第1章一般技術規范1.1技術標準凡本技術規范未規定的事項、設備技術特性及試驗項目，均應符合下列的標準。無正式頒發的標準，可按國家及部頒的報批稿或行業標準執行。這些標準之間，以及這些標準與本技術規范規定之間的不一致的部分，以較高的技術要求為準。序號標準代號標準名稱1GB7261電力系統二次回路控制、保護柜及柜基本尺寸系列2GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范3GB2887計算機場地技術要求4GB6162靜態繼電器及保護裝置的電器干擾試驗5GB7450電子設備雷擊保護導則6GB156標準電壓7GB50054低壓配電設計規范8GB50055通用用電設備配電設計規范9GB50065交流電氣裝置的接地設計規范10GB/T21714.4雷電防護第4部分：建筑物內電氣和電子系統11GB7260不間斷電源設備12GB2681電工成套裝置中的導線顏色13GB/T140148.1低壓開關設備和控制設備總則14GB2312中國國家漢字庫標準15DL/T5132水力發電廠二次接線設計規范16DL/T5081水力發電廠自動化設計規范18DL/T822水電廠計算機監控系統試驗驗收大綱19DL476電力系統實時數據通信應用協議20國電公司[2002]685號文水電廠無人值班的若干規定21IEC60439低壓成套開關設備和控制設備22IEC60664-1-低壓系統的絕緣配合基本原理及要求23IEC/EN61000-4-2-靜電釋放要求24IEC/EN61000-4-4-電氣快速瞬時沖擊要求25IEC/EN61000-4-5-浪涌保護要求26IEC/EN61000-4-6-浪涌保護要求27IEC/EN61000-4-11電壓下降，短時間中斷和電壓變化保護28IEC60225電氣繼電器29EN50081-2無線電發射和傳導30EN50082-2工業環境抗擾度通用標準除招標文件提出的要求外，如果賣方采用不低于GB和IEC相應標準的其它標準用于設備的設計和制造時，如不包括在上述所列的標準范圍內，則應向買方提供所采用的標準并取得買方同意，以上標準均以設計聯絡會為止的最新版本為準。如果標準、規范之間，或標準與招標文件中所列技術條款之間有差異時，均采用最嚴格或高標準要求執行。1.2材料、防腐、涂漆及涂色所提供設備中的所有材料，應該是新型的并且具有一流的質量（指材料強度、彈性摸量、耐用性等），并且沒有任何缺陷和不完善。所有材料應按相關標準經過試驗，并提交買方試驗報告。若無特殊指明，所有的電氣導體、電纜、母線、接線端子等應采用銅質材料。所有設備的一些小的鋼鐵部件(除不銹鋼外)以及繼電器，運行機構的金屬部分應進行防銹處理。噴漆應有良好的附著性，不宜脫落、龜裂且無腐蝕性，噴漆構件應首先拋光除銹做基本防腐處理，一層底漆，一層填料涂層，兩層面漆。焊接、檢驗應符合相關標準的要求，焊縫應均勻一致、與母體金屬融合良好，并且無氣穴、裂紋和夾渣。焊縫內外兩側應平整圓滑、具有良好的外觀、適于表面噴漆，避免應力集中。設備外部顏色在設計聯絡會上確定。1.3盤柜主體=1\*GB3①盤柜采用封閉式加強型結構，鋼板厚度不小于2mm，要求前后開門，正面采用玻璃門，前后柜門采用嵌入式，防護等級不低于IP4x等級，盤柜表面采用噴塑處理，外形尺寸為800×600×2260mm（寬×深×高），其中60mm為盤頂檔板的高度。盤體電纜引線上進上出。②柜內設置檢修用的照明燈和插座。照明燈應是日光燈，其電源開關選用門開關。插座應為雙聯、10A、兩極、3線式。燈和插座的電源為單相交流220V。③柜內應設置接地銅母線，接地銅排應大于5mm×40mm,并帶有接地端子，能可靠接地。=4\*GB3④每面柜及其上的裝置（包括其他獨立附件）都應有標簽框，以便清楚地識別，外殼可移動的設備，在設備的本體上也應有同樣的識別標志。⑤承包單位必須根據內部元器件布置情況對屏柜進行核實，在設計聯絡會審查時由與會各方代表最終確定。⑥屏前后均有屏眉標識屏的名稱，柜體色標由業主提供。⑦所有屏、柜、控制箱及端子箱的組屏工作均由本合同承包單位完成，包括內部元器件安裝布置及配線連接等。所有屏、柜、控制箱及端子箱內部元器件布置及配線應美觀協調，元件和端子應排列整齊，層次分明，不重疊，便于維修和折裝。柜內配線采用走線槽，槽蓋可以分段拆卸。嚴禁“T”接配線，強弱電回路之間必須設置可靠的屏蔽隔離措施。柜內的電纜和電線端部應設標志。標志上印有與電氣接線圖紙相符的電纜或端子的編號。1.4一般要求1.4.1電動機電源電動機動力電源AC380V50Hz三相四線制；本電站提供的控制電源AC220V；DC220V；1.4.2PLC的I/O點數所有有自動控制要求的系統均采用PLC控制，各控制裝置的PLC所配置的I/O點數按實際需要配置并留有20%的裕量但不得低于下表所規定的最低I/O點數。有關I/O點數僅供投標參考，最終的I/O點數將在相關設備確定后，在聯絡會上最終確定。輔機及公用設備控制系統I/O點初步統計表（單套數量）序號單元名稱DIDOAIAOSSI1中壓空壓機聯合控制屏6432442低壓空壓機聯合控制屏6432443廠內滲漏排水控制屏3232444廠內檢修排水控制屏3232445機組技術供水控制屏6432846通風系統控制箱3232447通風系統集中控制屏3232848隧洞進水口閘門啟動控制屏3232849隧洞調壓井閘門啟動控制屏32328410生態基流放水洞閥門控制屏323244111.4.3觸摸式液晶顯示屏每套控制系統應設置觸摸式液晶顯示屏，觸摸屏能夠顯示相關參數及設備運行狀態。通過觸摸屏能夠方便的進行各種控制、報警參數的設置及故障查詢等功能。1.4.4控制、啟動回路有自動控制要求的系統，其控制回路接線設計均應滿足以自動控制為主（經由PLC實現），現場手動控制為備用（手動控制，用于調試及緊急情況，不經由PLC實現）。每臺電機分別設置“手動/切除/自動”方式切換開關（其中“自動”位置接點除送入PLC外，還應分別引出一對無源空接點送電站計算機監控系統），并應對每臺電機分別設置手動“啟/停”操作按鈕。有遠方（指電站計算機監控系統）“啟/?！辈僮饕蟮南到y，均應考慮接入遠方“啟/?！辈僮髅畹慕涌?。每套系統公共控制回路電源（如PLC、I/O設備、開出中間繼電器、各類儀表及現場變送器等）必須冗余配置（設置雙電源模塊供電，視負荷情況設置1套或2套雙電源模塊），自動無擾切換，且每套電源均應設置完善的短路保護及隔離措施，并應在負載側分別設置電源監視繼電器及信號燈，將失電信號引出至端子排。通風控制裝置主回路應設置動力電源切換裝置。每套系統各電機主進線電源應分別設置空氣斷路器，各電機應設置完善的保護措施（如短路保護、熱過載保護、斷相保護等），并將運行及故障信號采用無源空接點引出給電站計算機監控系統。15KW以上電機采用軟啟動器進行啟?？刂疲捎密泦悠骺刂魄译妱訖C運行時間較長的系統（如技術供水、滲漏檢修排水、空壓機系統），電機主回路還應配置旁路接觸器；15KW以下的電機應配置MC800電機綜合保護器（通風控制系統5KW以下的電機除外）。每套系統中的各電機操作回路電源應相互獨立（取自電機主進線電源），并應設置完善的短路保護及隔離措施、設置電源監視繼電器，將失電信號引出至端子排。每套系統各電機均應分別設置運行信號燈，各電機故障、各變送器信號異常（如參數突變、參數超過高低限值等，由PLC軟件判別）、壓力及液位異常等信號則應綜合設置1個“系統或裝置故障”信號燈。對于采用開關量和模擬量兩種不同采集方式則以模擬量為主且模擬量和開關量相互校核，互為備用。優先采用模擬量進行控制。各控制系統所描述的自動化元件僅供各投標商投標時所提控制方式的參考，自動化元件的采購（除特殊規定外的自動化元件）不包括在本合同內?？刂破翍峁┍O控范圍內自動化元件所需的電源，為此應設一專供傳感器的電源模塊（DC220V/DC24V）。本電站輔機控制系統采用現場總線通信方式與監控系統LCU進行通訊。并將重要的信息量通過硬接線方式送至計算機監控系統LCU?？刂破镣庖男盘枒拷又疗涠俗优?。為避免同一端子上出現兩根或兩根以上的接線，應考慮使用足夠的連接端子。投標人供貨范圍內的設備如果需要外引至其他屏上時，均應上端子，端子排上應預留使用數量20%的備用端子供買方以后使用。1.4.5電氣特性絕緣電阻：交流回路外部端子對地不小于10MΩ。不接地直流回路對地不小于1MΩ。介電強度：500V以下、60V以上端子與外殼間應能承受交流2000V電壓（有效值）1min。60V以下端子與外殼間應能承受交流500V（有效值）1min。浪涌抑制能力（SWC）：1Hz～1.5MHz衰減振蕩：2.5kV。1.2/50μs沖擊波：5kV。無線電干擾：30～500MHz，1V/m。靜電干擾：采用ESD標準，150PF～150Ω，8kV。接地：本合同設備的接地與電站公用接地網相聯。1.4.6設備選型及技術要求所有主設備（如PLC、液晶顯示器、空氣開關、變頻器、軟啟動器、電機綜合保護器、接觸器、熱保護元件、開關電源、繼電器、切換開關、指示燈、按鈕及端子等）均應選用知名優質產品。各類元器件的設計選型嚴禁采用已淘汰或不符合要求的產品。PLC設備各系統PLC的選型均選用國際主流品牌產品，所選用PLC應為模塊化結構，即CPU、電源、I/O模塊應彼此獨立；每臺PLC應至少配置三個通訊口，其中一個與液晶顯示器進行通訊，其中一個與軟啟動進行通訊（便于對電機進行綜合管理），另一個通信口（Modbus）與電站計算機監控系統的機組或公用LCU進行通訊，并根據需要可以擴展一個以太網通訊口。PLC的允許的I/O點數≥1024點，設計的I/O點數按實際需要配置并留有20%的裕量但不得低于招標文件規定的最低I/O點數量。為了保證系統的可靠性，應避免選用DI、DO混合模塊及AI、AO混合模塊；采用高密端子模塊時，應配用原裝高密端子連接電纜。為了電站今后運行維護方便，減少備品備件，所有DI、DO模塊統一選用16路及32路模塊。AI、AO統一選用4路模塊。CPU技術要求如下：----CPU采用32位，CPU負載率≤50%。----工作存儲器(RAM)：≥128K，有較大的停電數據保護區，其內存在不加擴展卡的情況下不應低于128K。----程序存儲器：≥128K，并不小于實際程序長度的2倍，且應用程序應存儲在快閃或E2PROM存儲器中，不需電池支持。開關量輸入模塊（DI）：DI:均為無源空接點輸入，應采取光電耦合隔離和浪涌吸收回路等抗干擾措施，應設置防接點抖動措施（接點狀態改變后，持續時間4～6ms以上者視為有效），應帶LED狀態指示。開關量輸出模塊（DO）：DO：每個輸出口均需配置繼電器，輸出口應帶有LED狀態指示。模擬輸入模塊（AI）：AI：均應采取光電耦合隔離和軟件濾波等抗干擾措施，應提供模數變換精度自動檢驗或校正，每個AI點接口必須單獨設置隔離器。輸入接口參數：----輸入信號范圍：4～20mA----輸入阻抗：小于500Ω----模數轉換分辯率：16位（含符號位）----轉換精度（包括接口和A/D轉換）：誤差小于滿量程的±0.25%----最大溫度誤差：±0.01%/℃（正常輸入信號范圍2mA的百分比）----響應時間：＜30ms模擬輸出模塊（AO）：AO：每個模擬輸出都應有一路單獨的12位以上的D/A轉換器，輸出接口參數：----輸出信號范圍：4～20mA----負載阻抗：小于500Ω----模數轉換分辯率：12位（含符號位）----轉換精度：從數據庫到輸出，其轉換誤差小于滿量程的±0.5%----模擬輸出口耐壓水平：500V（RMS），1min----轉換時間：≤0.55s----共模電壓：DC220V或AC220V50Hz要求PLC能完全離線仿真，為保證工程質量，所選用PLC檔次應不低于國際主流品牌的檔次。彩色圖形觸摸屏每套PLC屏均應配置一臺彩色液晶觸摸屏，通過觸摸屏能夠方便的進行各種控制、報警參數的設置，狀態及故障查詢等功能。觸摸屏應采用TFT真彩，其尺寸不小于10.4英寸主回路及電機控制器件動力電源切換裝置：通風控制及重要裝置主回路應設置動力電源切換裝置，主備電源可任意指定，當主電源消失時自動切換至備用電源，切換時間現場可調，動力電源切換裝置的容量必須大于所供用電設備容量之和的1.2倍。動力電源切換裝置應選用國際主流品牌產品。主回路空氣斷路器主要用于進線電源隔離、短路保護及電機熱過載保護，帶報警接點輸出，并配置漏電保護模塊及分勵線圈?？諝鈹嗦菲鞯倪x擇應與負載容量相匹配。主要技術參數要求如下：----極數：3極----額定電壓（Ue）：AC380V，波動范圍±15%----額定頻率（fe）：50Hz，波動范圍-3～+2Hz----額定電流（Ie）：按實際負荷電流選擇并考慮適當裕度----短路保護整定范圍（瞬時脫扣）：3～10Ie（現場可調）----熱過載整定范圍：0.85～1.25----斷流容量：不低于36kA----附件：配置漏電保護模塊及分勵線圈。軟啟動器15KW及以上的電動機啟動均采用軟啟動技術。軟啟動器的選擇應與電機容量相匹配，且應考慮一定裕量，即所有軟啟動均應放大一級進行選擇。軟啟動器選用QB-6產品。軟啟動器應具有電機過載保護、缺相保護、堵轉保護、相不平衡保護等保護功能。軟啟動器至少應帶兩個可編程邏輯輸出口，用于軟啟動器的狀態指示及報警。軟啟動器應具有通訊接口的能力，通過通訊接口可實現與PLC或監控系統的通訊功能。軟啟動器應具有人機對話功能，通過面板能夠自由設置參數，顯示電機的運行電流、電壓及故障信息等。主要技術參數及功能要求如下：----極數：3極----額定電壓（Ue）：AC380V（主回路）/220V（控制回路），波動范圍±15%----額定頻率（fe）：50Hz，波動范圍-3～+2Hz----額定電流（Ie）：按實際負荷電流選擇。----調整電流：電機的標稱電流In可在0.5～1.3倍Ie間調整，最大啟動電流可在2～5倍In間調整。----啟動方式：轉矩控制，標準負載3In，重型負載3.5In。----停止方式：自由停車、或轉矩積分停車（在0.5～60秒范圍可編程調節）。----邏輯輸入：3個邏輯輸入，電源DC24V。----邏輯輸出：至少2個邏輯輸出，輸出繼電器至少2個（1個為運行，1個為故障，用于信號遠傳及控制）。----保護功能：過載保護、缺相保護、堵轉保護、相位不平衡保護等。接觸器15KW以下的電動機選用接觸器對電機進行啟?？刂?，對于采用軟啟動器控制且電動機運行時間較長的系統（如技術供水、滲漏檢修排水、空壓機系統），電機主回路應配置旁路接觸器。接觸器的選擇應與電機容量相匹配，并考慮適當裕量。主要技術參數要求如下：----極數：3極----額定電壓（Ue）：AC380V（主觸頭）/220V（線圈工作電壓），波動范圍±15%----額定頻率（fe）：50Hz，波動范圍-3～+2Hz----額定電流（Ie）：按實際負荷電流選擇并考慮適當裕度。----輔助觸點：按需配置，并預留1常開、1常閉作備用。電機綜合保護器：15kW以下電機(通風系統5KW以下電機除外)主回路應配置電機綜合保護器，電機綜合保護器應具有過流、缺相及短路保護等功能，電機綜合保護器選用MQ600產品。熱繼電器通風系統中5KW以下電動機選用熱繼電器用于電機保護，其選則應與電機容量相匹配，帶報警接點輸出。主要技術參數要求如下：----額定電壓（Ue）：AC380V/220V，波動范圍±15%----額定頻率（fe）：50Hz，波動范圍-3～+2Hz----額定電流（Ie）：按實際負荷電流選擇并考慮適當裕度----熱過載整定范圍：0.85～1.2In（現場可調）快速熔斷器用于軟啟動器保護，其選型與軟啟動器相匹配。快速熔斷器選用國際主流品牌產品。二次回路元件及其它設備開關電源每個控制單元應配置兩套開關電源：220VAC/24VDC、220VDC/24VDC，帶電壓不足顯示/檢測輸出。鑒于系統防雷性能的要求，應采取必要的防雷措施。開關電源的容量應按20%裕度考慮，但最低不低于250W。開關電源為密封結構、導軌式安裝。開關電源選用原裝進口產品。二次回路空開各開關電源前、各電機控二次回路中均應設置雙級控制用空氣開關?？諝忾_關選用施耐德、西門子或同檔次產品。控制開關、按鈕、指示燈、蜂鳴器控制開關及按鈕：額定電壓、接點額定接通與分斷電流應與控制回路相匹配。按鈕應是自復位、機械鎖定式和電氣保持式。當使用電氣保持按鈕時，回路中必須有電氣保持釋放電路。所有按鈕應為重載防油結構。接點額定值如下：最高設計電壓：交流500V和直流250V最大持續電流：10A（交流或直流）最大感性開斷電流：交流220V，3A和直流220V，1.1A最大感性關合電流：交流220V，30A和直流220V，15A控制開關應為重載、旋轉式、帶限位結構。額定值如下：最高設計電壓：交流500V或直流250V；持續工作電流：10A（交流或直流）；最大感性開斷電流：交流220V，3A或直流220V，1.1A；最大感性關合電流：交流220V，30A或直流220V，15A。指示燈的直徑應不小于20mm。指示燈應是屏裝式金屬殼體，并應便于面板上更換，更換時不應影響燈座或操作盤后的連接線。燈殼體應嵌入安裝在面板上以防止轉動，指示燈應采用半導體發光塊（堆）。指示燈顏色：紅色表示“投入”，綠色表示“切除”。電源應是直流220V和交流220V，50Hz或DC24V。中間繼電器所有出口繼電器及中間繼電器均選用國際主流品牌產品，繼電器接點容量應滿足電氣回路接通與分斷電流參數要求。防雷應在可能遭受雷電侵入的部分設置防雷保護元件，防雷保護元件按三級防雷網絡設置，最后一級應將浪涌過電壓限制在設備能安全承受的范圍內。各動力電源均應設置三相防雷模塊。所有閘門控制系統的PLC的模入模塊的輸入通道前均應設置防雷隔離模塊，對廠內控制系統的PLC的模入模塊的輸入通道前均應設置浪涌保護模塊。應在各電源入口的部分設置CPM系列電涌保護器；在信號COM口及網絡設備處應設置NET系列電涌保護器；對現場總線應設置TC11/1A保護器。電流電壓表及互感器電機功率大于30kW的電機，應對主回路的電流、電壓進行監視，即配置EQ990系列數字式電流表、電壓表及相應的互感器、電壓測量切換開關。隔離變壓器每臺軟啟動器的控制回路電源均應設置隔離變壓器。溫濕度控制器柜內應配置溫濕度控制器和溫度加熱器等裝置，并根據屏內溫度/濕度設定范圍，自動啟停溫度加熱器，以實現屏內的溫濕度控制在適合于屏內設備運行的范圍內。溫濕度控制器選用優質國產產品。端子信號端子：各屏柜及箱體內部端子均選用魏德米勒或同檔次產品。各屏柜及箱體內部信號端子數量均應預留20%的備用空端子。動力端子：對電機主回路進線及出線端子選用大電流端子并放大二級選擇（如核算導線截面為16mm2時、應按35mm2導線選擇接線端子，核算導線截面為95mm1.5設備檢查與試驗賣方應該提供該貨物的完整的型式試驗報告（指國內或國際有權威的質檢部門出具的報告），根據以下要求對主要設備進行工廠試驗和現場試運行。成功的工廠驗收試驗是裝運的前提條件。完成了工廠試驗后，賣方在獲得買方的批準后方可裝運貨物。部分工廠試驗必須在買方的目睹下進行，買方有權決定目睹的試驗范圍。所有試驗都必須按照有關標準進行。設備應該進行以下的各項試驗：（1）設備工廠試驗（2）現場試驗賣方應該在下述情況下做進一步的檢查和監督： （1）當設備運送到工地現場時；（2）在安裝期間；（3）在進行試運行和試驗時。1.6備品備件及專用工具賣方應該隨同設備一起提供合同文件中規定的備品備件及專用工器具和由賣方推薦的認為可能還需要的備品備件及專用工器具，這些部件應該滿足特定的使用等級要求。對賣方推薦的備品備件應該滿足在保證期滿后1年的運行要求。所有備品備件編號應與設備圖紙上相對應的部件編號一致，以便于參考圖紙識別部件。備品備件應該是新零件并與主要設備分開包裝，備品備件應該放在專為其設計的包裝或容器中以便于在特定的環境中長期保存。適用于此種包裝保存的零部件應涂上臨時保護層以防止腐蝕生銹，并應加以專用纏裹材料圍護以防止機械性損傷。所有部件都應該標上帶有簡短說明和部件編號的標簽。賣方應該提供給買方用于設備維護、檢修、測試和大修所必須的專用工具、專用起吊裝置及潤滑油加注裝置等。這些專用工具和器械應該不曾在設備的安裝中使用過，它們在被交付給買方時應是從未用過的嶄新狀態，除非要求賣方示范如何使用這些工具和器械。所有用于設備大修和測試性能用的專用工具和測試設備均應該裝在帶有掛鎖的各自的專用工具箱內。所有的備品備件及專用工具隨設備一同發運。

第2章專用技術條款2.1概述本章包括水輪發電機組的輔機系統、全廠公用系統以及閘門控制設備的技術要求。2.2工作范圍1）負責合同范圍內設備的設計、制造以及出廠前的試驗、包裝、發運、交貨和現場開箱交接等。2）負責指導現場安裝，參加安裝階段質量檢查、現場試驗、試運行和交接驗收、培訓、電站達標投產工作的配合等服務。買方在設備試驗、調試前10天通知承包人，承包人人員應按照買方要求的時間到達工地現場進行設備試驗、調試配合。3）以圖紙和文字完整地標出不屬于其供貨范圍但又是本輔助控制設備系統安全運行所必須的其他項目。4）買方位應根據發包人的要求對賣方的技術人員進行技術交底、技術講課和必要的技術培訓，輔助控制設備系統在調試和試運行期間，廠家應派人免費到現場指導安裝、負責調試和參加試運行工作，確保承包單位提供設備正常工作。賣方與計算機監控系統賣方應就以下內容進行協調，但不限于此∶關于被控設備的順控程序； 關于與計算機監控系統的接口（包括光電轉換器對安裝和接線的要求）；關于通訊方式、通訊規約。應就對時接口及對時方式等問題進行協調。鑒于液壓啟閉機已經確定由液壓成套設備廠有限公司進行供貨，為了保持其設備的統一控制性，該液壓啟閉機控制系統由液壓成套設備廠有限公司分包供貨。負責和其它相關設備承包商的協調。2.3供貨范圍輔機控制系統供貨范圍如下：序號設備名稱數量備注1機組技術供水控制裝置（10.4英寸3套2廠內檢修排水控制裝置1套3廠內滲漏排水控制裝置1套4中壓壓縮空氣控制系統1套5低壓壓縮空氣控制系統1套6通風系統控制裝置及網絡設備1套7隧洞進水口閘門控制裝置1套8隧道調壓井控制裝置1套9生態基流放水洞控制裝置1套10PLC及觸摸屏編程及調試軟件1套11PLC現場總線網絡設備及所有附件（含分支器、中繼器等）1套12備品備件1套13專用工具和編程工具1套2.4機組技術供水系統齊熱哈塔爾水電站技術供水系統主要供發電機空氣冷卻器及各部軸承冷卻器等用水。機組技術供水采用以下方式：機組冷卻水采用水泵尾水取水加壓供水為主用水源，頂蓋取水自流供水為備用水源。每臺機組設2臺立式離心水泵，2臺水泵互為備用，自動輪換。每臺機組設2臺全自動濾水器，互為備用，可在線自動排污。1）機組技術供水技術參數（每臺機）：（1）每臺機組水泵：功率110kW，電壓AC380V，數量2臺。（2）每臺水泵進口電動球閥（V1/V2）：電壓AC380V，數量2臺。（3）每臺水泵出口電動球閥（V3/V4）：電壓AC380V，數量2臺。（4）每臺濾水器進口電動球閥（V5/6）：電壓AC380V，數量2臺。（5）每臺濾水器出口電動碟閥（V7/8）：電壓AC380V，數量2臺。（6）每臺濾水器排污電動球閥（V9/10）：電壓AC380V，數量2臺。（7）每臺機組備用水源電動球閥（V11）：電壓AC380V，數量1臺。（8）每臺機組冷卻水進水口電動球閥（V12）：電壓AC380V，數量1臺。2）自動化元件配置：使用的自動化元件由其它承包商提供：（1）每臺加壓水泵出口示流信號器：開關量輸出，電源DC24V，數量1只。（2）每臺機組冷卻水出水總管示流信號器：開關量輸出，電源DC24V，數量1只。（3）每臺機組冷卻水出水總管溫度變送器：輸出4-20mA，電源DC24V，數量1只。（4）每臺機組頂蓋取水示流信號器：開關量輸出，電源DC24V，數量1只。3）控制方式：（1）控制方式分為主用/備用控制方式?？刂乒裨O有主用/備用切換開關，完成主用控制方式和備用控制方式的切換，設在不同控制方式時將執行不同控制程序。主用/備用控制方式的切換還應能在遠方電站計算機監控系統監視和操作。（2）控制方式分為現地手動，自動控制和遠方LCU控制方式。各供水泵分別設置“手動”、“切除”、“自動”切換開關（其中“自動”位置接點除送入PLC外，還應分別引出一對無源空接點送電站計算機監控系統）及現地手動“啟/停”按鈕。切換開關置于“自動”位置時，系統按照自動流程進行控制。切換開關置于“切除”位置時，該控制對象退出運行。切換開關置于“手動”位置時，在現地控制屏上通過啟停按鈕或觸摸屏上實現各供水泵和濾水器的啟停操作。切換開關置于“遠方”位置時，遠方LCU可以通過現場總線及硬接線的方式實現供水泵的遠方控制。（3）設有主/備用泵切換開關，完成主備用泵的設定輪換，既可隨機組起停輪換，也可定時切換。4）控制要求（1）備用運行方式：技術供水系統選擇備用控制方式，采用頂蓋取水自流供水。（機組調試階段）：驗證頂蓋取水是否滿足運行用水量要求,這個階段以水泵供水，把通往技術供水總管的球閥關閉，往尾水回路的電動球閥和手動球閥均處于全開狀態，檢測出機組頂蓋取水水量是否能滿足技術供水流量要求。(正式運行階段)：如果頂蓋取水流量滿足用水量要求，運行方式:A)開機:通往技術供水的電動閥(QA)處于關閉狀態，通往尾水的電動閥(QB)處于開啟狀態，機組冷卻水由水泵取水方式提供，當轉速上升，頂蓋水量達到滿足技術供水用水量的要求后關閉通往尾水的電動球閥(QB)，同時開啟往技術供水的電動閥(QA)，當球閥QA全開，QB全關，退出水泵供水系統，技術供水由頂蓋提供。B)停機:關閉技術供水總管電動閥QA，開啟排水至尾水電動閥QB。（2）主用運行方式：采用水泵尾水取水加壓供水，每臺機組供水設備包括：2臺加壓泵（每臺110KW），加壓水泵出口電動球閥（V3、V4），加壓水泵進口電動球閥（V1、V2），每臺濾水器進口電動球閥（V5/6），每臺濾水器出口電動碟閥（V7/8），每臺濾水器排污電動球閥（V9/10），每臺機組備用水源電動球閥（V11），每臺機組冷卻水進水口電動球閥（V12），加壓水泵出口示流信號器，機組冷卻水進水口壓力開關，機組冷卻水進水口溫度變送器，機組冷卻水出水口示流信號器，機組冷卻水出水口溫度變送器等。——正常情況下，2臺水泵按主/備的方式設定。2臺水泵均設置為“自動”控制方式，PLC應能自動統計每臺水泵的運行時間和啟動次數，并自動輪換工作、備用水泵，實現2臺水泵互為備用的功能。當任意一臺水泵故障時，備用水泵能自動投入運行，并發出故障信號。當PLC只檢測到其中一臺水泵的切換開關置于“自動”位置時，PLC應自動將該臺水泵設置為主工作水泵。當水泵切換開關置于“手動”控制方式時，可手動直接啟/停對應水泵（通過啟/停按鈕或觸摸屏實現）。當某供水泵故障時，將其切換開關置于“切除”位置，斷開其電源空開，可維護故障供水泵?！颗_濾水器自帶有控制箱，完成濾水器前后壓差自動排污或運行中定時排污（壓差及排污時間可現場整定）及故障報警功能，并能將狀態和故障信號送入技術供水控制裝置。技術供水控制裝置可控制濾水器前閥門，實現濾水器選擇。根據對運行濾水器的信號及機組冷卻水進水口壓力信號監測，當濾水器出現故障時自動打開備用濾水器的閥門并關閉故障濾水器的閥門。此外，還應提供各控制閥門操作用的電器元件（如：接觸器，啟動器）。——每次開機分別輪換工作/備用濾水器。當PLC收到機組LCU發出的水輪發電機的開機信號時，PLC應自動輸出啟動工作水泵的命令，同時開啟出口電動閥（V3/V4）和機組冷卻水進水口電動碟閥（V12），完成工作水泵的啟動。當PLC收到機組LCU發出的機組冷卻水中斷信號或工作水泵故障（包括電機故障或電源故障）時，PLC應自動輸出啟動備用水泵的命令，開啟相應的電動閥，完成備用水泵的啟動。當PLC收到機組LCU發出的水輪發電機的停機信號時，PLC應自動復歸工作和備用水泵的啟動命令，完成工作和備用水泵停止及電動閥的關閉?？刂葡到y具有完善的電機過載、缺相、欠壓、過壓等保護功能，水泵電機應設置軟啟動器。此外，還應提供各控制閥門操作用的電器元件（如：接觸器，啟動器）。輸入到PLC的4-20mA模擬信號應與開關信號一同參與自動操作流程的控制和保護，兩路測量信號互檢和熱備用?？刂泼姘鍛O置運行狀態、故障指示燈，顯示設備的相關狀態。液晶觸摸屏用于顯示壓力值及設備狀態，并可設置、修改參數值?？刂破敛捎肕B通信方式與監控系統LCU進行通訊。并將重要的信息量通過硬接線方式送至計算機監控系統LCU。水泵電機故障定義：進線電源空氣斷路器事故跳閘、或軟啟動器故障動作、或啟動命令發出后5s時間內未接收到運行反饋信號。在自動方式下PLC應能接受電站計算機監控系統遠方點動命令，實現水泵啟/停操作。5）I/O點數量（暫定）DI：64； DO：32； AI（4～20mA）：8；AO（4～20mA）：4。最終數量在設聯會上確定。6）與機組LCU通信主要內容有：PLC退出運行控制電源消失信號各水泵運行信號各軸承冷卻水示流信號各電動閥門的位置信號控制方式自動/手動信號主/備用泵運行信號主用/備用方式運行信號電動濾水器的故障信號及運行小時數統計供水系統壓力信號和溫度信號詳細控制要求及對外輸出信號設聯會上確定。7）控制系統設備的組成每臺機組技術供水控制系統設備應配置1面控制盤和1面啟動盤。屏內裝有PLC控制主機、觸摸屏、控制繼電器、控制電源自動變換裝置、有關輔助器件、電源進線斷路器、電機軟起動器、接觸器設備等，以實現對機組技術供水設備及水泵的“啟/?！笨刂坪捅Ｗo。電動機應具有軟啟動和軟停止功能，以防止產生水錘。賣方應根據上述要求及相關資料，確定該系統操作流程、主回路接線和控制系統設計。2.5站內檢修排水控制系統本控制系統的控制對象為3臺排水泵，其中兩臺為“工作”泵，另一臺為“備用”泵?？刂破翍芡瓿蛇@兩臺水泵的自動和手動控制及電機保護。當電站需要檢修（初始排水）時，手動啟動2臺排水泵，當排水完成，水位下降到一定位置后轉為自動運行方式兩臺工作，一臺備用，以維持廠內檢修集水井水位在設計范圍內。詳細控制要求及最終對外輸出信號的內容將在設計聯會上確定。1）檢修排水系統的技術參數（每級電站）：檢修排水泵：功率22kW；電壓：AC380V；數量：3臺。每臺水泵潤滑供水管路上設有一個電磁閥（V1/V2/V3）：電壓AC220V/DC220V，數量共3只。2）自動化元件配置（每站）：使用的自動化元件（自動化元件由其它承包商提供）：（1）投入式壓力變送器：輸出兩線制4-20mA和開關量輸出，電源DC24V，數量1只。（2）水泵潤滑水示流信號開關，DC24V，數量3個（3）水泵潤滑水電磁閥，DC24V，雙線圈，數量3個（4）水泵出水示流信號開關：電源DC24V，數量3只。3）控制方式：⑴控制方式分為現地手動，自動控制和遠方LCU控制方式。⑵各排水泵分別設置“手動”、“切除”、“自動”切換開關（其中“自動”位置接點除送入PLC外，還應分別引出一對無源空接點送電站計算機監控系統）及現地手動“啟/停”按鈕。切換開關置于“自動”位置時，系統按照自動流程進行控制。切換開關置于“切除”位置時，該控制對象退出運行。切換開關置于“手動”位置時，在現地控制屏上通過啟停按鈕或觸摸屏實現各排水泵的啟停操作。切換開關置于“自動”位置時，遠方LCU可以通過現場總線及硬接線的方式實現排水泵的遠方控制。⑶對3臺檢修排水泵應設置能同時“啟/?！钡目刂崎_關。4）自動控制要求⑴檢修集水井水位計輸出三個水位：正常停泵水位、工作泵啟動水位、備用泵啟動水位并報警水位。⑵在機組開始檢修時，盤形閥打開后，3臺檢修排水泵在現地手動相繼啟動（通過同時啟/停的開關動作），第一臺泵瞬時啟動，后1臺泵延時自動啟動，可調延時為0-150s。當檢修集水井水位降至停泵水位（2349.6m）時，3臺檢修排水泵自動停止。所有水泵啟動前該泵潤滑水電磁閥必須先動作，打開潤滑水，當流量開關有潤滑水流量信號時，延時2分鐘啟動該工作泵。停泵后，延時30S關閉潤滑水。⑶在機組檢修過程中，當水位上升到檢修排水泵啟動水位（2350.10m）時，工作檢修排水泵啟動，當水位上升到備用泵啟動水位（2350.50m）時，備用檢修排水泵自動啟動，當水位降至正常停泵水位時，自動停泵。集水井水位超高時啟動所有水泵（除流程外，還必須設置硬布線回路，直接動作所有水泵啟動回路，3臺水泵之間應考慮啟動延時，確保廠房安全），并發出報警信號，當水位降至正常水位時，自動停所有泵。⑷當檢修集水井水位升至報警水位（2350.50m）時，發報警信號。⑸集水井水位信號4～20mA模擬量信號同時需送公用LCU。⑹每臺檢修排水泵出水管處1個流量開關用于監測排水泵工作狀態，賣方應有防止水泵運行脫空的措施和手段。⑺水泵電機故障定義：進線電源空氣斷路器事故跳閘、或軟啟動器故障動作、或啟動命令發出后5s時間內未接收到運行反饋信號。⑻在自動方式下PLC應能接受電站計算機監控系統遠方點動命令，實現水泵啟/停操作。5）PLC的I/O點數如下（暫定）：DI：32； DO：16； AI：4； AO：4最終數量在設聯會上確定。6）控制系統設備的組成檢修排水控制系統設備應配置2塊屏柜。屏內裝有PLC控制主機、觸摸屏、控制繼電器、控制電源自動變換裝置、有關輔助器件、電源進線斷路器、電機軟起動器、接觸器設備等，以實現對檢修排水泵的“啟/停”控制和保護。電動機應具有軟啟動和軟停止功能，以防止產生水錘。賣方應根據上述要求及排水泵相關資料，確定該系統操作流程、主回路接線和控制系統設計。2.6站內滲漏排水控制裝置本控制系統的控制對象每級站為2臺排水泵，其中一臺為“工作”泵，另一臺為“備用”泵?？刂破翍芡瓿蛇@兩臺水泵的自動和手動控制及電機保護。詳細控制要求及最終對外輸出信號的內容將在設計聯會上確定。1）滲漏排系統的技術參數（每級電站）：滲漏排水泵：功率55kW；電壓：AC380V；數量：2臺。每臺水泵潤滑供水管路上設有一個電磁閥：電壓AC220V，數量共2只。2）自動化元件配置（每站）：使用的自動化元件（自動化元件由其它承包商提供）：（1）投入式壓力變送器：輸出兩線制4-20mA和開關量信號，電源DC24V，數量1只。（2）水泵潤滑水示流信號開關，DC24V，數量2個（3）水泵潤滑水電磁閥，DC24V，雙線圈，數量2個（4）水泵出水示流信號開關：電源DC24V,，數量2只。3）控制方式：⑴控制方式分為現地手動，自動控制和遠方LCU控制方式。⑵各排水泵分別設置“手動”、“切除”、“自動”切換開關（其中“自動”位置接點除送入PLC外，還應分別引出一對無源空接點送電站計算機監控系統）及現地手動“啟/?！卑粹o。切換開關置于“自動”位置時，系統按照自動流程進行控制。切換開關置于“切除”位置時，該控制對象退出運行。切換開關置于“手動”位置時，在現地控制屏上通過啟停按鈕或觸摸屏實現各排水泵的啟停操作。切換開關置于“自動”位置時，遠方LCU可以通過現場總線及硬接線的方式實現排水泵的遠方控制。4）自動控制要求控制屏上滲漏集水井水位計輸出三個水位：正常停泵水位、工作泵啟動水位、備用泵啟動水位并報警水位。滲漏集水井水位上升到工作泵啟動水位（▽2352.20m）時，自動啟動工作泵。當水位上升到備用泵啟動水位（▽2352.50m）時，備用滲漏排水泵自動啟動，并發出發報警信號。當水位降至正常水位（▽2350.5.m）時，自動停所有泵。所有水泵啟動前該泵潤滑水電磁閥必須先動作，打開潤滑水，當流量開關有潤滑水流量信號時，自動啟動該工作泵，泵啟動運轉2分鐘后自動關閉潤滑水。⑵集水井水位信號4～20mA模擬量信號同時需送公用LCU。⑶當滲漏集水井水位升至備用泵啟動水位（▽2352.50mm）時，發報警信號，并用開關量信號送公用LCU。⑷每臺滲漏排水泵出水管處1個流量開關用于監測排水泵工作狀態，賣方應有防止水泵運行脫空的措施和手段。⑸水泵電機故障定義：進線電源空氣斷路器事故跳閘、或軟啟動器故障動作、或啟動命令發出后5s時間內未接收到運行反饋信號。⑹在自動方式下PLC應能接受電站計算機監控系統遠方點動命令，實現水泵啟/停操作。5）PLC的I/O點數如下（暫定）：DI：32； DO：16； AI：4； AO：4最終數量在設聯會上確定。6）控制系統設備的組成滲漏排水控制系統設備應配置1塊屏柜。屏內裝有PLC控制主機、觸摸屏、控制繼電器、控制電源自動變換裝置、有關輔助器件、電源進線斷路器、電機軟起動器、接觸器設備等，以實現對滲漏排水泵的“啟/?！笨刂坪捅Ｗo。電動機應具有軟啟動和軟停止功能，以防止產生水錘。賣方應根據上述要求及排水泵相關資料，確定該系統操作流程、主回路接線和控制系統設計。2.7低壓空壓機控制系統1）監控對象2臺低壓空壓機（制動及檢修用氣）：電機容量18.5kW，AC380V。2個4m3制動貯氣罐和1個檢修貯氣罐，在檢修貯氣罐出口供氣總管上裝有3個壓力信號器（1JY,2JY,3JY）用于空氣壓縮機起動和停機及報警。在制動供氣主管上裝有1個壓力變送器(1YB)用于監視?？諌簷C本體上設有：1個溫度信號器（排氣口）、1個本體卸載排污電磁閥（DC24V，雙線圈）。每臺低壓空壓機自帶啟動箱。以上自動化元件和設備由其他賣方供貨。2）監控功能（1）控制要求(a)低壓壓縮空氣系統，采用制動供氣系統和檢修供氣系統聯合供氣方式，在制動供氣罐和檢修供氣罐之間設單向閥，只允許由檢修供氣罐向制動供氣罐自動補氣。為了保證制動供氣系統的安全可靠，空氣壓縮機系統正常運行時，由設在檢修供氣罐出口供氣總管上的3個壓力開關（1JY,2JY,3JY）信號自動啟停進行控制。(b)空氣壓縮機工作方式設定：每臺空氣壓縮機可獨立設置成“自動/切除/手動”三種工作方式。當設置成自動方式時，一臺工作，一臺備用。PLC根據每臺空氣壓縮機的啟動次數和運行時間自動輪換為工作機，當某臺空氣壓縮機故障時，自動切除故障機并啟動備用空氣壓縮機，系統自動識別并及時上報，便于維護。當手動工作方式時，現地可手動給出開、停機指令。每臺空壓機應設置“啟動/停止”控制按鈕。PLC應具有系統方式設置，實現空壓機主/備選擇及主/備自動輪換。(c)制動供氣總管上的壓力變送器(1YB)輸出4～20mA模擬量信號，該模擬量信號需送公用LCU。(d)空壓機出口設有排氣溫度保護，當排氣溫度過高保護動作，報警并自動停機。(e)在自動方式下PLC應能接受電站計算機監控系統遠方點動命令，實現空壓機啟/停操作。(f)本控制系統檢測潤滑油溫度、各級排氣壓力、各級排氣溫度、電機過載、潤滑油低油位，并設有觸摸屏及指示燈實現故障指示和設備運行狀態指示，并可將這些信號用無源空接點和RS485串行通信接口輸出至電站計算機監控系統公用設備現地控制單元（LCU）。當采用串行通信接口輸出信號時，應滿足電站監控系統所要求的通信規約及通信協議。（2）自動操作流程如下操作流程供賣方進行控制系統設計考慮，確定有關控制壓力的整定值范圍，要求PLC系統應能根據要求在現場調試時進行相應調整。(a)4m3制動罐及檢修罐初次充氣第一次向貯氣罐充氣，把空氣壓縮機控制開關切換到手動方式，用操作按鈕啟動空氣壓縮機，當貯氣罐壓力達到0.8MPa時，檢修貯氣罐送氣管上的壓力信號器1JY接點接通，空氣壓縮機自動停機，此時將空氣壓縮機控制開關切換到自動方式。(b)貯氣罐恢復壓力工作空氣壓縮機啟、停當任何一貯氣罐內壓力降低至0.65MPa時，壓力信號器1JY接點接通，啟動一臺工作空氣壓縮機向貯氣罐補氣。當壓力恢復至0.8MPa時，檢修貯氣罐送氣管上的壓力信號器接點接通，空氣壓縮機停止運行。(c)備用空氣壓縮機啟動、停止當任何一貯氣罐的壓力降低至0.65MPa時，如果工作空氣壓縮機仍不啟動或啟動后貯氣罐壓力還繼續下降，當壓力降低至0.6MPa時，壓力信號器2JY接點接通，啟動備用空氣壓縮機向貯氣罐補氣。當壓力恢復至0.8MPa時，壓力信號器2JY接點接通，停止備用空氣壓縮機運行。在此情況下，PLC應發出報警并顯示故障的設備及故障種類，同時，通過公用LCU向中控室發出工作空氣壓縮機故障信號。(d)貯氣罐壓力過高、過低報警當任何一種貯氣罐的壓力降低至0.6MPa，若工作空氣壓縮機及備用空氣壓縮機因故障原因均不能啟動補氣，或雖啟動補氣但貯氣罐壓力繼續降低至0.55MPa以下壓力信號器3JY接點接通，PLC應發出報警信號并顯示故障設備和故障類型，并將報警信號上送電站計算機監控系統。當任何一種貯氣罐的壓力升高至0.85MPa，若工作空氣壓縮機及備用空氣壓縮機由于故障原因不能停機而仍向貯氣罐供氣，壓力信號器3JY接點接通，PLC應發出報警信號，此時采用手動按鈕關閉空氣壓縮機。PLC現地顯示故障設備及故障類型，并將報警信號上送電站計算機監控系統。(e)空壓機啟動前，應首先打開空壓機本體上的電磁閥，延時0～60s后（可現場調整），關閉該電磁閥，然后再啟動空壓機，以實現空載啟動?？諌簷C運行時，電磁閥定時“開/關”，實現周期排污，其排污周期間隔時間為15～20分鐘，每次排污時間0～20秒（可現場調整）?？諌簷C停止時，其本體電磁閥打開延時1～2min后關閉，自動卸載。(f)空壓機電機故障定義：進線電源空氣斷路器事故跳閘、或開出繼電器動作、或啟動命令發出后5s時間內未接收到運行反饋信號。（3）低壓空壓機控制系統PLCI/O數量（暫定）DI：64； DO：32； AI：4；AO：4最終數量在設聯會上確定。（4）控制系統設備的組成低壓空壓機控制系統設備應配置1塊屏，為PLC控制啟動屏，屏內裝有PLC控制主機、操作顯示面板、控制繼電器、控制電源自動變換裝置、有關輔助器件以及電機軟起動器、接觸器和空氣斷路器等啟動設備，以實現對空壓機的啟/?？刂?。控制屏應提供貯氣罐壓力變送器所需的工作電源。此外，還應提供各控制閥門操作用的電器元件（如：接觸器，啟動器）。賣方應根據上述要求及相關資料，確定該系統操作流程、主回路接線和控制系統設計。2.8中壓空壓機控制系統1）監控對象2臺中壓空壓機：電機容量22kW，AC380V。2個7m3中壓貯氣罐，在罐出口供氣總管上裝有3個壓力信號器（1JY,2JY,3JY，用于空氣壓縮機起動和停機及報警）和1個壓力變送器(1YB，用于監視)。空壓機本體上設有：1個溫度信號器（排氣口）、1個本體卸載電磁閥（DC24V，雙線圈）、1個本體排污電磁閥（DC24V，雙線圈），1個壓力開關（潤滑油油壓）。每臺中壓空壓機自帶啟動箱。以上自動化元件和設備由其他賣方供貨。2）監控功能（1）控制要求（a）對于中壓空壓機，由設在貯氣罐供氣總管上的壓力信號器（1JY,2JY,3JY）進行控制，以壓力變送器（1YB）作為測量信號輸入，壓力信號器為控制和報警輸入接點，互為備用，以保證整個供氣系統的正?？刂?。（b）空壓機工作方式設定：每臺空氣壓縮機可獨立設置成“自動/切除/手動”三種工作方式。當設置成自動方式時，二臺中壓空氣壓縮機一臺工作，另一臺備用。PLC根據每臺空氣壓縮機的啟動次數和運行時間自動輪換為工作機，當某臺空氣壓縮機故障時，自動切除故障機并啟動備用空氣壓縮機，系統自動識別并及時上報，便于維護。當手動工作方式時，現地可手動給出開、停機指令。每臺空壓機應設置“啟動/停止”控制按鈕。PLC應具有系統方式設置，實現空壓機主/備選擇及主/備自動輪換。(c)供氣總管上的壓力變送器(1YB)輸出4～20mA模擬量信號，該模擬量信號需送公用LCU。(d)空壓機出口設有排氣溫度保護，當排氣溫度過高保護動作，報警并自動停機。(e)在自動方式下PLC應能接受電站計算機監控系統遠方點動命令，實現空壓機啟/停操作。(f)本控制系統檢測潤滑油溫度、各級排氣壓力、各級排氣溫度，并設有觸摸屏及指示燈實現故障指示和設備運行狀態指示，并可將這些信號用無源空接點和RS485串行通信接口輸出至電站計算機監控系統公用設備現地控制單元（LCU）。當采用串行通信接口輸出信號時，應滿足電站監控系統所要求的通信規約及通信協議。（2）自動操作流程如下操作流程供賣方進行控制系統設計考慮，確定有關控制壓力的整定值范圍，要求PLC系統應能根據要求在現場調試時進行相應調整。(a)儲氣罐初次充氣第一次向貯氣罐充氣，把空氣壓縮機控制開關切換到手動方式，用操作按鈕啟動空氣壓縮機，2臺同時工作，當貯氣罐壓力達到7.0MPa時，供氣管上的壓力信號器1JY接點接通，空氣壓縮機自動停機，此時將空氣壓縮機控制開關切換到自動方式。(b)貯氣罐恢復壓力工作空氣壓縮機啟、停當貯氣罐內壓力降低至6.2MPa時，壓力信號器1JY接點接通，啟動一臺工作空氣壓縮機向貯氣罐補氣。當壓力恢復至7.0MPa時，貯氣罐送氣管上的壓力信號器接點接通，空氣壓縮機停止運行。(c)備用空氣壓縮機啟動、停止當貯氣罐的壓力降低至6.2MPa時，如果工作空氣壓縮機仍不啟動或啟動后貯氣罐壓力還繼續下降，當壓力降低至6.1MPa時，壓力信號器2JY接點接通，啟動備用空氣壓縮機向貯氣罐補氣。當壓力恢復至7.0MPa時，壓力信號器2JY接點接通，停止備用空氣壓縮機運行。(d)貯氣罐壓力過高、過低報警當貯氣罐的壓力降低至6.0MPa，若工作空氣壓縮機及備用空氣壓縮機因故障原因均不能啟動補氣，或雖啟動補氣但貯氣罐壓力繼續降低至6.0MPa以下壓力信號器3JY接點接通，PLC應發出報警信號并顯示故障設備和故障類型，并將報警信號上送電站計算機監控系統。當貯氣罐的壓力升高至6.8MPa，若工作空氣壓縮機及備用空氣壓縮機由于故障原因不能停機而仍向貯氣罐供氣，壓力信號器3JY接點接通，PLC應發出報警信號，此時采用手動按鈕關閉空氣壓縮機。PLC現地顯示故障設備及故障類型，并將報警信號上送電站計算機監控系統。當貯氣罐的壓力降低至5.9Mpa或升高至6.5Mpa時，調速器油壓裝置壓力信號器1JY接點接通，PLC應發出報警信號，并將報警信號上送電站計算機監控系統。(e)空壓機啟動前，應首先打開空壓機本體上的電磁閥，延時0～60s后（可現場調整），關閉該電磁閥，然后再啟動空壓機，以實現空載啟動?？諌簷C運行時，電磁閥定時“開/關”，實現周期排污，其排污周期間隔時間為15～20分鐘，每次排污時間0～20秒（可現場調整）?？諌簷C停止時，其本體電磁閥打開延時1～2min后關閉，自動卸載。(f)空壓機電機故障定義：進線電源空氣斷路器事故跳閘、或開出繼電器動作、或啟動命令發出后5s時間內未接收到運行反饋信號。3）中壓空壓機控制系統PLCI/O數量（暫定）DI：64； DO：32； AI：4；AO：4最終數量在設聯會上確定。4）控制系統設備的組成中壓空壓機控制系統設備應配置1塊屏，為PLC控制啟動屏，屏內裝有PLC控制主機、操作顯示面板、控制繼電器、控制電源自動變換裝置、有關輔助器件以及電機軟起動器、接觸器和空氣斷路器等啟動設備，以實現對空壓機的啟/?？刂啤？刂破翍峁┵A氣罐壓力變送器所需的工作電源。此外，還應提供各控制閥門操作用的電器元件（如：接觸器，啟動器）。賣方應根據上述要求及相關資料，確定該系統操作流程、主回路接線和控制系統設計。2.9通風系統控制根據電站建筑物布置，通風系統控制組成如下：電站通風系統：設有1面集中控制盤和15個現地控制箱，現地控制箱和集中控制柜之間通過工業總線相聯；具體控制內容和要求如下。2.9.1控制對象通風機45臺防煙防火閥41個電動防煙防火閥18個電動排煙防火閥9個遠控排煙防火閥6個防火風口1個2.9.2控制方式在現地控制箱上設有風機現地/遠方控制切換開關，完成設備現地控制和遠方控制方式的切換，當設在現地控制方式時，可在控制箱上實現對風機、防煙防火閥、電動防煙防火閥、電動排煙防火閥、遠控排煙防火閥、防火風口的控制，當設在遠方控制方式時，在通風系統集中控制盤上可對本系統所有需控制的風機、防煙防火閥、電動防煙防火閥、電動排煙防火閥、遠控排煙防火閥、防火風口進行控制。2.9.3控制的總體要求控制箱上設置遠程I/O裝置、交流接觸器、繼電器、電動機保護裝置、遠方/現地控制切換開關、風機啟、停按鈕及風機狀態指示燈等附件。完成風機啟?？刂啤L（煙）閥啟停控制、通風風（煙）閥與風機聯動啟停控制。風機運行狀態、風機故障報警、風機運行時間累計、風（煙）閥啟停狀態、電機電流電壓的監視顯示并上送通風系統集中控制盤。通風系統集中控制盤設置控制主機完成風機啟停控制、風（煙）閥啟停控制、通風風（煙）閥與風機聯動啟停控制。風機運行狀態、風機故障報警、風機運行時間累計、風（煙）閥啟停狀態、電機電流電壓的監視顯示。通風集中控制柜同時應具有與監控系統和火災自動報警系統連接的數據接口，實現通風系統信息上送計算機監控系統以及風機與火災報警系統聯動。通風系統集中控制盤、控制箱均采用交流及直流220V雙路供電，所有閥的直流24V電源均由控制箱供電。防火風閥詳細控制方式：1、防火風口：70℃2、防煙防火閥：70℃自動關閉；消防控制臺輸出DC24V電源關閉；手動關閉；手動復位；0～90°3、電動防煙防火閥：70℃自動關閉；消防控制臺輸出DC24V電源關閉；消防控制臺輸出DC24V電源復位；手動關閉；手動復位；0～90°4、電動排煙防火閥：280℃自動關閉；消防控制臺輸出DC24V電源關閉；消防控制臺輸出DC24V電源復位；手動關閉；手動復位；0～90°5、遠控排煙閥：消防控制臺輸出DC24V電源開啟；手動開啟；280℃正常送風、排風時所有風機24小時運轉，防煙防火閥、電動防煙防火閥、電動排煙防火閥隨風機聯動，遠控排煙閥正常時處于關閉狀態。發生火災時，風道內的溫度達到70°C時，防煙防火閥、電動防煙防火閥自動關閉且聯動相應送、排風機關閉；當需要排煙時，手動打開排風機聯動打開電動排煙防火閥、遠控排煙閥，相應送風機、防煙防火閥、電動防煙防火閥開啟；當排煙溫度達到2.9.4詳細控制要求1）在2371.80高程1#風機房設置1臺軸流風機用于2371.80高程電氣一次室送風，功率7.5kW，設置2個防煙防火閥。正常通風時防煙防火閥隨風機聯動，發生火災時，風道內的溫度達到70°2）在2371.80高程4#風機房設置1臺軸流風機用于2371.80高程電氣一次室排風，功率7.5kW，設置2個防煙防火閥。正常通風時防煙防火閥隨風機聯動，發生火災時，風道內的溫度達到70°3）在2371.80高程發電機層主廠房設置6臺風機箱、4臺軸流風機，用于2371.80高程發電機層主廠房送排風，風機箱電機功率1.1kW，軸流風機電機功率0.12kW。風機應能現地手動/自動控制、遠方通風控制盤控制及遠方消防聯動盤控制（通過硬接線到控制箱），在2371.80高程發電機層主廠房設置1面遠程I/O通風控制箱。4）在2354.55高程蝸殼層閥室設置2臺軸流風機用于2354.55高程蝸殼層閥室通風，功率0.12kW，設置2個防煙防火閥。正常通風時防煙防火閥隨風機聯動，發生火災時，風道內的溫度達到70°5）在2364.90高程機電設備維修室設置2臺軸流風機用于2364.90高程機電設備維修室通風，功率0.12kW，設置2個防煙防火閥。正常通風時防煙防火閥隨風機聯動，發生火災時，風道內的溫度達到70°6）在2364.90高程油罐室、油處理室設置2臺防爆軸流風機和1臺高溫消防排煙風機，用于2364.90高程油罐室、油處理室通風，防爆軸流風機功率0.12kW，高溫消防排煙風機功率2.2kW，設置2個電動防煙防火閥、5個電動排煙防火閥、2個遠控排煙閥。正常通風時防煙防火閥隨風機聯動，發生火災時，風道內的溫度達到70°C時電動防煙防火閥自動關閉且聯動風機關閉；當需要排煙時，手動打開排風機聯動打開電動排煙防火閥、遠控排煙閥，相應送風機、防煙防火閥、電動防煙防火閥開啟；當排煙溫度達到7）在2364.90高程空壓機室設置2臺軸流風機和1臺風機箱，用于2364.90高程空壓機室通風，軸流風機功率0.12kW，風機箱電機功率4kW，設置6個防煙防火閥。正常通風時防煙防火閥隨風機聯動，發生火災時，風道內的溫度達到70°8）在2359.90高程水輪機下層主機間設置5臺軸流風機用于2359.90高程水輪機下層主機間通風，功率0.12kW，設置6個防煙防火閥。正常通風時防煙防火閥隨風機聯動，發生火災時，風道內的溫度達到70°9）在2359.90高程蝸殼層及尾水管層設置4臺軸流風機用于2359.90高程蝸殼層及尾水管層通風，功率0.12kW，設置4個防煙防火閥，1個防火風口。正常通風時防煙防火閥、防火風口隨風機聯動，發生火災時，風道內的溫度達到70°10）在2364.90高程2#風機房設置1臺風機箱用于2364.90高程廠變及母線室送風，功率7.5kW，設置2個防煙防火閥。正常通風時防煙防火閥隨風機聯動，發生火災時，風道內的溫度達到70°11）在2364.90高程3#風機房設置2臺風機箱用于2364.90高程廠變及母線室排風，功率7.5kW，設置3個防煙防火閥。正常通風時防煙防火閥隨風機聯動，發生火災時，風道內的溫度達到70°12）在2364.90高程高低壓盤室設置2臺風機箱用于2364.90高程高低壓盤室通風，功率7.5kW，設置4個防煙防火閥。正常通風時防煙防火閥隨風機聯動，發生火災時，風道內的溫度達到70°13）在2376.60高程電纜層設置1臺風機箱和1臺高溫消防排煙風機，用于2376.60高程電纜層通風，風機箱功率2.2kW，高溫消防排煙風機功率2.2kW，設置4個電動防煙防火閥、2個電動排煙防火閥、2個遠控排煙閥。正常通風時電動防煙防火閥隨風機聯動，發生火災時，風道內的溫度達到70°C時電動防煙防火閥自動關閉且聯動風機關閉；當需要排煙時，手動打開排風機聯動打開電動排煙防火閥、遠控排煙閥，相應送風機、電動防煙防火閥開啟；當排煙溫度達到14）在2379.60高程GIS室設置1臺風機箱和6臺軸流風機，用于2379.60高程GIS室通風，風機箱功率11kW，軸流風機功率1.1kW，設置8個防煙防火閥。正常通風時防煙防火閥隨風機聯動，發生火災時，風道內的溫度達到70°15）在右側副廠房10#風機房設置1臺風機箱、3臺小風機箱和1臺高溫消防排煙風機，用于右側副廠房通風，風機箱功率2.2kW，小風機箱功率0.55kW，高溫消防排煙風機功率1.1kW，設置12個電動防煙防火閥、2個電動排煙防火閥、2個遠控排煙閥。正常通風時電動防煙防火閥隨風機聯動，發生火災時，風道內的溫度達到70°C時電動防煙防火閥自動關閉且聯動風機關閉；當需要排煙時，手動打開排風機聯動打開電動排煙防火閥、遠控排煙閥，相應送風機、電動防煙防火閥開啟；當排煙溫度達到2.9.5設備清單各通風控制箱、通風系統集中控制盤之間采用現地總線相聯，通信介質采用單模光纜。設備清單序號設備名稱型號規格單位數量備注1集中控制柜包括網絡設備面12現地PLC控制箱包括網絡設備個153單模光纜km22.9.6其他詳細控制要求及最終對外輸出信號的內容將在設計聯會上確定。2.10閘門控制本工程閘門分布如下：泄洪排沙閘部分；隧道進口閘部分；隧洞調壓井閘門部分；生態基流放水洞閥門部分。2.10.1泄洪排沙閘門現地監控設備（1）泄洪排沙閘布置及運行工況泄洪排沙閘系統共2孔，每孔設弧形工作閘門一套。2孔弧門有冬季運行要求，在埋件中鋪設發熱電纜防凍裝置。閘門動水啟閉，由2×1000kN液壓啟閉機（行程4.4m（2）與上位機的通信內容包括：PLC運行狀態、油泵運行狀態、電源狀態、操作狀態、閘門開度、油壓信號、故障保護信號、控制方式現地/遠方等。通信方式：采用MB總線通信。（3）詳細控制要求及最終對外輸出信號的內容將在設計聯會上確定。4.10.2隧道進口閘現地監控設備（1）隧道進口閘設備布置及運行工況隧洞進水口設事故閘門1套，動水啟閉，采用2x400kN固定卷揚式啟閉機操作。（2）控制要求隧洞進水口閘門應能實現遠方（中控室）和現地（啟閉機室）監控，每孔閘門現地監控設備由1面控制柜組成?？刂乒癫贾迷谙鄳膯㈤]機室內。閘門控制柜不僅能夠完成閘門的現地控制和開度指示，而且通過網絡與閘門LCU相連，實現信號上送和遠方監控。柜內應設有開關電源、軟啟動裝置。閘門開度傳感器及荷載傳感器由啟閉機承包商配套供貨，傳感器的輸出信號暫定為4～20mA（待設聯會最終確定），賣方應配置相應的顯示裝置?？刂蒲b置由PLC構成，具體控制內容和要求如下。有關I/O點數僅供投標參考。1）控制對象固定卷揚式啟閉機設有2臺電機，電機容量為22kW。閘門設1套閘門開度傳感器及荷載傳感器、2個限位開關。2）控制方式及要求設有閘門現地/遠方控制切換開關，完成設備現地控制和遠方控制方式的切換，當設在現地控制方式時，可通過控制盤上的按鈕完成設備的現地控制，當設在遠方控制方式時，現地控制裝置接收計算機監控系統的控制命令，實現閘門的遠方控制，使閘門達到所需開度。也可按水位值和設定程序自動完成控制。在控制柜應設有啟動元件、控制元件和顯示屏，并可進行故障信號顯示、故障信號復歸等。閘門開度監測：采用閘門開度傳感器，此傳感器信號為4～20mA，用于閘門控制，并在液晶顯示器上顯示。最終控制要求將在閘門啟閉機制造廠家設計完成并提供資料后確定。3）PLC的I/O點數如下（暫定）：DI：32；DO：16；AI：8；A0：4。最終數量在設聯會上確定。 4）與閘門LCU通信內容包括：PLC運行狀態、電機運行狀態、電源狀態、操作狀態、閘門開度、油壓信號、故障保護信號、控制方式現地/遠方等。通信方式：采用MB總線通信。5）詳細控制要求及最終對外輸出信號的內容將在設計聯會上確定。4.10.3隧洞調壓井閘門現地監控設備（1）隧道調壓井閘設備布置及運行工