供應(yīng)鏈管理02采購(gòu)管理03庫(kù)存管理04生產(chǎn)物流管理05綠色供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈管理的概念及內(nèi)容供應(yīng)鏈管理的概念及內(nèi)容理供應(yīng)鏈管理的五項(xiàng)基本要素供應(yīng)鏈管理發(fā)展的四個(gè)階段供應(yīng)鏈管理新模式的特點(diǎn)理供應(yīng)鏈管理的五項(xiàng)基本要素供應(yīng)鏈管理發(fā)展的四個(gè)階段供應(yīng)鏈管理新模式的特點(diǎn)供應(yīng)鏈管美國(guó)生產(chǎn)及庫(kù)存管理協(xié)會(huì)（AmericanProductionandInventoryControlSociety,APICS)于1從原料開始到成品最終消費(fèi)者的過程中，供應(yīng)商和使用者這些公司連結(jié)的程序。指公司內(nèi)部和外部可以生產(chǎn)產(chǎn)品和提供服務(wù)給客戶的價(jià)值鏈（ValueChain)。而供應(yīng)鏈管理（SupplyChainManagement)的定義則為：“供應(yīng)鏈中各項(xiàng)活動(dòng)的計(jì)劃、組織和控制（Theplanningorganizing,andcontrollingofsupplychainactivitied)”供應(yīng)鏈管理的概念及內(nèi)容——供應(yīng)鏈管理的概念簡(jiǎn)言之簡(jiǎn)言之：供應(yīng)鏈管理是一種集成的管理思想和方法，它執(zhí)行供應(yīng)鏈中從供應(yīng)商到最終用戶的物流的計(jì)劃和控制等職能伊文斯認(rèn)為：供應(yīng)鏈管理是通過前饋的信息流和反饋的物料流及信息流，將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商，直到最終用戶連成一個(gè)整體的管理模式菲利浦：則認(rèn)為供應(yīng)鏈管理不是供應(yīng)商管理的別稱，而是一種新的管理策略，它把不同企業(yè)集成起來。以增加整個(gè)供應(yīng)邊的效率，注重企業(yè)之間的合作供應(yīng)鏈管理的概念及內(nèi)容——供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模型現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理模式是以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理模式是以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，以客戶需求為中心，從而將客戶、供應(yīng)商、研發(fā)中心，制造商、經(jīng)銷商、和服務(wù)商等合作伙伴聯(lián)結(jié)成本個(gè)非常復(fù)雜而完整的網(wǎng)狀鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，形成一個(gè)比單一企業(yè)獨(dú)立運(yùn)作更有競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略聯(lián)盟供應(yīng)鏈管理的概念及內(nèi)容——供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模型供應(yīng)/供應(yīng)商一制造裝配分銷—一供應(yīng)商的供應(yīng)商供應(yīng)商的供應(yīng)商用戶的用戶需求源供應(yīng)商需求源供應(yīng)商核心企業(yè)供應(yīng)鏈管理的概念及內(nèi)容——供應(yīng)鏈管理的內(nèi)容供應(yīng)鏈管理涉及的供應(yīng)鏈管理涉及的供應(yīng)生產(chǎn)作業(yè)供應(yīng)生產(chǎn)作業(yè)物流、、'供應(yīng)鏈管理的概念及內(nèi)容——IBM的供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈與傳統(tǒng)模式供應(yīng)鏈管理的概念及內(nèi)容——供應(yīng)鏈管理的內(nèi)容供應(yīng)鏈一體化:既是一種先進(jìn)的管理思想，也是一種先進(jìn)實(shí)用的管理模式。這種模式是基于供應(yīng)鏈而形成的，是通過反饋的物流及信息流，將供應(yīng)商、制造商、經(jīng)銷商、分銷商、零售商，終端顧客作為戰(zhàn)略聯(lián)盟而聯(lián)結(jié)起來的一種橫向一體化的集成管理模式供應(yīng)鏈管理的概念及內(nèi)容——供應(yīng)鏈管理的內(nèi)容原材在制分銷銷售供應(yīng)商最終用戶供應(yīng)商最終用戶供應(yīng)鏈與傳統(tǒng)模式供應(yīng)鏈與傳統(tǒng)模式供應(yīng)鏈管理的概念及內(nèi)容——供應(yīng)鏈管理的內(nèi)容供應(yīng)鏈管理與物流管理供應(yīng)鏈涉及物流和制造兩個(gè)方面供應(yīng)鏈管理的五項(xiàng)基本要素杠桿原則杠桿原則協(xié)同原則連接原則原則可測(cè)原則可測(cè)原則五項(xiàng)要素供應(yīng)鏈管理的五項(xiàng)基本要素采購(gòu)規(guī)劃規(guī)劃五項(xiàng)基本要素退五項(xiàng)基本要素退貨供應(yīng)鏈管理發(fā)展的四個(gè)階段需求提出供方開發(fā)下達(dá)采購(gòu)單需求提出供方開發(fā)下達(dá)采購(gòu)單回貨付款全程由一人辦理重業(yè)務(wù)輕管理-忙于日常工作：尋源、談價(jià)、催單、救火、退貨對(duì)采購(gòu)流程、采購(gòu)分析不重視工作不分工清晰工作不分工清晰績(jī)效單一全由采購(gòu)承擔(dān)用人標(biāo)準(zhǔn)：信任-目標(biāo)：按最低價(jià)購(gòu)買1對(duì)內(nèi)：陽(yáng)光采購(gòu)41對(duì)內(nèi)：陽(yáng)光采購(gòu)4核心：價(jià)格導(dǎo)向采購(gòu)策略：供應(yīng)鏈管理發(fā)展的四個(gè)階段以采購(gòu)降本為目標(biāo)老產(chǎn)品VA(價(jià)值分析)新產(chǎn)品VE(價(jià)值工程)目目標(biāo)降價(jià)供應(yīng)鏈整合階段采購(gòu)物資標(biāo)準(zhǔn)化、通用化推動(dòng)研發(fā)各部門標(biāo)準(zhǔn)化和通用化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)及流程優(yōu)化供應(yīng)鏈管理發(fā)展的四個(gè)階段建立在“自由且同步地在供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)中流動(dòng)的重要資訊”基礎(chǔ)上支持、輔導(dǎo)、支持、輔導(dǎo)、幫助供應(yīng)商需求/供應(yīng)網(wǎng)需求/供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)協(xié)同供應(yīng)鏈管理新模式的特點(diǎn)以客戶價(jià)值為導(dǎo)向的“需求動(dòng)力”模式。傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈模式可稱為"推銷"模式，即根據(jù)商品的庫(kù)存情況，有計(jì)劃地將商品推銷給客戶，而現(xiàn)今流行的供應(yīng)鏈模式是“需求動(dòng)力“模式供應(yīng)鏈管理流程的特點(diǎn)不同業(yè)務(wù)流程的運(yùn)業(yè)務(wù)流程的技術(shù)支持更高作具有同步性業(yè)務(wù)流程信息化程度高供應(yīng)鏈管理流程的特點(diǎn)傳統(tǒng)的企業(yè)管理與運(yùn)作模式已不能很好地適應(yīng)供應(yīng)鏈管理的要求，存在以下幾方面問題要求要求案例——TCL的中國(guó)式分銷供應(yīng)鏈案例——IBM的供應(yīng)鏈管理戴爾公司在供應(yīng)鏈上運(yùn)用了極具創(chuàng)新的方法，戴爾公司在供應(yīng)鏈上運(yùn)用了極具創(chuàng)新的方法，使生產(chǎn)資料以最快的速度通過生產(chǎn)、分銷環(huán)節(jié)變成增值的環(huán)節(jié)，到達(dá)有消費(fèi)需求的消費(fèi)者手中0202采購(gòu)管理03庫(kù)存管理04生產(chǎn)物流管理05綠色供應(yīng)鏈采購(gòu)管理采購(gòu)管理33采購(gòu)需求采購(gòu)需求預(yù)測(cè)預(yù)測(cè)4采購(gòu)決策采購(gòu)決策采購(gòu)的概念和類型1采購(gòu)的概念和類型1流程流程支撐前一段：采管集中決策過程后一段：購(gòu)--干分散操作過程產(chǎn)品開發(fā)建設(shè)規(guī)格供應(yīng)商選擇談判準(zhǔn)備確定供應(yīng)商簽訂合同訂單管理催交接貨驗(yàn)收供應(yīng)組織結(jié)算付款進(jìn)度檢查與評(píng)估成本分析、綜合能力評(píng)價(jià)策略選擇供應(yīng)商溝通機(jī)制、關(guān)系改善采購(gòu)部運(yùn)控評(píng)價(jià)采購(gòu)部參與決策組織體系建設(shè)、專家型、專業(yè)型人才隊(duì)伍建設(shè)統(tǒng)一規(guī)劃信息系統(tǒng)采購(gòu)的概念采購(gòu)?fù)ǔ０韵虏少?gòu)?fù)ǔ０韵聨追矫娴?、采購(gòu)是從資源市場(chǎng)獲得資源的過程2、采購(gòu)包含商流和物流的過程3、采購(gòu)是一種經(jīng)濟(jì)活動(dòng)采購(gòu)的概念和類型——采購(gòu)的類型現(xiàn)代采購(gòu)現(xiàn)代采購(gòu)?電子商務(wù)采購(gòu)傳統(tǒng)采購(gòu)?直接采購(gòu)?聯(lián)合采購(gòu)?委托采購(gòu)采購(gòu)的概念和類型——采購(gòu)的類型按照采購(gòu)主體分類個(gè)人采購(gòu)集團(tuán)采購(gòu)是指?jìng)€(gè)人日常生活用品的采購(gòu)是指兩個(gè)或兩個(gè)以上的人共用物品的采購(gòu)采購(gòu)的概念和類型——采購(gòu)的類型按采購(gòu)價(jià)格方式分類11招標(biāo)采購(gòu)0022詢價(jià)議價(jià)采購(gòu)采購(gòu)的程序和原則——采購(gòu)程序8個(gè)步驟8個(gè)步驟確定需求確定需求詳述產(chǎn)品質(zhì)量及規(guī)格詳述產(chǎn)品質(zhì)量及規(guī)格聯(lián)系供應(yīng)商制定采購(gòu)計(jì)劃聯(lián)系供應(yīng)商制定采購(gòu)計(jì)劃采購(gòu)的程序和原則——采購(gòu)的原則211適時(shí)適量原則保證質(zhì)量原則費(fèi)用最省原則采購(gòu)需求預(yù)測(cè)——定性預(yù)測(cè)方法采購(gòu)需求預(yù)測(cè)——定性預(yù)測(cè)方法定性預(yù)測(cè)法的優(yōu)缺點(diǎn)類別優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)經(jīng)營(yíng)管理人員意見調(diào)查法是上下結(jié)合，發(fā)揮各部門的作用是對(duì)市場(chǎng)行情了解不深入，受主觀因素影響大銷售人員意見調(diào)查法銷售人員接近市場(chǎng)，熟悉市場(chǎng)情比較接近實(shí)際容易發(fā)生保守、浮夸的現(xiàn)象，預(yù)測(cè)結(jié)果不代表全局，有一定的局限性專家調(diào)查法以—德爾菲法能充分發(fā)揮賣家的作用，集思廣益，有足夠的時(shí)間來思考過程比較復(fù)雜，花費(fèi)時(shí)限，匿名性不方便交流主觀概率加權(quán)平均法易受主觀影響及知識(shí)，經(jīng)驗(yàn)、能力強(qiáng)弱的制約采購(gòu)需求預(yù)測(cè)——專家調(diào)查法成立專家小組制定調(diào)查表制定調(diào)查表確定預(yù)測(cè)題目進(jìn)行逐輪征詢55做出預(yù)測(cè)結(jié)論德爾菲法的主要過程案例—主觀概率加權(quán)平均法某公司的經(jīng)營(yíng)人員和采購(gòu)人員的對(duì)下一年第一個(gè)季度采購(gòu)量的預(yù)測(cè)。某公司的經(jīng)營(yíng)人員和采購(gòu)人員的對(duì)下一年第一個(gè)季度采購(gòu)量的預(yù)測(cè)。公司三位銷售人員對(duì)下一年度第一季度采購(gòu)量的估計(jì)如表所示，計(jì)算預(yù)測(cè)銷售量的平均數(shù)銷售員估計(jì)采購(gòu)（萬件）主觀概率甲最高最可能最低乙最高最可能最低丙最高最可能最低案例—主觀概率加權(quán)平均法然后求出三個(gè)銷售員預(yù)測(cè)的采購(gòu)量的平均數(shù)為=810.667(萬件)采購(gòu)需求預(yù)測(cè)——移動(dòng)平均法預(yù)測(cè)移動(dòng)平均法是一種簡(jiǎn)單平滑預(yù)測(cè)技術(shù)，它是在算術(shù)平均數(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種預(yù)測(cè)方法。基本算法：每次取一定數(shù)量周期的數(shù)據(jù)進(jìn)行平均，按時(shí)間次序逐次推進(jìn)。采購(gòu)需求預(yù)測(cè)——定量預(yù)測(cè)法案例：某類產(chǎn)品最近12個(gè)月的采購(gòu)量如表所示，計(jì)算一次移動(dòng)平均數(shù)由上述計(jì)算可看出，M4(1)比M3(1)增加了一個(gè)新數(shù)據(jù)y4，同時(shí)去掉了一個(gè)舊數(shù)據(jù)y1采購(gòu)需求預(yù)測(cè)——指數(shù)預(yù)測(cè)法預(yù)測(cè)指數(shù)平滑法：指數(shù)平滑法來自于移動(dòng)平均法，是移動(dòng)平均法的平均延伸，對(duì)時(shí)間數(shù)據(jù)給予加權(quán)平滑，從而獲得其變化與趨勢(shì),一次指數(shù)平滑法模型設(shè)時(shí)間序列為，則一次指數(shù)平滑公式為：==αyt+α（1-α)yt-1+α（1-α)2yt-2……+α（1-α)t-1yt(t1)式中：St(1)—第t周期的一次指數(shù)平滑值；a—加權(quán)系數(shù)，又稱平滑系數(shù)，0<a<1.公式中，實(shí)際數(shù)據(jù)序列yt，yt-1，yt-2，……的加權(quán)系數(shù)分別為因此St(1)實(shí)際上是y1,y2,……,yt的加權(quán)平均，加權(quán)系數(shù)分別為a、a(1-a),a(1-a)2……是按幾何級(jí)數(shù)衰減的；越近的,權(quán)數(shù)越大,越遠(yuǎn)的數(shù)據(jù),權(quán)數(shù)越小,且權(quán)數(shù)之和等于1。采購(gòu)需求預(yù)測(cè)——指數(shù)預(yù)測(cè)法預(yù)測(cè)因?yàn)榧訖?quán)系數(shù)符合指數(shù)規(guī)律，且又具有平滑數(shù)據(jù)的功能，所以稱為指數(shù)平滑。用上述平滑值進(jìn)行預(yù)測(cè)，就是一次指數(shù)平滑法。其預(yù)測(cè)模型為：+α（1-α)yt-1即以第t周期的一次指數(shù)平滑值作為第t+1期的預(yù)測(cè)值。當(dāng)時(shí)間序列數(shù)據(jù)大于50時(shí),初始值S0(1)對(duì)St(1)計(jì)算結(jié)果影響極小，可以設(shè)定為y1;當(dāng)時(shí)間序列數(shù)據(jù)小于50時(shí)，初始值S0(1)對(duì)St(1)計(jì)算結(jié)果影響較大，應(yīng)取前幾項(xiàng)的平均值采購(gòu)需求預(yù)測(cè)——指數(shù)預(yù)測(cè)法預(yù)測(cè)以a=0.5計(jì)算一次指數(shù)平滑值為例，有:采購(gòu)需求預(yù)測(cè)——指數(shù)預(yù)測(cè)法預(yù)測(cè)123456789采購(gòu)量812.1Sat12.521.7Sat10.518.122.021.023.5一次指數(shù)平滑值計(jì)算表采購(gòu)需求預(yù)測(cè)——一元線性回歸u一元線性回歸預(yù)測(cè)是回歸預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)。若預(yù)測(cè)對(duì)象只受一個(gè)主要因素的影響，并且他們之間存在著明顯的線性相關(guān)關(guān)系時(shí)，通常采用一元線性回歸預(yù)測(cè)法u設(shè)變量x與y之間有相關(guān)關(guān)系，且x當(dāng)確定后，y有某種不確定性，如果在散點(diǎn)圖上看出x與y之間有線性相關(guān)關(guān)系，其相關(guān)方程為：uj=a+bX（用回歸直線擬合散點(diǎn)圖中的各觀測(cè)值）采用最小二乘法確定，從而求出線性回歸方程式。其中：式中，xi和為歷史數(shù)據(jù)，a稱為截距，b稱為回歸直線的斜率，yu小二乘法:使該直線與各點(diǎn)的垂直距離之和最小采購(gòu)需求預(yù)測(cè)——一元線性回歸例：已知某企業(yè)過去8周領(lǐng)取某種鋼材的記錄數(shù)量如表，請(qǐng)預(yù)測(cè)第9、10、11周的需求量周次123456785789a=y-bx-=4.75故一元回歸方程為：y=4.75+1.036x需求量需求量散點(diǎn)圖采購(gòu)決策211質(zhì)量決策時(shí)間決策價(jià)格決策采購(gòu)決策——質(zhì)量決策質(zhì)量的定義：與滿足要求有關(guān)的一項(xiàng)產(chǎn)品或服務(wù)的所有特色和特點(diǎn)的集合性能質(zhì)量和1一致性質(zhì)量設(shè)計(jì)或性能質(zhì)量一致性質(zhì)量1)對(duì)供貨方進(jìn)行評(píng)價(jià),選擇合適的供貨方002)采購(gòu)質(zhì)量控制采購(gòu)決策——時(shí)間決策采購(gòu)決策——價(jià)格決策1、市場(chǎng)供求狀況2、物資的可替代性3、物資的功能、質(zhì)量等級(jí)、使用壽命與品牌4、采購(gòu)者與供應(yīng)者之間的關(guān)系影響采購(gòu)價(jià)格的主要因素5、采購(gòu)渠道6、采購(gòu)提前期的長(zhǎng)短7、采購(gòu)付款條件8、采購(gòu)方式9、采購(gòu)批量02采購(gòu)管理03庫(kù)存管理03庫(kù)存管理04生產(chǎn)物流管理05綠色供應(yīng)鏈庫(kù)存管理庫(kù)存管理制制略庫(kù)存的概念庫(kù)存的分類原材料庫(kù)存在制品庫(kù)存成品庫(kù)存1、物資生產(chǎn)過程中所處狀態(tài)2、按庫(kù)存的功能作用分A、安全庫(kù)存B、周期庫(kù)存C、在途庫(kù)存D、調(diào)節(jié)庫(kù)存E、投機(jī)庫(kù)存為了調(diào)節(jié)需求或供應(yīng)的不均衡、生產(chǎn)速度與供應(yīng)速度的不均衡、各個(gè)生產(chǎn)階段的產(chǎn)出不均衡而設(shè)置的3、按庫(kù)存需求重復(fù)程度分A、獨(dú)立需求庫(kù)存B、相關(guān)需求庫(kù)存4、按庫(kù)存需求特性分A、單周期庫(kù)存庫(kù)存的分類——庫(kù)存成本購(gòu)買成本訂購(gòu)成本庫(kù)存持有成本庫(kù)存的分類——資金成本什么是資金成本？定義：投資于庫(kù)存的先進(jìn)不能用于企業(yè)的其他經(jīng)營(yíng)投資活動(dòng)中。失去投資機(jī)會(huì)就會(huì)將這筆錢用于企業(yè)的其他用途的機(jī)會(huì)算作庫(kù)存投資的資金成本缺貨成本物料成本維持成本采購(gòu)成本構(gòu)成缺貨成本物料成本維持成本采購(gòu)成本構(gòu)成訂購(gòu)成本庫(kù)存的分類——庫(kù)存管理的衡量指標(biāo)轉(zhuǎn)率庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的公式庫(kù)存合理化——庫(kù)存管理的研究對(duì)象缺貨損失費(fèi)◆指由于中斷供應(yīng)影響生產(chǎn)造成的損失賠償費(fèi)◆指每存儲(chǔ)物資單位所需花費(fèi)的費(fèi)用◆指由于中斷供應(yīng)影響生產(chǎn)造成的損失賠償費(fèi)◆指每存儲(chǔ)物資單位所需花費(fèi)的費(fèi)用◆是指為補(bǔ)充庫(kù)存，辦理一次訂貨發(fā)生的有關(guān)費(fèi)用◆是指為補(bǔ)充庫(kù)存，辦理一次訂貨發(fā)生的有關(guān)費(fèi)用庫(kù)存合理化5、確定供應(yīng)間隔5、確定供應(yīng)間隔6、確定訂貨點(diǎn)16、確定訂貨點(diǎn)7、計(jì)算安全庫(kù)存2、預(yù)測(cè)需求量3、計(jì)算與庫(kù)存管8、確定訂貨量理有關(guān)的費(fèi)用4、確認(rèn)服務(wù)率94、確認(rèn)服務(wù)率庫(kù)存合理化項(xiàng)目1、訂貨費(fèi)由于訂貨次數(shù)不同，費(fèi)用也不同，以每次訂貨所用的費(fèi)用來表示。商品的進(jìn)價(jià)，要掌握大量進(jìn)貨時(shí)折價(jià)的情況與訂貨有關(guān)的通信、工作時(shí)間的外勤費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、入庫(kù)費(fèi)等2、保管費(fèi)根據(jù)庫(kù)存量不同而發(fā)生變化的費(fèi)用利息可以是因庫(kù)存占用資金要支付利息；也可以是為了增加庫(kù)存而支付的費(fèi)用；或企業(yè)對(duì)庫(kù)存投資希望得到的利益等。在上述費(fèi)用中取最大的防止庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)而發(fā)生的費(fèi)用庫(kù)存量發(fā)生變化時(shí)，產(chǎn)生的庫(kù)內(nèi)搬運(yùn)費(fèi)用包括建筑物設(shè)備費(fèi)、地租、房租、修理費(fèi)、光熱費(fèi)、電費(fèi)、水暖費(fèi)等貨物變質(zhì)、丟失、損耗的費(fèi)用庫(kù)存資產(chǎn)的稅金3、庫(kù)存調(diào)查費(fèi)為了順利進(jìn)行庫(kù)存管理，必須進(jìn)行需要量的調(diào)查，費(fèi)用調(diào)查、庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)調(diào)查等；庫(kù)存調(diào)查費(fèi)就是上述調(diào)查進(jìn)行信息收集和分析的費(fèi)用。4、缺貨費(fèi)也稱機(jī)會(huì)損失費(fèi)。由于缺貨，不能為顧客服務(wù)所發(fā)生的費(fèi)用，或由于緊急訂貨而發(fā)生的特別費(fèi)用等。庫(kù)存控制——庫(kù)存控制的作用11存投資,靈活運(yùn)用資金,運(yùn)持平衡;22343455生庫(kù)存控制——存貨分類方法ABC分類采用的指導(dǎo)思想是20-80原20%左右的因素占有(或提供)80%的找出占用資金量大的少數(shù)物料加以重金額累計(jì)%A0C品種累計(jì)%庫(kù)存控制——存貨分類方法序號(hào)產(chǎn)品數(shù)量單價(jià)占用資金百分比累計(jì)百分比占產(chǎn)品項(xiàng)的累計(jì)分類1568.0A26A3B44004.040B5C6C7C8C91.598.5C51.5C———庫(kù)存控制——存貨分類方法庫(kù)存控制——存貨分類方法性物資,不允許缺貨礎(chǔ)性物資,允許物資,但替代性高,允許缺貨可以達(dá)到分清主庫(kù)存控制——經(jīng)濟(jì)訂貨批量設(shè)最佳訂單批量庫(kù)存控制——經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型最佳訂單批量發(fā)布訂單和接收訂貨發(fā)布訂單和發(fā)布訂單和接收訂貨發(fā)布訂單和接收訂單EOQ分析存在三個(gè)變量：三是需求,即在一定時(shí)間內(nèi)存貨需要向庫(kù)存控制——經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型總成本最低點(diǎn)經(jīng)濟(jì)批量訂購(gòu)模型圖總成本訂貨成本儲(chǔ)存成本固定成本↓最佳訂貨批量訂貨規(guī)模圖中呈現(xiàn)出一個(gè)不規(guī)則的“U”形，并且在“U”字底部有一個(gè)十分明顯的最低點(diǎn)（即總成本最小這個(gè)最小值對(duì)應(yīng)的就是最優(yōu)經(jīng)濟(jì)批量。庫(kù)存控制——經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型◆多品種條件下的經(jīng)濟(jì)批量模型3庫(kù)存控制——經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型就是通過平衡采購(gòu)進(jìn)貨成本和保管倉(cāng)儲(chǔ)成本，確定一個(gè)最佳的訂貨數(shù)量來實(shí)現(xiàn)最低總庫(kù)存成本的方法經(jīng)濟(jì)批量的公式為：Q*=式中:A—每年的需求量；C2—每次采購(gòu)進(jìn)貨成本；C1—年保管儲(chǔ)存成本；庫(kù)存控制——經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型2數(shù)量折扣條件下的經(jīng)濟(jì)批量模型如果Qt≤Qt*<Q:1，則計(jì)算經(jīng)濟(jì)批量Qt和折扣點(diǎn)對(duì)應(yīng)的總庫(kù)存成本TCt和TCt+1,比較*庫(kù)存控制——經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型3延期購(gòu)買條件下的經(jīng)濟(jì)批量模型式中:B—單位產(chǎn)品的延期購(gòu)買成本；則可知在延期購(gòu)買條件下的經(jīng)濟(jì)批量要大于正常條件下的經(jīng)濟(jì)批量。當(dāng)單位延期購(gòu)買成本B不斷增加時(shí)，在延期購(gòu)買條件下的經(jīng)濟(jì)批量逐漸接近于正常條件下的經(jīng)濟(jì)批量；庫(kù)存控制——經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型4多品種條件下的經(jīng)濟(jì)批量模型式中C1j——j品種的儲(chǔ)存成本；C2j——j品種的訂購(gòu)成本；Aj——j品種的需求量；庫(kù)存控制——經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型則有上述兩個(gè)制約條件下求年總庫(kù)存成本最小的經(jīng)濟(jì)批量為：*j﹦μ,—未知常數(shù)訂貨點(diǎn)技術(shù)定量訂貨法訂貨點(diǎn)技術(shù)的評(píng)價(jià)定期定貨法庫(kù)存控制計(jì)算例題訂貨點(diǎn)技術(shù)——定量訂貨法（含義）定量訂貨法定量訂貨法訂貨點(diǎn)技術(shù)——定量訂貨法（原理）Q*R1Q*QL1CQL2QL3AATK1TK2訂貨點(diǎn)技術(shù)——定量訂貨點(diǎn)及訂貨批量的確定訂貨點(diǎn)計(jì)算公式為 簡(jiǎn)便計(jì)算公式影響訂貨點(diǎn)的因素主要有三個(gè):訂貨點(diǎn)技術(shù)——定量訂貨點(diǎn)及訂貨批量的確定訂貨批量的大小的主要影響因素需求速度越高，說明用戶的需要量大，因此訂貨量也應(yīng)大經(jīng)營(yíng)費(fèi)用高低對(duì)訂貨批量有影響，經(jīng)營(yíng)費(fèi)用低,訂貨量就大；訂貨點(diǎn)技術(shù)——定期訂貨法的含義優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用范圍1、控制參數(shù)一經(jīng)確定，則實(shí)際操作不困難了。實(shí)際操作中經(jīng)常采用“雙堆法1、要隨時(shí)掌握庫(kù)存動(dòng)態(tài)，對(duì)安全1、需求預(yù)測(cè)比較困難的維修材料；來處理。將某商品庫(kù)存分為兩堆，一堆為經(jīng)常庫(kù)存，另一堆為訂貨庫(kù)存，當(dāng)它被用完了就開始訂貨，并使用經(jīng)常庫(kù)存不斷重復(fù)操作的方法就是“雙堆法”。這樣可以使經(jīng)常盤點(diǎn)庫(kù)存的次數(shù)得到減2、當(dāng)訂貨量確定之后，商品的驗(yàn)收、入庫(kù)、保管和出庫(kù)業(yè)務(wù)可以利用現(xiàn)有規(guī)格化方式進(jìn)行計(jì)算，搬運(yùn)、包裝等方面的作業(yè)量可以節(jié)約；占用了一定的人力和物力；2、訂貨模式過于機(jī)械，缺乏靈活3、訂貨時(shí)間不能預(yù)先確定，對(duì)于人員、資金、工作業(yè)務(wù)的計(jì)劃安排具有消極影響；4、受單一訂貨的限制，使用多品種聯(lián)合訂貨采用此方法時(shí)還需靈活進(jìn)行處理。2、品種數(shù)量多、庫(kù)房管理事務(wù)量大的物品；4、通用性強(qiáng)、需求量比較穩(wěn)定的產(chǎn)品等5、適用于品種少、占用資金大的A類物資。訂貨點(diǎn)技術(shù)——定期訂貨法的含義定期定貨管理法定期定貨管理法是指按預(yù)先確定的訂貨間隔期進(jìn)行訂貨補(bǔ)充庫(kù)存的一種庫(kù)存是指按預(yù)先確定的訂貨間隔期進(jìn)行訂貨補(bǔ)充庫(kù)存的一種庫(kù)存管理方法；2323情況1定期訂貨法的系統(tǒng)中:訂貨點(diǎn)技術(shù)——定期訂貨法原理原理：是預(yù)先確定一個(gè)訂貨周期T*和一個(gè)最高庫(kù)存量Qmax,周期性地檢查庫(kù)存，發(fā)出訂貨。OCACATt訂貨點(diǎn)技術(shù)——定期訂貨法（訂貨量與訂貨周期的確定）定期訂貨庫(kù)存管理方法是一種以固定訂貨間隔間為基礎(chǔ)的庫(kù)存控制法定期訂貨法的訂貨間隔總是相等的。訂貨間隔期的長(zhǎng)短，直接決定著最高庫(kù)存量的大小T*------經(jīng)濟(jì)訂貨周S------單次訂貨成本；Ci------單位商品年儲(chǔ)存成本R------年庫(kù)存商品需求量（銷售量）實(shí)操經(jīng)驗(yàn)：訂貨點(diǎn)技術(shù)——定期訂貨法（訂貨量與訂貨周期的確定）2、最高庫(kù)存量的確定訂貨點(diǎn)技術(shù)——定期訂貨法（訂貨量與訂貨周期的確定）3、訂貨量的確定式中式中訂貨點(diǎn)技術(shù)——定期訂貨法（訂貨量與訂貨周期的確定）大物資訂貨點(diǎn)技術(shù)——（三）訂貨點(diǎn)技術(shù)的評(píng)價(jià)訂貨點(diǎn)技術(shù)的基本特點(diǎn)訂貨點(diǎn)技術(shù)的基本特點(diǎn)1）客戶未來的需求不能預(yù)知的2）以預(yù)測(cè)出的客戶未來需求為根據(jù)，制定訂貨策略，籌集物資源，以預(yù)防性儲(chǔ)備來等待日后客戶發(fā)出需求訂貨點(diǎn)技術(shù)——訂貨點(diǎn)技術(shù)的評(píng)價(jià)優(yōu)點(diǎn)1、至今它是唯一能夠應(yīng)用于獨(dú)立需求物資進(jìn)行資源配置1、訂貨點(diǎn)技術(shù)最大的缺點(diǎn)是庫(kù)存量太果未來需求是確定的，效果會(huì)更佳；大。這主要是由于不能確定需求或需求2、在應(yīng)用于未來需求無法肯定的獨(dú)立需求物資的情況下可以做到最經(jīng)濟(jì)有效地配置資源。即可滿足生產(chǎn)和客戶需求，又保證總費(fèi)用達(dá)到最小化；的不均勻性造成的。一方面，需求的不確定性可能導(dǎo)致預(yù)測(cè)的需求不能如期發(fā)3、訂貨點(diǎn)技術(shù)操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低。當(dāng)訂貨點(diǎn)和訂貨策略明確之后，只要對(duì)庫(kù)存進(jìn)行隨時(shí)檢查，一旦庫(kù)存下降到訂貨點(diǎn)時(shí)就發(fā)出訂貨指令。另外，“雙堆法”是訂貨點(diǎn)技術(shù)的一個(gè)變化形式，它的操作更為簡(jiǎn)單，是對(duì)低值物品保持控制的一種適用方法；需求的不確定性在造成積壓浪費(fèi)的同時(shí)，還可能造成缺貨；2、訂貨點(diǎn)技術(shù)的另一個(gè)缺點(diǎn)是不適合相關(guān)需求，即在滿足某個(gè)客戶需求時(shí)沒有把別的相關(guān)關(guān)系加以考慮。因此，企4、訂貨點(diǎn)技術(shù)特別適合未來需求不間斷且均勻穩(wěn)定的情況。在這種情況下，保證需求不但可以100%做到，而且可以實(shí)現(xiàn)最低庫(kù)存。這種方法能使生產(chǎn)滿意水平達(dá)到最高，同時(shí)操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本也就最小。業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、各工序間的物料的配置供應(yīng)，訂貨點(diǎn)技術(shù)一般不能完整地實(shí)現(xiàn)。訂貨點(diǎn)技術(shù)——庫(kù)存控制計(jì)算例題1、ABC分類法舉例例：一個(gè)擁有10類商品的小商店的成本和需求量如表所示商品單位成本和每周需求量表商品名稱X1Y7W4X2X3Y9W5X4單位成本（元）32382154每周需求量215213要求：用ABC分析法對(duì)上述商品進(jìn)行分析，如何對(duì)每一類商品進(jìn)行控制？解：商品的每周用量=物資的單位成本*每周需求根據(jù)題意計(jì)算并排序，商品名稱X2Y9Y7X3X4X1W5W4商品累計(jì)百分比40每周銷售量653累計(jì)銷售量410430442452458463466累計(jì)銷售量百分比商品類別A類訂貨點(diǎn)技術(shù)——庫(kù)存控制計(jì)算例題例題：已知某企業(yè)每年耗用甲種材料1200千克，每一次的訂貨成本為400元，每千克甲材料的儲(chǔ)存成本為6元，甲種材料單價(jià)為20元/千克，求最優(yōu)經(jīng)濟(jì)批量？解：經(jīng)濟(jì)訂貨批量為：EOQ==400千克例題：已知某企業(yè)每年耗用甲種材料1200千克，每一次的訂貨成本為400元，每件年儲(chǔ)存成本為6元，采購(gòu)價(jià)格為10元每件。供應(yīng)商規(guī)定：每次購(gòu)買數(shù)量達(dá)到600件時(shí)，可給予2%的批量折扣，問應(yīng)以多大批量訂貨解：沒有數(shù)量折扣時(shí)的經(jīng)濟(jì)訂貨量：EOQ==400千克訂貨點(diǎn)技術(shù)——庫(kù)存控制計(jì)算例題不接受數(shù)量折扣時(shí)的總成本：總成本=年訂貨成本+年儲(chǔ)存成本+年采購(gòu)成本接受折扣時(shí)，即訂貨批量為600時(shí)的總成本：總成本=年訂貨成本+年儲(chǔ)存成本+年采購(gòu)成本訂貨點(diǎn)技術(shù)——庫(kù)存控制計(jì)算例題例:企業(yè)某物資訂貨批量為5000個(gè)，平均提前時(shí)間為10天，平均每日正常需用量為150個(gè)，預(yù)計(jì)最大消耗量為200個(gè)，則安全庫(kù)存量和訂貨點(diǎn)各是多少？即實(shí)際庫(kù)存量超過2000個(gè)時(shí)，不考慮訂貨，而當(dāng)庫(kù)存量降低到2000個(gè)小時(shí)，就按規(guī)定的訂貨批量50000個(gè)發(fā)出訂貨。例:某倉(cāng)庫(kù)A商品訂貨周期18天，平均訂貨提前期3天，平均庫(kù)存需求量為每天120箱，安全庫(kù)存量360箱。另外，某次訂貨時(shí)在途到貨量600箱，實(shí)際庫(kù)存量1500箱，待出庫(kù)貨物數(shù)量500箱，試計(jì)算該倉(cāng)庫(kù)A商品最高庫(kù)存量和該次訂貨時(shí)的訂貨批量。最高庫(kù)存量為2880箱，該次訂貨時(shí)的訂貨批量為1280箱。供應(yīng)商管理庫(kù)存策略JMI（聯(lián)合庫(kù)存管理）VMI（供應(yīng)商管理庫(kù)存CPFR(協(xié)同計(jì)劃、預(yù)測(cè)和補(bǔ)貨供應(yīng)商管理庫(kù)存策略——VMI由供應(yīng)商按照采購(gòu)方預(yù)期需求以及事先達(dá)成的最高和最低庫(kù)存水平，代表采購(gòu)方組織對(duì)庫(kù)存進(jìn)行監(jiān)督、規(guī)劃和管理的方法。VMI是實(shí)際以或預(yù)測(cè)的消費(fèi)需求和庫(kù)存量，作為市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和庫(kù)存補(bǔ)貨的解決方法，即由銷售理得到消費(fèi)需求信息，供貨商可以更有計(jì)劃、更快速的反應(yīng)市場(chǎng)變化和消費(fèi)需求。VMI的幾個(gè)原則：一、合作精神；二、雙方成本最小；三、目標(biāo)一致性原則四、連續(xù)改進(jìn)原則。供應(yīng)商管理庫(kù)存策略——VMI企業(yè)在供應(yīng)鏈中的地位即是否為“核心企業(yè)”或者是否為供應(yīng)鏈中至關(guān)重要的企業(yè)供應(yīng)商管理庫(kù)存策略——JMI聯(lián)合庫(kù)存管理（JointlyManagedInventory,JMI）是解決供應(yīng)鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點(diǎn)企業(yè)的相互獨(dú)立庫(kù)存運(yùn)作模式導(dǎo)致的需求放大現(xiàn)象,提高供應(yīng)鏈的同步化程度的一種有效方法。其強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈中各個(gè)節(jié)點(diǎn)同時(shí)參與其強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈中各個(gè)節(jié)點(diǎn)同時(shí)參與，共同制定庫(kù)存計(jì)劃，使供應(yīng)鏈過程中的每個(gè)庫(kù)存管理者都從相互之間的協(xié)調(diào)性考慮，保持供應(yīng)鏈各個(gè)節(jié)點(diǎn)之間的庫(kù)存管理者對(duì)需求的預(yù)期保持一致，從而消除了需求變異放大現(xiàn)象。供應(yīng)商管理庫(kù)存策略——CPFR4）JMI、VMI、CPFR的區(qū)別：VMI：供應(yīng)商管理零售商庫(kù)存JMI：雙方一起管理庫(kù)存CPFR：在VMI和JMI的基礎(chǔ)上管理整個(gè)供應(yīng)鏈的庫(kù)存。不僅聯(lián)合預(yù)測(cè)未來需求，還聯(lián)合計(jì)劃、補(bǔ)貨。來保證供應(yīng)鏈上的計(jì)劃目標(biāo)和策略的先進(jìn)性；02采購(gòu)管理03庫(kù)存管理03庫(kù)存管理04生產(chǎn)物流管理05綠色供應(yīng)鏈0202采購(gòu)管理0303庫(kù)存管理0404生產(chǎn)物流管理05綠色供應(yīng)鏈生產(chǎn)物流管理生產(chǎn)物流管理生產(chǎn)物流方案制定.的主要因素生產(chǎn)物流系統(tǒng)相關(guān)概念企業(yè)生產(chǎn)類型的物流特征生產(chǎn)過程的組織制造資源計(jì)劃與企業(yè)資源計(jì)劃生產(chǎn)物流方案制定生產(chǎn)物流方案制定——概述原材料外購(gòu)件外協(xié)件輔料在制品半成品成品市場(chǎng)市場(chǎng)生產(chǎn)物流方案制定——生產(chǎn)物流的基本特點(diǎn)生產(chǎn)過程的連續(xù)性生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性和適生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性和適應(yīng)性生產(chǎn)過程的平行性生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成的比例性生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成的比例性生產(chǎn)過程運(yùn)行的均衡影響生產(chǎn)物流的主要因素生產(chǎn)物流系統(tǒng)相關(guān)概念9、生產(chǎn)提單期是指產(chǎn)品在各車間投入或出產(chǎn)的時(shí)間比產(chǎn)成品出產(chǎn)的日期應(yīng)提前的天數(shù)節(jié)拍時(shí)間=工作時(shí)間（分/天）/計(jì)劃產(chǎn)量（件/天）10、期量標(biāo)準(zhǔn)勞動(dòng)對(duì)象在生產(chǎn)過程中有關(guān)期限和數(shù)量方面的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)企業(yè)生產(chǎn)類型的物流特征——表現(xiàn)特征特征叉企業(yè)生產(chǎn)類型的物流特征——生產(chǎn)過程類型的劃分按生產(chǎn)的連續(xù)程度劃分，可按生產(chǎn)的連續(xù)程度劃分，可分為以下兩類企業(yè)生產(chǎn)類型的物流特征——生產(chǎn)過程類型的劃分單件小批量型生產(chǎn)過程多品種小批量型生產(chǎn)過程單一品種大批量生產(chǎn)過程多品種大批量型生產(chǎn)過程單件小批量型生產(chǎn)過程多品種小批量型生產(chǎn)過程單一品種大批量生產(chǎn)過程多品種大批量型生產(chǎn)過程連由低!高企業(yè)生產(chǎn)類型的物流特征——生產(chǎn)過程類型的劃分項(xiàng)目型生產(chǎn)物流特征項(xiàng)目型生產(chǎn)物流特征企業(yè)生產(chǎn)類型的物流特征——生產(chǎn)過程類型的劃分單件小批量生產(chǎn)物流特征企業(yè)生產(chǎn)類型的物流特征——生產(chǎn)過程類型的劃分多品多品種小批量生產(chǎn)物流特征企業(yè)生產(chǎn)類型的物流特征——生產(chǎn)過程類型的劃分單一小批量生產(chǎn)物流特單一小批量生產(chǎn)物流特征制企業(yè)生產(chǎn)類型的物流特征——生產(chǎn)過程類型的劃分多品種大批量型生產(chǎn)也叫多品種大批量型生產(chǎn)也叫大批量定制生產(chǎn)，產(chǎn)品不具有重復(fù)性核心能力表現(xiàn)為其能夠以低成本，高效率地為顧客提供充分的商品空間三種模式，均以訂單為前提多品多品種大批量生產(chǎn)物流特征如何縮短物料在工藝流程中的移動(dòng)距離生產(chǎn)過程的組織——按時(shí)間組織生產(chǎn)順序移動(dòng)方式平行移動(dòng)方式平衡順序移動(dòng)方式生產(chǎn)過程的組織——按時(shí)間組織生產(chǎn)1、順序移動(dòng)方式加工工序M1M2料之間有等待加工、運(yùn)輸周期較長(zhǎng)。優(yōu)點(diǎn):一批物料物料整批工序缺點(diǎn):不同的物加工周期生產(chǎn)過程的組織——按時(shí)間組織生產(chǎn)2、平等移動(dòng)方式加工工序M1M2M3M4缺點(diǎn):當(dāng)物料在各道工序加工時(shí)間不相加工周期平等移動(dòng)方式加工周期的計(jì)算公式：T平=nt長(zhǎng)式中t長(zhǎng)即為各道工序最長(zhǎng)工序的單件時(shí)間生產(chǎn)過程的組織——按時(shí)間組織生產(chǎn)3、平行順序移動(dòng)方式加工工序M1M2M3M4加工周期平行順序移動(dòng)方式加工周期的計(jì)算公式：T平順=ni=1式中t大即較大工序it小即小工序生產(chǎn)過程的組織——生產(chǎn)項(xiàng)目分析上述三種移動(dòng)方式各有利弊，在安排知道物料進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工類型、加工量、業(yè)務(wù)量、設(shè)備、人員條件進(jìn)行選擇物料移動(dòng)方式物料尺寸物料加工時(shí)間物料批量大小物料空間組織形式順序移動(dòng)小短小工藝專業(yè)化平行移動(dòng)大長(zhǎng)大對(duì)象專業(yè)化平行順序移動(dòng)小長(zhǎng)大對(duì)象專業(yè)化選擇按時(shí)間組織生產(chǎn)物流時(shí)需考慮的因素生產(chǎn)過程的組織——生產(chǎn)項(xiàng)目分析流通加工作業(yè)排序的概念1.SPT：最短的操作時(shí)間。所需時(shí)間最短的工作首先操作。2.EDD：最早到期。首先選擇要求完工時(shí)間最早的工作。3.FCFS：先到先受服務(wù)。到達(dá)工序的第一件工件首先操作。4.STR：關(guān)鍵比率。優(yōu)先選擇關(guān)鍵比率最小的工作。5.臨界比率最小優(yōu)先規(guī)則臨界比是工作允許停留時(shí)間和工件余下加工時(shí)間的比值6.綜合規(guī)則綜合使用規(guī)則7.后到先加工規(guī)則8.隨機(jī)規(guī)則生產(chǎn)過程的組織——生產(chǎn)項(xiàng)目分析2、排序效果的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)3、評(píng)價(jià)加工順序安排的主要指標(biāo)1）最大流程：在某工作地完成加工的各項(xiàng)任務(wù)所需流程之和。Fmax2）平均流程：在某工作地完成加工的各項(xiàng)任務(wù)平均所需經(jīng)過的時(shí)間。3）最大延遲期量：指如果任務(wù)的完成時(shí)刻Ci已超過交易時(shí)刻di，則形成交貨延期i最大延期量。制造資源計(jì)劃與企業(yè)資源計(jì)劃211制造資源計(jì)劃MRPⅡ企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)制造資源計(jì)劃與企業(yè)資源計(jì)劃——MRP到MRPⅡ的演進(jìn)生產(chǎn)部門增強(qiáng)了計(jì)劃的完整性周密性和應(yīng)變性營(yíng)銷部門通過產(chǎn)品產(chǎn)出計(jì)劃與生產(chǎn)部門建立密切的聯(lián)系營(yíng)銷部門通過產(chǎn)品產(chǎn)出計(jì)劃與生產(chǎn)部門建立密切的聯(lián)系ccncept技術(shù)部門在MRP技術(shù)部門在MRPⅡ系統(tǒng)中起著重要的作用營(yíng)對(duì)財(cái)務(wù)的影響