食堂及教學樓工程施工組織設計第一節編制范圍及依據1、遵守招標文件、招標補充文件條款的原則：在編制施工組織2、遵守設計圖紙、文件和規范進行編制的原則：編制施工組織3、堅持實事求是、一切從實際出發的原則：施工組織設計的編4、堅持方案編制結合工程實際的原則：本施工組織設計的編制5、一切從保障工程高速、優質、安全地完成，堅持從“保證周7、堅持專業化作業和綜合管理相結合的原則：施工組織方面，6、招標范圍：設計施工圖散水以內的內容，包括基礎工程、主7、質量要求：達到國家有關施工質量驗收規范要求，一次性驗1、如我公司中標，我公司對本工程將實施項目法施工，按項目2、項目經理部本著科學管理、精干高效、結構合理的原則，選1、質量目標：達到國家現行有關施工質量驗收規范要求，并達2、工期目標：在確保質量的前提下，在招標文件要求的計劃工重大機械傷害事故、無火災事故、無中毒事故；職工重傷率控制在（1）貫徹質量方針和質量目標，領導本工程項目進行策劃，制（4）領導技術人員完成質量記錄和竣工文件的編制和移交，參（5）以企業法人委托人身份處理與工程項目有關的外部關系及（1）負責本項目質量策劃，組織編制質量計劃并按規定報批，（3）負責組織貫徹技術規程、規范和質量標準，認真貫徹實施（4）負責文件和資料的管理工作，確保現場使用的文件均為有（7）負責組織動員本項目全體員工積極配合質量體系審核，認（9）領導新技術、新材料、新工藝的開發應用和本項目的培訓（2）負責施工過程的檢查、驗收和質量評定，并按時將質量檢（2）按照施工圖紙和施工規范要求指導施工，并對工程施工過（3）按照施工組織設計要求，具體組織、安排、指導工人安裝（2）做好取樣材料的送檢工作，跟蹤實驗結果并將試驗結果及（1）嚴格按照合同要求和有關規定，對發生的工程費用進行核（2）配合經營計劃部做好工程變更或其它特殊情況而影響合同（4）通過工程費用的核算，詳細計算工程人工費、材料費、機（3）負責進場物資的驗收，搬運，貯存，標識，保管保養，發（5）負責物資驗證的各種質量證明文件的搜集，分類整理和移（8）負責對進場所有物資進行驗證，并對物資數量和外觀質量（1）負責現場坐標點及高程點的測設工作，并做好測量成果記（2）按照業主提供的坐標點及高程點，引測施工測量控制點并（1）負責現場施工用電方案的設計與編制，根據各施工區用電（1）根據公司批準的施工總進度計劃，負責控制給排水工程項（2）根據合同的約定、設計圖紙及相關規范規程要求，嚴格監（3）解決給排水工程項目施工中的設計、施工問題以及現場的（4）負責現場給排水工程的日常管理工作，協調其他專業工程（1）根據“現場擬建各種建筑物擺布實際情況、保證道路的合（2）以各種生產設施便于工人操作、減輕體力勞動為前提，規（3）按標準化、文明工地的目標要求進行生產區、生活區、辦1）項目部周圍道路及堆場須作混凝土硬化處理，200mm厚基層置，按0.5%坡度，將雨水和生產生活污水引至沉砂井內，經處理達2）搭建臨設和前期施工階段，應搞好生產的平面指揮協調，保3）場內的建筑垃圾應及時清除并外運出場，場內始終保持“成4）施工大門口設置沖洗設施，并配備高壓水槍，出場車輛必須1）施工前需根據機械設備需用計劃、業主提供的電源及現場實3）施工用電從建設單位指定的總配電房接出引入現場臨時配電房中。現場施工臨時用電系統線路搭設采用380／220伏三相五線制1）臨時用水根據建設單位提供的水源，用PE塑料ф65管接入（1）各項制度、職責、計劃、進度、結構驗收計劃、平面圖均（2）應急預案、方案、設備、人員組織、聯系電話上墻布置的1、開工前對現場認真清理，熟悉周邊環境，購買各類相關書籍2、技術負責人組織有關人員匯總圖紙中存在問題，及時通知設3、事先編制、優化工程施工組織設計和重點、難點的專項施工8、按工程需要配備各種標準、規范、規程和相關文件及作業指（2）作風硬朗、工人素質高、施工質量好，有事業心，熱愛本3、嚴格按照編制的施工總平面圖對現場進行布置，完成“現場3、明確工期目標、質量目標，強化工期及質量意識和安全環保4、強調本標段高起點、高速度施工、高標準1、根據施工進度和業主要求，人員及物資設備分期分批進入現2、第一批施工人員和部分先期應急使用的機械設備，在簽合同3、第二批施工人員及設備在三天內陸續進場，盡快形成規模作1、根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分1、機械設備部門應按施工組織設計的要求，提前作好各種機械2、工程開工前，機械設備部門、技術部門應按要求進行現場設求，所需大中型施工機械設備均由我公司材料設備處統一調備或租（5）設備出現毛病后必須進行修理，嚴禁帶病工作，防止事故（7）設備進場報監理工程師審驗，中途更換或退場須經監理工6、根據本工程的施工工期、工程量及施工條件等因素綜合考慮7、根據該計劃，落實設備配置、維護，確保所有機械設備均處2、施工勞動力的投入按工程施工進度的需要逐步到位，做好思3、在本公司內部進行合理調配勞動力，確保項目部對各種勞動4、根據確定的現場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質5、根據本工程的特點和施工進度計劃的要求，確定進行本工程（1）全面熟悉了解施工圖紙，掌握設計意圖，收集有關測量及（2）控制測量的主要依據是施工設計圖紙及說明，建設方提供（1）圖紙資料的關鍵點位和坐標要進行驗算，以確定圖紙坐標（2）建設或監理方提供使用的一切數據，資料必須字跡清楚，（3）提供的資料上的點位應請建設或監理方代表實地比對書面（4）監理方提供的數據資料在使用范圍內，本施工單位將會同（6）所有的測量計算數據制定核定制度，做到所有的成果資料（1）一切的測量定位的原始控制資料要設立專人保管，建立借（2）工程施工完成要對本單位施工的線路全長進行相應的竣工（1）測量指揮與協調：主要負責與建設或監理方代表的聯絡；（2）沿線主控點線控制：建立本工程的管線沿線的主控點、主（3）地貌復核：根據施工工序的安排，工程開工前，施工單位因此，在本工程的施工控制以及施工放線過程中應廣泛應用（1）采用矩形控制網，以規劃放線辦核定的控制點為依據，采（2）同時，根據建設方提供的坐標控制點，依據圖紙設計方格2、施工水準網點沿本工程沿線埋設施工高程控制基點，以附合3、沿本工程沿線布設沉降變形觀測點，對相應的結構和邊坡部（1）首先要建立對高程點、平面控制基點的定期檢查、維護制（2）在埋點周邊嚴禁隨意開挖坑槽，避開汽車行駛路線，周邊立即對所測量記錄情況進行使用追溯，以確定對工程施工部位的影1、由測量員將每次測設的成果寫成書面技術交底，并標出各有2、由施工工長和技術負責人共同復核無誤后，測量結果呈報總1、設計對于特殊部位的專項測量要求，在施工中要編制相應的2、根據本工程特點情況，要求做好如下各項工作，施工時要編4）使用的測量儀器應按工程測量規范要求定期作相應檢驗和校本工程質量管理重點為本工程的控制點位保護和作好控制網的（1）組織測量技術人員按設計室和有關方面提供的測量控制點（2）進行施工放樣測量，定出水準基準點作為整個工程的控制3）土石方開挖過程中將采用信息化指導施工，對監測數據每天5）為保證基坑內排水暢通，在基坑邊側由人工挖掘一條300×6）挖土時水準儀隨挖土進程引測標高，用小木板樁作挖土標高7）開挖過程中嚴格按施工方案進行，嚴禁超挖現象出現。挖至基坑底部留200mm人工清底，以確保基底土體不被擾動。（1）開挖前對挖土施工進行技術交底，嚴格按照施工方案分層（3）在挖土過程，如出現土體位移大立即停止挖土。分析原因1）土料壓實是控制土石方回填施工質量的關鍵工序，土方填筑2）根據所選擇的壓實遍數和鋪土厚度所對應的最優含水量，確3）土料壓實試驗完成后，還應檢查壓實土層之間以及土層本身2）建筑物周邊回填土方，宜在建筑物強度達到設計強度75%的3）填筑前先將建筑物表面濕潤，邊涂泥漿、邊鋪土邊夯實，涂漿高度應與鋪土厚度一致，涂層厚度宜為3～5mm，并與下部涂層銜1）填筑面應中央凸起向上下游傾斜，以利排泄雨水。填筑過程1）基礎處理過程中，必須嚴格按設計和有關規范要求，認真進2）填筑時，每層經壓實和取樣測定干容重合格后，方可繼續鋪3）雨季施工，檢查施工措施落實情況。雨前應檢查工作面松土表層是否已適當壓實和平整；復工前檢查填（2）關鍵工序及隱蔽工程，實行專業技術人員全過程旁站或施（5）本項目實行三級管理質保體系：施工隊質檢員自檢合格后（6）回填用的土石料先檢后用，不符合設計要求及未經檢測的定位放線→人工挖孔→護壁→擴底→清渣→鋼筋籠施工→混凝施工現場平整后，用經緯儀精確為每根樁定位并用本樁做出標1）支設護壁模板：模板的高度與挖土施工段的高度一致，由活2）灌注護壁混凝土：護壁混凝土必須振搗密實，因它起護壁和防水的雙重作用，上下護壁間搭接50mm，采用內齒式護壁。當護壁混凝土達到一定的強度才可拆除模板，一般在常溫情況下約24小時（1）樁基鋼筋籠可根據樁長采取分段制作，分段焊接接長方式（2）主筋錯開接頭，將第一段鋼筋籠吊入樁孔內，用支撐加固（1）從事挖孔樁作業的工人以健壯男性青年為宜，并須經健康（2）在施工圖會審和樁孔挖掘前，要認真研究鉆探資料，分析（3）施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具、配件以及個（4）為防止孔壁坍塌，應根據樁徑大小和地質條件采取可靠的（6）在孔口設水平移動式活動安全蓋板，當提土桶提升到離地面約1.8m，推活動蓋板關閉孔口，手推車推至蓋板上卸土后，再開（7）孔內必須設置應急軟爬梯，供人員上下孔使用的電葫蘆、（8）吊運土方用的繩索、滑輪和盛土容器應完好牢固，起吊時（9）施工場地內的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電（1）鋼筋進場時應有出廠質量證明書或試驗報告單，并經復檢（2）鋼筋原材料用汽車運至鋼筋加工間，進行半成品加工，成（5）根據定位線的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根Φ48（7）鋼筋綁扎要嚴格按照設計圖紙和施工規范，鋼筋水平與豎（8）鋼筋施工完畢，應做好隱蔽驗收方可澆筑混凝土。混凝土（9）頂板鋼筋控制好負彎矩筋的數量和位置，并應采取措施保面積不大于受力鋼筋總截面面積的百分率－受拉區：綁扎接頭25%,％；（2）為了避免澆筑混凝土支模系統產生側移，在基礎內部設模（3）模板系統支設完畢一定保證張緊拉直對拉螺桿，斜頂撐牢（4）基礎工程使用組合鋼木模板，鋼管支撐，M12對拉螺栓，并在底板面上預留短鋼筋頭，露出面層50mm，用于固定鋼管斜撐，（1）混凝土澆灌除執行正常的澆灌申請制度外，混凝土澆灌前（3）混凝土澆筑前，對基礎的鋼筋綁扎及避雷接地進行隱蔽驗（4）簽發混凝土澆灌令，應在各項準備工作完善、到位，現場（5）混凝土振搗應全面，不能只注意表面的振搗，忽視內部的振搗，混凝土內部的密實度對混凝土的抗裂（7）按照規范要求留置試塊，混凝土試塊的制作和取樣在監理（8）混凝土上表面用抹子壓實抹光，混凝土結凝后，開始覆蓋（9）混凝土澆筑時認真執行澆搗方案，連續進行。基坑內應無基礎大開挖—打龍門樁—基礎放線—砼墊層—條形磚基礎—地（1）澆搗砼墊層時，按每個臺段留置試塊3組，做試（2）在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基槽的標高在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，（1）基礎采用頁巖磚，磚的強度等級必須進行復試符合設計要（2）抄平設置皮數桿。放出墻身軸線。并將砌筑部位清洗清理（3）磚墻的砌筑形式為梅花丁式，砌筑方法為鋪漿法。其鋪漿（4）砌筑時應在墻的轉角處及構造柱與墻體的連接處設置皮數（5）磚墻的十字交接處。應隔皮縱橫墻砌通。交接處內角的豎同時砌起的應留成斜搓長度不應小于斜搓高度的2/3。不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿（7）墻體與構造柱的交接處應留置馬牙槎及拉結筋。馬牙槎從伸入構造柱的長度為200mm。末端應做90度彎鉤。（8）墻體砌筑完畢后應把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括（9）磚砌體尺寸和位置的允許偏差mm）1）鋼筋采用現場機械下料，機制和人工彎制相結合，制作工藝2）制作好的鋼筋，按設計位置、型號尺寸，掛牌堆放，嚴禁一柱筋就位→主筋豎向接長→標柱箍綁扎線→綁扎柱箍→驗收待畫主次梁箍筋線→按間距擺放箍筋→穿主梁底筋→穿次梁底筋→將底筋與箍筋固定→穿主梁架力筋→與箍筋綁扎→穿次梁架力筋清掃模板→畫鋼筋間距線→扎板筋→預留預埋及墊塊→檢查驗③板的底部鋼筋伸入支座梁中，應≥20d且不小于200mm，短跨縱橫間距1000mm，高度為板厚減去上層筋及保護層，板筋必須劃線A、先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋B、施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條C、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以E、當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙搭接焊適用于HRB335級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋A、電渣壓力焊接工藝成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒a、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上b、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放c、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再d、接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的電時間約占整個焊接過程所用電時間的3/4。g、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將h、鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查1）鋼筋綁扎接頭設計有要求的，首先符合設計要求，設計無要連接，Φ20以上采用剝肋滾軋直螺紋連接。同一連接區段內的縱向5）底板鋼筋搭接，焊接接頭位置，上部鋼筋可在梁內，下部鋼7）柱筋搭接、對焊位置應錯開，同一截面處不能超過50%。當1）測量定位放線時將柱、墻邊線彈在基層上，再沿柱邊線安裝2）在制作模板以前繪制出詳細的模板拼裝圖和制作大樣圖用來3）根據現場實際情況和施工方案的要求在柱模板上用電鉆開對梁高500mm以上在中間設套管安對拉螺桿，@600mm一根。混凝土澆4）安裝模板支撐體系并同步校正模板的垂直度、平整度陰陽角5）模板的主要技術參數復核確認無誤以后，檢查驗收模板質量1）測量定位放線時將梁邊線彈在基層上，再采用吊線錘將梁邊2）在制作模板以前繪制出詳細的模板拼裝圖和制作大樣圖用來3）采用φ48×3.5鋼管和鑄鐵扣件根據彈線位置搭設滿堂支模4）根據梁設計尺寸和現場實際情況，在高度尺寸大于500㎜的（1）柱墻模板安裝前需檢查鋼筋，鋼筋保護墊塊，辦理好隱蔽（2）模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支（3）支摸時要拉水平、豎向通線，并對該層豎向總垂直度進行（4）根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，設計時應考（8）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發生錯位要及時（1）承受自重荷載的模板：當現澆結構上無樓層和支架模板荷（2）承受上部荷載的模板；對多層和高度需幾層結構連續支模與結構同條件養護的混凝土試塊達到100%設計強度時方能拆除。若（3）梁側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受1、砼原材料（砂、廠、水泥）應嚴格按計劃取樣并由專職試驗2、現場設專職機械員，維護砼運輸和攪拌機械，隨時觀察上料3、砼澆筑前潤濕模板，清理建筑垃圾，校正模板的位置，以及鋼筋疏密尺寸，一般分層高度為振搗器作用部分1.22、采用插入式振搗器振搗時，應快插慢撥，插點要均勻排列，接縫。若有用表面振動器（或稱平板振動器其移動間距應能保證3、澆筑砼應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，水泥品種及砼凝結條件確定，一般不超過2h，應按施工縫處理。4、澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋（1）梁砼澆筑時，至少分二層下料，砼澆筑由兩端開始向中間（2）澆筑板時，其砼虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂3、根據氣候條件的變化，及時測量砂石的含水率，并根據測試4、澆筑構造柱砼前，應先在底腳填以50～100mm厚的與砼成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發生砼離析現象，當澆筑高度超過3m（1）砂漿用水泥采用大廠生產的32.5MPa普通硅酸鹽水泥，水行抽樣檢驗，檢驗合格后才允許發放使用，待水泥28天強度檢驗報石灰粉熟化時間不得小于5d。（4）在拌制砂漿時摻入經檢驗和試配符合要求的無機或有機塑（2）使用計量時，水泥、有機塑化劑和冬期施工摻用的氯鹽等墻體放線→砌塊濕水→試排砌塊→鋪砂漿→砌塊就位→校正→的75%—80%。砌塊排列上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的砌體水平灰縫厚度一般為8～12mm，垂（2）砌筑時，必須把預埋在柱中的拉結筋砌入墻內，拉結筋的（4）墻體砌至接近梁板底時，應留一定空隙，墻體砌筑完待72、砂漿的品種、強度等級也必須符合設計要求，砂漿飽滿度，（1）屋面找平層施工前，砼結構板表面如有垃圾、雜物等應清（4）找平層根據女兒墻上的墨線及厚度控制點鋪設，找平層應（5）找平層鋪設前，應將穿過屋面現澆板的管道周邊用細石砼（6）找平層在施工過程中和完工后，均采取措施加以保護，預（7）穿過找平層的管道、設備與找平層基層的縫應事先封閉嚴（1）工藝流程：基層處理→設標疤→嵌木隔條→抹水泥砂漿→（4）水泥砂漿的原材料要求：水泥標號425＃普通水泥，砂應（5）砂漿找平層厚度應滿足設計要求，應使屋面坡度符合排水（6）標疤終凝后即可抹水泥砂漿找平層，在抹水泥砂漿前，應刷一遍水灰比為0.4～0.5的素水泥漿，（7）找平層上留設分格縫，縫寬為20mm，并嵌填密封材料。其縱橫縫的最大間距為不大于6m。（9）找平層施工完后應設專人澆水養護，養護時間不應少于3保溫層清理→貼餅找坡→刷素水泥漿→鋪設頁巖陶粒混凝土→（2）按屋面施工圖紙要求的標高、坡度找好規矩并彈好線：根的厚度線以貼餅形式在保溫基層上體現出來，找坡層最薄處為2（3）鋪設頁巖陶粒混凝土前在保溫層上刷一道素水泥漿（水灰（4）刮平、滾壓：以找坡貼餅為標志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木刮杠刮平。再用壓滾往返滾壓，并隨時用2m施工準備→操平彈控制線→基層屋面處理→保溫板鋪設→中間粘結砂漿厚度大于30mm厚的部位，應立即通知主體施工單位進行整⑤在保溫板鋪砌過程中，遇主體伸縮縫，應拉通線留30mm伸縮2、屋面防水工程應待穿屋面管道及雨水口安裝完成后再施工。3、進入施工現場的屋面防水材料，要有出廠合格證和進場試驗4、防水層施工前先將施工部位基層表面上的灰渣、浮塵和砂漿5、幅寬內加熱應均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度，不得6、防水卷材從流水坡度下開始，卷材搭接順屋面坡度方向以高7、每鋪完一張卷材后，立即用干凈而松軟的長把滾刷，從卷材8、鋪貼卷材時應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲。每幅卷弧或鈍角。注意管道周圍應高出基層至少20mm，而排水口或地漏低（1）砂漿保護層：砂漿臥瓦屋面做法時，在保溫層上應有一道砂漿保護層(保護層應抹壓密實，平整度最大誤差±5mm，并及時養護)。砂漿臥瓦層內配Φ6@500mm鋼筋網并在屋面板內屋檐和檐口處預埋的Φ10錨筋連接牢固，在需要與瓦材固定處，鋼筋網的縱橫向（2）施工放線：屋面輪廓線：先彈屋脊中線，然后從屋檐往上確定屋檐第一層瓦的位置(一般按瓦長減屋檐挑出長度50mm計算)，彈一條與屋脊中線平行的直線，再在左右山檐50mm處彈出垂直脊中線的山檐邊線，控制線根據塊瓦的允許調整范圍和面積預先排（3）主瓦鋪貼：鋪瓦前找平層和平瓦應濕潤，鋪瓦必須與控制（2）鋪瓦前要選瓦。凡缺邊、掉角、裂縫、砂眼、翹曲不平、（3）瓦的搭接應順主導風向，以防漏水。檐口瓦應鋪成一條直（4）脊瓦應在底瓦施工后拉線鋪放。接口順主導風向。扣脊瓦（5）斜脊，斜溝瓦：先將整瓦（或選擇可用的缺邊瓦）掛上，面砍去（最好用鋼鋸鋸掉，保證鋸邊平直然后按號碼次序掛上，斜脊處的平瓦邊按上述方法掛上，保證脊瓦搭接平瓦每邊不小于（6）脊瓦：鋪平脊、斜脊脊瓦時，應拉通長線，鋪平掛直，扣平，脊瓦與平瓦的搭接每邊不少于40mm；平瓦的接頭口要順主導風（4）嚴格按規范規定分層抹灰，除了面層要抹光壓實外其余各（6）室外抹灰前，要對整個外墻面進行全面檢查并堵好腳手眼（7）柱、墻、門頭、墻角、人員常通過進出之所作墻護角，采2）根據房間的找方情況，打粑子間距不超過1800㎜，距地面3）不同材質（主要指混凝土與磚體）墻邊掛鋼絲網，鋼絲網寬4）室內墻面澆水充水潤濕，由專人澆水，在5）墻面及陰陽角剔打，根據粑子厚度，由專門石工對有局部爆6）砼面處理：用界面處理劑加水泥漿軟糙細抹一層，厚度3-57）抹灰根據墻抹灰厚度，分兩片合成，第一片抹灰高度比粑子低7-10㎜，第二遍抹平粑子，墻面刨平后將粑子鏟樣，抹灰砂強度8）每項拌制的砂漿必須在3小時內全部用完，即在水9）每間房尾抹完后，必須對地面、天棚清潔處理，做好陰陽角（1）墻柱面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕（2）墻柱面灰餅或充筋：按基層表面平整垂直情況，吊垂直、墻-8采用1：1：6水泥石灰砂漿）打底，操作時需用力壓，用軟刮（3）基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿前澆水，使水滲入砌塊墻里面達8～10mm即可達到要求。（4）基層偏差較大，一次抹灰過厚，于縮產生裂縫，應分層襯（5）配制砂漿和原材料質量不符合要求：應根據不同基層采用（7）抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后（8）底灰過分干燥，因此要澆透水，不然抹罩面灰后，水分很（2）清理墻面：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿（4）刮膩子：刮膩子遍數可由墻面平整程度決定。第一遍用膠（5）刷第一遍墻面漆：順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上（6）刷第二遍墻面漆：操作要求同第一遍。使用前充分攪拌，3）裝飾線：分色線平直，偏差不大于1mm(拉5m線檢查，不足（1）透底：產生原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷（2）接槎明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，（3）刷紋明顯：涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要（4）分色線不齊：施工前應認真劃好粉線，刷分色線時要靠放打包填凼→基層清掃清洗→不同墻體材料交接處鍍鋅鋼絲網→聚合物砂漿界面→無機保溫漿料→外掛耐堿玻纖網格布→抗裂砂漿（1）基層處理：將突出墻面的突出部分剔平，光滑的混凝土結（2）吊直、套方、找規矩，由上到下掛通線吊直，找正大角門面，不同墻體材料交接處300φ0.8@9×25鍍鋅鋼絲網，聚合物砂漿（3）彈線分格：按圖紙設計要求彈線分格排磚。排磚原則，大（5）鑲貼面磚，由上至下進行，每段每層均要自下而上掛水平業粘結劑貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調每貼好一塊（或一行用靠尺檢查一次，及時校正橫堅縫，使其平（1）打底灰時表面應平整劃毛，抹前應清時干凈，將表面澆水（3）嚴格掌握砂漿配合比，稠度適中，鋪貼時砂解剖學厚薄均（2）面磚應進行選材，使用前用水浸泡，取出晾干備用，粘貼1、抹灰用的水泥必須是經檢驗合格的水泥，白灰膏為充分熟化2、抹灰前應將基層上的浮灰清掃干凈，凡凹凸度較大處應填補3、工藝流程：彈水平線→澆水濕潤→刷結合層→抹底層灰→抹（2）刷結合層：抹底層灰，在已經處理好的基層上澆水濕潤后以2mm左右為宜，不能太厚。（3）抹中層灰：底層灰抹完養護2—3天后開始抹中層灰，先（4）抹面層灰：中層灰六七成干時，即可刮白灰膏面層，抹面面皮無爆灰和裂縫等缺陷，表面光滑、潔凈，接茬平整，線間為4h。兩道涂刷完畢必須保養24h以上。1）乳膠漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滾涂和噴涂。其中手2）滾涂是使用涂料轆進行涂飾，其技術要領為：將涂料攪拌均3）噴涂是利用壓力或壓縮空氣，通過噴槍將涂料噴在涂面上。噴槍嘴距被涂飾面的距離應控制在400～600毫米之間，噴槍應直線（1）油漆涂料工程等級和材料品種、顏色，應符合設計要求和（1）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉（2）找標高、彈線：根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測1）灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水2）抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高，抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然用平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿鋪裝在標筋之間，用木抹子攤塊鋪砌的縫隙寬度。當設計無規定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1）鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明3）結合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時應為10-15mm，采用瀝青膠結料鋪設時應為2-5mm，采用膠粘劑鋪設時應為2-3mm。4）結合層組合材料拌合：采用瀝青膠結材料和膠粘劑時，除了5）鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿（6）勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作，并（1）在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框管道都要加以（1）板塊空鼓：基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水（2）板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后成品保護不夠，油（3）有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的（4）地面鋪貼不平，出現高低差：對地磚未進行預先選挑，磚條→鋪水泥石子漿→養護試磨→磨第一遍并補漿→磨第二遍并補漿⑶鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用1：3干硬性低3～5mm（見下圖）分格條應鑲嵌牢固，接頭嚴密，頂面在同一平⑶石子漿面至少要經兩次用毛橫掃粘拉開面漿，檢查石粒均勻B、磨完后要及時將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色草酸溶液，或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨后用（1）彈線定位：彈線安裝門框應考慮墻體面層厚度，根據門尺（2）門框安裝：首先在門框兩側釘鍍鋅鐵條，一側不得少于3個抹灰面平，上下各距頂部或底部的尺寸不大于250mm。剩下一個在（3）門套安裝：門框與門套內襯在廠家已粘接固定完畢，現場（4）門扇安裝：先確定門的開啟方向及小五金的型號，安裝位（5）五金安裝：合頁安裝時應先擰緊一個螺絲，然后檢查門的合葉螺絲擰入深度一致，無歪曲現象。五金安裝必須不得遺漏，門鎖及拉手安裝高度為95-100cm，雙扇門的插銷在門的2）防火門的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置及5）配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要6）木門的割角、拼縫應嚴密平整。框、扇的裁口應順直，刨面（3）施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承施工準備→放樣→下料→打磨→焊接→安裝→焊縫檢查→拋光2）按照各種桿件的長度準確進行下料，其構件下料長度允許偏4）脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定5）焊接時應選用適當的焊條（焊絲）和適當的焊接電流。焊接6）桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊（3）焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接的材料的品種，且（4）焊接時，構件必須放置的位置準確。構件之間的焊點應牢（5）構件焊接組裝完成后，應適當用手持機具磨平和拋光，使（1）尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心（2）焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數（3）表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當測量窗洞口尺寸→下料→門窗框生產→窗框組裝→窗框上墻安裝→檢查校正→打發泡劑→門窗框報驗→窗扇生產→窗扇安裝→玻璃安裝→五金件安裝→檢查校正→報驗→打防水膠→報驗→檢查校1、將不同規格的塑料窗搬到相應的洞口旁豎放，并應在窗框的部150-200mm，固定片之間的間距應≤600mm。不得將固定片直接裝5、當窗框裝入洞口時，其上下框中線應與洞口中線對齊；窗的7、安裝組合窗時，拼接料與洞口的連接應符合要求。拼接料與混凝土過梁或柱子的連接應符合設有預埋鐵件的洞口應采用焊接的8、將兩窗框與拼接料卡接，卡接后用緊固件雙向擰緊，其間距9、窗框與洞口之間的伸縮縫內膠應采用閉孔泡沫塑料、發泡聚1、基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，2、根據外墻墻面的各個不同部位處均吊垂直放外墻垂直立線，3、在外墻墻面上滿涂刷外墻界面砂漿處理劑，界面砂漿處理劑涂刷不宜太干也不宜太稀，以能涂刷少流漿為宜，其涂刷厚度約為2-3mm。涂刷時用掃帚蘸取界面砂漿均勻甩涂在墻面上，以覆蓋整個4、將聚苯顆粒保溫膠粉投入到攪拌機內，每袋聚苯顆粒保溫膠攪拌好后的保溫材料應放置10分鐘后再投5、施工外墻保溫層：因為外墻保溫層厚度大面積大于20mm，所度抹20mm，并將其壓實，待1～2小時后遍漿料表面應稍高于灰餅2～3mm，然后用2米及3米鋁合金靠尺將7、保溫層面施工耐堿玻纖網格布：在保溫層面用素水泥漿將耐8、保溫層面施工熱鍍鋅鋼絲網：在熱鍍鋅鋼絲網施工前先用電釘錨栓中間加用U型卡米固定。9、根據外墻墻面的各個不同部位處均吊垂直放外墻垂直立線，拌5～7分鐘并至攪拌均勻后，方可開始抹面。且攪拌好的抗裂砂漿2、嵌貼的分格條深度均勻一致，平整光滑，棱角整齊，橫平豎1、安裝前對各系統的所有管道和設備綜合考慮，同時要熟悉與2、采用分系統與分區域施工相結合的方法，各樓同時施工。各3、管道與部件盡量采用提前預制或工廠化加工，現場安裝的方紋密封的管螺紋》GB7363-87。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙管道法蘭連接用的法蘭盤必須根據設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。法蘭連接時應保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰,且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭盤的連接的螺栓直徑、長度應根據所選法蘭盤的規格來選栓緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，外露絲扣為2—3扣，不宜大于法蘭盤連接襯墊，采用厚度為3--5毫米的橡膠或石棉墊，墊片UPVC管采用粘接，粘接前應根據管件實測承口深度在管端標出量刷涂粘接劑后，立即找正方向將管子插至標記處，并旋轉90℃,接口應整潔，牢固、密封。具體要求見行標（2）鍍鋅層破損即使處理并加強保護，銅管應有保護措施，防（3）潔具與支撐支架應接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定（6）給水附件安裝時銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護性的（7）管道支吊架應托架在靠近管道承口部位吊架圓鋼不得小于（2）將預留排水口周圍清理干凈，取下臨時管堵檢查管內有無線，并在十字線中心處剔Φ30×70mm深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅（5）洗臉盆安裝先將下水口根母.眼圈.膠墊卸下，將上墊墊好而上的插入臉盆冷.熱水孔眼內，閥門鎖母和膠圈套入四通橫管，再（7）安裝洗臉盆先量好尺寸，配好短管，將短管另一端絲扣處（8）安裝小便器先應對準給水管中心畫一條垂線，由地平向上安裝應一絲不茍，做到牢固.美觀。安裝完后，應保持清潔，并放水（1）將蹲式大便器預留管口周圍清理干凈，取下管堵，檢查管（3）對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，根據水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。將水箱掛在螺栓上放平.盆支架找平栽牢。再將臉盆置于支架上找平.找正，帶上螺母擰至松置后，找出地漏在樓板上的實際位置，并在地漏位置中心劃上“+”式中D：安裝地漏房間地面的邊沿標高(M)（3）根據已確定的安裝位置及標高，把地漏安裝在已留好的孔于等于樓板混凝土設計強度的細石混凝土均勻灌入地漏周圍的孔隙中，并仔細搗實。細石混凝土灌至地漏上沿向下30mm處為止，以使c.地漏低于安裝處排水表面5mm。6、排水系統:（2）管道粘接前必須進行預裝配，經預裝配無誤后方可進行粘（4）初粘接好的接頭應避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續（6）采用金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應采用塑料袋或（8）地漏水封深度應不小于50mm，交工前應消除水封污物，（9）透氣帽高度:上人屋面高度+2000mm；不上人屋面高度+700虛捻，也可做臨時封堵，待通球試驗合格后方可固定。合模前須嚴格校核套管、坐便標高和水平度,合格后方可進行下一步施工.a.明敷管道的立管管徑DN≥110mm時，在樓板貫穿部位應b.明敷管道的橫支管與暗設立管相連接的貫穿墻體部位應設置c.橫管穿越防火分區隔墻時，管道穿越墻體兩側均應設置阻火a.支吊架按T607規格制作，預埋件或鍍鋅螺栓埋入部分不得油安裝準備→預制加工→干管安裝→支管安裝→管道試壓→管道（1）管子宜采用機械切割，不得使用氣焊切割，切割面不得有（2）當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用（3）螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊（2）在消火栓管道的安裝中，除按設計要求安裝外，還應注意（2）閘間體上標明的公稱直徑和公稱壓力數據在安裝時注意將（1）消火栓及檢箱應安裝在便于取用位置，有醒目的標志箱門（2）消火栓箱安裝操用時；必須取下箱內的水槍、消防水帶等（4）根據水帶的安置方式；將其掛置、盤卷、卷置或放置在托（6）消火栓箱若設置在有結凍可能的建筑物內時，應采取防凍（7）若設計要求安裝減壓孔板時；減壓孔板應嚴格按照設計選方向宜向下或與設置與消火栓箱成90°并栓口朝外。閥門中心距地（1）水流指示器是靠管內壓力水的流動推力而動作，從而推動（2）水流指示器的安裝應在管道試壓并沖洗合格后進行，水流（3）水流指示器應豎直安裝于水平管道上側，其動作方向和水安裝前或安裝后必須進行除銹。除銹等級達到Sa21/2級（近白級無法進行噴砂除銹時，手工除銹必須達到St3級。除銹時壓縮空氣應3）除銹合格后，必須及時涂刷第一層底漆（直接埋入混凝土的5）涂好底漆的管道，結構應妥善存放保留。防止機械損傷、破1）涂料的品種、性能、顏色、涂刷應有生產廠的合格證書，并2）多種涂料配合使用。應參照產品說明書對涂料進行選擇，配3）涂漆施工應在清潔、干燥、通風良好的環境中進行，當空氣4）涂漆干燥采用自然干燥，涂現場應防止漆膜沾染污物和損壞測量定位→設備開箱檢查→二次運輸→固定鐵件制安→設備安（1）安裝前首先進行開箱檢查，核對箱盤的型號、規格是否符（2）安裝嵌墻式配電箱時，在安裝環境不具備條件時，宜先安（3）落地式安裝的配電箱、控制柜，在冷凍機房、廢水泵房等部位應高出地面200mm，以防地面水浸蝕；其他部位高出地面40mm。面上，并可靠接地。柜體應垂直，垂直誤差不超過2mm。螺栓在抹灰前預留和預埋；暗裝的動力、照明配電箱的預留孔和度應符合要求，不得出現裂紋、咬邊、氣孔支架與吊架的規格一般不應小于扁鋼30mm×3mm；角鋼25mm×敷設時，固定點間距不宜大于2m。橋架彎通彎曲半徑不大于300mm臂固定在異形鋼單立柱上，支持電纜橋架。異型鋼立柱與120mm×橋架的支、吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。當直線（1）在電纜橋架施工前將與其他機電承包人進行設計聯絡，優（2）在電纜橋架施工前還需就車站站臺板下，車站站臺邊墻及（3）電纜橋架的附件規格、質量應滿足規范要求，附件與整體選擇導線→掃管→穿帶線→導線穿入→導線連接及二次絕緣→（1）導線在箱、盒內的連接宜采用壓接法，可使用接線端子及接；單股鋁芯線宜采用絕緣螺旋接線鈕連接（2）導線與電氣器具端子間的連接。單股銅（鋁）芯及導線截（3）銅、鋁導線相連接應有可靠的過渡措施，可使用銅鋁過渡（4）使用壓接法連接導線時，接線端子銅（鋁）套管、壓模的（1）電線、電纜敷設前均應進行外觀檢查及絕緣測試，合格后（2）電纜敷設要求排列整齊，盡量避免交叉，敷設時應按圖紙容。水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5～10m處（5）電纜在敷設過程中要注意防止擦掛損傷，順電纜盤放開，（6）電纜敷設順序一般是先動力、后控制；先截面大、后截面（7）低壓電纜，強電、弱電控制電纜應按由上而下順序分層配（9）線槽內放線應按回路編號，用塑料扎帶綁扎成束，便于以（1）普通燈具安裝工程的施工，必須按國家現行的施工質量驗地，其工作電壓等級不應低于交流250V，最小線芯截面，應符合設（3）外觀檢查：燈具涂層完整，無損傷，附件齊全。防爆燈具（5）對成套燈具的絕緣電阻、內部接線等性能進行現場抽樣檢熒光燈的接線應正確，電容器應并聯在鎮流器前側的電路配線矩形燈具的邊框宜與頂棚面的裝飾直線平行，其偏差不應大于安裝嵌入式燈具時應注意：需先在龍骨上把固定燈具的支架裝（1）在安裝、運輸中應加強保管，成批燈具應進入成品庫，碼（2）設專人保管，建立責任制，對操作人員做好成品保護技術（5）電氣照明裝置施工結束后，對施工中造成的建筑物、構筑（1）開關、插座表面應無氣泡、裂紋、鐵粉、腫脹、明顯的擦間距一般不小于20mm；在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關應分插座安裝高度距地面一般不小于0.3m；特殊場所暗裝的插座不在潮濕場所，應采用密封良好并帶保護地線觸頭的防水防濺插2）開關、插座施工前，建筑工程已符合下列要求：對開關、插（3）對開關、插座的電氣和機械性能進行現場抽樣檢測：不同度不小于8mm，軟塑固定件在經受10次擰緊退出試驗后，無松動或（4）各種開關和插座規格、型號必須符合設計要求，并有產品（5）輔助材料：附屬配件其中金屬鐵件（膨脹螺栓、木螺絲、1）單相雙孔插座接線。應根據插座的類別和安裝方式而確定接接地或接零線在插座處不得串聯連接。插座箱是由多個插座組成，眾多插座導線連接時，應采用LC型壓接帽壓接總頭后，然后再大于5mm。并列安裝的拉線開關的相鄰間距不宜小于20mm。相線應經差不宜大于5mm；并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。（1）安裝開關、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。開（2）在插座上不要插接超過插座允許的臨時負荷。其它工種在（1）電纜頭制作，從剝切到封閉的全部工序應連續一次制作完1）電纜連接位置、連接長度和絕緣測試經檢查確認，才能制作2）電纜終端頭的出線應保持電氣要求必需的間距，其電纜頭部3）對于穿過零序電流互感器的電纜。其終端頭的接地線應與電4）封焊電纜頭。封焊時火焰應均勻分布，不應損傷電纜，未冷5）電纜直流耐壓試驗和直流泄漏試驗，在施敷電纜線路工程交（1）技術準備：按照已批準的施工組織設計（施工方案）進行（2）材料準備：電纜終端頭、電纜中間頭、接地線、各種絕緣（1）電纜終端頭型號、規格應符合電壓等級，使用環境及設計（2）電纜終端頭應由電纜附件廠家配套供應，其主要部件、附4）接線端子：以接線端子孔深加5mm，去除端部芯絕緣，壓接5）絕緣管：清潔芯線絕緣，應力管有分支手套的表面，套入絕校直電纜并把它固定，末端重疊200mm，按設計要求確定中心位置和尺寸剝切外護套。在距外護套斷口40mm鋼鎧上，用綁線扎牢，4～6段均勻升壓，每段停留1min，并讀取接地體頂面埋設深度應符合設計要求。當無要求時，不應小于垂直接地體的間距不應小于其長度的3～5倍。水平接地體的間距應符合設計規定。當無設計規定時不宜小于5m。一般采用鋼管和角鋼切割，長度不應小于2.5m。如采用鋼管打入地硬時，可將尖端加工成圓錐形。如選用角鋼時，應采用不小于40mm在此線路上挖掘深為0.8～1m，寬為0.5m的溝槽，溝頂部稍寬，底安裝接地體(極)：溝槽開挖后應立即安裝接地體和敷設接地扁時散流電阻較小。扁鋼與鋼管連接的位置距按地體最高點約10焊好，并在室外地面以下，將主筋焊接預埋接地連接板，清除藥皮，接地體安裝完畢后，應及時請監理單位進行隱檢核驗(簽署審核意見，并下審核結論)，接地體材質、位置、焊接質量等均應符合施接地千線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面距離應為250~接地干線應按水平或垂直敷設，亦可與建筑物傾斜結構平行敷明敷接地線表面應涂15～100mm寬度相等的綠色和黃色相問的敷設前按設計要求的尺寸位置先開挖溝槽，然后將扁鋼側放埋入。回填土應壓實，接地干線末端露出地面應不超過0.5m，以便接層油毛氈或幾層牛皮紙后埋設在墻壁內，預留孔距墻壁表面應為15一20mm。第三種：保護套可用厚1mm以上的鐵皮做成方形或圓形，大小應使接地線穿入時，每邊有6mm以上的空隙。尾狀，入孔深度與寬度各為50mm、總長度為70mm。其具體固定方法上確定軸線位置，然后隨砌墻將預制成50支架水平間距不大于1m(混凝土支座不大（1）避雷引下線需要裝設斷接卡子或測試點的部位、數量按圖斷接卡子或測試點設置的部位應不影響建筑物的外觀且應便于部位應用竹管或鍍鋅角鋼保護。斷接卡子所用螺栓直徑不得小于根主筋直徑不能小于φ12mm。每棟建筑物至少有兩根引下線(投影面形，引下線間距離不應大于20m，當大于20m時應在中間多引一好標記，距室外地面0.5m處焊接斷接卡子，隨鋼筋逐層串聯焊接至頂層，并焊接出屋面一定長度的引下線鍍鋅扁鋼40×4或φ12的鍍引下線應躲開建筑物的出入口和行人較易接觸到的地點八以兔發生危險；引下線必須調直后方可進行敷設，彎曲處不應小于90°引下線如為扁鋼.可放在平板上用手錘調直；如為圓鋼可將圓鋼放開，一端固定在牢固地錨的機具上，另一端固定在絞磨(或倒鏈)卡子，則應進行焊接。焊接后清除藥皮，局部調直，刷防銹漆(或銀將引下線地面以上2m段套上保護管，卡固、刷紅白油漆。用鍍避雷線如用扁鋼，截面不得小于48mm2；如為圓鋼直徑不得小于鋼放開一端固定在牢固地錨的夾具上，另一端固定在絞磨(或倒鏈)獨立避雷針及其接地裝置與道路或建筑物的出人口等的距離應大于3m。當小于3m時，應采取均壓措施或鋪設暖石或瀝青地面。置可與接地網連接，但避雷針與主接地網的地下連接點至35kV及以獨立避雷針的接地裝置與接地網的地中距離不應小于3m。配電避雷針采用鍍鋅鋼管制作針尖，管壁厚度不得小于3mm，針尖涮獨立避雷針一般采用φ19鍍鋅圓鋼；屋面上的避雷針一般采用（3）避雷針安裝先將支座鋼板的底板固定在預埋地腳螺栓上，復測中線→高程檢查接口→測量定線→溝槽開挖→基底處理→鋪設管道→澆筑鋼筋砼井室→中粗砂回填→閉水試驗→分層回填夯（2）溝槽開挖和檢查井擴槽挖土中，人工修整邊坡，溝槽挖成（3）溝槽挖成后，兩側堆土圍擋，防止水流入基槽，浸泡槽底（5）安全員應經常巡視、檢查溝槽土方穩定性，發現異常要及符合施工設計的規定。溝槽底部的開挖寬度設計無要求時按照（1）溝槽支撐應根據溝槽的土質、地下水位、開槽斷面、荷載（2）撐板支撐的橫梁或縱梁不得少于2根橫撐，橫撐的水平間（3）在軟土或其它不穩定土層中采用撐板支撐時，開始支撐的開挖溝槽深度不得超過1.0m，以后開挖與支撐交替進行，每次交替（4）撐板的安裝應與溝槽槽壁緊貼，當有空隙時，應填實。橫槽寬不夠時，要先修坡，再將管子靠坡放穩4、下管：下管時采用汽車吊配合人工下管，下管時，事先應與6、穩管：將管子從模板上移至砼面，輕輕揉動，將管子至設計達到管內高程偏差，中心線偏差不超過10mm，相鄰管內底錯口不大砂石基層→澆筑砼井基墊層→綁扎鋼筋→支模板→澆筑砼井→（2）砂石墊層要求分層鋪設，分層夯實，且周邊寬出砼底板（3）井底砼墊層按要求澆筑，底版鋼筋砼要求鋼筋型號規格數（4）檢查井的流槽，應在井壁砼澆筑之前施工，井壁表面應用（5）井室內的踏步應在井壁砼澆筑之前預留，其尺寸應符合設（1）按道路設計邊線及支管位置，定出雨水口中心線樁使雨水（2）按雨水口中心線樁，挖槽注意留有中足夠肥槽，如核對雨（3）槽底要仔細夯實，如有水應排除并澆注砼基礎，槽底為松（1）填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩定性。施（2）根據土料、壓實機械、密實度要求，通過試驗確定含水量（3）管道頂面標高上500至槽底部的回填土采用人工分（4）施工時，用試驗求出土在一定含水量范圍內達到設計密實（5）鋪設管道的現場澆筑混凝土基礎強度，接口抹帶或預制構（7）回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳（10）管道兩側和管頂以上50cm范圍內b.管道兩側和管頂以上50cm范圍內，應采用輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過30cm。度不應小于箍筋直徑的10倍。部分Ⅱ級鋼需焊接接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10底板網片筋的相交點全部用鐵絲綁扎，Φ12及以上鋼筋接頭采塊的誤差不大于±3mm，綁扎鋼筋用的綁絲應扣向內側，不應占用保組成。為保證池壁的厚度，池壁模板應＠600×300布置止水拉片，現澆結構的側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模水泥使用不低于32.5R的復合硅酸鹽水泥，需連續澆筑的混凝壁。澆筑水池砼前應將墻管等預埋件按圖預先埋設牢固,防止澆筑混其它要求，盡可能減少水泥用量,抗滲混凝土在現場根據監理要求,混凝土拌制的最小水泥用量及最大水灰比控制按配合比要求確（3）計量是保證防水混凝土質量非常重要的環節。防水劑的摻分濕潤，但注意底板不得積水。池底抗滲混凝土澆筑須連續進行,接潤，但不得積水，澆筑混凝土前施工縫應先鋪50mm厚與層厚度不超過40cm，沿池壁高度均勻攤鋪；混凝土自由落料高度不超過2m，并設置一個錐形漏斗和下料管，保證不產生離析。振搗采用插入式振搗器，移動間距不大于30cm。振搗棒要插入下一層混凝土內5-10cm，每層混凝土的間歇時間不大于初凝時間。均采用Φ48鋼管腳手架系統，除模板等結構架子外，各工種施面的下降量小于盛水構筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m2.d，池壁預留孔模板下部應設透氣孔。對大于0.5m直徑的預埋管，振1、從技術上引起重視：項目部技術負責人在制定施工組織設計2、從施工過程引起重視：在施工前，首先根據管線圖，摸清各3、如在施工路段有現狀管線，則根據不同的管線性質，各管道1、詳細閱讀、掌握設計、建設單位提供的地下管道圖紙資料，并在工程實例實施前召開各管線單位施工配合會議，收集管2、工程施工前，向有關單位提出監護的局面申請，辦妥“地下3、施工現場地下管線的詳細情況和制定管線保護措施，向項目4、落實保護地下管線的組織措施，公司委派管線保護專職人員5、工程開工前，查明地下管線索及設施的分布情況，在有地下6、對已有的地上設施，在工程開工前，搭設雙層鋼管防護棚進7、嚴格按施工方案搭設腳手架，掛設安全網，做好施工洞口及1、基坑或土方施工前向業主及有關部門索要有關資料，盡可能2、在敷設有地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取3、對地上架空線路等設施，采取設置警戒標志或搭設防護棚防4、施工中如發現有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報告5、地下管線加固：在施工準備期間，須查清地下有無管線及管6、其他設施防護：安全防護主要是施工場地內的安全防護。為確保安全，施工現場砌圍墻進行封閉式管理杜絕非施工人員進入1、以合同工期為前提，統籌兼顧、合理安排，滿足工程總進度2、在保證工程質量、施工安全的基礎上，優化資源配置，挖掘3、以組織均衡法施工為基本方法，采用平行、流水、交叉作業2、施工氣候條件的變化：主要是惡劣的氣候、暴雨、高溫等都3、技術失誤：采用技術措施不當，施工中發生技術事故；應用（1）為保證施工計劃完成，我們將選派一位有豐富的現場施工（2）項目經理堅守工地，與施工人員同吃同住，擔任工地總調（1）充分熟悉本工程的設計圖紙，對擬定的施工組織設計、施針對工程特點，采用分段流水施工方法，減少技術間歇，突出（2）合理地加入投入，提高機械化作業程度，充分滿足工程所（3）對各班組進行教育，責任到人。各區分段劃分負責人，舉（4）引進先進競爭機制，在整個工程過程中，每月評比質量、（1）根據施工組織設計的要求和施工進度計劃中各個階段控制（2）物資材料計劃應有明確的材料數量、規格和進場時間，現（3）勞動力進場要保證質量，工人進場前必須進行嚴格的培訓（4）按照計劃進場施工機械，進場前對機械進行必要的維護、（2）利用微機，推行全面計劃動態管理，控制工程進度，建立（3）認真做好施工中的計劃統籌、協助與控制。嚴格堅持落實（4）實行獎勵機制，擬訂拿出一定的資金作為目標管理和科技（5）制定各工序的操作規程和質量標準，強化施工現場管理，（1）在材料供應上，按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既（2）在人力配備上，以滿足關鍵線路控制點要求為第一層次，（3）實行工序、工程段落流水和循環跟進的施工程序，區分輕（1）為保證本工程按期完工，我們將配備足夠的施工機械，不（2）為確保本工程在電網停電的情況下也能正常施工，我們計5、在總進度計劃控制下，施工過程中堅持逐周、逐月編制出具6、定期召開每周一次由工程施工總負責人主持、各專業工程施工負責人參加的工程施工協調會，聽取關于工程施工進度問題的匯7、對影響施工進度的關鍵工序，項目經理親自組織力量，加班通過科學分析并結合施工實際情況，挖掘潛力，優化（1）適當增加勞動力，積極做好職工工作，搞好材料、物資儲（2）合理增加施工機械設備、料具的投入，充分發揮機械化施（3）加強施工管理，確保資金更好的用于施工生產，保障施工本工程工期較為緊張，需采取有效的措施保證節假日期間不停1、做好隊伍的穩定工作，以節假日期間的人工費給予一定的補3、加強宣傳教育，提前做好員工及民工的思想工作，作好人員（1）本工程質量目標：達到國家現行有關施工質量驗收規范要部分項工程落實到責任單位及人員，從項目的各部門到班組層層落2）負責領導項目部的全面工作，貫徹國家、行業及公司有關施3）根據公司、分公司的有關規定，有權對本項目的機構設置和4）主持本項目部的質量工作會議，對公司質量體系在本項目部1）認真貫徹國家和地方現行施工規范、規程和質量評定驗收標4）制定項目質量管理措施、糾正和預防措施，并監督執行，重5）主持隱蔽工程驗收，現場質量檢查，參與分部、分項工程質3）根據施工需要，按有關要求，編制具體的項目施工方案或措4）參與制定和實施項目工程質量創優措施，參加分部分項工程5）參加分部、分項工程質量評定及技術總結，項目技術資料整2）參加項目部及上級部門組織的圖紙會審，技術交底工作，熟3）按國家、行業、技術規程及項目施工組織設計、施工、作業6）對違反技術、質量、安全等操作規程的作業行為要及時制止3）熟悉質量檢驗工作業務，獨立、客觀的開展質檢工作，對所6）有權對質檢不合格的產品禁止放行，對違反規定使用不合格2）嚴格執行國家、行業、公司有關安全工作法規和標準，確保3）參加安全大檢查，做好日常安全檢查工作，對所分管的安全4）發現不安全因素，及時采取安全措施，按規定發出安全整改6）對違反安全生產的人和事，有權指正，情況緊急時，可按規2）嚴格按照國家、行業的有關規定，做好工程機械設備的管理4）制定機械管理制度，對操作人員實行崗前培訓，掛牌作業。3）有關制度和文件規定，認真做好庫房物資管理工作，對所保5）按規定對物資進行分款管理，做到帳、卡、物相符，堆碼整3）在測量工作中應按規定項目，測點完成全部測量數據，記錄5）對使用或負責管理的測量儀器設備應進行維護，保證儀器設6）發現因測量數據可能造成質量事故或返工時應及時通知主管2）嚴格執行國家計量工作法規和公司《檢驗、測量和試驗設備4）嚴格按照檢驗、測量和試驗設備的周檢計劃，進行設備校準6）接受上級計量部門的監督檢查和業務指導，并按規定要求報量保證計劃由項目技術負責人負責組織編制、公司總工程師審批簽（2）加強技術管理：嚴格按圖施工，認真做好技術交底工作，（3）落實崗位責任制：制定崗位責任制并認真落實，加強對工（4）施工過程控制：加強產品形成過程的質量控制和工序質量（5）原材料質量控制：按總平面布置圖合理堆放材料，防止材（6）技術復核隱蔽驗收：明確本工程技術復核和隱蔽驗收的內（1）嚴格工藝規律：施工現場的生產工藝和操作規程，是操作（3）加強質量檢驗工作：充分發揮質量檢驗的作用，促使工程（5）工程開工前，公司與項目經理簽訂工程質量責任狀，明確負責組織貫徹執行施工驗收規范和施工規程，檢查驗收分項工程質（6）建立“總工→施工科、質檢科→項目技術負責人→各班組力從施工技術方案編制上廣度、深度入手，注重技實用性和先進性對工程質量的預控能力，增強技術對施工的指導力（8）嚴格實行樣板驗收制度，深化技術交底。各分部工程必須（9）提高內部質量驗收標準，加大過程控制力度。為保證工程2）項目技術負責人必須加大過程控制力度，對一般過程的控制重要過程的控制按照相關文件做好詳實的書面技術交底。施工過程會信譽好的廠家進貨。材料員根據材料采購計劃與合格供方簽定合（2）主要分部、分項工程編制施工方案（或作業指導書）科學（3）在施工過程中，經常檢查施工組織設計及施工方案落實情（1）在項目經理和技術負責人的指導下，質檢科派專職人員負（3）項目部質檢科每周組織一次質量檢查，每半月由總工程師（4）項目經理部每月組織一次本單位的質量大檢查，作業人員（6）發現違反施工程序，不按設計圖紙、規范、規程施工，使（7）質檢科每月向項目部及公司報當月工程質量報表，進行質（1）施工操作者，必須具有相應的操作技能，特別是重點部位（2）施工操作中，要堅持自檢、互檢、交接檢制度。對工程必（3）要按已明確的質量責任檢查操作者的落實情況，各工序實1、嚴格按照合同要求，把好原材料及半成品進場關。材料入場3、原材料的產品出廠合格證、質保單集中于專職質檢員統一保6、材料由料場運至工地。其石質和數量均應滿足設計和施工要7、用于本工程砼拌和用水水質經檢測合格后，方可用于砼的拌8、本工程使用的其他材料均應達到規范要求，必要實時可采取何尺寸及坐標進行細致的換算和復查，對內業計算書設專人復核認儀器在陽光下受熱等影響，施工過程中將根據實際情況采取相應措國家規定強制鑒定的計量器具必須100%送檢，同時做好平時的（1）正在施工砂漿或混凝土時要及時覆蓋，受淋時要重新配料（2）準備好帆布雨棚等防雨材料，用于雨天混凝土施工及易淋（5）及時收集天氣預報，做好防雨準備，避免在雨天對作業的（6）混凝土澆灌時，要防止雨水沖刷新混凝土表面，施工現場（7）工程檔案資料在保管過程中將做防潮和防腐工作，以免紙（1）為了防止停電給施工帶來和各種難題出現，本工地計劃設（2）隨時做好備用發電機的維護保養工作，使備用發電機處于1、制定收尾階段施工計劃，對剩余工程數量、材料、機具、人2、工程將要竣工前，由經理部主管生產的副經理組織有關管理3、組織技術人員對竣工資料進行全面整理、編制裝訂歸檔，其4、在工程交工驗收之后，項目經理部制定質量回訪計劃，對已1、消除人為因素造成的工序質量缺陷：加強對施工人員“質量2、消除環境因素造成的工序質量缺陷：加強現場管理，搞好文3、消除施工方法不當造成的工序質量缺陷：堅持持證上崗，嚴（2）消除材料因素造成的工序質量缺陷：物資采購各環節的控6、各隱蔽工程項目工序技術負責人，須熟悉設計圖紙，理解設2、上級主管部門接事故報告后，一方面查清事故原因，制定糾深刻領會文件精神的內涵和精品工程的實質，深刻領悟建設精品工確保作業隊中技術工人比例不少于60%，組織完善，班組分工明（1）提高技術質量標準，執行比優質工程更高的技術和質量標單位將按照業主制定的施工過程標準化細則，在環境保護與文明施有24小時消防保衛值班及值班記錄，防火標志和消防設施1、建立以項目經理為首的安全檢查保證機構，項目部決策層、3、建立從項目經理、作業班長到操作工人的崗位安全責任制、4、制定詳細切實可行的有關部門、人員的安全職責。并編制詳量、工期、效益廣大職工的需要，更是企業自身發展的需要（安2、建立安全管理網絡，設立專職安全員及警衛人員，組織安全3、建立健全班前安全交底制度，建立安全生產獎罰制度，安全4、定期開展安全檢查活動，查出事故隱患，定人、定時間、定5、施工過程中以《建筑安全生產監督管理規定》為指導思想，6、在醒目的地方張貼安全標語，懸掛橫幅，掛好安全牌，加強7、加強用電管理，防止觸電事故及火災的發生。生活區、加工（1）安全生產技術保證措施在開工前編制完畢，經過審批，在（2）安全生產技術保證措施中的各種安全防護設施的實施列入（3）項目總工程師、安全工程師經常深入工地檢查安全生產技（4）各級安全部門以安全生產技術保證措施為依據、以安全法（5）對安全生產技術保證措施執行情況進行檢查，建立嚴格的（6）實施嚴格的機械安全管理和安裝驗收制度。使用的施工機1）施工現場布置全面規劃，合理安排，避開不良地質地段，以2）施工現場設置醒目的安全警示標志。房屋內設置通風口，保3）施工現場防火、防大風、防大雨等安全設施完備、有效。不6）易燃易爆品倉庫、配電所等采取必要的安全防護措施，嚴禁2）現場劃分用火作業區、易燃易爆材料區、生活區，按規定保“項目經理對本單位的勞動保護和職業健康、安全和環境負全堅決貫徹上級審批的安全技術措施和施工組織設計中規定的安及其防護裝置的安全情況，所有防護裝置須各種電器開關設備不完整，電源線未達規定架設高度不準接電（1）項目部的安全教育培訓工作由綜合部負責實施，綜合部具（2）綜合部負責根據各班組提交的培訓需求，匯總后編制項目（1）項目部、各部門結合施工作業計劃以及本班組的人員結構（3）綜合部勞資培訓組負責根據各單位提出的培訓需求計劃進（1）所有需進入施工現場的人員都必須先接受“入場三級安全（2）特種作業人員必須是接受過地方勞動管理部門組織的專業（4）對與工程質量、安全、環保有影響的關鍵性崗位的管理或（5）臨時調整工作崗位或離崗三個月以上六個月以下需重新上（6）從事特種作業的人員按國家規定進行專門的安全知識與操（7）項目經理、技術負責人及各級管理人員必須接受國家法律項目安全培訓教育的模式將采用外部培訓以及項目部內部舉辦對經過培訓合格后所取得的培訓合格證原件，由綜合部統一登項目部的職業健康與衛生防疫管理主要涉及職工體檢、工時控1、施工臨建設施分為生產性和生活性兩類，臨建其規則應遵循2、施工營地位置選在本項目西側，在施工過程中要保留施工臨4、臨建區域內布置綠化，盡可能保護原有綠化，必須拆除時應5、每個員工宿舍內張掛施工營地安全管理制度，對不遵守人員6、施工現場臨建設施要本質安全，即臨建設施自身就要抗震、7、本項目臨時設施內使用的特種機械，要符合國家強制標準和9、本項目的一切臨建設施只從與事本項目相關的活動，所有人現場的臨時設施全部裝上避雷接地，并每月十五日進行接地電阻測材料按施工現場平面布置圖堆碼，材料堆碼區四周設置圍欄桿須時，應向安全部提供材料安全數據清單（MSDS并做好相應的預料的傳遞高度低于2m的也不得拋擲；禁止從上往下丟任何物品。設備操作人員必須嚴格執行機械設備的日常保養和定期保養制在施工生產中使用的機械設備，機組人員應保持其技能性能良操作人員或工作條件危及機械或人身安全時，操作人員有權拒絕操依據本工程施工組織設計和按照JGJ46-2005《施工現場臨時用施工現場內臨時用電的電工和維修人員必須經過培訓后取得上開關箱內的漏電保護器其額定漏電動作電流不大于30mA，動作時間在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源電壓不大于24V；建立安全檢查和評估制度。項目經理部的安全用電管理部依據根據項目的滾動作業施工計劃對各類用電人員和專業電工進行用電安全教育和培訓，凡上崗人員必須持有勞動部門核發的上崗證電線失火時，使用C級滅火器，禁止使用水滅電起火。砼可選用麻袋布覆蓋后再澆水養護，澆水以麻袋布保持濕潤為工長應經常巡視檢查工地，加強管理和維護，防止線路私接濫由于施工現場的可燃物質較多，而且涉及的各種動火作業也較乙炔氣瓶與氧氣瓶的存放之間的距離不得小于2m，使用時兩者作業；小型油箱等容器，登高（1.8m以下）焊、割作業發起二級動（2）檢查工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼（3）每臺電焊機應有安全專用的電源開關，保險絲的容量應為（5）電弧焊須與氧氣瓶、乙炔瓶及油類等易燃物品的距離不少（6）氧氣瓶、乙炔瓶均應有安全回火防止器，橡皮管連接須有（7）經常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否（8）注意安全用電，電線不準亂拖亂拉、電源線均應架空扎牢2）熟悉施工現場，合理布置模板的現場平面圖，做到安全、方3）建立安全責任制，施工前認真向班組作好安全技術交底，施4）建立安全體系，每天指派一名工長為當班安全值日；班組設2）平臺與模板上堆放材料，必須平穩，不能堆碼過高，要嚴格3）嚴禁向下拋物，工人操作的工具，要擱放穩當，不能隨意將4）吊運材料，先要對