1/1煙草產后處理與儲存技術第一部分煙草收割后處理的技術要點 2第二部分煙草葉片晾制方法的分類 6第三部分煙草葉片晾制的工藝流程 8第四部分煙草葉片曬制過程的注意事項 10第五部分煙草葉片烘烤方式的原理 14第六部分煙草葉片烘烤工藝的關鍵控制指標 17第七部分煙草葉片儲存在倉儲中的方式 20第八部分煙草葉片儲存過程中品質控制措施 22

第一部分煙草收割后處理的技術要點關鍵詞關鍵要點煙草晾制

1.控制晾房溫度和濕度：確保煙葉在適宜的溫度和濕度條件下進行晾制，避免發霉或干燥過快。

2.及時晾葉：收割后的煙葉應盡快晾制，以防止水分過多導致腐爛或霉變。

3.合理擺放：將煙葉懸掛在晾桿上，適當留出間距，保證空氣流通，促進煙葉均勻干燥。

煙草發酵

1.適宜溫度：發酵時保持適宜的溫度，一般為25-35℃，過高或過低都會影響發酵效果。

2.控制濕度：發酵過程中適當控制濕度，保持煙葉的柔軟度，避免過度干燥或潮濕。

3.翻堆次數：根據發酵進度和煙葉變化，合理確定翻堆次數，促進發酵均勻進行。

煙草復烤

1.合適的溫度：復烤溫度根據煙葉品種和加工要求而定，一般為70-100℃，過高或過低都會影響成品品質。

2.均勻受熱：通過合理的復烤工藝，確保煙葉受熱均勻，避免出現局部過焦或未烤透的情況。

3.控制時間：根據煙葉的干濕度和復烤效果，合理控制復烤時間，避免復烤過度或不足。

煙草包裝

1.合適的包裝材料：選擇符合食品級要求的包裝材料，如紙箱、無紡布袋或塑料袋，保證煙葉的儲存條件。

2.適當的包裝方式：根據煙葉的形狀、大小和加工工藝，采用合適的包裝方式，避免擠壓或損壞。

3.合理的碼垛：將包裝好的煙葉按照一定的方式進行碼垛，確保通風透氣，便于搬運和儲存。

煙草儲存

1.合適的儲存環境：將煙葉儲存在相對涼爽、干燥和通風良好的環境中，避免陽光直曬或潮濕環境。

2.定期檢查：在儲存過程中定期檢查煙葉狀態，及時發現并處理異常情況，如霉變、蟲害等。

3.防蟲防鼠：采取適當的防蟲防鼠措施，避免煙葉受到蟲鼠的侵害，影響儲存品質。煙草收割后處理的技術要點

一、晾制

晾制是煙草收割后第一個重要的處理環節，其目的是去除煙草葉片中的水分，使葉片發生一定的生化變化，形成煙草特定的香氣、滋味和色澤。晾制過程中，溫度、濕度、空氣流通等因素對煙草的品質有重要影響。

1.晾制方法

晾制方法主要有順桿晾制和穿繩懸掛晾制兩種。

（1）順桿晾制：將煙草植株連根帶葉掛在桿子上，自然風干。晾制周期長，一般為20-30天。

（2）穿繩懸掛晾制：將煙草葉片穿在繩子上，懸掛在晾房或大棚中。晾制周期較短，一般為10-15天。

2.晾制條件

（1）溫度：晾制初期溫度控制在30-35℃，中期保持在25-30℃，后期降至20-25℃。

（2）濕度：晾制初期保持在60-70%，中期降至50-60%，后期降至40-50%。

（3）空氣流通：晾房或大棚應保持良好的空氣流通，以促進煙草葉片水分蒸發。

二、烤制

烤制是煙草收割后第二個重要的處理環節，其目的是進一步去除煙草葉片中的水分，促進葉片中化學成分的轉化，形成煙草特有的香氣、滋味和色澤。

1.烤制方法

烤制方法主要有烘烤和火烤兩種。

（1）烘烤：將煙草葉片放入烘房中，利用熱風進行烘烤。烘烤溫度一般控制在60-80℃，烘烤周期為5-7天。

（2）火烤：將煙草葉片懸掛在火炕上，利用煙火進行烤制。火烤溫度一般控制在40-60℃，烤制周期較長，一般為10-15天。

2.烤制條件

（1）溫度：烤制初期溫度控制在40-50℃，中期升至60-70℃，后期降至40-50℃。

（2）濕度：烤制初期保持在60-70%，中期降至50-60%，后期降至40-50%。

（3）空氣流通：烘房或火炕應保持良好的空氣流通，以排出烤制過程中產生的煙霧和有害氣體。

三、分級

分級是將晾制或烤制后的煙草葉片按等級進行分類，以滿足不同類型香煙的生產需求。分級時，主要根據煙草葉片的質量、顏色、伸展性、潤軟度等因素進行分類。

1.分級標準

分級標準因煙草品種和產區而異。一般根據煙葉的外觀、內質、機能、煙氣品質等因素進行分級。

2.分級方法

分級方法主要有人工分級和機器分級兩種。

（1）人工分級：通過人工經驗進行分級，分級效率低，但分級精度高。

（2）機器分級：利用機器對煙草葉片進行分級，分級效率高，但分級精度相對較低。

四、復烤

復烤是將分級后的煙草葉片進行二次烤制，以進一步改善煙草的香氣、滋味和色澤。復烤一般采用烘烤法，復烤溫度控制在60-70℃，復烤周期為2-3天。

五、儲存

儲存是煙草收割后處理的最后一個環節，其目的是保持煙草的品質，防止煙草在儲存過程中發生變質和損失。儲存時，應注意以下幾點：

1.儲存環境

（1）溫度：儲存溫度控制在10-20℃。

（2）濕度：儲存濕度控制在60-70%。

（3）空氣流通：儲存場所應保持良好的空氣流通。

2.包裝

煙草葉片應采用透氣性好的包裝材料包裝，以防止煙葉受潮變質。

3.防蟲防霉

儲存場所應定期進行殺蟲防霉處理，以防止煙草受蟲害和霉菌污染。第二部分煙草葉片晾制方法的分類關鍵詞關鍵要點自然晾制

1.通過自然陽光和風速風向等自然條件下進行晾制。

2.分為串晾、掛晾和扁晾等方式，串晾又分為串連晾制和串掛晾制。

3.晾制過程中結合葉片含水率的變化，科學調控光照、溫度、濕度等環境因素。

人工干燥法

1.利用人工熱源和機械通風方式進行晾制。

2.分為熱風干燥和遠紅外輻射干燥等方式。

3.通過調節風量、溫度、濕度和干燥時間的變化，控制晾制過程。

煙氣晾制

1.利用煙草燃燒產生的熱煙氣進行晾制。

2.分為煙氣水平射流晾制和煙氣垂直射流晾制等方式。

3.通過控制煙氣量、溫度和濕度等因素，調控晾制速度和葉片品質。

復式晾制

1.結合自然晾制和人工干燥法等多種方式進行晾制。

2.利用前期自然晾制或人工干燥法快速降水，后期復式晾制進行精細化調控。

3.充分利用多種晾制方法的優勢，提高葉片質量和收益。

其他晾制方法

1.包括微波干燥、真空干燥、超聲波干燥等新型晾制方法。

2.利用微波、真空或超聲波等物理手段，加快葉片水分蒸發速度。

3.適用于特殊品種或特定品質要求的煙葉晾制。

趨勢與前沿

1.智能化晾制技術的發展，利用物聯網、大數據和人工智能技術實現晾制過程智能控制。

2.低能耗、環保型晾制方法的研究，探索利用可再生能源或優化晾制工藝降低能耗。

3.個性化晾制技術的應用，根據不同煙葉品種和品質要求進行定制化晾制。煙草葉片晾制方法的分類

一、自然晾制法

*陰晾：在通風良好的陰涼處進行，葉片色澤淡綠，香氣較淡，煙堿含量較低。

*自然晾：在陽光下進行，葉片色澤較深，香氣濃郁，煙堿含量較高。

*半自然晾：在晴天白天進行自然晾，晚上在陰涼處晾制，兼具陰晾和自然晾的特點。

二、人工晾制法

*熱風烘烤：利用熱風爐產生熱風，加速葉片脫水，控制葉片色澤和香氣。

*遠紅外烘烤：利用遠紅外輻射原理，穿透葉片，促進水分蒸發和化學變化。

*微波烘烤：利用微波電磁波，均勻加熱葉片，快速脫水。

*曬棚烘烤：在密閉的曬棚內，利用太陽能和輔助熱源進行烘烤，控制烘烤溫度和濕度。

三、半人工晾制法

*棚室自然晾：在半封閉的棚室內進行自然晾制，可調節通風和遮光，控制葉片干燥速度。

*熏棚晾制：在封閉的棚室內，燃燒濕柴或香草葉產生煙霧，熏制葉片，抑制葉片變色，增加香氣。

*懸掛晾制：將葉片懸掛在架子上，利用自然風和干燥空氣進行干燥，保持葉片形狀完整。

四、其他晾制方法

*空氣晾制：利用空氣中自然水分和熱量進行干燥，葉片色澤自然，香氣獨特。

*亞臨界水干燥：在亞臨界水狀態下進行干燥，保留葉片中的有效成分，提升品質。

*超聲波輔助干燥：利用超聲波振動加速水分蒸發，提高干燥效率和質量。

不同晾制方法的比較

|晾制方法|色澤|香氣|煙堿含量|成本|適用范圍|

|||||||

|陰晾|淡綠|淡|低|低|上等煙|

|自然晾|深|濃|高|中|中下等煙|

|半自然晾|中|中|中|中|中等煙|

|熱風烘烤|棕紅|濃|高|高|中下等煙|

|遠紅外烘烤|金黃|醇|中|中|上等煙|

|微波烘烤|金黃|濃|中|高|中上等煙|

|曬棚烘烤|金黃|濃|中|中|中等煙|

|棚室自然晾|中|中|中|低|上等煙|

|熏棚晾制|金黃|特殊|低|低|特種煙|

|懸掛晾制|金黃|醇|中|低|上等煙|第三部分煙草葉片晾制的工藝流程關鍵詞關鍵要點【晾制準備】

1.場地清理：清除雜草、碎石等異物，確保晾房干凈衛生。

2.設備檢查：檢查晾桿、晾繩、溫控設備等是否完好，及時維修或更換。

3.煙葉分類：根據煙葉質量、成熟度進行分類，分級晾制。

【晾制工藝流程】

煙草葉片晾制的工藝流程

#1.采收

*根據煙草品種、成熟度和氣候條件，及時采收。

*采收時選擇晴天或陰天無雨露，葉片充分成熟。

*采收方式為株摘或串摘，操作輕柔避免損傷葉片。

#2.分級

*根據葉片大小、形狀、顏色和質地進行分級。

*分級后便于后續處理和儲存，提高煙葉品質。

#3.吊掛

*將分級后的葉片均勻吊掛在晾房或氣樓中。

*吊掛密度適宜，確保葉片通風透氣。

#4.黃化

*通過自然通風或加溫，使葉片中的葉綠素逐漸分解，葉片顏色由綠色變黃。

*黃化時間和溫度根據煙草品種和氣候條件而定。

#5.身骨干燥

*黃化后的葉片進一步干燥，葉柄和中脈干枯。

*身骨干燥期間，控制溫度和濕度，避免葉片脆折。

#6.烘烤

*對某些煙草品種，需要進行烘烤以進一步干燥葉片。

*烘烤溫度和時間根據煙草品種和所需品質要求而定。

#7.發酵

*烘烤后的葉片進行發酵，使葉片中的化學物質發生轉化。

*發酵過程分為高溫、中溫和低溫階段，時間和溫度嚴格控制。

#8.批發處理

*發酵后的葉片進行批發處理，去除雜質和不合格葉片。

*批發后的葉片按等級和品質分類，打包儲存。

#9.儲存

*將批發后的葉片儲存陰涼通風干燥的倉庫中。

*儲存期間定期檢查，及時采取防蟲、防霉和溫濕度控制措施。第四部分煙草葉片曬制過程的注意事項關鍵詞關鍵要點煙草葉片曬制過程的溫度控制

1.溫度對煙草葉片曬制過程中的化學變化起關鍵作用，影響其品質和香氣。

2.適宜的曬制溫度范圍一般為25-35℃，過高或過低都會影響葉片中的酶促反應和風味物質的形成。

3.曬制初期溫度較低，促進葉綠素分解，隨后逐漸升高溫度，促進葉片干燥和香氣物質揮發。

煙草葉片曬制過程的濕度控制

1.濕度對煙草葉片曬制過程中葉片含水量的變化和葉脈柔韌性有顯著影響。

2.適宜的曬制濕度范圍一般為50-70%，過高或過低都會影響葉片干燥速度和品質。

3.曬制初期濕度較高，保持葉片水分充足，有利于葉脈軟化和伸展；后期逐漸降低濕度，促進葉片干燥和脆化。

煙草葉片曬制過程的通風換氣

1.通風換氣能促進曬制場空氣流通，帶走葉片蒸發的水分，防止霉變和腐爛。

2.適宜的通風強度要根據當地氣候條件和葉片特性而定，過強或過弱都會影響葉片干燥速度和品質。

3.曬制初期通風強度較弱，以保持葉片濕潤度；后期逐漸加強通風，促進葉片干燥。

煙草葉片曬制過程的光照控制

1.光照對煙草葉片曬制過程中葉綠素降解、類胡蘿卜素合成和香氣物質形成有重要作用。

2.適宜的光照強度和時段需要根據煙草品種和氣候條件而定，過強或過弱都會影響葉片品質。

3.曬制初期光照強度較弱，避免葉片曬傷；后期逐漸加強光照，促進葉片干燥和香氣物質形成。

煙草葉片曬制過程的翻葉和整理

1.翻葉和整理能促進葉片均勻受熱、通風和光照，提高曬制效率和葉片品質。

2.翻葉次數和頻率因氣候條件、葉片品種和曬制方式而異，一般在葉片開始干燥時進行。

3.整理葉片能糾正葉片卷曲和折皺現象，保證葉片平整美觀，有利于后續加工。

煙草葉片曬制過程的病蟲害防治

1.曬制過程中常發生葉斑病、霜霉病和蚜蟲等病蟲害，影響葉片品質和產量。

2.防治措施包括使用農藥、改善通風條件和加強衛生管理等。

3.及時發現和處理病蟲害，避免造成嚴重損失，保障煙草葉片曬制順利進行。煙草葉片曬制過程的注意事項

#曬制準備

*曬房準備：

*清潔曬房，保持通風和清潔。

*檢查曬架和曬桿是否牢固，無破損。

*提前通風排潮，降低曬房濕度。

*捆掛葉片：

*選擇成熟適度的葉片，避免病蟲害和損傷的葉片。

*將葉片分級捆扎，保證同級葉片的均勻性。

*捆扎時注意葉柄位置和方向，避免壓傷葉片。

#曬制過程

1.初烘定型：

*溫度：25-30℃

*濕度：75-80%

*時長：1-2天

目的：使葉片變軟，保持形狀。

2.緩烘增溫：

*溫度：逐漸升至35-40℃

*濕度：逐漸降低至65-70%

*時長：2-4天

目的：促進葉綠素降解，增加葉肉厚度。

3.中溫干燥：

*溫度：40-45℃

*濕度：降低至60-65%

*時長：3-5天

目的：繼續分解葉綠素，形成煙草香氣物質。

4.高溫定色：

*溫度：45-50℃

*濕度：55-60%

*時長：2-3天

目的：固定葉片顏色，改善口感。

5.溫度回落：

*溫度：逐漸降低至35-40℃

*濕度：回升至65-70%

*時長：1-2天

目的：使葉片逐漸回軟，防止開裂。

#曬制注意事項

1.溫度控制：

*嚴格按照曬制階段控制溫度。

*溫度過低，葉片干燥緩慢，易發霉；溫度過高，葉片灼傷，影響品質。

2.濕度控制：

*初期濕度高，有利于葉片變軟；后期濕度低，促進葉片干燥。

*濕度過高，葉片易腐爛；濕度過低，葉片失水過快，易開裂。

3.通風：

*曬制過程中，保證良好的通風。

*通風能帶走水分和有害氣體，防止葉片發霉。

4.光照：

*充分利用陽光，白天打開曬房天窗。

*光照能促進葉片葉綠素降解，改善煙草色澤。

5.捆扎方式：

*捆扎要牢固，避免葉片脫落。

*葉柄應位于曬桿下方，有利于葉片通風和干燥。

6.翻掛葉片：

*在中溫干燥階段，定期翻掛葉片。

*翻掛能促進葉片均勻干燥，防止局部過干或過濕。

7.觀察葉片狀態：

*經常觀察葉片狀態，及時調整曬制參數。

*葉片干燥程度可以用手感、顏色和重量判斷。

8.預防雨淋：

*雨天及時關閉曬房天窗，防止葉片被雨淋。

*雨后及時通風排潮，避免葉片發霉。

9.防止蟲害：

*注意防蟲，及時噴灑殺蟲劑。

*蟲害會咬食葉片，影響煙草品質。

10.曬制時間：

*根據葉片狀況和天氣條件，適當調整曬制時間。

*曬制時間過長，葉片變脆易碎；曬制時間過短，葉片未完全干燥，易發霉。第五部分煙草葉片烘烤方式的原理關鍵詞關鍵要點主題名稱：煙草烘烤環境條件控制

1.溫度控制：將烘烤室溫度控制在預定的范圍內，保證葉片在合適的溫度下進行烘烤，以獲得理想的色澤和香氣。

2.濕度控制：調節烘烤室的濕度，為葉片提供適宜的干燥環境，防止葉片過快或過慢干燥，影響烘烤品質。

3.空氣流通控制：保證烘烤室內的空氣流通，使熱空氣均勻分布并及時帶走水汽，促進葉片均勻干燥，防止發霉或變質。

主題名稱：煙草葉片糖化過程

煙草葉片烘烤方式的原理

煙草葉片的烘烤是煙草生產中至關重要的一步，對煙葉的品質和口感有直接的影響。常見的煙草葉片烘烤方式主要有自然烘烤、煙房烘烤和熱風烘烤三種。

1.自然烘烤

自然烘烤是利用自然環境中的陽光和空氣對煙草葉片進行烘烤。具體做法是將煙草葉片掛于通風良好的棚架或晾架上，利用太陽光和自然風力帶走葉片水分。

*原理：自然烘烤過程中，太陽光提供熱量，蒸發葉片水分；空氣流通帶走水分，防止葉片發霉。葉片在自然環境中緩慢脫水、變黃，形成一定風味。

*優點：成本低廉，不會產生有害氣體，且煙葉風味較自然。

*缺點：受天氣影響較大，烘烤時間長，效率低，葉片容易感染病害。

2.煙房烘烤

煙房烘烤是將煙草葉片放入煙房內，利用燃燒的燃料（如柴火、煤炭或天然氣）產生的熱量和煙霧對葉片進行烘烤。

*原理：煙房烘烤中，燃燒產生的熱量和煙霧提高煙房內的溫度和濕度，促進葉片水分蒸發。同時，煙霧中含有酚類、有機酸等物質，與葉片中的成分發生反應，形成煙葉特有的香氣和滋味。

*優點：烘烤時間可控，效率較高，不受天氣影響，煙葉品質穩定。

*缺點：成本較高，產生有害氣體，對環境有污染。

3.熱風烘烤

熱風烘烤是利用熱風對煙草葉片進行烘烤。具體做法是將煙草葉片放入熱風烘烤機中，熱風通過葉片層吹過，帶走水分。

*原理：熱風烘烤過程中，熱風提供熱量，蒸發葉片水分；風力帶走水分，防止葉片發霉。熱風烘烤速度快，能快速脫水，同時能通過控制熱風溫度和風量，調節烘烤過程。

*優點：烘烤時間短，效率高，不受天氣影響，葉片不易感染病害。

*缺點：成本較高，需要專業的設備，容易產生高溫燙傷葉片。

4.烘烤工藝對比

三種烘烤方式各有其優缺點，具體選擇需根據煙草品種、品質要求、氣候條件和成本等因素綜合考慮。

*烘烤時間：熱風烘烤>煙房烘烤>自然烘烤

*烘烤效率：熱風烘烤>煙房烘烤>自然烘烤

*煙葉品質：煙房烘烤>熱風烘烤>自然烘烤

*成本：熱風烘烤>煙房烘烤>自然烘烤

*環境影響：自然烘烤>煙房烘烤>熱風烘烤

5.烘烤工藝改進

隨著科技的發展，煙草葉片烘烤工藝不斷得到改進，旨在提高烘烤效率、改善煙葉品質、降低環境影響。近年來，出現了以下一些新的烘烤技術：

*熱泵烘烤：利用熱泵原理，將烘烤室內空氣中的熱量進行轉移，提高熱能利用率，節約能源。

*太陽能輔助烘烤：利用太陽能板發電，輔助煙房或熱風烘烤機運行，減少化石燃料消耗，節能環保。

*真空烘烤：在真空環境下進行烘烤，降低烘烤溫度，縮短烘烤時間，提高煙葉品質。

*智能烘烤系統：通過傳感器和控制器，實時監測和控制烘烤環境，實現烘烤過程自動化，提高烘烤效率和煙葉品質。第六部分煙草葉片烘烤工藝的關鍵控制指標關鍵詞關鍵要點【初始含水率】

*

*葉片初始含水率影響烘烤過程的耗時和能耗。

*含水率過高會導致烘烤時間延長，增加能耗；過低則可能導致葉片變脆。

*通過合理控制初始含水率，可以優化烘烤效率和品質。

【烘烤溫度】

*煙草葉片烘烤工藝的關鍵控制指標

1.烘烤溫度

烘烤溫度是烘烤工藝中最關鍵的控制指標之一，直接影響葉片品質和香氣。不同煙草類型和烘烤方式對溫度的要求有所不同，一般控制如下：

*自然空氣烘烤：日間溫度控制在27-32℃，夜間溫度保持在20-25℃，并隨烘烤階段逐漸提高。

*煙道烘烤：蒸汽溫度控制在60-80℃，煙道溫度控制在45-60℃。

*烤房烘烤：前期溫度控制在35-45℃，后期溫度逐步升高至65-85℃。

2.烘烤濕度

烘烤濕度直接影響葉片的干燥速率和口感。相對濕度一般控制在65-80%之間。

3.通風量

通風量確保烘烤過程中空氣循環和水分蒸發。不同烘烤方式對通風量要求不同：

*自然空氣烘烤：通風量一般為每秒0.2-0.5米/秒。

*煙道烘烤：通風量控制在每秒0.5-1米/秒。

*烤房烘烤：通風量控制在每秒2-3米/秒。

4.烘烤時間

烘烤時間根據煙草類型、葉片成熟度和烘烤方式有所不同，一般為3-7天。

5.葉片水分含量

葉片水分含量是烘烤過程的最終衡量標準。不同烘烤類型的要求不同：

*自然空氣烘烤：達到14-16%即可出烤。

*煙道烘烤：達到14%左右即可出烤。

*烤房烘烤：達到12-14%即可出烤。

6.煙氣成分

煙氣成分對葉片品質和香氣影響巨大。主要控制指標包括：

*一氧化碳：控制在100-200ppm以下。

*氮氧化物：控制在50ppm以下。

*硫氧化物：控制在20ppm以下。

7.煙氣溫度

煙氣溫度影響煙氣成分和葉片干燥速率。不同煙草類型和烘烤方式對煙氣溫度要求不同：

*自然空氣烘烤：煙氣溫度控制在40-50℃左右。

*煙道烘烤：煙氣溫度控制在60-80℃左右。

*烤房烘烤：煙氣溫度控制在80-100℃左右。

8.燃料消耗

燃料消耗直接影響烘烤成本和環境影響。不同烘烤類型的燃料消耗不同：

*自然空氣烘烤：燃料消耗量取決于天氣條件和葉片含水量。

*煙道烘烤：燃料消耗量一般為每噸濕葉0.8-1.2噸煤。

*烤房烘烤：燃料消耗量一般為每噸濕葉0.5-0.8噸煤。

9.煙葉等級

烘烤工藝直接影響煙葉等級和價值。關鍵控制指標包括葉片顏色、醇度、香氣和外觀等。

10.安全措施

烘烤過程涉及火源和可燃物，必須嚴格遵守安全措施：

*保持烘烤場所清潔干燥，無雜物。

*使用合格的燃料和設備，定期檢查維護。

*禁止在烘烤場所吸煙或明火。

*烘烤人員必須經過培訓，嚴格遵守操作規程。第七部分煙草葉片儲存在倉儲中的方式關鍵詞關鍵要點晾掛式倉儲

1.煙葉串掛在通風良好的晾房或倉庫中，利用自然風或機械通風進行干燥。

2.晾掛方式可分為吊掛式和繩掛式，吊掛式將煙葉串掛在橫桿或鐵絲上，繩掛式將煙葉串掛在繩索上。

3.煙葉晾掛后，需進行適當的整理和翻晾，以保證均勻干燥。

垛置式倉儲

1.煙葉散裝或成捆堆垛在倉庫中，利用自然通風或機械通風進行干燥。

2.垛置時應注意煙葉堆垛的松緊度、垛高、通風條件等。

3.垛置式倉儲成本較低，但存在煙葉發熱、變色等風險。

串掛式冷藏倉儲

1.煙葉串掛在冷藏倉庫中，利用冷風干燥。

2.冷藏倉儲可有效控制煙葉水分、溫度，延長煙葉保質期。

3.冷藏設備投資成本高，運行費用較高。

散裝式冷藏倉儲

1.煙葉散裝存儲在冷藏倉庫中，利用冷風干燥。

2.散裝式冷藏倉儲可降低設備投資成本，但對煙葉水分控制要求較高。

3.煙葉散裝存儲時易發生壓扁、粉碎等情況，需注意調控倉庫裝載量。

熱風烘干倉儲

1.煙葉在熱風烘干房中通過熱風迅速干燥。

2.熱風烘干倉儲效率高、周期短，但對煙葉品質影響較大。

3.熱風烘干需嚴格控制溫度、風量等參數，避免煙葉烤焦。

自然干燥倉儲

1.煙葉自然晾曬在田間或簡易避雨棚中，利用太陽光和自然風干燥。

2.自然干燥成本低，但受天氣影響較大，煙葉品質易受損。

3.自然干燥倉儲適宜于小規模煙葉生產者，不適合大規模商業化種植。煙草葉片倉儲儲存方式

一、捆裝煙葉

*草捆：將煙葉按一定數量和形狀捆扎起來，形成草捆，草捆的大小和形狀因煙葉品種和加工工藝而異。

*柱裝：將煙葉按一定的順序和數量裝入圓形或方形的柱子中，柱子的直徑和高度因煙葉品種和加工工藝而異。

二、堆垛煙葉

*堆垛：將捆裝煙葉按一定的方式堆放在地面或平臺上，堆垛的大小和形狀因煙葉品種和加工工藝而異。

*通風層：在堆垛內設置通風層，以保證煙葉的透氣性，防止煙葉發霉變質。

*煙溫監測：在堆垛內安裝煙溫監測裝置，以監測煙葉的溫度，防止煙葉因溫度過高而變質。

三、懸掛煙葉

*懸掛：將捆裝煙葉懸掛在架子上或吊鉤上，以保證煙葉的透氣性，防止煙葉發霉變質。

*懸掛方式：懸掛方式包括垂直懸掛、水平懸掛和斜掛等，不同懸掛方式對煙葉的品質影響不同。

四、特殊儲存方式

*控溫倉：采用溫控設備對倉儲環境進行溫濕度控制，以保持煙葉的適宜儲存條件。

*氣調倉：采用氣調設備對倉儲環境進行氣體成分調控，以抑制煙葉的呼吸代謝，延長煙葉的儲存時間。

*真空倉：采用真空設備對倉儲環境進行抽真空，以去除煙葉內部的空氣，抑制煙葉的呼吸代謝，延長煙葉的儲存時間。

五、儲存管理

*溫濕度控制：根據不同煙葉品種和加工工藝，對倉儲環境的溫度和濕度進行適宜控制，以保證煙葉的