住房改造工程施工組織設計第一章編制說明 第一節綜合說明 -5-第二節編制依據 -5-第二章工程概況 第三章施工總體部署 第一節工程目標承諾 第二節工程的總體思路 第三節工程施工總體程序 第四節工程施工總體安排 第五節施工技術準備 第六節現場準備 第七節組織管理準備 第四章工程測量施工方案 第一節測量儀器 第二節平面控制 第三節垂直控制 第四節高程控制 第五節沉降控制 第六節質量精度主要保證措施 第五章地下部分結構施工方案 第一節鉆孔灌注樁施工 第二節土方工程 -25-第三節基礎工程施工方法 -26-第六章地上部分結構施工方案 -29-第一節上部結構施工工藝流程 -29-第二節模板工程 -30-第三節鋼筋工程 -32-第四節混凝土工程 -44-第五節腳手架工程 -51-第六節磚砌工程 -53-第七節屋面工程 -60-第八節裝飾工程 第九節安裝工程施工方案 -82-第七章物資條件準備 -93-第一節主要材料投入計劃 -93-第二節主要施工機械設備投入計劃 -94-第三節勞動力計劃 -96-第八章確保工程質量的措施 -98-第一節質量保證體系 -98-第二節質量保證基本原則 第三節質量控制程序 第四節質量保證總體措施 第五節質量通病的防治措施 第六節工程創無滲漏工程措施 第七節防止裝飾粗糙的技術措施 第八節防止污染的技術措施 第九節控制樓板裂縫的專項性技術措施 第十節季節性施工措施 第九章確保安全的措施 第一節安全生產保證體系 第二節安全生產基本原則 第三節安全生產總體措施 第四節安全生產具體措施 第十章文明施工及環境衛生保證措施 第一節場容場貌管理 第二節材料堆放管理 第三節生產衛生管理 第四節文明建設措施 第五節環境保護措施 第十一章確保工期的保證措施 第一節施工進度計劃安排 第二節工期保證總體措施 第三節工期保證具體措施 第四節保證工期的技術組織措施 第十二章產品保護措施 第一節產品保護技術措施 第十三章總承包的配合、協調、管理 第一節總體措施 第二節專業分包商進入現場的必備條件 第三節總承包管理措施 第十四章工程竣工檔案資料管理措施 第一節施工過程中 第二節施工過程后 第三節對分包工程的竣工資料： 第十五章施工總平面布置 第一節現場平面布置總體原則 第二節現場平面布置具體安排 第三節現場施工用電 第四節施工臨時用水 第十六章附件 擬分包項目情況一覽表 施工進度計劃網絡圖 施工進度計劃橫道圖 施工平面布置圖 第一章編制說明第一節綜合說明本工程施工組織設計根據實際施工需要，在對施工現場進行實地踏勘、熟讀招標文件和施工圖紙、了解招標文件中所規定的施工范圍及管理職責，根據國家（部、省）頒布的技術規范及規定、結合我公司實際施工情況進行編制的，它既是招標階段的技術文件，也是指導實際施工的切合實際的施工綱領性文件。該工程施工組織設計對進度、質量、安全文明施工的承諾不變，同時提供必要的服務承諾。我公司在長期的施工實踐中，形成了規范、獨到、嚴格、精細的管理網絡，具有成熟的施工經驗。本施工組織設計大綱編制目的在于推進項目法施工，適應體制深層配套改革的條件下優質、高速、低耗、安全地完成對業主的承諾，實現項目法是企業“效益的源泉、信譽的窗口、管理的歸宿、人才的搖籃”之目的。本施工組織大綱指導現場的施工及進行質量目標、成本目標、工期目標、安全目標的控制，是施工管理大綱的縮小。本施工組織設計大綱是本公司項目部管理工作的指導性文件，是本工程目標管理實施的保證措施。第二節編制依據1、建設單位提供的設計施工圖紙。2、武漢XX區XX路干休所住房改造工程招標文件。3、國家現行的技術政策、技術標準、施工規范和驗收標準及操作規程；4、根據中華人民共和國《建筑法》、建設部頒布的《建筑工程施工現場管理規定》、《建筑施工安全檢查標準》、《施工現場臨時用電安全操作規程》等有關創安全標化工地的創建要求及辦法等綱領性文件以及湖北省、武漢市有關文明標化工地的創建要求、辦法及其它指導文件；5、我公司技術標準、工作標準、管理標準以及公司的ISO9002質量認證體系程序文件；6、國家建設部及武漢市建委等有關文件。施工組織設計編制主要采用的技術規范（規程建筑抗震技術規程（GB50011-2001）地基與基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）地下防水工程技術規范（GB50108-2001）地下防水工程施工及驗收規范（GB50208-2002）混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）砌體工程施工及驗收規范（GB50203-2001）多孔磚砌體結構技術規范（GB50003-2002）木結構工程施工及驗收規范（GB50206-2002）建筑裝飾裝修施工及驗收規范（GB50210-2002）建筑地面工程施工技術驗收規范（GB50209-2002）屋面工程質量驗收規范（GB50207-2002）建筑工程質量檢驗評定統一標準（GB50300-2001）建筑工程項目管理規范（GB/T50326-2001）武漢市工程建設地方強制性條文建設工程文件歸案整理規范（GB/T50139-2002）建筑工程扣件式鋼管腳手架安全技術規范GJJ33-2001）建筑施工安全檢查標準化（JGJ59-99）建筑施工高處作業的安全技術規范（JGJ80-90）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）龍門架及井架物料提升安全技術規范（JGJ88-92）施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ46-88）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-84）工程測量規范（GB50026-2007）鋼筋機械連接通用技術規程（GB50107-2001）建筑給排水及采暖施工質量驗收規范（GB50242-2002）給排水管道工程及驗收規范（GB50268-2001）采暖與衛生工程施工及驗收規范（GB50242-2002）電氣安裝工程母線施工及驗收規范（GB50149-2002）電氣電纜線路施工及驗收規范（GB50168-2001）電氣安裝工程接地裝置施工驗收規范（GB50169-2001）電氣工程低壓電器施工技術驗收規范（GB50254-2002）電氣安裝工程電氣照明工程及驗收（GBJ50259-2002）第二章工程概況1、工程名稱：武漢XX區XX路干休所住房改造工程2、工程地點：XX區XX路348號3、建設單位：武漢XX區4、設計單位：武漢市城市規劃設計研究院（建筑分院）5、建筑概況：本工程建筑面積為23697平方米，地下一層，地上最高層為25層，為框架剪力墻結構。建筑防火設計為一類高層建筑，耐火等級為一級，建筑結構類別為丙類，抗震設防烈度為6度，抗震等級為三級，建筑物設計使用年限為50年。6、施工范圍：由武漢市城市規劃設計研究院（建筑分院）出具的工程設計圖紙所表示的建安工程。7、承包方式：根據施工范圍的內容，以包工、包料、包工期、包質量的方式進行承包施工。施工中所有材料由施工單位自行采購，但均需甲方駐現場代表及監理工程師簽字認可。承建的工程不得轉包，對于確有專業需要分包工程時，須經建設單位、監理單位認可。8、施工環境：武漢XX區XX路干休所住房改造項目建設地點位于武漢市XX區XX路。經踏斟現場施工場地已做好“三通一平”。本工程的施工用電、施工用水由建設單位負責接送到工現場內。第三章施工總體部署第一節工程目標承諾一、質量管理目標工程質量是企業的生命，本公司始終堅持走質量興業之路。作為建筑企業的一份子，我公司有始至終倡導走“質量興業”和“為用戶建設滿意工程”為宗旨，以“創優質結構工程”為保證，“創無滲漏工程”為手段來最終提高工程質量和達到“用戶滿意工程”為目的。在近幾年的工程質量上取得了豐碩的成果，對創優質工程已積累了一定的經驗，因此我們非常重視本工程的施工，決定本工程的質量目標為部隊優良工程。二、安全文明目標現場安全生產與文明施工與否直接關系到正常的生產、生活，是確保工程順利進行的重要保障，并能樹立起本公司在社會上的良好形象，增加企業的無形資產，為此，決定本工程安全、文明施工目標確保達到安全、文明施工合格標準，杜絕重大安全事故和嚴重職業病的發生，對環境管理各項檢測指標均達到國家和地方規定的要求。三、工期管理目標為確保本工程施工的順利進行，我公司將合理安排進度計劃，按照招標文件要求，在保證工程質量、安全的前提下，精心組織立體交叉施工，確保各施工階段節點目標如期完本工程的早日建成，對建設單位與施工單位均有十分重要的意義，因此計劃從2010年2月開工，確保在380日歷天內完成所有施工任務，實際開工日期以建設單位書面通知為準；竣工日期按竣工驗收報告為準。四、服務承諾在狠抓質量預控與過程控制的基礎上，在工程竣工后我們將嚴格按有關國家、湖北省及本公司質量回訪制度與服務計劃，對回訪發現的質量問題以及顧客意見給以完善的處理措施，保證業主隨叫隨到，直到滿意為止，確保工程使用功能與雙方的利益和信譽。對于在保修期限內出現的質量問題，我們將合同約定派人修理。對于發生涉及結構安全或者嚴重影響使用功能的緊急事故，我們將接到保修通知后，立即派人趕到現場進行搶修。在正常使用條件下，房屋建筑工程的最低保修期限為：1、地基基礎工程和主體結構工程，為設計文件規定的該工程的合理使用年限。2、屋面防水工程，有防水要求的衛生間、房間和外墻面的防滲漏，為5年。3、供熱與供冷系統，為2個采暖期、供冷期。4、電氣管線、給排水管道、設備安裝和裝修工程為25、小區室外上下水、小區道路為2年。房屋建筑工程保修期從工程竣工驗收合格之日起計算。第二節工程的總體思路1、在本著確保質量的前提下，加快施工進度，使本工程早日完工交付使用。2、在工程全過程施工中，服務業主，立足本工程在質量、進度、文明施工等方面的要求，將充分依靠和運用我公司多年來在建筑工程施工中積累的成功經驗運用到本工程的施工中，選擇合理最優化且符合文明施工要求的施工組織設計。3、挑選施工班組由公司統一調度。4、施工管理中充分發揮廣大工程技術和施工管理人員的聰明才智與積極性，以領先的技術為龍頭建立完善的總承包管理體系與質量體系，齊心協力完成本工程的建設任務。5、充分考慮到業主對于工程施工場地、施工進度節點的要求，以及要滿足指定分包商施工需要等因素，在進行施工場地內臨時設施、施工道路、材料堆場的規劃、施工機械的布置，施工布置、施工方法的確定時，將以提高施工進度，不與專業分包單位發生沖突，以積極配合為原則，同時做到合理、經濟、安全且利于文明施工管理，以此進行施工場地的總體規劃。6、在土方開挖過程中應對周圍環境、地面及地下管線采取措施進行保護，并設置監測點，加強監測，一旦發現問題，及時采取措施。7、根據本工程的特點，要確定一條施工的關鍵路線，并合理安排勞動力及材料計劃，保證工程施工的有序開展，避免誤工及窩工，確?？傔M度計劃的實施。8、根據本工程的特點，故在確定本工程施工方案時，首先確定本工程施工中對整個工程施工質量影響較大的關鍵施工過程，如土方施工、鋼筋施工、模板施工、混凝土施工、屋面防水施工、土建與水電安裝預埋件的配合、室內砌筑及抹灰施工，門窗安裝工程、普通抹灰粉刷等。其次，就是針對這些關鍵過程，采取相應的施工方法及質量控制措施，以確保這些分項工程的施工質量，從而保證整個工程的施工質量達到預定的質量目標。9、在施工布置上，進場后即迅速在場內放線定位，同時安排平整場地，安排好施工現場臨時道路，并布置好現場排水溝，為正式施工的開展作好準備。10、由于本工程施工面廣，投入材料、設備、勞動力較多，涉及面較廣，所以每一施工環節必須仔細考慮，并對初步的施工組織設計方案進行深化，針對本工程的特點就樁基工程、土方開挖、上部施工過程中各項技術措施的實施等關鍵部位編制詳細、可指導具體施工的施工組織設計或施工方11、根據本工程的建筑及結構、設備安裝工程量和本公司施工管理、資源配備的情況，合理安排施工順序，抓住關鍵線路，有效地從平面、空間等特點上進行平等流水及作業，減少關鍵線路上的施工時間，確保工程按時完成。12、為確保工程質量及施工的連續性，各專業工種之間應相互配合、相互統一、相互銜接、平等流水、交叉作業。整個施工過程應遵循“先地下，后地上；先結構，后裝飾；先土建，后設備”的總原則進行。第三節工程施工總體程序定位放線→樁基施工→土方開挖→基礎鋼筋、模板→基礎砼→地下室墻板鋼筋、模板→地下室結構砼→地下室外墻防水工程→基礎結構驗收（土方回填）→標準層墻板鋼筋、模板→標準層砼澆搗→屋面、女兒墻結構→填充墻砌筑→主體結構驗收→屋面防水工程→室內外裝修施工→門窗工程→樓地坪→室外總體施工→竣工驗收。（安裝工程配合同步或穿插施工）。第四節工程施工總體安排本工程建筑面積大、樓層高，受各方面因素制約，施工中將根據現場施工條件以及材料、機械等投入情況，采用分段施工的方法，施工中確保各個單項工程的進度滿足總工期進度計劃的要求。第五節施工技術準備1、熟悉圖紙：組織有關人員學習圖紙，并組織圖紙自審，找出圖紙不詳及疑點，并匯總作出記錄。2、圖紙會審：由設計單位交底，掌握和了解設計意圖，澄清圖紙上的疑點。3、編制實施性施工組織設計文件，進行工程施工預算編制，測算出各階段的施工材料用量及各階段的勞動力用量和所需機械設備進場時間計劃表，并呈報甲方備案。4、落實技術交底工作：組織各班組長及各工種技術業務骨干進行技術交底、質量交底、安全交底及文明施工交底，并逐級下達全體施工人員進行實施。5、開展木工及鋼筋的施工翻樣工作。6、測量技術人員測引高程，布置測量控制點。第六節現場準備一、現場準備工作包括以下內容1、根據業主提供的坐標點設置工程測量控制網。2、塔吊基礎施工及安裝。3、按總平面圖設置將水、電引至各施工點。4、施工區域臨時圍墻及大門的設置。5、現場臨時設施搭設及施工區域內部分道路的硬化。第七節組織管理準備1、建立工地領導班子及各工作小組。工作小組分技術管理、生產管理、質量管理、安全管理、材料設備管理以及成本核算管理等職能機構，配備有豐富實踐經驗的技術人員、管理人員、關砌人員和翻樣人員。2、形成一個公司部門直接指導，施工現場項目經理親自領導，工地管理人員具體組織實施的有機的管理網絡。3、整個施工過程做到目標明確、指揮統一、調度及時，所有技術和生產問題都能及時解決。使施工全過程、施工全體人員均納入質量管理體系之內，做到層層把好質量關，確保質量目標的順利實現。第四章工程測量施工方案第一節測量儀器本工程根據業主提供的坐標控制點及標高基準點為依據進行軸線放設及標高控制。測量儀器的選用：J2經緯儀；全站儀S3普通水平儀；50米鋼卷尺；30米鋼卷尺；5米鋼卷尺；5米塔尺；以上儀器均鑒定合格。第二節平面控制根據本工程的地理位置等實際情況，及設計提供的圖紙，現施工中平面控制采用從總體到局部的測量控制原則，按照建設單位提供的控制點，先測出各單位工程的縱向和橫向各兩根軸線作為主軸線的控制樁，形成一個“井”字形的控制網。1、經反復檢測控制網誤差在允許范圍內后以測出的主軸線為中心，再進行軸線投放。2、平面控制時采用J2經緯儀、50米鋼卷尺及20Kg測3、為保證測量精度，量距時要進行溫差、尺差、高差修正；為保證測量結果在誤差允許范圍內，放線完成后，須經有關部門復測驗收。4、所有軸線控制樁均設置在建筑物四周易于保存的地點，并設置三角樁進行保護，用砼進行澆搗，并經常進行檢第三節垂直控制1、根據本工程的設計圖紙及建筑外形、高度等實際情況，決定采用正倒鏡法投點。2、首先確定基準點，根據上述確定的平面控制樁主軸線，將軸線投置在第一層樓面上。3、采用正倒鏡兩次校核，將其中十字絲差數進行二分之一分配，并做上記號，該點即引測完畢。4、依次將全部的控制點引上樓面，然后在樓面上用經緯儀將已引測好的點分別引出直線并做好紅漆標記。5、注意點：建筑物總高度的垂直度控制在1/1000內，并不大于三厘米。每個樓層的垂直度控制在6mm以內。1、利用場外永久性水準點為基點，在場中做好半永久性水準點，做為本工程的高程控制點，定期對其進行復核。2、層高的引測根據設計圖紙，將絕對高程計算為相對高程，采用在垂準儀測量，一層一層測出層高。3、為避免累積差，應以底層±0.000為基準，測出各層標高的標準線。第五節沉降控制1、沉降控制采用在建筑物附近布設的四個水準點作為工作基點，其高程從建設單位提供的控制點按二等水準測量要求引測并定期復核。2、沉降觀測點采用20MM圓鋼制作，預埋于柱內的鐵件焊接，觀測周期為每一結構層觀測一次。粉刷階段每二個月進行觀測。待工程竣工后，依據實測數據，編制成果表，作為竣工資料的一部分，并每半年觀測一次直至沉降穩定。第六節質量精度主要保證措施1、經緯儀工作狀態應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉動時，視準軸線形成的視準面必須是同一豎平2、水準儀工作狀態應滿足水準管軸平行于視準軸，且任意方向水平。3、用鋼尺測量應進行鋼卷尺誤差鑒定，溫度測定誤差修改，并將定線誤差、鋼卷尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼卷尺對準誤差、讀數誤差等等，控制在允許范圍內。4、測角：采用三測回，測角中誤差不大于10秒。5、測距：采用往返測法，取平均值。6、所有測量計算值均應列表，并應有計算人復核簽字。7、使用測距儀，應進行加常數、乘常數；溫差修改值8、在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網點，避免轉站而造成積累誤差。放鋼筋籠測驗孔壁放鋼筋籠測驗孔壁第五章地下部分結構施工方案第一節鉆孔灌注樁施工(一)施工圖情況簡介本工程地基設計屬甲級，樁基設計采用鉆孔灌注樁，由于地質土壤水文條件，本工程鉆孔成型更適合泥漿護壁，采用反循環鉆機。地下一層，樁底持力層為：第（4-3）層粉細砂層，灌注樁內的鋼筋籠長約36米，灌注樁長為樁頂設兩種；樁的混凝土強度等級C30。設置護筒鉆機就位、開鉆插入導管第二次清渣鉆機就位、開鉆清渣后灌注砼泥漿護壁與循環排渣清渣后灌注砼拔出護筒孔底停鉆、清理沉渣拔出護筒取得和熟讀本項目建筑場地的樁基巖土資料和樁位圖有關施工圖的設計要求。根據設計文件,“在施工工程樁前,應先做試樁三根,試樁兼做工程樁用,待試樁檢測資料提供給設計單位認可后,方可進行工程樁施工”的規定，安排樁基施工本工程樁基宜采用泥漿護壁反循環轉盤式鉆，采用二臺鉆機同時進場，機型暫定BRM-08和BRM-2，鉆頭根據樁徑大小調換鉆頭。開鉆前進行樁試成孔，試成孔的數量不少于兩條，以便核對地質資料和檢驗所選的機械設備,取得經驗后,再開始施工。施工前做好場地平整，對不利于鉆機等機械運行的松軟地面，采用硬石夯實地面等有效措施，方便機械行走，同時場地設置有效的排水措施。鉆機路線，采用跳躍式施工，間隔不小于一個樁位，實施一樁孔驗一樁孔澆一樁，相鄰澆灌間隔不小于一周。(四)成孔的主要操作工藝場地做好平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一根?16×800mm的鋼筋做樁位標記，并用砼固定好，樁位放線后會同監理對軸線進行復核，對每個樁位進行編號，繪制施工樁位平面圖，做好復核記錄。護筒設置采用薄鋼板加工制成，高度1.5～2米,采用鉆孔樁的護筒比鉆頭大100mm,護筒頂部應設溢漿的口,高出地面200左右。護筒有定位，保護孔口和維持水位高差等重要作用，護筒位置要根據設計圖的樁位按縱橫中心埋設，埋設護筒的坑不宜太大，坑挖好后，將坑整平，放入護筒子，護筒豎直后，四周即用粘土回填，夯實，隨填觀察，防止填土時護筒位置偏移，護筒埋好后要復核校正，護筒中心與樁位中心應重合，按規范掌握和控制偏差量。護筒的埋置深度，在粘性土中不得小于1米，在砂土中不行小于15米,并應保持孔內泥漿液面高于地下水位1米以作護壁和排渣的泥漿，其制作及其性能要符合下列要求：a、如現場是粘土時，成孔時應注入清水，以原土造漿護壁，循環泥漿比重應控制在1.1～1.3范圍內;b、如現場是砂土和較厚的類砂層時，其成孔應制備泥漿;C、若現場土壤里有砂卵石或容易塌孔時，泥漿的比重應加大到1.3~1.5;d、根據現場情況,泥漿的控制指標:粘度18～22；含砂率不大于8%；膠體率不大于90%，現場施工中要經常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。泥漿池和沉淀池的標高應比護筒頂低0.5～1米,以利泥漿回流暢順。泥漿池和深沉池的位置作合理布置，不得妨礙吊機和鉆機的行走。設專人常清除泥漿溝槽的沉積物，保證不淤塞，沉淀池和泥漿池的排渣等沉積物常派人清除，多余的泥漿還要集中堆放，以利統一外運。備用多種鉆具和鉆頭，供現場不同土質的鉆孔時采用。施工鉆孔時，還應根據孔徑大小，地下土層的情況，鉆孔速度及供漿量來確定鉆進速度。鉆進過程中如發現斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿及地面沉陷等情況，應停止鉆機，在現場采取有效措施后，方可繼續進行：a、當鉆孔傾斜時，可往復掃孔修正，如糾正無效，應在孔內回填粘土或風化巖塊到偏孔處上部0.5米,再重新鉆孔;b、鉆孔時如遇塌孔，應立即停鉆，回填粘土，等待孔壁穩定后再鉆；C、護筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓一層泥，砂包。本工程設計了較大孔徑的樁，如1200mm10根；1400mm2根；1700mm6根，對此，在鉆大孔徑時，分級成孔，第一級鉆頭直徑宜為第二級鉆頭直徑的0.6～0.8倍。鉆孔最后清孔時，應按下列要求規定進行：a、對于原土造漿的鉆孔，鉆到了設計深度后，可用鉆頭空轉不進尺，循環換漿，泥漿比重控制在1.1左右；b、對于土質較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后泥漿比重控制在1.15～1.25左右;C、清孔后的沉渣厚度不得大于100mm，在灌注混凝土前必須復測孔內沉渣的厚度，超過規定者，必須重新清孔。樁孔深入風化巖深度和擴底要滿足圖紙設計要求，第二次清渣處理采用普通導管的空氣升液排渣法或配套機械的空吸泵的反循環方式.故在下鋼筋籠前必須清理干凈護壁上污泥和樁底的殘渣和雜物浮土，清除積水，經檢查驗收合格后，辦理好簽證手續，及時澆好樁芯砼，如因條件所限需要延遲時，要對樁進行封底，防止持力層受水浸泡土質軟化。(五)鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制安必須符合圖紙設計和施工規范要求，本工程鋼筋籠在施工現場制作，用小型吊運機具或起重機吊裝就位。鋼筋籠砼保護層厚度不小于60mm，可采用預制砼塊或墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側，以控制保護層。鋼筋籠長度約28米，可分節制作和安裝，且在每節主筋內側每隔5m設一道井字Φ30加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，分段吊裝入井內，并在井口與上一段接駁，焊接部位需錯開，且符合施工規范要求，主筋與箍筋采用間隔點焊固定，鋼筋籠質量檢驗標準（mm）見下表：主控檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主筋間距用鋼尺量長度用鋼尺量一段鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢箍筋間距用鋼尺量直徑用鋼尺量樁芯砼下料采用串筒或套筒，筒口距砼面≤2m，用振搗器振實。樁芯砼應從樁底到樁頂一次澆灌成樁，每層澆灌厚度不超過1.0m.遇有特殊情況不能一次成樁時，應在樁身施工縫處均勻插入短鋼筋，重新澆灌砼前，其縫面必須清理干凈，不得有雜物和積水。在砼澆灌前，樁井底積水不能超過10cm，澆灌砼時，砼面不能有50mm厚的積水層；如滲水量過大（>1m/3h時）應按水下砼操作規程施工。鉆孔灌注樁質量檢驗標準見下表：允許偏差或允許值承載力按基樁檢測技術規范孔深+300mm砼強度設計要求沉渣厚度≤50mm砼坍落度：水下灌注干施工160～200mm80～100mm鋼筋籠安裝深度樁頂標高+30mm-50mm砼充盈系數>1.1鉆好的孔樁不允許機械從鄰近經過，以免造成孔壁塌孔內砼澆至設計標高后，立即回填砂土于孔內。第二節土方工程1、挖土順序：本工程挖土采用反鏟式挖土機，采用一次挖至墊層上300后，進行人工修土?？紤]到施工總進度計劃要求情況，分段進行開挖。2、本工程土方開挖，采用機械開挖法，先挖基礎底板底標高處，為免擾動老土和防止挖機損壞預制砼樁，挖土時均預留30cm厚土方采用人工挖土。開挖的土方根據業主要求進行短駁或外運。本工程基坑排水采用明溝集水井相結合的方法或直接利用承臺進行集水和排水的方法。集水井和明溝布置在底板范圍外，地下水流的上游。集水井的直徑或寬度一般為0.6---0.8m，間隔30---40m設置一個，其深度要經常低于挖土面0.7---1.0m，井壁采用竹木等簡易辦法加固。當基坑挖至設計標高后，井底應低于坑底0.9--1.5m，并鋪設碎石濾水層，以免在抽水時將泥砂抽出。井內水用潛水泵抽出，坑外水用軟管排出，并在基坑外筑擋水坡，防止地面水流入坑內?；娱_挖完成后，要邀請勘察、設計和建設單位、監理單位共同進行驗槽。其內容包括平面尺寸、標高、邊坡坡度及地基土等情況，并進行拍底、釬探。待驗槽通過后，即可進行下一道工序的施工。基坑驗槽完畢，應隨即填寫《地基驗槽記錄》，并經設計、建設、監理、勘察和施工單位簽字蓋章后，作為技術資料收集保存。3、土方開挖要求及技術措施（1）挖土工程在土方開挖前即編制挖土工程施工組織設計，提交經建設單位、監理單位審定后才能進行施工。（2）嚴格執行“挖土機械要求操作規程”和“挖土工嚴格遵守。（3）遵守“建筑工地六大紀律”，進出基坑人員和需離機離車人員一律戴好安全帽。（4）土方開挖采用液壓反鏟式挖掘機開挖，保留20CM左右土方采用人工修平。（5）為了保證基礎施工無積水，排除地面雨水，在基礎邊外側設置好排水明溝和集水井。（6）做好基坑周邊的管線及環境的監測工作。第三節基礎工程施工方法一、鑿樁焊接鋼筋時，長度必須達到設計規定的要求，如設計沒有標注則按樁主筋的40d，搭接長度雙面焊接按6d。焊縫必須飽滿，焊渣及時清除。二、墊層施工方法1、根據土方開挖的進度確定基礎墊層的施工時間，也就是挖土標高已達到設計要求。開挖面已大于200平方以上時必須及時請設計、監理等單位驗收后，立即組織力量進行墊層施工，砼墊層采用商品砼。2、碎石鋪設可在基坑周邊設置二級滑槽至坑底，用手推車平面運輸至作業點，為方便手推車的運輸，在基坑底鋪設竹笆，以便于推行。3、砼表面要求平整光潔，如果碎石水泥砂漿滲漏后不能達到表面光潔要求時，采用在表面增加水泥砂漿的方法來達到表面平整光潔。三、基礎鋼筋工程1、鋼筋進場鋼筋必須有出廠合格證，并按規定進行復試。合格后方可使用，嚴格按不同類、級別、直徑的鋼筋掛上標牌，分類上架堆放在鋼筋棚內，嚴禁露天堆放，防止污染及銹蝕，底部用磚墩或墊木架空離地面20CM以上。2、鋼筋綁扎嚴格按照設計要求及施工驗收規范規定進行操作，鋼筋進施工現場應按“先進先用，后進后用”的要3、綁扎鋼筋要設專人發料，統一指揮，鋼筋規格尺寸和搭接長度嚴格按圖施工，接頭做好50%錯開，基礎鋼筋保護層厚度35mm，用同標號細石砼預制，間距1000mm。4、基礎鋼筋要保證根數、規格、間距、搭接長度，保護層厚度的準確，柱子的插筋要牢固，為防止在搗砼時發生移位，按軸線設點，分別用鋼筋與四周電焊固定。四、基礎混凝土工程1、基礎砼采用C30普通商品砼澆筑，水泥選用普通水泥、黃砂（中粗）、石子：5-40MM，澆筑時須做到連續一次成型，混凝土由汽車泵直接送至澆灌點。2、振搗時成45度角向前延伸，隨振隨搗，振點密度不大于振動棒作用半徑的1.5倍，振動棒盡量避開模板和鋼筋以免脹模及鋼筋移位，影響質量。3、砼澆搗12h后進行養護，砼強度達到12%以后才能拆除側模，并應保證其表面及棱角不因拆模板而損壞，就可進行拆除工作，拆除模板時應盡量注意不得損壞砼，拆除的模板，支模應歸類、堆好，做好拆一排，清一排，隨拆隨清，堆放整齊。五、回填土施工基礎工程經業主及監理部門驗收后，進行回填土的施土方的回填，應避開雨季影響，確?；靥钔临|量。如整個工程處于雨季，無法找到含水率符合要求的土，針對單位工程多的特點，調整計劃。一般采用先開挖一個工程，去掉表面耕植土，同時去掉淤泥質土，選擇其中的黃色粉質粘土回填。且回填土的土質必須符合規范要求和設計要求，垃圾、草根有機雜物等不能作為回填土質，回填土質要保證工程的質第六章地上部分結構施工方案第一節上部結構施工工藝流程 基層清理!鋼管腳手架搭設 墻、柱鋼筋綁扎及埋管安裝鋼管腳手架搭設板模板安裝校正隱蔽工程驗收板模板安裝校正!梁模復核驗收墻、柱模板安裝校正梁模復核驗收梁、板鋼筋綁扎及埋管隱蔽工程驗收 施工縫清理及澆水濕潤 混凝土澆搗 養護第二節模板工程一、考慮原則本工程現澆墻柱、梁、板均采用機制九夾板，框架結構采用排架支撐采用Φ48×3.5mm鋼管。二、材料質量不能有壞角斜歪、洞孔、拼縫后不密實的模板、柱墻模均采用新模板。三、施工準備柱模的垂直度必須用線錘或經緯儀控制，標高采用統一的尺寸來控制。每個樓層必須先撐墻柱、梁模板，后撐平板，拼縫要嚴密，相鄰兩板之間必須平直。支模完畢，必須作一次全面復核，防止差錯。四、施工要點支模前關砌必須彈好軸線及柱墻邊線，在鋼筋上定好標高，在柱墻底部位焊好鋼筋限位，按組合圖施工。墻、板梁上預埋鐵、管、洞要保證位置與標高的精確。柱、墻模板的橫、豎愣（與排架支撐立桿的連桿、倒閉撐）均要用Φ48×3.5的圓鋼管，雙根設置，間距、規則按設計計算確定。樓板采用排架撐，與梁板立桿一道，離地0.2M處設縱橫向水平拉桿，以上每隔1.8M高一道水平拉桿，三根立桿之間設斜拉撐保證整個鋼管排架支撐系統的穩定，平臺板擱柵間距400，上鋪九夾板，在九夾板的接縫處設木擱柵，固定九夾板，拼縫應嚴密、平整，有不足的地方用木板補上，梁底模板按全跨長度1/1000-3/1000起拱，鋼管支撐的底部應墊木板及木楔找平，以利拆模。不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損的情況下，方可以拆除模板，R〉1.2MPa。梁：跨度〈4M，R≥70%；跨度〉4M，R≥100%。樓板：R≥70%。在拆模過程中，應按規范要求施工。如發現有影響結構安全時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后，再進行拆除。已拆除模板及支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應加設臨時支撐。保證工程結構和結構的形狀、尺寸和相互間位置的準確性。具有足夠的強度、剛度、穩定性。構造簡單，裝拆方便。模板接縫嚴密、不得漏漿。模板分項工程允許偏差：序允許偏差檢驗方法1軸線位置32模板上表面標高+2-5用水準儀3截面內部尺寸柱墻梁+2-54層高垂直35相鄰兩板表面高低差2用鋼直尺6表面平整度57預埋鋼板中心線位置3預留孔中心線位置3第三節鋼筋工程一、準備工作1、鋼筋進場后首先應有質保書并及時送驗，復試合格后方可配料。2、鋼筋綁扎前先熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和配料3、核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數量，如有錯漏，應及時糾正增補。4、預制鉛絲砼墊塊，墊塊厚度等于鋼筋保護層厚度，墊塊的平面尺寸為50×50，墊塊間距1M，柱、墻上端加密至0.5-0.7米以防澆筑時鋼筋移位。5、扎絲的規格、長度必須達到以下要求：扎Φ10鋼筋用22#扎絲，長度180；扎Φ20鋼筋用20#扎絲，長度270；扎Φ25鋼筋用18#扎絲，長度340。6、所有箍筋均應做成135度彎鉤，彎鉤直端長度不小二、鋼筋原材料的采購、驗收管理鋼筋是用于工程的主要材料。鋼筋采購驗收按公司貫標“程序文件”及“作業指導書”的有關程序嚴格把關。1、鋼筋采用合格廠家生產鋼筋，選擇幾家價格便宜、質量、信譽好的物資分供商作為候選單位，并收集候選單位的有關資料，了解物資分供商的企業資質、生產能力、產品質量情況。在幾家分供商候選單位之中，通過對其服務信譽、產品質量進行認真評價，選擇一家好的分供商與之鑒訂供貨合同，作為鋼筋原材料的供貨單位。2、鋼筋原材料進場驗收由項目部質量員及材料員負責，并填寫“采購物資驗收記錄”表。驗收時分質保資料驗收和外觀驗收。質保資料驗收主要驗收鋼筋的質保書或合格證，外觀驗收主要驗收鋼筋的品種、規格、外觀、質量是否符合要求。3、對進場鋼筋按規定見證取樣、送樣、復試，合格后方可用于工程上。如不合格須及時通知分供商進行處理。三、鋼筋原材料的現場堆放、保護及標識1、鋼筋原材料隨工程進度分期分批進場。2、鋼筋進場必須分規格堆放并進行標識，注明名稱、規格、數量、產地、進貨日期及復試狀態等。3、鋼筋標識牌統一采用如下形式：名稱顧客提供規格物資產地數量進貨日期四、鋼筋配料及制作1、項目部設置專職鋼筋翻樣員，鋼筋配料應根據翻樣料單進行。翻樣料單經技術員復核。2、熟悉施工圖紙，確定各分項工程的綁扎順序。嚴格遵守鋼筋工程規范及圖紙有關構造要求，鋼筋翻樣的計算應考慮到砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤、錨固、搭接及有關抗震構造要求。重要節點應繪制鋼筋翻樣圖。對鋼筋的排列、接頭設置、鋼筋長度進行詳細布置，同時必須滿足規范要求。圖紙修改和技術核定經設計同意后方可翻樣、配料。鋼筋制作及綁扎前，必須向班組進行詳細交底，并進行全過程質量監督控制。3、鋼筋的表面應潔凈，油漬、漆污、鐵銹等應在使用前清除干凈。如焊接，焊點處的水銹也應清除干凈。4、鋼筋調直、彎曲成型對于彎曲不直的鋼筋必須調直且不得用預熱法校正。徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部位的長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級鋼筋未端需作90o或135o彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍。鋼筋彎曲角度必須符合規定，對大批量同規格的抗震箍，應使用專用模具。鋼筋彎曲成型的機具設備應經常保養維修，使其保持良好的工作性能。機具操作人員必須富有操作經驗，熟悉機具性能。對于一些機械難以彎曲的零星構件宜用手工彎曲工具成型。鋼筋配料成型后必須掛牌，標明其規格及使用部位。五、墻、柱鋼筋綁扎1、墻、柱鋼筋在綁扎前應放線并清除鋼筋表面的水泥漿，鋼筋如有偏位，必須按規范要求進行校正。2、柱子鋼筋采用綁扎時，須在中間和二端用雙股鉛絲綁扎，綁扣向里。在立好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后由上往下進行箍筋綁扎。3、墻、柱接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區段范圍內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不超過25%受壓區不得超過50%。4、箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交叉點均要梆扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。箍筋的接頭應沿柱子豎向四角交叉布置，如圖紙有抗震要求，梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密。柱箍筋加密區離梁底及板面起始統一為50mm，梁、柱節點內柱箍筋貫通。5、下層柱的主筋露出板面部分，宜套入一個箍筋（尺寸收小一個柱筋直徑），以利上層柱鋼筋的搭接，當上下層柱截面有變化時，必須在砼澆筑前按規定尺寸收縮正確。6、墻、柱鋼筋保護層用1：1.5水泥砂漿墊塊，綁扎在柱主筋外皮，間距一般為1M×1M。7、剪力墻鋼筋的綁扎先立剪力墻豎筋，與下層伸出的搭接鋼筋綁扎，畫好水平筋的標志，然后與下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。豎筋、橫筋在里面或在外面應符合設計要求。剪力墻鋼筋應逐點綁扎，雙排筋之間應綁拉筋或支撐筋，本工程剪力墻其縱橫間距采用Φ8@450，鋼筋外皮綁扎砼墊塊保護層。剪力墻水平鋼筋在兩端、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應嚴格按設計圖要求施工。合模后，對伸出的鋼筋進行修整，在搭接處綁一道臨時橫筋定位，澆筑砼時專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。六、框架梁鋼筋綁扎1、先在主梁模板上按設計圖紙劃出箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋→按已劃好的間距逐個分開固定彎起鋼筋和主筋→穿次梁彎起鋼筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎→綁扎架立筋→再綁主筋。2、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交叉設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢，有抗震要求的結構箍筋彎鉤應為135度，梁與柱交接處鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。3、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時，不應采用綁扎接頭。接頭不宜設在梁最大彎矩處，搭接處應在中間和兩端三點綁扎，接頭位置應相互錯開。在受力鋼筋30d區段范圍內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25%、受壓區不得超過50%。4、縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊設直徑25mm的短鋼筋。5、主梁與次梁的上部縱向鋼筋相疊處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。框架梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。6、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密，梁箍筋加密區離柱邊緣起始統一為50。7、梁、柱節點核心區補強方法梁、柱節點是施工比較困難的部位，本工程暗柱連梁交接處暗柱箍筋在梁高度范圍內貫通，連梁箍筋在梁、柱節點內無法綁扎，采用開口箍補強，見下圖所示：35d35d開口箍φ100，直徑同梁箍筋七、樓板鋼筋綁扎1、綁扎前將模板上垃圾雜物清除干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋。每跨第一根統一離梁（墻）邊為50mm。2、樓板鋼筋下皮筋進支座錨固，上皮筋在跨中1/3范圍內搭接，接頭50%錯開。搭接處保證三點綁扎。3、板與次梁、主梁交錯處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。4、板綁扎一般用“八”字扣，外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎，其余各點可隔點交錯綁扎，雙層配筋板相交點應全部綁扎。雙層鋼筋網之間須設鋼筋馬凳。一般間距為1m×0.6m。5、板的負彎矩鋼筋，每點均須綁扎，并在主筋下設砂漿墊塊。對雨蓬、等懸挑板，馬凳撐腳長度加長至2檔分布筋間距大小，以有效控制負筋位置，防止變形。6、樓板洞口加筋每邊一般2根，其相互間隙大于等于25mm，且應放在底層筋上。樓板上層鋼筋遇洞口位置斷開時端部做90o彎鉤。樓板上被割斷的鋼筋雙向一般＜200\\加筋放在上皮鋼筋做90度彎鉤雙向一般＜200\\加筋放在洞口底皮筋上7、樓板鋼筋面層用短鋼筋@2m×2m電焊固定以控制上層鋼筋保護層，且在各處柱上做好標高控制點。8、本工程樓板配筋一般為雙層雙向，在主要施工通道、懸挑板及開間較大的部位，為保證上層鋼筋的位置正確，采取加密加大馬凳。一般保持馬凳中至中距離為600mm左右。馬凳鋼筋采用Φ10，撐腳水平長度滿足與二根分布筋綁扎牢八、樓梯鋼筋綁扎1、在樓梯段底板上畫主筋和分布筋的位置線。2、根據設計圖紙主筋、分布筋的布局，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。3、底板筋綁完，待踏步模板吊板支好后再綁扎踏步鋼4、主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規范要求。九、保護層控制1、為保證樓板鋼筋保護層正確，首先應保證樓板模板標高。對于模板標高誤差超過15必須整改，特別是梁柱節點部位。樓板下層鋼筋保護層在板墻（暗柱）邊適當加密，一般間距為600mm。在每處暗柱上標出控制點，其余部位用短鋼筋每隔2m布置一點，電焊固定控制上層鋼筋保護層。2、連梁鋼筋必須伸入板墻（暗柱）鋼筋內側錨固，造成連梁保護層過大。為確保連梁有效截面，在連梁四角位置設置4Φ12構造筋。十、控制板面裂縫的措施1、為控制樓板斜向收縮裂逢，在設計圖紙及有構造要求的情況下，各單位工程在樓板主要轉角部位設置矩形網片防裂筋，見下圖所示：板M板面另加M板面另加φ6@200,L=22、針對樓板面出現的板縫，為更好的控制溫差裂縫，從屋面至以下五層樓板主要轉角部位在加設板面矩形網片裂筋的基礎上再另設雙層扇形防裂筋.十一、鋼筋焊接工程接頭，焊接接頭采用梁用閃光對焊和單面搭接焊。小高層柱內立筋用Φ12以上全部采用電渣壓力焊。（一）鋼筋閃光對焊焊工應經過培訓、考核取得焊接合格證，方可上崗操作。根據鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率大小，選擇不同的對焊工藝和焊接參數，并按規定做好焊接試件，試驗合格后方可進行施工。鋼筋端頭應順直，150mm范圍內的鐵銹、污物等應清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于2-3mm。焊接時按大直徑鋼筋選擇焊接參數。負溫下閃光對焊，應采用弱參數，焊接場地應搭設操作棚。焊接完畢，待接頭處自白色變黑色，才能松開夾具，平穩取出鋼筋，以免鋼筋產生彎曲，并同時敲掉焊縫的毛刺。質量檢驗：鋼筋閃光對焊接頭外觀不得有橫向裂紋及明顯燒傷痕跡。鋼筋閃光對焊接頭處的彎折角度不得大于4o，接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。強度檢驗以在同一臺班內、由同一焊工完成的300個（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）接頭作為一批。（二）鋼筋電渣壓力焊焊工應經過培訓、考核取得焊接合格證，方可上崗操作。施焊前應將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹、雜質刷凈。焊藥應經250oC高溫烘烤。按規定做好焊接試件，試驗合格后方可進行施工。鋼筋置于夾具鉗口內，應使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。在施焊時要注意扶正鋼筋上端，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接完畢，應注意檢查鋼筋是否順直。如不順直，應立即趁熱將它撥正，然后稍停1-2min后拆下夾具，以免鋼筋彎曲。質量檢驗：鋼筋對焊完畢應對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查。焊包應均勻飽滿，鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，同時不得大于2mm，接頭處彎折角度不得大于4o。外觀檢查不合格的接頭，應切斷重焊。強度檢驗以300個同類型（同鋼筋級別，同鋼筋直徑）且同一焊工完成的接頭作為一批。十二、鋼筋成品保護不得在已綁好的鋼筋上堆放物料或搭設跳板，特別是防止踩踏壓塌雨蓬、挑檐、空調板等懸挑結構的鋼筋。樓板負彎矩鋼筋綁好后，砼澆筑前進行檢查、整修，保持不變形，在澆筑砼時設專人看鐵整修。模板表面涂刷隔離劑，應避免污染鋼筋。安裝預埋管線時嚴禁任意切斷和碰壞鋼筋。綁扎墻、柱鋼筋時應搭設臨時腳手架，不得踩踏鋼筋操作。封模時，如鋼筋與穿墻螺栓相碰，允許進行2cm-3cm的位置移動，但須重新綁扎牢固。泵管支架不得支撐在鋼筋上，施工人員操作面下增加馬閃光對焊接頭在氣溫較低時，應適當用保溫材料覆蓋。電渣壓力焊操作時不能過早拆下夾具，以免造成接頭彎曲變形。焊后不得敲砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水冷卻。鋼筋綁扎分項工程允許偏差見下表：序號偏差檢驗方法1網的長度、寬度2焊接3骨架高度4骨架寬度5受力鋼筋尺量兩端，中間各一點，取其最大值排距6箍筋、構造筋間距焊接尺量連續三檔，取最大值水平高差+3-09受力鋼筋保護層第四節混凝土工程砼委托砼制品有限公司進行加工生產。所有砼均采用汽車泵及固定泵澆搗。一、準備工作砼澆筑前應對鋼模、預埋件、預留孔進行全并要做好隱蔽工程驗收。對于本工程的全部各單位工程的混凝土澆筑均采用汽車泵、固定泵直接泵送。各節點部位的豎橫向鋼筋，宜采用電焊進行定位控制措施，以控制鋼筋保護層和鋼筋間距。埋件的架立、固定必須牢固。模板拼接縫間隙要求嚴密，模板孔洞應預先補平，柱、墻模下口與樓板接觸處空隙必須用砂漿找平，防止漏漿，模板內垃圾、雜物、積水應清除干凈。商品砼供應要連續，使泵車連續工作。組織專門人員看模，發現問題及時處理。施工人員應向班組認真交底技術、質量、安全措施。簽發砼澆灌令后才能進行砼澆搗。二、柱子砼澆筑柱澆筑前底部應先填以5--10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱子混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗不得撬動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時檢查模板。柱高在2m之內，可在柱頂直接澆筑，柱高超過2m時應采取分二次澆搗。柱子混凝土澆筑，需留施工縫時應留在主梁下或在主梁面，在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。三、梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應從一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板混凝土澆筑連續向前推進。和板連成整體的大斷面的梁允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底2～3cm處。澆搗時振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋與預埋件。梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒攤混凝土。施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不準留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土抗壓不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。四、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步表面抹平。施工縫：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯三分之一的部分。五、施工縫留置混凝土澆筑過程中應連續澆筑，盡量縮短間歇時間，盡量不留縫或少留施工縫，如應技術或組織上的原因不能連續澆筑時，需留置施工縫，其留置位置，柱在梁底；平板樓板留在平行于板短邊的任何位置；肋形樓蓋如沿著與次梁平行方向澆筑，應留在主梁跨度的1/3跨度范圍內；如沿垂直于次梁的方向澆筑，應留在主梁同時亦為板跨中央2/4距離范圍內；樓梯應留在樓梯長度中間1/3范圍內。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應除掉水泥薄膜和松動石子，加以濕潤沖洗干凈，先鋪水泥漿或與混凝土砂漿成份相同的砂漿一層，待已澆筑的混凝土強度不低于12Mpa時才允許繼續澆筑。六、砼養護砼澆筑完畢后，應在12小時以內澆水養護；砼的澆水養護日期，不得少于7晝夜；澆水次數應能保持砼具有足夠的濕潤狀態；在已澆筑的砼強度達到12Mpa以后，始準在其上來往人員和安裝模板及支架。七、泵送商品混凝土施工工藝（一）泵送前的準備檢查混凝土泵或泵車設置處是否堅實可靠。檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，不允許有堵塞物。為防止粒徑過大的骨料或其它異物混入料斗，料斗上方須設置金屬網格。泵機和混凝土接觸的部位要用水加以濕潤。在正式泵送混凝土前，要壓送水、水泥砂漿或水泥漿濕潤輸送管線和泵體。如輸送管線長度不大時，也可先泵送一部分（3立方左右）水泥漿量比原配合比混凝土大的混凝土以濕潤管線。（二）混凝土泵送工藝混凝土攪拌運輸車出料前，應高速轉動30S左右后反轉開始泵送時，混凝土泵操作人員應使泵低速運轉，并注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作狀態正常能順利泵送后，再提高運轉速度、加大行程，轉入正常的泵送。正常泵送時，活塞應盡量采用大行程運轉。正常泵送過程中宜保持連續泵送，盡量避免中斷。若混凝土供應不及時，寧可降低泵送速度，也要保持連續泵送。在泵送過程中，要定時檢查活塞的沖程，不使其超過允許的最大沖程。泵的活塞沖程雖可改變，但為了混凝土缸的不均勻磨損和閥門磨損，宜采用大行程運轉。在混凝土泵送過程中，如需接長輸送管，須預先用水或砂漿濕潤接長的管段，每次接長一般以3m為宜。如接長的管段小于3m且管段情況良好，也可不必事先濕潤。在泵送過程中也要注意混凝土坍落度的損失，泵送高度、氣溫高低、泵送延續時間等皆對坍落度損失產生影響。泵送過程中如出現混凝土泵送困難、泵的壓力急劇升高或輸送管線產生較大的推動等異常情況時，不宜勉強提高壓力進行泵送。應用木槌敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，并使泵進行反轉或放慢泵送速度，以防止管線堵塞。冬季進行泵送混凝土施工時，應在混凝土泵或泵車處設置擋風裝置，用麻袋、草包等包扎輸送管線進行保溫。夏季高溫季節施工時，泵的受料斗和輸送管線應用濕麻袋或草包包裹、覆蓋，并經常噴灑涼水降溫。泵送混凝土的澆筑可用斜分層法，薄層澆筑，一次澆筑到頂，以縮小混凝土暴露面積。在混凝土泵送過程中，要加強通訊聯系，及時反饋信息。在泵送混凝土過程中，受料斗內應充滿混凝土，以防止吸入空氣。如吸入空氣，應立即反泵將混凝土吸回料斗內，除去空氣后再轉為正常泵送。在泵送混凝土時，水箱應充滿洗滌水，并應經常更換和補充。泵送將結束時，要估算殘留在輸送管線中的混凝土量，因為這些混凝土經水或壓縮氣推出后尚能使用?；炷帘没虮密囀褂猛戤吅髴皶r清洗，清洗時從進料口塞入海綿球，然后用水或壓縮空氣將輸送管線中的混凝土推出，清洗用水不得排入澆筑的混凝土內。清洗之前一定要反泵吸料，降低管線內的剩余壓力。八、試塊留設標準每工作臺班不少于一組；連續澆筑砼每100M3不少于2組；其中標準養護條件下現澆樓層，每層不少于一組；每組三塊試塊，標準養護條件下期養護期28天。九、砼分項工程質量控制允許偏差檢驗方法1砼抗強度抗滲標號號試驗室測試2軸線位移（墻、柱、用儀器或尺量3標高層高用水準儀4尺寸（墻、柱、梁）+8-55柱墻中筒垂直度每層5h/1000<用吊線和尺6表面平整度07預埋鋼板中心線位置58預埋管預留孔中心線位置59預留孔中心線位置第五節腳手架工程一、施工準備l、開工前必須辦理好報建手續；2、組織腳手架搭設小組成員研討確定采用的材料和搭設的結構形式。3、搭設前進行技術交底和安全技術交底，明確本工程搭設的難點以及相應采取的保證措施。4、收集有關數據資料對所采用結構方式、主要構件(立桿、基礎、連墻件、縱橫水平桿）進行安全驗算。二、施工工藝基礎硬化處理→鋪設枕木→架設立桿→設置橫桿→掛安全網→卸料平臺的搭設→鋪腳手板1、將建筑物四周軟土清除，用三合土分層回填夯實，分層厚度不大于300mm。2、立桿下設鑄鐵底座，底座下墊枕木，將枕木垂直于墻面設置，為防止雨水浸泡，在架設外立桿外400MM處設一淺排水溝。3、立桿接頭采用對接，且要求接頭交錯布置，二個相鄰立桿不應設在同步同跨內，且在高度方向錯開的距離不小于1000mm，各接頭中心主節點距離不大于步距的l/3。立桿底設置底座及墊木，立桿頂端高出檐口上皮高度1.5m。4、橫桿設置：大橫桿設置在小橫桿之上，并用直角扣扣緊。接頭交錯布置，相鄰接頭水平距離不應小于lOOmm，不應設在同跨內且不得設在水平桿跨中。搭接接頭長度不小于1000mm，并設2個旋轉扣件固定。5、剪刀撐：每道剪刀撐問距為4跨，斜桿與地面的傾角為45°~60°之間。斜桿整個立面布置，斜桿用對接扣連接，并用回轉扣固定在立桿或橫向桿伸出端上，固定點不少于4個。6、連墻件：連墻件采用花排布置，且一拉一撐宜靠近主節點，偏離主節點不大于300mm；連墻件從第一根縱向水平桿處開始設置。7、掛安全網：立面采用全封閉式安全網封閉防護。8、卸料平臺：在每層搭設兩個卸料平臺，(為材料循環而設）卸料平臺外挑4M、寬6M，平臺防身欄桿搭設高度1200MM，并設200MM高擋腳板。卸料平臺的上方外腳手架橫向鋼管絕不能伸出，防止吊料時拖掛發生危險。9、腳手架橋上滿鋪腳手板，腳手板材質要符合要求。三、質量控制l、受力節點的牢固性、穩定性良好。如焊縫長度、飽和度、螺栓擰入的有效長度要符合要求。2、連墻件的數量應滿足設計要求，并要保證承受風荷載方向的交變效應；連墻件用Φ6鋼筋預埋在樓層鋼筋混及邊梁內錨入混凝內長度為240mm。3、剪刀撐固定點的轉扣中心線距主節點距離不小于150ram。4、控制扣件螺栓扭力矩：采用扭力板手，將扣件節點扭力矩控制在40～50N.m以內。四、注意事項1、在升降時應先拆除所有活動體的連墻約束件，升降后要及時安裝好連墻構件；2、嚴格控制施工荷載，施工中不能集中堆放材料；3、用4根1米長的Φ8鍍鋅鋼筋制作成避雷針設置在腳手架大四角的立桿上，并用Φ8鋼筋與主體避雷系統連成一體，從而形成避雷網絡：4、每搭完一層架后必須進行安全驗收；使用階段在立桿上作出標記，由專人對架定期進行沉降觀測；5、加強檢查制度和保修制度，如在臺風、大雨后必須對地基、底座、立桿垂直度、扣件螺栓等進行檢查；6、凡上腳手架作業人員必須戴安全帽、系安全帶、穿7、欄桿、安全網、踢腳板、封口板等防護構配件必須安裝牢固、搭設到位，安全員應對其全數、逐項檢查，確保安全可靠。第六節磚砌工程本工程墻體材料為框架填充材料為內墻加氣混凝土砌一、施工順序抄平放線→擺磚樣→立皮數桿→墻體砌筑→頂部鑲嵌二、原材料要求混凝土砌塊強度必須符合設計要求，外觀質量及外形尺寸應符合有關規定和規范。進入施工現場的混凝土砌塊必須從持有產品合格證明書的同一廠家購入。合格證書應包括型號、規格、產品等級、強度等級、密度等級、生產日期等項內容。同時要求在廠內的養護齡期必須確保28d。出廠時產品宜予包裝并可采用托板裝運。本工程混凝土空心砌塊施工部位應用不得低于一等品等級的砌塊。水泥應采用有質量保證書的普通硅酸鹽水泥，并按有關規定進行復試。安定性不合格的水泥嚴禁使用，不同品種的水泥不得混合使用。砌筑砂漿中的黃砂應采用潔凈過篩的中砂，并符合《建筑用砂》（GB/T14684）標準。芯柱與構造柱混凝土用砂必須滿足《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52）的規定。芯柱混凝土粗骨料石子粒徑應為5-15mm，構造柱混凝土粗骨料粒徑宜為10-30mm，并符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的有關規定。沉淀池中石灰膏應防止干燥、凍結和污染。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。砌筑砂漿配合比應遵守〈砌筑砂漿配合比設計規程〉的規定并經試驗按重量比進行配制；砂漿采用機械攪拌，拌合時間不得少于2min，并在初凝前使用完畢。三、施工準備從事混凝土砌塊施工的技術、質量、關切、翻樣等人員和操作工人上崗前必須接受專業培訓。墻體施工前必須按設計圖建筑物的軸線繪制混凝土砌塊平、立面排列圖。排列時應根據砌塊規格、灰縫厚度和寬度、門窗洞口尺寸、過梁與圈梁的高度、芯柱或構造柱位置、預留洞大小、管線、開關、插座敷設部位等進行對孔、錯縫搭接排列，并以主規格砌塊為主輔以相應的配套塊。堆放砌塊的場地應預先夯實平整，并便于排水。不同規格型號、強度等級的砌塊應分別堆放。堆垛上應有標記，垛間留適當的通道。堆置高度不宜超過1.6米，并不得著地堆放。裝卸時嚴禁翻斗卸車和隨意拋擲砌塊砌筑前，應清理砌塊表面的污物和用于芯柱砌塊底部孔洞周圍的混凝土毛邊。四、加氣混凝土砌塊砌筑要點砌筑應從建筑物外墻轉角或定位處開始，砌筑皮數、灰縫厚度、標高應與該工程的皮數桿相應標志一致。皮數桿應豎立于墻的轉角處和交接處，其間距以不超過15m為宜。正常施工條件下，砌塊墻體每日砌筑高度宜控制在1.4米或一步腳手架高度內。嚴禁使用有豎向裂縫的砌塊、斷裂砌塊、齡期不足28d的砌塊及外表明顯受潮的砌塊進行砌筑。砌塊砌筑前不得澆水。當施工期間氣候異常炎熱干燥并氣溫超過30度時，可在砌筑前稍噴水濕潤。砌筑時，必須以主規格390×390×190mm砌塊為主并輔以配套塊，而且每塊砌塊包括多排孔封底砌塊應底面朝上砌混凝土砌塊墻體內嚴禁混砌粘土磚或其它墻體材料。若需鑲嵌必須采用與混凝土砌塊材料強度同等級的預制混凝砌塊砌筑形式必須每皮順砌，上下皮砌塊應對孔，并且豎縫相互錯開1/2砌塊長。190mm厚的砌塊內外墻和縱橫墻必須同時砌筑并相互交錯搭接。墻體臨時間斷處應設在門窗洞口邊并砌成斜搓，嚴禁留直搓。非承重墻墻頂接觸梁板底的部位應用實心的混凝土砌塊斜砌楔緊。砌筑中撬動或碰撞已砌筑的砌塊，應清除原砂漿，重新砌筑。砌塊砌筑應隨鋪隨砌，砌體灰縫應橫平豎直。水平灰縫應用坐漿法滿鋪砌塊全部壁肋或多排孔砌塊的封底面；豎向灰縫應采取平鋪端面法，即將砌塊端面朝上鋪滿砂漿再上墻擠緊，然后加漿插搗密實。飽滿度均不得低于90%。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應為10mm。不得小于8mm，也不應大于12mm。外墻及有防水要求的墻體砌筑時都需滿刀灰砌筑砌筑時墻面必須用原漿作隨砌隨勾縫處理，缺灰處應補漿壓平、壓實，并作成凹縫，凹進墻面2mm。砌入墻內的鋼筋網片及拉結點必須放置在水平灰縫的砂漿層內。不得有露筋現象。拉結筋數量：墻厚放置2根Φ6鋼筋，每道不少于2根，間距沿墻高不得超過50cm，末端應有90度彎鉤；拉結筋位置應設置正確、平直、其外露部分不得任意彎折；拉結筋不得穿過煙道和通氣孔道，遇煙道和通氣孔道時，拉結筋應分成兩側平行設置。砌塊墻體孔洞中需充填隔熱或隔聲材料時，應砌一皮灌填一皮。要求填滿，不得搗實。所填材料必須干燥、潔凈、不含雜物，粒徑應符合設計要求。墻上現澆鋼筋混凝土圈梁等構件時，必須將作梁底底模用的一皮砌塊孔洞應預先填實140mm高的C20混凝土或采用實心砌塊。固定圈梁、挑梁等構件側模的水平拉桿、扁鐵或螺栓應從砌塊的灰縫中預留φ10孔穿入，不得在砌塊墻體上打鑿安裝洞。但可利用側砌的砌塊孔洞，待拆模后，用C20混凝土將孔洞填實。木門框與砌塊墻體連接可在單孔砌塊（190×190）孔洞內埋入滿涂瀝青的楔形木磚塊，四周用C20混凝土填實。砌筑時應將顯露木磚的一面砌于門洞兩側上、中、下部位各3塊，木門框即釘設在木磚上。鋁合金門窗框安裝可將連接框外側的錨固板用射釘固定在墻體洞口側壁。錨固板間距不得大于500mm，固定方向宜內外交錯布置。帶形窗、大型窗的安裝應在洞口側壁按1000mm間距砌入埋有鐵件的實心混凝土砌塊（190×190×190），窗頂與窗臺也應設置鐵件。門窗礦拼接部位的角鋼或槽鋼應與四周埋件焊接固定。必須在砌筑時預留或預埋，不得在已砌筑的墻體上打洞和鑿槽。水、電管線的敷設安裝必須按砌塊排列圖的要求與土建施工的進度密切配合，嚴禁事后鑿槽打洞。砌完每一樓層后，必須校核墻體的軸線尺寸和標高。對允許范圍內的偏差，應在本層樓面上予以校正。砌塊墻體砌筑應采用雙排腳手架或里腳手架進行施工，嚴禁在砌筑的墻體上留設腳手孔洞。五、芯柱施工每層每根芯柱柱腳必須用豎砌單孔U型、雙孔E型及三孔型砌塊留設清掃口。砌筑芯柱部位的砌塊時，必須每砌兩皮鋪設φ4鋼筋點焊網片并伸入相鄰墻體1000mm.砌筑中及每層墻體砌至要求標高后，應及時清掃芯柱內及芯柱孔洞內掉落的砂漿等雜物。芯柱鋼筋從上往下穿入芯柱孔洞，通過清掃口與從圈梁伸出的插筋綁扎搭接，搭接長度應為40d，并不得小于500mm。用模板封閉芯柱清掃口時必須有絕對可靠防止混凝土漏漿的措施。開始灌芯柱混凝土前，應先澆50mm厚與芯柱混凝土C20成分相同的水泥砂漿。芯柱混凝土應采用塌落度140-160mm的細石混凝土。芯柱混凝土必須待墻體砌筑砂漿強度等級大于1Mpa時方可澆灌，并應有定量澆灌記錄。澆灌芯柱混凝土必須按“連續澆灌，分層（300-500mm高度）搗實”的原則進行操作，直澆至離該芯柱最上一皮砌塊頂面50mm為止，不得留施工縫。振搗時宜用微型插入式振動棒振搗。芯柱混凝土試件制作、養護和抗壓強度取值《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定。當混凝土配合比變更時，還應制作試塊。六、砌體質量控制允許偏差（mm）1砌體厚度用尺量2基礎頂面和樓面標高用水準儀、經緯儀復查或檢查施工記錄3軸線位移54墻體垂直度（1）每層5用吊線法檢查用經緯儀或吊線、尺量檢查5表面平整6用2m長直尺和塞尺檢查6水平灰縫平直7灰縫上口處用10m長的線拉直并用尺檢查第七節屋面工程本工程無論是上人屋面還是非上人屋面，卷材防水施工是屋面防水施工的關鍵所在，所以在施工時應引起高度重視，并且根據建設部80號令和工程質量的終身制特點，所以施工時應嚴格按規范和標準執行，。本工程屋面防水功能選用高分子卷材防水層，其施工質量直接影響到業主使用功能，因此應嚴格執行“屋面施工質量規定”，按施工程序、層次進行檢驗，合格后方可進行下道工序的作業。一、施工順序屋面找坡層施工→找平層施工→隔汽層施工→保溫層施工→保溫層面上找平層施工→防水層卷材施工→卷材保護層施工二、找坡層1、施工前，基層表面應清掃干凈并灑水濕潤。2、砂漿鋪設應由遠到近，由高到低的程序進行，最好在每分格內一次連續鋪成，嚴格掌握坡度，可用2m左右長的勒尺找平。天溝一般先用輕質混凝土找坡。3、待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平，終凝前，輕輕取出小木條，完工后表面少踩踏。4、注意氣候變化，如氣溫在0℃以下，或終凝前可能下雨時，不宜施工。如必須施工時，應有技術措施，保證找平層質量。5、鋪設找平層12h后，需灑水養護或噴冷底子油養護。待干燥后進行911防水涂料隔汽層施工。6、找平層質量要求：項目施工質量要求材料找平層所使用的原材料、配合比必須符合設計或上述有關的規定和要求平整度找平層應粘貼牢固，沒有松動、起殼、起砂等現象。表面平整，用2M長的直尺檢查，找平層與直尺間的空隙不應超過5MM，空隙僅允許平緩變化，每米長度不得多于一處采用全粘法鋪貼卷材時，找平層必須具備較高的強度和抗裂性；坡度找平層的坡度必須準確，符合設計要求轉角兩個面的相接處，如墻、天窗壁、伸縮縫、女兒斜溝、水落口、屋脊等，均應做成統一圓弧形。分格分格縫留設位置應準確，其寬度及縱橫間距應符并嵌填密封材料水落口內部排水的水落口杯應牢固地固定在承重結構上，水落口所有零件上的鐵銹均應涂上防銹漆。水落口周圍的坡度應準確，水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20MM凹槽，嵌填密封材料三、保溫找坡層1）保溫層厚度應符合設計要求，厚度偏差不得超過5%，其材料性能應符合標準要求。2）保溫層表面應平整，塊體需粘貼的粘結要牢固，含水率不得超過設計要求。3）保溫層板面上找平層施工：板狀保溫層施工鋪設板狀隔熱保溫層的基層表面應平整、干燥、潔凈；干鋪的隔熱保溫層可在負溫度時施工。用瀝青膠結材料粘貼的板裝材料，可在氣溫不低于-20℃時施工；用水泥砂漿鋪貼的板裝材料，可在氣溫不低于+5℃時施工，如氣溫低于上述溫度，應采取保溫措施。干鋪的板狀隔熱保溫材料，應緊靠在需隔熱保溫結構的表面上，鋪平、熱穩。分層鋪設時，上下接縫應互相錯開，接縫應用同類型材料的碎屑填嵌飽滿。粘貼的板狀隔熱保溫層，應砌嚴、鋪平，分層鋪設的接縫要錯開。用瀝青膠結材料粘貼時，板狀材料之間和基底之間，均應滿涂（或滿蘸）熱瀝青膠結材料，以便相互粘結牢固。熱瀝青的溫度為160～200℃,瀝青膠結材料的軟化點，北方地區不低于30號瀝青，南方地區不低于10號瀝青。積比）水泥砂漿粘貼，板間縫隙應用保溫灰漿填實并勾縫。保溫灰漿配合比一般為1:10=水泥:石灰:同類保溫材料的碎粒（體積比）。四、屋面SBS卷材防水層（一）基層、找平層要求屋面防水層施工之前，必須對基層進行檢查。