商務綜合樓工程基礎施工方案1.基礎工程特點1.1擬建地下車庫埋深較大，場地地下水位深。1.2開槽時應做好降水工作，基坑降水采用基坑內大口井降水方案，將水位降至槽底以下0.5m處。應避免對槽底土的擾動，防止產生橡皮土，降水時可在基坑內、外設置觀測井，發現問題應及時采取措施。1.3施工中應注意加強監測工作，如支護結構的水平位移、周圍建筑物及道路的沉降、基坑內外地下水位等，發現問題及時采用補救措施。施工過程中和工程竣工后，應做好擬建物的沉降及長期沉降觀測工作。1.4施工降水此工程由建設單位直接發包給中化某工程地質勘探有限公司，我項目部只做配合工作。基坑開挖完成前后，將繼續進降水施工。直到地下室防水工程完工回填土完畢方可停止降水。降水監測降水監測包括水位觀測和對周圍環境影響監測。1.水位觀測①降水開始前應統測一次自然水位；②抽水開始后，在水位未達到設計降水深度以前，每天觀測3次水位；③當水位已達到設計降水深度，且趨于穩定時，每天觀測1次：④在雨季時，觀測次數為每日3次；⑤水位觀測精度為1cm；⑥及時整理水位觀測記錄，繪制水位降深值s與時間t過程曲線圖，分析水位下降趨勢，預測達到設計降水深度所需時間；⑦根據水位觀測記錄查明降水過程中的不正常狀況及其產生的原因，及時提出調整補充措施，確保達到降水深度。2.周圍環境監測①在降水開始前布設地表沉降、管線沉降、建筑物沉降和傾斜測點，并協同監理、業主和有關管理部門作好周圍環境原始狀況記錄；②抽水開始前3天初測三次，取其平均值作為初始值；③抽水開始后，在水位未達到設計降水深度以前，每天進行三次沉降監測；④當水位已達到設計降水深度，且趨于穩定時，每天觀測一次；⑤沉降監測精度為±0.1mm；⑥及時整理監測結果，繪制沉降值s與時間t過程曲線圖，分析沉降趨勢，分析降水施工對周圍環境的影響程度和范圍；⑦根據監測結果調整降水方案，必要時采取補救措施，確保地下管線和周圍建筑物的安全和正常使用。1.5土方開挖現場沿基坑圍挖砌截水溝，做排水、防水設施，防止雨水、施工用水等侵入基坑。土方開挖開挖方案本工程土方開挖工程量大，開挖方法對工期影響很大。根據施工安排分為主體及附屬結構分區組織開挖，各區開挖施工嚴格按“分段開挖、由上而下、先撐后挖、分層開挖”的原則進行作業，分層以每道錨桿或錨索支撐底面下50cm為準，基坑底300mm厚土層采用人工開挖修整。土方開挖施工技術措施為確保土方開挖施工的安全、順利，采取以下施工技術措施：1.加強市政管線的保護土方開挖過程中注意對橫跨基坑管線的保護。在土方開挖過程中確保開挖前人工挖探坑查明管線、標明位置，開挖過程中留有保護距離。基坑土方施工采取先保護、后開挖的措施。2.土方開挖到各層支護底部時，及時按護坡專項方案施作支護。3.基坑開挖至標高后立即進行基底檢查，及時進行封底墊層施工，為保證封底混凝土質量，采取以下措施：①當坑內有水，在坑內做排水溝，集水井抽干水。②如坑底滲水較大，且有一定動水壓力時，則疏干基底水后再輔基坑墊層和澆筑封底混凝土。4.土方開挖過程中注意保護坑內降水井，確保降水、排水系統的正常運轉。5.設專人修整運輸便道，確保運輸安全、提高效率。6.機械開挖的同時輔以人工配合，特別是基底以上30cm的土層采用人工開挖，以減少超挖、保持坑底土體的原狀結構。1.加強基坑穩定的觀察和監控量測工作，以便發現施工安全隱患，并通過監測反饋及時調整開挖程序。2.施工測量2.1施工測量前準備（1）測量儀器：本工程使用的（經緯儀、水準儀、鋼尺等）測量儀器必須經過計量單位檢驗校證，以保證測量結果的準確性。（2）了解現場的水準點及坐標位置，根據建筑總平面圖進行復測，確保工程坐標的準確性。（3）在施工測量過程中，標高控制樁、定位控制樁需用的輔助材料提前準備。2.2建筑物定位測量線（1）依據建筑總平面圖給出規劃坐標點對施工棟號的橫、豎軸線進行控制，并以此定出基坑開挖線。基坑邊線應適量加寬。（2）控制網布置：根據土方工程施工的實際情況，依據《工程測量規程》進行控制網布置，布置原則為易于保存、便于核查。（3）驗線：控制軸線網測設后，由施測人員自檢，自檢合格后由工長復檢，確認無誤后申報監理公司驗線，并申請規劃勘測部門驗線。（4）控制網軸線的精度等級及測量方法依據《工程測量規程》執行。為了給后序工程創造有利的施工條件，本工程土方開挖放線應嚴格要求，軸線控制網的測角中的誤差不超過12″，邊長相對誤差不大于1/15000。為滿足控制網的精度要求，采用經緯儀,一測回測角,二測回測邊.測量時,嚴格按照工程中水平角觀測的技術要求進行.(5)對沒有控制樁的控制線可直接由室外地坪投測到基坑底部,對沒有控制樁的控制線采用中間挑線將控制線投測到工作面上,挑線必須左右盤取中,控制線投測誤差不應大于3mm,然后根據據此控制墻、柱、門窗洞口等邊線。2.3施工高程測量（1）水準點引測：根據規劃勘察部門設置水準點引測現場施工用水準點，采用高精度水準儀進行數次閉合，布設現場施工用的水準點BM。現場水準點布置數量共計三個，以便相互核實。（2）施工中標高控制1）場內布置的水準點，在間隔一定的時間需連測一次，以作為相互核實，對檢測后的數據仔細計算，以保證水準點使用時的準確性。2）施工中標高的控制方法：在場內平面易于傳遞標高的位置布置高傳遞基準點，用水準儀往返測檢，以便檢驗和糾正。3）基底標高的控制：在距基底設計標高高出500mm處的槽幫設置水平控制點，用此標高控制挖方深度，并由施工人員跟蹤測量，控制坑底標高。2.4主體結構部分平面及高程控制（1）平面控制因為地上主體結構將采用內控制點直接投測的方法，依據基礎部分的控制網布置4個內控點。內控點布置在首層樓面上，精度設置保障內控制點的誤差在3mm以內，2層以上樓層放線均由各段內的控制點獨自引出，內控點引測至施工層后，必須進行復核，其測量誤差必須符合測量規范的規定，然后做為樓層軸線、墻、柱邊線的放線依據就。（2）根據業主提供的高程控制點，在首層引測4個BM點作為高程傳遞的依據，BM點標高均設置為±0.00，4個控制點分別設置在樓角，并相互校正。樓高程傳遞采用鋼尺直接上傳。施工樓層抄平之前，應先校正自首層傳遞上來的標高點，其相互校正差應小于3mm，并依據不少于兩點的平均點抄平測量水平線。抄平時，將水準儀安置在測點中心位置上，再進行一次精密抄平。模板拆除后，應在每層彈出“50”控制線。（每層均應設置）作為裝修、配套、安裝施工的依據。2.5沉降觀測沉降觀測應嚴格按照相關規范、規定執行。沉降觀測由業主自理，本項目部將配合進行，并定期復測，掌握沉降數據。2.6測量監控及驗線每道測量放線工序應由工長、質檢員幾、放線人員共同參與，預檢合格后填寫相關資料，交監理報驗，經監理驗收合格后方可進行下一道工序施工。3各項工程施工工藝墊層施工在挖土方結束后，驗收合格，進行墊層施工。待槽底人工清理且挖平至圖紙標高后，放墊層線。墊層用100寬多層膠合模板支設，用水準儀抄平，以確保墊層混凝土標高，澆筑混凝土時隨時用木抹子抹平，鐵抹子壓光。墊層為100厚C15混凝土。混凝土施工時，必須現場跟蹤隨時測量、抄平，并要保證墊層的幾何尺寸。鋼筋工程1.鋼筋的質量要求鋼筋進場應有出廠合格證，鋼筋表面無裂紋，油污、老銹，并及時復試，合格后，方可使用。2.本工程的所有鋼筋經翻樣人員，根據設計圖紙及施工規范進行抽樣填寫鋼筋小樣單，審核無誤后在現場，加工制作。核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種等檢驗無誤后，掛牌堆放好。3.鋼筋接頭：鋼筋接頭是整個鋼筋工程中一個重要環節，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式要認真選擇，我們選擇的原則是“可靠、方便、經濟”。本工程水平筋及梁筋≥16鋼筋采用螺紋機械連接，＜16鋼筋搭接進行施工，該工程豎向接頭采螺紋機械連接用施工，接頭的位置及數量符合設計規范要求。4.綁扎應按順序綁扎，一般情況，先長軸后短軸，由一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪筋、穿箍筋、綁扎成型。5.預埋管線及鐵活：預埋管、件及預留洞口位置正確，樁頭伸入承臺梁內的鋼筋及承臺梁上的柱、墻的插鐵均應按圖紙要求綁好，綁扎牢固（應綁十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸均應準確，不得遺漏或位移。6.受力鋼筋的搭接位置正確，且應相互錯開，上筋在跨中，下筋應盡量在支座處。搭接接頭面積不應超過鋼筋總面積的1/4。所有受力筋與箍筋交接處均應綁扎牢固，不得跳扣。1.砂漿墊塊：底筋的砂漿墊塊厚度不小于50mm，間隔1m；側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不得遺漏。1.鋼筋綁扎與安裝 1.1鋼筋綁扎前，先劃出鋼筋位置線。根據本工程的具體情況，基礎地梁鋼筋柱筋的位置線在墊層上劃線。柱箍筋在豎向鋼筋上劃點。1.2基礎地梁筋綁扎：基礎底板及地梁鋼筋綁扎時，必須將全部鋼筋交叉點綁扎牢固。柱與基礎地梁鋼筋連接采用插筋，必要時采取焊接的方法，確保柱子鋼筋位置和拄軸線準確。1.3柱鋼筋綁扎：構造柱的豎向鋼筋采用搭接綁扎，框架柱的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，其箍筋接頭要交錯布置四個角上。基礎柱筋露出±0.00部分，要綁扎一道箍筋，箍筋加密區范圍要符合設計要求。1.4地梁鋼筋綁扎：地梁水平向筋≥16鋼筋采用機械連接其它鋼筋均采用搭接綁扎。箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密區范圍符合設計要求。1.5基礎底板上層鋼筋網片要設置預先制作好的馬凳，保證鋼筋位置正確。水池的池壁墻采用搭接綁扎，先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分擋標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎向鋼筋分擋標志，然后依據標志進行綁扎。池壁墻筋按設計要求綁扎拉結筋來固定兩網的間距。1.6電梯基坑側壁鋼筋現場綁扎：1.6.1將基坑側壁處預留鋼筋調直理順，并將表面雜物清理干凈。先立2-4根豎筋，劃好橫筋分檔標志，然后于下部及其中部綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。1.6.2雙排鋼筋之間應綁拉筋拉筋不小于?6，間距不大于60cm，剪力墻底部加強部位的拉筋應適當加密。兩排鋼筋之間用梯形支撐筋固定，其間距100-120cm。1.6.3連梁沿梁全長的箍筋構造要符合設計要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內，應設置間距不小于15cm的構造箍筋。1.6.4洞口周圍應按設計綁扎補強鋼筋，其錨固長度應符合設計、規范要求。9.質量標準9.1鋼筋出廠合格證及復試報告9.2鋼筋隱蔽驗收記錄9.3鋼筋焊接接頭拉伸試驗報告模板工程1.預制拼裝：1.1本工程除墊層外全部使用木模板。拼裝場地應夯實平整，拼裝時按模板設計圖進行拼裝，相鄰兩塊板卡緊，龍骨與平板邊肋卡緊。1.2柱子模板在拼裝時，應預留清掃口或灌漿口。1.3模板拼裝好后應編號，涂刷隔離劑，分規格堆放。1.4放好軸線、模板邊線及水平標高線。1.5柱子、基坑側壁綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝。綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續。2.操作工藝2.1安裝柱模板：2.2按軸線位置，在柱周離地5-8㎝處的鋼筋上焊接支桿，從四面頂住模板。2.3柱模板，采用定型多層板模板。2.4用角鋼、方木等互相搭接制成，每隔40㎝加一道柱箍。2.5每邊設兩道拉桿，固定在樓板上的預埋鋼環上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節模板垂直度。拉桿與地面夾角成45°，預埋的鋼筋環與柱距離應為3/4柱高。2.6模板內清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。2.7為便于拆模，柱模與梁模連結時，梁模應縮短2-3㎜并鋸成小斜面。3.安裝基坑側壁模板3.1先彈出中心線和兩邊線，按線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。做好水、電埋件的隱檢。3.2將預拼好的一面模板按線拉桿或斜撐，安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓。3.3清掃側壁內雜物，再按另一側模板調整斜撐使模板垂直后，擰緊螺栓。3.4模板安裝完畢，經檢查合格后辦理預檢手續。4.安裝梁模板4.1柱子拆模后在砼上彈出軸線和中心線。4.2支柱之間設拉桿，距離地面50㎝一道，以上每隔2m設一道。支柱下墊通長板，板下土應夯實平整，支柱間距60-80㎝支柱中間加橫桿或斜桿連接成整體。4.3如架設支柱影響交通，可用斜撐、兩邊對撐或架空支模。4.4上下層模板的支柱應安裝在一條豎向中心線上。4.5按設計標高調整支柱標高，然后安裝梁底模，并拉線找平。當梁跨度在4m以上時，應在跨中起拱，如無設計規定，起拱高度為全跨長的1/1000-3/1000。4.6綁好梁筋，經檢查合格后辦理隱檢之后安裝側模，與底模固定卡緊。4.7用梁托架或三角架固定梁側模。當梁高超過60㎝時，加拉片固定。4.8安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模內雜物清理干凈，檢查合格后辦理預檢手續。5安裝樓板模板5.1土地面應夯實，樓地面立支柱前應鋪通長板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。5.2支模時可從下往上鋪設多層板，模板下龍骨選用50mm*100mm的木方間距不大于300mm。木方按順跑方向放置，下端與支撐架頂緊。跑梯板下口梁須在混凝土澆筑前封側面板，以便清理踏步板及梁內垃圾。5.3支模完畢后用水準儀測模板標高，相鄰兩板表面高低差允許偏差為2mm，進行校正并用靠尺找平。跨度大于4m，設計無具體要求，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。5.4標高校準后，支柱間加水平拉桿，一般離地20-30㎝處加一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道。5.5清理雜物，辦理預檢手續。6.柱模拆除：先拆除柱斜撐拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，拆除模板。7側壁模板拆除：先拆除螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕撬模板，使模板離開側壁，隨后把模板運走。1.梁模板拆除1.1應先拆除梁側模，再拆除樓板模板。拆樓板模板先拆水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。1.2拆除余下的支柱，使其龍骨自由墜落。1.3用鉤子將模板鉤下，然后將全部模板集中碼放。1.4有螺栓的模板，先拆除螺栓和梁脫架，再拆除梁底模。1.5砼的強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損可拆除側模。板與梁的拆除強度應符合施工規范的規定。拆模時嚴禁直接從高處往下處丟模板。拆下的模板應及時清理，涂刷隔離劑，按規定分類堆放。4用鐵馬登架設鋼筋時，在不能取掉的情況下，應在鐵馬登上加焊止水片。5預埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應在其底部開設澆筑振搗孔。拆除支架部分水平拉桿和剪力墻，而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模。下調支柱頂翼托桿后，先拆鉤頭螺栓，使板平模與木楞脫開，先拆下木楞后拆模板。。然后再用鋼釬輕撬模板或用木錘輕擊，拆下第一塊，之后逐塊逐段拆除。不可用鋼棍或鐵錘猛擊，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。拆除梁底模方法大致相同。但拆除跨度較大的梁底模時，應從跨中開始下調支柱頂翼螺栓桿，然后向兩端逐根下調。混凝土工程1本工程兩棟主樓的筏板厚度為2000mm、2200mm為大體積混凝土在澆前須做詳細項方案。其它裙樓應滿足以下要求施工。2采用對拉螺栓時，有防水要求的應在螺栓中間加焊止水片。3結構內部的各種鋼筋綁扎鐵絲，均不應接觸模板。4固定設備用的錨栓等預埋件，應在澆筑前埋入，如必須在砼預留時，預留孔底部，必須保留至少150㎜厚的砼,當預留孔底部的厚小于150㎜時,應采取局部加厚措施.5砼澆筑：澆筑方法由一端澆筑連續向前推進，澆筑振搗緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實，再下二層料，特別是梁底及梁幫部位要注意振實，澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼，別跑模漏漿。6插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應小于50cm，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實；過長可能引起砼的產生離析現象。掌握時應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。1.砼表面抹平：梁和板砼每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平，使砼表面無松散砼。8施工縫的留設:1.1底板砼應連續澆筑,不得留施工縫.1.2側壁只能留設水平施工縫,其位置留在底板表面不小于300㎜的墻體上。1.3鋼筋留置長度應在剪力墻受力最少處，也就是1/3處。1.5基礎施工結束后，在綁扎鋼筋，支設柱、梁、零層板的模板，模板支設前應將預留鋼筋清理干凈。1.6在施工縫上連續澆筑砼前，應將施工處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物。用水沖洗干凈，保持濕潤。再鋪上一層20-25㎜厚同標號沙漿。9