A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝第PAGE第PAGE50A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝第PAGE目錄TOC\o"1-3"工程綜合說明及施工現場平面布置圖 2資源配備 4施工技術方案 8施工進度計劃及進度保證措施 28工程質量保證措施 30安全、文明、環保生產保證措施 43售后服務及工程交驗后幕墻的維修與保養 48

工程綜合說明及施工現場平面布置圖1.工程綜合說明1.1工程簡介工程名稱：xxxx樓二期外裝修工程工程內容：玻璃幕墻、石材幕墻、鋁板幕墻、雨篷、不銹鋼門工程地點：..市**區**內大街6號工程建設規模：建筑面積10431平方米建筑層數：地下二層，地上五層主要結構類型：框架結構建設單位：xxxx基建辦公室1.2工程總體目標1.2.1工期目標工程計劃工期為90天（日歷天）1.2.2質量目標和指標質量目標：..市合格工程質量指標：工序交驗合格率：100%。關鍵特殊工序一次交驗合格率：100%。工序三檢率：100%。1.2.3環境目標和指標目標指標施工環境重要因素識別率：100%項目相關利益方溝通率：100%施工噪音控制：白天：≯65db;夜間：≯50db污染性廢棄物回收率：100%1.2.4職業健康安全目標和指標目標指標重大事故傷亡率：0火災事故率：0員工體檢率：100%員工傳染病控制率：100%2.工程范圍2.1需對幕墻的整體要求，包括設計、制作裝配土、結構計算、材料生產、配裝、工程計劃、施工、技術性能及安全保證等負全責。2.2完善設計方案的細節及節點設計。2.3負責成品、半成品保護并與總包方配合，服從并滿足總包方的工程質量和安全要求。3.本投標文件的編制依據3.1建設單位提供的全套建筑施工圖；3.2本工程的招標文件；3.3本公司的管理體系文件；3.4采用技術標準及規范：本工程嚴格執行招標文件要求的以下技術標準及規范。《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-2003《金屬、石材幕墻工程技術規范》JGJ133-2003《建筑幕墻工程技術規范》（玻璃幕墻分冊）DBJ-56-1996《城市測量規范》CJJ8-85《工程測量規范》GB50026-93《建筑幕墻》JG3035-1996《建筑玻璃應用技術規范》JGJ113-2003《建筑結構荷載規范》GB50009-2001《建筑抗震設計規范》GB50011-2001《建筑設計防火規范》GB50016-2001《建筑物防雷設計規范》GB50057-1994《建筑幕墻物理性能分級》GB/T15225-1994《建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法》GB/T15226-1994《建筑幕墻風壓變形性能檢測方法》GB/T15227-1994《建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法》GB/T15228-1994《鋼化玻璃》GB/T9963-1998《夾層玻璃》GB9962-1999《熱軋、冷軋薄鋼玻璃及剛帶》GB11253-89《碳素結構鋼和低合金結構鋼》GB912-89《碳素結構鋼》GB/T700-88《不銹鋼冷軋鋼板》GB3280-92《建筑橡膠密封墊預成實心硫化的結構密封墊用材料規范》GB10711-89《硅酮建筑密封膠》GB/T14683-2003《鋁及鋁合金板材》GB3880-83《鋁及鋁合金建筑型材》GB5237-93《鋁及鋁合金陽極氧化，陽極氧化膜的總規范》GB8013-1987《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81-91《鋼結構工程及驗收規范》GBJ205注：若在本工程施工期間，有新的國家和本地標準出臺，滿足新的標準。4.施工現場平面布置和臨時場地管理4.1施工現場平面布置（施工平面布置圖附后）4.1.1施工平面布置依據根據xxxx東配樓二期外裝修工程的平面圖及現場勘察的實際情況。4.1.2施工平面布置原則施工平面布置合理與否，將直接關系到施工進度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現場施工順利進行，具體的施工平面布置原則如下：4.1.2.1在滿足施工的條件下，盡量節約施工用地。4.1.2.2在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設的投資。4.1.2.3在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度的減少場內運輸，特別是減少場內二次搬運。4.1.2.4符合施工現場衛生及安全技術要求和防火規范。4.1.3施工平面布置為了便于工程文明施工管理，結合本工程現場條件，將生產區、與生活區嚴格分開，各區根據自身特點制定不同的管理制度。依據工程總體施工進度計劃和施工階段的用地需求，施工總平面布置具體內容見《施工平面布置圖》。4.1.4各功能區布置說明4.1.4.1辦公區布置辦公區設置了項目部現場綜合辦公室。4.1.4.2生活區布置施工現場無生活用地空間，按照就近原則，另行布置，按要求布置宿舍、食堂和廁所，供124人居住。4.1.4.3施工場地布置施工場地按就近原則靠近施工工地布置，盡量減少場內的二次搬運。4.1.5臨時設施的配備4.1.5.1靠近業主、監理處設臨時辦公室1間，一部直線電話以方便聯絡。4.1.5.2現場臨建布置服從業主安排，設置生活區，辦公區，倉庫。生活區在考慮不影響現場施工的條件下，盡量靠近施工現場，倉庫盡量設在施工現場附近。4.1.5.3管理人員可在工地也可在我公司設立在工地所在地的辦事處宿舍食宿。許可的情況下在建筑物里搭設臨時住宿，以便值班管理。4.1.5.4工地用水只限于員工生活用水，高峰時勞動力達124人，每天用水量約3噸，上下水可利用總包現有布置即可。4.1.5.5工地用電最大負荷100KW。平均負荷50KW。用電布置由總包方統籌安排，要求提供3處380V電源接口即可，二級分電箱各層面用電由我公司按施工區域自行安排。4.2臨時用地表（附后）4.3施工場地管理4.3.1場地管理總原則根據施工總平面設計及各分階段的布置，以充分保障階段性的重點施工、保證進度計劃的順利實施為目的，在施工實施前，制定詳細的各吊機使用、進退場計劃，材料生產、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調整計劃。同時制定以上計劃的具體實施方案，嚴格依照執行標準、獎罰條例，實現施工平面科學、文明的管理。4.3.2場地管理計劃的確定施工平面科學管理的關鍵是科學的規劃和周密詳細的具體計劃。在工程進度網絡計劃的基礎上形成材料、機械、勞動力的進退場，垂直運輸、安裝網絡計劃，以確保工程進度、充分均衡的利用平面為目標，制定出合乎實際情況的平面管理實施計劃。同時將該計劃輸入電腦，實行動態調控管理。4.3.3場地管理計劃的實施根據工程進度計劃的實施及調整情況，分階段發布平面管理實施計劃，包含時間計劃表，責任人，執行標準，獎罰標準。計劃執行中不定期召開調度會，以充分協調，研究后，發布計劃調整書。4.3.4場地管理辦法施工平面管理由項目經理總負責，由項目工長、材料部門、機械管理部門、后勤組織部門實施，按平面分片包干管理措施進行管理。施工現場按照標準設置六牌一圖。即工程概況、質量方針、施工進度計劃、文明施工分片包干區、質量管理機械、安全生產責任制、施工總平面布置圖。按照總體規劃要求作好平面布置，主要包括：（1）現場辦公臨建布置。（2）材料堆放場地布置。（3）臨時住宿、食堂、廁所布置（工地附近）。施工現場要加強場容管理，做到整齊、干凈、節約、安全、力求均衡生產。4.3.5材料堆放場地的管理進場構件必須分類、分規格堆放，并作好標識?，F場構件保管，將依據標準的性質采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施。材料堆放場地設置得力的消防設施，消防設施齊全有效，所有施工人員均會正確使用消防器材。場地硬化、平整無積水，并作好明溝排水排污措施。資源配備1.工程投入的主要施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃1.1擬投入的主要施工機械設備表（附后）1.2施工現場機具一覽表及時標網絡圖1.2.1施工現場機具一覽表（附后）1.2.2施工現場設備計劃時標網絡圖（附后）1.2.3施工機械設備的管理措施根據施工工期要求和現場作業條件做出施工設備、機具準備，由總工程師辦公室對設備、機具進行技術鑒定，使之處于良好狀態。工具需要量按技術部門提供的施工方案、作業設計按不同種類、不同用途分別配備選用。項目經理編制機械設備使用計劃上報審批；對進場的機械設備必須進行安裝驗收，并做到資料齊全準確；進入現場的機械設備在使用中應做好維護和管理。1.3主要檢驗、計量器具一覽表及使用時標網絡圖1.3.1主要檢驗、計量器具一覽表（附后）1.3.2檢驗、計量器具使用時標網絡圖（附后）1.3.3檢驗計量器具保證措施1.3.3.1我公司所有計量器具實行定期校驗的管理辦法，使其始終處于受控狀態。1.3.3.2我公司所有計量器具實行專人保管，檔案跟蹤的辦法，確保器具安全存放。2.勞動力安排計劃2.1勞動力計劃表（附后）2.2人力資源配備時標網絡圖（附后）2.3人員調配保證措施2.3.1我公司有操作工人1039人，完全可滿足本工程對勞動力的需要。2.3.2進場前培訓：針對本工程特點，對各專業操作工人進行培訓1-3天。2.3.3進場工人實行持證上崗制度，一律佩帶標牌。2.3.4每個班組有專職安全員、質檢員、技術員。3.主材的選用及供應計劃3.1主材選用3.1.1鋁合金型材采用國產優質鋁合金斷橋隔熱型材，表面氟碳噴涂PVDF2處理，主要受力構件壁厚不小于3mm，質量和技術指標符合GB5237-93。3.1.1.1型材特點a.適合于擠壓鋁型材，可以得到各種復雜的截面和很高的加工精度。b.有足夠的強度，能滿足建筑結構的要求。c.可以用彎曲裝置進行冷彎加工，制造彎弧型材。d.阻燃性能好。e.良好的導電性能，幕墻跟建筑物特定地線連接后可作為避雷設施。3.1.1.2鋁合金型材各種機械性能指標熱處理狀態RCS（T5）CS(T6)抗拉強度>157N／mm2>205N／mm2屈服強度>108N／mm2>177N／mm2彈性模量70000N／mm270000N／mm2硬度H58伸長率>8%3.1.2玻璃本工程玻璃幕墻采用6mm+9mmA+6mmLOW-E外片鋼化中空玻璃，采光雨棚采用6+0.76PVB+6mm夾膠玻璃。質量和技術指標符合并優于國標GB11611和《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-2003；鋼化玻璃符合GB/T9963-1998；玻璃的尺寸偏差符合國家標準GB11614-96。3.1.3鋁單板3.1.3.1本工程采用優質2.5mm厚鋁合金單板，表面氟碳噴涂處理，涂層厚度不得小于20um。3.1.3.2鋁單板的性能指標抗拉強度110-177MPa延伸率≥5%規定非比例延長應力≥118MPa，彎曲試驗半徑1.25T3.1.3.3技術要求1）不允許鋁板有分層、裂紋、腐蝕坑點、松樹枝狀花紋、氣泡、夾渣等，校直明顯輥印。2）允許有輕微的油痕，面積不超過5%。3）允許有輕微的擦、劃傷、深度不超過0.05mm。4）鋁板另一面允許有不嚴重的缺陷，保證鋁板的最小厚度，劃傷深度不超過0.25mm。5）表面局部缺陷可用400#砂紙打磨，修磨深度不大于0.125mm。3.1.4石材3.1.4.1微晶石微晶石采用20mm厚石材，龍骨采用了鍍鋅鋼型材，采用栓接和焊接的方式與結構埋件連接。幕墻的膠縫設計依據甲方的要求與整體協調，橫縫采用8mm，豎縫采用3mm，橫縫密封膠采用黑色，豎縫密封膠采用白色。密封膠均采用微晶石專用密封膠。3.1.4.2花崗巖采用25mm厚黑色金剛砂石材，龍骨采用鍍鋅鋼型材，密封膠采用石材專用密封膠。3.1.5鋼材鋼材采用國產優質鋼。鋼龍骨表面鍍鋅處理；鋼轉接件采用Q235B；不銹鋼螺栓采用奧式體不銹鋼A2—70；不銹鋼材料采用奧式體不銹鋼316及304。3.1.6硅酮結構密封膠、硅酮建筑密封膠3.1.6.1本工程使用進口原廠結構密封膠和建筑密封膠，符合國標GB16776-1997性能標準。3.1.6.2在施工前應檢查出廠日期，凡超過使用日期的膠，嚴禁使用。3.1.6.3建筑幕墻用硅酮結構密封膠是常溫固化雙組份或單組份，硅酮建筑密封膠必須為中性固化膠。3.1.6.4密封膠的顏色需要事先經建筑師同意方可采用。3.1.6.5結構密封膠和建筑密封膠與相接觸的材料應有相容性試驗報告。3.1.6.6硅酮結構密封膠應符合以下性能指標：項目技術指標邵氏硬度34-35度極限黏結拉伸強度≥0.7N/mm2延伸率（啞鈴型）≥100%黏結破壞（H型試件）不允許內聚力（母材）破壞率100%剝離強度（與玻璃、鋁）5.6-8.7N/mm（單組份）撕裂強度（B模）4.7N/mm抗臭氧及紫外線拉伸強度不變耐熱性150攝氏度熱失重≤10%流淌性≤2.5mm完全固化后的變位承受能力12.5%≤δ≤50%3.1.6.7硅酮建筑密封膠必須符合以下性能要求：項目技術指標密度1.5±0.1g/cm3擠出性≥80ML/min使用時間≤3h表干時間≤6h完全固化時間≤14d下垂性（N型）0mm低溫柔性-30攝氏度邵氏硬度≥26極限拉伸強度≥1.4Mpa撕裂強度≥3.8N/mm定伸黏結性（160%）黏結和內聚破壞面積≤5%熱循環后定伸黏結性（定伸160%）黏結和內聚破壞面積≤5%水、紫外光照射后定伸黏結性（定伸160%）黏結和內聚破壞面積≤5%3.1.7無框地彈門地彈門玻璃采用12mm厚鋼化玻璃3.1.8自動感應門采用進口松下125優質感應門3.1.10密封膠條和膠墊密封墊和密封膠條采用黑色高密度的三元乙丙橡膠（EPDM）制品，并符合國家現行標準《建筑橡膠密封墊預成型實芯硫化的結構密封墊用材料規范》GB10711。密封墊應擠壓成塊，密封膠條應擠壓成條，邵氏硬度為70±5，并具有20%至35%的壓縮度。鋁合金框架之間以及鋁合金與鋼結構連接處應采用三元乙丙橡膠（EPDM）作防水嵌縫，接頭處必須進行硫化處理，該橡膠條的邵氏硬度為70±5、延伸率>200%、抗拉強度>11Mpa，并且具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50攝氏度-150攝氏度的溫度，耐老化年限不小于30年。3.1.11聚乙烯發泡材料：3.1.11.1聚乙烯發泡材料密度不應大于0.037g/cm3；3.1.11.2聚乙烯發泡材料性能保證達到如下指標：項目D=10D=20D=30拉伸強度N/cm20.350.430.52延伸率%46.552.364.3壓縮變形率縱向%44.12.5壓縮后恢復率（縱向）%3.23.63.5永久壓縮率%33.43.4乙烯發泡材料與本工程使用的硅酮膠將作相溶性試驗，并出具相溶性實驗報告。3.2.資源供應計劃以保證工期3.2.1材料計劃時標圖（附后）3.2.2材料供應保證措施3.2.2.1簽訂采購合同按ISO9001質量保證體系要求，對分承包商（供貨商）進行分承包評價，并簽訂采購合同。在編制材料供應計劃時應區分主材和輔材，對主要工程材料和輔助材料，科學確定用量，并按以下經驗公式計算：主要工程材料=計劃量+計劃量×（10-15）％。連接材料量=計劃量+計劃量×（2-4）％。輔助材料量=有消耗定額按消耗定額，無消耗定額按工作量百分比估算。3.2.2.2材料保管要求及方法1)物資驗收入庫后，要根據各種物資的物理性能、化學成分、體積大小和數量分別加以保管，基本要求物資不短缺、不損壞、不變質、不混號，以確保物資的安全和帳“卡”物相符。2)要分區分類管理，要根據物資的類別，合理的規劃物資存放的固定區域。3)四號定位，按庫號、架號、層號、位號四者統一編號以于帳頁上的統一編號對應。4)立牌、立卡、對空位編號的各類物資建立料牌和卡片，標明物資的名稱和、到貨日期、進出數量和結存情況。5)五五擺放，按物資的性質和形狀，以“五”為基數，到五五成行、五五成方、五五成隊。3.2.2.3物資發放物資的發放是保證生產順利進行和節約物資的重要環節，我公司物資發放應堅持以下幾個原則：1)嚴格執行限額發料制度，凡有定額的按定額發料，無定額的按用料計劃或資金標準發料。2)實行送料制度，由倉庫人員積極主動的按計劃和工程進展情況定期、定點、定量發料。3)貫徹先進先出原則，以避免物資自然損耗和久存變質。4)實行補料審核制度，凡是工廢、料廢超計劃等要求補料時，必須按規定的手續，經過審核和批準后方允許補料。5)對于設計變更或節約應進行退料和核檔制度、規定責任、辦理退料手續。物資部門對物資使用部門所消耗的物資定期核銷。4.資金需求4.1資金使用曲線圖（附后）4.2資金保證措施4.2.1我公司實行單項工程內控預算，對施工不同階段的資金需求可提前進行資金的準備。4.2.2堅持工程款的專款專用，是我公司的一貫做法。4.2.3我公司在開戶銀行有很好的聲譽，不會因資金到位不及時等原因而延誤施工。5.項目施工資源需求時標網絡圖（附后）施工技術方案1.原外墻拆除及與預埋件安裝1.1原外墻拆除，瓷磚剔鑿，摸灰修復1.1.1因為是改造工程，在進行幕墻施工前先進行原外墻的拆除和瓷磚剔鑿。1.1.2外墻拆除和瓷磚后應進行摸灰修復、找平。1.1.3外墻拆除及修復操作工藝外墻拆除后若有坑、洞的需用水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補，表面有麻面及縫隙的應用膩子填補平。1.2預埋件安裝1.2.1補埋件安裝流程1.2.1.1補埋件放線定位劃線1)資源配置a.施工依據：設計圖樣、技術交底、安全交底、安裝作業指導書b.主要材料：放線鋼絲直徑φ1.8mm、劃線臘筆紅色、墨斗、定位角鋼、M12X110脹栓c.勞動力：4人/組d.機械工具：電焊機、電錘、小號鐵錘e.測量設備：水準儀、激光經緯儀、5MM鋼卷尺、劃尺2)工藝流程a.測量放線b.根據施工圖紙進行分隔放線，確定補埋鋼板就位點。c.彈出墨線d.劃出補埋鋼板就位方塊圖e.二次檢驗3)技術要求a.當施工環境刮風達到4級時，放線工作必須采取保護措施；當施工環境刮風達到6級時，不得繼續進行施工做業。b.放線測量人員應對每一條垂直定位鋼絲進行檢測。c.定位鋼絲每間隔一層進行固定，以免因環境因素造成尺寸偏差。d.在下次使用基準鋼絲前必須進行復測以求其準確性。1.2.1.2補埋件加工1)資源配置a.施工依據：加工圖紙、技術交底、安全交底、安裝作業指導書b.主要材料：設計用Q235鋼板c.機械工具：剪板機、立式鉆床d.測量設備：鋼卷尺、鋼板尺2)工藝流程a.鋼材進廠檢驗b.整鋼板根據埋板加工圖進行優化劃線c.鋼板剪切形成半成品d.鋼板半成品鍍鋅處理e.鍍鋅鋼板半成品打孔f.毛刺處理g.檢驗、驗收3)技術要求a.對補埋鋼板加工的每一工序進行檢驗，不合格品不得轉入下一工序。b.確保鋼板加工的精確度符合設計要求.c.運輸過程中應對不同類型的補埋鋼板進行區分運輸.1.2.2補埋件安裝1.2.2.1資源配置1)施工依據：施工圖紙、技術交底、安全交底、安裝作業指導書2)主要材料：補埋鋼板、機械脹栓3)機械工具：電錘、小號鐵錘、扳手4)測量設備：鋼卷尺、鋼板尺、激光經緯儀5)勞動力：3人/組1.2.2.2工藝流程1)鋼板試就位，劃出打孔點2)電錘打孔3)成型螺栓孔清潔4)補埋鋼板就位，螺栓就位5)檢測進位準確性、調平，并將埋板緊固。6)自檢、隱蔽工程驗收并記錄。1.2.2.3技術要求1)埋板就位要確保其主體建筑的平整性2)螺栓緊固時應把彈墊壓平為止3)使用力距扳手對安裝的螺栓進行檢驗4)補埋鋼板安裝時應避免對建筑主體的破壞5)補埋鋼板安裝完畢后不應發生變形1.2.2.4安裝說明：1)鉆孔。空心材料或材質較低，采用旋轉鉆孔，不用錘擊；砼及石材采用錘擊鉆孔。2)清孔。3)將脹栓管插入至孔底，安置補埋鋼板，并校正位置安裝螺栓，螺栓緊固程度達到能把彈墊壓平水平。如遇到鋼筋可在其附近加連接板，進行二次連接固定。2.安裝前施工準備2.1施工準備2.1.1施工文件準備項目經理組織項目部管理人員制訂施工必須的技術文件和管理文件，用于指導施工全過程的設計、采購、加工制作、施工安裝、服務、質量控制、安全和環境管理。2.1.1.1技術文件準備a.施工設計圖樣b.設計計算書c.材料采購文件d.構件、組件的加工制作文件e.作業指導書f.檢驗、監視測量點的設置及驗收準則2.1.1.2管理文件準備a.技術經濟文件施工組織設計b.安全和環境管理方案c.資金使用計劃d.作業人員調度計劃e.設備、機具調度計劃及維護保養計劃f.計量器具調度計劃及檢定計劃g.材料采購供應計劃h.外協加工供應計劃2.1.2人員準備2.1.2.1培訓：參與項目的全體管理人員和作業人員我公司按ISO9001質量保證體系要求，對進入本項目的所有管理人員和操作工人進行項目培訓，主要有以下內容：1)項目概況交底：使員工對項目結構、裝飾內容、工期、質量標準有一個清楚了解。負責人：項目經理培訓時間：0.5天2）技術安全交底：分階段、工序進行技術安全交底，并由接收交底人簽字。負責人：技術員培訓時間：1天3）難點交底：對項目設計、施工的難點進行交底，使員工掌握項目設計和施工的關鍵所在。負責人：項目經理培訓時間：1天4）崗位責任交底：使員工對每個崗位的職責有一清楚認識，從而掌握本崗位的重點工作要求。負責人：施工隊長培訓時間：1天2.1.2.2技藝評定a.技藝評定內容公司按照《過程運行控制程序》的要求，對工程特殊過程作業人員進行評定。評定主要內容：根據要求制作三個試件,制作的環境條件和材料、設備需與進入現場的一致；按照驗收準則監視制作過程，檢驗試件，評價并確認其上崗能力。b.需評定的特殊過程焊接過程；施加預應力2.1.3設備、機具準備2.1.3.1項目部根據設備調度計劃，制定設備進場鑒定計劃，并組織鑒定。以保證進場設備具備過程能力。2.1.3.2設備管理員對具備進場資格的設備和機具建立設備臺帳，制定“設備維護保養計劃”，填寫設備履歷表，為設備建立戶口檔案。2.1.3.3設備的使用實行包機制，定人定機，按操作規程要求上崗操作。設備管理員將《設備操作規程》打印、上墻。2.1.4材料準備制定材料供應計劃2.1.4.1依據：設計文件提供明確的采購信息、構件加工信息；施工方案（施工順序、作業方案）；資金狀況。2.1.4.2采購部制定采購計劃和外協加工計劃。提出材料用量一覽表、外協加工件一覽表。2.1.4.3根據工期及施工順序編制材料進場供應計劃。2.1.4.4簽訂采購合同。2.1.4.5在成批進料之前，及時進行玻璃、鋁型材、結構膠、耐候膠、相關輔材的相容性試驗，確保材料質量。2.2施工前的檢查2.2.1構件及板塊半成品質量記錄驗收構件和板塊制作完后，質檢員按施工圖要求和有關規范之規定對半成品進行驗收。外形幾何尺寸的允許偏差應符合JGJ102-2003《玻璃幕墻工程技術規范》、JGJ133-2001《金屬與石材幕墻工程技術規范》和JG3035-1996《建筑幕墻》標準。構件及板塊成品出廠時，具備如下產品質量證明書和技術文件：2.2.1.1設計更改文件，應在圖中注明修改部位；2.2.1.2制作中對問題處理的協議文件；2.2.1.3所用材料的質量證明書和實驗報告；2.2.1.4發運構件清單。2.2.2構件及板塊預檢2.2.2.1檢查構件型號、數量；2.2.2.2檢查構件有無變形，發生變形應予以矯正和修復；2.2.2.3檢查構件外形和安裝孔間的相關尺寸，劃出構件的軸線和準線；2.2.2.4檢查連接板、夾板、安裝螺栓是否齊備，檢查摩擦面是否生銹；2.2.2.5不對稱的主要構件應標出其中心位置；2.2.2.6清除構件上的污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應及時補漆。2.3測量方法測量放線的目的是為了確定幕墻的分格尺寸，減少土建施工偏差給幕墻安裝帶來的不便，為施工圖提供準確的設計依據,為幕墻安裝提供必要的保障。2.3.1施工放線依據2.3.1.1施工放線方案圖方案圖中必須標明建筑物的軸線，建筑物的外輪廓線、窗洞口位置和尺寸、幕墻的外輪廓線、水平分格線、垂直分格線等。1）建筑物的軸線土建施工單位必須提供該建筑的主要軸線，當只能提供施工控制線時，最好能導出軸線，為幕墻放線施工做好準備工作。2）正負零線土建提供的正負零線便是高度方向放線的依據，當土建單位提供標高控制線時，最好能導出正負零線，這樣可減少在尺寸換算過程的失誤。3）安全技術交底根據各工程的具體情況，施工隊應按照技術人員提供的安全技術交底配合此作業指導書進行施工。2.3.2資源配備2.3.2.1人員4-6人/組。2.3.2.2設備機具配備經緯儀一臺、水準儀一臺、對講機三部/組、吊線錘、鐵錘、電焊機、30米鋼尺、5米卷尺、墨斗、電鉆、記錄本、鉛筆、水平管等。2.3.2.3主要材料5#角鋼、0.8mm鋼絲、焊條、墨水、M10x95膨脹螺栓、鉆頭等。2.3.3環境要求為保證吊線的準確性，放線工作時，須天氣晴朗、光線充足，同時必須保證在風力小于四級的天氣情況下進行，超過四級風力時應停止測量放線的工作。2.3.4施工順序2.3.4.1邀請土建技術人員到場，提供準確的軸線(或水平控制線)、正負零線（或標高控制線）以及各層的500mm線。2.3.4.2根據土建提供的軸線確定各個立面距建筑輪廓線最近的軸線，并用墨斗將線彈于樓板或地面上。2.3.4.3用經緯儀將確定的軸線引到各個面上，并用墨斗將該線彈到墻上，該工序完成后建筑物的各個面的兩端將各有一條由上到下的通線，此線便是確定建筑物最小包容面的基準線。2.3.4.4按照施工方案要求的最小距離，由確定的基準線分別于各個面的兩端水平外放該距離，確定兩點，然后由此兩點用鋼線拉一通線。2.3.4.5上述通線必須層層拉線，然后由專人測量各層墻面距該線的最大和最小距離，并記錄。2.3.4.6根據建筑物的情況，選取某一窗口的位置由正負零線起用30米鋼尺向上將各層理論標高位置標于墻上。2.3.4.7用水準儀將各層500mm線放到上述窗口位置，并用卷尺下返500mm找到各層實際標高位置。2.3.4.8測量實際標高位置與理論標高位置的偏差（高為正，低為負），并作記錄。2.3.4.9將記錄交于設計人員，以便及時調整幕墻最小外放尺寸、水平尺寸及垂直分格尺寸。2.3.4.10根據設計人員重新調整后的最小外放尺寸，固定角鋼。2.3.4.11角鋼上的交點處用電鉆鉆孔，并將0.8mm鋼絲由該孔穿出后固定在角鋼上，下面用吊錘吊直。2.3.4.12接下來便是確定各個面的分格尺寸，做出水平分格的基準線。然后按照圖紙中的分格尺寸從某一已定位的軸線開始將各分格的分格線用0.8mm鋼絲在所拉水平基準線處吊線，用鋼絲固定。2.3.4.13垂直方向的分格尺寸待立柱安裝完成后進行。2.3.5放線工作的復測、檢查2.3.5.1放線完成后應組織相關人員對照圖紙對所有的線進行全面檢查，確保放線的準確性。2.3.5.2對于關鍵線及關鍵面隔1-2天必須對線及面進行檢查測量，一旦發現線、面偏離原設計位置，應及時進行調整。2.3.6測量數據的匯集、整理經過對建筑物的測量，對土建結構的施工狀況有了一個明顯認識，為了形象直觀地反映我們的測量結果，對測量數據進行匯集整理。2.3.6.1當實物誤差較小，與圖紙基本吻合時，采取在原施工圖上注明偏差的方法；當實物誤差較大，采取繪制圖紙反映測量結果的方法，即成果圖的繪制。2.3.6.2測量數據的匯集、整理不僅能形象反映我們的測量結果，同時還可以為設計人員提供方便，也能形象地向甲方及其他施工單位更有效地解釋方案設計更改的理由，也為我們施工安排提供更豐富的原始資料，并及早地為所要處理的問題作準備。2.3.6.3測量數據的匯集、整理工作由設計人員在室內進行。1)工作程序：a.查建筑圖，核對測量記錄。b.根據測量數據，在建筑圖上標示或繪制測量成果圖草圖。c.檢查是否有遺漏，正式繪圖d.對測量結果的處理方案及說明e.會審、會簽，歸檔。2)關鍵程序：建筑圖與測量數據核對與標示。注：根據測量結果及會簽的幕墻設計方案圖紙，完成施工圖設計。3.運輸方式遠距離采用火車或汽車運輸。近距離（施工現場）采用平板車或施工電動提升機等運轉材料構件。3.1構件場外運輸3.1.1裝卸、運輸過程中均不得損壞構件并防止構件變形；3.1.2運輸的構件應按吊裝的要求程序進行，并考慮配套供應；3.1.3對大型和異形構件，應結合運輸的客觀條件（裝卸車設備、起重量、運輸道路寬度及轉彎半徑，通過市區交通的許可—橋梁、低空架線、隧道、立交橋等）制定運輸方案；3.1.4構件應對稱放置在運輸車上，裝卸車應注意對稱操作，確保車身和車上構件的穩定；3.1.5使用活絡平板掛車運輸長構件時，應在主車上設有轉向裝置；3.1.6構件運輸過程中，堆放應用墊木，用緊繩器固定。防止構件在運輸過程中松動和滑移，對于重心不穩的構件，還應采用支架穩定。3.2構件場內運輸運輸便道路面應平整，路基堅實，并有排水要求，道路的轉彎半徑應適合場內運輸構件的需要，并應設置回車道。單行便道寬度：汽車為3.5m，平板車為4.5m；雙行便道寬度：汽車6-6.5m，平板車9m。4.工藝流程4.1明框玻璃幕墻分項工程安裝流程（工藝流程圖附后）放線測量→施工圖設計→構件制作→板塊制作→安裝夾持件→安裝鋁型材骨架→防火、避雷安裝→板塊安裝→扣板安裝→開啟扇安裝→淋水試驗→清潔→驗收交付4.2石材幕墻分項工程安裝流程（工藝流程圖附后）放線測量→施工圖設計→構件制作→板塊制作→安裝轉接件→焊接驗收→防腐處理→立柱安裝→橫梁安裝→防火安裝、避雷安裝→石材板塊安裝→注耐候密封膠→清潔→驗收交付4.3外墻防水涂料分項工程施工流程（工藝流程圖附后）基層處理→基層→刷噴涂料→檢查4.4鋼結構雨蓬分項工程安裝流程（工藝流程圖附后）測量定位→鋼結構安裝→外包鋁單板安裝→安裝玻璃板塊組件→調整玻璃板塊→固定玻璃板塊→驗收交付4.5鋁板雨蓬分項工程安裝流程（工藝流程圖附后）安裝轉接件→焊接驗收→防腐處理→主龍骨安裝→主龍骨與連接件連接→次龍骨安裝→防腐處理→板塊安裝→注耐候密封膠→清潔→驗收交付4.6鋁合金上懸窗安裝流程（工藝流程圖附后）熟悉圖紙→檢驗洞口尺寸→窗框安裝→窗扇安裝→玻璃安裝→五金件安裝→驗收交付5.分項工程施工步驟及方法5.1明框玻璃幕墻的安裝施工5.1.1放線測量5.1.1.1建筑物測量1)工藝流程熟悉了解建筑結構與幕墻設計圖→對整個工程進行分區、分面→確定基準測量層→確定基準測量軸線→確定關鍵點→放線→測量→記錄原始數據→更換測量立面（或層次）→重復上面程序→整理數據→分類→處理或上報設計室。2)資源需求a.機具：沖擊鉆、電焊機、水準儀、卷尺、吊錘、鐵線、固定用角鐵。b.人員：每組4—6人。3)技術要求a.理解設計意圖及建筑結構設計圖紙；b.分類分區要合理；c.找準關鍵層、基準層軸線及關鍵點；d.各種儀器使用準確、熟練；原始記錄要求齊全。5.1.1.2測量成果圖繪制：1）工藝流程：查找建筑圖→對照測量記錄→根據記錄及建筑圖、幕墻設計圖繪制草圖→檢查是否有遺漏→正式繪圖→清理、整理→對問題的處理方案及說明→會審、會簽。2）技術要求：a.對測量結果要認真審查；b.圖紙反映的情況要全面、真實、準確；c.對圖紙的審查要嚴肅認真；對問題的處理要切實可行；5.1.2連接件安裝作用是將幕墻與主體結構連接起來。依據施工圖并結合施工放線圖進行測量，在測量時對應埋件的施工位置，保證工程順利進行。1)主要材料：連接件、螺栓2)工藝流程：熟悉圖紙及技術交底→熟悉施工現場→尋準予埋鐵件對準豎梁線→拉水平線控制水平高度及進深位置→栓連→檢查→緊固→防腐處理→記錄3)器具：限力板手、水平管、水平尺、角尺4)人員：3—5人/組5)技術要求：熟悉圖紙，不放過每一個細節；對原材料、半成品進行質量控制及存放現場管理；檢查連接件安裝位置是否準確，嚴格控制好各項質量，尤其是扭曲、翹曲等誤差；熟悉各項施工程序，了解特殊工種的操作程序，嚴格控制施工按規范進行；驗收嚴格認真，記錄詳細真實。5.1.3立柱安裝5.1.3.1定位放線1）主要材料：加工完成的鋁型材、連接插芯、連接螺栓、隔離墊片2）工藝流程：熟悉了解圖紙要求→做好準備工作（包括所有工器具的準備）→在施工現場找準所放線的位置→在關鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出立柱放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調整誤差→進行水平分割→復查水平分割的準確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確線→重點清查轉角、交面位置的放線情況。3）資源要求a.工具：水平管、水準儀、經緯儀、索具螺旋扣、吊錘、電焊機、鐵線、電焊條及其固定支點用的角鐵。b.人員：3－6人，要求技術水平比較全面。4)技術要求熟悉圖紙弄清弄懂設計意圖；熟悉各種操作的過程，順序；對全過程進行質量控制；對折線幕墻模板加工要準確；轉角位置的放線要準確無誤；誤差控制在放線階段<0.5mm；全面控制與設計差值，如可調節尺寸有大的出入與設計師聯系；做好詳細的放線記錄。5.1.3.2轉接件安裝經立柱安裝前定位放線，著手進行90°熱鍍鋅鐵碼的安裝。熱鍍鋅鐵碼可在此間安裝，也可以與立柱同時進行，兩種安裝方法都可以。1)主要材料：熱鍍鋅鐵碼、12×40碳鋼螺栓（臨時定位用位置確定后進行焊接）。由于兩種主要材料屬于熱鍍鋅防腐，故在現場存放時要特別小心，防止生銹。2)工藝流程：準備材料→材料就位→檢查質量→清理連接件→安裝→調整→收緊。3)資源要求a.工器具：17～19扳手b.人員：1～2人/組4)技術要求：材料的配備一定要準確無誤，包括數量和規格兩方面；對安裝的熱鍍鋅鐵碼進行檢查；把好材料關，并加強材料的現場管理；所有當日未安裝的材料要歸倉，不許有材料留在工作面上的情況。5.1.3.3立柱安裝1)工藝操作流程：檢查立柱型號、規格→對號就位→套芯套固定下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調整。2)資源需求a.工具：大號電鉆、Φ12.5鉆頭、扳手、木錘。b.人員：每組３人3)技術要求a.立柱的型號、規格要求正確無誤；b.螺栓安裝避免出現死角，以保持螺栓孔的可調節性；c.選擇恰當的安裝順序；d.注意材料安全（防損傷、防丟失），操作安全；e.注意使用熱鍍鋅角碼時不得忘記立柱與角碼之間的防腐處理。4)立柱安裝示意圖（詳見方案節點圖）5.1.3.4立柱校正與驗收立柱安裝用螺栓固定后，對整個安裝完的立柱進行校正。1)工藝操作流程放基準線→打水平線→建立基準面→校尺→測量誤差→調整平面誤差→調整垂直誤差→調整間距（分格）誤差→用經緯儀檢查誤差→定位→組織驗收→記錄驗收結果→有關部門單位簽證。2)資源需求a.工器具：扳手、錘子、水準儀、經緯儀。b.人員：熟練工2～3人一組。3)技術要求a.按照企業標準的規定全面控制各項指標；b.管理人員在此工序中要親自操作；c.人員安排時要安排素質較好的工人配合操作；d.所有資料要全面落實，各種表格要填寫整齊，同時要做好隱蔽工程驗收單，通知主管部門參與驗收，并簽證。5.1.3.5立柱加固及二次防腐處理1)工藝操作流程：施工準備→制定方案→技術交底→安裝臨時的橫梁→加固→驗收→二次防腐處理。2)資源需求：工器具：電焊機、小鐵錘、手電鉆、8～10扳手。人員：每組2～6人。3)技術要求：注意立柱變形，控制焊件的變形；注意安全防火。5.1.3.6立柱表面保護立柱安裝加固后，由于建筑施工現場污染嚴重，故在鋁型材安裝前要進行保護。1)主要材料：塑料膜、膠粘帶。膠布要采用非腐蝕性膠粘帶以防止對鋁材形成腐蝕。2)工藝流程：選擇合適規格的塑料膜→清潔立柱表面→包裹立柱→粘貼膠帶→檢查是否有遺漏。3)資源需求工器具：剪紙刀、白布、清潔液、塑料膜。人員：每組2人。4)技術要求：要在包裝前將立柱清潔干凈；包裝立柱既要對立柱形成有效保護又不能影響施工。5.1.4橫梁安裝5.1.4.1橫梁測量定位放線1)工藝操作流程水準儀抄平→測量層高誤差→分析誤差原因→調整誤差方案（報批）→調整→放線→檢查2)資源需求：a.工器具：水準儀、米尺、筆b.人員：每組２人3)技術要求：a.測量放線前要校對量具，校正水準儀；b.對方案的調整要確實可行；c.一定要繪制橫梁安裝垂直剖面圖并交予施工人員；d.要嚴格控制質量，每層必須復檢水平。5.1.4.2橫梁角碼定位1)工藝操作流程準備模具→檢查模具的準確性→檢查橫梁定位線→鉆孔→檢查。2)資源需求a.工器具：手電鉆、ψ6鉆頭、鉆孔模具。b.人員：可單人操作，亦可2人一組操作。3)技術要求a.要選擇精確的模具；b.正確調整由模具導致的系統誤差；c.控制操作誤差，避免誤鉆，損壞鋁材；d.注意安全。5.1.4.3橫梁安裝1)工藝操作流程施工準備→檢查各種材料質量→就位安裝→檢查2)資源需求a.材料：橫梁、橫梁墊圈、橫梁角碼、不銹鋼螺栓。b.工器具：水平尺、扳手8～10c.人員：每組２—３人3)技術要求要把好質量關，不合格的不得安裝；調整好橫梁與各配件間的配合間隙；橫梁所用不銹鋼螺栓要上緊；注意對鋁材表面氧化膜的保護。4)橫梁安裝示意圖（詳見方案節點圖）5.1.5防火隔斷板安裝5.1.5.1工藝操作流程：準備工作→整理防火板并對位→試裝→檢查工器具→打孔→拉釘→就位→打射釘→檢查安裝質量。5.1.5.2資源需求：1)主要材料：加工成型1.5mm鍍鋅防火板、射釘、射釘彈、防火巖棉（離心棉氈）。2)工器具：電鉆、拉釘鉗、射釘槍。3)人員：每組2～3人。5.1.5.3技術要求：1)要注意防火板對號就位，防止混亂；2)要按正確的方法使用工器具，注意安全；3)各種工器具使用后要加強保養；4)做好隱蔽記錄。5.1.5.4防火安裝1)工藝操作流程：防火棉（保溫棉）尺寸測量→按尺寸下料→安放→固定→檢查修補→隱蔽驗收。2)資源需求：a.主要材料：防火巖棉。b.工器具：米尺、螺絲刀。c.人員：每組2人。3)技術要求：a.防火棉要確保其安裝時機，既不能過早安裝不利于保護，又不能太晚安裝而影響板塊的安裝；b.注意材料厚度，填塞完整；c.安裝完后采取妥善的成品保護措施；d.作隱蔽驗收記錄。5.1.6避雷件安裝5.1.6.1施工流程熟悉圖紙及技術要求→施工前準備→安裝導線→安裝均壓環→與主體避雷可靠連接→防腐處理→檢驗測試避雷電阻并記錄。5.1.6.2資源配置a.施工依據：施工圖、技術交底、安全交底、安裝作業指導書。b.人員要求：2人/組。c.設備、機具配備：電焊機、切割機、手電鉆、絲錐。d.材料需求：避雷鋼筋、焊條、膨脹節、銅螺釘。e.計量器具：接地電阻儀或兆歐表、盒尺、游標卡尺、鋼板尺。5.1.6.3施工方法a.安裝順序從上而下進行。b.每根立柱上先用鋁質或銅質導線（連接片）在連接部位上試裝。c.將接導線與被連接材料要接觸的面上的殘留物和保護膜層除去。d.用銅螺釘將鋁質或銅質導線安裝在立柱或夾持件上。e.檢查安裝質量。f.均壓環:按照設計要求在所需樓層現場排料，根據現場情況確定下料尺寸并下料→將鋼筋或扁鋼焊接在預埋板上,縫的搭接長度圓鋼不小于6D,接部分在兩側應滿焊→檢查均壓環的焊接質量。g.避雷可靠連接:由技術員找總包方確定主體避雷鋼筋位置，并做好標記→根據主體避雷的位置確定到預埋件的距離，用切割機下料→用電焊機將鋼筋或扁鋼焊接在預埋板和主體避雷上→檢查焊接質量同上。h.防腐處理：防銹漆、銀粉漆。i.檢驗測試避雷電阻并記錄：由質檢人員用接地電阻儀或兆歐表測量檢查。j.自檢、隱蔽工程驗收記錄。5.1.7明框玻璃板塊的安裝5.1.7.1資源配置1)施工依據：施工圖、技術交底、安全交底、安裝作業指導書2)人員配置：3-6人/組3)設備、機具配置：吸盤、電鉆、螺絲刀、4)主要材料：玻璃板塊、不銹鋼螺栓、鋁壓板、鋁裝飾扣蓋、密封膠條5)計量器具：水平尺、卷尺5.1.7.2工藝流程1)檢查驗收玻璃板塊，檢驗其規格及尺寸偏差，應滿足設計要求。2）根據玻璃板塊編號圖由上往下安裝玻璃板塊；3）用螺釘將上、下明框壓板固定在橫向龍骨上；4）在橫向龍骨上按設計要求放置玻璃墊塊（或玻璃托板）；5）將玻璃板塊嵌入框架中，調整玻璃位置；6）將玻璃左、右壓板用螺釘固定在豎向龍骨上，并初步壓緊玻璃。7）玻璃四周橡膠鑲嵌應平整，橡膠條長度宜比邊框內槽口長1.5％一2％，其斷口應留在四角；斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。8）使用5m鋼卷尺、水平尺和2m靠尺檢查玻璃槽口與玻璃配合尺寸。9）檢查調整合格后，最后固定玻璃壓板。10）按圖紙要求安裝裝飾扣蓋。5.1.7.3板塊安裝質量檢驗1）玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準。2）玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的間隙，玻璃兩邊嵌入量及空隙符合設計要求。3）玻璃玻璃表面質量應符合下表的規定5.1.7.4明框玻璃幕墻玻璃板塊安裝質量應符合下表的規定（附后）。5.1.7.5明框玻璃幕墻的外露框或壓條應橫平豎直，顏色、規格應符合設計要求。5.1.8注耐候密封膠玻璃板塊安裝調整完成后，即開始注入耐候密封膠，該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關鍵工序。5.1.8.1資源需求1）主要材料：清潔劑、清潔布、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封膠、刮膠鏟。2）人員：每組2—3人。5.1.9.2工藝操作流程清潔注膠縫→填塞墊桿→粘貼刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗收。5.1.8.3技術要求1)在打膠前要對填塞膠條進行隱蔽驗收記錄。2)現場要派人跟蹤并檢查清潔質量。3)收膠要光滑流暢。4)抽樣做耐候膠的粘結試驗，并做好記錄。5.1.9清潔收尾5.1.9.1主要材料工器具：干凈的洗潔布、清洗劑、清水、刀片等。5.1.9.2通用技術要求：玻璃表面的膠絲跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。在全過程中注意成品保護。5.2石材幕墻的安裝施工5.2.1施工準備5.2.1.1石材板塊的進廠驗收：石材板塊的質量直接影響幕墻的質量，因此進廠驗收必須加以重視。石材的長度、寬度誤差０—1.0mm，厚度誤差±1.0mm，平整度誤差小于0.5mm。外觀質量缺棱長度不超過10mm，缺角面積不超過5mm×2mm，裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10。色斑面積不超過20mm×30mm，色線長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10。石材必須做好防腐、防污染處理方可安裝。5.2.1.2人員：2人，具有多年石材管理經驗。5.2.1.3石材板塊加工1）資源需求：·主要材料：石材?！すて骶撸航浅?、筆、開槽機?！と藛T：每組2人。2）工藝操作流程：熟悉圖紙→測量→畫線→開槽。3）通用技術要求：板塊上下兩端開槽位置大小對稱、一般槽長×寬×深（40×6×25mm），個數根據設計計算而定，孔眼間距為板邊長度÷孔眼只數，兩端各半等分，中間各一等分。5.2.1.4安裝前輔材、附件準備：在安裝前，除板塊嚴格按圖紙進行驗收、編碼外，還必須準備好以下輔助材料：不銹鋼連接件硅膠、錨固劑、紙膠帶、聚丙乙稀泡沫條軟白蠟、草酸小量水泥、黃沙5.2.2施工過程控制5.2.2.1石材板塊安裝1）資源需求：a.主要材料：加工后石材板塊、輔材、附件等。b.工器具：8～10mm扳手、水平尺、水平管。c.人員：每組4～5人。2）工藝操作流程及技術要求：按圖紙在板側編碼，校核板材規格和基面尺寸，以及加工種類和要加工的邊和線。進行對號入座安裝，以防碰撞，落地的第一行采用灌漿，但裝法相同，縫隙同樣打硅膠，落地下端可將掛件裝于板側，第一行就位，按照基面于落地所彈的線，校準校直位置，下端用木楔墊平墊穩。眼子注入錨固劑（須速固膠水），插入掛板。裝上伸縮板、腰子槽與牛軛板溝槽或橫鋼溝槽對準，如有高低墊上墊片墊平。裝上φ10×25—30mm的不銹鋼螺栓及彈簧墊圈、墊片，擰緊螺帽，封好各連接點錨固劑。自第二行開始板材下側先注入錨固劑，槽溝對入下行掛片，逐塊逐行自下至上安完為止，各行連接掛件必須自行挑裝，不能迭裝，防止上下荷載傳遞?？p隙寬度，用硬塑條墊嵌調整，必須注意上下塊荷載傳遞，若連接件上口低于墊嵌條平面，需在連接掛件上找平。操作熟練者能掌握縫隙寬度，無需墊嵌任何東西。窗頂上懸掛立板，下端板背開槽平挑，并須在豎縫的1/4間加裝掛件，先須在基面或豎向鋼支架上打眼，砼體基面仍須用牛軛板膨脹螺栓固定，再接伸縮板，鋼材支架不用中軛板，僅用伸縮板直接固定，但是中軛板與伸縮板都必須側裝。在第一塊就位時，須在行縫側槽溝注入速固膠水（錨固劑）裝入掛片；第二塊就位時，先將坐縫側槽溝注好速固膠水（錨固劑），對準套入第一塊行縫掛片，同時裝好本塊膠水（錨固劑）和掛片，為下一塊銜接準備。5.2.2.2注膠板塊安裝調整完成后，即開始注入耐候密封膠，該工序是防雨水滲漏的關鍵工序。1）資源需求a.人員：每組2—3人。b.材料：清潔劑、清潔布、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封膠、刮膠鏟2）工藝操作流程：清潔注膠縫→填塞墊桿→粘貼刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗收3）技術要求a.在打膠前要對填塞膠條進行隱蔽驗收記錄。b.現場要派人跟蹤并檢查清潔質量。c.收膠要光滑流暢。d.抽樣做耐候膠的粘結試驗，并做好記錄。5.2.3清潔收尾5.3外墻涂料施工5.3.1施工準備5.3.1.1材料準備：所選用的涂料、水泥必須符合設計要求，本道工序主要材料：水泥、砂、涂料、白膠。5.3.1.2機具及工具準備：機具攪拌機、砂紙機、排刷、噴槍、小灰桶、鏟刀、抹子、毛刷等。5.3.2作業條件5.3.2.1表面清潔干凈。5.3.2.2施工的環境溫度能保證正常施工。5.3.2.3用水泥、水、砂等攪拌好1：2.5的水泥砂漿。5.3.3操作工藝5.3.3.1基層處理混凝土基層如有土坑、洞的需用1：3的水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補，表面有麻面及縫隙的應用膩子填補平。5.3.3.2基層修復1）第一道找平層：用1：2.5水泥砂漿滿刮平。2）第二道找平層：用素水泥找平面層。5.5.3.3刷噴涂料1）刷第一遍涂料：加入適量的水或稀釋劑，攪拌均勻后，用噴槍涂刷，要求無漏刷、無明顯接槎，同一獨立面應用同一批號的涂料。2）刷第二遍涂料、磨光：涂料不宜稀釋，充分攪拌均勻，操作方法同第一遍。3）第三遍涂料：第三遍涂料與第二遍操作方法相同。5.3.4質量標準5.3.4.1選用涂料的品種、質量必須符合設計要求。5.3.4.2嚴禁掉粉、起皮、漏刷和透底。5.3.5觀察檢查5.4鋼結構雨篷的安裝施工5.4.1安裝前準備5.4.1.1人員準備1）施工人員必須具有操作上崗證，必須嚴格按照操作規程進行施工。2）施工人員必須配備安全帽安全帶、工具袋、穿好工作服、安全手套、防滑鞋等。3）安裝前，安裝人員要熟悉施工圖紙及設計資料，技術員要對其進行技術交底。5.4.1.2設備、機具準備專用扳手、力矩扳手、電焊機（處于良好狀態）、內六角扳手、活動扳手、玻璃吸盤5.4.1.3材料準備1）鋼制零件必須符合設計施工圖的要求；2）待焊件必須進行前處理，以清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；3）焊接材料選用E4303（J422）型焊條；4）凡是無合格證的焊條都不得使用；5）焊條應儲存在干燥、通風良好的地方，有專人保管。5.4.1.4環境和安全要求1）除雨、雪、霧天外均可進行施工作業；2）焊接、打膠作業應滿足相應工藝的要求；3）現場施焊作業時，應采取防火措施；4）完成安裝作業后產生的固體廢棄物應統一收集，分類棄置，以免對環境造成影響。5.4.1.5檢驗量具經緯儀、水平尺、2m靠尺、5m鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、應力測量儀。（應在計量檢定有效期內）5.4.2鋼結構的安裝測量定位→吊裝準備→構件綁扎→構件吊升→構件就位與臨時固定→構件校正與最后固定→轉接件安裝→節點保護處理→驗收5.4.2.1一般規定1）金屬構件安裝應按技術交底，并結合本工藝進行，應包含以下內容：確定安裝機械、工具的數量、規格；確定安裝所需的人員數量及其工作安排；劃分安裝流水區段；安裝流水區段可按建筑物的平面形狀、結構形式、安裝機械的數量、現場施工條件等因素劃分；確定構件安裝順序；構件安裝順序平面上應從中間向四周擴展，豎向應由下向上逐漸安裝；編制構件安裝順序表，應包括各構件所用的節點板、安裝螺栓的規格、數量等；確定工藝要點的保障措施；確定構件焊接順序，如必要，應編制焊接工藝；繪制構件焊接順序圖，列出順序編號，注明焊接工藝參數；繪制構件平面布置和吊裝機械開行路線圖。2）安裝程序必需保證結構的穩定性和不導致永久變形。安裝前要確定構件中心，選擇合理的吊點和吊具，對重要的構件和細長的構件應進行吊裝前的穩定性驗算，并根據驗算結果進行臨時加固，構件安裝過程中應采取必要的牽拉、支撐和臨時連接等措施。3）安裝前應按構件明細表核對進場的構件，仔細檢查構件的外形尺寸、螺栓孔直徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、拴件表面的油漆等進行全面檢查，在符合設計文件和有關標準的要求后，方能進行安裝；工廠預拼裝過的構件在現場組裝時，應根據預拼裝記錄進行。4）構件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層及安裝連接部位應按相關規范的有關規定補涂。構件面層涂裝應在安裝完成后進行。5）構件安裝時，應注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構件的伸縮和彎曲引起的變化，應采取相應措施。6）構件安裝前應清除其表面的油污、冰雪、泥沙和灰土等雜物。7）一個流水區段的全部構件安裝并驗收合格后，方可進行下一流水區段安裝工作。8）構件的零件和附件應隨構件一起吊升。9）施工前應檢查量具是否超出檢定周期，精度是否符合要求。5.4.2.2工藝要點1)測量定位構件安裝前，應對定位軸線、平面封閉角、支座的位置線、底層支座標高、支座尺寸等進行復查，合格后方能開始安裝工作。2)構件吊裝前要做好各項準備工作，其內容包括：構件運輸、就位和堆放；構件的強度、數量、型號和外觀質量檢查；構件彈線、編號以及支座準備、吊具準備；確定綁扎方法、綁扎位置和綁扎點數；確定吊升方法；支座抄平和支座頂彈線。3)構件綁扎構件的綁扎方法、綁扎位置和綁扎數目，要根據構件的形狀、斷面、長度及吊具的性能確定。構件的綁扎位置應按構件吊升時自重產生的正負彎矩絕對值基本相等的原則確定，以保證構件在吊裝過程中不產生過大的變形或折斷。必要時，需經驗算吊裝應力后確定。常用的綁扎方法有：a.斜吊綁扎法：當構件的寬面抗彎能力滿足吊裝要求時，或構件較長，吊具長度不足時，可采用斜吊綁扎法。b.直吊綁扎法：當構件的寬面抗彎能力不足時，要采用直吊綁扎法，此法需吊具高度比斜吊法大，吊臂比斜吊法長。c.兩點綁扎法：當構件較長，一點綁扎的抗彎能力不足時可采用兩點綁扎法。4)構件的吊升構件吊升方法應根據構件的重量、長度、吊具性能和現場條件確定。根據構件在吊升過程中運動的特點，吊升可分為旋轉法和滑行法：a.旋轉法：構件吊升時，吊臂邊升鉤、邊回轉，使構件繞構件腳端旋轉起吊，然后插入支座。為了操作方便，構件在排放時，應盡量使腳端靠近支座，如采用起重機宜采用“三點共弧”法排放構件。如施工現場條件限制，不可能采用“三點共弧”法，可采用綁扎點中心和支座中心或構件腳端和支座中心兩點共弧布置。旋轉法吊升構件受震動小，安裝效率高，若條件許可，宜采用此法。b.滑行法：構件吊升時，吊具只升鉤，吊臂不旋轉，使構件腳端沿地面滑行逐漸直立，然后插入支座。采用滑行法時，構件的排放應使綁扎點靠近支座。此法吊升構件易使構件震動，但吊升過程中只需滑行，比較安全。以上為豎向構件吊升，橫向構件吊升應按下述方法進行：吊裝時應兩點綁扎，對稱起吊，吊鉤應對準中心使起吊后保持水平。對位時不宜用撬棍在縱軸方向撬動構件，因豎向構件在此方向剛度較差，過分撬動會使構件變曲產生偏差。5)構件就位與臨時固定如采用直吊法，構件腳端應懸離支座適當距離進行對位。若采用斜吊法，可使吊具回轉進行對位，并撥動構件腳端，式構件的吊裝中心線對準支座吊裝線，并使構件基本保證垂直。構件對位后，檢查連接，若符合要求，可作臨時固定，然后吊鉤脫鉤。吊裝重型或細長構件時，除按上述進行臨時固定外，必要時應增設纜風繩拉錨。6)校正與最后固定a.豎向構件校正豎向構件的校正包括平面位置和垂直度的校正，平面位置在臨時固定十多已校正好。垂直度校正要用兩臺經緯儀從構件的相鄰兩面觀察構件的安裝中心線是否垂直。豎向構件垂直度偏差允許值為：l/1000或≤5mm，l為跨度。校正方法：當垂直偏差較小時，可用楔塊法糾正；當偏差較大時，可用千斤頂校正法、鋼管撐桿斜頂法及纜風繩校正法。b.橫向構件校正橫向構件校正內容主要包括平面位置和垂直度。軸線偏差≤5m，跨距不得有正偏差；垂直度用錘球檢測，偏差值應在5mm以內。橫向構件平面位置的校正方法，通常采用通線法和平移軸線法。通線法師根據豎向構件的定位軸線用經緯儀和鋼尺先校正兩端的橫向構件位置，再依據校正好的端部構件沿其軸線拉上鋼絲通線，逐根校正。平移軸線法是根據豎向構件和橫向構件的定位軸線間的距離，逐根校正橫向構件的安裝中心線。c.校正過程中應注意以下問題：用纜風繩或支撐校正構件時，應在纜風繩或支撐松開狀態下使構件保持垂直，才算校正完畢；豎向構件安裝校正時，水平偏差、垂直偏差校正到規定的允許偏差以內；在安裝豎向構件間的橫向構件時，再根據焊縫收縮量預留焊縫變形值，預留的變形值應作書面記錄；在安裝豎向構件間的橫向構件時，應對豎向構件的垂直度進行監測；除應監測一根橫向構件兩端的豎向構件的垂直度變化外，還應監測相鄰各豎向構件因橫向構件連接而產生的垂直度變化。d.構件固定構件校正后應立即按設計進行最后固定。5.4.3外包鋁板安裝5.4.3.1安裝準備：根據設計方案按要求下料加工，明確數量、規格。明確安裝技術要求。5.4.3.2外包鋁板安裝再次校正鋼構件，當符合安裝條件時，開始外包鋁板的安裝，再根據不同部位用自攻釘固定。5.4.4玻璃板塊組件安裝玻璃板塊預安裝→調整玻璃板塊位置→固定玻璃板塊5.4.4.1安裝準備：應按技術交底并結合本工藝進行，技術交底應包含以下內容：明確安裝機械、工具的數量、規格；明確安裝所需的人員數量及其工作安排；劃分安裝流水區段安裝流水區段可按建筑物的平面形狀、結構形式、安裝機械的數量、現場施工條件等因素劃分。5.4.4.2玻璃板塊預安裝1）確定玻璃安裝順序：一般宜先上后下，每一層順序安裝。2）試吊一塊玻璃板塊，驗證玻璃吸盤、吊裝機械的可靠性和過程保證能力。3）玻璃板塊安裝需二個滑輪組和一個電動滑輪（幕墻高度較高時采用），用電動滑輪將玻璃板塊迅速吊到安裝平臺，再使用滑輪組緩慢移動玻璃板塊到安裝位置。4）吊裝機械與安裝工人配合，移動玻璃板塊至鋼骨架，初步調整板塊位置，使連接件螺桿對準鋼骨架的預留孔，校正玻璃板塊位置，擰緊連接件螺母固定玻璃板塊。5.4.4.3玻璃板塊位置調整相對獨立流水區段內的全部玻璃板塊預安裝完畢，統一對玻璃板塊安裝位置進行調整。1）調整基準建立一般宜采用通線法，確定玻璃板塊的位置。2）玻璃板塊位置校正可通過螺桿、玻璃孔的工藝補償調整板塊前后、左右、上下位置，以保證幕墻的平面度、垂直度、膠縫的直線度、板塊階差等。玻璃板塊的校正主要是幕墻平面的垂直度和膠縫寬度。a.幕墻平面的垂直度：高度不大于30m,允許偏差10mm；高度大于30m但不大于50m，允許偏差15mm。b.膠縫寬度允許偏差不大于2mm。3)校正工具a.平整度可使用2M靠尺校正，如偏差超出允許范圍，可通過調節連接件螺母位置調節；b.膠縫偏差用鋼板尺和卡尺校正，超差主要原因是玻璃板塊安裝不整，可通過調節板塊上部爪件偏心墊片調整玻璃位置。5.4.5.4板塊固定板塊位置調整完畢后，固定板塊。5.4.6質量檢查5.4.6.1質檢人員要求質檢人員應按《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》及施工圖紙和技術文件要求，對雨篷質量進行監督和檢查。5.4.6.2檢驗批的劃分1）相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500～1000㎡劃分為一個檢驗批，不足500㎡也應劃分為一個檢驗批。2）同一單位工程的不連續的幕墻工程應單獨劃分檢驗批。5.4.6.3抽樣抽查數量每個檢驗批每100㎡應至少抽查一處，每處不得小于10㎡。5.5鋁板雨篷的安裝5.5.1連接件安裝5.5.1.1資源配置1)施工依據：施工圖、技術交底、安全交底、安裝作業指導書2)人員配置：2～4人/組3)設備、機具配置：電焊機、水平管、水平尺、角尺、扳手4)主要材料：連接件、熱鍍鋅鐵碼、電焊條5)計量器具：卷尺5.5.1.2工藝流程1)熟悉圖紙及技術交底2)熟悉施工現場3)拉水平線及進深位置，確定連接件三維位置尺寸。4)點焊，初步固定連接件。5)檢查連接件位置精度，應確保其偏差控制在允許偏差內。6)加焊。保證連接件安裝牢固，焊縫尺寸即：焊腳高和焊縫長度須符合技術要求。7)防腐處理。清除焊渣、刷防銹漆和保護面漆。8)自檢、隱蔽工程驗收并記錄5.5.2主龍骨安裝5.5.2.1資源配置1)施工依據：施工方案圖、技術交底、安全交底、安裝作業指導書2)人員配置：4-6人/組3)設備、機具配置：活動扳手、木錘、電焊機4)主要材料：方鋼管、連接插芯、焊條5)計量器具：經緯儀、5m鋼卷尺5.5.2.2工藝流程1）按照圖紙要求，依據測量放線的定位尺寸復核夾持鋼件位置；2）將右夾持件按圖紙要求位置點焊固定在預埋件上；3）將豎龍骨組件調整至要求的位置后，點焊固定在右夾持件上；4）用5m鋼卷尺和吊錘調整主龍骨的位置和垂直度；確定主龍骨安裝位置滿足要求后，將左夾持件與主龍骨、預埋件點焊連接；5）安裝過程中，應按照設計要求保證主龍骨伸縮縫的尺寸；6）完成每施工分段和全部工序內容后，應使用經緯儀校準所有主龍骨的垂直度。7）使用5m鋼卷尺和經緯儀檢查主龍骨的位置和垂直度。8）主龍骨安裝軸線偏差不應大于2mm。9）相鄰兩根主龍骨安裝標高偏差不應大于3mm。同層主龍骨的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根主龍骨的距離偏差不應大于2mm。10）主龍骨組件安裝檢查合格后，按照設計要求固定主龍骨組件，焊接過程應符合焊接工藝規程的相關要求。11）焊接后，焊縫去焊渣，并按設計要求進行焊縫防腐處理。5.5.3主龍骨校正與驗收5.5.3.1資源配置1)施工依據：施工方案圖、技術交底、安全交底、安裝作業指導書2)人員配置：2～4人/組3)設備、機具配置：扳手、橡膠錘、5KG鐵錘。4)計量器具：經緯儀、水準儀。5.5.3.2工藝流程1)放基準線，打水平線建立基準面2)校尺，測量誤差3)用經緯儀檢查主龍骨可視面的平面度偏差。4)調整主龍骨連接件，以調整平面、垂直、誤差和分格間距。用經緯儀復核主龍骨可視面的平面度誤差，以保證其在允許的偏差范圍內。5)定位，固緊連接螺栓，先上部、后下部，逐步固緊，不宜一步到位。6)自檢、隱蔽工程驗收并記錄。5.5.4主龍骨加固及二次防腐處理5.5.4.1資源需求：1)施工依據：施工方案圖、技術交底、安全交底、防腐作業指導書2)主要材料：防腐硝基油漆、銀粉漆、毛刷3)工器具：電焊機、小鐵錘、活動扳手、。4)人員：每組1～2人。5.5.4.2工藝流程1)檢查主龍骨固定情況、焊接部位2)焊接部位處渣、處銹處理3)對檢查出問題的主龍骨進行加固4)焊接部位、主龍骨表面損傷部位刷防銹漆5)清潔、檢查驗收5.5.4.3技術要求：1)注意主龍骨變形2)控制焊接件的變形3)注意安全防火5.5.5次龍骨安裝5.5.5.1固定角碼安裝1)資源需求：a.施工依據：施工方案圖、技術交底、安全交底、安裝作業指導書b.主要材料：連接鋼角碼、焊條c.工器具：電焊機、手電鉆d.人員：每組2人2)工藝操作流程：a.測量放線b.鋼角碼定位劃線c.檢查次龍骨定位線d.連接件點焊固定在豎龍骨上e.檢查、加固焊接3)技術要求：a.測量放線前要校對量具，校正水準儀；b.對方案的調整要確實可行；c.一定要繪制次龍骨安裝垂直剖面圖并交予施工人員；d.要嚴格控制質量，每層必須復檢水平。5.5.5.2次龍骨安裝1)資源需求：a.施工依據：施工方案圖、技術交底、安全交底、安裝作業指導書b.材料：次龍骨、焊條c.工器具：電焊機、5m鋼卷尺、活動扳手d.人員：每組２—３人2)工藝操作流程：a.按照設計圖紙要求校準次龍骨位置后，將次龍骨點焊連接角件初步固定。b.檢查次龍骨的伸縮范圍是否滿足要求。c.如次龍骨伸縮范圍符合設計要求，則將次龍骨另一端點焊固定在立柱上。d.如次龍骨伸縮范圍不滿足，則應檢查更換次龍骨，重新安裝，e.每根次龍骨安裝完成后應使用水平儀檢查其水平度，5m鋼卷尺檢查其安裝位置；f.當完成每個施工分段和全部工序內容后，應使水平儀校準所有的次龍骨的水平度。g.次龍骨安裝檢查合格后，按照設計要求固定橫龍骨，焊接過程應符合焊接工藝規程的相關要求。h.焊接后，焊縫去焊渣，并按設計要求進行防腐處理。3)技術要求：a.要把好質量關b.不合格的不得安裝c.調整好次龍骨與各配件間的配合間隙5.5.6鋁板板塊安裝施工5.5.6.1資源配置1)施工依據：施工圖、技術交底、安全交底、作業指導書2)人員配置：2-4人/組3)設備、機具配置：手電鉆、正反轉手電鉆、橡膠錘。4)主要材料：加工后鋁板板塊、硅酮密封膠、固定螺釘、聚丙乙稀泡沫條。5)計量器具：水平尺、水平管5.5.6.2工藝流程1）按板塊編號搬運就位2）根據鋁板板塊編號圖由上往下安裝鋁板板塊；3)板塊就位進行調平4)按照圖紙標識位置將鋁板板塊放置好后，用手電鉆在龍骨上打螺釘孔，螺釘孔位置應在鋁板耳板中部；5)用不銹鋼螺釘將鋁板固定在龍骨上；固定時先固定上下，后固定左右；6)使用5m鋼卷尺、水平尺和2m靠尺檢查鋁板板塊的膠縫寬度和垂直度、板塊位置和表面平整度。7)檢查調整合格后，最后固定鋁板板塊。8)填充泡沫棒5.5.6.3技術要求a.板與板之間間隙，用橡膠條或密封膠彈性材料處理。b.板層安裝完畢后，在易于被污染的部門，要用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護。易被劃、碰的部位，應設安全欄桿、欄板保護。c.施工前應檢查選用的鋁板及型材是否符合要求，規格是否齊全，表面有無劃痕，有無彎曲現象。選用的材料最好一次進貨，可保證規格型號統一，色彩一致。d.鋁板的支承骨架要進行防腐、防銹處理。e.連接件及骨架的位置，最好與板塊規格尺寸一致，以減少施工現場材料切割。f.鋁板的線膨脹系數較大，在施工中一定要留足伸縮縫。g.施工后的墻體表面應做到表面平整，連接可靠，無翹起、卷邊現象。5.5.6注膠5.5.6.1資源需求1)施工依據：技術交底、安全交底、作業指導書2)人員：每組2—3人。3)材料：清潔劑、清潔布、美紋紙、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封膠、刮膠鏟、膠槍5.5.6.2工藝操作流程：1)清潔注膠縫2)填塞泡沫棒3)粘貼刮膠紙4)注膠、刮膠5)清潔飾面層6)檢查驗收5.5.6.3技術要求：1)注膠前必須把注膠縫清洗干凈2)刮膠紙粘貼順直以保證膠縫的直線性3)打膠時注意不得污染鋁板面5.5.7清潔收尾5.5.7.1資源配置1)施工依據：技術交底、安全交底、作業指導書2)人員配置：2～3人/組3)設備、機具配置：刀片。4)主要材料：干凈的洗潔布、清洗劑、清水5.5.7.2工藝規程1)待密封膠初步固化后，撕掉膠縫兩側的保護膠帶，用刮刀清除多余的密封膠后，將溶劑倒在抹布上清潔膠縫兩側的裝飾面板。2)鋁板表面的膠絲跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑、清水等清洗。3在全過程中注意成品保護。5.6鋁合金上懸窗安裝施工5.6.1施工前準備5.6.1.1熟悉鋁合金窗圖紙及技術要求。5.6.1.2檢查鋁合金窗的品種、規格、開啟方向及組合框是否滿足設計要求。5.6.1.3安裝前對鋁合金窗外形尺寸及平整度進行檢查、校正合格后方可安裝。5.6.1.4按尺寸要求檢查洞口尺寸，如與設計不符，應找土建方協商，予以糾正。5.6.1.5鋁合金窗的存放、運輸應符合下列規定：1)鋁合金窗應放置在通風、干燥的地方。嚴禁與酸、堿、鹽類物質接觸并防止雨水侵入。2)鋁合金窗嚴禁與地面直接接觸，底部應墊高大于100mm。3)鋁合金窗放置應用墊塊墊平，立放角度不小于70°。4)鋁合金窗運輸時，應豎直排放，并固定牢靠，樘與樘間應用非金屬軟質材料隔開，防止相互磨損及壓壞玻璃和五金件。5)運輸工