TSS安全生產態勢管理云平臺FocusOnEnvironment、Health、Safety數據，為安全生產賦能安全創新感知SafetyCreativityPerception321目錄CONTENTS產品介紹產品定位產品架構軟硬件一體化解決方案產品優勢功能模塊用戶場景團隊介紹團隊概況行業背景安全事故產品合規安全生產現狀及痛點我們如何解決這些痛點行業背景安全事故產品合規PART1安全生產現狀及痛點我們如何解決這些痛點安全事故2018年上半年全國共發生廠區火災7.4萬起、死亡791人、受傷430人！2018年，全國共發生化工事故176起、死亡223人！2019年1-4月，全國化工行業已發生安全事故60起，死亡和失聯148人！2019，全國共發生危險化學品傷亡事故97起、死亡161人！——國家安監總局事故詳細原因分析及TSS安全生產態勢管理云平臺解決對策事故寶鋼梅山鋼鐵股份有限公司三加壓站轉爐煤氣柜在改造大修過程中發生煤氣中毒事故、造成6人死亡、7人受傷。原因對煤氣作業、設備檢修的流程沒有充分落實對危險作業的事前風險評估不充分，對相關人員的技術意識培訓沒有落實建設項目沒有嚴格履行“項目安全設施三同時”的手續TSS解決對策利用可燃氣體濃度監測主機，及物聯網技術，對煤氣濃度進行遠程讀取及實時監測，一旦發現濃度超標，則隨時告警利用線上安全生產管控系統，落實線下培訓情況及安全管理流程（比如，項目建設三同時）規范，降低事故風險事故昆山中榮金屬制品公司拋光二車間發生特別重大鋁粉塵爆炸事故，造成75人死亡、185人受傷，直接經濟損失3.51億元原因事故車間除塵系統較長時間未按規定清理車間鋁粉塵聚集嚴重，加大了爆炸威力TSS解決對策在粉塵車間部署粉塵監測設備，并通過物聯網技術，對粉塵濃度進行遠程實時監測，一旦發現濃度超標，立即告警線上進行安全生產流程的監控。組織生產前充分評估安全隱患，并落實到班組，通過安信息化手段做到對危險源的監控，并充分辨識風險。事故吉林寶源豐禽業有限公司主廠房發生特別重大火災事故，共造成121人死亡、76人受傷，直接經濟損失1.82億元原因主要安全出口在事故時處于關閉狀態特種設備管理及作業人員資質造假二車間配電室上部電氣線路短路作為高危度生產車間，人員密集度過高TSS解決對策利用UWB定位技術，對密集生產場所人員進行實時監控，一旦發生人員密度過高，則立即產生告警利用地圖及定位技術，在發生事故時指明逃生通道的位置利用操作工單系統，對人員資質，操作步驟進行管控產品合規黨的十八屆三中全會通過的《中共中央關于全面深化改革若干重大問題的決定》指出：深化安全生產管理體制改革，建立隱患排查治理體系和安全預防控制體系，遏制重特大安全事故國家安監總局《國家安全監管總局辦公廳關于印發全國安全生產“一張圖”地方建設指導意見書的通知》（安監總廳規劃〔2017〕69號2017年69號應急管理部2018年74號的通知《應急管理部關于全面實施危險品化學品企業安全風險研判與承諾公告制度的通知》明確了化學品安全風險總體要求、適用范圍、安全風險研判等內容。2018年74號應急管理部辦公廳2020年第23號文件《危險化學品重大危險源企業專項檢查督導工作方案》明確：精準防控危險化學品安全專項整治、消防安全專項整治三年行動要求，精準風控危險化學品重大危險源企業當前面臨的各類安全風險，確保安全穩定。2020年23號安全生產現狀及痛點火災，可燃氣體、水質、雷電、壓力，電流等探頭的控制主機或傳感器品牌分散，報警點信息無法統一維護發生報警時無法與攝像頭第一時間進行聯動報警記錄無法保存及導出，并且無法記錄并還原報警時現場的情況DCS主機報警信息無法與遠程主控服務器聯通并統一管理，形成信息孤島DCS主機報警后無法自動處理，需要手工處理，費時費力人員管理不嚴謹，無法精確定位人員，員工、訪客及車輛情況無法掌握對安全風險，安全隱患等缺乏有效管控，無法事前預警01020304050607我們如何解決這些痛點（業務模型）安全生產評估對企業安全生產風險通過規范的分析方法進行分析。規劃本企業安全生產整體框架，描繪本企業可能重大事故的形成機理安全生產全周期治理安全生產管理按照國家雙控體系，安全常態管理，如隱患管理、危險作業管理等，是對企業安全生產規章制度信息化落地安全生產監測對安全生產全要素常態化監測，及時進行預警告警，事件處置安全生產應急指揮應急預案、物資的管理，出現安全事故時充當事件調度中心職能；安全生產分析對安全生產管理業務的分析，模型學習全要素物聯（環境、人、物的安全要素）安全生產全業務覆蓋場所安全要素對生產場所非法進入、供能、火災、地質結構、空氣質量、排污等要素的物聯監控人員安全要素對人員行為、危險作業、健康狀況等的物聯監控設備安全要素對生產設備運行狀態異常、生產工藝安全、原材料安全等的物聯監控環境（E）健康（H）安全（S）PART3產品介紹產品定位產品架構軟硬件一體化解決方案產品優勢功能模塊用戶場景產品定位安全生產一直是企業EHS管理的重大課題。特別是是各類危化品，化工品工廠，一旦發生安全事故，輕則財產損失，重則人命關天。因此安全生產對于廠方EHS人員來說，責任重大。廠區安全態勢感知平臺以實現化工企業安全生產數字化、信息化、智能化管理為目標，以將客戶生產安全的各類數據落實成數字資產的理念，建設融合重大危險源監控預警管理、火災及可燃氣體等檢測報警、企業安全風險分區管理、生產人員在崗在位管理和企業生產全流程管理于一體的安全生產信息化管理平臺。切實貫徹安全生產政策法規，利用當前最前沿的物聯網及大數據技術，結合人工智能、生物識別等技術為輔助，消除事故隱患，筑勞安全防線，全面提升企業安全生產管理水平，為安全生產保駕護航。行業市場：工業制造、能源電力、石油化工、環境衛生、交通運輸、煙草行業、礦山采掘、水利水務等。平臺采用微服務架構，各類算法可以動態配置，并且提供豐富的接口，方便其他產品快速的接入到平臺上產品架構Jhipster微服務管理架構遠程連接服務數據處理服務進程調度服務數據展現服務MicroService微服務架構特征向量提取大數據機器學習OCRRPA動態物體識別AI算法、業務邏輯及RPA平臺配置化電子圍欄各類設備（PLC/DCS）的連接地圖算法各類視頻識別算法定位算法TensorFlowCDN內容分發容器環境Nginx負載均衡容災機制/數據安全備份底層平臺C++PythonJavaScript開發語言Java技術架構展示互動層聯合展示與指揮中心大屏PC端APP端安全管理專用終端無人機無人車AR/VR眼鏡業務應用系統安全生產評估系統安全生產雙控管理系統安全生產實時監測系統應急指揮系統安全生產大數據分析系統微服務平臺統一用戶管理統一權限管理統一門戶接入統一流程統一登陸認證統一主數據統一服務總線邊緣計算端邊緣計算工藝儀表設備電信電氣信息安全建筑環境環境安全物聯網監測系統群人員安全物聯網監測系統群設備安全物聯網監測系統群信息安全體系安全認證基礎安全防護信息安全策略企業智能安全數據中臺數據模型數據中臺管理物理模型分析模型管理安全規則管理數據資產管理點位管理數據校核數據處理數據插值安全計算數據預測數據統計…數據服務網關數據服務告警推送工藝預警設備健康預警危險源告警預測性告警實時/時序數據空間數據關系數據非結構化數據半結構化數據IOT接入數據接入/抽取運行保障體系標準規范運行管理機制實施培訓云邊端產品簡介(軟硬件一體解決方案)基于新一代物聯網及人工智能技術的安全態勢感知PAAS平臺豐富的組態接口，能與各類傳感器PLC及DCS進行對接。自主研發的串口服務器，可以實現在極端情況下的數據傳輸。最多支持3000個點位的數據傳輸。并且支持4G網絡。適應性強，適用于各種復雜的工況環境，并且不依賴于局域網絡安全生產風險管理模型生產活動風險評估與控制系統風險作業風險管理風險生產流程風險安全管理要素檢查評估報告與風險概述工作標準風險控制與管理措施人、機、物風險作業現場管理作業過程管理工作標準作業指導書應急及事故管理檢查與審核流程控制風險評估應急預案持續改進安全生產事故排查與隱患治理模型風險點識別風險點危險源辨識風險評價分級典型控制措施風險管控隱患排查隱患治理若干危險源若干危險源若干危險源若干危險源一級風險點二級風險點三級風險點四級風險點消除替代管理個體防護公司、車間、班組、崗位各級工程、管理、教育措施、PPE公司、車間、班組、崗位各級隱患分級排查隱患分級治理公司、車間、班組、崗位各級PDCA用戶場景—廠區安全指數儀表盤一張圖—大屏系統配合廠區地圖以及集團工廠分布圖使用。可以直觀反映企業安全生產情況，將各類雜亂無序的數據變成有價值的“數據資產”業務指標梳理可視化映射確定大屏尺寸分辨率頁面布局UI設計可視化開發現場交付、調試用戶場景-集團公司應用集團公司總經理辦行政部集團EHSIT部人事。。。分公司工廠EHS生產車間工程部工藝部研發部。。。人一線員工二線員工外包人員通過Tab按鈕進行各個分公司的切換點擊違規事件圖，也可以鉆取到下一層級。在這里，可以看到違規事件的每日變化情況。同時，可以看相關的人員信息。點擊風險隱患，可以鉆取到風險隱患的明細頁面。并且可以看到每個工廠的隱患情況在地圖上，可以看到每棟建筑物的告警情況，并且可以看到人員及車輛的行動軌跡安全培訓、應急演練及一些其他安全流程的執行情況。點擊可以鉆取到各個分公司的安全流程運營情況所有內容，都在一張圖讓集團領導和公司領導，對下屬企業的安全狀況一目了然，盡在掌握。同樣，可以將層級再往上延伸。比如，可以提供開發區視角，查看區內所有企業安全生產的狀況。用戶場景-風險預警模塊用戶場景-巡檢工作模塊用戶場景-日常巡檢統計分析模塊用戶場景-生產作業許可管理模塊規范作業流程控制作業風險以國務院、應急管理部、地方政府、行為規范等有關法律法規標準為依據，圍繞特殊作業管理的全過程進行系統化設計，梳理出標準、規范的作業流程，明確每個作業參與人員的職責和工作內容，剛性履職，同時系統還內嵌了JSA、SCL等風險分析方法，輔助辨識風險，確保企業的特殊作業符合相關規范要求，控制作業風險，避免事故的發生。作業申請方案確定作業準備審批簽發監督檢查驗收關閉作業評估初步作業方案安全措施制定作業風險評估資質審核安全措施落實工器具檢查作業交底現場巡檢人員定位環境監測視頻監控人臉識別作業核實現場恢復用戶場景-承包商管理模塊承包商管理，實現承包商施工作業前的資質和準入管理把關不嚴、施工方案審查把關不到位、現場施工監督不嚴格，重點時段、關鍵工序升級管理不到位等問題作業錄入前作業中檢查作業后評價用戶場景-完善的權限管控及審批流程審批實施整改計劃培訓計劃年度演練計劃隱患排查計劃等部門管理者可以發起一個計劃，并且分配給一個部門或者某個人。發起計劃后，即進入審批流程，流程支持靈活定義。審批通過后，即由相應負責人進行實施在實施頁面可以看到不同計劃的實施進度。還可以看到計劃詳情由相應權限人員對計劃實施過程進行確認，如果發現有未符合要求的實施過程，則進行整改。從而最大限度的杜絕隱患用戶場景-完善代辦提醒功能自己賬號登錄系統后，會顯示代辦事項的提醒功能包括各類計劃的安排、文件審批、項目到期續約等等。在安全流程管控的協同工作中，做到萬無一失。用戶場景-各類傳感器與視頻聯動控制痛點整個火災確認過程時間過長—緊急情況下，時間就是生命，時間就是財產。火災地點除了值班人員外，廠區其他人并不知情。除非通過全場廣播。整個火情過程期間，影像只能保存一段時間，事后調取過程十分繁瑣，甚至幾天后就會被覆蓋廠區內某處發生火災痛點火災傳感器報警，消防控制室主機產生警報。消控室的值班人員根據小屏幕顯示的點位號，手忙腳亂查找到所在大樓，再從攝像頭主屏幕找到大樓某著火處的顯示通道，調出畫面觀看火情；確認火情后撥打報警電話。云端總控屏幕，動態顯示地圖報警火災報警監控主機屏幕彈出報警攝像頭自動切換至現場及周邊圖像短信通知相關人員處置結果記錄記錄追溯場景解決方案用戶場景-綜合運維，設施管理設備設施的綜合運維設施設備的定位及擺放，點位的情況難以掌握設備設施三維建模實現查找與定位查詢和統計運行與維護履歷追溯痛點場景解決方案場景加入巡檢結果用戶場景-DCS遠程連接—RPA解決方案DCS報警分類較多，報警處理也較復雜，實際使用過程中需要值班人員看護，及時處理報警。24小時值守看護，將花費巨大人力成本通過圖像識別，OCR識別等技術定義DCS報警以及處理的內容遠程連接DCS主機，報警處理由RPA自動觸發執行場景場景痛點解決方案合成藥生產DCS控制系統用戶場景-安全作業管理流程高風險作業（比如說，動火作業，登高作業），需要申請，并且實時查看作業情況，有風險隱患，及時報警作業管理流程不規范，并且無法實時查看，事后無法追溯場景場景痛點解決方案高風險作業申請請作業審批作業過程實時查看，地圖風險顯示作業情況記錄用戶場景-危險作業流程審批模塊可配置化的流程引擎，多重送達方式自由選擇；強化審批安全，可使用短信驗證或手寫簽名功能流程全過程可視化監控，實時管控流程辦理情況流程全過程管控用戶場景-人員車輛定位管理危化品車輛在廠區內必須嚴格按照規定路線行駛危化品車輛在廠區未按照規定路線行駛，隨意改道，導致安全隱患，并且由于軌跡無法追溯，因此也就無法預警給車輛發放UWB標簽廠區地圖上預先規劃好行駛路線發現違規，立即報警還可用于訪客管理，人員越界管理等各類場景場景場景痛點解決方案無法實時定位巡檢人員的位置，很難評估巡檢人員的工作量和盡職程度對于訪客無法精準定位會有越界等情況發生巡檢人員或者訪客必須按照規定路徑行走在指定路線布設藍牙標簽，部署基站人員佩戴定位設備自動生成路徑記錄，包括人員、地點、時間用戶場景-預警分析模塊數據質量：超時、無效、跳變、重復、零漂數據篩選：閾值、滑差轉告警：遙信變位、越限事件預測：ARIMA

（分鐘、小時）窗口統計：最大值、最小值、平均值、計數補數：心跳周期、剔除無效值、質量標記、狀態估值特征值1：最大值、最小值、算術均值、幾何均值、差值、匯總特征值2：乘積、平方和、對數和、方差、標準差、峰度、偏度特征值3：中值（p50）、p1、p10、p90、p99、p999插值算法：不插值、線性插值、梯形插值、臨近插值、差值插值、移動平均曲線算術疊加、曲線比例疊加、曲線運算（加、減、乘、除）曲線（分組）聚類：單峰、雙峰、三峰、早晚峰、低谷峰遙信：SOE轉告警、繼電保護動作事件、開合閘記錄信息采集：集中器、表計、傳感警告限值告警：越下下限、越下限、越上限、越上上限、傳感器錯誤三相不平衡：電流、電壓統計類：缺數統計、越限統計、不在線統計、告警統計預警類：閾值預警、趨勢預警、偏差預警、偏差率預警變壓器：短時過載、長期過載、長期低載、需量預警、容量預警溫度類：快速升溫、環境溫度對比、溫度變化率、溫度電流比、局部過熱功率因素比：補償不足、過補、補償不平衡諧波類：總諧波畸變率、諧波含有率、3579次諧波含有率相角類：相序錯誤、相序突變、相位異常、零序電流異常流計算統計類事件類業務類用戶場景-移動端模塊企業信息點對頂推送企業安全工作及時提醒企業風險隨時巡檢企業安全情況隨時掌握用戶場景-3D建模三維可視化展示，高度自動化，信息化，集中化通過三維傾斜攝影技術，采集企業數據，產生三維模型。在模型上展示企業風險分布，事故模擬分析效果，應急物資，裝備情況，應急疏散路徑等產品優勢兼提供能兼容海灣、安可信、博康、特靈、利萬嘉、特安等多種火災安防及可燃氣體監測設備的數據接口。并且支持海康、大華等主流品牌的監控設備通利用OCR、RPA、虛擬遠程桌面等先進技術手段實現DCS的連接及報警監測。讓連接無所不能新理念新。我們倡導的是主動安全管理理念，力爭防患于未然，杜絕安全隱患，是我們產品的目標智人工智能視頻分析技術，輕松判斷人員越界，非法聚集等危險場景，主動報警降本增效杜絕安全隱患快速響應感謝聆聽流程信息化總體規劃項目制造與供應鏈高階流程框架業務流程邏輯圖4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈3.0研發與創新4.1市場管理5.2供應鏈計劃管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理4.2銷售過程管理4.3服務與配件管理4.5客戶管理4.4代理商管理5.4采購運作管理銷售預測銷售訂單客戶客戶1.0戰略規劃管理2.0投資決策管理6.0人力資源管理8.0質量體系管理11.0其他7.0財務與審計管理9.0流程信息化管理10.0環境、健康、安全3.1創新與產品戰略3.2產品生命周期管理5.5物流管理5.6制造管理市場需求到貨信息供應鏈/制造需求產品/技術戰略5.0制造與供應鏈7.0財務與審計管理6.0人力資源管理8.0質量體系管理9.0流程信息化管理管理支撐

流程核心業務

流程10.0環境、健康、安全11.0其他（行政、法務、信息安全）戰略管理

流程3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理一級流程二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.4采購運作管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理5.1供應鏈戰略與規劃：轉化企業戰略為供應鏈戰略，定義供應鏈業務模式、網絡布局及策略核心業務

流程戰略管理

流程3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理一級流程三級流程5.1.4供應鏈網絡規劃5.1.5倉儲策略制定5.1.6運輸策略制定5.1.1供應鏈戰略分析和制定5.1.2供應鏈戰略資產規劃5.1.3供應鏈運營模式設計二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.4采購運作管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理5.1.1供應鏈戰略分析和制定：解讀企業戰略，分析外部市場，制定供應鏈戰略和業務導向（如：成本、效率、靈活性等）7.0財務與審計管理6.0人力資源管理8.0質量體系管理9.0流程信息化管理管理支撐

流程核心業務

流程10.0環境、健康、安全11.0其他（行政、法務、信息安全）戰略管理

流程3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理一級流程四級流程企業戰略和外部市場分析供應鏈戰略制定判定各類供應鏈適合的物料/產品

識別供應鏈特征三級流程5.1.4供應鏈網絡規劃5.1.5倉儲策略制定5.1.6運輸策略制定5.1.1供應鏈戰略分析和制定5.1.2供應鏈戰略資產規劃5.1.3供應鏈運營模式設計二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.4采購運作管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理5.1.2供應鏈戰略資產規劃：明確供應鏈核心能力，開展能力規劃四級流程定義、明確戰略資產明確自制、外包業務供應鏈能力規劃7.0財務與審計管理6.0人力資源管理8.0質量體系管理9.0流程信息化管理管理支撐

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流程10.0環境、健康、安全11.0其他（行政、法務、信息安全）戰略管理

流程3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理一級流程三級流程5.1.4供應鏈網絡規劃5.1.5倉儲策略制定5.1.6運輸策略制定5.1.1供應鏈戰略分析和制定5.1.2供應鏈戰略資產規劃5.1.3供應鏈運營模式設計二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.4采購運作管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理5.1.3供應鏈運營模式設計：結合供應鏈戰略，細化供應鏈運營模式四級流程供應鏈戰略分解供應鏈組織模式設計供應鏈管理流程設計制定IT能力要求供應鏈管理指標設計7.0財務與審計管理6.0人力資源管理8.0質量體系管理9.0流程信息化管理管理支撐

流程核心業務

流程10.0環境、健康、安全11.0其他（行政、法務、信息安全）戰略管理

流程3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理一級流程三級流程5.1.4供應鏈網絡規劃5.1.5倉儲策略制定5.1.6運輸策略制定5.1.1供應鏈戰略分析和制定5.1.2供應鏈戰略資產規劃5.1.3供應鏈運營模式設計二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.4采購運作管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理5.1.4供應鏈網絡規劃：規劃供應鏈網絡布局，明確各節點功能和之間的聯系確定物流網絡模式物流網絡選址確定物流網絡變革觸發要素確定物流網絡演進路線倉庫功能定位設計四級流程7.0財務與審計管理6.0人力資源管理8.0質量體系管理9.0流程信息化管理管理支撐

流程核心業務

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流程3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理一級流程二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.4采購運作管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理三級流程5.1.4供應鏈網絡規劃5.1.5倉儲策略制定5.1.6運輸策略制定5.1.1供應鏈戰略分析和制定5.1.2供應鏈戰略資產規劃5.1.3供應鏈運營模式設計5.1.5倉儲策略制定：開展倉庫布局設計，規劃所需設施、設備，并制定操作策略倉庫設施設備選型制定倉庫操作策略倉庫布局設計四級流程7.0財務與審計管理6.0人力資源管理8.0質量體系管理9.0流程信息化管理管理支撐

流程核心業務

流程10.0環境、健康、安全11.0其他（行政、法務、信息安全）戰略管理

流程3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理一級流程二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.4采購運作管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理三級流程5.1.4供應鏈網絡規劃5.1.5倉儲策略制定5.1.6運輸策略制定5.1.1供應鏈戰略分析和制定5.1.2供應鏈戰略資產規劃5.1.3供應鏈運營模式設計5.1.6運輸策略制定：制定物流運輸管理策略、規劃運輸和配送模式運輸外包策略制定運輸模式制定(多式聯運)配送模式制定四級流程7.0財務與審計管理6.0人力資源管理8.0質量體系管理9.0流程信息化管理管理支撐

流程核心業務

流程10.0環境、健康、安全11.0其他（行政、法務、信息安全）戰略管理

流程3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理一級流程二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.4采購運作管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理三級流程5.1.4供應鏈網絡規劃5.1.5倉儲策略制定5.1.6運輸策略制定5.1.1供應鏈戰略分析和制定5.1.2供應鏈戰略資產規劃5.1.3供應鏈運營模式設計5.2供應鏈計劃管理：平衡供需，控制庫存水平，達成產銷存平衡核心業務

流程戰略管理

流程3.0研發與創新4.0營銷與服務2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理5.2.1需求計劃制定5.2.2A主生產計劃創建(按訂單/預測生產)5.2.2B主生產計劃創建(按庫存生產)5.2.3物料需求計劃制定5.2.4產能需求計劃制定5.2.5生產排程5.2.6庫存控制一級流程三級流程5.0制造與供應鏈二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.4采購運作管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理

5.2.1需求計劃制定：收集、分析多方面對未來需求的判斷，制定出協同的需求計劃核心業務

流程戰略管理

流程進行需求匯總對比年度大綱及歷史需求對應銷售訂單并調整需求設定服務政策指派滿足需求的工廠確認無約束的凈需求計劃一級流程四級流程3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理7.0財務與審計管理6.0人力資源管理8.0質量體系管理9.0流程信息化管理管理支撐

流程10.0環境、健康、安全11.0其他（行政、法務、信息安全）5.2.1需求計劃制定5.2.2A主生產計劃創建(按訂單/預測生產)5.2.2B主生產計劃創建(按庫存生產)5.2.3物料需求計劃制定5.2.4產能需求計劃制定5.2.5生產排程5.2.6庫存控制三級流程二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.4采購運作管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理5.2.2主生產計劃創建：按照產品的生產模式選擇相應的計劃流程，制定主生產計劃四級流程按訂單/預測生產按庫存生產直接按照需求計劃中的預測及訂單進行主生產計劃，以需求交付日期、順序為主要計劃邏輯生產模式主要可分為二種：分析物料、粗產能及物流限制平衡需求及供給達成協同的主生產計劃凍結主生產計劃監控生產績效及主生產計劃完成率評估及管控庫存水位核心業務

流程戰略管理

流程一級流程3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理7.0財務與審計管理6.0人力資源管理8.0質量體系管理9.0流程信息化管理管理支撐

流程10.0環境、健康、安全11.0其他（行政、法務、信息安全）5.2.1需求計劃制定5.2.2A主生產計劃創建(按訂單/預測生產)5.2.2B主生產計劃創建(按庫存生產)5.2.3物料需求計劃制定5.2.4產能需求計劃制定5.2.5生產排程5.2.6庫存控制三級流程二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.4采購運作管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理5.2.2主生產計劃創建：按照產品的生產模式選擇相應的計劃方法，分析產能和物料限制，進行需求和供給平衡，制定出主生產計劃分析物料、粗產能及物流限制平衡需求及供給達成協同的主生產計劃凍結主生產計劃監控生產績效及主生產計劃完成率評估及管控庫存水位四級流程按訂單/預測生產按庫存生產按庫存水位進行主生產計劃，以再訂貨點、經濟生產量為主要計劃邏輯生產模式主要可分為二種：核心業務

流程戰略管理

流程一級流程3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理7.0財務與審計管理6.0人力資源管理8.0質量體系管理9.0流程信息化管理管理支撐

流程10.0環境、健康、安全11.0其他（行政、法務、信息安全）5.2.1需求計劃制定5.2.2A主生產計劃創建(按訂單/預測生產)5.2.2B主生產計劃創建(按庫存生產)5.2.3物料需求計劃制定5.2.4產能需求計劃制定5.2.5生產排程5.2.6庫存控制三級流程二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.4采購運作管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理5.2.3物料需求計劃制定：依據定稿的主生產計劃，確認所有物料的需求數量及日期運行MRP確認物料需求數量及日期四級流程核心業務

流程戰略管理

流程一級流程3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理7.0財務與審計管理6.0人力資源管理8.0質量體系管理9.0流程信息化管理管理支撐

流程10.0環境、健康、安全11.0其他（行政、法務、信息安全）5.2.1需求計劃制定5.2.2A主生產計劃創建(按訂單/預測生產)5.2.2B主生產計劃創建(按庫存生產)5.2.3物料需求計劃制定5.2.4產能需求計劃制定5.2.5生產排程5.2.6庫存控制三級流程二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.4采購運作管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理5.2.4產能需求計劃制定：依據定稿的主生產計劃，制定平準化的產能需求計劃分析產能利用率、提前期及生產周期對比產能需求及可用產能平準化產能確認產能需求計劃四級流程核心業務

流程戰略管理

流程一級流程3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理7.0財務與審計管理6.0人力資源管理8.0質量體系管理9.0流程信息化管理管理支撐

流程10.0環境、健康、安全11.0其他（行政、法務、信息安全）5.2.1需求計劃制定5.2.2A主生產計劃創建(按訂單/預測生產)5.2.2B主生產計劃創建(按庫存生產)5.2.3物料需求計劃制定5.2.4產能需求計劃制定5.2.5生產排程5.2.6庫存控制三級流程二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.4采購運作管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理5.2.5生產排程：排定生產上線（下料）計劃，并生成及管理生產訂單導入產能限制及生產提前期參數進行生產上線排程微調物料及產能計劃生成并管理生產訂單四級流程核心業務

流程戰略管理

流程一級流程3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理7.0財務與審計管理6.0人力資源管理8.0質量體系管理9.0流程信息化管理管理支撐

流程10.0環境、健康、安全11.0其他（行政、法務、信息安全）5.2.1需求計劃制定5.2.2A主生產計劃創建(按訂單/預測生產)5.2.2B主生產計劃創建(按庫存生產)5.2.3物料需求計劃制定5.2.4產能需求計劃制定5.2.5生產排程5.2.6庫存控制三級流程二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.4采購運作管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理5.2.6庫存控制：依需求調整安全庫存水平，并處理呆滯或問題庫存四級流程制定與檢查安全庫存水平與整體庫存水平定義與檢查補貨參數管理呆滯/問題庫存核心業務

流程戰略管理

流程一級流程3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理7.0財務與審計管理6.0人力資源管理8.0質量體系管理9.0流程信息化管理管理支撐

流程10.0環境、健康、安全11.0其他（行政、法務、信息安全）5.2.1需求計劃制定5.2.2A主生產計劃創建(按訂單/預測生產)5.2.2B主生產計劃創建(按庫存生產)5.2.3物料需求計劃制定5.2.4產能需求計劃制定5.2.5生產排程5.2.6庫存控制三級流程二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.4采購運作管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理5.3戰略采購和供應商管理：制定基于品類的物資采購策略，指導供應商選擇和管理核心業務

流程戰略管理

流程3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理一級流程三級流程5.3.1品類評估與分析5.3.2TCO模型建立5.3.3采購策略制定5.3.4供應商戰略制定5.3.6供應商合同管理5.3.7供應商績效管理5.3.8供應商整合與發展5.3.5供應商準入和認證5.3.9供應商退出二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.4采購運作管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理5.3.1品類評估與分析：建立物料品類的需求檔案及行業/供應商檔案建立物料品類的需求檔案編寫行業/供應商檔案四級流程核心業務

流程戰略管理

流程一級流程3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理管理支撐

流程7.0財務與審計管理6.0人力資源管理8.0質量體系管理9.0流程信息化管理10.0環境、健康、安全11.0其他（行政、法務、信息安全）三級流程5.3.1品類評估與分析5.3.2TCO模型建立5.3.3采購策略制定5.3.4供應商戰略制定5.3.6供應商合同管理5.3.7供應商績效管理5.3.8供應商整合與發展5.3.5供應商準入和認證5.3.9供應商退出二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.4采購運作管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理5.3.2建立TCO模型：分析全生命周期成本要素、構建TCO模型、開展TCO分析構建TCO成本模型計算當前TCO四級流程核心業務

流程戰略管理

流程一級流程3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理管理支撐

流程7.0財務與審計管理6.0人力資源管理8.0質量體系管理9.0流程信息化管理10.0環境、健康、安全11.0其他（行政、法務、信息安全）三級流程5.3.1品類評估與分析5.3.2TCO模型建立5.3.3采購策略制定5.3.4供應商戰略制定5.3.6供應商合同管理5.3.7供應商績效管理5.3.8供應商整合與發展5.3.5供應商準入和認證5.3.9供應商退出二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.4采購運作管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理5.3.3采購策略制定：基于品類的重要度及采購復雜度制定其采購策略確定外部供應市場策略確定變革策略編寫品類采購策略報告四級流程核心業務

流程戰略管理

流程一級流程3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理管理支撐

流程7.0財務與審計管理6.0人力資源管理8.0質量體系管理9.0流程信息化管理10.0環境、健康、安全11.0其他（行政、法務、信息安全）三級流程5.3.1品類評估與分析5.3.2TCO模型建立5.3.3采購策略制定5.3.4供應商戰略制定5.3.6供應商合同管理5.3.7供應商績效管理5.3.8供應商整合與發展5.3.5供應商準入和認證5.3.9供應商退出二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.4采購運作管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理5.3.4供應商戰略制定：通過分類、明確供應商管理重點，制定基于品類的供應商管理策略確定供應商分類制定基于類別的供應商管理辦法四級流程核心業務

流程戰略管理

流程一級流程3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理管理支撐

流程7.0財務與審計管理6.0人力資源管理8.0質量體系管理9.0流程信息化管理10.0環境、健康、安全11.0其他（行政、法務、信息安全）三級流程5.3.1品類評估與分析5.3.2TCO模型建立5.3.3采購策略制定5.3.4供應商戰略制定5.3.6供應商合同管理5.3.7供應商績效管理5.3.8供應商整合與發展5.3.5供應商準入和認證5.3.9供應商退出二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.4采購運作管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理5.3.5供應商準入和認證：制定供應商準入和認證方案，并組織實施制定供應商準入和認證方案供應商準入供應商認證四級流程核心業務

流程戰略管理

流程一級流程3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理管理支撐

流程7.0財務與審計管理6.0人力資源管理8.0質量體系管理9.0流程信息化管理10.0環境、健康、安全11.0其他（行政、法務、信息安全）三級流程5.3.1品類評估與分析5.3.2TCO模型建立5.3.3采購策略制定5.3.4供應商戰略制定5.3.6供應商合同管理5.3.7供應商績效管理5.3.8供應商整合與發展5.3.5供應商準入和認證5.3.9供應商退出二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.4采購運作管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理5.3.6供應商合同管理：對簽訂的合同進行管理、開展合規性檢查，確保合同條款得以切實實施管理合同文檔管理合同履行合同終止合規性檢查四級流程核心業務

流程戰略管理

流程一級流程3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理管理支撐

流程7.0財務與審計管理6.0人力資源管理8.0質量體系管理9.0流程信息化管理10.0環境、健康、安全11.0其他（行政、法務、信息安全）三級流程5.3.1品類評估與分析5.3.2TCO模型建立5.3.3采購策略制定5.3.4供應商戰略制定5.3.6供應商合同管理5.3.7供應商績效管理5.3.8供應商整合與發展5.3.5供應商準入和認證5.3.9供應商退出二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.4采購運作管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理5.3.7供應商績效管理：制定并推行供應商評估體系，開展供應商業績引導制定評估體系評估供應商績效實施供應商改進四級流程管理供應商投訴核心業務

流程戰略管理

流程一級流程3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理管理支撐

流程7.0財務與審計管理6.0人力資源管理8.0質量體系管理9.0流程信息化管理10.0環境、健康、安全11.0其他（行政、法務、信息安全）三級流程5.3.1品類評估與分析5.3.2TCO模型建立5.3.3采購策略制定5.3.4供應商戰略制定5.3.6供應商合同管理5.3.7供應商績效管理5.3.8供應商整合與發展5.3.5供應商準入和認證5.3.9供應商退出二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.4采購運作管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理5.3.8供應商整合與發展：基于供應商績效開展供應商整合或培育發展定義供應商整合戰略項目實施供應商整合項目定義供應商發展項目四級流程實施供應商發展項目核心業務

流程戰略管理

流程一級流程3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理管理支撐

流程7.0財務與審計管理6.0人力資源管理8.0質量體系管理9.0流程信息化管理10.0環境、健康、安全11.0其他（行政、法務、信息安全）三級流程5.3.1品類評估與分析5.3.2TCO模型建立5.3.3采購策略制定5.3.4供應商戰略制定5.3.6供應商合同管理5.3.7供應商績效管理5.3.8供應商整合與發展5.3.5供應商準入和認證5.3.9供應商退出二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.4采購運作管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理5.3.9供應商退出：制定供應商退出的標準和方式，并依此執行制定供應商退出方案供應商退出四級流程核心業務

流程戰略管理

流程一級流程3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理管理支撐

流程7.0財務與審計管理6.0人力資源管理8.0質量體系管理9.0流程信息化管理10.0環境、健康、安全11.0其他（行政、法務、信息安全）三級流程5.3.1品類評估與分析5.3.2TCO模型建立5.3.3采購策略制定5.3.4供應商戰略制定5.3.6供應商合同管理5.3.7供應商績效管理5.3.8供應商整合與發展5.3.5供應商準入和認證5.3.9供應商退出二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.4采購運作管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理5.4.1采購需求管理5.4.2供應商初選（尋源）5.4.4采購執行5.4.3A詢比價及合同簽訂5.4.3B招投標及合同簽訂5.4采購運作管理：根據采購需求購買物資(服務)以保障供應三級流程一級流程核心業務

流程戰略管理

流程3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.4采購運作管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理收集并整合所有采購需求采購需求審批四級流程5.4.1采購需求管理：審批、匯總各類采購需求一級流程核心業務

流程戰略管理

流程3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理管理支撐

流程7.0財務與審計管理6.0人力資源管理8.0質量體系管理9.0流程信息化管理10.0環境、健康、安全11.0其他（行政、法務、信息安全）二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理5.4.1采購需求管理5.4.2供應商初選（尋源）5.4.4采購執行5.4.3A詢比價及合同簽訂5.4.3B招投標及合同簽訂三級流程5.4采購運作管理5.4.2供應商初選(尋源)：按照批準的采購需求，在備選供應商庫中進行供應商初選四級流程一級流程核心業務

流程戰略管理

流程3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理管理支撐

流程7.0財務與審計管理6.0人力資源管理8.0質量體系管理9.0流程信息化管理10.0環境、健康、安全11.0其他（行政、法務、信息安全）三級流程二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理5.4.1采購需求管理5.4.4采購執行5.4.3A詢比價及合同簽訂5.4.3B招投標及合同簽訂初選供應商制定供應商選擇標準5.4采購運作管理5.4.2供應商初選（尋源）5.4.3A詢比價及合同簽訂：以詢比價的方式獲得供應商報價，進行談判，最終同供應商簽訂合同四級流程一級流程核心業務

流程戰略管理

流程3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理管理支撐

流程7.0財務與審計管理6.0人力資源管理8.0質量體系管理9.0流程信息化管理10.0環境、健康、安全11.0其他（行政、法務、信息安全）三級流程二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理5.4.1采購需求管理5.4.4采購執行5.4.3B招投標及合同簽訂5.4.2供應商初選（尋源）5.4采購運作管理獲取供應商報價談判詢價核價并確定供應商短名單能力驗證審批及簽訂合同5.4.3A詢比價及合同簽訂5.4.3B招投標及合同簽訂：以招投標的方式獲得供應商報價，進行談判，最終同供應商簽訂合同四級流程一級流程核心業務

流程戰略管理

流程3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理管理支撐

流程7.0財務與審計管理6.0人力資源管理8.0質量體系管理9.0流程信息化管理10.0環境、健康、安全11.0其他（行政、法務、信息安全）三級流程二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理5.4.1采購需求管理5.4.4采購執行5.4.2供應商初選（尋源）5.4.3A詢比價及合同簽訂投標定標標書制定及發布評標開標審批及簽訂合同5.4.3B招投標及合同簽訂5.4采購運作管理5.4.4采購執行：根據合同下達采購訂單，并跟蹤執行及處理四級流程一級流程核心業務

流程戰略管理

流程3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理管理支撐

流程7.0財務與審計管理6.0人力資源管理8.0質量體系管理9.0流程信息化管理10.0環境、健康、安全11.0其他（行政、法務、信息安全）三級流程二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理5.4.1采購需求管理5.4.2供應商初選（尋源）5.4.3A詢比價及合同簽訂5.4.3B招投標及合同簽訂下達采購訂單監控采購訂單物資進出口廢舊及呆滯物資處理供應鏈索賠5.4.4采購執行5.4采購運作管理5.5物流管理：根據物資需求和供應特點，規劃、執行物流運輸和倉儲管理5.5.5出廠物流計劃制定5.5.6出廠物流管理5.5.7逆向物流5.5.3入廠物流管理5.5.1物流運營規劃5.5.2入廠物流計劃制定5.5.4倉庫管理三級流程核心業務

流程戰略管理

流程一級流程3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.4采購運作管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理5.5.1物流運營規劃：依據供應商及客戶合同條款，明確運輸模式及承運商明確供應商和客戶物流條款選擇物流運輸模式四級流程管理支撐

流程核心業務

流程戰略管理

流程一級流程7.0財務與審計管理6.0人力資源管理8.0質量體系管理9.0流程信息化管理10.0環境、健康、安全11.0其他（行政、法務、信息安全）3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.4采購運作管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理5.5.5出廠物流計劃制定5.5.6出廠物流管理5.5.7逆向物流5.5.3入廠物流管理5.5.1物流運營規劃5.5.2入廠物流計劃制定5.5.4倉庫管理三級流程5.5.2入廠物流計劃制定：根據采購訂單要求，制定并確認入場運輸計劃，跟蹤運輸與收貨狀態根據訂單與交期制定運輸計劃跟蹤入廠運輸與收貨狀態四級流程送貨預約管理支撐

流程核心業務

流程戰略管理

流程一級流程7.0財務與審計管理6.0人力資源管理8.0質量體系管理9.0流程信息化管理10.0環境、健康、安全11.0其他（行政、法務、信息安全）3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.4采購運作管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理5.5.5出廠物流計劃制定5.5.6出廠物流管理5.5.7逆向物流5.5.3入廠物流管理5.5.1物流運營規劃5.5.2入廠物流計劃制定5.5.4倉庫管理三級流程5.5.3入廠物流管理：根據入場物流計劃，組織資源準備并執行收貨四級流程卸貨暫收質檢收貨上架

入庫包裝管理支撐

流程核心業務

流程戰略管理

流程一級流程7.0財務與審計管理6.0人力資源管理8.0質量體系管理9.0流程信息化管理10.0環境、健康、安全11.0其他（行政、法務、信息安全）3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.4采購運作管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理5.5.5出廠物流計劃制定5.5.6出廠物流管理5.5.7逆向物流5.5.3入廠物流管理5.5.1物流運營規劃5.5.2入廠物流計劃制定5.5.4倉庫管理三級流程5.5.4倉庫管理：執行出入庫活動，同時管理庫內貨物，確保帳物相符庫內補貨揀貨出庫盤點管理庫間調撥管理退庫流程庫位調整流程四級流程管理支撐

流程核心業務

流程戰略管理

流程一級流程7.0財務與審計管理6.0人力資源管理8.0質量體系管理9.0流程信息化管理10.0環境、健康、安全11.0其他（行政、法務、信息安全）3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.4采購運作管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理5.5.5出廠物流計劃制定5.5.6出廠物流管理5.5.7逆向物流5.5.3入廠物流管理5.5.1物流運營規劃5.5.2入廠物流計劃制定5.5.4倉庫管理三級流程5.5.5出廠物流計劃制定：根據主機發運要求，制定發運計劃獲取主機發運要求制定優化的交運計劃四級流程管理支撐

流程核心業務

流程戰略管理

流程一級流程7.0財務與審計管理6.0人力資源管理8.0質量體系管理9.0流程信息化管理10.0環境、健康、安全11.0其他（行政、法務、信息安全）3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.4采購運作管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理5.5.5出廠物流計劃制定5.5.6出廠物流管理5.5.7逆向物流5.5.3入廠物流管理5.5.1物流運營規劃5.5.2入廠物流計劃制定5.5.4倉庫管理三級流程5.5.6出廠物流管理：組織產品發運，并實施在途監控，到貨確認和存檔四級流程產品出庫在途監控產品出口產品進口收貨方簽收出庫包裝管理支撐

流程核心業務

流程戰略管理

流程一級流程7.0財務與審計管理6.0人力資源管理8.0質量體系管理9.0流程信息化管理10.0環境、健康、安全11.0其他（行政、法務、信息安全）3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.4采購運作管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理5.5.5出廠物流計劃制定5.5.6出廠物流管理5.5.7逆向物流5.5.3入廠物流管理5.5.1物流運營規劃5.5.2入廠物流計劃制定5.5.4倉庫管理三級流程5.5.7逆向物流：管理銷售退貨、采購退貨物料的搬運和存儲銷售退貨管理采購退換貨管理四級流程管理支撐

流程核心業務

流程戰略管理

流程一級流程7.0財務與審計管理6.0人力資源管理8.0質量體系管理9.0流程信息化管理10.0環境、健康、安全11.0其他（行政、法務、信息安全）3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.4采購運作管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理5.5.5出廠物流計劃制定5.5.6出廠物流管理5.5.7逆向物流5.5.3入廠物流管理5.5.1物流運營規劃5.5.2入廠物流計劃制定5.5.4倉庫管理三級流程5.6制造管理：以生產訂單為基礎，進行細部排程，開展生產活動并對其進行維護和監控三級流程5.6.1制定工作中心小日程計劃5.6.2廠內物流及配送5.6.3制造人員管理5.6.4制造過程管理5.6.7制造數據管理5.6.5制造質量管理5.6.6設備管理核心業務

流程戰略管理

流程一級流程3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.4采購運作管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理5.6.1細部排程：按生產訂單，進行工作中心級別的細部生產日排程制定工作中心小日程計劃四級流程核心業務

流程戰略管理

流程一級流程3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理7.0財務與審計管理6.0人力資源管理8.0質量體系管理9.0流程信息化管理管理支撐

流程10.0環境、健康、安全11.0其他（行政、法務、信息安全）三級流程5.6.1制定工作中心小日程計劃5.6.2廠內物流及配送5.6.3制造人員管理5.6.4制造過程管理5.6.7制造數據管理5.6.5制造質量管理5.6.6設備管理二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.4采購運作管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理5.6.2廠內物流及配送：按照生產計劃，進行廠內物料配送及安排直供上線，并管理線邊存貨物料轉移及接收確認直供上線物料管理線邊庫管理四級流程核心業務

流程戰略管理

流程一級流程3.0研發與創新4.0營銷與服務5.0制造與供應鏈2.0投資決策管理1.0戰略規劃管理7.0財務與審計管理6.0人力資源管理8.0質量體系管理9.0流程信息化管理管理支撐

流程10.0環境、健康、安全11.0其他（行政、法務、信息安全）三級流程5.6.1制定工作中心小日程計劃5.6.2廠內物流及配送5.6.3制造人員管理5.6.4制造過程管理5.6.7制造數據管理5.6.5制造質量管理5.6.6設備管理二級流程5.5物流管理5.6制造管理5.2供應鏈計劃管理5.4采購運作管理5.1供應鏈戰略與規劃5.3戰略采購和供應商管理5.6.3制造人員管理：根據計劃調整生產所需人力；管理人員安全及薪資結構人員培訓與上崗人員調配管理人員工資管理人員需求管理四級流程核心業務