第一章工程概況及特點 9 91.2工程設計概況 91.3氣象及場地、地質情況 2.1施工組織機構 2.3工期安排 2.4施工機械的配備 2.4.1垂直運輸機械 2.5施工調度 第三章新技術推廣應用計劃 3.1本工程采用的新技術 3.2.1領導機構 3.2.2科技推廣工作人員 3.3.1粗直徑鋼筋電渣壓力焊連接技術 3.3.3粉煤灰綜合利用技術 3.3.10快拆支撐體系技術 3.3.11封閉式樓梯施工技術 3.3.12大模板清水混凝土應用 3.3.15小流水段施工技術 第四章主要分部分項工程施工方法 4.1.2鋼筋堆放場地及運輸 4.1.3鋼筋連接 4.1.6鋼筋半成品的管理 4.1.8質量保證措施及注意事項 4.2模板工程 4.2.1模板選用 4.2.4.模板支撐系統選用及施工 4.2.5模板縫及螺桿眼的處理 4.2.6模板拆除 4.2.7.質量保證措施 4.3.1基礎大體積砼施工 4.3.4砼面施工處理 4.3.5注意事項 4.4安裝工程 4.4.1電氣工程 4.4.2給排水工程 4.4.3空調及通風系統 4.5樓板后澆帶支撐 4.6無粘結預應力結構施工 4.6.2預應力工程施工準備 4.6.3預應力施工 4.6.4質量保證措施 4.6.5安全保證措施 4.7.1地下室結構施工階段 4.7.2上部結構、裝修施工階段 4.7.3懸挑外腳手架施工(16.8m以上) 4.7.4懸挑外腳手架施工(16.8m以下) 4.8.1地下室防水工程 4.8.2屋面防水工程 4.9.砌體工程 4.9.2.施工安排 4.9.4.磚墻、加氣塊墻施工 4.9.5.輕質隔墻施工 4.10.2甲方所提供的測量資料 4.10.5高程控制網的布設 4.10.6標高傳遞測量 4.10.7沉降觀測 4.10.8儀器設備及人員 4.11裝飾工程 第五章施工準備及施工進度計劃 5.1.1技術準備 5.1.2施工設備準備 5.1.4勞動力準備 5.1.5施工現場準備 第六章施工總平面布置 6.1施工總平面布置原則 6.3施工現場平面管理 6.3.1平面管理總原則 6.3.2平面管理體系 6.3.3平面管理計劃的制定 6.3.4平面管理計劃的實施 第七章質量保證措施 7.2施工質量保證體系 7.2.1施工質量管理體系 7.3施工質量控制 7.3.1施工階段性的質量控制 7.3.2各施工要素的質量控制 7.4.1成品保護的職責 7.5工程回訪和維修服務 8.1安全生產目標計劃 8.2.1安全生產責任制 8.2.2安全生產制度 8.3.1結構施工階段的防護 8.3.2裝修、設備安裝階段的防護 8.3.3冬、雨季施工階段的防護 8.3.4其它安全措施 9.2確保文明施工的技術措施及要求 9.2.1總平面管理 10.2地下室結構雨季施工 10.2.1雨季施工管理目標 10.2.2雨季施工準備工作 10.2.3雨季施工管理 10.3.1冬季施工目標 10.3.2冬季施工準備工作 10.3.3冬季施工管理 11.1.計量管理 11.1.1計量器具配備計劃 11.1.2計量網絡圖的繪制 11.1.3計量器具的周期檢定 11.1.4計量器具的使用 11.1.5計量器具的封存 第十二章成本控制計劃 12.1.成本控制的主要原則 12.2.成本控制的主要實施步驟 12.2.1確定工程的目標成本，開展目標成本管理 12.3.成本控制措施及方法 12.3.1人工費的控制措施及方法 12.3.4現場簽證 第一章工程概況及特點建設單位：焦作市****機關南遷籌建處監理單位：****建設監理公司設計單位：*****建筑設計院施工單位：*****公司1.2工程設計概況本工程分為主樓(B區)東西副樓(A、C區)三個部分，平面呈長方形，總建筑面積40000m2,建筑物總高度69.3m。厚2000mm,承臺底標高為-8.100m,底板為C30摻高效膨脹劑的防水混凝土；樓、副樓之間設置沉降縫。主樓設二條后澆帶；副樓無后澆帶。主樓、副樓基礎為樁承臺基礎，主樓上部結構為框-剪結構，副樓上部結構為框架結構。其中主樓，一、十四、十五、十六層樓板采用了無粘結室外裝修：玻璃幕墻為200系列，不銹鋼分格，玻璃采用5+5+5厚淡綠色鍍膜反射中空玻璃、110系列隱框鋁合金窗、鋁塑板、花崗巖。室內裝修主要有：水泥砂漿樓地面、花崗巖樓地面、陶瓷地磚地面、工程建筑物類別為丙類；抗震設防烈度為七度；主樓現澆框架及剪1.3氣象及場地、地質情況高氣溫37.7℃,最低氣溫—11.6℃,主導風向為東北風，七、八月為雨季。建設場地平坦，東西長450米，南北長362米。場內道路和**路直接相該場地原為耕地，地貌單元屬黃河沖積平原，地形開闊平坦，地面高1.4工程合同簡介本工程我司承包范圍為施工圖中所含土建、裝飾、安裝(不包括設備購置)。料價差分段審核工程量，并以最終決算為準。合同價調整范圍為：發包人合同造價****萬元。合同工期437個日歷天。工程質量要求確保國家魯1.5工程特點(2)工期緊，本工程承包范圍的工期為437天。(3)質量要求高，本工程要確保魯班獎。(4)工程圖設計時間短導致變更多，給施工帶來一定的困難。第二章施工部署2.1施工組織機構理部，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協調和控制。項目經理部本著科學管理精干高效、結構合理的原則，選配具有改革開拓精神、施工經驗豐富、服務態度良好、勤奮實干的工程技術和管理干部組技術職稱項目經理工程師項目書記助理政工師項目副經理工程師項目總工工程師工程部主任助理工程師項目安全總監技術員項目質量總監助理工程師項目測量組組長工程師項目經營成本部主任助理經濟師項目物資設備部主任(材料)助理經濟師項目物資設備部主任(機械)助理工程師項目資料組組長助理工程師項目試驗組組長助理工程師木工工長(主樓)助理工程師木工工長(裙樓)工程師鋼筋工長(主樓)助理工程師鋼筋工長(裙樓)助理工程師砼工長助理工程師選配高素質的主體結構、裝飾工程、水、電、通風、空調等專業作業隊2.2施工程序依據本工程的特點，施工將以結構工程為先導，實行平面分段、立體工種、各工序的作業，對工程的施工流程、進度、資源、質量、安全、成1)主體結構施工時擬先施工主樓部分，裙樓部分在主樓地下室外墻防據后澆帶位置自東向西依次分為I、IⅡ、Ⅲ段。每段按常規逐層翻模施工，施工中要精心組織、合理安排，對砼澆搗組織單項流水，并確保其攪拌站的生產能力，為保證工程質量及進度，基礎大體積砼施工、地下室結構施工、上部主體結構柱砼澆搗時須嚴格按流水段劃分施2)砌體工程在主樓主體結構施工至第六層左右時插入，與主體結構施工保持約四層距離跟進。每層總的施工順序為先外墻后內墻，內墻砌筑先具體順序是：先衛生間貼面及以下抹灰，其次是內墻、天棚抹灰、樓地面生潔具等的安裝、試壓、試驗和檢驗等工序與裝飾工程的鋪貼(包括抹灰)2.3工期安排裝修工程：196天。收尾：15天以上安2.4施工機械的配備1)配備C4513塔吊1臺，回轉半徑45m;FO/23-B140t.m塔吊1臺，回轉1)基礎大體積砼施工時配備三臺輸送泵(一臺備用)上部主體結構施工時配備兩臺砼輸送泵(BP3000HDD-18R)解決砼的水平及垂直運輸問題。2)配備三臺JDY500-C攪拌機，各配一臺自動配料機現場攪拌砼2.5施工調度為保證施工的順利進行和計劃的實現，及時解決出現的問題，項目建立以項目經理為核心的調度體系，及時反饋上級職能部門、業主的意見和2)按時出席有業主、政府質監部門、監理單位、設計單位參加的協調3)定期召開各專業管理人員會議，對整個項目的進度、成本、質量、4)協調好各專業工長的工作，組織好分部分項工程的施工銜接，合理5)監督檢查施工計劃和工程合同的執行情況，使人力、物力、財力定6)做好天氣預報工作，減少因氣候變化對工程施工的影響?？傊?，施工調度將在科學管理的基礎上，圍繞現場施工進行，堅持為項目經理綜合辦公室物資設備部工程技術部經營成本部綜合辦公室物資設備部工程技術部經營成本部安全總監質量總監安全總監質量總監施工機械名稱規格塔吊12001年5月10日前塔吊12001年5月10日前施工電梯12001年8月10日前砼攪拌機32001年5月10日前2001年12月25日配料機22001年5月10日前2001年12月25日12001年5月10日前2001年12月25日砼輸送泵22001年5月30日前2001年12月25日裝載機12001年5月10日前砼攪拌機12001年5月10日前交流電焊機12001年5月10日前2001年12月30日套絲機12001年5月20日前交流電焊機22001年5月10日前平臺打夯機22001年5月10日前對焊機22001年5月10日前2001年12月20日切斷機32001年5月10日前2001年12月20日卷揚機JJK-1.612001年5月10日前2001年12月20日彎曲機32001年5月10日前2001年12月20日壓刨機12001年6月10日前平刨機12001年6月10日前電鋸機12001年6月10日前高壓水泵22001年7月15日前快速井架32001年9月10日前布料機22001年7月10日前第三章新技術推廣應用計劃技術進步效益率達到1.7%。組長：副組工程部：質量綜合辦公室：電渣壓力焊連接技術是建設部推廣應用的一項粗直徑鋼筋連接技術，是埋弧焊的一種，它利用電流通過液體熔渣，使被連接鋼筋兩極間產生電弧，由電弧的高溫熔化焊劑獲得高溫熔渣，熔化兩鋼筋端部并在熄弧后的在焊接開始時，首先在上下鋼筋之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化渣池的溫度擴大，并在渣池中產生劇烈的渦流使整個渣池內溫度均勻，鋼筋端面的溫度梯度最小。這時，上端鋼筋潛入渣池內，進行穩定的冶金化學反應，即電渣過程，利用電渣熱使端面鋼筋斷面熔化為有利于焊接質量的形狀。最后，在斷電同時迅速頂鍛，排除熔渣和熔化金屬，形成焊接接電渣壓力焊代替鋼筋綁扎搭接節省了大量鋼筋，經濟效益顯著,但電渣壓力焊不適用于水平鋼筋或斜鋼筋(或斜度大于4:1)的連接，也不適用于可焊性差的鋼筋連接，同時受焊工的素質、供電條件、雨季及防火3.3.2大體積混凝土施工計算機測溫技術本工程主樓基礎承臺厚2000mm,屬大體積砼施工范疇。為確保大體積砼施工質量，控制砼內外溫差在規范要求之內，對大體積砼施工溫度變化3.3.3粉煤灰綜合利用技術粉煤灰是燃煤電廠排出的工業固體廢渣粉煤灰砼的應用符合國家的環保政策，是建設部八五、九五期間推廣的十大建筑節約降耗新技術。在砼善混凝土及砂漿性能，提高工程質量，有效地節約能源。推廣應用部本工程主樓標高V-6.1至V3.87以下結構設計主要采用了C50高性能混3.3.5聚氨脂涂膜防水施工技術聚氨酯防水材料是雙組份化學反應固化型的高彈性防水涂料，其中甲組份是以聚醚樹酯和二異氰酸酯等原料，經過氫轉移合成聚合反應制成的含有端異氰酸酯基(-NCO)的聚氨基甲酸酯預聚物；乙組份是由交聯劑(或稱固化劑)促進劑(或稱催化劑)增韌劑、增粘劑、防霉劑、活性填充劑、(1)涂膜無接縫，整體性好，施工后可形成一個無接縫的整體橡膠(3)對于任何形狀復雜、變截面、樁頭管道部位，都容易施工達到密(4)耐水性強，耐老化程度高，使用壽命長，尤其適用于常年浸泡在計算機在現代企業管理中已得到廣泛的應用計算機可以協助人們完成預應力技術是建設部推廣應用十項新技術中的重要內容，本公司局科管材質輕，采用專用配件和工具，連接時采用螺母擠壓密封圈連接，施工大型構件和設備的整體安裝技術是建設部推廣應用“十項”新技術中本工程主要大型設備有離心式壓縮冷水機組、電熱鍋爐、冷卻塔、各類泵及附屬設備，主要布置在地下一層、主樓十五層屋面。設備安裝應進行基礎驗收、設備開箱檢查驗收、設備安裝就位。對于大型設備將根據現為保證本工程結構施工工期，本工程樓板支撐體系采用目前國內先進其原理是：當樓板砼澆注3~5d,達到設計強度的50%左右時，即可拆除模板及大部分橫撐，只保留住頭和立柱，達到規范規定的拆模強度時，再封閉式樓梯施工技術，屬建設部推廣十項技術中新型模板應用技術的重要內容。采用封閉式支模、混凝土澆筑新工藝。樓梯底板采取膠合板，踏步側板及擋板采用50厚木板。踏步面采用木板封閉以使混凝土澆搗后踏步尺寸準確，棱角分明。由于澆混凝土時將產生頂部模板的升力，因此，在施工3.3.12大模板清水混凝土應用全夾板配模屬一種新型模板系統，是建設部重點推廣的“十大”新技50%設計強度時(3~5天),即可拆除模板、模板梁及橫撐，只保留立柱，從而加快了施工殊工具，施工效率高。預計效益：20萬元搗完畢后進行砼表面抄平、壓光時，嚴格控制，使樓面砼抹光一次成活，是提高樓面結構性能，還大大地提高了樓面防水性能，這一點在屋面施工預計效益：20萬元建筑節能和新型墻體應用技術是建設部推廣應用“十項”新技術中的高了砌體建筑的保溫性能，切實解決墻壁體“滲、漏、裂”等工藝與技術預計效益：10萬推為保證上述各項新技術推廣應用的成功，使之達到預期的效果和經濟效益，促進工程質量、工期、安全、文明施工等目標的實現，每項新技術的實施遵循以項目經理為首、項目總工協調、各業務部門分工協作、各推鑒于有些新技術在我分公司屬第一次推廣應用，因此，在實施之前必須組織相關專業管理人員進行培訓和學習，由總工牽頭，使參與該項技術為積累經驗，各項新技術在實施過程中必須及時進行總結，發現問題第四章主要分部分項工程施工方法4.1鋼筋工程根據圖紙及規范要求進行鋼筋翻樣，經技術負責人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規定執行，同時也應滿足有關標準與抗鋼筋車間平面布置見施工平面總布置圖。現場鋼筋車間東、南側留有足夠的鋼筋原材料堆場，保證原材料的統一堆放。鋼筋半成品場地布置于1)基礎承臺及底板大直徑鋼筋采用車間預熱閃光對焊，以加快施工進綁扎。梁、板水平鋼筋主筋的接頭一般以車間閃光對焊為主，現場的少量主樓基礎底板鋼筋施工順序：底板底筋→鋼筋支撐→底板面筋→柱、鋼筋綁扎時嚴格按照施工圖的數量及規格設置，嚴格實行三檢制，嚴格按施工規范要求施工并作好隱蔽工程驗收記錄?，F澆鋼筋砼結構梁柱節構鋼筋加密區，因此應嚴格控制該部位的施工程序：先支設梁底?！┝旱卒摻睢字拷睢┝好娼畹慕壴樞?，以保證梁柱節點核心區的施工為有效地防止柱子主筋以及剪力墻筋偏位，在每結構層施工前必須嚴格復查豎向鋼筋的軸線位置，并加焊定位筋予以固定，避免因鋼筋偏位而主樓基礎底板鋼筋支撐用φ25鋼筋焊接馬凳南北向通長間距按現場定一個板筋間距加4.1.6鋼筋半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞直接關系到現場綁扎的質量與進度，在工程中要狠抓半成品的管理。半成品加工按現場的施工流向和進度，加工好的半4.1.7施工配合鋼筋綁扎的配合主要指與木工及架子工、安裝工的配合。一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求；另一方面，模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于700cm者應留出一面側模不得支設，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋，待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側方可封模。另外必須重視安裝預留預埋的適時穿插，及時按設計要求綁扎附加鋼筋，確保預埋準確，固定牢靠，更應作好看護工作，以免被后續工序破壞。混凝土施工時，應派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保4.1.8質量保證措施及注意事項在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現筋質量由鋼筋綁扎工程和鋼筋焊接工程組成，鋼筋工程質量控制圖z鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm,對箍筋邊長應不z受力鋼筋的焊接接頭在同一構件上應按規范和設計要求相互錯開足夠距離。鋼筋電渣壓力焊工程質量控制程序圖附圖4-1-1學習圖紙和技術資料準備作材料準備工具準備施工人員準備程進行操作辦理上道工序的交接手續焊后不準軋鋼筋接頭不準往網焊完的鋼筋接頭班組自檢記錄質量評定錄施正記資料整理鋼筋端頭120mm范圍內除銹清理虧水泥漿等焊搭架子不準綁好的鋼筋執行檢驗標準不合格的返工處理鋼筋綁扎工程質量控制程序圖附圖4-1-2鋼筋翻樣檢查基層鋼筋的位置、搭接長技術交底認真按操作工藝進行按配料單配料保護層厚度墊塊與予埋件放置綁扎施工執行檢驗標準不施工日記資料匯總4.2模板工程用18厚木夾板作面板，配以60×100木方間距300作肋。樓梯模板選用樓板樓梯等模板主樓三套，副樓二套。支撐配置副樓二套；板底立桿、底座主樓三墻、柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設置和保護層墊塊的設置，設置予留洞，安裝豎管，經查驗收后支柱、墻模板，柱、墻模實行散裝拼合。模板就位后，柱模采用100×100木枋進行加固(柱箍間距采用定位鉆孔，穿φ12對拉螺栓(間距橫向、豎向皆為460,距地不大于200柱、墻模板的垂直度定位依靠樓層內滿堂腳手架和墻柱連接支撐進行加固調整。柱墻模底留清掃孔，以便在混凝土澆注之前進行清理。方柱模100×100木枋木夾板100×60木枋@150梁板模施工時先測定標高，鋪設梁底板，根據樓層上彈出的梁線進行平面位置校正、固定。較淺的梁(一般為450以內)支好側模，而較深的梁4.2.3樓梯模板施工使混凝土澆搗后踏步尺寸準確，棱角分明。由于澆混凝土時將產生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結。使2φ48×3.5mm鋼管木夾板砼樓面(或平50×120×10mm鋼板墊片60×100木枋@400mm兩道鋼管立桿附圖4-2-3樓梯模板支設4.2.4.模板支撐系統選用及施工本工程主樓層高共有5種類型，分別為6.1m,5.1m,4.8m,4.5m,3.9m;副樓層高共有2種類型，分別為3.9m,5.1m。為適應不同層高的要求，層高3.9m、4.5m時樓板模板的支撐系統采用3.6m立柱配可調底座；當層高桿間距1500mm,并沿縱、橫方向設剪刀撐。4.2.5模板縫及螺桿眼的處理按規范來說，拼?？p寬1.5mm,高低差2mm不算是大的問題，但是重復使用模板時，都會遇到模板上螺桿眼的處理問題，這個問題不4.2.6模板拆除不缺棱掉角時，即可拆模。梁板等水平結構模板部位的拆摸時間，通過同一條件養護的混凝土試件強度實驗結果來確定。施工中執行拆模申請制4.2.7.質量保證措施在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質量控制程序圖嚴格把關。質量控制程序圖詳見附圖4-2-4。模板工程質量控制程序圖附圖4-2-4學習圖紙和技術資料學習操作規程和質和鋼筋、混凝土工工模(巡檢)不合格的處理質量評定記錄施工日記準備工作質量評定資料匯總模板涂刷隔離劑與鋼筋工工序交接寸放線梁柱和板抽查由同條件養護試件確定拆模時間注意保護棱角清理現場、文明施工4.3混凝土工程主體結構混凝土強度等級有C20,C30,C35,C40,C45,泵送混凝土施工工藝流程圖附圖4-3-1模板的檢查與復核鋼管、埋件、埋管的檢驗裝就位塊試件泵送混凝土管道及輸送泵焦作市**大廈工程主樓基礎底板厚0.3m,承臺厚2m,基礎總長約平均氣溫為25<30℃,白天最高氣溫可能達38℃,晝夜溫差預計為10<15℃,氣候條件對施工不利。按設計要求后澆帶兩側整塊混凝土應一次澆筑，不在其上留水平或豎向施工縫。針對以上要求，結合大體積混凝土施工特1.高溫下混凝土的澆筑。在高溫條件下，混凝土的凝結硬化速度會大大加使混凝土失水干縮而出現表面龜裂；砂、石、水等材料在陽光照射下溫度較高，用于拌和混凝土，會帶入較多的熱量，不利于降低混凝土入模2.控制混凝土的內外溫差、內部綜合溫差。降溫時大體積混凝土中心溫度與表面溫度相差過大，會在表面形成過大拉應力而使混凝土表面開裂；3.改善底板外約束條件，確保底板的抗裂安全度。針對以上難點，必須通過周密的施工組織措施、科學合理的配合比設計、嚴格的溫度控制監測措施、嚴格的澆注養護方法、嚴格的質量保證制1)水泥：使用焦作三星水泥廠產42.5級普通硅酸鹽水泥，其技術性能如表1焦作三星普通硅酸鹽水泥42.5級性能水泥品種凝結時間)強度(Mpa)安定性堿含量硅酸鹽水泥42.5級初凝合格7終凝2)砂：使用信陽產中粗河砂，細度模數2.7,含泥量≤2%,級配合格。3)石：使用焦作5<25mm碎石，含泥量<1%,壓碎指標<10%,針片狀顆粒含量<8%,級配合格。4)粉煤灰：使用焦作電廠Ⅱ級分選粉煤灰，需水量比98%。5)膨脹劑：使用山東產低堿高效膨脹劑，堿含量<0.6%,14d水中限制膨脹率0.02<0.04%。6)外加劑：使用萘磺酸鹽系緩凝高效減水劑，減水率≥18%,35℃高溫下2.配合比的確定為降低混凝土內部最高溫度，減少混凝土的干縮與冷縮，確定配合比用緩凝高效減水劑，使混凝土拌和物具有足夠長的凝結時間，能降低內部體積穩定型、抗侵蝕性能，使用高效膨脹劑。經過大量的試驗，確定底板混凝土施工配合比如表2?；炷涟韬臀镄阅苋绫?,硬化混凝土性能如表4表2主樓基礎底板C30大體積混凝土施工配合比(首配)水膠比每m3混凝土各材料用量(kg/m3)水水泥粉煤灰膨脹劑砂石外加劑表3底板C30混凝土拌和物性能塌落度(mm)塌落度經時損失(mm)質量密度(kg/m3)初凝時間(h:min)表4底板C30混凝土力學性能與耐久性能(試配結果)強度抗滲收縮28d水中，-0.0151)混凝土的拌和溫度計算每m3混凝土原材料的熱量計算如表5(取日平均氣溫30℃)表5每m3混凝土原材料的熱量計算材料名稱重量比熱C材料溫度Tr(℃)水膠結材料砂碎石合計2)混凝土的入模溫度計算混凝土經過攪拌、運輸、澆筑后，溫度會有所提高，這一階段的溫升3)底板中心最高溫度計算以三天達最高溫度凝土質量密度，取2395(kg/m3)ξ——底板降溫系數，1.9m厚板取0.57;F——粉煤灰4)底板表面溫度計算麻袋0.14(W/m.K;βq——空氣的傳熱系數，取23 T?′=23+4/(2.73)×0.315×(5)分析與討論養護，表面溫度可達44.5℃,內外溫差19.4℃,可控制在安全范圍內?？?)混凝土現場攪拌。6)計算機測溫系統一套。2.施工組織措施1)本工程底板混凝土總量約3500m3,計劃8天完成澆筑。3.混凝土入模溫度的控制入模溫度直接影響混凝土的中心溫升值，因而降低入模溫度是大體積2)利用井點降水抽出地下水拌和混凝土。表6對混凝土及材料的溫度控制要求混凝土砂石水泥水控制溫度底板砼分二次澆搗，第一次將承臺澆至地梁底，第二次將底板與承臺乘下部分一起澆灌。承臺第一次砼澆灌順序的控制原則上是驗收一個澆灌之間形成不良接搓，澆筑時采用二次振搗技術。當澆筑上層砼時振動捧需灌砼時控制板面標高；在磚胎模頂設置灰餅，用于檢測板面標高。對于中8、墻、柱插筋固定插筋下部與底筋點焊固定，上部固定根據不同部位采邊長大于5米的承臺內插筋固定在大承臺砼澆灌操作臺上：操作臺采用鋼鋼板止水片預埋短鋼筋砼墊塊2.測點布置根據本工程施工圖設計，大體積混凝土底板設兩條后澆帶，將底板分上到下每組各布置3個測點。這樣整個結構內部的溫度場變化處于有效的監控狀態下。為更有效的指導施工，測溫人員將逐日記錄環境溫度和混凝3.溫度監測測溫所采用的熱電偶溫度傳感器被埋設于混凝土內部測點布置處，混凝土溫度信號由采集儀自動采集并巡回檢測，再由微機進行數據處理，最后顯示測試結果，同時對溫升溫降趨勢予以分析和溫度予警值及超溫差自打印一次測溫結果，五天后每8小時出測試結果一次。亦可根據混凝土內部的溫度變化情況隨時調整測試次數，以確保測溫工作的連續性和可靠3)當中心溫度降至54℃左右，與大氣平均溫度(30℃)相差24℃時，撤除4)地下一層結構施工完畢后，底板蓄水養護30d,使混凝土在充分的濕養護5)施工縫處理按現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》的有關泵送混凝土原材料用混凝土泵和輸送管道輸送的混凝土拌合物稱1.水泥配制泵送混凝土所用的水泥應符合國家現行的《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥X礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》所礦渣水泥保水性稍差，泌水性較大，但由于其水化熱較低，多用于配制泵送的大體積混凝土，但宜適當降低坍落度、摻入適量粉煤灰和適當提2.粗骨料粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的(2)泵送高度在50----100m(3)泵送高度在100m以上時，宜在1:4---1:5之間。粗骨料應符合國家現行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢3.細骨料細骨料對混凝土拌合物的可泵性也有很大影響?；炷涟韬衔镞@所以能在輸送管中順利流動，主要是由于粗骨料被包裹在對細骨料除應符合國家現行標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方泵送混凝土的流動性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。當泵送混凝土中水泥用量較少或細骨料中通過結構，摻加一定數量的粉煤灰還可以降低水泥的水化熱，有利控制溫度裂6.外加劑泵送混凝土中的外加劑，主要有減水劑和引氣劑，對于大體積混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應收規范》的規定選用。對不同泵送高度，入泵時混凝土的坍落度，可按下表一選用，混凝土入泵時的坍落度允許誤差應按下表二規定?；炷两洉r不同泵送高度入泵時砼坍落度選用表表一泵送高度(m)30以下100以上坍落度(mm)所需坍落度(mm)坍落度允許偏差(mm)大氣溫度(℃)砼經時坍落度損失值(摻粉煤灰)泵送混凝土供應泵送混凝土運送延續時間可按實際配合比和氣溫條件測定混凝土的(1)混凝土泵應盡可能靠近澆筑地點。在使用布料桿工作時，使澆筑部位盡可能地在布料桿的范圍內盡量少移動泵即能完成(5)管接頭：主要是用于管子之間的連接，以便快速裝拆和及時處3、配管設計要點(1)混凝土輸送管，應根據工程和施工場地特點進行配管。應盡可(2)管線要求布置得橫平豎直應繪制布管簡圖列出各種管件、管(3)混凝土輸送管應根據粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號、混凝土(4)混凝土輸送管道垂直向上配管時地面水平管長度一般不小于垂直管長度的四發之一，并且不小于15m;或者按照混凝土3---6m處的輸送管根部應設止載止閥，以防混凝土拌合物(7)在高溫炎熱季節施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，以避免陽光照射，并注意每隔一定的時間灑水濕潤.這樣能(9)混凝土輸送管道應定期檢查特別是彎管和錐形管等部位的磨1、泵送混凝土對模板的要求由于泵送混凝土的流動性大和施工的沖擊必須根據泵送混凝土對模板側壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強形或位移，應及時糾正?；炷涟搴蛪K體結構的水平鋼筋；應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼3、混凝土的泵送混凝土泵的操作是一項專業技術工作。安全使用及操作，應嚴格執行使用說明書和其他有關規定。同時應根據使用說明書制訂專門操作要點。時，應根據要求將其支腿完成伸出，并插好安全銷在凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規定進行接觸的部位。經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與將要泵送的混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿或1:2水泥漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速，勻速并隨時可能反映泵的狀態。泵送的速度應先慢后快、逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統動轉順利后，再按正常速度進行泵送?；炷帘盟蛻B續進行。如必須中斷時，其中斷時不得超進混凝土從攪拌至澆筑完泵送混凝土時，混凝土的活賽應盡可能保持在最大行程運轉。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機械的保護?；炷帘玫乃浠蚧钯惽逑词抑袘洺１３殖錆M水。泵送時，如輸送管內吸入了空氣，應立即進應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁。混凝土泵送當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管有明顯振動等(2)可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實查明了堵塞部位，(3)當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應預先考慮確定的(1)混凝土泵車卸料清洗耳恭聽后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進行慢速間歇循環泵送胃配管輸送混凝時，可進行慢(2)固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌動輸車內的料，進行慢速間(3)慢速間歇泵送時，應每隔4---5min進行四個行程的正、反泵。當向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。混凝土泵送即結束前，應正確計算尚需用的混凝土數量，并應及時告知混凝土攪拌處。泵送過程中被棄的和泵送終止時多余的混凝土，應按預撫確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。泵送完畢時，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗耳恭聽混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物當多臺混凝土泵同時泵送施工或與其他輸送方法組合輸送混凝土時，應預先規定各自的輸送能力、澆筑區域和澆筑區順序。并應分工明確、互相配合、統一指揮。4、泵送混凝土的澆筑泵送混凝土的澆筑應根據結構特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分好混凝土澆筑區域。(1)泵送混凝土的澆筑順序1)當在采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；2)在同一區域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，3)當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；4)當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規定處理。(2)泵送混凝土的布料方法1)在澆筑豎向混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm,并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖2)澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1:6---1:10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15—30s,并且在20—30min后對其進行二次4)對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應先制訂好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發現混凝土有不密實等現象，應立即采取措施。5)水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮框架澆筑1、多層框架按分層分段施工，水平方向以結構平面的伸縮縫分段，垂直方向按結構層次分層。在每層中先澆筑墻、柱，再澆筑梁、板。澆筑一排柱的順序從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于子澆筑宜在梁板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩定柱模和作為澆筑混凝土操作平臺用。澆灌完畢。予調整配合比。4、混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎向結構的保護層和板雨篷結構負彎矩部分鋼筋的位置。5、在豎向結構中澆筑混凝土時，應遵守下列規定：(1)柱子應分段澆筑，邊長大于40cm且無交叉箍筋時，每段高度不(2)墻與隔墻應分段澆筑，每段的高度不應大于3m。(3)采用豎向串筒導送混凝土時，豎向結構的澆筑高度可不加限制。凡(4)分層施工開始澆筑上一層柱時，底部應先填以5—10cm厚水泥砂漿6.當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，因此，既防止混凝土下料困難，又要要注間砂漿擋住石7.梁板施工縫可采用企口式接縫或垂直立縫的做法，不宜留坡槎。在預定留施工縫的地方，在板上按板厚放一木條，在梁上以木板，其中間要留切剪力墻澆筑剪力墻澆筑除按一般原則進行外，還應1、門窗洞口部位應以兩側同時下料，高差不能太大，以防止門窗洞口模板移動。先澆搗窗臺下部，后澆搗窗間墻，以防窗臺下部出現3、在混凝土澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經常加強檢查鋼筋保4.3.4砼面施工處理4.3.5注意事項按《普通混凝土配合比設計技術規程》進行計算，并經過試配和試塊檢確執行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時間，以防因攪拌時間過長墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等，經檢查合格后方可簽發混凝土澆搗令進行混凝土的澆搗；能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密z冬季、雨天澆注混凝土施工時，及時采取相應措施，保證質量與安全；z混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養護工作，技術負責人和質量員負責z按現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》中有關規定進行混凝土試塊砼澆筑工程質量程序控制詳見附圖4-3-6。混凝土澆筑工程質量程序控制附圖4-3-6編制質保措施編制質保措施技術人員書面交底上道工序的問題及整改辦理與士道王序交接按操作規程使用混認真按施工方案進施工現場電路照明準備位的澆搗質量的有效控制混社筑混凝土的及時養護的正確位置成品保護已澆筑混凝土的保護，強度未達設計要求不許在面上進行施工操作班組自檢記錄質量評定記錄混凝土開盤申請單據3.主要的施工方法3.1預留預埋3.1.1電氣配管變管材材質、設計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應辦理有關應加裝接線盒。加裝接線盒的位置應便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕傷管內導線。鋼管套管應擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺應盡量減少彎曲，且不宜穿過設備基礎，在穿過伸縮縫時，要加套管或軟管作保護措施。當線路直線段長度超過15米時，或直角彎有三個且長度超過8米時，均應在中途裝設接線盒。管進入箱盒不允許內進外出，應與(5)鋼管進入配電箱時，應使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固(6)鋼管在與各類動力設備連接時，應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入設備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設備，并將管口包扎口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導線套軟管保護，制成防水弧度后可引(7)暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護口，PVC管可3.1.2箱盒預埋箱盒預埋可以采用做木模的方法，具體做法是：在模板塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預埋的箱盒整齊美觀，不會發生預埋底盒固定木塊預埋管道圖4-1接線盒預埋示意圖確，清掃管內積水和雜物，用空壓機吹掃后，用棉布條兩端牢固的綁扎在3.2.2選擇導線：根據設計圖紙要求選擇導線。為保證相線、零線、地3.2.4線路檢查及絕緣搖測：管內穿線結束后，應按規范及質量驗評標準進行自檢互檢，不符合規定時應立即糾正，檢查導線的規格和根數，檢3.3橋架及線槽安裝3.3.1施工程序：定位→固定支架→線槽安裝→線路檢查及絕緣搖測→3.3.2橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫時，應設伸縮節，且伸縮靈活。3.3.3橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑決定，橋架各段要連為一體，頭3.4電纜敷設(1)電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，規格、型號、截面電壓等級根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式(4)電纜過路必須穿保護管，保護管的彎曲半徑應當符合穿入電纜的(5)電纜沿支架、托盤、橋架敷設時應根據現場情況決定具體敷設方1.5M,要綁扎牢固，托盤上安裝要排列順直。電纜終端頭的引出線應保持交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。電纜敷設好后，要檢查3.5配電屏、柜安裝(2)配電屏、柜基礎槽鋼制作前應先將槽鋼調直，除去鐵銹，按圖及配電屏的固定孔尺寸、寬度下料并鉆好孔。槽鋼調整完好后，再與基礎預(3)成排配電屏、柜安裝時應按屏、柜順序號，搬運安放在槽鋼上，涂電力復合脂。連接處須選用專用加厚的墊片及彈簧墊片，固定必須緊固，使其接觸緊密良好，變壓器低壓出線與進走向合理，接觸面必須壓平銼光、掛錫。應按相序分色涂漆。母線安裝必(5)抽屜式配電柜安裝后應檢查下列項目：抽屜推拉應靈活輕便，無或電氣連鎖裝置動作正確可靠；斷路器分閘后隔離觸頭才能分開，抽3.6配電箱的安裝(1)工藝流程配電箱安裝要求→彈線定位→明(暗)裝配電箱→盤面組裝(實物排邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，(3)配電箱安裝的應對照圖紙的系統原理圖檢查，核對配電箱內電氣元件、規格名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應先配合土建預留。在同一建水平與垂直度，合乎要求后方可固定。明裝箱在強電井可用金屬膨脹螺絲入箱內要絞絲，并加鎖母、護口，箱內排線應整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。在活動的部位應該兩端固定，盤面孔出線及引進導線(7)配電箱本體要安裝好保護接地線，箱門及金屬外殼應有明顯可靠(8)導線剝削處不應傷線芯過長、導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應用壓線端子(有壓線孔者除外)。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線線應搪錫后再壓接，不得減少導線股數。所有接線要擰緊螺栓，防止(10)配電箱安裝完畢后送電調試，最后在箱內分配開關，下方用標簽紙標上每個回路所控制的具體負載、名稱、位置，以便用戶使用檢修方3.7照明器具安裝3.7.1開關插座的安裝(2)同一室內成排安裝的開關、插座的高差不應大于5MM,暗開關之間(3)電器燈具的相線應經開關控制，插座的接線孔為單相三孔插座，3.7.2燈具安裝(2)燈具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂、(3)照明燈具使用的導線其電壓等級不得低于交流500伏，其最小線芯3.7.3通電試運行配電箱安裝完畢，且各條路的絕緣電阻測試合格后方允通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關與燈具3.8電動機及其附屬設備安裝(3)各種規格型號的型鋼應符合設計要求，型鋼無明顯銹蝕，其它相(4)安裝的作業條件：土建工程基本施工完畢、門窗玻璃安裝好；電動機的基礎、地腳螺栓孔、溝道、電纜管位置、尺寸應符合設計質量要求；電(5)安裝工藝流程設備拆箱點件→安裝前的檢查→電動機安裝→控制、保護和啟動設備安裝→試運行前的檢查→試運行及驗收(6)電動機安裝應由電工、鉗工操作，大型電動機安裝需要搬運和吊(7)穩定電機的地腳螺栓應與混凝土基礎牢固地結合在一起，澆鑄前(9)采用背靠輪傳動時，軸向與徑向允許偏差，彈性連接的不應小于(10)電機接線應牢固可靠，接線方式應與供電電壓相符。(11)電動機外殼保護接地(或接零)必須良好。(12)試運行及驗收：電動機試運行一般在空載的情況下進行，空載運行時間為2h,做好電機空載運行電流電壓記錄；啟動多臺電動機時應按3.9送電調試本工程設二個總高壓變電所和五個高壓配電/變壓房，分包承擔高壓柜出線端子至高壓電纜、變壓器、低壓柜、分區配電箱及用電設施。為完成整3.9.1送電程序高壓柜受電---高壓配電/變壓器接入---低壓柜受電---分區配電箱、設備3.9.2高壓送電(1)高壓柜調試結束，其結果已經當地供電部門確認并批準。(3)警示牌、送電操作等規章制度均已建立并掛牌。(4)具備安裝操作工具如：絕緣物套、絕緣靴、絕緣墊、試電筆等。(5)各分區環網柜，真空開關柜均處在分斷位置，模似顯示牌信號正3.9.3低壓柜送電(1)所有開關均在分斷位置，并掛有明顯的警示標志。(2)檢查母聯開關與兩進線開關的機電閉鎖應正常可靠，符合程序要3.9.4設備送電及運行1.給排水工程概況本投標范圍內的給排水工程的工作范圍包括：生活用水系統、生活污水排水系統、熱水系統、直飲水系統、消火栓給水系統、自動噴水滅火系2.1管道安裝施工程序安裝準備→材料檢查→預留預埋→支架安裝→管道預制加工→干管安裝→立管安裝→管道試壓→支管安裝→管道試壓→管道防腐→管道沖洗3.主要的施工方法3.1管材的選用和連接方式本工程管材的選用3.2預留預埋箱防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔洞，設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重(1)施工準備期間，專業工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留管徑(mm)留洞尺寸(mm)防水套管(mm)3.3管道支架安裝(1)管道支架的選型管道支架加工制作前應根據管道的材質(4)給水主管安裝管卡時，層高H≤5米每層設一個，層高H≥5米時公稱直徑(MM)支架間距(M)22334456(5)臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架。對于機房內壓力管道及其他可把震動傳給建(6)排水立管采用管卡定位，管卡的距離不得超過3米，承插管每根直3.4管道連接試驗合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油(2)薄壁紫銅管的承插連接銅管與連接件為承插連接形式，采用釬焊密封承插縫隙。釬焊材料可焊前除去因切割造成的毛刺、雜質，用汽油或其它有機溶劑除去油污將調成糊狀的釬劑均勻抹于銅管外表面及承口內表面，并將管子旋轉作環向擺動，使加熱均勻，焊嘴與基體金屬保持適當的距離，火焰不能在烘烘烤區域方向方向方向圖6-1:銅管釬焊示意圖(3)給水鋁塑管連接本工程的熱水和給水系統均采用的是鋁朔管材，得拖、拉、拋、摔，避免陽光暴曬、雨淋和劇烈碰撞，同時還必須防止油安裝應采用專用配件和工具，連接時采用螺母擠壓密封圈連4.5管道安裝(1)管道安裝前，應進行清理，除去毛刺、鐵銹和污垢，安裝過程中(5)豎井內的立管從上至下統一用吊線安裝卡件，支管甩口處應加臨時絲堵，立管閥門的朝向應便于操作和維修，安裝完后用線墜找正，用卡件4.6管道跨過沉降縫處理管道跨過沉降縫采用金屬軟接頭，其波紋管或軟接頭沉降縫封堵填料套管圖6-2:管道跨沉降縫處理示意圖4.7閥門安裝(1)閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批(同牌號、同有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓(3)閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。4.8管道試壓管道試壓按系統分段進行，暗裝給水管道在隱蔽前做好單項管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗。試驗時既要滿足規范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時，應先將管網內的空氣排凈，并緩緩升壓，達4.9管道沖洗管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，在地下水池、內加入少量的漂白粉，注滿管道24小時后放凈，再用市政自來水水連續沖洗，觀察水箱內與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一4.10排水管道的通(閉)水試驗排水管道安裝完畢后要按要求進行通(閉)水試驗，閉水試驗時將充4.11衛生潔具安裝(1)衛生潔具型號、規格必須符合設計之要求，在安裝前應嚴格檢查(2)衛生潔具的固定必須牢固，平穩不傾斜，垂直度偏差不大于3毫米，(4)潔具排水口與暗裝管道的連接情況良好，不影響裝飾美觀。(5)給水鍍鋅配件良好，無損美觀，連接口嚴密無滲透漏。(6)閥門、水嘴開啟靈活，不漏水。(7)衛生潔具安裝后要按規定進行通水試驗。(8)衛生間施工工藝流程及注意事項如圖6-3。圖6-3:衛生間施工工藝流程圖6.12水泵安裝(1)安裝前應對水泵基礎進行復核驗收，基礎尺寸、標高、地腳螺栓(2)水泵開箱檢查：按設備的技術文件的規定清點泵的零部件，并做好(3)水泵就位后應根據標準要求找平找正，其橫向水平度不應超過(4)找平找正后進行管道附件安裝，安裝不銹鋼伸縮節時，應保證在(5)水泵的調試：水泵調試前應檢查電動機的轉向是否與水泵的轉向(6)水泵試運轉結束后，應將水泵出入口的閥門和附屬預留預埋風管支架安裝設備安裝單機調試測定圖7-1:通風空調系統施工流程圖4.主要的施工方法4.1管道安裝4.1.1管材選用及連接表7-2:管材選用及連接方式表圖案管徑(mm)管材連接方式冷凍水管、冷卻水管焊接鋼管絲接或焊接無縫鋼管焊接螺旋鋼管焊接冷凝水管鍍鋅鋼管絲接4.1.2管道焊接(1)焊前準備A.工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行查核，確認實物對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑，且不小于100mm,與支吊架邊緣的距離不應小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于管子F.管子或管件的對口，應做到內壁平齊，內壁錯量要求不應超過管壁(2)焊接工藝A.焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%,且不超過2mm,調整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內側不凸(3)焊后檢查焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前，應將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。對不合格的焊縫，應進行質量分析，訂出措施后返修，同一部位的4.1.3管道螺紋連接絲扣連接工藝流程及注意事斷管套絲配裝管件管徑在15~32mm之間套2次，在40~50mm之間套3次，70以上套3~4次。對小管徑管道可用調直機調直。對于聯接點彎曲過死或管徑較大的管道采用氣焊加安裝4.1.4管道的試壓沖洗(見“給排水工程“)4.2風管的制作4.2.1施工準備(1)根據主體結構施工進度和現場具體情況選定風管及零部件加工制(2)根據設計圖紙與現場對照測量情況繪制通風系統分解圖，按施工進度制定風管及零部件加工制作計劃，編制明細表和制作清單交制作車間實材料堆放區→劃線切割區→風管裝配區→風管成品堆放通風空調系統支吊架按玻纖風管廠家的行業標準或其他相關規范進行施工。位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝的標高要求，4.4風管安裝4.4.1風管的組對將成品運至安裝地點，結合實際情況進和檢查、復核，4.4.2風管吊裝大于20毫米。與具有轉動部件的設備相連的進出風管處設軟接頭。軟接頭(1)風機盤管安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。每臺進行到底通電試驗檢查，機械部分不得磨擦，電氣部分不(2)風機盤管應逐臺進行水壓試驗，試驗強度為工作壓力的1.5倍，定(3)吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤(4)冷熱媒水管與風機盤管連接應平直，凝結水管采用軟性連接，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確，凝結水應暢通地流到指定的位置，水4.7保溫工程4.7.1保溫材料應符合設計和規范要求，保溫材料的下料要準確，切割4.7.2粘接保溫釘前要將管壁上的塵土、油污擦干凈，將粘接劑分別涂4.7.3保溫釘的粘接密度應符合規范要求。保溫釘粘上12-24小時后在4.8冷凍機和冷卻塔安裝4.8.1施工程序：設備開箱檢查清點→基礎交驗定位劃線→主機就位安裝→主機找平→地腳螺栓罐漿養護→墊鐵或螺栓精平固定→單機試車工。設備開箱檢查清點時，不但要清點零部件等硬件，還應根據設計要求設備進場后，將設計圖紙與設備幾何尺寸和固定方式核對清楚方可進行。設備的安裝應在建筑圍護結構施工前就考慮解決運輸和吊裝到位問題，設備吊運孔洞應符合設備外形尺寸的要求。在安裝吊運過程中，應將其外殼、零5.通風與空調系統的調試方案5.1調試工藝程序準備工作風機性能的檢測5.2調試的準備工作(1)通風空調系統安裝完畢后，經全面檢查符合設計、施工驗收規范統中設備、部件的工作原理、運行程序，弄清送回風系統、供冷系統、供門的開閉、技術參數的測定，應按要求操作和填寫，對存在的問題應如實5.3設備單體試運b.檢查地腳螺栓是否擰緊，皮帶或聯軸器是否找正，支、吊架是否牢c.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量是否與出水閥打開。b.水泵點動后，應立即停止運轉，觀察電機運轉方向，如不符合工作d.水泵運行過程中，應監聽水泵軸泵、電機軸承有無雜音，判斷軸承f.水泵運行結束，應將閥門關閉，切斷電源開關，并按調試運行表格(3)風機、風柜試運a.風機試運前，應認真清理機房，大量的灰塵和雜物可導致過濾的污b.開風機之前，應將風道和風口的調節閥放在全開位置，三通調節閥c.通風機和電動機的皮帶輪湍面在同一平面上，運輪皮帶的松緊度適d.風機起動后，立即停止運轉，檢查運轉方向是否正確，是否與機殼e.風機正式啟動時，機內不得有異物雜音，運轉正常后，應用鉗形電流表檢測起動電流，運行電流、振動、噪聲，并在可能的情況下，試運行吸水量達a.根據設備的技術要求，現場密切配合廠家保證外部設備可靠有效工b.制冷機起動時外部設備起動順序如下：冷卻泵→次冷凍泵開啟電動閥→冷卻水塔→制冷機c.制冷關閉制冷機→冷卻塔→次冷凍泵→冷卻水泵→冷凍機出水電動閥→冷e.在主機運行過程中，按起停順序認真檢查設備工作狀態，并應填表5.4空調系統聯運空調系統聯運試驗是在單機試驗合格的基礎上進行的，同時也是對前期安裝質量的綜合檢查和考核，是最終產品能否達到設計指標、能否滿足業主要求的體現，空調試調是一項綜合性較強的技術工作，需多種專業的用“基準風口調整法”或“流量等比分配法”從系統最遠、最不利的環路(5)風口風管測試用熱電風整儀，轉杯風整儀用定點法和均勻移動法(8)在矩形風管內測定平均風速時，應將風管測定面劃分為若干個相等的小截面，使其盡可能接近正方形。圓形風管則根據管徑大小，將截面(9)自動調節系統及測試儀表聯動檢驗a.自動調節系統運行后，應對系統正常運行效果的分析，查明影響系b.通過調試應使空調系統的露點溫度和室溫的各控制點保持在設計允許的工作范圍內。符合設計的空氣參數。(10)空調系統帶生產負荷的綜合效能試驗的測定和調整，應在建設a.空調及自控系統的所有環節全部投入，一般舒適性空調系統連續運b.測定系統聯動運行的綜合指標是否滿足設計與生產工藝要求，如果c.系統風量調整結果。d.空氣品質測試記錄(溫度、濕度、氣流速度等)。e.對空調系統是否達到設計要求，空氣品質的評價和分析。4.5樓板后澆帶支撐由于本工程為超長結構，設計要求主樓及主樓南北面懸挑結構均留設后澆帶。主樓從基礎至結構頂在18<20、27<28軸之間各設置一條后澆帶，主為保證上部結構施工的正常進行及結構安全，針對后澆帶采取如下措1、以18軸至20軸間后澆帶為例如下圖；2、立桿采用快拆支撐體系；3、立桿間距為500mm;4、水平桿間距為1000mm;5、需設置連續剪刀撐；7、后澆帶補澆完畢并且強度達到設計要求后才能拆除支撐?？觳鹬沃苯?.6無粘結預應力結構施工4.6.1工程概況本工程主樓長110余米，為控制溫度裂縫采用無粘結預應力樓板結構(四層)跨中設有兩道后澆帶。預應力筋沿樓板長向布置，1米布置3根鋼絞線。鋼絞線采用15.0-1860-II-GB5224-95的無粘結低松弛鋼絞4.6.2預應力工程施工準備1、預應力筋的進場檢驗進場的鋼絞線外包塑應圓整光滑。必須附有產品質量證明書，隨即按每60噸為一批取樣送檢測中心作抽檢試驗，檢測其極限破斷力是否達到其強度級別，并出具試驗報告，合格后才能使用。2、錨具的進場及檢驗具進場應抽取10%進行表面檢查，錨具應有產品質量合格證，同種材料和同一生產工藝條件下的錨具不超過1000套為一批每批抽取錨具組成三個預應力筋組裝件進行靜載錨固性能試驗，合格后才能使用。3、千斤頂的標定預應力筋張拉前，張拉設備必須在標誰試驗機上標定，確定各臺設備張拉力與配套壓力表讀數的關系曲線。在使用過程中，千斤頂每半年必須重新標定一次，千斤頂修理后或壓力表不能回零、更換等都必須重新標4、預應力機具準備千斤頂YDC-240預應力張拉擠壓機ZYGA1臺擠壓錨擠壓電動油泵ZB4-5003臺擠壓、張拉液壓1臺預應力筋切割電焊機2臺支架筋焊接筋放線、下料擠壓錨安裝支架筋綁扎預應力筋穿筋固定端、1、預應力筋放線、下料預應力筋放線下料應在平整的場地上進行，根據下料長度用吵輪切割然后根據預應力筋束形和根數編束盤成團堆放，下料過程中發現皮的應預應力筋的下料長度應包括設計的孔道長度、錨具厚度和張拉操作長工序過程為：割除預應力筋端頭外包塑(70MM)穿入螺旋筋、承壓板套入彈簧(夾片)套入擠壓錨擠壓固定承壓墊板(2)擠壓時應在擠壓錨外套面涂抹機油(或黃油等)潤滑；3、預應力筋穿筋本工程為預應力板結構，無粘結預應力筋穿筋插入普通鋼筋施工中進行，在板底鋼筋綁扎完后進行。其操作程序為：梁鋼筋綁扎板底筋綁扎預應力鋼鉸線支設安裝線管板面鋼筋綁扎(1)預應力筋按設計要求布置，長向鋪設時每隔10米應明顯標記出預應力(3)張拉程序：00.2ocn1.0ocon1.03σcon(4)張拉質量控制：以應力控制為主，以伸長值作為校核的雙控法。如實際伸長值大于計算伸長值10%或小于5%,應暫停張拉，查明原因并采取措(5)張拉順序：從一側依次張拉。5、預應力筋張拉端處理預應力筋張拉完成后，用高速砂輪切割機切除4.6.4質量保證措施2、預應力用錨具進場驗收按GB/T14373、無粘結預應力驗收規程JGJ/T92-93;4、預應力筋下料應采用高速砂輪機切割，不可采用氣割或電焊燒6、預應力束應保證須直，不扭絞；7、預應力筋應承壓墊板垂直，固定端必須固定牢固；8、張拉的千斤機必須標定，而且半年必須重新校驗一次；4.6.5安全保證措施1、張拉時禁止站在千斤頂的正尾部，并不得讓其他無關人員站在2、預應力用機具必須每月檢修一次，使用前應先試機；3、接線時必須保證一機一閘，電線應隨時檢查是否有破損，接頭4、夜間施工必須保證中夠的照明；7、砂輪片不能放在朝溫的地方，以免切割時砂輪片破碎傷人4.6.6勞動力施工組織及進度安排應力筋固定端組裝：6人4h/層預應力筋穿筋：20人4h/層間距@1500mm,步距@1500mm,排距@于@5000mm。B.驗算采用048腳手架鋼管作支撐。2、驗算支撐按兩端鉸接軸心受壓桿件驗算，中間均設三道水平拉桿。(1)強度驗算底模自重5×1×0.11×1.2=0.66kN/m砼鋼筋荷載1.5×1×0.1×1.2=0.18kN/m振搗砼荷載2×1×1.2=2.4kN/mN/A=6.02×1×1000/(3.14×25×25-3.14×24×24)=43N/mm2<2N/mm2(可)(2)穩定性驗算4.7.2上部結構、裝修施工階段a)副樓部分，搭設雙排落地式鋼管腳手架。以上設型鋼挑架分一次挑4.7.3懸挑外腳手架施工(16.8m以上)**大廈工程由主樓(B區)東西副樓(A、C區)三部分組成，建筑物總高度69.3米，平、立面形狀比較規則。為滿足主體結構及裝修施工的要鋼管搭設：排距1050,步高1800,立桿縱距1500(最大不得超過2000);連墻1.永久荷載(包括立柱、縱橫向水平桿、支撐桿件及扣件重)產生的軸心壓力NGk=H?×gk=48m×0.125=6KN2.可變荷載(包括腳手架的附件、施工荷載及風荷載)網)產生的軸心壓力防護(立網全封閉)產生的軸心壓力Naix=1.215+0.284+0.784=2.283KNb.施工荷載(按一層裝修考慮)c.風荷載擋風系數ζ=0.2當H=100m時，查得μ=Mw=1.4qwh/10=1.4##0.2##1.82=0.091KN.mQw=Mw/W=0.091×106/5.08×103=17.91N/mm2步三跨)=15.578KN兩者兩差(15.687—15.48)/15.48=0.6%件N?≤Rc=8.5KNN==1.4×0.135×4.5×5.4=4.外架與結構拉結剪力墻部位采用鋼管埋入結構內250長，間距不大于(一)斜撐式(用于柱與剪力墻處)APPCBA=18.1cm2,W=77.5cm3,f=215N/mN/A+M/(γx.Wx)=5.513×10/18100+7.796×10/(1.05×77.5×10)A=14.3cm2,W=49cm3,f=215N/mN/ψ.A=16.53×103/(0.907×14.3×102)=12.7Nw”=15.718×103/1199.52=13.10Mpa=(7.796×103×102.4×103)/570.65×10-8=139.89Mpa合應力(β=1.0)=140.50Mpa<f"=160MPa;(滿足要求)足要求)(二)斜拉式(用于無柱、剪力墻處，M4改為直接放在樓面上，工字鋼端頭超過梁中，工字鋼穿過預埋于樓面上直徑為12的二道“U”型筋)a.構件P計算簡圖如下：依圖計算得：斜拉桿軸力S=16.53kN水平桿件為壓彎構件，選用10#熱軋工字鋼：A=14.3cm2,W=49.0cm3,f=21N/A+M/(yx.W)=5.278×10/14300+7.870×10/(1.05×49.0×10)=153.33N/mm2<f=215N/mm2(滿足要求)剛度驗算λ=1。/ix=155/4.14=37.4<[λ]=400(滿足要斜桿為受拉桿件，選用φ12鋼筋，一端與工字鋼腹板單面10d焊接，一端與預埋件單面10d焊接。σ+=N/As=16.53×10/113=146.3MPa<f=210N/mm;(滿足要求)d.M-3焊縫驗算：選用10號工字鋼，為滿焊形式焊接，焊縫取h=10mm,h/2=5mm;焊縫總面積：Aw=Aw'+Aw”=1554+1047.2=2601.2mm=(7.796×103×55×10-3)/2合應力(β=1.0)=1159.01Mpa<f"=160MPa;(滿足要求)選用φ14鋼筋，兩邊各焊接10d,即140;型鋼承受斜向拉軸力S=16.531kNσ=Sy/(he·lw)=5.28×10/(130×8×0.7)=7.27MPa<fr=160MPa;足要求)制在平臺搭設滿堂之前完成，以保證平臺內滿堂架施工人員的安全。木工工長負責雙排架材料準備，塔吊協調，搭設過程中進行技術指導和安全監督，對出現的安全事故負直接責任，每層雙排架搭設完畢請專職安全員驗收，作好驗收手續。專職安全員根據本作業指導書按建設部《建筑施工安全檢查標(JGJ59-99)驗收，不合格不簽字，嚴格把關，牢固樹立“安全第一”思1.10、12.6號工字鋼為合格產品，進場時需附材質證明。2.連墻件采用O48*3.5鋼管埋入結構內保證200長。3.立桿插入焊在型鋼上長200mm,φ25的鋼筋頭上。板釘于其上，作業層封閉同底部，其余各層每二層用平網隔離封閉。7.外側立面整個長度和高度上連續設置剪力撐，剪力撐與地面角度9.連墻桿應隨腳手架逐層拆除，分段拆除高差不應大于二步，如大于二10.當腳手架拆至最后一根長鋼管的高度時，應先在適當位置搭設臨時1.腳手架搭設操作人員必須是經過國家現行標準特種作業人員安全技術考核管理規則考核合格的專業架子工。上崗人員定期體檢，體檢合格4.架子底部型鋼焊接固定后，檢查焊