南陽體育場鋼結構及屋面工程南陽體育場鋼結構工程施工組織設計 2010年9月27日—2—南陽體育場鋼結構及屋面工程 1 1 第二章編制依據 61.文件依據 62.規范、規程及標準依據 6 9 9 93.施工準備計劃 4.施工總平面布置 第四章鋼構件運輸及管理 202.構件包裝及堆放 2.施工流程 253.吊裝分析及吊機選擇 27 南陽體育場鋼結構及屋面工程 6.桁架地面拼裝 7.屋蓋的卸載 57第六章屋面系統安裝方案 73 3.屋面系統施工分區 4.施工總流程 第七章現場焊接方案 2.焊接工藝 93第八章現場測量方案 2.現場測量的作業內容 3.測量設備 第十章鋼結構冬季施工方案 1.冬季施工準備 2.冬季施工措施 —4—南陽體育場鋼結構及屋面工程第十一章質量控制措施及檢測方法 2.質量保證體系 第十二章安全施工保證體系 4.安全施工保證措施 1.工程介紹本工程位于河南省南陽市濱河路北段，總面積為42500平方米，35000座位；米，最大外懸挑為36.9米，建筑最大高度+50.3米。整個屋蓋被分為整體效果圖溫度分區圖如下：鋼結構分區布置圖2.結構簡介南陽體育場鋼結構屋蓋主桁架為倒三角型管桁架，最大懸挑跨度39.56m,最小懸挑跨度8.7m,管桁架最大截面為4500*3500,桁架與支撐之間通過焊接球節點連接，支撐支座為焊接半球節點，與勁性柱質為Q345C(部分連接板為Q235B)。屋蓋整體重量約2000噸。變截面錐頭(斜率1:變截面錐頭(斜率1:2倍鑄鋼件Q345C結構中鋼管截面有76x3.75,140x4,245x12,351x16等多種規格，最大支撐管徑為406*16,長度8m,重量在1.5噸以內。連接為鑄鋼件連接形式，鑄鋼件材質為G20Mn5,產品標準參照DIN編號類型12球節點3中1000*35第二章編制依據1.文件依據序號文件依據1南陽市體育場鋼結構及屋面工程專業分包招標文件2南陽體育場鋼結構及屋面工程專業分包合同3南陽體育場鋼結構及屋面工程鋼結構圖紙4總包提供的現場平面及相關文件5寶冶鋼構設計院南陽市體育場鋼結構及屋面工程詳圖6國家及行業規范2.規范、規程及標準依據(1)《鋼結構設計規范》GB50017-2003(2)《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》(GB(3)《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-94(4)《合金結構鋼技術條件》GB3077-1999(5)《碳素結構鋼》GB700-2006(6)《優質碳素結構鋼技術條件》GB/T699-1(7)《結構用無縫鋼管》GB8162-99(9)《碳鋼焊條》GB/T5117-95(10)《低合金鋼焊條》GB/T5118-95(12)《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-94(14)《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81-2002(15)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探(16)《工程建設施工現場焊接目視檢驗規范》CsCS71-94(17)《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001(18)《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001(19)《鋼網架檢驗及驗收標準》(JGJ75.3-91)(20)《鋼及鋼產品交貨一般技術要求》GB/T17505-1998(21)《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB50212-2002(22)《建筑結構檢測技術標準》GB/T50344-2004(23)《鋼的化學分析試樣、取樣及成品化學成分允許偏差》GB222(24)《鋼結構防火涂料技術規程》(CECS24:90)(25)《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》GB50224-95(26)《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定》GB/T13288-91(27)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88(28)《漆膜附著力測定法》GB1720-1979(29)《工程測量規范與條文說明》GB50026-93(30)《建筑工程測量規程》DBJ01-21-2000(31)《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99(32)《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2001(33)《建筑工程施工現場供用電安全規范》GB50194-93(34)《起重機安全規程》GB6067-85(35)《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91(36)《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005第三章施工總體部署及進度計劃1.指導思想2.項目的質量、進度、安全及服務目標2.2.工期目標本工程計劃開工時間為2010年10月20日，竣工時間為2011年3月10日，總工期142天。2.3.安全目標2.4.服務目標3.施工準備計劃3.1.現場技術準備3.2.現場吊裝機械投入計劃序號設備名稱能力使用部位進場日期備注1300t履帶吊主桁架及外圍次桁架自有2150t履帶吊部分次桁架以及支撐架自有325t汽車吊自有3.3.主要施工機具投入計劃序號1234TRB系列56789鏑燈照明1照明3.4.現場主要儀器投入計劃序號1焊縫探傷1拼裝、安裝檢測1拼裝、安裝檢測標高測設5焊縫檢測尺1焊縫尺寸測量4.施工總平面布置5.現場施工用電序號設備名稱規格功率×臺數暫載率1直流電焊機2氣體保護焊機2電焊條烘箱3照明設備4角向砂輪機5其它設備南陽體育場鋼結構及屋面工程其中同期系數KZ=0.5考慮可能存在突發用電高峰，所以業主至少要提供600KW的供電量可滿足使用要求，現場生活用電使用獨立的三相五線制電纜由現場接駁點引至生活區；現場施工用電由二級配電箱引至施工作業面內，電纜靠邊懸空掛設，配電箱內需設置自動空氣開關、漏電開關，各配電箱必須作重復接地，現場所有設備實施一機、一閘、一漏電開關制。6.施工進度計劃6.1.施工進度計劃表見附表，鋼結構及屋面施工服從總包整體施工計劃，并隨土建施工實際進度情況相應作出調整。6.2.各階段工期保證措施6.2.1、確保總進度目標實現的措施保障工期組織體系以公司項目經理部為核心，依托公司總部的支持，以項目經理為保障工期的第一責任人；以各階段的工期保障為基礎，以分項目經理作為區域工期保障的具體責任人；以五大資源保障體系為必須的前提條件，以資源的完全保障來保證工期目標的實現；由此形成一個完整的保障工期的特別措施體系，確保本項目工期目標的完成。材料采購計劃必須服從于整個加工制作工期和現場拼裝工期計劃，根據每批構件出廠計劃、工廠的生產加工能力、速度等因素，推算出材料采購的理論周期，同時(1)采用的施工進度計劃與周、日計劃相結合的各級網絡計劃進行施工進度和(2)合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現來確保(4)所有構件編號有檢驗員專門核對，確保安裝質量一次成功到位，避免由于7.項目組織架構及職責7.1.項目組織機構術技材料復檢程工工摩擦系數檢驗場施工質量控制生產計劃編制理理經管預算管理檢測實驗室副產部財詳圖設計院副工作劃制計部生產安全管理保環施工安全管理全環保消防管理南陽市體育場鋼結構及屋面工程項目經理部理部經程合同管理現安部7.2.各部門及主要人員職責序號公司總部項目主管問題。分管技術負責人施工組織設計和項目質量計劃審定，重大施工方案審序號項目經理組織編制項目質量計劃及體系運作；現場施工總體管項目副經理項目總工具體主持項目技術管理體系和質量保證體系的建立和鋼結構制作主管鋼構件運輸主管鋼結構安裝主管質量管理工程師投資管理工程師計劃管理工程師工程進展信息統計，計劃與實際比較，按期按期報量安全文明工程師材料、構件員詳圖設計負責人負責施工詳圖轉化設計，與設計院的交流與溝通，現序號第四章鋼構件運輸及管理1.構件運輸1.2.構件運輸準備1.3.構件搬運和裝卸(3)裝卸的吊點要根據安裝時設計的吊點進行裝卸。(4)裝卸時鋼絲繩的綁扎要作好構件四角的保護工作。2.構件包裝及堆放50x100和100x100的木材及1x30的鋼帶；可以采用多層為一運輸單位，成捆疊2.2.構件標記(1)主標記(圖號、構件號):為提高產品的出庫正確率，保證出庫構件的完(2)捆件采用彩鋼板標簽牌標識，標簽牌應標明工程名稱和工程的部位或區域。(3)桿件采用油漆字母和數字單一的標識方式，其標記應與設計編號完全一(4)方向標記：管結構、支撐為左側。2.3.構件堆放件的堆放記錄(場地、構件等)方便安裝時快速得找到相應編號構件。路兩旁(以不影響施工及車輛行駛為前提),減少構件二次轉移，提高安裝效率。南陽體育場鋼結構及屋面工程第五章鋼結構現場安裝方案300噸履帶吊吊裝任務分區示意圖1.2.現場平面布置及吊機行走路線2.施工流程四：完成兩榀主桁架后，150噸吊機吊裝內圈次桁架，300吊機吊裝外圍次桁3.吊裝分析及吊機選擇3.1.吊機選擇鋼屋蓋設計有61榀主桁架，最重ZHJ-A-1長51米，單線重量20.1噸，球節點4重量1.1噸，球節點2、3為0.8噸，單榀桁架帶有3個焊接球，考慮節點后重量計為25噸。主桁架結構重心距外側端部距離為23.1m。主桁架側為50m。重心位置如下圖所示：分塊吊裝屋蓋重量最重的為C-1,重量為32噸。根據主桁架重量及現場場地條件，我們在外場布置一臺300噸的履帶吊，內場布置一臺150噸的履帶吊。典型作業工況如下：桁架吊裝工況示意圖一可以看出，性能參數如下：300噸履帶吊我們選擇了54m主桿，36m附桿，塔式工況作業；150噸履帶吊我們選擇了51.82m主桿，18.29m腹桿，副臂作業。參考吊機性能表：全視圖c口工作幅度8695830.t9剛臂長度副臂副臂安裝角度工作幅度吊臂伸角瓶定起重量吊臂仰角額定起重量吊臂仰角額定起重量吊臂仰角額定起重量吊機最大構件重量作業半徑吊機起吊能力是否滿足300噸履帶吊滿足150噸履帶吊18由此可以看出，我們選擇的300噸及150噸履帶吊可以滿足施工吊裝使用。根據主次桁架特點，主、次桁架吊裝時設4個4.施工過程計算4.1.ZHJ-A-1主桁架吊裝驗算鋼材Q345C以ZHJ-A-1為例驗算吊裝過程桿件受力，吊裝過程中乘以1.5倍的安全系數南陽體育場鋼結構及屋面工程拉索預拉力圖驗算結果分析：由以上分析可知，豎向最大變形為4.5mm<27000/400=67.5mm,滿足《鋼結構設計規范》(GB50017-2003)附錄A.1.1條的桁架變形要求。應力比應力比0構件號2003)3.4.1條)要求。應力比應力比02003)3.4.1條)要求。5.臨時措施設計5.1.高空支撐架設計支撐架編11222222221111111111111111111111111111111由上表可以看出，共需支撐架49個。其中高度在20m-30m間的10個，30m-40m間的39個，合計長度約1650米。5.1.2.支撐架設計主肢選用L110X8,橫綴條選用L63x5,斜綴條選用L63x5,塔架高度最高為40米。南陽體育場鋼結構及屋面工程5.1.2.2.設計荷載a、豎向荷載支撐塔架的豎向荷載由施工過程分析中計算得到：即在塔架布置位置設置豎向約束，求得的最大豎向荷載為85KN。風壓標準值<河南地區10年重現期>0.25kN/m2,w%=0.25kN/m2上式取自《建筑結構荷載規范》GB50009_2001D.2.2-4條。風荷載計算：南陽體育場鋼結構及屋面工程風振系數：塔架的風荷載如下表所示：)C、分析工況設置由于結構有攬風及索結構設置，所以對結構進行非線性分析計算，拉索直徑為18mm,施加預緊力，初始條件為零預應力狀態，之后分析以索施加預緊力為初始條件。風荷載高度取值從5m-45m,為支撐架的實際位置。對結構分析工況進行如下設置：ACASE4:1.0D+1.0Wx5.1.2.3.支撐塔架計算結果本計算運用通用結構分析與設計軟件SAP2000(9.0)對支撐架進行結構靜力支撐架計算荷載(靜載)支撐架計算荷載(風載)應力比應力比構件應力比0構件號由應力比分布圖知，所有構件應力比均在0.8以下，滿足鋼結構設計規范支撐架頂部節點最大位移(荷載標準組合下)由上述分析可以看出，我們設計的1500*1500的格構式支撐架可以滿足施工過轉換梁轉換梁轉換梁面為H500*300*10*12的焊接H型鋼，材質為Q235B,單根長度為3.9m。計算過-最不利截面位于第1個分段離開首端1950mm處繞3軸彎矩：M?=411.642kN·m驗算強度：最不利截面位于第1個分段尾端=0.7862×(4320/58.0192)×(11960×500/2202.987≤215,合格!e、結論6.桁架地面拼裝計原則如下：(1)拼裝胎架采用統一設計，盡量互換使用；(2)桁架采取在經過硬化處理的拼裝場地進行拼裝；。(3)桁架拼裝以吊裝單元為整體，根據吊裝單元靈活布置拼裝胎架；(4)支撐胎架設置應避開節點位置，方便拼裝的同時，滿足焊工的施焊空間；(5)拼裝胎架要經過設計計算，桿件規格按照設計要求進行選擇，保證有足夠的剛度和穩定性，且必須保證胎架上口水平度±1mm,另外為了便于桁架的起吊，胎架定位塊的位置須避免與桁架起吊時碰撞；(6)為保證立柱的穩定性，立柱間增設10#槽鋼連接，使整個拼裝胎架形成上腹桿斜腹桿6.2.典型吊裝單元拼裝工藝流程6.3.拼裝精度保證措施構件類型允許偏差檢驗方法主桁架預拼裝單元總長用鋼尺檢查接口截面錯位用焊縫量規檢查拱度設計要求起拱用拉線和鋼尺檢查設計未要求起拱節點處桿件軸線錯位畫線后用鋼尺檢查7.屋蓋的卸載7.1.卸載方案概述7.2.卸載操作步驟根據結構特點，決定選擇分級同步卸載方式，分級卸載位移數量級為0%->25%->50%->100%;分4步完成整體屋蓋卸載。第二步：統一將千斤頂上升，頂緊鋼牛腿(鋼牛腿與桁架下弦焊接),整體頂7.3.卸載過程計算分析施工分析荷載：南陽體育場鋼結構及屋面工程7.3.2.計算模型固定屋蓋的主桁架設置了臨時施工支撐塔架，按卸載位移量的步驟為0%->25%->50%->100%。臨時支撐位置在桁架下弦設置Z算模型如下：0(1)固定屋架卸載0%DHX=17.968計規范》(GB50017-2003)要求.支撐塔架反力值(KN)(2)固定屋架卸載25%位移量0支撐塔架支撐點反力值(單位：KN)9(3)固定屋架卸載50%位移量計規范》(GB50017-2003)要求.支撐塔架支撐點反力值(單位：KN)5593(4)固定屋架卸載100%位移量0結構變形圖(USUM/mm)構件von-mises應力應力分布圖(單位：MPa)卸載總控制表點卸載位移(mm)卸載反力(KN)E%%%H------5AD93一----5E9FB-7.4.卸載過程的監控標高；7.5.卸載施工注意事項措施：(1)卸載采用液壓千斤頂，通過千斤頂的回程來實現屋面的變形，當屋面變(2)卸載前先計算好支撐點的屋面變形量，通過變形量確定千斤頂的行程，(3)卸載時要統一指揮，保證同步，且嚴格按分級大小進行。(4)卸載前要仔細檢查各支撐點的連接情況，此時應讓屋蓋處于自由狀態，(5)卸載時要進行跟蹤測量和監控。(6)卸載前要清理屋面上的雜物，卸載過程中，屋面上下不得進行其它作業。(7)卸載前要作好一切安全措施，并檢查好千斤頂。第六章屋面系統安裝方案1.屋面結構概況0.6mm厚65/400直立鎖邊彩鋼屋面極媽合金酒定座結構層3D次示意圖75mm厚12kg/m3破璃續保沮梅2.屋面系統安裝總體部署1)、嚴格管理、劃整為零、分區處理4)、集中力量處理解決收邊、收口難點，保證整體工程質量與工期。5)、施工安全全程控制，杜絕安全隱患。3.屋面系統施工分區南陽體育場鋼結構及屋面工程線與主起吊裝或5.屋面系統安裝流程對整個施工過程中的測量工作都有重要影響。準備工作的主要內容分為以下五個部(1)建立建全的測量機構，由工程技術負責人全面主持測量放線工作，下設測量組和放線組，各設一名班長，測量組配備4名測量員，放線組配備6名放線員(主要由焊工組成，負責構件的定位)。(2)了解設計意圖、學習與校核圖紙(3)了解現場情況與施工安排(4)儀器、鋼尺的檢定、檢校與器材的準備5.1.2.施工前測量1)對鋼結構施工后的標高、軸線位置進行復測。2)對鋼結構主桁架上的底座進行復測(2)施工過程中的測量1)檁條的位移和沉降測量2)屋面固定支座的位移和沉降觀測5.2.屋面檁條安裝安裝如下圖：檁托板桁架檁條安裝示意圖5.3.不銹鋼天溝集水系統的安裝(1)安裝前的檢測、調差：安裝天溝支架前必須進行天溝測量。天溝放線必須與屋面板材在天溝位置標高，天溝安裝的好壞影響到屋面的排水性能。由于屋面天溝骨架接在鋼結構的骨架上，因此鋼結構的安裝精確度直接影響天溝的安鑒于此原因，本工程屋面天溝在施工前，我們將在天溝骨架及天溝邊線上，設置天溝定位片，作為天溝安裝的基準。同時，該定位片還將作為屋面安裝過程中的在進行屋面天溝骨架的焊接前，對各安裝點位置的鋼結構的各項性能進行測量，(2)天溝段的焊接、對接：兩段天溝之間的連接方式為氬弧焊接，天溝段采用對接焊。不銹鋼板天溝對接前將切割口打磨干凈，打磨程度達到無縫表面的標準，采用輕度磨料、酸洗膏除去焊接的回火顏色，以保證飾面一致。對接時注意對接縫間隙不能超過1mm,先每隔10cm點焊，確認滿足焊接要(3)焊縫檢查(4)閉水試驗閉水試驗時天溝內部灌水應達到天溝最大水量的2/3,且閉水達到48小時以上，5.4.屋面底板的安裝(2)在底板安裝前，利用水準儀和經緯儀在安裝好的檁條上先測放出第一列(3)當第一塊壓型板固定就位后，在板端與板頂各拉一根連續的準線，這兩5.5.高強度鋁合金支座的安裝(1)安裝前的測量放線(2)鋁合金支座的安裝(3)安裝完成后的復測5.6.避雷施工方案但應符合下列要求：(1)金屬板之間采用搭接時，其搭接長度不應小于100mm。(2)金屬板下面無易燃物品時，其厚度不應小于0.5mm。(3)金屬板無絕緣被覆層。5.7.吸音玻璃纖維棉鋪設方案本屋面工程隔聲層材料采用材料為：75mm厚吸音玻璃纖維棉，吸音玻璃纖維(1)玻璃棉必須鋪平、無翹邊、折疊；接縫嚴密，錯縫鋪設。(2)由于玻璃棉為受潮易損壞材料，玻璃棉的鋪設最好與屋面板安裝同步進(4)玻璃棉端部必須固定，可用訂書機搭接固定。(5)在檐口接口處、伸縮縫處等須作收邊處理。5.8.屋面板施工方案在地面。鋼絲繩的間距約5米，檐口每道鋼絲繩的末端安排2～3個人，用麻繩將屋(1)放線：在“T”型支座安裝合格后，只需設板端定位線，一般以板出排水溝(2)就位：施工人員將板抬到安裝位置，就位時先對準板端控制線，然后將(3)咬邊：屋面板位置調整好后，用專用電動咬邊機進行咬邊，要求咬過的(4)板邊修剪：屋面板安裝完成后，需對邊沿處的板邊需要修剪，以保證屋(1)安裝完成后的復測(2)檐口第七章現場焊接方案1.焊接材料及焊接設備弧焊接方法鋼材材質焊材牌號手工電弧焊CCO2氣保焊直流焊機直流、反接保護氣體為CO2,純度99.98%(露點≤-40℃)。焊接材料采用氫含量較低的序號名稱型號數量1手工電弧焊機40臺2氣體保護焊機10臺序號名稱型號單位12345/8/9/10/2.焊接工藝2.1.焊接預熱、層間溫度和焊接環境過前的焊接點各方向不小于75mm處，圓管桿件對接時不能在焊件反面測量，則熱的要求，焊接層間溫度低于250℃。(7)有焊后消氫熱處理要求時，焊件應在焊接完成后立即加熱到300~350℃。保溫時間根據板厚按每25mm板厚不小于0.5h、且不小于1h確定，達到保溫時間(8)相對濕度80%以上，或因降雨、雪等使母材表面潮濕及大風天氣(風速大于8米/秒),不得進行露天焊接；但焊工及被焊接部分如果被充分保護且對母材采取適當處置(如加熱、去潮)時，可進行焊接。(9)當采用CO2半自動氣體保護焊時，環境風速大于2米/秒時應采用適當2.2.焊接順序南陽體育場鋼結構及屋面工程AB圓管對接焊接順序2.3.典型焊縫的焊接工藝鋼管對接的坡口形式②焊接位置：水平固定。④焊接順序：每條環焊縫由兩名焊工對稱施焊；采用多層多道焊；根部用蓋面。2.3.2.相貫口焊接面)、C(踵部)三個區域：C區采用帶坡口的部分熔透焊縫(當夾角θ<35°時可采用角焊縫),各區相尺寸s為1.5t(t為支管的壁厚)。2.3.3.球-管焊接壁厚>4)鋼管加套管(適用塞桿狀態)裝)質量。長度公差應控制在±1mm范圍內，焊接球尺寸公差也應符合規范要求，以保證屋蓋2.4.焊縫質量檢查等級二級三級≤0.2+0.02t且小于≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm≤0.2+0.02t且小于≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm長度不限≤0.05t且≤0.5mm連續長度≤100mm且焊縫兩側咬邊總長度小于等于總長長度不限裂紋不允許允許存在長度≤5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度≤0.05t且每米焊縫不得超過一處表面夾渣不允許表面氣孔不允許于6每50mm長度焊縫內允許直徑≤0.4t且≤3mm的氣孔2個，孔具大倍的孔徑2.4.2.無損檢驗方案程》JGJ81-2002的質量標準；一級焊縫需100%進行超聲波探傷，二級焊縫20%2.4.3.缺陷修復和矯正(2)返修前先用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長焊縫或母材。(3)補焊時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應錯開。當焊縫長度超過500～800mm時，應采用分段退焊法。(6)焊縫正反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。(7)返修焊接應填報施工記錄及返修前后無損檢測報告，作為工程驗收及存2.5.防風、防雨措施第八章現場測量方案1.測量作業編制的依據2.現場測量的作業內容2.1.測量控制網的布設軸線宜位于場地的中央，與主要建筑物平行；長軸上的定位點，不得少于3依據上述要求，建立平面控制網。采用TCRA1201全站儀進行建筑方格網控在實施過程中采用LeicaTCA2003全站儀進行控制點位之間角度、距離的測等邊長精度直線角誤差主軸線交角誤差級l級主軸方格網根據提供的外圍原始控制點的標高，用水準儀引測6或7個水準點至外圍通視條件好，位置固定的地方建立半永久性的標高控制點，并把標高引測到建筑物首層外圍通視條件好、位置固定處確定相同的標高控制線，并做好標記。從做好標記并經過復測合格的標高點處，用50m標準鋼尺垂直向上量至各施工層，在同一層的標高點應檢測相互閉合，閉合后的標高點則作為該施工層標高測本工程軸線采用內控法進行平面測量控制，此平面控制網于地面灌完后布設，并用全站儀閉合復測，確定控制網精度后提請有關單位驗收。當平面網驗收并確認后，此控制網將利用全轉儀引測至吊裝施工層，用臨時構架或電焊牢固固定在鋼柱柱頂位置頂面標高頂面水平度支座錨栓中心偏移支承面-3.0~±0位移螺栓中心偏移螺栓露出長度0～+20.0螺紋長度0～+20.02.3.支撐胎架的安裝測量2.4.胎架的定位據測量結果指揮手持Mini小棱鏡的司尺人員至胎架的位置，這個過程是不斷進行設兩臺經緯儀。(如下示意圖),儀器與胎架的距離不小于胎架高度的1.5倍。(2)先瞄準胎架柱下部已標注的中線標志，再揚起望遠鏡進行觀測，如經緯儀的豎絲始終與胎架柱中心線重合，則說明胎架柱是垂直的，否則將進行重新定(3)待控制支柱垂直度調整完后，選其對角支柱對垂直度進行復測，如垂直(4)第二節及以上各節胎架安裝時，首先應用經緯儀控制千斤頂調整上節支度≤5米時為±5毫米；當胎架高度5～10米時，為±10毫米，當胎架高超過10米時，則為胎架高度的1/1000,但不得大于20毫米。(可根據設計要求達到更高的精2.4.2.胎架標高測量(1)司尺員在已知高程的水準點上立尺，并保證水準尺在鉛垂狀態；(2)測量人員在胎架和水準點之間架設水準儀，保證水準儀腳架牢固地安放(3)測量人員通過水準儀望遠鏡找到司尺員的水準尺，調整焦距使水準尺的(4)另一司尺員在胎架頂部將經過檢驗合格的鋼尺放下，并將鋼尺零點對準(5)測量人員掉轉儀器鏡頭，通過水準儀望遠鏡找到鋼尺，調整焦距使水準鋼尺的讀數B。(6)根據已知的高程值和A、B的數值計算出胎架頂部的高程值。2.5.桁架安裝對接測量確定，在胎架安裝到設計標高以下300mm后，將設計坐標精確放樣到胎架上，同(1)在內業獲得該區域鋼桁架上下弦的三維坐標，并填寫在預先設計好的表格上；(2)根據軸線尺寸關系先用經緯儀將上下弦位置放樣在地面上；(3)用闖鏡法在地面架設經緯儀，將地面控制線投影到胎架上；(4)軸列線分別用上述方法進行投影；(5)用水準儀將標高引測到腳手架固定的適當部位；(6)主桁架高空拼接測量控制的好壞，直接關系到屋蓋的合攏及整個屋蓋體(7)主桁架拼裝完后，用全站儀再對桁架進行的復測，比較實測坐標(三維)與設計坐標的差值，根據X、Y坐標的差值調整該分段桁架的平面位置，根據Z(8)桁架位置的控制似。2.6.卸載過程測量2.7.桁架變形的測量操作方法如下：(1)以一個典型單元的桁架的變形觀測為例；(2)設置豎向位移觀測點，在主桁架上設置觀測點，其中下弦中央設置一(3)在適當位置設置全站儀，聯測兩個以上測量已知點的標高，獲得設站點(4)儀器照準觀測點上設置的反射片中心，用內置測量程序進行測量，獲得(5)在該設站上盡可能多地測量觀測點，并獲得其中心點的標高。(6)在該設站上無法觀測的觀測點，應測量其中心點坐標。(7)桁架單元安裝臨時固定好，次結構也安裝完后，進行桁架豎向位移的測(8)比較相同部位不同時間的中心標高值，即為該部位鋼桁架的撓度值。2.8.變形監測作業中應保持視距不大于40米，視線高度不小于0.5米，水準路線長度不大于1.6公觀測記錄應注明每次觀測項目荷載增減情況。如發現突然上升或大量下沉現3.測量設備序號1全站儀2臺用于I、Ⅱ級工程平面控制網的測設；構件的拼裝及安裝定位；結構變形檢測2經緯儀4臺用于軸線測設、桁架的安裝等34臺用于高程控制網的測設及梁面標高的測設抄平等用于全站儀測距5塔尺結合水準儀測設高程6對講機測量人員工作聯系7主桁架拼裝8測量柱間距9水平尺400mm測量水平度4.測量質量保證措施(2)測量作業人員持證上崗，測量技術人員具備中級職稱以上的資質證書，(3)各控制點應分布均勻，并定期進行復測，以確保控制點的精度。(4)施工中放樣應有必要的檢核，執行測量任務單三級審核制度，嚴格履行(7)隱蔽工程在隱蔽前，做好隱蔽竣工測量。(8)堅持班前交底制度。(9)針對本工程的結構特點，制定專項測量技術培訓。(10)落實主要鋼構件的測量參數計算，建立一套測量技術文件。全部施工測第九章現場涂裝施工方案1.現場油漆施工工藝1.2.基底處理1.3.涂裝施工2.防火涂料涂裝2.1.防火要求2.2.施工準備(1)在施工前，需進行試件檢測：(2)噴抹前應檢查鋼構件所有表面除銹是否干凈：2.3.施工工藝口徑為4~6mm,空氣壓力為0.4~0.6MPa;噴涂面層時，噴槍口徑為1~2mm,空構件表面，噴距為6~10mm。2.4.施工質量檢測方法的20%,但均不應少于3件，單位抽查面積以不小于3m2,單位抽查面積內的檢檢查數量按同類構件抽查20%,但均不少于3件。允許偏差(mm)檢驗方法母線平直度5用1m直尺和鋼尺檢查用樣板檢查第十章鋼結構冬季施工方案1.冬季施工準備1.1.技術準備1.2.物資準備1.3.冬施人員培訓(1)理論知識培訓(2)實踐操作培訓2.冬季施工措施2.1.冬季吊裝措施(2)當有5級及以上的大風時，停止吊裝作業。(7)吊裝作業的臨時加固措施應牢靠，支撐結構的強度與剛度應通過計算并2.2.冬季焊接措施型焊條，焊前按規范要求烘烤(350℃),并存放在100～120℃的烘箱內，使用2.3.冬季涂裝措施例如，測得空氣溫度為30℃,空氣濕度為70%,從上表可以查出露點溫度為23.9℃,則鋼材表面的溫度應在23.9+3=26.9℃以上時，才能施工。濕度大于85%時禁止現場油漆。南陽體育場鋼結構及屋面工程第十一章質量控制措施及檢測方法按國家及河南省現行工程質量驗收標準及設計要求執行，滿足驗收的質量要求。2.質量保證體系成立以項目經理為首的質量保證組織機構，定期開展質量統計分析，掌握工程過程控制。技術員技術員計量辦公室生產管理部品保部技術部設備管理部材料檢驗室無損檢測室焊接工藝室涂裝工藝室質量員質量員施工員2.2.質保體系崗位職責項目經理項目總工程師質量員負責工程質量檢查及工序質量控制工作；技術員負責施工方案的編制、交底及技術管理工作；施工員負責施工生產過程的施工條件、中間交接及對外計量員資料員負責文件和資料管理、質量記錄的控制，登記；2.3.質量控制思路南陽體育場鋼結構及屋面工程質量控制質量控制質量控制資料整理質量管理過程流程圖2.3.2.中間過程質量控制嚴格工序交接驗收管理，通過中間過程及關鍵工序的控制，預防為主，本工序不合格產品不流入下道工序，通過制作前、中及完成后的三道控制，確保鋼結構制作的質量。南陽體育場鋼結構及屋面工程過程控制事前質量控制施工前技術準備，圖紙會審，編制施工方案，采用新工藝、新技術，技術培訓，制訂工序質量控制文件等；抓好采購質量，做好材料檢驗，選擇合格的供方，保質保量做好驗收；使用前，事中質量控制落實現場質量責任制，加強施工的紀律性，重要項目關鍵部位、重點部位、薄弱環節自檢、交接檢、專檢相結合。事后質量控制對已完成的構件及時進行自檢，定期組織互檢，交接或隱蔽前作好專檢(分項工程質量核定),并報上級質量部門和監理進行審核。2.3.3.實施持續改進的質量管理模式依據我公司以往類似工程質量管理經驗，采取PDCA循環進行質量的管理，C本工程主要為空間管網結構，在工程開工前，結合工程的特點與以往類似結構的施工經驗，編制質量控制與檢驗計劃，確定質量控制的關鍵點。依據結合本工程特點編制的質量檢驗與控制計劃與具體技術施工方案，在工程在工程的實施中，對于確定的質量關鍵點，進行中間過程的檢查與驗收，包括3.質量管理制度3.1.質量會診制度3.2.工序掛牌施工制度3.5.成品保護制度本工程項目所有管理人員及操作人員應經過業務知識技能培訓。對于特殊工3.8.質量獎罰制度4.專業工序質量控制措施4.1.鋼結構安裝的質量控制措施片狀脫落，及時將檢查結構向制作廠反饋(特別對于一些共性缺陷);開包之后，允許偏差檢驗方法構件段弦長用50米鋼卷尺構件段矢高用粉線與鋼卷尺截面邊長截面對角線差值4.1.2.預埋件的驗收(2)在拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工4.1.4.起吊措施桁架安裝的允許偏差(單位：mm)允許偏差起拱偏差對口錯邊誤差彎曲矢高L1/1000,且不應大于5.0構件軸線與施工軸線的偏差34.2.現場焊接的質量控制4.2.1.現場焊接的質量控制要點南陽體育場鋼結構及屋面工程質量評定4.2.2.現場焊接質量保證措施(7)焊后將焊縫表面熔渣及焊縫附近的飛濺清除干凈，將焊條頭等雜物清除干4.3.測量的質量控制措施圖中坐標點的審核；度時的溫度，20℃)標準拉力-按照制造廠的拉力標準，匹配拉力計的夾具，拉力計數器進行測鋼尺的精度改正數=W2L3/24T2等級適用范圍測量允許誤差(")1鋼結構超高層連續程度高的建筑2框架、高層連續程度一般的建筑3一般建筑兩者之差略小于或等于11√2限差時，對放線工作評為合格(可不必改正放線成果或取兩者的平均值)。4.4.涂裝材料的質量控制措施構件表面的除銹方法和除銹等級及其質量要求應符合GB8923《涂裝前鋼材表第十二章安全施工保證體系1.組織保證體系序號機構及人員安全生產職責1項目經理項目經理是工程項目安全生產、文明施工和環境保護第一責任人，對項目施工過程中的安全生產、文明施工和環境保護工作負全面領導責任2項目副經理對工程項目的安全生產、文明施工和環境保護工作負直接責任，協助項目經理貫徹安全、環保等法律法規和各項規章制度3項目總工責工程施工組織設計的編制和專項安全技術方案的制定、檢查，指導安全設施的搭設5安全員認真執行國家有關安全生產方針、政策和企業各項規章