綜合利用粉煤灰、頁巖、電石渣燒結空心磚生產線項目可行性研究報告

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u目錄 1第一章總論 3第二章項目背景 62.1項目提出的背景 62.2項目建設必要性 72.3項目承擔單位概況 102.4 項目區概況 11第三章市場分析 133.1國際市場分析 133.2國內市場分析 133.3市場潛力分析 143.4馬鈴薯淀粉的價值 153.5市場營銷策略 16第四章項目選址與建設條件 174.1項目選址 174.2自然條件 174.3配套條件 17第五章項目方案設計 185.1建設規模及產品方案 185.2生產技術方案的選擇： 185.3馬鈴薯淀粉生產工藝 205.4產品質量標準 235.5設備選型、采購及衛生要求 245.6建筑內容與衛生要求 265.7公用工程 285.8抗震設防 285.9總平面布局 31第六章原材料供應及運輸量 326.1原材料消耗及供應 326.2運輸量 32第七章環境保護與安全衛生 347.1環境保護 347.2安全衛生 387.3衛生保障措施 38第八章項目建議實施進度 39第九章企業組織、勞動定員及培訓 409.1企業組織 419.2勞動定員 419.3人員來源、要求及培訓 419.4項目運行管理 42第十章投資估算與資金籌措 4310.1投資估算 4410.2資金籌措 4610.3投資使用計劃 4610.4項目資本金 47第十一章財務評價 4711.1財務評價說明 4811.2銷售收入和銷售稅金及附加估算 4911.3總成本費用估算 4911.4利潤總額及分配 5011.5財務盈利能力分析 5011.6清償能力分析 5111.7不確定性分析 51第十二章社會效益 54第十三章結論 55總論1.1項目概況1.1.1項目名稱：綜合和利用粉煤灰、頁巖、電石渣燒結空心磚生產線項目1.1.2項目性質：新建1.1.3項目承辦單位：賓縣賓州鎮保溫新型建材有限公司1.1.4項目建設地點：賓縣賓州鎮1.2項目提出背景1.2.1政府重視開發利用近幾年賓縣賓州鎮的墻改工作在各級政府的大利支持下，得到快速有序的發展，認真貫徹落實《黑龍江省發展新型墻體材料條例》通知，去年起縣墻改辦不斷加大對全市粘土磚生產線的宣傳力度，要求企業及時轉產和進行技術改造，積極推進墻體材料改革，綜合利用大量煤矸石、頁巖、電石渣等非粘土資源、再生資源，生產新型墻體材料替代粘土磚，同時，市區所有建筑工程禁止使用粘土磚。這樣一來，為新型墻體材料的發展拓展了空間，從而為利用煤矸石、頁巖、電石渣，變廢為寶生產燒結空心磚創造了良好的條件，提供了難得的發展機遇，同時促進了新型墻體材料的健康發展。1.2.2燒結磚價格市場上揚近幾年黑龍江三江地區經濟發達，人口密集，勢必導致城市、住宅、工廠等一系列的建設和發展，大量的建設和發展使建材產品，特別是保溫燒結空心磚的用量大幅增加和價格上揚。發展循環經濟與環境保護并重，節約寶貴土地資源走環保之路，推進循環經濟模式：一、煤矸石是煤礦生產中產生的固體廢棄物，隨著國民經濟的快速增長，粉煤灰排放也在急劇增加，從而給我國的國民經濟建設及生態環境造成巨大壓力。二、沙洋青州造紙廠每年廢棄電石渣10萬.立方米，造成大量土地堆放，導致二次污染。由此可見利用煤矸石、粉煤灰、頁巖、電石渣為原料建一個年產1.5億塊燒結保溫多孔磚的新型墻體材企業，把傳統的依賴資源消耗的線性增長經濟轉變為依靠生態資源循環來發展經濟，既是一種新的經濟增長方式，也是一種新污染治理模式，同時又是經濟發展、資源節約與環境保護的一體化戰略，更是利用成熟技術達到經濟、社會與生態的和諧統一。1.3設計原則13.1根據項目性質和產品要求，設計工作遵循“切合實際、經濟合理、技術先進、安全適用、符合基本建設要求”原則。突出體現經濟性、合理性、先進性。1.3.2該項目利用煤矸石、粉煤灰、頁巖、電石渣，生產燒結保溫多孔磚，生產過程較實心磚復雜，工藝要求較嚴格。為保證產品質量，設計中根據煤矸石、頁巖、電石渣原料特點，采用相應有效措施。1.3.3以經濟效益為中心，采用成熟先進的設計思路，設計手段和設計方法，采用有利于提高磚廠綜合水平，減人增效的設計方案，最大限度地降低工程造價。節約用地，節約用水，節約材料、節約能源，符合環保和水土保持要求，采用成熟的先進技術，方便施工、運行和檢修，保證設備安全運行，以取得工程建設的最大綜合經濟效益，為市場銷售提供有力保證，同時為磚廠的文明創造有利的條件。1.3.4貫徹節能原則，所有工藝設備均選用高效節能產品，在保證產品質量的前提下降低設備裝機容量，從而達到節能目的。1.3.5做好預熱利用、環保、勞動保護設計，采取有效措施治理風塵、煙氣和噪聲，避免二次污染。同時嚴格遵守勞動保護條例和防火規范，搞好消防系統設計。1.4設計依據及遵照的標準1.4.1國家及黑龍江省墻改政策及其他相關政策法規：1.4.2《建筑材料工業概算定額》1.5設計遵循的規范和依據●GB50017－2003《鋼結構設計規范》●GB50018－2003《冷彎薄壁型鋼技術規范》●GB50009－2001《建筑結構荷載規范》●GB50011－2001《建筑抗震設計規范》●GB50017－2003《鋼結構設計規范》●GB50010－2002《混凝土結構設計規范》●GB50007－2002《建筑地基基礎設計規范》●GB50003－2003《砌體結構設計規范》●GB50205－95《鋼結構工程施工及驗收規范》●GB50176－93《民用建筑熱工設計規范》●GB50033－2001《工業企業采光設計標準》●TJ50037－96《工業建筑地面設計規范》●TJZ1－2002《工業企業衛生設計標準》●GBJ16-87《建筑設計防火規范》（2001修訂版）《中華人民共和國環境保護法》●GB3095－1996《環境空氣質量標準》●GB9078－1996《工業窯爐大氣污染物排放標準》●GB12348－90《工業企業廠界噪聲標準及測量辦法》●GB50187－93《工業企業總平面設計規范》●GB12348－2008《工業企業噪聲排放標準》1.6工程概算該項目是利用煤矸石、頁巖、電石渣制作燒結空心磚。項目總體設計規劃為年產1.5億標磚規模，該項目擬建在沙洋陽坊街道吉河村，區位優勢，得天獨厚。水陸交通便利，交通四通八達，地理位置優越，為產品銷售提供了條件。建設項目企業為沙洋新厚保溫新型建材有限公司，項目總投資9863萬元，占地80畝（約等于66664M2）1.7項目建設的目的和意義1.7.1環境保護的需要目前我國煤矸石堆存量已達34億噸，每年以1.5億噸的速度遞增，電石渣累計堆存已達25億噸，并以每年1.2億噸的速度遞增，因此綜合利用煤矸石，電石渣來生產空心磚等新型墻材，每年可節約標煤達7000多萬噸，減少制磚用地20多萬畝，做到制磚不用土，燒磚不用煤，節能減排已成為社會各界普遍關注的熱點，國家已經出臺各種優惠政策，以鼓勵工業廢渣的綜合再利用，在提倡節能減排，低碳生活的今天，環境保護變得更加刻不容緩。1.7.2國家墻體材料改革的需要多少年來，“秦磚漢瓦”一直是我國傳統建筑材料，時至今日，實心磚仍是廣泛使用的主要墻體建筑材料之一。我國是產磚大國，年產、使用磚數量8000多億標塊，其中粘土磚頁巖磚6400億標塊，耗能7000萬噸標煤。目前，全國磚瓦企業占地500萬畝，其中相當部分占用可耕地，每年燒毀田數十萬畝。隨著我國建設事業的不斷發展，對磚的需求量也迅速增長，制磚毀田、浪費能源、破壞生態環境已成為當前迫切需要解決的社會問題。國家不但對墻體材料改革工作提出了要求，還將建材工業與建筑業列為振興國民經濟的支柱產業，提出大力發展節能、節地、利廢、保溫及隔熱的新型墻體材料及制品，限制實心磚生產。頒發了（2005）33號文件：國家發改委等四部門聯合下發了《關于進一步做好禁止使用粘土磚的通知》，下達了墻體材料節能費增收管理辦法，推廣建筑節能。同時，下達了扶持新型墻體材料的各項優惠政策，實施節能住宅設計，利用電石渣、煤矸石、頁巖等工業廢渣生產新型建材產品可免征所得稅5年，終生免交增值稅；對粘土磚增值稅由7％的征收力度加大到17％，同時國家把其列為優先發展的高技術產業化重點項目。1.7.3資源綜合利用、節地、節土的需要國家結合資源綜合利用對發展循環經濟并立法，規定：大利發展循環經濟，開展資源綜合利用，鼓勵支持利用頁巖、煤矸石和工業廢渣制作新型建材，建設主管部門應從建筑設計標準、施工規范和要求等方面積極支持新型建筑材料的推廣；在距煤矸石、頁巖、電石渣堆放場地20km范圍內不準新建、擴建實心粘土磚廠。擬建的煤矸石、頁巖、電石渣保溫多孔磚生產線，按年產1.5億標塊多孔磚規模建設，達產后年消耗煤矸石、頁巖、電石渣等約30萬噸（其中煤矸石約9萬噸、電石渣約9萬噸）同時可減少煤矸石、電石渣堆放占地約36畝（按堆高30m計）。如果從資金角度計算，該磚廠投產后煤礦、造紙廠每年可少交約100萬的排污費。1.7.4節約能耗的需要①生產節能建材行業是耗能大戶，燒磚用煤，耗能巨大。在我國生產1萬塊燒結普通粘土磚需原煤1.1噸，由于煤矸石、電石渣本身具有發熱量，生產中采用內燃焙燒，生產1.5億標塊多孔煤矸石燒結磚，一年可節約原煤9800噸。②建筑節能、降低造價根據國內市場調查及國家墻材革新計劃，該項目主導產品為多孔磚及空心磚，這里僅將多孔磚與實心磚熱工性能作以下比較，有關參數如下：空洞率≥30％導熱系數入＝0.452W/M2K吸水率≤17％（粘土實心磚為25％）240mm厚的多孔磚墻體的總熱阻為0.783m2k/w，370mm厚的實心磚墻體的總熱阻為0.642m2k/w。由此可見240mm厚度的多孔磚墻體熱工性能可以優于370mm采用煤矸石、粉煤灰、電石渣保溫多孔磚砌墻，比實心磚墻體能耗減少30％，由于多孔磚隔熱保溫性能好，因此，夏天能減少空調能耗，冬季能減少取暖的煤耗，可節能30％。多孔磚和實心磚相比，使用過程中，多孔磚墻體自重減輕近30％，其基礎費用可下降20％左右，每立方米砌體砂漿節約10～15％，每平方米建筑面積砌筑用工量減少25％，對建筑施工來講，具有很高的潛在效益。1.8主要技術經濟指標年產1.5億標塊煤矸石、電石渣保溫多孔燒結磚項目主要經濟技術指標表1-1序號項目單位指標備注1生產規模塊1.5億折標磚2生產綱領240×115×90比例80％240×115×180240×115×240比例20％3原材料用量煤矸石、頁巖、電石渣萬噸30電萬kwh720生產用水t300004裝機容量kw1745.7變壓器容量KVA1800二臺1000KWA，800KWA5勞動定員人203生產輔助職工人193管理人員人106全員勞動生產率萬標塊/人.年77.727廠區占地面積M233000建筑面積M211700堆場面積M2188008項目總投資萬元2850固定資產投資萬元2750鋪底流動資金萬元100年銷售收入萬元3529.6年總成本萬元2320.71投資利潤率％28.53投資回收期年3.5內部收益率％14.93年實現稅后利潤萬元813.31市場預測2.1市場調查由于近幾年賓縣城市化進程的明顯加快，墻體材料的需求也逐步增加。通過調查了解，目前全縣年需求量約為13億塊標磚，現有新型墻材生產還瞞足不了市場需要。從產品市場競爭來看，生產煤矸石、電石渣保溫多孔磚具有粘土磚無可比擬額優勢，按城市建設的需要，其建筑市場空間巨大，本項目建設不僅符合國家墻改政策，節約土地資源，且適應建筑市場需求。目前，福建省對新型建材的推廣和利用非常重視，制定了詳細的獎罰制度和措施，賓縣也依照國家。省墻改政策，已對煤矸石、頁巖、電石渣等新型建材產品作為重點開發和推廣，下發文件，開展煤矸石、頁巖、電石渣制磚迫在眉睫，因而1.5億標塊煤矸石、電石渣磚的銷售將不成問題。2.2市場預測和發展前景黑龍江省政府早已下達文件，對開發新型墻體材料做特殊規定，對城市規劃區范圍內的建筑單位承攬各種建筑工程，必須繳納發展新型墻體材料的專項費用，按每建筑平方米10元收??；目前，賓縣市場上空心磚售價約為0.45～0.48元/塊左右?？招拇u（240×180×115、（240×240×115）價格分別為0.96、1.28、元/塊。生產多孔磚、空心磚比粘土實心磚具有比重輕、隔熱、隔音、保溫等特點，產品檔次高，品種多且建筑功能好，可提高施工效率、節省建筑砂漿，各項技術指標明顯優于粘土實心磚，從而使這種產品具備了一定的市場競爭能力。目前，粘土實心磚廠屬粗放式生產方式，基本上是手工操作，低水平的生產技術，產品質量得不到保證，產量小、品種少。隨著建筑規模的不斷擴大，毀田嚴重，能耗高、質量差的粘土磚廠將被關閉，墻體材料供需之間的矛盾越來越突出，利用煤矸石、頁巖、電石渣等生產空心磚則是解決這一問題的最佳選擇，投產后將有廣闊的市場。從目前國內市場實際情況看，凡是發展多孔磚，空心磚的地區，如山東，山西，河北，安徽等省和福建本省其他地區，產品都十分暢銷。據調研，賓縣及周邊縣農村目前磚使用量較大，該生產線年產1.5億標塊煤矸石、頁巖、電石渣保溫多孔磚在省、市各項政府的推動下，借鑒省內兄弟地區的經驗，其銷售市場和前景十分樂觀、遠不能滿足市場需求，企業通過該項目實施將會獲得良好的經濟效益和社會效益。通過市場分析，煤矸石、頁巖、電石渣等工業廢棄物燒結保溫多孔磚項目是可行的。從目前的市場供求看，可以建設該項目；從市場前景和潛在市場看，該項目符合國家產業政策，具有廣闊的市場前景。但是在項目投產后的市場運作上看還會有不可預見的影響因素。因此，該項目要想在市場上取得理想效果，還要依靠項目經營者和全體員工采取得力的營銷措施，生產工藝保證措施和細化和內部經營管理，降低成本，提高質量，開拓市場。粘土磚和煤矸石磚部分指標對比表（1.5億標塊/年）表2-1項目名稱粘土磚煤矸石、電石渣磚備注市場價格0.25-0.28元/標塊0.40～0.45/塊墻改費10元/M20價外加收0.01元/塊0增值稅17％0所得稅24％前5年免征節能5280t標煤/年不摻煤政策禁止提倡3.生產規模及產品方案3.1生產規模3.1.1生產規模的確定年產1.5億標塊煤矸石、頁巖、電石渣等工業廢棄物燒結多孔磚。3.2產品綱領根據國家建材工業技術政策，參照《燒結多空磚》、《燒結空心磚與空心砌塊》國家標準提倡的產品規格，該生產線的產品品種及規格見下表：產品名稱產品規格（MM）空洞率（％）重量kg折普通磚（塊）占比例％承重磚240×115×90≥253.51.780非承重磚240×180×115≥404.53.320240×115×240≥506.34.6產品綱領表3-1在實際生產經營中，生產品種可根據建筑設計節能規范要求、市場變化和用戶的需求靈活調整。產品不僅保留了空心磚系列非模數國家規定的規格，同時，又能生產模數空心磚和相當數量的配磚。在產品孔型設計時既考慮建筑功能，又考慮到外墻保溫、隔熱和承重要求，達到建筑節能標準。3.3產品質量達標產品質量執行GB13544-2000《燒結多孔磚》及GB13545-2003《空心磚和空心砌塊》國家標準，產品質量要求達到一級品的質量要求。主要指標要求：多孔磚和非承重空心磚的外觀符合一級品規定。多孔磚強度符合一級品規定，強度等級為MU15，抗壓強度（Mpa）平均值≥15.0：變異系數小于0.21時，強度標準值≥10.0：變異系數大于0.21時，單塊最小值≥12.0。空心磚和空心砌塊強度指標：平均值≥5.0，變異系數小于0.21時，強度標準值≥3.5：變異系數大于0.21，單塊最小值≥4.0石灰爆裂符合一級品要求吸水率不大于17％。不出現中等泛霜。4.建設條件與廠址選擇4.1廠址選擇該項目建設在賓縣賓州鎮，鎮北臨沙洋7公里，地處省道，交通、通訊、電力等十分便利，建廠條件優越。項目總投資4925萬元，占地50畝（約33334M24.2原料儲量三河青州造紙廠，每年排放廢棄電石渣10萬立方米，頁巖儲量50萬立方米，該磚廠投產后消耗煤矸石、頁巖、電石渣等工業垃圾30萬噸。原料量完全可以滿足建廠生產需要。4.3原料可行性分析①原料外觀：電石渣：主要成份是氫氧化鈣，80%左右的顆粒在10-50微米之間，一般呈稀糊狀，粘結力強，耐水洗，不起皮脫落，無害、無氣味煤矸石，呈灰黑色，塊狀，松散容量0843/cm3，自然含水率0.98％。②原料實驗：把送檢驗原料分別用于小型錘破粉碎機粉碎后過篩（孔徑≤2mm），篩下材料存好備用。各取0.5kg篩下材料烘干后進行化學成分和發熱量測試，結果見下表1、表2：表1原料sio2AL2O3fe2o3CaOMgOK2ONa2OSO3燒失量電石渣58.619.066.843.121.921.831.151.278.97煤矸石50.60.38.2表2名稱電石渣工業廢棄物煤矸石發熱量OKCal/kg850KCal/kg各取篩下料0.5kg分別加水陳化72小時后，用小型雙級真空擠磚機擠出泥條，各取泥條250克，進行物理性能測試，結果見下表3：表3名稱干敏系數液限％液限％塑性指數電石渣1.8235.421.314.1把送檢的分別用小型錘破粉碎后剩余原料進行篩分，結見表4：表4顆粒組成原料類別孔徑比重計法＞2.0mm2-1.5mm1.5-0.5mm0.5-0.1mm＜0.1mm頁巖、電石渣百分含量3.218.315.411.251.9煤矸石百分含量3.317.313.811.254.5③原料制磚綜合性能評價從以上分析看，頁巖、電石渣工業廢棄物塑性較高，煤矸石較好，顆粒級配好，三種原料需要按比例慘混后方可制磚。④摻配方案根據以上單項原料的檢測結果，煤矸石和淤泥、渣土按3：7比例摻配，重新進行檢測如下表：表5原料SiO2AlO3fe2O3CaOMgOK2ONa2OS燒失量混合料56.9117.754.351.320.882.131.470.4112.73表6名稱混合料發熱量503KCal/kg表7名稱干敏系數總收縮率％液限％塑限％塑性指數混合料0.843.3525.4187.4表8顆粒組成原料類別孔徑mm比重計法＞2.0mm2-1.5mm1.5-0.5mm0.5-0.1mm＜0.1mm混合料百分含量10.053.4通過以上摻配檢測看出，混合原料干燥敏感系數小于1，屬低敏感性原料。生產中不易產生裂紋，混合原料完全符合制磚要求，可以用來生產煤矸石、頁巖、電石渣等多孔空心磚。⑤結論與建議綜合以上各項實驗結果，可得出以下結論：從發熱量分析，單項煤矸石、電石渣原料不能完全滿足制磚要求，煤矸石、頁巖、電石渣原料按3∶4∶3摻混完全滿足生產多孔磚要求。從化學成分看，混合料的物化性能良好，指標都在制磚原料的要求范圍之內?；旌显螦L2O3、Si02含量都不高，頁巖磚坯體的燒成溫度不高。從原料塑性看，可用來生產燒結磚。煤矸石、頁巖、電石渣在加工過程中，保證原料的顆粒細度和級配，充分混練是最重要的，此工藝過程可增強混合料的可塑性，陳化時間為72小時，不但有利于水份的均勻化，也有利于物料的成型性能，防止坯體干燥收縮不均和石灰爆裂現象出現，能使制品表面光滑。從干燥性能來看，干燥收縮較小，適宜人工干燥。從燒成上看，建議溫度在980℃～1050℃之間，對窯爐設計及施工要求較高，干燥溫度建議為80～120℃由于混合原料塑性適中，建議成型時采用擠出壓力、高真空度的半硬塑擠磚機，這樣擠出的濕坯坯體強度適中，而且可以適應二次碼窯燒工藝要求。建議生產設備耐磨性能要高，以求降低成本運行成本。4.4供電供電電源距擬建磚廠較近，申請兩臺（1000KVA\800KVA）變壓器，安裝即可。4.5供水、排水4.5.1供水廠區本來已有水源，水量豐富，能完全滿足生產用水。工業場地室外消防按一次滅火用水量20L/S計，室內按10L/S計，消防儲備水池容量按火災延續6小時計。采用臨時高壓制滅火。生活及消防供水管網采用環狀布置，以保證供水的可靠性。室外消火栓采用地上式。消火栓間距不超過120m。其管材采用PP-R供水管。項目生產年需水量近3萬M3（實際用水量），可滿足要求，且水質符合標準。生活用水主要是食堂和飲用，年需水量為近0.6萬m34.5.2排水磚廠排水主要包括生活污水及雨水。廁所、辦公室等生活污水量小，經化糞池處理后排入廠區污水管。沖洗水、生產廢水經沉淀池處理后，排入污水總管路。4.6交通該項目建設在三河市青州鎮青州村,205國道旁，交通四通八達，十分便利。4.7自然條件4.7.1氣象條件三河市境內屬亞熱帶季風性氣候。全年東北風為多，溫暖濕潤，四季分明，冬夏稍長，春秋略短。平均年日照1996.4小時，年平均氣溫15.8℃，7月份最高，平均28.2℃。年平均降水量4.7.2水文地質據《中國地震動峰值加速度區劃圖》（GB18306—2001圖A1）。廠址區地震相對應的地震基本烈度為7度。非采空區，歷史上未記錄發生大的破壞性地震且規劃廠址區無保護性文物。7.4.3工程地質廠區屬煤礦非采區地耐力：160Kpa4.8交通運輸、廠區內道路圍繞車間布置，平行主要建筑物，并與廠道路貫通，形成環狀分區。組織好人流、物流，廠內原料采用裝載運輸、成品采用人力車運輸。廠外原料采用自卸汽車運輸，成品采用公路運輸。（詳見交通位置圖、總平面圖）5.總圖及運輸5.1總平面布置5.1.1布置原則·在滿足工藝布置的前提下，力求做到平面布置緊湊，盡量減少占地。·原料車間、隧道窯排煙口盡量布置在廠區下風口?！すδ芊謪^明確、盡量避免人流、物流交叉、5.1.2布置依據新建生產線廠區占地面積33334m2，其中建筑面積9730m2。設立成品堆存區，并有一定的綠化帶。箱式變壓器一臺靠近成型車間，一臺靠近原料車間。廠區設6m寬主干道一條，另在成品堆場周圍設有3.5m寬道路，便于成品出廠，成品堆場用碎石碾平。各建筑物間間距符合規范要求，均有道路溝通，廠區設地上消防栓。在道路兩側，車間周圍，廠區圍墻一周栽植樹木，并在路區中間設置綠化帶，最大限度地減少物塵，美化環境。結合當地的土壤特點，利用地方種樹，按照不同功能分區對工業場地，場外道路進行專項綠化設計。工業場地沿圍墻設置綠化帶，場外公路兩側種植高大闊葉喬木，防止工廣粉塵和道場揚塵擴散。工業場地車間、廠房周圍空地全面綠化，不僅種植樹而且栽種各種花草，作到以喬木為主，喬、灌、草、花結合的多層次綠化，場前區選用部分觀賞價植較高的樹種，配置花壇、草坪等。生產區與辦公之間設置綠化隔林帶。工業場地設計綠化系數8％。5.2交通運輸由裝載機把原料直接鏟至箱（板）式給料（同時儲存滿料棚，待雨、雪天用），成品用汽車或拖拉機運出。5.3總圖主要技術指標總圖技術指標表表5-1序號項目單位數量備注1占地面積M246620含原料粉碎區、門衛2建筑物占地面積M2172503成品及原料堆場面積M2200004建筑系數%375場地利用系數%806綠化面積M24660估算7綠化系數%10生產工藝及設備選擇6.1項目構成和工作制度本項目包括原料棚、破碎間、聯合車間及總體工程，其中聯合車間包括陳化、成型、干燥和焙燒工段，工廠全年工作日為330天。工作制度表表6-1序號車間名稱年工作日班/日小時/班小時/日1原料處理33028162成型33028163干燥焙燒33038244配電33038246.2工藝技術和設備選擇6.2.1本項目選擇工藝技術的原則如下根據原料情況，選用國內成熟，可靠的硬塑制磚工藝方案。此方案在國內已建成80多條生產線，均取得了良好的經濟效益和社會效益。6.2.2工藝技術方案和設備選擇選擇半硬塑擠出成型工藝，適合二次碼燒技術，不需晾坯，對原料適合面寬。6.2.3工藝流程6.2.4工藝流程說明原料來源：煤矸石、頁巖、電石渣從廠外運進，分別堆至原料棚和原料場待用。原料制備：由裝載機把堆場中的頁巖送入箱式給料機，箱式給料機按比例均勻地送入除石破碎機，破碎后的原料進入細碎對輥機，細碎后，由膠帶輸送機送入強力攪拌機攪拌；另外由裝載機把堆場中的煤矸石送入板式給料機，板式給料機按比例均勻地給送入錘式破碎機，破碎后的原料進入滾動篩分選，分選后，由膠帶送機送入強力攪拌機，經強力攪拌機加水攪拌后的原料進入陳化庫陳化3天以上，陳化后的原料顆粒表面、內部水分和成分更加均勻，能極高原料塑性，同時陳化庫具有儲料作用，為生產所需原料數量提供保證，保證成型順利進行和窯爐正常運行。成型及切坯陳化后的混合料經強力攪拌擠出機煉泥擠出處理，泥料更加均勻，然后進真空擠磚機主機擠出成型，擠出泥條經推板式切坯機切割成要求尺寸的磚坯，由人工碼上干燥車。廢坯由回坯皮帶送回攪拌擠出機再次使用，磚坯成型水份為18％～20％。干燥與焙燒針對原料及濕坯含水率高以及配方中廢渣含量高的特點，而采用“二次碼燒工藝”，濕坯分層碼放于干燥車上，干燥應力小，干燥過程中坯體不易開裂。碼好磚坯的干燥車由渡車機擺至干燥室進口端，用干燥室液壓頂車機頂入干燥室干燥，干燥好的磚坯從干燥室的出口端引入擺渡車上。再進入裝車線，碼上窯車至焙燒窯進口端后，再用焙燒窯液壓頂車機頂入焙燒窯焙燒，燒好后的成品從焙燒窯出口端由牽引出進入卸車端擺渡車。干燥窯熱源來自焙燒窯余熱，通過調節系統通風溫度及風量大小，確保磚坯干燥質量。焙燒窯焙燒采用內燃燒磚工藝，熱源來自磚坯內燃燒。成品檢驗與堆放焙燒后的產品由窯車運轉系統送至卸車位，由人工將成品從窯車上卸下，按制品外觀質量分等碼放到成品堆場。空窯車經清掃、保養后通過回車線送至碼坯位置，進入下一個循環。主要工藝參數a、原料種類：煤矸石、頁巖、電石渣等工業廢棄物b、原料備制：強力攪拌機攪拌后泥料含水率：17％泥料的最大粒度2.5mmc、成型性能指標：成型水份16~18%真空度≤-0.092Mpa最大擠出壓力3.0Mpa擠出濕坯強度2.0Mpa主要工藝設備參數箱（板）式給料機生產能力15-50m3/h功率7.5KW重量4.3t輥式破碎機進料粒度10～18mm生產能力30～35T/h功率30kw×2重量5.4t雙軸攪拌機生產能力25～50m3/h功率55KW重量4.3t●液壓多斗挖掘機型號DWY60-990生產能力60m3/h功率31.6kw重量9.6t攪拌擠出機生產能力35-45m3/h功率90kw重量8.1t真空擠磚機功率325kw生產能力18000—20000標磚/小時重量28t推板式切坯機功率6.5KW切割KP1磚塊數17塊/此6.3原材料及動力用量估算根據工藝計算，原材料及動力用量見表6-1原材料及動力用量估算表表6-2序號名稱單位年用量1成品量億塊1.52磚坯成型量億塊1.63煤矸石、電石渣、頁巖萬噸304電萬噸7205生產用水萬噸3注：考慮了生產系數，孔洞率平均按30％考慮。6.4物料儲存表序號物料名稱儲存方式儲量儲期（天）要求儲期（天）備注1原料棚48×30M21440M2138雨雪天用2成品磚露天1200萬塊3030-603陳化庫密閉836.5輔助生產設施6.5.1化驗室化驗室負責全廠的生產檢驗，保證出廠產品質量符合國家標準，檢測產過程工藝參數和原材料質量波動情況，為全廠質量管理提供依據。化驗室設有熱工室、物理檢測室，天平室和力學檢測室，可完成進廠原料質量檢驗、生產過程的工藝控制和成品質量檢驗等常規檢測工作。6.5.2辦公室建設初期，設臨時簡易辦公設施。7.干燥與焙燒7.1干燥與焙燒熱工設備的確定干燥和焙燒采用二次碼燒工藝技術，熱工設備選用斷面為1.16ｍ42條干燥室和內寬3.6M的中斷隧道焙燒窯，干燥室前設有儲存放坯車。為了便于控制，將干燥與焙燒分開，不使用干燥、焙燒一體的隧道窯，使兩段內的熱工制度互不受，以利于窯的操作，保證干燥與焙燒質量。7.2干燥室7.2.1干燥室結構選用斷面3.6M平定結構雙通道窯道干燥室，干燥室采用磚混結構，預鋼筋混凝土圈梁。干燥室熱源為隧道窯制品冷卻熱，為保護環境、減少腐蝕，有利于工人操作，采用分散底送風共給干燥室。干燥室設有循環系統、排潮系統及檢測調節系統及相應的測溫系統。干燥室熱源來自焙燒窯，干燥產量大、質量穩定、熱效率高。7.2.2以240×115×90型燒結多孔磚為主，窯車橫向碼3垛，碼高7層。7.2.3分散底送風系統來自隧道窯的預熱至干燥室底部送風口，送風口設置在距干燥室尾部10m處，熱風沿干燥車底部風道均勻的穿過坯垛，保證了坯垛上下、左右溫度的均勻性。當坯垛運行到此段時，可高溫快速干燥。7.2.4排潮系統在干燥室進車端頂部設置了一排煙囪，12臺排潮風機，充分吸濕后的低溫高溫度廢氣由排潮風機和煙囪排出干燥室，排潮量可通過自動裝置調節，保證干燥的前部空氣溫度、溫度滿足干燥工藝要求。7.2.5干燥車運轉系統由渡頂車機等組成，保證干燥車按干燥制度出車。干燥室的主要技術參數：●年工作日330天●工作班制3班/天8小時/班●干燥室條數6條●干燥窯規格70×3.6×1.2m（長×寬×高）●干燥車規格3.3×3.64×0.84（長×寬×高）●有效車數6×21輛●每輛干燥車車坯數2800塊（KPI）●碼窯密度240塊/立方m（標塊）●干燥合格率95％●干燥周期34-38h●干燥熱源隧道窯余熱●干燥收縮率2.03％（KPI）、2.04％（大孔）●排潮溫度30～40℃●送風溫度120～140℃●生產方式24h連續方式●進車間隔50分鐘●年產量1.5億標塊●結構形式磚混結構干燥室的配套設備送熱風機臺數：3型號：MDZYZ18.0M8小時風量：180000m3風壓：1268pa電機功率：90kw（變頻）電機型號：Y3155-8排潮風機臺數：6型號：GD30K2-12NO10小時風量：43000m3風壓：275pa電機功率：7.5kw液壓渡頂車機臺數：1型號：YD-15電機功率：2.2kw、7.5kw干燥門數量：42樘7.3焙燒窯7.3.1焙燒窯結構該生產線采用內寬3.6M的中段隧道窯焙燒窯。隧道窯地耐力須達15kpa/m3以上，窯墻采用硂立柱承重高溫段外墻墻體采用Mu15燒結磚砌筑，窯墻最內才層用粘土質耐火磚砌筑。窯頂采用微孤拱結構?；A菜用砌筑毛石，上層鋼筋混凌土結構。該窯適應土石電渣，煤矸石，空心磚的燒成，易于控制，能保證產平的質量穩定，在技術上是成熟，可靠。7.3.2焙燒方式全內燃焙燒7.3.3KP1型磚碼17層，窯車橫向碼3垛?？v向3垛7.3.4工作系統該隧道窯設有完善的排煙系統，冷卻系統，車底壓力平衡系統，燃燒系統，窯車運行系統，余熱利用系統和檢測系統，通過這些系統調整。以保證窯內熱工參數的穩定●排煙系統由排煙風機和風管組成，排除坯體在預熱，燃燒過程中產生的低溫高濕煙氣?！癯橛嘞到y冷卻帶余熱利用系統將焙燒余用與成型后濕焙的干燥，并提供冬采暖和日常洗澡。飲水。燃燒系統由投煤孔組成，內燃不足時可以補充燃料。冷卻系統窯爐由窯尾出車端門上的4臺風機和窯門組成，使坯替出窯時強冷卻檢測控制系統根據原料性能，準確調節風機頻率，測量每輛窯車焙燒溫度，保溫時間，車底溫度，壓力等?！窀G車運行系統由頂車機，車口拉引機等組成，保證窯車按制度進出。焙燒窯的主要技術參數●工作制度330天3班/天8小時/班●焙燒窯條數3條●焙燒年產量1。5億標塊●窯規格100×3.6×2.1m●成品率95%●碼坯量4000塊kp1/車●窯車規格尺寸3.3×3.64×0.84mm●窯內窯車30輛●燒成周期34小時●入窯水分≤6％●燒失率11.21%●燒成溫度1050℃●進車間隔1.28小時隧道窯的配套設備排煙風機臺數：3型號：MDZYZ14.0-100A-6小時風量：90743m風壓：569pa風機功率：55KW窯尾冷卻風機臺數：6型號：T35-11N08A小時風量：24944風壓：331pa電機功率：5.5KW壓力平衡風機臺數：4型號：T35-11NO8A小時風量：23605風壓：318pa電機功率：4KW進車端門數量：3樘出車端門數量：3樘液壓頂車機臺數：3臺型號：YBS80-16電機功率：15KW出車拉引機臺數：3型號：HCL-8電機功率：4KW熱交熱器臺數：3型號：￠12007.4窯車窯車分兩部分，一部分是車替的鋼架，一部分是車體的村砌。窯車的下部采用良好的密封設計，窯車與窯車之間的采用二道曲折壓緊密封，密封材料采用硅酸鋁纖維：窯車與窯墻之間采用曲折密封和砂封，與車面上的焙燒窯完全隔離。窯車村砌整體設計和各層材料的，是近年來的大量實踐實驗的總結，按堅固性，密封性，保溫性和經濟性并結合磚瓦行業特點確定的。窯車下沒有風及進風口，出風口。焙燒窯的余熱利用8.1余熱來源煤矸石，電石渣多孔磚燒成溫度最高可達1050℃，經過高溫焙燒段后進入冷卻段。磚替溫度仍可達到900℃，此時多孔磚已燒結，但晶型轉化尚未完成，所以冷卻需要一個較長的范圍來滿足產品生產的物化要求。在熱值適中，干燥和余熱，焙燒操作正確的燒制過程中，冷卻帶從18#車位就開始了，溫度可以保證在用提供了穩定的潔凈熱源。8.2余熱利用目前，煤矸石燒結多孔磚隧道窯余熱利用已經在設計過程中得到廣泛考慮并使用，其利用情況主要有以上幾個方面。8.2.1干燥磚坯三條隧道式焙燒窯配套設計6條干燥室，用于干燥成型的磚坯。干燥熱源取自焙燒冷卻段的余熱，熱氣體潔凈無塵。熱源可使成型后濕坯進行烘烤，含水率由18％左右降至6％左右，以便使磚坯進入焙燒窯后易于燃燒。干燥室廢氣煙囪排潮風機排空。這是余熱的首先主要利用。8.2.2職工洗浴與取暖兩條焙燒窯加設兩臺直徑1200mm的換熱器，取窯內熱氣與冷水進行熱交換，經過換熱器的熱氣重新回入抽氣主管道，涼水變為熱水進入熱水管到送入浴室（一年四季）和采暖管道（冬季使用）。8.2.3職工飲用水換熱器附近加茶水爐，熱源采用窯內余熱，所生產熱水可用于全廠職工飲水。9.建筑工程及輔助設施9.1設計原則本設計遵循“適用、經濟、美觀”及技術先進原則，在滿足工藝要求前提下，力求做到內部空間功能分區合理。聯系順暢，有足夠生產空間，有良好的通風，采光、勞動安全等措施，以改善工人勞動條件。建筑方案力求做到經濟合理，外觀簡潔明快，適當當地環境，具有現代工業建筑特點。9.2設計遵循的規范、規程■GB50009-2001《建筑結構荷載規范》■GB50007-2002《建筑地基基礎設計規范》■GB50011-2001《建筑抗震設計規范》■GB50017-2003《鋼結構設計規范》■GB50018-2003《冷彎薄壁型鋼技術規程》■GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規范》■GB50010-2002《混凝土結構設計規范》■GB50176-93《民用建筑熱工設計規范》■GB50033-2001《工業企業采光設計標準》■GB50037-96《工業建筑地面設計規范》■GB50003-2003《砌體結構設計規范》■GBJ16-87《建筑設計放火規范》（2001修訂版）■JC982-2005《磚瓦焙燒窯爐》9.3建筑方案9.3.1建筑形式本生產工藝采用流水線連續生產，各車間形成聯合整體，四周彩板圍護。屋面有組織排水，屋面采用壓型彩色鋼板，在焙燒車間屋頂設有無動力排煙器和天窗，排放窯爐運行時產生的煙、熱，利用色彩調整及墻體變化等形式成立體層次，增加立面效果。車間附設相應工段的辦公、控制、休息間，并盡量布置在方便生產的位置。車間大門為卷簾門，其它為木門，側窗采用鋁塑窗，同事設置車間內消防通道及疏通門。9.3.2采光、照明車間內部以自然采光為主，光線通過側窗進入。成型工段，采光標準不低于四級，其它不低于五級。車間及生活區照明參見“電力與照明”一章。9.3.3通風、隔音、減震車間以自然通風為主，破碎車間輔以通風除塵設備。破碎車間噪音較大，主要采用夾心材板密閉形式進行隔音處理，對部分震動較大設備，將考慮在底座采取減振措施。9.3.4生產類別及耐火等級生產類別：聯合車間丁類：其它戊類。9.3.5建筑物子項估算表建筑物子項估算表表9-1序號事項名稱建筑面積（m2）結構類型造價（萬元）1原料棚窯爐車間（含基礎）11950輕鋼彩板179.22聯合車間（含基礎）2950鋼結構1183辦公室、食堂、浴池等2350框架結構176.154設備基礎125圍墻、大門、排水溝、電纜溝等206其他10合計17250515.359.4結構方案根據工藝要求，結合當地建筑特點，窯棚、成型、粉碎、陳化車間采用門式鋼架結構。9.4.1建筑物結構特征表建筑物結構特征表表9-2序號事項名稱基礎形成結構類別屋面結構備注1破碎車間獨立柱基礎輕鋼彩色壓型單鋼板2陳化庫獨立柱基礎輕鋼彩色壓型復合鋼板采暖保溫3成型車間獨立柱基礎輕鋼彩色壓型夾心復合鋼板采暖保溫4窯爐車間獨立柱基礎輕鋼彩色壓型單鋼板5料棚獨立柱基礎輕鋼彩色壓型單鋼板9.4.2建筑材料鋼材：型鋼采用Q345-A鋼，其它均為I-II級鋼材。木材：利用當地材料。水泥：PO32.5磚：中、細河砂、粒徑1.5-5mm。砼：墊層，散水C10和有特殊注明標號外，其它均為C25。鋁塑窗：購置標準件。9.5給排水與采暖9.5.1給水給水管直徑100mm，采用鍍鋅鋼管扣鏈接，其余為鑄鐵管，室內給水采用上行下給式，管道沿墻設至各用水點。室外消防采用低壓制，滅火時由消防車接消防栓加壓滅火。用水量表表9-3序號類別T/小時T/天T/年備注1生產用水1.433.5228002生活用水0.4960003未預見用水0.22.312004小計300005消防用水：一次火災按延續時間2小時，用水量按15升/秒。生產線給水點有8處：原材料處理車間的強力攪拌機：陳化庫濕化：成型車間的攪拌擠出機成型車間的雙級真空擠出機成型小計的真空泵和洗手池空氣壓縮機：送熱、排煙風機的循環水池：澡堂、采暖循環水供水點。排水排出廢水主要是車間少量沖洗水，數量少，采用明溝排入廠外排水溝，生活污水待化糞池排放：雨水按場地自然坡度，通過明溝匯集排放到總排水溝中：生活中設備冷卻水流入循環水池循環使用，不外排。10.電機與照明10.1概述本工程范圍包括聯合車間配電線路設計、用電設備的起動控制及保護和電氣照明設計和防雷接地等幾部分。10.2設計遵循的主要技術規范●10KV及一下變電所設計規范●工業與民用供配電系統設計規范●低壓配電裝置及線路設計規范●常用用電設備配電設計規范●建筑物防雷設計規范●電力專治接地設計規范●工業企業照明設計規法●全國通用建筑標準設計，電氣裝置標準圖集，工藝布置圖。10.3電源銀380/220V電壓至低壓配電柜，經電纜溝引至各起動控制柜，起動控制各用電設備，低壓電源誤差不得超過額定電壓15％10.4低壓配電柜采用GGD2型固定式低壓配電柜，該開關柜額定絕緣電壓500伏，主電路額定工作電壓380V，輔助電路額定工作電壓220V、380V，額定分段能力30KVA。起動控制柜為非標準規，電動機功率造30KW一下采用直接方式起動：電動機功率在30KW到55KW采用星三角減壓起動器：電動機功率在55KW以上則采用自耦減壓起動。照采用XMH-05型照明配電箱。10.5保護保護采用TN-S分流，即所有電氣設備的外殼采用保護接零。接地電阻不大于4歐姆。10.6照明、燈具、防雷接地照明部分電源由低壓配電屏直接引來，聯合車間、機修車間、倉庫采用工廠等或冷光源，其余建筑采用熒光燈、部分采用白熾燈直照，煙囪設置避雷針并與接地體連接完整的閉合回路，建筑物按三類設防?；旃鉄艟逩KH-7211型號，光源GGY220-125型號工廠燈具FMB702型號光源PZ220-100型號工廠燈具FMB703型號光源PZ220-100型號囪鎢燈具DD-3型號光源LZG220-1000型號熒光燈具YG2-2型號光源YZ40RR型號吸頂燈具JXD5-2型號光源PZ100型號10.7負荷計算設備容量：Pe＝1745.7kw勿要系數：Kx＝0.65同期系數：Kp＝0.92功率因數：補償前cos（I）＝0.7補償后cos（I）＝0.92有功功率：Pjs＝Kx.Kp.Pc無功功率：Qjs＝Pjs.tgψ視在功率：Sjs＝vpjs2+Qjs2變壓器選型：630KVA箱變為2臺。為降低電損，兩臺箱式變壓器分別靠近用電集中區（負荷中心）擺放，一臺630KVA箱變放置在成型車間，一臺630KVA箱變放置在粉碎車間。電容補償計算：Qc＝a.pj（tg（I）1-tg（I）2）年電耗量Wn＝an.Pjs.Tn＝720萬KWh。10.8年耗有功電量經計算，年耗有功電量720萬KWh。10.9通信線路廠區通信接礦區電信系統，根據規模需要，廠區安裝一定數量話機。11.自動化與控制11.1概述焙燒是空心磚生產線中最為關鍵的環節，隧道窯性能及工作狀況優劣直接影響產品的質量和產量。自動化與控制在生產工藝中起著越來越重要的作用，尤其是在聯動切條切坯、運轉系統及熱工測控系統，計算機的應用不僅提高了勞動生產率及產品質量，而且降低了設備電耗，工藝能耗，消除了許多不安全因素，促進了工廠的文明生產，特別是窯爐測控系統國內外磚廠都把其放在重要位置，并發揮作用。本生產線是消化吸收國外先進技術基礎上，結合引進生產線實際運轉及我國國情設計的，根據生產工藝將自動化控制劃分為原料粗碎、精處理及切運、窯車運轉、熱工測控四部分。11.2自動化與控制系統11.2.1原料細碎原料細碎車間設備的起動與控制采用繼電方式。設備可單獨起動、連鎖、聯動，也可實現自動——手動切換。11.2.2原料精處理及切運該車間采用可編程序控制器，實現該車間的設備自動化起動、聯鎖、聯動，實現自動切條、自動切坯控制。11.2.3運轉系統該系統由窯車、液壓訂車及、拉引車等設備組成，該系統設有自動一手動功能，手動功能對設備起到；聯鎖，自動功能采用PLC系統，對隧道窯實現全自動控制進車。11.12熱工測控系統該系統是采用工業控制微機與Sjx60多點巡檢儀組成窯爐自動巡檢系統，能對窯爐整個燒成溫度曲線進行實時檢測和顯示。對坯體干燥、焙燒進行控制的必要手段，對干燥室的進風溫度、壓力及溫度進行調節，保證產品干燥的質量，對于窯爐焙燒、干燥部分實現溫度控制、壓力平衡調節及零壓點控制。同時通過變頻對風機、設備電機進行變頻，以求降低電耗，達到最佳工作狀態。節能降耗12.1原材料節能燒結電石渣、頁巖、煤矸石空心磚本身就是一種節能產品。在產品生產過程中，主要能源消耗是工藝過程中的原料處理、成型、干燥、燒成等設備的動力消耗，干燥燒成過程中的熱量消耗，以及其它輔助設備的電力消耗。本項目為資源綜合利用項目，節能效果非常明顯，由于煤矸石中自身有發熱量，因此與粘土磚相比，節約能源90％以上。12.1.1燒磚不用煤，節約能源由于電石渣本身含有一定熱量，再配以煤渣可以實現燒磚不用煤。本工程年利用電石渣、煤矸石、頁巖等工業廢棄物約30萬噸，與同等規模普通粘土磚相比，每年可節約標準煤9800噸，余熱一部分提供干燥室濕坯干燥，一部分通過熱交換器換熱，供員工采暖、洗澡用水熱源。12.1.2制磚不用土，復墾還田實施該項目每年可利用電石渣、頁巖、煤矸石約30萬噸，折合22萬M3。如果采用粘土制磚，每萬塊磚需粘土22M3。一座年產1.5億標塊燒結磚廠（平均空洞率30％）則年需粘土22萬M3，加入按平均挖深6m計算，則年毀（占）田55畝土地。12.2工藝技術節能12.2.1二次碼燒技術本生產線根據原料的理化性能干燥和焙燒采用先進的二次碼燒技術，該技術是將成型出的磚坯按碼坯要求碼在干燥車上，經隧道干燥室干燥后再碼窯車進焙燒隧道窯燒成。干燥室的熱源來自于焙燒窯磚坯的余熱和煙熱，加強了熱能的二次利用，節約能源。12.2.2窯爐節能窯體結構的節能本窯體是隧道焙燒隧道窯，與生產同產量中輪窯相比較溫差小，散熱面積小，熱利用率高，從而提高了能量的利用效率。窯體材料設施的節能隧道窯各段采用不同的耐火及保溫材料，以增加窯墻熱阻，減少損失，本窯體頂部及兩側均采用硅酸纖維（陶棉）和巖棉等保溫隔熱材料，使窯體頂部及兩側外墻熱損耗降為最小。焙燒窯排煙風機和干燥窯送熱風機配置變頻調速器，在方便質量控制的前提下，大幅度降低了電耗。本生產線的焙燒窯及干燥窯設備擬采用的溫度、壓力測控系統，可使焙燒熱效率明顯提高。12.2.3余熱干燥窯爐冷卻余熱作為干燥介質被送往干燥對坯體進行干燥；窯底也采用流動空氣來保證窯車的正常運行，這樣，窯車底部散失的熱量也抽入干燥窯內，即保證窯車、窯體結構的安全性，又可補給干燥窯所需熱量；生產中干燥室每蒸發1kg水，需要消耗熱量4598KJ；隧道窯每燒成1kg制品，需要消耗熱量1254-1463KJ。生產工藝過程中需要的熱量，全部由干燥室和隧道窯消耗。同時，窯體采用密封措施減少窯體漏氣。提高隧道窯熱效率，比國內老式隧道窯節能20％以上。12.1.2節水所有用水設備如真空泵、空壓機、風機冷卻水均為循環使用，年節水10000t，節約水費約0.2萬元。12.2.5工藝設備及電氣設備節能原料處理的動力消耗主要是把塊狀電石渣土、煤矸石粉碎成粒度小于2mm的細料，占總動力能耗的30％；成型能耗是把原料采用高擠出壓力的擠磚機擠成磚坯，占總動力能耗的26％；干燥、焙燒所用設備24小時運轉，占總動力能耗的35％。其他能耗為變、配電設備，照明等的消耗。所有工藝設備和電氣設備均選用國內新型節能產品，盡可能降低裝機容量達到節能目的。對某些磚機容量大，連續運轉設備，如隧道窯排煙分機配置變頻調速器，在保證質量前提下，大幅度降低電耗，單位產品耗電量在500kw/h，與同類磚廠相比，屬于較為節能的生產工藝設備。12.3建筑節能燒結煤矸石、電石渣多孔磚砌筑的墻體較普通黏土磚砌筑的墻體，具有良好的保溫、隔熱性能，是節能建筑上最佳的墻體材料，且每平方米建筑造價降低58.57元（工程實測數據）。年產1.5億標磚燒結淤泥、煤矸石空心磚，可建設66萬平方米建筑。僅此一項，每年可節約建設投資3864萬元。根據國內市場調查及國家墻材革新計劃，該項目主導產品為多孔磚及空心磚，屬國家推廣的新型墻體材料，這里將多孔磚與實心磚熱工性能作以下比較，有關參數如下：孔洞率25-30％導熱系數入＝1.55w/m2K370mm厚的多孔磚墻外墻的導熱系數為1.55w/m2K，370厚度的實心磚墻體導熱系數為1.90w/m2K，保暖效果非常明顯，可減少共暖時間42％。以此計算，年產1.5億標磚燒結煤矸石空心磚，用到建筑物中，每年可減少采暖費82萬元。13.環境保護13.1概述擬建項目是以電石渣、煤矸石、工業垃圾為原料生產燒結多孔磚和空心磚，產品就是一種利用工業廢渣的環保產品，本項目本身就是環保利廢項目，得到國家產業政策的支持。該項目的主要污染來自原料處理過程中的工業粉塵、窯爐焙燒過程中產生的含有硫化物氣體的煙氣及設備運轉時的噪音等。正常生產中無廢水、工業廢渣等排放，僅有少量生活污水。針對上述在生產中可能生產的污染，本項目在工藝流程選擇、建筑結構設計、設備選型等方面給予充分考慮，以求最大限度地降低污染。對于生產過程中不可避免的污染，在設計中采取了相應的治理措施，使之符合國家環境保護和勞動安全的相關規定，嚴格控制或避免污染源對環境的影響。13.2環境治理設計依據●《中華人民共和國環境保護法》●《中華人民共和國大氣污染防治法》●《中華人民共和國環境噪音聲污染防治法》●《大氣排放污染物綜合排放標準》GB16297-96●《工業爐窯大氣污染物排放標準》GB9078-96●《污水綜合排放標準》GB8978-1996●《地表水環境質量標準》GB8383-2002●《工業企業設計衛生標準》GBZ1-2002●《工業企業廠界噪聲標準及其測量方法》GB12348-12349-90●《建設項目環境保護管理條例》國發（98）●《工業企業噪聲排放標準》GB12348-2008a、環境空氣采用國家環保局環發《2002》1號文件。數值指標見下表：環境空氣質量標準（二級標準）污染物名稱濃度限值mg/Nm3取值時間二級標準總懸浮微粒日平均0.30二氧化碳日平均0.121小時平均0.24b、隧道窯排放煙氣的主要污染物為煙塵和SO2氣體，采用《工業爐窯大氣污染物排放標準》GB9078-1996中的二級標準，指標見下表：工業爐窯大氣污染排放標準項目及指標排放限值（二類區）煙（粉）塵濃度<200mg/m3煙氣黑度（林格曼級）<1氧化物排放濃度<6mg/Nm3二氧化硫濃度<850Nm3注：各種工業爐窯煙囪（或排氣筒）最低允許高度為15m，當煙囪（或排氣筒）周圍200m距離內有建筑時，煙囪（或排氣筒）還應高出最高建筑物3m以上。本次設計煙囪為鋼制，高度為25m，直徑2.0m。3c、噪聲標準●擬建工程環境噪聲采用《工業企業噪聲排放標準》GB12348-2008時設廠界外聲環境功能區別類晝間夜間0504015545260503655547055d、工業廢渣執行國家《一般工業固體廢物儲存、處置場污染制標準》GB18599-2001中的規定。e、水環境標準本項目在生產過程中無工業廢水，所排污水主要為生活污水，每天排放約計6噸污水，由污水池匯合入礦集中化糞池，達標排放。13.3污染源分析該項目利用的原材料是工業廢渣煤矸石、電石渣土，生產中的主要污染源來自原料粉碎過程中產生的工業粉塵，煤矸石設備噪音，焙燒過程中產生的煙氣中的有害物質?，F具體分析如下：13.3.1大氣污染源a、焙燒過程中隧道窯排放煙氣中的有害物質煤矸石燒結空心磚在焙燒過程中，隧道窯內最高溫度達1000℃以上，排放出的煙氣中主要含有粉塵、SOxb、干燥過程中廢氣的排放在磚坯干燥過程中，其熱源主要是來自焙燒窯冷卻帶的余熱，介質是干凈的空氣，不含有害物質。干燥過程中蒸發的水蒸汽和低溫的熱空氣在接近飽和狀態（相對濕度95％）排出，對環境不會造成影響，不需處理。c、工業粉塵由工藝過程分析，該項目粉塵主要產生于粉碎車間和原料輸送轉移過程。在粉碎車間設計中選用了一臺PPC64-6型袋式除塵器。13.3.2噪聲污染源該項目的主要噪聲來自錘式破碎機、攪拌機、真空機、空壓機、風機。各噪聲強度如下序號設備名稱噪音強度DB序號設備名稱噪音強度DB1輥式破碎機100～1105送熱風機90～1102攪拌機50～606排煙風機80～903真空泵75～907切坯機60～704空壓機80～1058錘式破碎機100～12013.3.3固體廢棄物該項目生產過程中的廢坯、廢產品全部被返回生產線中重新利用，應此無固體廢棄物排放。13.3.4水源污染該項目生產過程中的設備冷卻水加設有水箱，可循環使用，無工業廢水排放，僅有少量的生活污水。13.4治理措施a、煙氣由于所用混合料中含有0.41％的硫份，在焙燒期間釋放出SOx,因此在設計中考慮增加一臺脫硫除塵設備，凈化后排放的煙濃度小于100mg/Nm3，SO2濃度小于500mg/Nm3。均達到環保排放標準。脫硫設備及煙氣凈化后的技術參數脫硫設備型號臺數脫硫效率（％）除塵效率（％）SO2排放濃度煙氣排放濃度SO2排放量DCLI-7519090<500mg/Nm3<100mg/Nm33.23T/年b、粉塵生產過程中的粉塵主要來自原料的破碎、輸送等工段。設計中采取預防為主的原則，選擇揚塵少的設備，物料輸送盡量降低落差，加強封閉，減少粉塵外溢。各工藝環節的揚塵點均用管道與脈沖式收塵器聯接，經除塵處理后達標排放。除此之外，在建筑設計上采取對粉塵較大的工段設備隔離的措施，使之處于密閉狀態下，粉塵限制在一定空間內，不向外擴散。處理后粉塵濃度小于50mg/m3，達到環保標準。脈沖式除塵設備及凈化后的技術參數除塵設備型號臺數除塵效率（％）粉塵原始濃度除塵后排放濃度PPC64-6199.510000-13000mg/Nm3<500mg/Nm3c、廢水本項目在生產過程中無工業廢水，所排污水主要為生活污水，每天排放約計8噸廢水，由污水池匯合后匯入礦集中化糞池，達標排放。d、噪聲本項目的噪聲主要來自錘式破碎機、強力攪拌機、制磚機、切坯機、空壓計、送引風機、排煙風機、真空泵等。為了降低噪聲污染，在設計上盡量做到布局合理，把破碎間盡量遠離居民區，同時，針對不同的設備采取不同的措施，保證廠界聲符合《工業企業廠界噪聲標準》的規定。對于類似錘式破碎機等粉塵較大的設備，設計上采取建造密封及隔音、吸音性能良好的獨立機房的方法來降低噪聲污染。攪拌擠出機、制磚機、切坯機等均置于維修結構較好、有一定隔音、吸音功能較好的廠房內，以避免產生噪音污染。同時，上述工段實行兩班工作制，以消除夜間噪音擾民。對于空壓機、真空泵等設備，根據慣例建造具有消聲、吸聲、隔音、隔振等多項功能的獨立廠房，消除噪音污染。對于需24小時工作的各類風機采取加裝消聲器、建造隔聲罩的方法來降低噪聲污染。另外，加大綠化、降噪聲、阻噪。在建筑四周應進行盡可能的綠化，種植適合地條件的樹木和花卉。除去硬化的道路和地面之外全部應綠化，并種植喬木、灌木、花卉、形成綠色的環抱中的生產車間。在道路兩旁種植高大樹冠的喬木、既美化了廠區環境，也起到了吸塵、阻噪的作用。經過處理后使生產噪音源在62-90db(A),達到環保要求。13.5環保管理環保管理由負責生產的主要領導人員兼管。14.勞動衛生與安全14.1概述本項目對勞動安全及工業衛生有害因素包括燒傷、機械損傷等，設計都采取了措施。對粉塵、噪音、煙氣，設備運行時可能發生的機傷、電傷等事故，設計中考慮了上述不利因素，并采取了防范措施。14.2設計依據●國家勞動部勞字（1997）3號文件《關于生產性建設項目職業安全衛生監督的暫行規定》●《建筑設計防火規定》GBJ16-87●《工業企業設計衛生標準》TJ36-79●《工業安全衛生規程》14.3職業安全在原料制備工段，對能產生工業粉塵的破碎機實行單獨隔離，整體密封，部分設備采用除塵器進行凈化處理，保證車間粉塵濃度達到國家規定標準。為保證職工適應車間操作環境，減少熱輻射，干燥室、隧道窯合理選用結構材料，保溫材料及送熱風機，有效的燃燒。車間排水溝設蓋板，平臺地坑設拉桿、防護欄、扶梯、扶手，所有機械轉動部位設防護罩等，地下坑道及隱蔽處均安裝照明設備。電氣設備采用接零保護，并備有36伏的檢修電源，確保檢修安全，所有電機、變壓器、電器設備等金屬外殼均設有接地措施。所有設備均有專人管理，并制定詳細操作規程。上崗前必須進行崗前培訓。在通向生產線道路兩側種植樹木綠化，并在車間四周設置集中綠化帶，起到吸收CO2等有害氣體，吸附和阻留灰塵，減弱噪聲，調節改善氣候和美化環境的作用，促進工廠文明生產。各崗位操作人員結合實際工作情況，配發勞動保護用品。15.消防15.1指導原則預防為主，消防結合，造總圖，建筑，熱工，給排水，采暖中予以考慮。15.2設計依據·中華人民共和國消防法·《建筑設計防火設計規范》GBJ16-87·《室內外給排水設計規范》·《建筑物防雷設計規范》GB50057-94·《建筑滅火器配置設計規范》GBJ140-90·《建筑內部裝修設計防火規范》GB50222-9515.3消防環境工廠內、外部消防通道暢通，消防水由廠區給水系統供給：生產線原料是電石渣、煤矸石、頁巖，經原料制備后成為含水率16％-18％的制磚原料，屬非易燃物；在焙燒過程中，產品為全內燃，隧道窯窯體為窯密閉式，窯墻外壁溫度最高處不超過50℃，出窯產品溫度低于40℃，整個窯體外部看不到明火。15.4建筑物耐火等級各建筑均勻為輕鋼，耐火等級為二級，生產物類別為丁，戊級。15.5消防設計室外消防：廠區設消防給水管網，給水管徑100mm，給水管網壓力為0.4Mpa，埋深0.7m，消防栓為地上式，滅火用水時間為兩小時，采用低壓供水，設消防栓兩處，保護半徑≤150m。室外消火栓滅火用水量分別為15L/S.一次滅火用水量108m3水源形式：設室外地下儲水池一個，容積200M3，由給水管網供水。管網水壓0.25Mpa，管徑DN100進水管一條進水水池。室外消防栓環干管徑DN100mm室外消防給水設計流量：15L/S。管徑形式環狀，消防管徑水壓約0.4Mpa，加壓措施有消防水泵供水，水泵流量每小時30M3揚程30M，兩臺一備一用。電源為雙電源，兩臺變壓器供電。保護半徑≤150M室內消防：各車間設置小型干粉滅火器材4個。廠房的安全疏散：廠房的安全出口，疏散門走道要求按《建筑設計防火規范》設計。15.6消防組織工廠成立安全領導小組，并配兼職消防人員2名。16.勞動定員與人員培訓16.1企業組織工廠實行董事會領導下的總經理負責制，下設生產技術、勞動人事、市場營銷、財務管理和綜合辦公室等職能部門和生產車間。16.2勞動定員根據生產線的生產崗位及勞動定額，編出勞動定員。全廠生產職工人數、管理人員數量、換休人員數量等都包含在勞動定員表中，各種條件下的勞動定員情況如下所示：二次碼燒生產工藝勞動定員表：勞動定員表表16-1序號車間名稱定員人數小計備注一班二班三班一、原料車間12裝載機司機11技工錘式破碎機22普工強力攪拌機11普工管理人員11輪休11二、陳化車間4帶式輸送機11普工多斗挖掘機11普工三、成型車間66攪拌機出機11普工真空擠磚機33技工切條切坯機（碼坯）2525普工管理人員11輪休33四、焙燒車間96窯爐操作工333技工進出窯系統333普工人工裝卸車3030普工窯車維修33普工管理人員22輪休44五、輔助設施13機修8技工配電2技工電工2技工機動1技工六、非生產人員10管理人員4工作人員6七、合計203生產輔助工人193人，管理人員10人，全員效率45.72（KP1）萬塊/人/年。由于此生產線采用人工碼坯、人工裝卸車，故成型車間和成品車間需要人員較多。人員培訓該生產線機械化及自動程度較高。因此，對干部的管理水平及工人的文化素質、技術等級有一定的要求，應在投產前對工人進行短期培訓，幫助工人盡快提高設備操作水平和故障排除能力。重要崗位如成型、熱工、機修、電器等工種的技術工人應提前進行重點培訓，使其具有解決較大技術難題及突發事件的能力。其他崗位操作人員上崗前也要進行短期技術培訓，掌握安全知識、高產技能，章握本崗位工作責任與全局的關系，確保生產的正常運行。為使該生產線能夠正常運轉，生產出優質產品，要求在生產中的每一個工藝環節，都要實行科學管理，建立一套嚴格的質量保證體系，實行標準化作業、規范化操作。該生產線管理人員應自始至終參與該線的建設與調試，熟悉生產工藝，掌握主要質量控制點，主要負責人應進行較高層次的培訓，以便在未來的生產中實施全面質量管理。工廠管理機構設置下圖：管理機構設置及管理機構組織圖17.項目實施綜合計劃17.1概述本項目的資金使用及工作量主要集中在施工與調試階段。通過施工與調試，使建設項目的設計方案付諸實施，并使形成有使用價值的工程實體。編制項目實施計劃，主要依據項目各施工階段所需要的時間和應具備的條件，并考慮項目實施過程中不可預見的因素所造成的進度影響，使實施計劃的編制接近實際情況，比較科學、合理。為了使該項目能有計劃的進行，編制實施進度計劃（見附表一）17.2進度計劃表編制依據及原則●充分注意到人、財、物的實力和調動的因素，適當考慮季節性氣候條件影響。擬定本項目建設期7個月時間?！裨谝欢〞r期內開工和竣工的工作量應有較適宜的比例。既防止開工面過大，造成力量分散，物資緊張，資金短缺，又要防止開工過小，造成工作面狹窄，形成忙閑不勻，資金利用率不高，甚至出現窩工?！袷怪攸c單項與一般單項工程有恰當的比例，既保重點，保投產，又能顧全大局，保證施工進度的均衡?！裢两ㄊ┕び绕涫腔A及戶