A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝第PAGE第PAGE7A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝第PAGE1、工程概況本項目是淄博育國昊化工有限公司YLL-1870MA有機熱載體爐及其管道等配套設施的安裝工程。座落于臨淄區鳳凰鎮南太合村該公司院內。主要工程量：YLL-1870MA有機熱載體爐2臺鼓風機2臺引風機2臺各種水泵3臺各種油箱2臺編制依據2、施工方案的編制依據2.1《有機熱載體爐安全技術監察規程》；2.2《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273-982.3《熱水鍋爐安全技術監察規程》；2.4《壓力管道安全管理與監察規定》；2.5GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》；2.6GB50236-98《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》；2.7GB50275-98《壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規范》；2.8鍋爐制造廠《安裝使用說明書》及其它隨機技術資料，包括：2.8.1鍋爐總圖（蓋上有效“省級鍋爐設計審查批準專用章”）；2.8.2質量證明書；2.8.3有機熱載體燃油鍋爐強度計算書；2.1、《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》2.2、《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》2.3、《有機熱載體爐安全枝術監察規程》2.4、鍋爐隨機資料3、施工人員及設備安裝機具配置：3.1、施工人員配備表：1技術人員人12施工負責人人13管工人34電焊工人35安裝鉗工人26電工人27起重工人2其他人員人23.2、主要設備工具配置表：序號名稱規格數量1吊車50噸1臺2交流電焊機400A2臺3砂輪切割機1臺4手壓泵1臺5千斤頂2個6安裝工具2套7氧氣工具2套4、施工準備工作4.1、施工前認真審查熟悉鍋爐技術資料及有關技術規范鍋爐圖紙（包括總圖、安裝圖及主要部件圖）鍋爐強度計算書鍋爐質證書鍋爐安裝使用說明書技監部門監檢證書鍋爐輔機設備、水泵、壓力表等的技術資料。4.2、鍋爐房布置應符合《有機熱載體爐安全枝術監察規程》關于鍋爐房條目的規定。4.3、設備清點驗收：鍋爐本體的檢查，檢查鍋爐設備與隨機資料是否相符；各設備管口有無變形，法蘭有無損傷；燃燒設備及相關調節裝置有無損壞卡死等現象。5、基礎的復驗鍋爐安裝的混凝土基礎，在安裝前，強度應達到設計強度的70%，當基礎尺寸和質量不符合要求時，必須修整，達標后才能進行安裝。6、鍋爐本體就位可用吊車或滾杠拉鏈將鍋爐放置在底座基礎上。7、鍋爐有關設備及管道閥門的安裝7.1膨脹器應符合下列要求：7.1.1.本爐裝有接收受熱膨脹有機熱載體的膨脹器，本膨脹器為開式，放空管上嚴禁裝閥門。7.1.2.膨脹器的調節容積應不小于本爐和管網系統中有機熱載體在工作溫度下因受熱脹而增加的容積的1.3倍。膨脹器上裝有溢流管,溢流管需接到儲存罐上。溢流管的直徑與膨脹管直徑一樣,且流管上不準安裝閥門。7.1.3.膨脹器不得安裝在有機熱熱載體爐的正上方,以防因膨脹而噴出的有機載體引起火災。膨脹器的底部與有機熱載體爐頂部的垂直距離應不小于1.5m。7.1.4.鍋爐管網系統與膨脹器連接的膨脹管符合下列要求：7.1.4.1膨脹管需要轉彎時,其彎曲角度不宜小于120°;7.1.4.2膨脹管上不得安裝閥門,且不得有縮頸部分;7.1.4.3膨脹管的直徑不小于DN50.7.1.4.5膨脹器和膨脹管不得保溫。7.2有機熱載體儲存罐應盡可能放在加熱系統最低位置,以便放凈鍋爐中的有機熱載體,儲存罐放在鍋爐房外，與有機熱載體爐之間用隔墻隔開。儲存罐應符合下列要求：7.2.1.儲存罐的容積應不小于有機熱載體爐中有機熱載體總量的1.2倍。7.2.2.儲存罐應裝一只液面計,儲存罐上部應裝有排氣管,排氣管應接到安全地點,其直徑大于等于DN80。7.3有機熱載體爐的熱載體進出口管道上均安裝截止閥,當泵與鍋爐之間距離不超過5m時,在鍋爐進口處可不裝截止閥。閥門連接處應選用纏繞墊片、不準采用石棉橡膠墊片。7.4有機熱載體爐及管網最高處應有必要數量的排氣閥,以便有機熱載體爐在運行中定期排放形成的氣體產物。排氣閥應符合下列要求：7.4.1.排氣閥的開關位置應便于操作。7.4.2.排氣閥的排氣管可直接與大氣相通。但排氣管口與明火熱源的距離應不小于5m。7.5本爐的循環系統安裝兩臺電動循環泵,一臺為工作泵,一臺為備用泵。循環泵的流量與揚程的選取應保證有機熱載體在有機熱載體爐中必要的流速。在循環泵的入口處裝過濾器。7.5.1電動循環泵的安裝電動循環泵底座清理后放在基座上，用水平儀檢查底座水平（用熱鐵調整），找正后緊固地腳螺栓，進行二次灌漿。然后安裝泵頭及電機。7.5.1.1找正靠背輪方法：把平尺側面放在電動機和水泵靠背輪外圓檢查是否相平以調整泵軸與電動機軸中心線在一直線上。7.5.1.2水泵分部試轉關閉出水管閥門，向泵頭內注水排除泵內空氣，然后開動電動機，當達到正常轉速后，打開出水管上的閥門正常送出水流。（要求運轉平穩，溫升、水頭壓力符合要求為合格）7.6煙囪安裝：檢查煙囪法蘭連接面平整，用螺栓連接，在連接面處墊以石棉繩密封，保證煙囪嚴密。7.7配電柜安裝：配電柜按出廠設計安裝并調試合格，各輔機線路安裝時要根據電動機功率配線，要求不超負荷，不發熱，不繞線。8壓力試驗8.1鍋爐的管道系統及其附屬裝置安裝完畢保溫以前須進行壓力試驗。8.2鍋爐進出口閥門、排污閥與鍋爐一起試壓；安全閥單獨試壓。8.3試驗壓力(MPa)：1.2MPa8.4裝設的壓力表不少于2只，其精度不低于2.5級；額定工作壓力為2.5MPa的鍋爐，精度不低于1.5級。壓力表應經校驗合格。8.5由于有機熱載體爐不適合用水作為試壓介質（不允許爐內殘留試驗水），故采用先用壓縮空氣，再用導熱油試壓的方法：8.5.1氣壓試驗：氣壓試驗應有安全措施。該安全措施需經質保工程師批準，并經公司安全部門檢查監督。試驗所用氣體為干燥、潔凈的空氣。氣壓試驗時不得低于15℃。氣壓試驗時壓力為0.3MPa。氣壓試驗前先對爐和供油管路進行空氣吹掃空氣吹掃時，其流速不宜小于20米／秒，但不得超過60米／秒。當目測排氣無煙塵后，在管道終點排氣口位置設置鋁制靶板進行吹掃5分鐘，若靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物時，即可進行氣壓試驗。氣壓試驗時，試驗時壓力應緩慢上升，至規定試驗壓力后，保壓5～10分鐘，并對所有焊縫和連接部位用洗衣粉水進行泄漏檢查。如有泄漏，修補后再按上述規定重新試驗。氣壓試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。檢查無漏氣、無可見異常變形可進行油壓試驗：8.5.2油壓試驗：先將鍋爐充滿導熱油，待排盡空氣后，方可關閉放空閥。用手動試壓泵給鍋爐及供熱管道緩慢升壓，至0.4MPa時停止升壓。進行升壓后第一次檢查，發現問題及時處理。若正常，繼續加壓至額定工作壓力0.8Mpa，進行第二次檢查；若無異常，則關閉就地液位計，繼續升壓至試驗壓力1.2Mpa（0.8Mpa×1.5倍=1.2Mpa），保持2