第一章編制說明 1第一節編制依據 1第二節擬使用的國家及地方主要規范 1第三節工程管理目標 1第二章工程概況 3第一節工程概述 3第二節建筑工程概況 3第三節結構工程概況 3第三章施工組織與施工部署 5第一節施工組織 5第二節施工部署 6第三節施工準備 7第四章主要項目施工方法工藝 第一節施工測量 第二節樁基與基礎 第三節主體工程 第四節屋面工程 第五節裝飾工程 第六節安裝工程 第二節原材料的質量控制 第六章勞動力安排計劃 第二節編制項目質量計劃 施工組織設計第三節建立質量領導小組 第四節原材料的質量控制 第五節施工過程質量控制 第一節項目安全管理目標 第二節項目安全管理體系 第四節項目安全生產教育 第五節項目安全防護措施 第九章確保文明施工的技術組織措施 第一節工期目標 第二節項目工期控制程序 第三節施工進度計劃 第十一章冬、雨季施工管理措施 第一節冬季施工管理措施 第二節雨季施工管理措施 第十二章新技術、新工藝與合理化建議 2安徽安超建設工程有限公司施工組織設計第十三章成品保護措施 第一節成品保護的基本原則 第二節成品保護的職責 第三節成品保護的分工 第十四章高程測量控制措施1363安徽安超建設工程有限公司第一章編制說明第一節編制依據第二節擬使用的國家及地方主要規范第三節工程管理目標我公司在工業與民用建筑施工上具有較強的實力，特別是在該類工程的施工方面積累了豐富的經驗。對本工程采取如下指導思想：以質量為中心，以項目法施工為基礎，精工程施工任務，創出一流工程成果。工程管理目標如下：安全文明生產：施工中杜絕重大傷亡事故，月事故(輕傷)發生頻率控制在0.1%以施工組織設計第二章工程概況第一節工程概述合肥市廬陽產業園建設投資有限公司興建的榮城花園北苑10#、15#、16#、21#、26#、31#、32#、37#、42#樓，位于合肥市麗水路以東、懷遠路以北、連水路以南，工程建筑面積為63812.0M2剪力墻結構，21#和26#樓為地上33層，每幢建筑面積均為11172.2M建筑總高度為96.00M,基礎埋深5.4M,其它均地上18層，每幢建筑面積均為5924M2建筑總高度為52.50M,基礎埋深2.9M,標準層高為2.9M;建筑工程等級為一級，耐火等級為一級(18層為二級),抗震設防烈度為7度，防水等級為2級，使用年限為50年。設計單位：中鐵合肥建筑市政工程設計研究院有限公司勘察單位：合肥市勘察院有限責任公司建設單位：合肥市廬陽產業園建設投資有限公司監理單位：安徽華東工程建設監理咨詢有限公司施工單位：安徽安超建設工程有限公司第二節建筑工程概況本工程抗震設防烈度為七度，抗震設防類別：丙類；剪力墻抗震等級為三級；短肢剪力墻的抗震等級為二級；場地土類型為中硬場地土，場地類別為II類。本建筑物合理使用年限為50年，屋面防水等級II級，耐火等級為一級(18層為二級)。(1)室外工程①覆土散水做法：詳國標02J003第5頁節點①(2)地面做法：衛生間與廚房：①素土夯實，②60厚C15混凝土墊層，③素水泥漿一道，④最薄處30厚C20細石混凝土找坡，⑤1厚水泥基滲透結晶防水涂料，⑥20厚1:3干硬性水泥砂漿結合層，⑦300×300規格防滑地磚(干水泥擦縫)。其它房間地面：①素土夯實，②60厚C15混凝土墊層，③素水泥漿一道，④40厚C20細石混凝土抹光(3)樓地面做法：3安徽安超建設工程有限公司衛生間與廚房：①最薄處20厚1:3水泥砂漿找坡，②1厚水泥基滲透結晶防水涂料，③20厚1:3干硬性水泥砂漿結合層，④300×300規格防滑地磚(干水泥其它房間地面：①素水泥漿一道，②20厚1:2.5水泥砂漿抹光(4)屋面做法：最薄處30厚1:8水最薄處30厚瀝青防水涂膜防水層，(d)40厚擠塑聚苯板保溫層，(e)20厚1:3水泥砂漿找平(5)外墻面裝飾：皖(2007J212)(6)內墻做法為：客廳、臥室與書房：(a)5厚1:0.5:2.5混合砂漿找平，(b)9厚1:0.5:3混合砂漿(7)頂棚做法：公共部分：(a)白色涂料一底肉涂，(b基礎21#和26#樓為CFG(素混凝土樁),級配砂石祗墊層，板式樁基礎承臺；其它樓21#和26#樓：基礎-標高17.400及其以下的基礎與墻、柱為C40,梁、板為C35。標高17.400-49.300的墻、柱為C35,梁、板為C30(12)保護層厚度：地上部分一類環境板墻為15mm,柱為20mm,梁為20mm;地下部第三章施工組織與施工部署第一節施工組織(一)項目組織機構項目部管理人員一覽表序號1項目經理(建造1工程師馬續永2項目負責人1工程師王軍3技術負責人1工程師王林4施工員2技術員林道平5質檢員2工程師吳仁智6安全員3技術員繼春7資料員1工程師朱美玲(二)施工組織機構高效運作保障措施第二節施工部署施工部署是指導本工程全過程施工的綱領性文件，明確整個施工過程的規范性條(一)施工部署原則(二)項目管理目標(三)施工程序安排第三節施工準備(一)施工環境準備(二)施工技術準備(三)施工材料準備(四)施工機械準備根據本工程平面布局總體尺寸，計劃安排5臺QT630型塔吊作為垂直運輸設備，根據計算可知5臺塔吊運量的要求，并且能覆蓋95%以上的施工作業面。具體平面布置見施工在主體結構施工階段，每幢樓安裝一臺施工升降梯主要是解決小型機具和料具的運本工程主體混凝土結構采用商品砼，我方擬采用2臺砼輸送泵，由混凝土供應公司(五)臨時設施準備取澆注砼的全部用水定額N1=1000(1/m3),每班澆注砼用水量為L1=200m3,另取ql=1.15×(200×1000×1.5)/(現場高峰期人數為pl=200人，按定額，不均衡系數K3=1.5,每人用水量為N2=50(L/人),每天工作班數為t=2,則：對施工用水管，管內流速V=1.5m/s,則取總水管管徑D=100mm。從業主提供的水源中，接出一根DN100的水管作為施工現場臨時供水主管，即可滿足現場的施工及生活和消防用水。樓層給水從結構柱邊往上設DN50水管，每層再接出DN25分水管。其余支管均為DN25。樓上的施工廢水用中100PVC管從管道井內或從樓梯間有組織地排入地面水溝內，并每隔兩層設一根與樓層上臨時廁所等污水點相連的污水支管，所有施工廢水都經兩級沉淀后，才能經排水溝，排至場外的污水井內，地下水和雨水有組織的排入城市雨水井內。所有場地內水管均沿圍墻或路下敷設，穿越重載車處作加固處理。總配電箱一：序號設備組設備名稱數量設備組總容量1第一回路12第二回路人貨電梯1324第三回路鋼筋切斷機15鋼筋彎曲機3266鋼筋調直機17閃光對焊機18第四回路29圓盤鋸2第五回路人貨電梯11第六回路1第七回路人貨電梯11第八回路鋼筋切斷機1鋼筋彎曲機326鋼筋調直機1閃光對焊機10第九回路2圓盤鋸2第十回路人貨電梯12照明系統施工照明生活區照明合計序號設備組設備名稱數量設備組總容量1第一回路12第二回路人貨電梯1324第三回路鋼筋切斷機15鋼筋彎曲機3266鋼筋調直機17閃光對焊機8第四回路29圓盤鋸2第五回路人貨電梯11第六回路1第七回路人貨電梯11第八回路鋼筋切斷機1鋼筋彎曲機326鋼筋調直機1閃光對焊機10第九回路2圓盤鋸2第十回路人貨電梯12第十一回路1第十二回路人貨電梯12第十三回路2圓盤鋸2照明系統施工照明合計根據施工現場臨時用設計的規定，須由電氣工程師對施工現場臨時用電進行設計。工程施工臨時用電系統采用三相五線制(TN-S系統),以保安全用電。施工電源由建16#、21#樓施工用電，并設十個(回路)分配電箱，第一回路至第三回路、第五回路至第用電設備由甲方總配電房用4×100+1×75mm2橡皮電纜分別接入配電房總配電柜。本工程臨時用電設回路選線計算詳見：臨時用電專項方案由分配電箱至開關箱及開關箱至用電設備供電線路均要正確選擇路徑，使之配電合理，符1、線路支線由配電房引到分配電箱，然后分供人貨電梯開關箱和攪拌機開關箱及移動箱，采用電纜穿鋼管埋地敷設。2、照明電由分配電箱接出分送現場及生活區開關箱。本施工組織設計嚴格按照現行施工規范要求進行設計，現場施工要嚴格遵循三相五線制和“三級配電兩級保護”及“一機一閘一漏一箱”的原則配備標準配電柜(箱)和a.配電系統應設置室內總配電房和室外分配電箱，實行分級配電。接地電阻不大于100。e.埋地電纜線必須采用絕緣線(三相五線制),用DN50PVC塑料管埋地穿線(六)勞動力準備第四章主要項目施工方法工藝第一節施工測量(一)測量儀器的使用與保養(二)平面測量(1)、儀器準備儀器工具名稱規格型號數量單位備注經緯儀1臺水準儀2臺線錘3只塔尺2桿鋼卷尺3把鋼卷尺把先在基礎頂面上選擇四個點作為垂準點.在澆筑基礎頂板時預理一塊150器90°,對中、整平，用同樣辦法取得第二個紅色光斑，接著轉動儀器至180°、270°d得第三、四個紅色光斑。這4個光斑之對角線則該層控制網已形成，就可進行下一次(即上一層)的引測。該層的軸線用經緯儀根據控第二節樁基與基礎工程定位放線—樁定位—樁基施工一基礎土方開挖—基坑支護—樁檢測—混凝土墊層—磚地膜—樁基礎承臺、框架柱綁扎鋼筋墻板插筋—隱蔽驗收—澆樁基礎承臺混凝土一±0.00以下柱、墻板鋼筋綁扎—隱蔽驗收—模板制作安裝—±0.00以下柱、墻板混凝土一3.1樁基施工基礎21#和26#樓為CFG(素混凝土樁)樁基礎，其它樓為PHC預應力混凝土管樁基礎。3.2基坑支護與土方開挖最大深度相對于±0.00為-6.80M(不含基礎承臺墊層底深),其它樓基礎實際開挖深度未要求，才進行基礎土方開挖，基坑坡比為1:2滿足土坡穩定要求，確保基坑施工安全。3.2.1工藝流程確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出(坑)槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽(坑)邊→深基坑支護→清底→測量復核→基槽驗收3.2.2操作工藝(1)開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，3.2.3基坑排水3.2.4安全施工3.3基礎鋼筋施工(2)鋼筋配料：由專人負責，加工時按料單下料，并保證成型后的形狀，尺寸準確，鋼筋品嚴禁綁扎成型變形，應選擇合理的吊點。筋應在交叉點全部綁扎。底板鋼筋綁扎完畢進行柱墻插筋時，為確保上部柱墻位置準確，將柱墻軸線和邊線在面筋上彈出，插筋后在柱墻插筋邊點焊定位框，并在離底板面高600(7)鋼筋連接：底板鋼筋采用搭接焊，焊縫長度5d(10d)+20mm,確保焊縫長度足夠。焊接用兩點定位焊固定。焊接時，優先考慮雙面焊(5d),若操作位置受阻可采用單面焊(10d)。對焊接頭要求鋼筋端頭順直，處于同一軸線上。對焊前將端部15mm范圍內的鐵銹、油污清除干凈，避免因接觸不良而燒傷鋼筋。16的鋼筋采用綁扎接頭連接，接頭應避開受力最大部位，即核芯區上下各600MM范圍內不應接頭，在接頭區段應使接頭位置相互錯開35d,并按設計要求，在柱結點上下規定范圍牢，相鄰綁扎點的扎絲要扣成八字形，以免網片，歪斜變形。雙層墻筋之間設012“”型鐵，作拉筋，間距600呈梅花形布置，以保證兩層鋼筋的間距的位置。次梁鋼筋居中，主梁筋在下，雙層配筋梁，直接用直徑25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，以保證兩層鋼筋間距準確。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎在不同架力筋上。板筋鋪設前，先在模板上彈好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋。單向板板筋除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，中間點可隔點交錯綁扎，但雙向板鋼筋相交點應全部綁扎。板上的負彎矩筋要按要求擺放，并確保位置正確。(4)鋼筋支撐：上下層板筋之間安放小馬凳，間距1000mm,并與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體。負彎矩筋處的馬凳適當加密，并盡量靠近支座處。3.5.基礎模板工程本工程模板工程中模板全部采用九夾板，規格為1830×920×18,主要用于大面積剪力墻和樓板模板。支撐為50×100木方和鋼管支設體系。土方開挖及支護完立即進行人工破樁頭，在施工時要注意保證樁表面的平整。同時進行磚胎模施工。砌筑工程垂直運輸用溜槽將磚、砂漿運至砌筑地點，砌筑磚胎模用M5水泥砂漿，MU7.5機制磚。用1:2.5水泥防水砂漿抹光。待面層干燥后即可進行下一道工序施工。施工組織設計基礎底板砼澆筑完畢后，即可進行墻、柱放線工作，根據定位樁將軸線引測到基礎底板上，然后用墨斗彈出軸線位置，用油漆作好標記。引放墻、柱邊線，經復核無誤后方可根據墻柱邊線，安裝模板，墻面可臨時安裝、加固，柱模可先進配置，到現場只需整面安裝校正，墻、柱均采用九夾板，50×100木方和鋼管模板支撐體系，全部散裝散拆，以適應墻、柱模板一次支模以及截面尺寸的變化。木方堅向設置間距300。(5)對拉螺栓：外墻壁防水對拉螺栓用φ14@400的對拉螺栓拉結。對拉螺栓中部加止水環與對拉螺栓滿焊(對拉螺栓安裝見下圖)。墻厚250mm的為450×450。第一道螺栓距底板面高度300,墻模校正后必須與滿堂架拉結牢固。柱模必須在施工前預先配制編號到現場安裝，背楞用50×100木枋間距300,對拉螺栓豎向距離400一道。木楔，待模板拆除時剔出，用1:2對拉螺栓大樣圖木方支承在調節好標高的滿堂鋼管腳手架上，腳手架立腳點桿間距為900雙向，掃地桿距地200,第一步距1800,以上每步步距均為1800。剪刀撐每6000設置一道并雙向設置。(7)看護：砼澆筑時派專人看模，發現問題及時修整。3.6.基礎砼施工3.6.1砼配合比要求樁基礎承臺厚度大，其面積及地梁截面尺寸相對較大，因此必須注意延緩水泥水化熱高峰，增強砼的抗裂性，減少內外溫差，以保證砼強度要求。或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg,7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。摻入適量早強緩凝減水劑，確保砼的抗滲要求并使砼3.6.2砼坍落度及水灰比要求底板砼坍落度控制在12-14cm之間，水灰比在0.45-0.6之間，砼澆筑時嚴格控制坍大小及混凝土供應條件等情況，根據規范要求采用整體分層連續澆筑施工，分層厚度3.6.6混凝土養護對于大體積砼來說養護時間一般不少于15天。3.6.7混凝土試塊的留置現場按100m3或一個臺班留置一組混凝土試塊。常溫條件下，留置兩組：1)同條件一組；2)28天標養一組。3.6.8混凝土測溫及溫度計算為加強砼內外溫度的測試保證大體積砼的質量，砼測溫時布設測試點進行24小時連3.6.8.1測溫制度B、澆筑養護過程測溫，澆筑后6小時開始24小時連續測溫，前三天溫升階段2小時測一次，降溫開始后可4小時測一次，14天后改為8小時測一次，每次測溫同時測定大氣在澆筑砼時兩小時檢查砼入模溫度如發現與原控制溫度出現較大的波動時要測量砼B、監測砼內部(中心與表面下50mm處)溫差：不能超過25℃C、注意砼表面(表面以下50mm處)與大氣(混凝土表面外50mm處)的溫差：不能超過25℃3.6.9混凝土裂縫的預防措施之間，含泥量小于1%。細骨料采用含泥量較低的中粗砂，細度模數為2.5-3.2,含泥量小于3%。3.6.9.8加強現澆混凝土板的早期養護，混凝土終凝后12h內即開紿派專人適量澆水覆蓋養護，養護期為14晝夜。3.6.10底板砼施工注意事項每點振搗時間20~30秒，至砼表面呈水平不再顯著3.6.11施工縫處理26呈有限公司施工縫主要設置在基礎外墻底板面上500mm處。由于涉及防水問題，因此必須按設計要求施工。施工前先鑿去縫內砼浮漿及雜物并用水沖洗干凈。砼澆搗時，應加強接縫處的振搗，使新舊砼結合充分密實。其他部位的施工縫，如柱腳、墻身接頭處等，每次施工前必須除去砼浮漿并仔細鑿毛，用水沖洗干凈，澆砼前還應充分澆水濕潤。3.6.12基礎墻、梁板砼施工①基礎柱墻梁板砼采用整體一次性澆筑方法施工。②柱墻砼澆筑應分層進行，每層厚度不超過1000mm,且上下層間不超過砼初凝時間，分層插深至下層500mm,再緩慢上提振實。下料應按先邊、角后中部，先外墻后隔墻的順序，避免在同一處集中下料太多，遇洞口處，應先將洞底砼振實，沿洞口對稱下料然后兩邊同時對稱均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形狀。③梁板砼澆筑時，先將梁內砼澆至板底，然后與板砼一起澆筑。隨著梁內砼斜面的不可用直徑30mm的小振動棒振搗。板面砼澆搗時，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開始用平板振動器振搗，振搗時方向與澆筑方向垂直來回振搗。④每段砼澆筑一次完成，不留施工縫。加強關鍵部位的振搗，如柱、墻腳、節點核芯⑤砼澆筑前，專業人員負責預留孔洞、閘合及預埋件的檢查，復核、清除模板上的雜物、澆水濕潤模板。⑥每段砼振搗前應確定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上鋪專門人行通道，避免⑦砼澆搗時，派專人檢查模板用支架的穩定和牢固程度，如發現有變形、下沉情況，立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼初凝前修理好再繼續施工。⑧嚴格執行泵送砼施工的技術規程，保證電力供應正常，確保澆筑連續進行，避免產⑨砼振搗密實后及時進行壓實、收光和砂毛工作。⑩砼豎向構件在常溫下澆水養護14d。3.7、細部構造3.7.1、施工縫基礎混凝土底板與墻板交接處水平施工縫設置在底板面以上≥300mm處，在施工縫澆筑新砼之前，應將施工縫處砼表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤。第三節主體工程(一)施工準備1.3鋼筋原材料應符合要求，鋼筋進場后應按規范要求取樣試驗，合格后，方可用本工程的鋼筋施工均采用現場加工，塔吊垂直運輸，作業面人工綁扎。①工藝流程套柱箍筋—→搭接綁扎豎向受力筋——畫箍筋間距線—→綁箍筋3)、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。畫主次梁鋼筋間距—→放主梁次梁篩筋—→穿主倆功能底層縱筋及彎起筋—→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱向架立筋—→按箍筋間距綁北→穿次梁上層縱向⑥箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d。⑧在主次梁受力筋下均應墊墊塊(塑料卡),保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置施工組織設計截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受力區不大于50%。鋼筋，一道墻一般設2~3個豎向梯筋為宜，然后綁墻體水平鋼筋。第一根水平筋距地面4、雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。支撐用10~14鋼筋7、各連接點的抗震箍筋的加密范圍和間距，彎鉤135和直鉤10d要求及錨固長度，均應筋的搭接接頭之間及上下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭這間沿水平方向的凈間距不宜小4、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋采用135°,平直長度為10b。6、在主次梁受力筋下均應墊墊塊或塑料卡，保證(四)板鋼筋綁扎：清理模板—→模板上畫線—→綁板下受力筋—→綁負彎矩鋼筋綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負彎矩鋼筋每個(五)樓梯鋼筋綁扎：(3)梁、柱核心區箍筋應加密。(4)箍筋未端應彎成135°,平直部分長度為10d。(8)綁豎向受力筋時要吊正，塔接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層(六)鋼筋電渣壓力焊斜向(傾斜度4:1范圍內)鋼筋的連接。3)、焊劑應有出廠合格證。2)、焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TVS以上)的交流或直流(2)作業條件③電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%,側不宜進行焊接。(2)鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區段內)鋼筋表面上的繡斑、油污、(3)接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊(1)閉合回路、印弧：通過操縱桿或操縱或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接(2)電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱胺使上下鋼筋端面之間保持一(3)電炸過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣(5)接頭焊畢，應停歇20～30s后(在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長),才6、質量標準(1)保證項目；切取3個接頭作拉伸試驗。(七)鋼筋閃光對焊2.施工準備③電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%,小于8%時，應采取適6、焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個(八)模板工程①多層板：多層板選用酚醛樹脂木膠合板，厚為18mm,尺寸為915×1830mm,雙面封膠、②方木：方木主要做多層板后的背楞，50×100mm的斷面，長為定尺4m。③支撐系統：φ48定尺鋼管，扣件，3型鐵，穿墻螺栓(有止水及無止水環的)等。(2)、技術準備③進行找平工作：模板安裝前應預先將模板下口用1:3水泥砂漿找平，以保證模板4、柱模安裝(1)、柱模安裝前先將柱子頭內的垃圾清理干凈，特別是電渣壓力焊的藥渣必須清(4)、梁架搭設好后，每道梁的兩頭應用2斤重的線錘，將軸線垂直吊上來，以控制(5)梁底、梁邊均采用多層板面，多層板使用時整張的放在兩頭，接頭在中間，并且(3)、板模與柱角模板的接頭處，必須根據圖紙柱角的尺寸，用角尺曲方線，用手鋸鋸7.墻模板的安裝(3)、外墻采用有止水環的中12的對拉螺栓，內墻及上部墻體采用無止內模(同樣在外邊柱子的外模),應將模板向已澆好的樓面下包50mm,使砼不留接頭，頭(在樓板砼澆筑時安裝)鋼筋頭外露50mm,墻板施工時用方木與鋼筋頭撐嚴，以防10、質量要求應符合下表規定構件類型達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板懸臂構件具體要求時，起拱高度宜為跨度的1～3%。(4)、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度預埋螺栓中心線位置2外露長度預留洞中心線位置尺寸(5)、現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查絲模上表面標高水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎鋼尺檢查柱、墻、梁鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且于3面。(九)砼工程施工①鋼筋工程的隱蔽、模板工程的檢驗、預埋件(包括鋼板止水帶、構造柱預留插筋等)潤后清除明水、松動砂石和軟弱砼層已經清除、地下結構外墻鋼板止水帶均已安裝、已⑥砼泵、泵管鋪設、塔吊、吊斗已經準備(或調試)好。⑦澆筑砼的人員(包括試驗、水電工、振搗工等)、機具(包括振動棒、電箱等)、季節①砼泵(砼泵車)的選型、配管設計應根據工程和施工地特點、砼澆筑方案、要求③使用砼泵車時應盡可能靠近澆筑地點，能使得澆筑部位盡可能地在布料桿的工作范圍③垂直管宜用預埋件固定在墻和柱或樓板預留孔板，在墻及柱上每節管不得少于1個固②運輸途中拌茼應保持3～5轉份的慢速轉動。砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間表砼強度等級氣溫(℃)不高于C30高于C30不高于25℃高于25℃注：對摻外加劑或快硬水泥拌制的砼，其延續時間1)、向泵喂料前，應中、高速旋轉拌茼20～30s,使砼拌合物均勻，當拌茼停穩⑦當柱與梁、板砼強度等級差二級以內時，梁柱節點核心區的砼可隨樓板砼同時澆筑，①砼應用砼振動器進行振實搗固，只有在工層砼中50～100mm,以使上下層相互結合。3)、振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.25陪，最大4)、振動棒在砼內振搗時間，每插點約20～30s,見到砼不再顯著下沉，不出現氣泡，表不得少于7天；對參用緩凝型外加劑或有抗滲要求的砼，不得少于14d;2)、薄膜布養護：具備條件是事實，可采用不透水、汽的薄膜布(如塑料薄膜布)養護。該保持薄膜布內有凝結水。5質量標準：(2)一般項目 法、標準養護條件及強度實驗方法應符合普通砼力學性能試驗方法標準的規骨料最大粒徑試件尺寸(mm)強度的尺寸換算系數i、同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監理(建設)、施工等各方共同于10組，且不少于3組；齡期不計人；等效養護齡期不應小于14d,也不宜大于60d;標準》(QBJ107)的規定確定后，乘折算系數取用；折算系數宜取為1.10,也可根據當地1)、每層梁、板結構的砼、或每一個施工段(劃分施工段時)梁、板結構的砼、或在同一每種功能的試塊不少于1組。6成品保護：(九)磚砌體2作業條件3操作工藝施工準備—→排磚撂底—→拌制砂漿—→砌空心磚墻驗評1)、對表中1、2項，在檢驗批的標準間中隨機抽查12)、表中3、4項，在檢驗批中抽檢10%,且不應少于5處。項次允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移用尺檢查垂直度小于或等于3m5線、尺檢查大于3m2表面子整度8用2m靠尺和3門窗洞口高、寬(后塞口)4外墻上、下窗口偏移皮數想符合。拉結鋼筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法空心磚砌體水平采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結垂直明縫、瞎縫、假縫痕跡面積的標準間中抽查10%;且不應少于3間。(一)屋面找平層基層清理—→管跟封堵—→標高坡度彈線—→灑水濕潤—→施工找平(二)屋面保溫層(三)防水層施工4、材料準備：對進行的卷材和涂料品種、規(4)、卷材的長邊搭接不小于80mm,短邊搭接不小于100mm,搭接部位的粘貼應在大面積變形縫、變壓式風道等)的連接處以及女兒墻的轉角處(水落口、天溝、檐溝、屋脊等)或墊片釘壓固定，釘距不大于900mm,然后用密封材料將槽嵌縫封嚴。槽距屋面找平層最低高度不應小于250mm,槽上部的墻體6.1作業條件6.2操作工藝6.2.1工藝流程涂刷底膠，將配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為6.2.5涂膜防水層施工：6.3質量標準6.3.1保證項目6.3.2基本項目6.4成品保護第五節裝飾工程(一)外墻裝飾工程(1)按設計要求的保溫層厚度，用膠粉聚苯顆粒做標準百度貼餅、沖筋，以控(4)保溫層固化干燥(一般5天)后，方可進行下一道工序施工。D門窗洞口四角應預先沿45方向增貼300×400的附加耐堿網布(二)室內裝飾做護角一→彈灰層控制線—→基層處理—→抹底層砂漿—→抹面層一→養護4)、室內墻面、柱面和門洞口的陽角做法應符合設計要求，設計無要求時，應采用1:2板達10為宜。對缺棱掉角的板，或板的接縫處高差較大時，可用1:1:6水泥混合砂漿摻水重20%的107膠水拌合均勻，分層襯平，每遍厚度5-7,待灰層凝固后，用水濕潤，用上述同配合比的細砂漿(砂子應用紗繃篩去篩),用機械噴或用笤帚甩在加氣混凝土表面，第二天澆水養護，直至砂漿疙瘩凝固，用手的107膠水泥漿一道，(水灰比為0.4-0.5)緊跟抹1:3水泥砂漿，每遍厚度為5-7,應0.5:3.5水泥混合砂漿，厚度為5-8。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其做圓弧(8～10cm左右),壓光，壓實。②一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設④抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘(三)內墻涂料(四)內墻面磚基層處理—→吊垂直、套方、找規矩—→貼灰餅—→抹底層砂漿—→彈線分格排磚浸磚→鑲貼面磚一面磚勾縫與擦縫刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細溫時采用配合比為1:3水泥砂漿),第一遍厚度宜為5mm,抹后用木抹子槎平，隔天澆水在面磚背后宜采用1:1水泥砂漿加水重20%的107膠，在磚背面抹3～4mm厚粘貼，貼上(五)地板磚地面(4)、施工操作前應畫出鋪設地板磚的施工大樣圖。準備工作一→彈線一→刷水泥漿→鋪砂漿結合層一→鋪地板將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。潤，刷一層素水泥漿(水灰比為0.4～0.5,不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷)。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線1:2～1:3的干硬性水泥砂漿，趕硬程度以手捏成團，落地即散為宜),厚度控制在放上找標高水平線—→水泥砂漿打底—→貼踢腳—→擦縫抹一層1～3mm厚的素水泥漿(宜加10%左右的107膠)后，往底灰上粘貼。并用木錘敲實，4、成品保護5、應注意的質量問題(六)門窗安裝層窗下皮(若標高相同)則應在同一水平線上。①沿窗框外墻用電錘打中6孔(深60mm),并用「型中6鋼筋(40mm×600mm)粘107膠水②連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構筋焊牢。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm,鐵腳間距應小于600mm。第六節安裝工程(一)給排水系統水壓試驗龍頭—自閉閥等安裝調試及成品保護交竣工驗收審閱圖紙—→現場定位測量→配合土建預留孔洞—→地埋管道施工立、支管管道施工—→管道閉水實驗一衛生器具安裝—→系統調試及成品保護一→交竣工驗收2、套管及預留洞4、立管的制作給水管道材質為鋁塑管，故連接方式為卡式。給水立管在穿越樓板和防水時要設鋼套5、支管的制作(二)消防系統1、施工工藝消火栓系統施工工藝：審閱圖紙—→現場定位測量配合土建預留孔洞→地理管道施工一立管、支管施工一水壓試驗—→設備、消火栓安裝一→系統調試→竣工驗要采取相應措施防止立管堵塞。立管的垂直度不允許超過2mm/m,立管管卡要牢固。噴淋(三)照明與動力系統審閱圖紙—→現場定位測量→支撐固定件加工控制→配合土建施工預埋管線支架安裝設備支吊架安裝電纜橋架金屬線槽管路清掃穿放電纜高低壓配電柜設備安裝電源設備安裝就為接線接地線敷設接地板安裝電氣器具安裝系統單機調試—→系統調試一交竣工驗收—→2、配管施工位、砸扁或踩壞.Ω,檢測工具為500m絕緣搖表.順序將柜放在基礎型鋼上.單獨柜只找柜面和5、燈具，開關插座6、系統調試及試燈②通電試運行(2)、接地系統調試線路無問題后，開通電源，要檢查燈具是否正常發光，開關是否靈活、可靠、插座左零右火線是否正確，導線連接是否緊密，線徑是否符合要求等，并做好試驗記錄.(四)弱電系統清掃穿放電纜各類箱體安裝一設備插頭、分線箱配接線各列設備安裝系統單機調試一→系統調試竣工產生扭絞，打圈等現象，不應受到外力的劑壓和損傷.確.3、電視系統第五章擬投入主要物質施工機械配備第一節工程投入的主要物資材料計劃材料名稱單位數量備注復合木摸板平方米分批進場模板材立方米分批進場安全網1.8m*5.8m張分批進場鋼管中48*3.5噸分批進場竹笆片1000*2000張分批進場水泥噸主要材料用量計劃詳見預算書.鋼筋噸鐵件噸砂立方石子立方標準磚萬塊空心磚千塊石灰膏立方米第二節原材料的質量控制(3)、明確選擇供貨單位的原則：”價格合理、保證質量、供應及時、實力雄厚”2、材料檢驗制度(2)、檢驗方法：抽樣檢查.第三節工程投入的機械設備情況機械或設備名稱型號規格額定功率數量主要施工部位1升降機9臺主體裝修2塔吊5臺主體裝修3砼攪拌機5臺基礎主體4砼輸送泵5臺基礎主體5水泵12臺基礎主體6插入式振動器18臺基礎主體7平板振動器9臺基礎主體8鋼筋切斷機4臺基礎主體9鋼筋彎曲機4臺基礎主體電渣壓力焊機10套基礎主體對焊機2臺基礎主體電焊機2臺基礎主體裝修木工機械4套基礎主體蛙式打夯機5臺基礎主體垂直儀4臺基礎主體經緯儀2臺基礎主體水準儀4臺基礎主體裝修建筑機械的配備是高層建筑施工的重要保證條，為此我們對升降機、砼工程設備、鋼筋工程設備及運輸設備采取以下計劃1、垂直運輸設備的選擇垂直運輸是本工程確保工期的關鍵，我們依據層結構的工程量并考慮主體建筑安裝、裝修的運輸量對本工程的設備配置進行了認真的核算.在主體結構施工階段，施工升降機主要是解決人員和小型機具和料具的運輸.當主體結構施工升降機的安裝：當結構施工到第5層時，開始施工升降機的基礎，當結構施工完第5第六章勞動力安排計劃第一節勞動力安排計劃與人員專業構成勞動力配置計劃(按分部工程安排)序號工種名稱按工程施工階段投入勞動力情況基礎階段主體階段裝飾階段清理收尾1鋼筋工92木工93砼工4架子工25電焊工56防水工27水電安裝工98機械工99機操工4機修工222裝飾工磚抹工8測量工6662試驗工222材料保管2221第二節勞動力組織和管理的關鍵環節第七章確保工程質量的技術組織措施第一節工程質量目標及目標分解計劃(一)工程質量目標(二)質量保證體系安班組質量建設監理質監站驗第二節編制項目質量計劃(1)、工程開工前由項目經理主持編制項目質量計劃。第三節建立質量領導小組第四節原材料的質量控制(3)檢驗制度第五節施工過程質量控制(一)建立工序管理點(4)、編制工藝質量管理卡(也就是技術交底),在工藝質量管理卡中明確施工準備工作(二)做好施工中的技術復核對施工過程對產品質量特性影響較大的部位應加(三)堅持樣板開路制度(四)認真開展QC小組活動第六節關鍵部位和關鍵工序的質量保證措施(一)保證測量精度與準確的措施4、堅持技術復核制度，對于工程主軸線、標(二)鋼筋工程質量控制措施(三)模板質量控制措施(四)砼質量控制措施(五)激光水平基準實時測控混凝土板標高措施激光水平面基準實時測控現澆混凝土板標高，是60年代興起的技術，已在發達國家鉛直儀，性能優良，價格較低，通過擴展功能附件能提供自動鉛直激光束激光平面；自自動鉛直激光束精度為±10”;掃描器五棱鏡轉折角90°誤差為±2;電動掃描時的擾動，使水平激光束發生波動，水平面精度下降約3”;使用光電探測器時，標高探測誤差2~而，如用S3水準儀測設標樁及線網其系統誤差顯然大于20”,因為全部操作過程中還有④光電探測器應緊固于有底座的并能自立的直尺上。根據作業面標高及激光⑤當光電探測器顯示摳時，表示作業面超出標高，應鏟去高出的混凝土。顯示時。則(六)預留埋施工措施(七)保證磚砌體施工質量的措施厚聚合物水泥砂漿(水泥：砂107膠=1:1:0.1)。(九)防治樓地面起砂的措施2、面層的水泥砂漿配合比不能低于1:2。3、拌制水泥砂漿，應采用過篩的中砂，并用清提供使用不能少于15d。(十)防止內墻面磚脫落措施1、面磚質量的選擇。對內墻面磚的選擇，除吸水率、耐凍性應2的水泥砂漿，如摻加水泥重量2%的107膠，效果更好；面磚勾縫砂漿可選用1:1配比，4、保持基層與面磚在粘貼前都有一定的濕度。做到基層在粘貼前2h澆水一遍水；面磚5、按標準工藝貼壓面磚。即在找好規矩(掛線、找平、規方、彈線、預排分格)的基礎(十一)防治屋面漏水的措施要注意所有防水曾均應做到挑泛水下抹1:2水泥砂漿三角條封口，在屋面臨時堆放(十二)防治外墻漏水措施(十三)防治樓地面、陽臺地面、落水口和立管洞處滲水的措施潤洞壁和管面，在粘結面刷一度107膠水泥漿，先灌10～15mm厚1:2水泥砂漿。在灌厚1:2水泥(十四)防治管道漏水的措施(十五)防治裝飾粗糙的措施對于內墻面和平頂粉刷紙筋灰，應做到隔夜括抹第七節工程質量的檢查與驗收檢”、上下工序之間的“交接檢”,即新“三檢”;建設單位、監理單位參加的隱檢；施(一)認真落實三檢制度(1)、自檢①操作人員在操作過程中，必須按相應的分項質量檢驗評定表③工長除監督班組認真自檢、填寫自檢記錄，并要為班組創造自檢條件(如提供有關表(二)做好隱蔽驗收工作對于需隱蔽驗收的分項，施工單位施工完畢，經班(三)做好使用功能測試2、測試要求第八節工程質量的持續改進施工中項目經理部分析和評價項目管理現狀，第八章確保安全生產的技術組織措施第一節項目安全管理目標第二節項目安全管理體系項目安全管理系統圖領導領導公司各職能部門材料部材料部門工會質安部質安部門技術部門租憑部門項目安全設施檢查規項目項目組織項目組織士L士L7長作作業管理機械設備檢查維修保養用品供應及質量檢查工會主席檢查勞保措施工會主席第三節項目安全生產責任制第四節項目安全生產教育(一)項目安全教育原則(二)新工人三級安全教育新工人(包括新招收的合同工、臨時工，學徒工、農民工及實習和代培人員)都必須(1)、公司教育①施工特點及施工(生產)安全基本知識；(三)項目經常性安全教育第五節項目安全防護措施(一)正確使用“三寶“全帽使用期為2.5年。(3)、安全帶應高掛低用(架子工除外),注意防止擺動碰撞，不準將繩打結使用，也不(二)做好“四口“防護(三)加強臨邊防護措施凡高度在4m以上的建筑物，首層四周必須支搭固定3m寬的水平玩(高層建筑支6m寬雙層網),網底距下方物體表面不得小于3m(高層建筑物不得小于5m)。高層建筑每隔四層建筑物的出入口應搭設長3～6m,寬于出入通道兩側各1m的防護棚，棚頂應鋪滿不小于(四)落實升降梯防護措施吊盤鋼絲繩斷后的安全裝置是采用55cm長的中42mm×3.5mm無縫鋼管內裝置直徑第六節施工項目安全檢查(一)安全生產檢查制度(2)、塔吊，垂直運輸機(架)檢查。腳手架，上料平臺，斜道的搭設，塔吊、垂直運輸機(架)等大型施工機械的安裝，現(二)安全檢查記錄與隱患整改第七節施工用電安全技