第一章設備全員管理的基礎知識設備管理的目的減少設備事故的發生，保持、提高設備的性能、精度、降低維修費用，提高企業的生產能力和經濟效益。設備劣化的主要表現形式（1）機械磨損；（2）裂紋；（3）塑性斷裂和脆性斷裂；（4）腐蝕；（5）劣變；（6）元器件老化等。設備劣化的主要原因1．潤滑不良；2．灰塵沾污；3．螺栓松弛；4．受熱；5．潮濕；6．保溫不良等。設備潤滑的三個要點（1）油種；（2）給油量；（3）給油周期。設備劣化的二種型式（1）功能下降型：在使用過程中，產量、效率、精度等性能逐漸降低。（2）突發故障型：在使用過程中由于零部件損壞、失效，使設備停止工作。預防劣化的對策預防劣化對策：預防劣化、測定劣化、修復劣化預防劣化：（1）日常點檢維護：給油脂、更換、調整、緊固、清掃；（2）改善維修：維持性能。測定劣化：點檢檢查-良否點檢、傾向檢查。修復劣化：（1）修理：預防預知維修、事后維修；（2）更新：更新、改造。機械設備的劣化部位機械設備的劣化一般發生在以下六個部位：（1）機件滑動工作部位；（2）機械傳動工作部位；（3）機件旋轉工作部位；（4）受力支撐及連接部位；（5）與原料、灰塵接觸、粒附部位；（6）受介質腐蝕、沾附部位。第二章設備點檢設備點檢的定義為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發現，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。設備點檢工作的“五定”內容（1）定點——設定檢查的部位、項目和內容；（2）定法——定點檢檢查方法，是采用五感，還是工具、儀器；（3）定標——制訂維修標準；（4）定期——設定檢查的周期；（5）定人——確定點檢項目由誰實施。日常點檢工作的主要內容（1）設備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；（2）小修理——小零件的修理和更換；（3）緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；（4）清掃——隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；（5）給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油；（6）排水——集汽包、儲氣罐等排水；（7）記錄——點檢內容及檢查結果作記錄。第三章對點檢作業的要求點檢組是點檢工作的基本單位，負責對工廠的某個區域的設備進行點檢；同時它是設備管理中的一個細胞，是設備唯一的直接管理者，它處于核心地位責任重，業務難度大。所謂點檢，簡言之就是預防性檢查。它的含義是：為了維持生產設備原有的性能，通過用人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具儀器，按照預先設定的標準，進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以便設備的隱患和缺陷能夠得到早期發現，早期預防，早期處理。這樣的設備檢查稱為點檢。點檢制是設備工作中一項有關點檢的基本責任制度，也是以點檢為核心的設備維修管理體制的簡稱。對點檢作業的要求，主要有以下三點：1．在點檢作業實施前應認真做好下列點檢準備工作對設備的“五定”工作定點----要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業定法----對檢查項目制訂明確的檢查方法，即是采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別。定標----即制訂標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據。定期----制訂點檢周期，按設備重要程度，檢查部位是否重點等。定人----確定點檢項目的實施人員(生產、點檢、專業技術人員、生產工人點檢***人、專職點檢員***人)。2．點檢的實施在實施點檢作業時，每個點檢員應做到認真點檢，一絲不茍，不輕易放過任何異常跡象，認真進行分析處理并做好記錄。3．點檢實績管理按點檢結果，做好各種報表，對點檢結果進行分析，切實掌握設備狀態及劣化發展趨向，在編制維修計劃、備件計劃時要充分反映點檢結果。第一節點檢的分類點檢的分類方法很多，但通常分類方法可歸納為以下三種：1．按點檢種類分1)良否點檢----只檢查設備的好壞，即對劣化程度的檢查以判斷設備的維修時間；2)傾向點檢----通常用于突發故障型設備點檢，對這些設備進行劣化傾向性檢查，并進行傾向管理，預測維修時間或更換周期。2.按點檢方法分1)解體檢查；2)非解體檢查3.按點檢周期分(見表3-1)點檢周期分短周期（一年以下）、長周期（一年以上）。其常用符號：H—時，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。但點檢周期不是一個固定不變的量，它隨多種因素的影響而變化。1.日常點檢內容及方法日常點檢是檢查與掌握設備的壓力、溫度、流量、泄漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂(折損)、磨損、松弛等十大要素。其方法主要以采取視、聽、觸、摸、嗅五感為基本方法，有些重要部位借助于簡單儀器、工具來測量或用專業儀器進行精密點檢測量。2.點檢設備的五大要素及設備的四保持五大要素：①緊固；②清掃；③給油脂；④備品備件管理；⑤按計劃檢修。四保持①保持設備的外觀整潔；②保持設備的結構完整性；③保持設備的性能和精度；④保持設備的自動化程度。3.給油脂標準規定設備給油脂部位、給油脂周期、方法、分工、油脂的品種、規格、數量及檢驗周期。(1).給油脂部位主要是機器旋轉，滑動部分。如齒輪齒面滾動軸承、滑動軸承、滑板、車輪緣等，凡是產生摩擦與磨損的地方都是給油脂潤滑的部位。(2).潤滑方式潤滑的方式根據設