工程設計特點、功能要求，本著對業主資金合理利用，對工程質量的終身負責，以"科學、經濟、優質、高效"為編制原則。三、我公司對此次施工組織設計的編制高度重視，召集了參加過類似工程施工、有豐富管理及施工經驗的人員，在仔細研究圖紙，明確工程特點、充分了解施工環境、準確把握業主要求的前提下，成立編制專題小組，集思廣議、博采眾長，力求本方案切合工程實際，思路先進，可操作性強。四、本施工組織設計凡未注明計量單位均為"mm"一、廣東省地礦局探礦機械廠綜合樓工程招標文件。二、廣州市白云建筑設計院設計的本工程招標設計圖紙。三、我公司的技術、機械設備裝備情況及管理制度。四、國家和行業現行的施工及驗收規范。《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-92)《地面與樓地面工程施工及驗收規范》(GB50209-95)《屋面工程施工及驗收規范》(GB50204-94)《建筑裝飾工程施工及驗收規范》(JGJ73-91)《地基與基礎工程施工及驗收規范》(GBJ202-83)《冷軋扭鋼筋砼技術規程》(JBJ115-97)2《砌磚工程施工及驗收規范》(GB50203-98)《木結構工程施工及驗收規范》(GBJ206-83)《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-88)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91)《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》(JGJ88-92)《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》(GBJ300-88)《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-88)五、地方和企業現行的施工工藝和工法：《高層建筑泵送砼施工方法》(GJGF07-96)《豎向電渣壓力焊施工工法》(Q/CJZ(TG)004-96)3廣東省地礦局探礦機械廠綜合樓工程施工組織設計37、層數：12層，地下人防工程一層，建筑物高度為38.6米9、質量要求：工程質量達到優良標準，以質監部門驗收認定為準，工程12、建設工期：總工期為240天(日歷天),開工日期暫定為2001年6月28日，開工日期以監理工程師簽署開工令為準。13、現場條件：現場已完成"三通一平"。第二節建筑概況基礎，共十三層(地下一層，地上十二層),其中，地下一層為地下室，地上首層為商場，二至三層為辦公用房，四至十二層為住宅，總建筑面積為5587.344廣東省地礦局探礦機械廠綜合樓工程施工組織設計4首層層高4.0m,二至三層層高3.5m,四至十二層層高2.9m。1、墻體材料采用燒結磚，外墻、分戶墻厚190,內墻厚90;色500×500拋光磚、衛生間為米黃色8厚防滑磚；3、屋面：剛性防水，用15厚1:2:9水泥石灰砂漿座砌65厚陶粒輕質隔熱磚，1:2.5水泥砂漿勾縫；4、門窗：鋁合金門窗，與墻體相連接處用1:2中性膨脹低堿水泥砂漿填5、外墻：1~3層，900以下部分為棕褐色火爆面火崗巖，900以上部分為色方塊磚，樓層分格為乳白色方塊磚300寬；6、天棚、墻面：天棚為9厚1:1:6水泥石灰砂漿打底掃毛，6厚1:2水泥砂漿抹面壓光，涂料二遍；墻面15厚1:1:6水泥石灰砂漿打底掃毛，5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿壓光，滿刮膩子一道、砂紙磨光，涂料二遍。5廣東省地礦局探礦機械廠綜合樓工程施工組織設計5準值R=1300KN,樁臺(承臺)厚度為1000~1800,地下室底板厚度為200,墻板厚度為300,底板標高-2.80m,鋼筋采用I級鋼筋和Ⅱ級鋼筋，I級(中)樓層地下一層二、三層四至七層八至十二層柱梁、板6廣東省地礦局探礦機械廠綜合樓工程施工組織設計6第三章施工組織與部署詳見附圖—23,附圖—24.1、本工程為商場、辦公、住宅綜合性大樓，裝飾工作量大；2、施工場地狹小，西邊臨街、東、西、北三面均為居民住宅；3、梁板結構與豎向墻柱結構的砼強度等級不同；4、本工程防水設計要求較高。二、施工重點與難點1、預應力砼管樁的施工質量是控制房屋不均勻沉降的關鍵；2、框架結構中不同級別砼的梁、柱.節點的處理，是保證結構的整體性的關鍵；3、框架梁、柱與圍護填充墻體界面的處理是保證外墻不出現滲透漏的關4、地下室砼的密實和施工縫的處理是地下室防水抗滲的關鍵；5、內外裝修的施工質量是工程創優的關鍵；6、機械設備投入是工程順利施工的關鍵；7、由于本工程所座落的特殊位置(三面為居民住宅，一面臨街),施工安全及文明施工的控制是難點，必須加強管理；8、由于工期較緊，合理進行施工組織，確保足夠的資源投入是保證工期要求的關鍵。7我們將本著“百年大計、質量第一”的質量方針為業主提供滿意的服務，運用先進的施工技術，采取科學的施工管理手段，進行嚴格管理，精心施工，將該工程創建成時代精品，達到業主滿意，社會放心的施工總目標。在該工程施工中，我們制定如下目標：2、工期目標：總工期按228天(日歷天)控制，保證全部實現階段性控制目標(具體控制點見工程進度計劃);5、社會效益目標：杜絕質量投訴，承諾質量終生制，按中華人民共和國第四節主要技術方案、措施1、本工程在施工現場四周設置排水溝、沉淀池，保證地面雨水和施工污2、基坑土方采用機械大開挖、人工清邊，為防止基坑邊坡塌方，基坑開挖時應根據土質情況進行放坡。基坑施工中，堅持“信息化施工”的原則，加3、預應力砼管樁施工采用YZY-160,YZY-280或YZY-300型壓樁機進行施工，為確保單樁豎向承載力滿足R=1300KN的要求，在施壓中應注意接樁時8廣東省地礦局探礦機械廠綜合樓工程施工組織設計8停壓時間不能過長，當滿載(>300t)穩定后，應再復壓二次，滿足要求后方可停壓；4、砼采用商品砼，采取泵送澆筑；5、在結構砼澆筑中，每層結構采取梁、板、墻、柱砼一次澆筑成型的施工方案；6、鋼筋全部在現場加工、現場綁扎；鋼筋車間內，鋼筋采用閃光對焊接長，樓層豎向鋼筋采用電渣壓力焊，大于φ25的鋼筋采用機械擠壓連接技術；7、樁基承臺模板采用磚胎模，其他結構模板采用七類板(覆膜),木枋和鋼管支撐系統；8、為保證砼的質量，確保砼強度的發展，每層結構砼澆筑完后12小時內應覆蓋澆水養護，養護時間不少于7天；9、施工用水采用市政自來水，施工用電采用市政電網電源，同時現場備一臺250KVA的發電機作為備用電源；12、建筑物的垂直度控制采用激光測量控制技術。為提高本工程的質量，施工中將加強對工程使用的各種原材料、半成品、構(配)件的質量檢驗和管理，加強對工程的施工過程的控制管理，現承諾如1、所有進入施工現場在本工程中使用的材料(包括安裝工程，必須按照工程監理的要求，辦理書面報驗手續；2、本工程使用的水泥采用廣州水泥廠、廣州珠江水泥廠生產的轉窯水泥，所有進場的水泥必須有《廣州市建材產品使用證書》及出廠合格證，并按規定在使用前進行水泥物理性能化驗；93、本工程使用的鋼筋采用廣州鋼鐵廠、韶關鋼鐵廠生產的鋼筋，所有的進場的鋼筋必須有《廣州市建材產品使用證書5、施工中將嚴格控制砂漿的使用時間，砂漿調制后必須在二小時內使用7、砼、砂漿應留制試塊進行強度檢驗，砼的試塊留制應按每一樓層的構件同品種砼制作二組，一組進行標準養護，作砼強度評定之用，一組與構件同8、門窗工程所用的鋁型材將在公司選定的合格供應商單內定點采購，并9、所有配電設施，給排水管道等必須有出廠合格證以及認證書，在施工10、全部結構用料將均按有關規定進行檢驗或化驗、拌制砼用的水泥、砂石、水等均通過電腦控制計量，各種材料的誤差不得超過規范要求。現場砂、石堆場全部硬地化，以防止各類雜質污染材料，現場材料采用磅稱計量；11、施工過程中將采用加墊塊，砼撐頭，鋼筋支撐等措施保證各種砼墻、板鋼筋及支座處負彎矩鋼筋的位置和尺寸，板梁相接部位的支座頂負彎矩鋼筋必須綁孔，澆搗砼時搭設馬道，不得踏踩鋼筋，以防移位變形；12、各樓層板的砼澆搗完成后，將保持24小時以上的候干期，在此其間除施工放線之外，不得裝拆模板，不得運輸鋼筋，模板等得從事一切可能影響樓板穩定的工作，砼樓板派專人養護，養護時間不少于713、水泥砂漿地面和屋面將按規定進行分格留縫，水泥砂漿做完后，還將參照通病治理措施有關規定處理，保持淋水養護；14、全部砌體、抹灰、油漆必須先做樣板間，待驗收合格后，才予全面鋪開施工，后續施工的房間將對照施工與驗收；15、天棚、墻面抹灰應分層進行，并且在底灰七成干前不得進行面層施工，防止抹灰層厚薄不勻引起收縮不一致，導致抹灰層空鼓開裂；16、所有門框安裝前將在砌體內預留木磚，木磚必須作防腐處理；17、鋁合金窗安裝將按建設工程質量通病治理措施有關規定施工；18、現場四周將建磚圍墻，工地大門口設洗車格柵及排水溝、砂井、有污染物而未清洗的車輛不得駛出工地；19、靜壓予應力管樁必須經監理、設計、質監驗收，并按規定進行檢測，才能進入下一道工序；20、鋼筋焊接操作工要求有建委審批的上崗證。在本工程施工過程中，為順利實現以上目標，我們采取的主要管理措施有：1、將該工程列為我公司的重點工程，發揮公司的優勢，在各施工生產要素的配置上對該工程實行重點政策，確保工程順利完成；2、組建精干、高效、強有力的施工組織----廣東省地礦局探礦機械廠綜合樓工程項目經理部，選配高素質的項目經理和管理人員，實行項目經理負責制，合理調配人、財、物等生產要素，優化施工程序；3、發揮我公司的機械設備優勢，在工程上投入的大型機械設備有塔吊一臺、電梯一臺、快速井架一臺、砼輸送泵一臺、發電機一臺以及一批先進適用的中小型施工機具，提高施工作業的機械化程序，加快工程進度，保證工程質量；4、選用技術熟練、紀律嚴明，經過多個大型工程鍛煉的能打硬仗的高素質的作業隊伍在該工程上進行施工；5、發揮我公司的技術優勢，在本工程上大量推廣應用新技術、優化施工工藝，在重點、難點部位應用我公司已有的科技成果和成熟的工藝、工法、攻克6、發揮我公司管理上的優勢，特別是善于進行工程現場管理的豐富經驗、強化職能、統籌協調、綜合管理，確保工程總體目標的實現；在本工程施工中，我公司將繼續按項目管理的原理，組織項目的施工與管理，建立以項目經理為核心的項目班子，實行項目經理責任制，項目班子在公司的直接監督和控制下，履行工程合同中的權力和義務。通過我公司多年的實踐證明，推行項目管理，有利于解決施工中出現的問題，有利于調動全體施工人員的積極性，有利于保證工程質量和工期。施工前，我公司將組建廣東省地礦局探礦機械廠綜合樓工程項目經理部，其管理人員名單見附表—1,項目管理機構由項目領導層，專業管理層和勞務層組成，有關專業管理機構及職能圖如下：1、公司與項目部的組織關系圖如圖—1所示；2、項目管理機構及職能圖如圖—2所示；3、項目組織管理及職能圖如圖—3所示；4、質量安全管理及職能圖如圖—4所示；5、內業技術管理及職能圖如圖—5所示；6、材料管理流程圖如圖—6所示。一、項目領導層由項目經理、項目副經理和項目技術負責人組成，以項目經理為首的精明強干的領導班子全權組織該工程的生產諸要素，項目經理是企業法人在本工程上的代表，具有人事、成本控制、技術決策、設備租賃的權利，對工程進度、質量、安全、文明施工等負責，其中：1、項目經理為工程的總負責人，兼負責食宿、保衛、對外宣傳等；2、項目副經理負責生產調度、機械設備管理、材料供應與勞動力調動、負責安裝工程的生產協調、技術決策、質量與安全控制等；3、項目技術負責人負責技術攻關、內業資料、經營預算、內外分包、工程質量、安全生產和文明施工管理等；4、有關資質附后。由各專業工長和內業管理人員組成，負責項目各項工作的具體實施。在本工程中，相應地成立以下專業管理部門：1、施工組：負責本工程的全部施工管理，主要由各專業工長組成；2、安裝組：主要針對安裝工程專業性強而設的管理部門，包括水電、通風、消防等專業及分包工程的管理；3、質監組：負責本工程的工程質量、安全生產、文明施工管理；4、內業組：負責檔案資料、工程技術資料、鋼筋翻樣、模板翻樣、預算、任務結算等管理；5、總包管理部：負責分包工程的質量安全、進度、文明施工等管理；6、器材組：負責工程材料進場組織、周轉材料與料具對內租賃管理以及現場機械設備對內租賃、現場電器設計布置、現場機具的操作與維修保養等；7、后勤組：負責職工食宿、現場衛生、現場保衛、業余娛樂等。主要為現場一、二線工人，一線工人主要鋼筋工、木工、砼工、瓦工、油漆工、管工等，二線工人為技術工種，如機操工、電工等，均由具有一定操作技術和操作經驗的自身職工隊伍組成，計劃成立以下專業班組：1、樁基施工班組：主要負責樁基施工；2、土方施工班組：主要負責基坑土方挖運、現場排水等；3、結構專業班組：負責結構工程的鋼筋、模板、砼施工，分鋼筋班、木工班與砼班；4、裝飾專業班組：負責裝飾工程施工，分瓦工班、木工班、油漆班等；廣東省地礦局探礦機械廠綜合樓工程施工組織設計135、安裝專業班組：負責安裝工程施工，分電工班、管工班、鉗工班等；6、防水專業班組：主要負責地下室、屋面、衛生間、外墻的防水施工；7、二線技術班組：包括起重班、電工班、機修班、放線組、試驗組、焊接班等；8、后勤服務班：主要為炊事班與警衛班等；廣東省地礦局探礦機械廠綜合樓工程施工作業層的組成情況見勞動力計劃附表—2所示。根據本工程的規模與管理的要求，確定本工程的施工管理人員名單如附表—1所示。管理人員工作簡歷附后。在廣東省地礦局探礦機械廠綜合樓工程施工中將通過科學的組織，嚴格的管理，周密的安排，以實現既定的總體目標。施工方案將著眼于從全局統籌安排，注重整體效果，忙而不亂，以理清施工步驟，施工程序為主線，分階段、突出重點、明確目標、進行控制管理。將本次招標的內容分為五大階段進行，各階段的劃分和控制的重點如下：1、第一階段：施工準備階段，重點完成承包合同談判及簽訂合同，做好場地交接。調集人、才、物等施工力量，進行施工平面布置，圖紙會審，辦理開工有關手續，開展技術、質量交底工作。目標是充分做好開工前的各項準備，爭取早日開工；2、第二階段：樁基與地下室施工階段，該階段的重點是盡快完成靜壓預應力管樁與樁基承臺的施工，加強地下室防水、抗摻的控制，尤其施工縫的位置和接縫處理；3、第三階段：上部結構施工階段，本階段的重點是框架梁、板、柱的施工，施工過程中主要是標高，軸線的控制，在本階段內，適時插入室內裝飾、安裝工程，部分外裝飾等工作。主體砌筑與粗抹灰、安裝全面鋪開，該階段為工程的施工高峰期；后半部分轉換為以安裝為主，裝飾配合，其它各專業也全面展開，此階段為工5、第五階段：室外工程、專業安裝工程調試階段，在這個階段重點是做好綜合協調與成品保護，減少相互干擾與損耗。二、施工區段劃分由于本工程每層建筑面積僅436.8m2,為保證房屋的整體剛度，將平面作為一個施工區，豎向上以一個結構層作為一個施工段施工，實施梁、板、墻、柱砼一次澆筑施工。三、施工程序砌體砌體室內粗裝修外墻裝飾調試靜壓預應力管樁樁基承臺水、電等安裝地下室結構室內韻裝修上部結構室外工程竣工每層結構采取梁、板、墻、柱砼一次澆筑成型，其施工程序如圖—7所示。第四章施工資源計劃施工資源計劃是按照廣東省地礦局探礦機械廠綜合樓工程的分項工程量和現場施工條件，擬定的施工方法，并按本工程計劃工期、本公司的技術裝備、勞動力狀況綜合考慮統籌編制的。在施工期按照計劃實行施工資源動態管理，以保持現場合理的資源狀態。施工資源計劃包含了工程材料設備計劃。施工設備需用計劃，勞動力投入計劃以及施工期間的水、電耗用計劃。第一節施工材料計劃劃、進貨品質檢驗等由項目材料組負責。詳細計劃待工程中標后編制。本工程第二節施工設備計劃在R、C框架結構施工中，機械設備是工程順利進行的關鍵，在本工程施第三節勞動力計劃擇一支長期與我公司配合并從事鋼筋制作的專業隊伍承擔施工。這樣選定的三支主要隊伍貫穿于工程結構施工全過程，能保持現場施工人員的相對穩定，有利于施工現場的組織管理和保證施工安全，穩定施工質量。勞動力計劃及動態曲線圖見附表—2所示。為保證參加本工程施工的人員素質，投入本工程施工的特殊工種作業人員來自于本公司內的合同制技術工人，其他工種工人、普工、輔助用工來源于本市從事施工的熟練的民建隊工人。本工程結構施工的主要三支隊伍擬選定長期與我司合作，且技術成熟，自身管理力量較強的隊伍。為保證人員素質及今后的施工質量，項目擬將對進場的民建隊進行嚴格的考核，并要求各民建隊設置專職質量員和安全員，納入項目質量、安全管理體系。第一節與設計院的工作協調1.如果中標，我們即與設計院聯系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據設計圖紙提出我們的施工實施方案。3.在施工中，及時會同業主、設計院按照總進度與整體效果要求，驗收樣板間，進行部位驗收、中途質量驗收、竣工驗收等。4.會同設計院、業主一起參加設備、裝飾材料、衛生潔具等的選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購。5.協調各施工分包單位在施工中需與監理工程師協商解決的問題，協助設計院解決多管道并列等原因引起的標高、幾何尺寸的平衡協調工作。第二節與業主及監理單位的配合項目經理部全體人員應樹立“業主是上帝”的思想觀念，把業主期望的工期和工程質量作為核心，為業主建造一流的建筑產品，讓業主滿意。監理是工程質量的監督者。我司將在現場監理工程師的監督下，對監理工程師提出的問題及時整改，質量方面精益求精，把本工程建設成為時代精品。二、施工進度控制1、施工進度計劃我司將按照與業主簽訂的總工期及工期控制點組織施工，并根據業主的要求，及時上報工期總計劃，月計劃以及周計劃。2、施工進度計劃實施我司將按照擬定的進度計劃組織施工，按照工期計劃我司將投入大量的人力、材料、資金、施工機械及施工機具來確保施工進度計劃的實現。按照施工進度計劃的安排情況，業主及監理對我司的進度計劃進行檢查。我司根據施工的實際情況進行施工進度計劃的調整，計劃的調整以不影響工期控制點及總工期為前提。若業主因需要而要求加快施工進度時，我司將視情況安排加班或增加資源的投入量，盡量大可能滿足業主的要求。三、質量控制(1)我司將嚴格按照施工圖紙及技術規范的要求進行施工；(2)使用的材料，應事先進行試驗工作，確定出施工配合比或工藝參數，并在施工中嚴格按照配合比或工藝參數進行施工；(3)砼施工前應根據設計要求的砼性能進行砼試配，當強度、坍落度、凝結時間、抗滲性能等指標可以滿足設計要求時，該施工配合比方能用于施工；(4)砌筑工程施工前，應對砌筑砂漿進行試配。強度、稠度、和易性滿足設計要求時方可用于施工；(5)各分項工程施工前施工員應對作業班組進行技術交底、質量交底、明確分項工程質量要求以及操作時應注意事項；(6)在分項工程施工過程中，施工員根據施工及驗收規范的要求隨時檢查分項工程質量。對進場原材料按規定進行取樣送檢。檢測單位應具有相應資質并在當地建設行政部門認可；材料進場后由試驗員會同材料員進行取樣，取樣時材料員應提供如下資料：出廠合格證、批量、生產廠家、品種、規格。施工取樣由監理見證。在材料使用前，將檢驗報告送監理認可后方可使用該材料。3、施工過程的控制施工過程的控制是施工質量控制的關鍵，主要內容包括：完善工序質量控制，把影響工序質量的因素納入管理范圍，及時檢查審核質量統計分析資料和質量控制圖表，抓住關鍵問題進行處理和解決。本工程組織施工時，施工人員必須在技術人員交底并做好交底記錄、明確工藝要求、質量要求和操作要求的基礎上方能進行施工。施工過程中發現問題，應及時向技術人員反饋，經項目技術負責人同意后，方可繼續施工。現場施工管理人員必須加強技術復核及三檢制等質量管理制度的執行力度，以使本工程的工程質量提高到一個新水平。4、質量檢驗與整改對于影響工程質量的關鍵工序，我司將加強“三檢制”,即自檢、互檢、交接檢。經檢驗合格后報監理檢查驗收。對于施工中監理提出的整改意見，我司將組織施工隊伍立即進行整改，經監理檢查驗收同意后方可進行下一道施工工序的施工。5、安全、文明施工安全、文明施工將按照國家的法律、法規、規程、條例及廣州市的有關文件要求執行。對于業主及監理提出的有關安全、文明施工有關意見及建議，我司將會同其他專業分包隊認真落實及整改，為業主樹立社會信譽創造有利的條一、與質量監督站的協調配合與地方質量安全監督站的協調與配合的好壞將是我司能否順利開展的關鍵之一，我司在本工程施工中將一如既往緊密加強與地方質量安全監督站的關系，為本工程的順利開展創造條件。2、聯絡“百年大計、質量第一”一貫是我國的質量方針，我司在本工程施工中，將加強質量與安全的管理工作，給質量安全監督站塑造一個良好的形象，以取得質量安全監督站對我司的支持。在加強與質量安全監督站聯絡與取得支持的情況下，以優異的工程質量爭取監督站的認可，為我司工程質量取得“優良樣板”創造條件。2、聯絡主動與城監部門加強聯系，以取得他們對于本工程文明施工的指導與認中，將加強質量與安全的管理工作，給城監等部門塑造一個良好的形象，以取在加強與城監部門以及其他政府主管部門的聯絡與取爭支持的基礎上，以“花園式”的施工現場取得政府主管部門的認可，為我司本工程取得"市文明施工樣板工地”創造有利條件。三、與周圍企業與居民的協調與配合在本工程中，我司將加強與周圍企業、居民取得聯系，并得到其對我司工程施工的諒解及支持，為順利開展本工程創造良好的周邊關系。在進場施工開始，我司主動與周圍企業、居民委員會取得聯系邀請其參加座談會、聯歡會以及文體活動，并積極參加當地社區的公共事業活動。3、取得諒解及支持我司在廣泛聽取附近單位及居民對本工程施工的意見后，將盡可能對施工的噪聲、強光、灰塵等采取彌補及控制措施，積極減輕危害程度，盡可能地維護居民的利益，取得其對我司的諒解及支持。4、糾紛處理對于我司與周圍企業及居民產生糾紛，我司將盡量及時在內部予以調解解決，對于其對我司的投訴，我司在24小時內采取行動，盡可能合理組織施工來減少對其產生的不良影響，我司使糾紛盡快予以解決。1、辦理與建設單位的交樁交點手續，現場交接引測點位，填制“施工測量控制點交樁記錄表";2、根據設計意圖、工程總體布局、工程特點與施工部署等，確定控制軸線并進行內業計算；3、配備測量人員：測量人員3人，放線人員5人；4、儀器配置：測量儀器必須通過計量所檢驗并有合格證，依據現場情況配置以下測量儀器；序號數量1激光經緯儀一臺2J2經緯儀一臺350m鋼卷尺一把4S1精密水準儀一臺5水準尺一柄6S3型水準儀二臺7二柄8對講機二臺9大、中、小線錘各一個根據甲方提供的測量定位放線依據及本工程的建筑結構設計特征，確定本建筑物的首級測量控制網。首級控制網以適當的軸線作為主要控制軸線，在適線時，將J2經緯儀架設在控制點上，后視另一相應的控制點，這樣依次投出全部主控制線，然后依據主控軸線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線控制技術，樓板上設激光孔，將控制軸線直接投測至施工樓層，然后利用正交第三節樓層施工測量放線方法第四節建筑物高程控制在施工±0.000以上結構時，在建筑物首層外墻柱二、標高測量方法在建筑物首層外墻上確定+1.000m標高點，由標高水平準點精確布設此點，施工前將會同建設單位與設計院，根據設計與規范要求進行布置。沉降觀測點布置如圖--8所示。1、采用直徑為20毫米的圓鋼(不銹鋼),一端彎成90度角打磨成半球形狀，另一端焊接在柱上。2、沉降觀測點采用紅油漆進行編號，編號順序見測量平面控制圖，要求將編號標明在沉降點上。3、沉降觀測點采用砌磚體保護。4、水準基點與沉降點設置如圖--8所示。觀測基點：依據甲方提供的水準基點另外引測兩個工作基點和若干聯系點。測量方法：沉降觀測采用幾何水準測量方法進行，根據建筑物最終沉降觀測中誤差精度要求，確定采用二級水準觀測，環形閉合的方法，使用DSI精密水精度為小于0.3nl/2mm(n為測站數)。2、測量時要求前后視距基本相等，視距差不大于2m,視距不能超過30m。按規定日期、方法及路線進行觀測。第六節測量精度控制1、平面控制網的控制線：主軸線測距精度不低于1/10000,測角精度不低于2、建筑物豎向垂直度：層間垂直度不大于3mm,全高垂直度不大于3H/第七節電梯井道垂直度控制電梯并垂直度將直接影響電梯安裝質量，因而電梯井道垂直度控制十分重要，1.采用激光測量技術進行建筑物垂直度控制，每棟建筑物中設兩個激光觀測點。2.電梯井筒細部放線，采用經緯儀導線投測，保證簡體的矩形尺寸。3.每隔5層精確轉移一次基準點，防止因測距大及障礙物的影響引起偏角誤差。同的鋼尺的誤差是不一樣的。8.加大測量校核的精度要求，經常對測量儀器進行抽檢。一、施工方案2.預應力管樁采取靜壓法施工，根據設計要求，預應力管樁的單樁承載力3.由于相當數量的樁樁距較小，施工中將采取跳樁位施工。4.為加快工程進度，現場配兩臺樁機施工。2、現場條件：有工程地質資料，樁基軸線和標高均已測定完畢，并經過檢查辦理了復核簽證手續。排除架空障礙物，在建筑物舊址或雜填土區施工時，預先進行釬探，并將在樁位置探明的舊基礎、石塊、廢鐵等障礙物清除或采取其他處理措施。場地輾壓平整，地基承載力不低于10OkPa,以保證樁機的移動和穩定垂直，雨季施工時，采取有效的防水和排水措施。根據軸線放出樁位線，用短木或短鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標志，便于施工。正式施工前先壓試驗樁，其數量不少于2根，以確定其貫入度及樁長并校驗壓樁設備、施工工藝及技術措施是否符合要求。1.壓樁機安裝，按有關程序或說明書進行。壓樁機的配重平衡配置于平臺上。壓樁機就位時對準樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態。2.啟動門架支撐油缸，使門架作微傾15度，以便吊插預制樁。3.起吊預制樁。先栓好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后用索具捆綁住樁上部4.穩樁和壓樁。當樁尖插入樁位，扣好樁帽后，微微啟動壓樁油缸，當樁5.壓樁的順序根據場地的地形、地質、樁基的設計布置密集程度以及壓樁機移動方便等因素宋決定。7.穩壓。施工中必須認真做好記錄，在4008.壓樁施工時，由專人或開啟自動記錄設備做好施工記錄，開始壓樁時記錄樁每沉下Im油壓表壓力值，當下沉至設計標高或兩倍于設計荷載時，記錄最后三次穩壓時的貫入度。1、壓樁施工前對鄰近的建筑物采取有效的防護措施，施工時應隨時進行觀測。2、機械司機在施工操作時，聽從指揮信號，不得隨意離開崗位，經常注意機械的運轉情況，發現異常立即檢查處理。3、樁達到設汁強度75%起吊，100%時運輸和壓樁。4、樁在起幣和搬運時，幣點符合設計要求。5、樁的堆放符合下列要求：1)、場地平整、堅實，不得產生不均勻下沉。2)、墊木與吊點位置相同，并保持在同一平面內。3)、同樁號(規格)的樁堆放在一起，樁尖向一端，便于施壓。預應力管樁堆放時，如層間不設墊木時，最下層的貼地墊木不得省去，墊木邊緣處的管樁用木楔塞緊，防止滾動。一、樁與承臺連接二、地梁、承臺模板由于本工程有地下室，底板下設承臺與地梁，施工中承臺與地梁模板采用磚胎模。三、基礎混凝土用水泥混凝土的抗侵蝕作用，要求水泥標號不能小于525#,因而在本工程地下室結構一、模板施工底板模板主要有外側墻施工縫處模板、局部外側模板，支模方法如下：1、外墻施工縫模板，根據設計要求留置在底板面上500mm處，施工縫設置如圖--10所示，施工縫處500mm高兩側模板，采用七夾板，加焊鋼筋支撐或鋼管支撐支模施工，止水條在二次澆筑施工縫處混凝土前安裝，采取粘貼固定在已澆施工縫的混凝土界面上。1、底板鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復線無誤后，再綁扎鋼筋，其綁扎順序為：承臺底筋綁扎—→地梁底筋綁扎一→底板底筋綁扎→面筋支架焊接一→筋綁扎→基礎梁底筋綁扎→墻柱插筋—→隱蔽驗收底板上下層鋼筋的有效高度，采用φ25的鋼筋焊成支撐架來控制面筋，支撐焊接時必須保證要牢固和穩定，以防止面筋下沉。如基礎梁受力主筋有多排，則每排鋼筋之間墊以與基礎梁受力鋼筋主筋同直徑的墊鐵，確保受力鋼筋的有效間距，如圖一11所示。由于柱、墻較多、量大、復雜，為保證不偏位，首先應在綁扎好的頂面筋上劃出柱或墻的控制線，將柱墻插筋置于控制框內，然后用定位箍筋或墻體定位筋固定好幾何尺寸位置，將插筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，同時增加斜支撐固定，如圖一12所示。第四節主體施工工藝流程框圖施工工藝流程框圖如下所示：__校柱筋搭部分內架軸線(放線)標高傳遞豎向電潭壓力焊柱筋綁扎施工縫沖洗打毛垂直度控制及校核__養護(7d)施工縫打毛沖洗澆柱砼拆、柱模板梁、板搭架驗筋標高校核梁板支模扎梁筋、板底筋安裝預埋、土建預留扎板負筋鋪操作板子澆梁、板砼養護第五節模板工程1、支模程序放線→設置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支模→搭支撐→內雜物→封閉清掃口的對拉扁鐵拉結。沿柱高每600拉一道。1、支模程序梁支模程序放線一→搭設支模架→支梁底模一→梁模起拱→綁扎鋼筋、安墊塊→支梁側模—→固定梁模夾一→支梁、柱節點模板—→板支模程序復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板—→安裝柱→梁節點模板一→安放預埋件及預留孔模等一→檢查校正→交付使用。2、支模方法梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模，梁高超過750mm時，梁模采用-3×50扁鐵拉結模板。梁模板拉結采用MIO對拉螺栓，間距600mm。板模：采用18mm防水膜涂層膠合板，下支墊100×100木枋，間距400mm(中對中),膠合板縫釘鐵皮蓋縫。板支模架采用早拆體系，早拆體系支模圖樣如主梁樓面早拆體系支模示意圖可調早拆頭樓梯底模采用18膠合板，梯踏、踢步模采用木模。2.模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。3.模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(詳下表),超過允許值必須校正。允許偏差軸線位置5板表面標高柱、梁層高垂直度68相鄰板面高低差2表面平整(2m長度以上)5五、模板支設的質量控制措施量由縫模調整。應在清理過的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑，對隔離于人體。不腐蝕模板。傷模板。焊火燒壞模板板面。次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形。五、模板的拆出模板拆出要預先制定好拆摸順序，根據施工現場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當混凝土達到初凝后，墻體強度達到12N/mm2(20℃以上氣溫時8小時),必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備，拆模時結構類型結構跨度(m)按設計的砼強度標準值的百分率(%)板梁懸臂構件一、鋼筋進場和檢驗驗收鋼筋的進場必須根據工程進度有計劃地運進施工現場，由專業工長根據項目計劃進度和實際情況，將材料規格、數量上報項目材料組，由項目材料組聯系供貨商將材料運進現場。鋼筋運至施工現場后，要嚴格按批分等級、牌號、鋼筋必須有標牌，進場時按罐(批)及直徑分批驗收，每批重量不超過60噸，驗收的內容包括查對標牌，外觀檢查，并在質檢站或監理公司指定人員的監督下進行取樣送檢，經檢驗合格后方可使用，經檢驗合格的鋼筋應立標志，同意使用，鋼筋設專人管理，建立嚴格的驗收，保管與領取的管理制度。二、鋼筋的加工制作所有鋼筋的半成品加工均在現場鋼筋車間統一進行，制作時先按料單放樣，試制合格后才能進行成批生產，為確保加工的幾何尺寸準確一致，下料人員在三、鋼筋調直輪組和鋼筋夾具，采用控制冷拉率法，冷拉1)冷拉速度不宜過快，一般可通過調整滑輪組進行控制。2)冷拉調直后的鋼筋應放置一段時間2-3d后使用。鋼筋彎曲半徑心須符合規定的要求：(1).I級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎曲半徑R≥2.5倍鋼筋直徑，彎鉤平直長度平直長度為10d。(3).鋼筋彎曲的質量要求必須符合制作規定，由質檢員進行抽樣驗收后方可使用，鋼筋的綁扎、驗收程序：(5).鋼筋綁扎前，校對成品鋼筋的直徑、形狀、規格、尺寸和數量是否與料單、料牌相符，準備好控制保護層厚度的砂漿墊塊，在模板上畫出柱墻的鋼筋布置線，形狀和數量，對綁扎形式復雜的結構部位，應先確定鋼筋穿插部位的順序，并與木工討論支模與鋼筋綁扎的順序，以避免兩道工序的相互影響。六、鋼筋的連接方式1)直徑為25mm和大于25mm的墻柱內豎向鋼筋及角柱、框支柱和短柱(柱掙高與截面長之比小于4)的受力縱向鋼筋的接長擬采用機械擠壓連接，其它情況下的柱筋的接長擬采用電渣壓力焊和綁扎搭接。2)梁內受力鋼筋直徑大于等于25mm的受拉鋼筋、框支梁的縱向鋼筋及梁支座鋼筋自邊緣LO/3范圍內和梁底筋在LO范圍內(LO為梁凈跨)的鋼筋接長擬采用閃光對焊、機械擠壓與單面搭接焊連接，其余直徑小于25mm的鋼筋均擬采用綁扎搭接接頭。七、非綁扎搭接連接的鋼筋接頭質量要求凡采用閃光對焊、搭接焊連接的鋼筋接頭，應按規定要求在現場進行取樣試驗，其質量必須符合《鋼筋焊接及驗收規程》的要求，其取樣實驗方法必須符合《鋼筋焊接接頭和機械性能實驗取佯方法》中的有關規定。接頭位置必須符合圖紙、圖紙會審紀要以及《混凝土結構丁程施工及驗收規范》的要求。八、鋼筋的綁扎方法及要求1)鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確，綁扎點牢固。板和墻的鋼筋網靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋交叉點應全部扎牢。2)為保證樓板鋼筋的位置正確，在兩層鋼筋之間設“幾”形φ12鋼筋支架，其間距不大于1200mm,以保證鋼筋位置正確為準；墻體鋼筋按設計要求設置“的”形拉接筋。3)鋼筋接頭應按規定錯開，焊接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過該截面的鋼筋總面積的50%,搭接接頭為25%,且接頭在截面應錯開均勻布置。墻內水平分布筋沿高度每隔一根內外排錯開搭接；梁中通長筋在規定的任一搭接長度區段內，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區不得超過50%、在受拉區不得超過25%,梁的上部通長筋應在跨中搭接，下部通長筋應在支座處搭接；柱筋當每邊的鋼筋少于4根時，可搭接一次，多于4根時，分兩次搭接，每邊多于8根時分三次搭接。鋼筋的搭接長度和錨固長度按設計要求留置。5)開洞樓板除洞寬小于300時板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬大于等于300時應另加陽加鋼筋，附加鋼筋的數量除結構平面另有說明外，采用不小于洞內被切斷的受力鋼筋截面而積，分布于洞口兩側并伸過洞邊各35d(用于I級鋼6)梁鋼筋底的墊塊在扎梁筋前放于梁底板上，側筋墊塊在梁鋼筋綁扎好后應按規定的保護層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起。樁承臺100、板墻15、梁柱25、框支梁50、地下室底板底筋50、面筋25,地下室外墻外側35內側15。7)鋼筋綁扎網和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見下表(單位：mm)。鋼筋綁扎網和骨架的允許偏差骨架的寬與高受力鋼筋8)預留預埋工作要求：水、電、通風、空調、機電設備等的預埋及其它構配件的預埋，各相應專業施工隊必須在鋼筋綁扎過程中全部預埋完，并保證鋼筋的位置、間距的正確。本工程結構砼采用商品混凝土，砼采用攪拌運輸車運至現場，砼的澆筑采用砼輸送泵進行泵送。配合比由提供砼廠家實驗室組織進行試配，確定合理的施工配合比，按配合比自動計量攪拌組織生產，確保砼強度等級達到設計要求。砼工程施工包括配料、攪拌、運輸、澆筑、養護等施工過程，如下圖所示：砂子石子水泥砂子石子水泥外加劑二、基本要求1)水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、出廠日期等檢查驗收；2)粗細骨料應符合國家現行有關標準的規定；鋼筋間最小凈距的3/4,泵送砼的碎石的最大粒徑與輸送管內徑之比不宜大于1:3;骨料按品種、規格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊；4)拌制砼采用飲用水；5)外加劑的質量應符合現行國家標準的要求：6)外加劑的品種及摻量應結合實際經試驗確定；7)砼的取樣及試驗應符合國家現行標準的要求；水泥砂漿；①水泥：水泥活性不宜低于57Mpa,首選廣州珠江水泥廠生產的粵秀牌硅酸鹽525#水泥。②砂：采用中砂，細度模數宜大于2.6,含泥量(重量比)不應大于2.0%,泥塊含量(重量比)不應大于1。0%。大于5.0%,含泥量(重量比)不應大于1.0%,泥塊含量(重量比)不應大于0.5%。④粉煤灰：選用Ⅱ級及以上優質粉煤灰。⑤外加劑：選用高效緩凝減水劑。35%~45%,攪拌站出廠坍落度不超過210mm,泵送坍落度120~150mm,初凝時間不低于6小時。四、砼生產質量管理原材料計量控制誤差范圍：水泥±1%,粗細骨料±2%,水、外加劑±1%,摻合料±2%。格控制用水量。砼拌合物自加入外加劑后繼續攪拌時間不少于150秒，砼出機溫度控制在15～30℃范圍。砼用攪拌車運送到現場，運輸時間不得超過2小時，運輸期間嚴禁加水，砼運到現場后要取樣測定坍落度，隨即用砼輸送泵連續泵送澆灌砼。現場要做好砼的坍度檢驗，并按規定現場取樣做試塊。六、砼的澆搗1)砼澆搗前的現場準備工作模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋線位置和數量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內的木屑、垃圾等雜物。砼澆筑模板需要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規格、數量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑砼時的鋼筋修整工作。材料、機具、道路的檢查。對材料主要是檢查其品種、規格、數量與質量：對機具主要檢查數量，運轉是否正常；對地面與樓面運輸道路主要檢查是否平坦，運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。與水、電供應部門聯系，防止水、電供應中斷；了解天氣預報，準備好防雨、防臺風措施；對機械故障做好修理和更換工作的準備；夜間施工準備好照明設備。做好安全設施檢查，安全與技術交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。2)砼的澆搗要求根據本工程結構特點，砼的澆筑應按由遠及近退泵進行，先墻柱后梁板，先低跨后高跨的原則進行施工。柱和墻砼澆筑采用導管下料，使砼傾落的自由高度小于2m,確保砼不離析；梁板砼澆筑按劃分的施工段連續澆筑，由一端向另一端推進。澆搗時地下室墻體不留垂直施工縫，水平施工縫留置距板底500mm處，并按設計要求加鋼板止水帶；結構粱板原則上不再留施工縫，如因特殊情況(如停水、暴雨等),其施工縫按規范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內，并留成垂直縫。泵送砼前，輸送泵管應接至最遠程。布置應順直，轉彎位置的錨固要牢固可靠。凡經過水平位置的管道，要用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。若放在腳手架或垂直穿過每一樓層時，應用鋼管、木枋等加以錨固。泵送時，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與砼配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。當砼供應不足運輸不正常的情況下，可放慢泵送速度，但最長不得超過15min壓送一次。若泵送中途停歇超過60min時，要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機連續工作。當發生堵管時，可重復反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后再泵送。堵管嚴重時，可根據輸送壓力值測出堵塞的大概位置，然后進行拆除，排除阻塞物。進入高溫天氣施工時，泵機及出料口均應設置遮陽設施，用草包或麻袋裹水平管并澆水濕潤，以降低砼的入模溫度。3)砼振搗要求砼振搗除樓板采用平扳式振動器外，其余結構均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續時間，應使表面呈現浮漿和不再浮落；插入式振動器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點”,上下層振搗搭接不少于50mm,平板振動器移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。4)梁板核心區混凝土澆筑本工程部分樓層的梁板混凝土強度不一致，施工中將如圖--13所示的方法施七、砼施工縫的處理廣東省地礦局探礦機械廠綜合樓工程施工組織設計44地下室底板、側壁必須連續澆筑，不得留垂直施工縫，水平施工縫留在底板面以上500以上位置，施工縫處安裝膨脹止水條。澆筑施工縫處混凝土時，必須將表面打毛，刷去水泥漿結成的薄膜并沖洗干凈，涂水泥漿兩遍后澆筑混凝在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆砼的強度(抗壓)不應小于1.2MPa;在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗于凈，且不得積水；在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內成分相同的水泥砂漿(厚1Omm～15mm),并細致搗實，使新舊砼緊密結合。八、砼標高控制本工程澆筑量大，墻柱、梁板砼標號不一。而按照施工工藝，墻柱、梁板砼同澆筑，這給砼施工增加了一定的難度。施工中采用水準儀，塔尺測量，在每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測設若干個比樓板底模板高500mm的水平標高，用紅油漆作標記，用來控制砼的厚度和平整度。九、砼的找平及養護樓地面找平用平板振動器振搗后，采用機械抹光，并使用一臺水準儀跟班復測整平，確保砼面的平整。砼應在澆筑完畢后的12h以內對其進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于14d。對于豎向結構采用養護液進行養護。柱、墻在進行噴灑無水養生液時，應掌握砼的水分蒸發情況，溶液噴灑厚度以2.5m2/kg為宜。厚度要求一致，為達到養護目的，必須加強保護薄膜的完整性，要求不得有損壞破裂，發現破壞時應及時補噴溶液。砼養護由專人負責，養護時間為14天，板砼強度達到1.2N/m2時方可上人十、砼質量常見通病的產生原因及防治和處理麻面是結構構件表面上呈現無數的小凹點，而無鋼筋暴露現象。產生原因：模板潤濕不夠、不嚴密，漏刷隔離劑，搗固時發生漏漿，或振處理方法：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。2)露筋露筋是鋼筋暴露在砼外面。凈，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實。3)蜂窩處理方法：用1:2~1:2,5水泥砂漿抹面修整，在抹砂漿前，先用壓力水4)孔洞處理方法：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲洗刷干凈，先涂水泥漿，再用比原砼高一級的細石砼填搗。5)縫隙及夾層縫隙和薄夾層是將結構分隔或幾個不相連接的部分。產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳，以及砼內有外來雜物而造成的夾層。預防措施：澆筑前對柱頭，施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6)裂縫施操作(如制作、脫模、養護、堆放、運輸、吊裝等)不善引起的裂縫。預防措施：砼終凝后立即淋水養護，高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。處理方法：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿進行封閉處理。裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。7)缺棱掉角缺棱掉角是指梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的砼局部殘損掉落。產生原因：(1)砼澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處砼中水分被模板吸去，水化不充分，強度降低，拆模時棱角損壞。(2)拆模過早或拆模后保護不好造成棱角損壞。8)砼強度不足產生強度不足的原因是多方面的，主要是由于砼配合比設計、攪拌、現場澆搗和養護四個方面造成的。配合比設計方面：有時不能及時測定水泥的實際活性，影響了砼配合比設計的正確性，另外套用砼配合比時選用不當；外加劑用量控制不準，都可能導攪拌方面：任意增加用水量，配合比以重量折合體積比造成稱料不準；攪拌時顛倒加料順序及攪拌時間過短等，造成攪拌不均勻，導致砼強度降低。現場澆搗方面：主要是施工中振搗不實及發現砼離析現象時，未能及時采取有效措施來糾正。養護方面：主要是不按規定的方法、時間對砼進行妥善的養護，以致造成砼強度降低1、首先仔細定位首次出現的凸窗。2、上部凸窗定位利用線錘逐層向上引出其它凸窗位置，用經緯儀檢驗凸窗位置是否偏差超出規定范圍并及時校正。3、二次澆窗時，由于凸窗框較溥，故需準備直徑為3cm的振動棒配合直徑為5cm振動棒，以使凸窗砼密實。4、凸窗砼澆筑前，按施工縫處理要求處理好新舊砼結合面。第九節樓板高差與坡度控制本工程廚房、衛生間樓面低于同層樓面20,陽臺樓面低于同層樓面20,為保證樓板高差，防止出現排水不暢，在結構施工中，通過控制模板來保證樓板結構設計高差，即在混凝土澆筑中加木枋攔截控制：在裝飾施工中，要求在室內統一標記500高水平線，各裝飾面層堅持同一標高，通過控制各層作業厚度從而控制裝飾面標高達設計要求。本工程屋面排水坡度為2%,室內排水也必須排水坡度，施工中，排水坡度廣東省地礦局探礦機械廠綜合樓工程施工組織設計48通過找平層控制，要求打水平標高，嚴禁憑肉眼控制。針對陽臺懸挑長度大的特點，施工中重點控制如下質量問題：1、控制模板的拆除時間，混凝土強度達100%后方可拆除。2、確保陽臺與結構樓板高差的要求。3、陽臺面層施工時，按設計要求做好排水坡度施工。4、陽臺面的坡水向內，同時按規范認真施工滴水線。本工程墻體材料為燒結磚，外墻、樓梯間墻、分戶墻100厚，內墻90厚。1、按照施工總體計劃安排、設計要求購進磚，按現行規范標準及出廠合格證進行驗收；粉煤灰磚運至現場，分規格分等級堆放，并在堆垛上設立標志，標明品種、規格、強度等級，一般堆放高度不超過1.6m,堆垛間留設通道。2、本工程拯函紉磚砌體，我們選用425號普通硅酸鹽水泥，水泥進入現場淄的必須附有出廠檢驗報告和準用證。在現場設的水泥庫中，按品種標號、出3、配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過3%。二、作業條件1、砌筑施工所在的施工層，在施工前應先進行結構驗收，辦理好施工隱蔽2、做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。3、彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經技術復線，檢查合格后，4、砌筑前按砌體尺寸計算皮數和排數，編制排列圖。組砌方法砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉角處或定位次，砌體錯縫搭接，搭砌長度不小于塊高的1/3,也不小于150mm。根據墻體施工平面放線和設計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌體錯縫、搭接的構造要求和灰縫大小，在每片墻體砌筑前應按預先繪制好的墻面砌體排列圖把各種規格的砌體按需要鑲磚的規格尺寸進行排列擺放、調整，然后根據調整好的規格砌筑。砂漿流溢出墻面),用拉線的方法檢查其水平度，校正時用撬杠輕輕撬動砌體。2、砌筑時控制砌體的含水率。提前一天對磚砌體進行澆水，以保證第二天砌筑砌體含水率的要求。3、砌墻前先拉水平線，在放線墨線的位置上，按排列圖從墻體轉角處或定位砌體處開始砌筑，第一皮砌體下應鋪滿砂漿。4、砌體錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。5、一次鋪設砂漿的長度不超過500mm。鋪漿后立即放置砌體，可用木錘敲擊擺正、找平。6、砌體轉角處要咬槎砌筑；縱橫交接處采咬槎時設拉結措施。7、砌筑墻端時，砌體與框架柱面靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預留的拉結鋼筋展平，砌入水平灰縫中。8、砌體上數第二皮采用封底砌體倒砌。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩定后再砌上面一皮。斜磚砌筑方式如圖一14所示。9、墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應參照有關施工規規程執行并隨時檢查，校正所發現的偏差。當圍護墻或間隔的水平長度大于5米而墻端部沒有鋼筋混凝土時，應在墻端鋼筋接駁長度先砌墻、后澆柱，柱的混凝土強度等級為C20,豎筋用4中12,箍筋用中6@200,墻與柱的拉結筋應在砌墻時預埋。構造柱及有關墻體拉接筋設置如圖—15、16所示。中6鋼筋，錨入混凝土墻，柱內200,外伸500,抗震設防時外伸1000,若墻垛長磚墻內的門洞、窗洞或設備留孔，其洞頂均需設過梁，除圖上另有注明外，統一按下述處理：1、當洞寬在1000米以下時，用磚平拱，拱高240,Mu10混合砂漿砌筑。2、當洞寬為1000—1200時，用鋼筋磚過梁，梁底放3中8鋼筋，入支座長度大于370,并彎直鉤，用1:3水泥砂漿保護層20厚，拱高取洞寬的1/4,用Mu10混合砂漿砌筑。3、洞寬為1200～1500米時，用鋼筋混凝土過梁，梁寬一墻厚同，梁高用1/8洞寬，底筋2中12,架立筋2中10,中6@200箍，梁的支座長度大于等于250。4、當洞頂離結構梁(或板)底小于上述的磚平拱、鋼筋磚過梁高度及鋼筋混凝土過梁高度時，過梁與結構梁(或梁)澆成整體。5、當抗震設防時，不設無筋磚過梁，洞寬在1200以下時按鋼筋磚過梁處理。七、施工注意事項1、墻體強度降低出現裂紋。造成原因：砌筑時將已斷裂或零星碎砌體夾雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。2、砂漿粘結不牢。造成原因：砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強度達不到設計要求，或砌過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。3、灰縫厚度、寬度不均。造成原因：砌時沒掛準線過長而沒收緊，造成水平灰縫厚度不均。砌前沒進行排磚試擺，或試擺后在砌筑過程中沒有經常檢查上下皮磚層錯縫一致，導致豎向灰縫寬度相關較大。4、門窗洞口構造不合理。造成原因：過梁兩端壓接部位沒按規定砌四皮實心粘土磚或放混凝土墊塊；門洞頂沒加設鋼筋混凝土過梁。5、砌體不穩定。造成原因：砌筑時排磚及局部做法沒按規定排列，構造不合理。拉結鋼筋規格、長度沒按設計規定位置埋設。6、衛生間墻體施工時，要求在其根部搗200高與墻體厚度一致的素混凝土泛水。以保證衛生間的防水質量。八、磚砌體質量控制磚砌體施工質量控制程序圖如圖—17所示。控制。二)操作工藝木門制作時按下列程序進行：封邊1.保證項目。合施工規范的規定。2.基本項目1)木料的死節和直徑大于5mm的蟲眼，用同一樹種木塞填補，清油制品的木塞色澤、木紋與制品一致。2)表面平整光潔、無戧搓、刨痕、毛刺、錘印和缺棱、掉角。清油制品色澤、木紋與制品基本一致。3)門窗裁口、起線順直、割角準確、拼縫嚴密、無膠跡。4)門窗壓紗條平直、光滑、規格一致，與裁口齊平、割角連接密實、釘壓牢固緊密、釘帽不突出。門窗紗繃緊，不露紗頭。1)木門：由加工廠供應木門框和扇，木材含水率不超過12%,進場時核對型號、尺寸、數量、木類、加工質量和出廠合格證。2)其他材料：防腐劑、木螺絲、合頁、插銷、技手、挺鉤、門鎖、鎖牌等設計要求的各種小五金。2.作業條件2)門框、扇在安裝前檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結合處無松離，如有上述情況要進行修理。3)門框進場后，組織涂膜工將框靠墻的一面涂刷防腐涂膜，刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高，露天堆放的用塑料布遮蓋好。4)門框安裝在砌墻前或室內、外抹灰前進行；門扇安裝在飾面完成后進行。(二)操作工藝1.門框安裝1)安裝時按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放。用通線及線錘作水平和吊直較正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。2)砌墻前安框，使用—25×3×240扁鋼磨耳碼釘在門窗框與墻體錨固，間距3)因受條件限制及其他原因留框洞時：a)在砌體預留木磚，每邊固定點應不少于三處，其間距不大于0.8～0.9m。用木楔將框臨時固定在門洞內后，將框用砸扁釘帽的釘釘牢在木磚上，釘帽凹靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內后，用射釘槍或鋼釘釘牢。c)安裝時考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。2.門扇安裝1)依照圖紙及設汁要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規格。2)用尺量框內上、中、下尺寸，對應畫在門扇上，修刨后先塞入框內校對，如不合適再畫線進行修刨直至合適為止。3)門扇立挺與框接合部分刨成斜面，以不影響縫隙為準。4)門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應安裝門軋頭(止門器或門腳制)。3.門小五金的安裝1)合頁鉸距門上、下端取立挺高度的1/10,并避開上、下冒頭，安裝后應2)小五金均應用木螺絲固定，不得用釘子代替。應先用錘打入1/3深度，然后擰入，嚴禁打入全部深度。采用硬木時，應先期鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的0.9倍。3)不要在中冒頭與立挺的結合處安裝門鎖。4)門拉手應位于門高度中點以下，門拉手距地面以上0.9m~1.05。5)小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。三)質量標準1.保證項目1)門框安裝位置符合設計要求。2)門框安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規范的規定。2.基本項目1)框與墻體間保溫材料填塞飽滿、均勻。2)門扇安裝：裁口要順直，刨面平整光滑，開關靈活、穩定、無回彈和倒3)小五余安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。小五金安裝齊全，規格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷關啟靈活。4)門披水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸口致，平直光滑，與門結合牢固嚴密，無縫隙。第二節鋁合金門窗安裝1)鋁合金門窗的品種、規格、開啟形式符合設計要求，各種附件配套齊全，并具有產品出廠合格證。2)防腐材料，填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等符合設計要求和有關標準規定。2.作業條件1)門窗洞口已按設計要求施工完畢，并己畫好門窗安裝位置墨線。3)檢查鋁合金門窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，及時進行修整、校正等處理，合格后才能進行安裝。1)門窗框四周側面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執行。如設計無專門要求時，在門窗框四周側面涂刷防腐瀝青漆。廣東省地礦局探礦機械廠綜合樓工程施工組織設計572)連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進行防腐蝕處2.就位和臨時固定根據門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝人洞口就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定。3.門窗框與墻體的連接固定1)連接鐵件與預埋件焊接固定：適用于鋼筋混凝土和磚墻結構。2)連接鐵件用緊固件固定a)射釘：用于鋼筋混凝土結構。b)特種鋼釘(水泥釘):用于低標號混凝土和磚墻結構。c)金屬膨脹錨螺栓：用于混凝土結構。d)塑料脹錨螺栓：用于混凝土和磚墻結構。e)不論采取哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不大于180mm,鐵腳間距按設4.門窗框與墻體安裝縫隙的密封1)鋁門窗安裝固定后，先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。2)門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設計有規定時，按設計規定執行。設計未規定填縫材料時，填塞水泥砂漿，如室外側留密封槽口，填嵌防水密封膠。5.安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。6.安裝門窗扇及門窗玻璃1)門窗扇及門窗玻璃的安裝在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。2)地彈簧門在門框及地彈簧主機入地安裝固定好之后安裝門窗，先將玻璃嵌入門扇構架并一起入框就位，調整好框扇縫隙，最后再將門扇上的玻璃填嵌密封膠。3)平開門窗一般在框與扇構架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調廣東省地礦局探礦機械廠綜合樓工程施工組織設計58整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。4)推拉門窗在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃門扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調整好框與扇的縫隙。1.保證項目1)鋁合金門窗及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2)鋁門窗的開啟方向、安裝位置必須符合設計要求。3)門窗安裝必須牢固，防腐處理和預埋件的數量、位置、埋設連接方法等必須符合設計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實，表面平整光滑無裂縫，填塞材料及方法符合設計要求。并辦理隱蔽驗收記錄。2.基本項目1)門窗附件齊全安裝牢固，位置正確，靈活適用，達到各自的功能，端正2)門窗扇開啟靈活，關閉嚴密，定位準確，扇與框搭接量符合設計要求。3)門窗安裝后表面潔凈，無明顯劃痕、碰傷及銹蝕。密封膠表面平整光滑，厚度均勻。4)彈簧門扇自動定位準確，開啟角度為90°土15°。關閉時間在6～10s范圍一、鍋合金窗框與墻體縫隙處理外窗與墻體間處理不當會引起滲水，主要原因足墻體砌筑時預留門窗洞口，在安裝窗框時常有打磚鑿墻的現象，導致窗框安裝后堵塞不嚴密，在窗臺板上下都會生產空隙，摸灰時又不注意從而造成滲水。再者就是鋁合金窗框與墻體縫隙處理不當。在本工程施工中，將采取如下措施克服。1、后塞口時派砌磚工跟隨修理或補砌，確保窗框安裝后砌體完整。2、成立專門的塞縫小班組，專門負責本工程塞縫工作，明確職責，確保塞縫質量。3、施工中采用小型壓漿機進行塞縫，保證塞縫嚴實。4、窗框與墻體縫隙的填塞，采用聚合物水泥砂漿進行，密封時要連續進行，不得出現空擋縫。5、安裝好門窗扇及五金件，調整后將縫隙用玻璃膠打滿。6、外窗與墻體節點防水處理如圖--18所示。二、外墻防滲漏處理1、嚴格按要求留設墻體拉結筋。2、砌體施工中，保證按砌體規范要求，控制灰縫厚度，保證灰縫密實。3、與鋼筋混凝土構件接觸處，加鋼筋網片處理，防止抹灰層開裂。4、外墻找平時，分層施工。5、鋼筋混凝土構件抹灰時，對其中界面作拉毛處理。6、窗套抹時，嚴禁咬膛，與窗框應留置5~8mm縫隙，然后用水泥砂漿色縫。三、門窗安裝質量控制門窗工程安裝質量控制程序如圖—19所示。裝飾、裝修工程施工原則是先粗后細，先室內后室外，先地面后天棚墻面。為保證工期，應不適時機地采取室內、室外立體交叉施工，內墻罩面在門框安裝完，玻璃安裝前施工。內、外墻抹灰均應貼餅沖筋，外墻分格及不同面層交接處均應彈線，做到橫平豎直，窗眉、陽臺下口和其他檐口線均應做成滴水線，針對本工程特點，現著重說明以下幾項施工：一、地磚樓地面施工1、構造做法：現澆鋼筋混凝板，表面清理干凈→素水泥漿結合層一道→20厚1:3水泥砂漿找平層→3--4厚水泥膠合層→釉面磚面層，白水泥漿擦縫2、施工準備1)水泥：425#普通水泥；2)砂：粗砂、中砂；3)地磚：規格尺寸符合定樣要求，顏色一致，表面平整；無凹凸和翹曲，技術性能必須符合要求。3、作業條件：1)室內外抹灰己完；2)彈好墻身+50cm水平線；3)地磚鋪砌前浸水2—3h,取出陰干備用；4)地磚有裂縫，掉角和表面上有缺陷的面磚應予剔除：5)地磚顏色一致，面磚的長寬，厚允許偏差不得超過0.5mm;6)對復雜的樓地面繪制施工大樣并做樣板間。4、操作工藝：1)基層處理：剔干凈；2)水泥砂漿打底：用防水涂料裹住管口和地漏。其含水率不應大于8%.井應涂刷基層處理劑。基層處理劑采用與卷材性能配套以及其配合比均應通過試驗確定。3)沖筋房間四周從+50m水平線下返至底灰上皮標高(從地面平減去磚厚度及粘結4)裝檔用1:3水泥砂漿根據沖筋的標高，用小平鍬或木抹了將砂漿攤平、拍實、5)找規矩、彈線上彈縱橫控制線，約每隔4塊磚彈一根控制線，衛生間在完成后，必須先作蓄水試驗，合格后才能進行上層材料的鋪設。6)鋪磚從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規矩(位置和標高),以此為壓筋線，從朝上，抹鋪粘結砂槳，其配合比不小于1:3,摻水泥用量15%的建筑膠水，厚7)撥縫、修整將己鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內多余的砂漿掃出。8)勾縫9)養護鋪完面磚后，常溫下48h澆水養護，整個操作過程應連續完成，一次鋪設或一個部位，接茬放在門口的裁口處。1、水泥砂漿面層采用425#普通硅酸鹽水泥，嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥，砂用中粗砂，含泥量<3%。2、水泥砂漿面層厚度20,體積比1:2,稠度不大于35mm,強度等級不小3、水泥砂漿要拌合均勻，施工時隨鋪隨拍實，抹平工作在水泥初凝前完成，壓光工作在水泥終凝前完成。4、面層的壓光工作不小于兩次，并做好養護工作。5、施工中嚴格按設計要求做好樓面面層分格。三、樓地面工程質量控制樓地面工程施工中質量控制程序如圖--20所示。基層處理→貼餅沖筋抹護角→潤濕墻面→抹底糙灰→抹墻裙或踢腳線底糙二、施工要點1、基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥漿嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼基體表面洗刷或鑿毛，加氣砼墻面應先勾縫和修補缺棱掉角。2、檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進行貼餅，每隔1.2-1.5m貼一個餅子，餅子砂漿配合比和糙灰相同，餅子砂漿凝固后進行沖筋，筋兩側應割整齊，餅、筋的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉角的護角。護角高度在2m以上，每側寬度取50mm。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，特別是加氣砼墻，吸水量大，吸水慢，應提前2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角。砼及加氣砼墻均應先刷一遍107膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓107膠水泥漿干燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。完后，進行局部修整，經檢驗合格后再做罩面灰及罩面寶珠涂料。內墻瓷磚飾面主要用于衛生間、開水間，需采用1:2水泥砂漿粘貼，在鋪貼前，應認真做好基層抹灰，