GB/T38973—2020增材制造制粉用鈦及鈦合金棒材國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T38973—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。本標準由中國有色金屬工業協會提出。本標準由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC/TC243)和全國增材制造標準化技術委員會本標準起草單位：西部超導材料科技股份有限公司、西安歐中材料科技有限公司、西北有色金屬研業股份有限公司、有色金屬技術經濟研究院、中機研標準技術研究院(北京)有限公司。1GB/T38973—2020增材制造制粉用鈦及鈦合金棒材本標準規定了增材制造制粉用鈦及鈦合金棒材(以下簡稱棒材)的技術要求、試驗方法、檢驗規則和本標準適用于旋轉電極法、氣霧化法制粉用的鈦及鈦合金棒材。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產品化學成分允許偏差GB/T4698(所有部分)海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法GB/T5193鈦及鈦合金加工產品超聲檢驗方法YS/T1262海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發射光譜法3技術要求3.1產品分類棒材的牌號、狀態和規格應符合表1的規定。如需其他規格時，應在訂貨單(或合同)中注明。牌號狀態直徑/mm長度/mmTA1G、TA2G、TA7、TA7ELI、TA15、TA18、TA19、TA28、TC1、TC2、TC4、TC4ELI、TC6、TC11、TC17、TC18、TC20、TC21消應力退火態(m)300～1000熱加工態(R)3.2化學成分3.2.1棒材的化學成分應符合表2的規定。需方對成分有特殊要求時，應在訂貨單(或合同)中注明。3.2.2需方復驗時，化學成分允許偏差應符合GB/T3620.2的規定。N表2棒材的化學成分牌號主要元素(質量分數)/%雜質元素(質量分數)/%,不大于AlMoVMnFeCNHO其他元素單一總和TA1G余量0.200.080.030.0150.160.100.30TA2G余量0.300.080.030.0150.15～0.200.100.30TA7余量4.0～6.02.0～3.00.500.080.050.0150.180.100.30TA7ELI余量4.50～5.75—2.0～3.0—0.250.050.0350.01250.100.100.30TA15余量5.5～7.10.5～2.00.8～2.5≤0.150.100.080.050.0150.120.100.30TA18余量2.0～3.50.250.080.050.0150.100.100.30TA19余量5.5～6.50.06～0.100.100.050.050.01250.120.100.30TA28余量2.0～3.0——0.300.080.050.0150.130.100.30TC1余量0.7～2.00.300.080.050.0120.130.100.30TC2余量0.8～2.00.300.080.050.0120.130.100.30TC4余量3.5～4.50.250.080.050.0150.100.100.30TC4ELI余量5.5～6.53.5～4.5—0.15～0.250.080.030.0120.080.100.30TC6余量2.0～3.00.8～2.3Fe:0.2～0.70.080.050.0150.160.100.30TC11余量0.8～2.0———0.250.080.050.0120.120.100.30TC17余量4.5～5.53.5～4.53.5～4.50.250.050.050.01250.07～0.110.100.30TC18余量4.4～5.74.0～5.54.0～5.50.5～1.5—Fe:0.5～1.5≤0.150.080.050.0150.160.100.30TC20余量5.5～6.5——Ta:≤0.5Nb:6.5～7.50.250.080.050.0090.160.100.30TC21余量2.2～3.30.9～2.0Nb:1.7～2.30.150.080.050.0150.130.100.30·其他元素一般包括Al、V、Sn、Mo、Cr、Mn、Zr、Ni、Cu、Si、Y,其中Y質量分數應不大于0.005%;產品出廠時供方可不檢驗其他元素，需方要求并在訂貨單(或合同)中注明時可予以抽檢。3GB/T38973—20203.3.2棒材長度允許偏差為±5mm,允許少量長度短于名義長度10mm～100mm以內的棒材，數量不超過總支數的5%。3.3.3棒材的兩端應切平整，3.3.4棒材平直度應不大于2mm/m。需方對平直度有特殊要求時，應在訂貨單(或合同)中注明。棒材應進行超聲檢驗，超聲檢驗應符合GB/T5193中A級的規定，不應存在內部裂紋及夾雜等缺陷。度應不超出直徑允許偏差。4試驗方法4.1化學成分分析應按GB/T4698或YS/T1262進行，仲裁分析應按GB/T4698進行。4.2外形尺寸及允許偏差檢驗應采用相應精度的量具進行。4.3超聲檢驗應按GB/T5193進行。4.4表面狀況應采用標塊對比法或粗糙度儀進行。5檢驗規則5.1.1棒材應由供方質量檢驗部門進行檢驗，保證棒材質量符合本標準或訂貨單(或合同)的規定，并填寫質量證明書。5.1.2需方應對收到的棒材按本標準的規定進行復驗。復驗結果與本標準的規定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協商解決。屬于表面質量及尺寸偏差的異議，應在收到產品之日起1個月內提出；屬于其他要求的異議，應在收到產品之日起3個月內提出。如需仲裁，仲裁取樣應由供需雙方在需方收到的棒材上共同進行。周期的棒材組成。4GB/T38973—2020棒材的檢驗項目、取樣位置及數量應符合表3的規定。檢驗項目取樣位置取樣數量要求的章條號試驗方法的章條號化學成分任意部位每爐批1份外形尺寸及允許偏差任意部位逐支3.1、3.3超聲檢驗任意部位逐支表面狀況任意部位逐支外觀質量任意部位逐支“氫和氧含量在成品棒材上取樣，其他化學成分，供方以原鑄錠的分析結果報出，需方復驗在棒材上取樣。5.4.1化學成分檢驗結果不合格時，允許對不合格元素進行一次重復檢驗。若重復檢驗仍不合格，則判該批產品不合格。每支棒材端面應標記以下內容：b)規格；d)熔煉爐號或批號。