1本文件規定了設計使用年限為8年的液化石油氣鋼瓶(以下簡稱鋼瓶)延長本文件適用于在正常環境溫度（-40℃~60℃)下使用、公稱工作壓力為2.1MPa，公稱容積不大下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包GB/T8334液化石油氣鋼瓶定2進行鋼瓶延長使用期安全評定的檢驗機構，應符合GB鋼瓶允許在進行安全評定后延長使用期，延長使用期限由評定結果決定，使用期氣密性試驗。經外觀檢查，若對鋼瓶容積有懷疑時，應進行容積測定。檢驗逐只檢查記錄鋼瓶的制造標志和檢驗標志。記錄的內容至少包括制造單號、鋼瓶編號、制造年月、公稱工作壓力、水壓試驗壓力、鋼瓶重5.2.1對于無法證明有無余壓的鋼瓶，應與待檢瓶分開存放以待另行妥善處理。在保證不a)應避免焚燒爐內燃燒器的火焰高溫區直接噴射鋼瓶，以避免鋼瓶局部過c)焚燒爐的工藝規定溫度應不高于550℃,保溫時間應不多于3min；3逐只目測檢查易于發現和評定的外觀缺陷，凡屬下列情況之一的鋼瓶，按報廢處理：6.2.2.2瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設計壁厚的鋼瓶應報廢(測量方6.2.2.5對未達到報廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機械損傷，應進行46487.1應逐只對焊接接頭進行外觀檢查，對YSP118、YSP118-Ⅱ鋼瓶7.8對焊接接頭缺陷的類型和嚴重性有疑問時，應由檢驗員確定無損檢測部8.1.3螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，但允許有不影響使用的輕微損傷，即在有效螺對螺紋存在輕度腐蝕、磨損或其他損傷，可用符合GB/T10878規定的絲錐修復。修復后應用符合9.1.2測厚點應在上下封頭圓弧過渡區內各選擇三點，筒體部分應選擇在距環焊縫兩側50mm處各一點；對腐蝕嚴重的鋼瓶，應在上下封頭圓弧過渡區內5稱重用的衡器應保持準確。衡器的最大量程應為常用量程值的1.5～3.0倍，在水壓試驗過程中，瓶體出現滲漏、明顯變形或保壓期間壓力下降現象（非用于安全評定的鋼瓶樣本宜選取同廠家、同批次的鋼瓶；或安全評定機力學性能評定指標包括鋼瓶母材拉伸試樣的抗拉強度、屈服強度，6若所抽鋼瓶某檢驗項目不合格，則加倍抽樣復驗該項目，如復驗仍不合13.2.3瓶閥應裝配牢固，并保證其與閥座連接的有效14.1.3鋼瓶氣密性試驗采用浸水試驗，14.1.4充氣過程中若充氣裝置或試驗過程中瓶閥裝配7經評定合格的鋼瓶應進行抽真空或充氮保護處理。采用抽真空處理的，真空度15.2.1經評定合格的鋼瓶，應在鋼瓶上留下不易損壞15.2.2檢驗標記、延長使用期評定標志的打印部位和機械的檢驗機構，可將檢驗標記、延長使用期評定標志滾壓或打印在鋼瓶護罩的檢驗標志環(外形尺寸見附錄C)套于瓶閥錐形尾部上的檢驗機構，應將其檢驗標記、延長使用期評定15.3.1經評定合格的鋼瓶，在清除其表面上的灰塵、c)在涂敷鋼瓶漆色的同時，應在滾壓或打印檢驗標記的部位噴涂檢驗色標；15.4.2報廢鋼瓶由檢驗機構負責破壞性處理，方式為對于已采用電了標簽等先進信息化手段對鋼瓶進行管理的地區，檢驗機構應于檢驗前核實送檢鋼瓶電子標簽錄入信息的準確性以及延長使用期安全評定1a)凹坑、磕傷、劃傷深度值以最深處為準，測量用的專用量具如b)將軟鉛錘滿凹坑、磕傷、劃傷之中，取出軟鉛，用卡尺量得最大軟鉛高度即為凹坑、磕傷或A.2.2凹陷、凹