整體煤氣化聯合循環技術及設備名詞術語標準2013-11-28發布2014-04-01實施國家能源局發布中華人民共和國電力行業標準整體煤氣化聯合循環技術及設備名詞術語標準StandardfortermsofintegratedgasificationcombinedcycletechnologyandequipmentDL/T5482—2013施行日期：2014年4月1日中國計劃出版社2013年第6號按照《國家能源局關于印發<能源領域行業標準化管理辦法審查，國家能源局批準《核電廠操縱人員執照考核》等334項行業標準(見附件),其中能源標準(NB)62項、電力標準(DL)144項和序號標準編號標準名稱代替標準采標號批準日期實施日期51822013整體煤氣化聯合循環技術及設備名詞術語標準2013-11282014(1-01根據國家能源局《關于下達2010年第一批能源領域行業標準組對我國整體煤氣化聯合循環技術及設備的有關名詞術語進行了本標準共分9章和索引，主要技術內容包括：總則、全廠系統能源行業發電設計標準化技術委員會負責日常管理，由中國電力工程顧問集團華北電力設計院工程有限公司負責具體技術內容的解釋。執行過程中如有意見或建議，請寄送電力規劃設計總院(地中國電力工程顧問集團華北電力設計院工程有限公司李惠民林碧華聶會建趙麗瓊牛苗任劉軍梅劉淑芬鄭慧莉魏澤黎謝建文何文潔陳旭明馬欣強畢建惠袁萍帆付煥興吳雄翔李碩平白慧峰趙麗鳳薛玉生 2全廠系統集成 2.1技術名詞 2.2全廠性能指標 3.1氣化技術 3.2氣化設備 (6)3.3氣化系統性能指標 4.1空氣分離技術 4.2空氣分離設備 4.3空氣分離系統性能指標 5.1凈化技術 5.2凈化設備 5.3凈化系統性能指標 6.1硫回收技術 6.2硫回收設備 6.3硫回收系統性能指標 7.1熱力技術 7.2熱力設備 8脫碳系統 9其他系統 本標準用詞說明 (43) 1Generalprovisions 2Systemintegrationfortheoverallplant 2.1Technicalterms 2.2Performanceindexoftheoverallplant 3Gasificationsystem 3.1Gasificationtechnology 3.2Gasificationequipment 3.3Performanceindexofgasificationsystem 4Airseparationsystem 4.1Airseparationtechnology 4.2Airseparationequipment 4.3Performanceindexofairseparationsystem 5.1Cleanuptechnology 5.2Cleanupequipment 5.3Performanceindexofcleanupsystem 6Sulfurrecoverysystem 6.1Sulfurrecoverytechnology 6.2Sulfurrecoveryequipment 6.3Performanceindexofsulfurrecoverysystem 7Thermodynamicsystem 7.1Thermodynamictechnology 7.2Thermodynamiccquipment 8Carbondioxideremovalsystem 8.1Carbondioxidere 8.3Performanceindexofcarbondioxideremovalsystcm 9.2Wastewatertrcatmentsystem Explanationofwordinginthisstandard IndexforChineseterms IndexforFnglishterms Addition:Explanationofprovisions 2.1.1整體煤氣化聯合循環integratedgasificationcom-binedcycle(IGCC)成氣，合成氣凈化后送往燃氣蒸汽聯合循環裝置發電的技術。整體煤氣化聯合循環強調系統集成。2.1.2系統集成systemintegration除氣化爐生產的合成氣送往燃氣輪機外，整體煤氣化聯合循環裝置的主要子系統之間的工藝物流的聯系和耦合。2.1.3整體化空氣分離airintegratedairseparation空氣分離裝置所需部分或者全部壓縮空氣由燃氣輪機抽空氣2.1.4獨立空氣分離nonintegratedairseparation空氣分離裝置所需全部壓縮空氣均由專門配備的壓縮機提2.1.5部分整體化空氣分離partiallyintegratedairsepara空氣分離裝置所需壓縮空氣一部分由專門配備的壓縮機提2.1.6完全整體化空氣分離totallyintegratedairseparation空氣分離裝置所需全部壓縮空氣均由燃氣輪機抽空氣提供，2.1.7氮氣回注nitrogenreinjection將氮氣注入燃氣輪機燃燒室或與凈化后的合成氣混合后注入2.1.8合成氣syngas;synthesisgas2.2.1空氣分離裝置整體化度integrateddegreeofairsepa-rationunit指來自燃氣輪機抽空氣量占空氣分離裝置所需空氣量的比2.2.2氮氣回注系數nitrogenreinjectedcoefficient氮氣回注的量與空氣分離裝置產生的氮氣量的比值。2.2.3電廠發電熱耗率plantheatrate,grossIGCC電廠所有燃料化學能和其他能量流輸入熱能之和與IGCC電廠發電機輸出端的出力和之比。2.2.4電廠供電熱耗率plantheatrate,netIGCC電廠所有燃料化學能和其他能量流輸入熱能之和與扣除全廠廠用負荷后的IGCC電廠出力之比。2.2.5電廠發電效率plantgeneratingefficiency,grossIGCC電廠發電機輸出端的出力和與IGCC電廠所有燃料化學能和其他能量流輸入熱能之和的百分比。2.2.6電廠供電效率plantgeneratingefficiency,net扣除全廠廠用負荷后的IGCC電廠出力與IGCC電廠所有燃料化學能和其他能量流輸入熱能之和的百分比。3.1.1氣化gasification含碳氫物質部分氧化轉換為合成氣的過程。3.1.2煤氣化coalgasific煤部分氧化轉換為合成氣的過程。3.1.3氣化劑gasificationagent氣化過程中所必需的氣體介質，常用的氣化劑為水蒸氣、氧3.1.4固定床氣化fixedbedgasificat原料和氣化劑逆向流動，原料和灰自上而下緩慢通過床層，與在適當的給料粒度和氣速下，氣化劑使床層中的固體顆粒處于流化態，氣固兩相充分混合接觸，在部分燃燒產生的高溫下發生適當粒度的原料與氣化劑并流注入氣化爐，在高溫下短時間3.1.7干法氣化dryfeedgasification原料以干燥固體粉料或塊料形式注入氣化爐與氣化劑反應的過程。原料以漿體形式注入氣化爐與氣化劑反應的過程。5利用換熱設備將離開氣化爐合成氣的熱能通過輻射和(或)對流傳遞給其他有用介質(如蒸汽)的氣化工藝。3.1.10激冷氣化工藝quenchgasificationprocess利用冷的液體或氣體直接和合成氣接觸來降低離開氣化爐氣3.1.11氧氣氣化oxygenblowngasification以相對較純的氧(通常體積純度在85%以上)作為氣化劑的3.1.12空氣氣化airblowngasification3.1.13干法進料drycoalfeed原料以干燥固體粉料或塊料注入氣化爐的進料方式。3.1.14磨煤及干燥coalmillinganddrying煤在磨煤機中研磨達到合適的粒度分布并用惰性氣體熱風進3.1.15粉煤加壓和進料coalpressurisationandfeeding將煤粉儲倉中的煤粉加壓并由惰性氣體輸送到氣化爐煤燒嘴3.1.16水煤漿coalslurry3.1.17水煤漿進料coalslurryfeed以水煤漿形式將煤注入氣化爐的進料方式。3.1.18水煤漿添加劑coalslurryadditive3.1.19粗合成氣rawsyngas3.1.20凈合成氣cleansyngas經凈化后已除去大部分污染物的合成氣。3.1.21有效氣effectivegas低位熱值低于6.28MJ/Nm3的合成氣。3.1.23中熱值合成氣mediumBTUsyngas低位熱值為6.28MJ/Nm3~15.07MJ/Nm3的合成氣。與高溫合成氣及熔渣直接接觸以降低離開氣化爐熔渣和合成氣溫度的水。3.1.25激冷氣quenchgas3.1.26黑水blackwater從氣化爐激冷室及洗滌塔底部排出的洗滌水。3.1.27灰水graywater3.1.28氫碳比hydrogen/carbonmonoxideratio合成氣中氫氣與一氧化碳的摩爾濃度比值。脫硫吸收劑中鈣和被吸收原料氣中硫的摩爾數比值。能耗的工況。3.2.2固定床氣化爐fixedbedgasifier3.2.3流化床氣化爐fluidizedbedgasifier3.2.5單級氣化爐singlestagegasifi3.2.6兩段式氣化爐twostagesgasifier3.2.7煤粉鎖斗pulverisedcoallockhopper3.2.11制漿添加劑槽c3.2.12添加劑輸送泵coalslurryadditivepump3.2.13循環氣壓縮機recyclegascompressor;quenchgas3.2.14合成氣冷卻器syngasc用以將合成氣中的熱能通過輻射和(或)對流傳遞給其他有用蒸發受熱面的吸熱主要靠高溫合成氣輻射傳熱的合成氣冷卻器。3.2.16對流式合成氣冷卻器convectivesyngascooler(CSC)蒸發受熱面的吸熱主要靠對流傳熱的合成氣冷卻器。將渣從氣化爐或渣收集罐減壓至要求壓力并承受循環載荷的將經過激冷的大塊渣或剝落的渣塊進行破碎使其順利排出氣化爐的機械設備。氣化爐正常運行時向氣化爐提供煤粉和氣化劑或煤漿和氣化劑的燒嘴。燃燒輔助燃料，用于氣化爐啟動時點燃開工燒嘴的燒嘴。3.2.21預熱燒嘴prehcatburner燃燒輔助燃料，使氣化爐內溫度接近正常操作溫度的燒嘴。在氣化爐啟動時燃燒輔助燃料，使氣化爐內升壓到點燃煤燒在水激冷式氣化工藝中，實現高溫粗合成氣和熔渣冷卻的容3.2.24激冷環quenchring在激冷室中使激冷水沿下降管內壁分布均勻流下的部件。調整煤燒嘴冷卻水溫度的加熱器。3.2.26氧氣預熱器oxygenpreheater加熱進入氣化爐燒嘴的氧氣的換熱器。3.2.27渣池slagbath;slagsump冷卻和收集氣化爐排渣的裝置。3.2.28渣收集器slagaccu收集氣化爐排渣的承壓設備。3.2.29酸性灰漿汽提塔sourslurrystripper利用汽提蒸汽將灰漿中的酸性氣組分分離出來的裝置。3.2.30熱風爐hotinertgasgenerator為干燥系統提供干燥熱介質的燃燒裝置。3.3氣化系統性能指標煤氣化過程中耗干煤量與有效氣產量比值。煤氣化過程中耗氧量與有效氣產量比值。3.3.3氧煤比ratioofoxygentocoal煤氣化過程中耗氧量與耗煤量比值。3.3.4碳轉化率carbonconversionratio氣化過程中參與反應的總碳量占入爐原料中碳量的百分比。3.3.5冷煤氣效率coldsyngasefficiency氣化生成的合成氣的化學能與氣化用煤的化學能的比值。3.3.6熱煤氣效率overallprocessefficiency氣化生成合成氣的化學能與氣化爐和熱合成氣顯熱利用系統中回收熱量的和與氣化用煤的化學能的比值。3.3.7灰含碳量carboncontentinash原料經氣化后殘留在灰中未氣化碳含量的百分比。3.3.8渣含碳量carboncontentinslag原料經氣化后殘留在渣中未氣化碳含量的百分比。4空氣分離系統4.1.1空氣分離airseparation4.1.2深冷法空氣分離cryogenicairseparation4.1.3吸附法空氣分離adsorptionairseparation吸附而使空氣分離獲得氧氣和(或)氮氣的過程。4.1.4膜分離法空氣分離membraneairseparation富氧氣體和(或)富氮氣體的過程。4.1.5內壓縮流程internalcompressionprocess對于深冷法空氣分離，將主冷的液氧(氮)用液氧(氮)泵加壓置冷箱后直接送往氧(氮)氣管網和用戶的流程。該過程是在空分4.1.6外壓縮流程externalcompressionprocess對于深冷法空氣分離，出空分裝置冷箱的低壓氧氣和氮氣分別經氧氣壓縮機、氮氣壓縮機加壓到用戶所需壓力，然后送到氧氣、氮氣管網和用戶的空分流程。該過程是在空分裝置冷箱外完4.1.7原料空氣feedair用于空氣分離而被吸入空氣壓縮機或燃機壓氣機的空氣。4.1.9空氣分離壓縮空氣compressedairforairseparation用于空氣分離，并來自原料空氣壓縮機出口的和(或)燃機壓4.1.10入上塔膨脹空氣expandedairtouppercolumn對于深冷法空氣分離，進入膨脹機絕熱膨脹后直接送入上塔4.1.11液空liquidair釜液kettleliquid指含氧量(體積比)超過20.95%的液態空氣。4.1.13高純氧highpurityoxygen用空氣分離設備制取的氧氣或液氧，其含氧量(體積比)大于或等于99.995%。4.1.14液氧liquidoxygen液體狀態的氧，為天藍色、透明、易流動的液體。在101.325kPa壓力下的沸點為90.17K,密度為1140kg/m3。4.1.15純氮purenitrogen用空氣分離設備制取的氮氣或液氮，其含氮量(體積比)大于或等于99.95%。4.1.16高純氮highpuritynitrogen用空氣分離設備制取的氮氣或液氮，其含氮量(體積比)大于或等于99.999%。4.1.17超高純氮ultrahighpuritynitrogen用空氣分離設備制取的氮氣或液氮，其含氮量(體積比)大于或等于99.9996%。4.1.18液氮liquidnitrogen液體狀態的氮，為透明、易流動的液體。在101.325kPa壓力下的沸點為77.35K,密度為810kg/m3。對于深冷法空氣分離，在下塔合適位置抽出的、氮含量(體積比)一般為94%至低于產品液氮純度的液體。般為低于產品氮氣純度的氮氣。4.1.21廢氣wastegas廢液wasteliquid在高氮塔頂部冷凝蒸發器內的液體為廢液，而蒸發后的氣體4.1.22空氣過濾系統airfiltration用于過濾空氣中固體微粒的系統。4.1.23空氣壓縮系統aircompression用于提高空氣壓力，使出口的空氣絕對壓力大于當地大氣壓對于深冷法空氣分離，壓縮空氣進入空分裝置或分子篩吸附4.1.25空氣純化系統airpurificationsystem4.1.26分子篩吸附molecularsieveadsorption用分子篩和干燥劑組成的吸附劑吸附空氣中的水蒸氣、二氧4.1.27精餾rectification4.1.28單級精餾singlerectification用深冷法把壓縮空氣通過一壓力塔進行一級精餾后，得到產品純氧或者純氮的方法。4.1.29雙級精餾doublerectification用深冷法把壓縮空氣通過一壓力塔進行一級精餾后，得到液品純氮和純液氧的方法。4.1.30液氧循環量liquidoxygencirculation由冷凝蒸發器底部抽出一定數量的液氧再回入冷凝蒸發器，稱該液氧的數量為液氧循環量。4.1.31氣液比liquid-vapourratio回流比refluxratio在精餾塔中下流液體量與上升蒸氣量之比。4.1.32填料packing使氣液能在有規則塊狀或無規則散裝物料表面上進行充分接4.1.33規整填料structuredpacking狀(或層狀)的單元體填料。4.1.34產品壓縮系統productcompressionsystem4.1.35離子傳輸膜制氧技術iontransportmembrane(ITM)oxygentechnology采用混合傳導陶瓷膜制氧的技術。4.1.36吸附adsorption當氣體分子運動到固體表面上時，由于固體表面原子剩余引子在固體表面上的濃度增大，這種現象稱為氣體分子在固體表面4.1.37解吸desorption與吸附過程相反，固體表面上被吸附的分子返回氣體的過程4.1.38變壓吸附pressureswingadsorption(PSA)利用空氣中的氧氣和氮氣在吸附劑上因壓力不同而吸附性能4.1.39變溫吸附temperatureswingadsorption(TSA)利用吸附劑的平衡吸附量隨溫度升高而降低的特性，采用常4.1.40低溫吸附cryogenicadsorption利用吸附劑對不同氣體的吸附容量隨溫度與壓力的不同而有4.2.1空氣分離裝置airseparationunit(ASU)空氣分離設備airseparationplant4.2.2低壓型空氣分離裝置lowpressureairseparationunit進料空氣壓力只需要使氮氣副產品出空分裝置的壓力略高于4.2.3升壓型空氣分離裝置elevatedpressureairseparationunit進料空氣壓力比接近大氣壓條件下生產氧、氮產品的空分裝4.2.4深冷法空氣分離裝置cryogenicairseparationunit4.2.5大型空氣分離裝置largescaleairseparationunit產氧量大于或等于10000Nm3/h至小于60000Nm3/h的成套unit產氧量大于或等于60000Nm3/h的成套空氣分離裝置。4.2.7空氣過濾器airfilter在正常使用中，能夠自動清潔附在過濾元件表面上的機械雜4.2.9空氣凈化裝置airpurifyingequipment分碳氫化合物的各類過濾器、吸附器、洗滌塔、可逆式換熱器等4.2.10分子篩吸附器molecularsieveadsorber用來吸附空氣中的水蒸氣、二氧化碳以及部分碳氫化合物、氧4.2.11預冷器precooler4.2.13原料空氣壓縮機mainair4.2.14透平壓縮機turbocompressor4.2.15離心壓縮機radialflowturbocompressor4.2.16單軸式離心壓縮機inlineradialcompressor4.2.17多軸齒輪式壓縮機integralgearcompressor4.2.18軸流透平壓縮機axialflowturbo4.2.19軸流-離心復合式壓縮機axial-radialflowcompres-4.2.20增壓機boostercompressor4.2.21透平膨脹機expansionturbine;turbo-expander而降低流體出口溫度的機械。4.2.22增壓機-透平膨脹機boosterexpansionturbine;4.2.24空氣冷卻塔aircoolingtower利用較低溫度的水來冷卻壓縮空氣至設定溫度的設備。4.2.25水冷卻塔watercoolingtower;chilledwatertower利用空分冷箱中排出來的常溫、相對濕度為零的污氮(純氮)與水在塔內進行充分接觸，以降低水溫的設備。內含低于周圍環境溫度的設備，其間填充絕熱材料的箱體。工空氣在其內進行傳質傳熱，最后使各組分分離而獲得產品的冷空氣分離設備中用來回收產品氣體冷量以冷卻空分壓縮空氣的主要換熱器。體(板束),并在流體進出口配置封頭和接管的一種換熱器。將多元組分混合物的液體和氣體通過熱質交換，達到分離4.2.31低溫精餾塔cryogenicrectificationcolumn進行一次精餾的塔，由一個塔和冷凝蒸發器所組成的設備。進行二次精餾的塔，由上塔、下塔和冷凝蒸發器所組成的在雙級精餾中空氣進行第二次精餾分離的塔。在雙級精餾中空氣進行初步分離的塔。制取純氧的精餾塔。4.2.37氮塔nitrogencolumn制取純氮的精餾塔。行傳質傳熱的塔。4.2.39泡罩塔bubblecaptraycolumn間進行傳質傳熱的塔。分含量的精餾塔段。4.2.42提餾段stripping4.2.43塔板tray4.2.44冷凝蒸發器condenserevaporator另一壓力下冷凝，同時出現相態變化的換熱器。液側和氣側間隔4.2.45浸浴式主冷bathsoakedmaincondenser4.2.46降膜式主冷down-flowfilmmaincondenser4.2.47產品壓縮機productcompressor用于將空分產品氧氣或氮氣壓縮至所需的氧氣、氮氣壓力的4.2.48氧氣壓縮機0xygencompressor用于將空分出口氧氣產品壓縮至所需壓力的壓縮機。4.2.49氮氣壓縮機nitrogencompressor用于將空分出口氮氣產品壓縮至所需壓力的壓縮機。4.2.50低溫液體泵cryogenicliquidpump用來輸送溫度低于—100℃液體的泵。4.2.51固態膜solidmembrane以固態物質為分離介質制成的膜，又稱為“固相膜”或“固4.2.52合成膜syntheticmembrane由高聚物和無機物分別或復合制成的具有分離功能的滲4.2.53復合膜compositemembrane4.2.54陶瓷膜ceramicmembrane4.2.55富氧膜oxygenenrichedmembrane4.2.56富氮膜nitrogenenrichedmembrane4.2.59吸附質adsorbedmedium4.3.2氧提取率recoveryrateof4.3.3單位能耗specificenergyconsumption空分氮產品中所含氮氣的體積百分比。表示聚合物膜對氣體的溶解能力的值。表示氣體分子在膜中借助分子鏈熱運動，排開鏈與鏈之間的表示氣體通過膜的難易程度，也體現膜對氣體的溶解-擴散能力的值。表示膜對混合氣體的選擇分離能力的值。5.1.1合成氣凈化syngascleanup5.1.2合成氣除塵syngasdedusting5.1.3干法除塵dryparticulateremoval;drysolidsremoval采用機械力和(或)過濾的方法把固體顆粒物從合成氣中除去5.1.4濕法除塵wetdedusting化學組分的過程。5.1.5高溫干法除塵hotgasparticulateremoval利用阻隔型過濾器在較高溫度下分離合成氣中固體顆粒物的5.1.6常溫干法除塵ambienttemperaturedryparticulateremoval5.1.7文丘里管洗滌Venturiscrubbing5.1.8酸性氣體脫除acidgasremoval(AGR)從合成氣中脫除一種或多種酸性氣體的過程。5.1.9脫硫desulfurizati從合成氣中脫除硫化物的過程。利用向氣化爐中噴含鈣吸收劑或金屬氧化物的粒狀脫硫劑與高溫合成氣中的硫化物直接接觸等方式在高溫下從合成氣中脫除硫化物的過程。在40℃左右的溫度下，利用化學或物理化學方法脫除合成氣中硫化物的過程。在低于環境溫度下通過物理方法脫除合成氣中硫化物的過程。應用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑將合成氣中的硫化物直接脫除或轉化后脫除的過程。應用液體吸收劑或氧化劑將硫化物從合成氣中脫除的過程。以對硫化物溶解度較大的有機溶劑為吸收劑，在加壓條件下對硫化物吸收，減壓后釋放硫化物實現吸收劑再生的過程。利用可逆的化學反應，溶劑在吸收塔中吸收氣體中的硫化物，加溫和減壓后釋放硫化物實現吸收劑再生的過程。5.1.17物理-化學吸收法脫硫physical-chemicaldesulfu-rization由可進行物理吸收的溶劑與可進行化學吸收的溶劑共同組成吸收劑實現脫硫的過程。以聚乙二醇二甲醚作為吸收劑，利用物理方法脫除氣體中硫5.1.19低溫甲醇洗法脫硫rectisoldesulfurization以甲醇作為吸收劑，利用物理吸收方法脫除氣體中硫化物的5.1.20氮-甲基二乙醇胺法脫硫N-methyl-di-ethanol-amine(MDEA)desulfurization5.1.21二乙醇胺法脫硫diethanolamine(DEA)desulfuriza-tion以二乙醇胺作為吸收劑，利用化學吸收方法脫除氣體中硫化5.1.22一乙醇胺法脫硫monoethanolamine(MEA)desulfu-rization以一乙醇胺作為吸收劑，利用化學吸收方法脫除氣體中硫化5.1.23二異丙醇胺法脫硫diisopropanolamine(DIPA)des-ulfurization以二異丙醇胺作為吸收劑，利用化學吸收方法脫除氣體中硫5.1.24環丁砜法脫硫sulfolanedesulfurization以物理溶劑環丁砜和化學溶劑醇胺的混合液作為吸收劑，利5.1.25溶劑再生sorbentregeneration合成氣污染物脫除中使用的可再生溶劑從富5.1.26氫氰酸/羰基硫水解hydrocyanicacid(HCN)/carbonylsulfide(COS)hydrolysis;hydrocyanicacid(HCN)/carbonylsulfide(COS)hydrolysisconversion合成氣中的氫氰酸、羰基硫在催化劑作用下，轉化為易于脫除將富液中吸收的易溶組分去除后供脫硫吸收塔使用的吸收劑。在吸收塔的吸收操作中，易溶組分在塔內被吸收劑吸收后，塔底流出的溶液(其中包含有被吸收組分)。5.1.29酸性氣acidgas富含硫化氫、羰基硫和二氧化碳中的一種或幾種組分的氣體。5.2.1陶瓷過濾器ceramicfilter利用微孔陶瓷材料制成的元件進行表面吸附過濾和深層過濾相結合的過濾方式除去合成氣中的固體顆粒物的設備。5.2.2金屬過濾器metalfilter利用金屬多孔材料制成的元件進行過濾除去合成氣中的固體顆粒物的設備。5.2.3高溫高壓陶瓷過濾器high-temperaturehigh-pressure用于高溫高壓合成氣除塵的微孔陶瓷材料制成的元件和承壓容器組成的過濾設備。收集飛灰的容器。5.2.5飛灰鎖斗flyashlockhopper將飛灰收集器中的飛灰傳輸至飛灰中間儲罐的機械設備。5.2.6飛灰氣提冷卻器flyashstrip/coolingvessel冷卻來自飛灰鎖斗的飛灰，同時去除飛灰所吸附的部分氣體5.2.7飛灰中間儲罐intermediateflyashstoragevessel接收飛灰氣提冷卻器排放的飛灰的容器。5.2.8合成氣洗滌塔syngasscrubber用于合成氣洗滌除塵的塔器設備。5.2.9羰基硫水解器carbonylsulfide(COS)hydrolysisreactor將羰基硫水解生成二氧化碳和硫化氫的反應器。5.2.10貧液泵leansolutionpump用于輸送貧液的泵。5.2.11富液泵richsolutionpump用于輸送富液的泵。5.2.12貧富液換熱器leanandrichsolutionheatexchanger5.2.13貧液冷卻器leansolutioncooler將再生后的貧溶液冷卻到吸收塔要求溫度的換熱設備。5.2.14吸收塔absorber;absorptiontower用于實現貧液吸收酸性氣體操作的塔器設備。5.2.15再生塔regenerator;regenerationtower5.2.16再生塔再沸器columnreboiler用于實現再生液體中吸收的氣體解吸的特殊換熱設備。5.2.17凈化氣分離器cleansyngasknock-out(KO)drum用于實現凈化合成氣和所攜帶的液體分離的設備。5.2.18再生氣分離器regeneratio用于實現再生氣和所攜帶的液體分離的設備。5.2.19甲醇洗滌塔methanolwashcolumn用以實現甲醇溶劑吸收原料氣中的硫化氫和二氧化碳等酸性氣體操作的塔器設備。5.2.20硫化氫濃縮塔hydrogensulfideconcentrationtower用以實現利用減壓和氣提將溶解在甲醇中的酸性氣(二氧化5.2.21列管式換熱器tubularheatexchanger5.2.22繞管式換熱器woundtubeheatexchanger在與管板相連的中心筒上，以螺旋狀交替纏繞數層小口徑換換熱設備。5.3凈化系統性能指標5.3.1脫硫效率desulfurizationefficiency粗合成氣與凈合成氣中的含硫量差與粗合成氣中含硫量的6.1.1硫回收sulfurrecovery將酸性氣體中的含硫化合物轉變成單質硫或硫酸并進行回收6.1.2克勞斯法硫回收Claussulfurrecovery含有硫化氫的酸性氣體在克勞斯爐內燃燒，使部分硫化氫氧化為二氧化硫，二氧化硫再與剩余的未反應的硫化氫在催化劑上反應生成硫黃的工藝過程。6.1.3直接氧化法directoxidationprocesses化氫直接氧化成硫黃的硫回收方法。6.1.4富氧克勞斯oxyClaus以富氧空氣乃至純氧代替空氣，增加裝置處理能力的新型克6.1.5超級克勞斯superClaus在傳統克勞斯工藝基礎上，添加選擇性催化氧化反應段(超級克勞斯轉化器)或最后一級轉化反應器用選擇性氧化催化劑處理傳統克勞斯硫回收尾氣。6.1.6超優克勞斯euroClaus通過二氧化硫選擇性加氫和硫化氫選擇性氧化，用三段催化反應器提高總硫回收率。6.1.7洛凱特硫黃回收liquidoxidationcatalystsulfurrecovery(L()-CAT)6.1.8生物脫硫biologicaldesulfurization6.1.9濕法制硫酸wetsulfuricacid(WSA)6.1.10尾氣處理tailgastreating(TGT)6.1.11低溫克勞斯尾氣處理工藝cryogenic-ClausTGT在低于硫露點的溫度下，在固體催化劑上繼續進行低溫克勞6.1.13選擇性催化氧化尾氣處理工藝selectivecatalysis6.1.14斯科特法尾氣處理工藝ShellClausoffgastreatingprocess(SC(T)尾氣中的硫化物加氫反應后生成硫化氫.再進行液相吸收或6.2.1硫回收裝置sulfurrecoveryunit(SRU)6.2.2酸性氣體燃燒爐Clausreactor酸性氣體燃燒爐的主要功能是將部分硫化氫轉化為二氧化6.2.3酸性氣燒嘴acidgasburner酸性氣體燃燒爐中實現酸氣與空氣充分混合并穩定燃燒的部件。6.2.4硫回收廢熱鍋爐sulfurrecoverywasteheatboiler將酸性氣體燃燒爐出口氣體中熱量回收并生產蒸汽的裝置。6.2.5硫黃冷凝器sulfurcondenser將單質硫蒸氣冷凝為液體并回收熱量的熱交換器。6.2.6硫催化反應器sulfurcatalyticreactor用于實現過程氣中的硫化氫和二氧化硫在催化劑床層上繼續進行克勞斯反應生成單質硫的設備。6.2.7吸收-再生(氧化)反應器absorption-regeneration(oxidation)reactor洛凱特工藝中用于完成吸收和再生兩個反應過程的設備。6.2.8生物反應器bioreactor生物脫硫系統中，含硫化氫的溶液在硫黃桿菌的作用下與氧6.2.9二氧化硫轉化器sulfurdioxideconverter濕法制硫酸工藝中將二氧化硫轉化成硫酸(工藝氣)的設備。6.2.10濕法制硫酸?凝器wetsulfuricacid(WSA)condenser濕法制硫酸工藝中將硫酸(工藝氣)冷卻成硫酸(液體)的換熱器。6.2.11灼燒爐thermaloxidizer用于灼燒克勞斯裝置排出的含有硫化氫的尾氣，使其通過灼燒轉化為二氧化硫排入大氣的設備。6.3硫回收系統性能指標6.3.1硫轉化率sulfurconversionrate酸性氣中含硫化合物轉化為硫回收產物的比例。硫回收產物中硫元素含量與酸性氣潛硫含量百分比。7.1.1頂循環toppingcycle7.1.2底循環bottomingcycle7.1.3擴散燃燒diffusedcombustion燃料與助燃空氣或氧氣分別噴入燃燒空間、通過湍流和分子7.1.4預混燃燒premixedcombustion燃料與助燃空氣或氧氣預先混合成為均勻的可燃氣體后噴入7.1.5稀釋劑thinner;diluent為降低燃燒過程中氮氧化物排放濃度，向燃氣輪機燃料中注7.1.6氮氣飽和nitrogensaturation為降低合成氣燃燒過程中氮氧化物排放濃度，使燃氣輪機回注氮氣中的水蒸氣達到飽和狀態的過程。7.1.7合成氣飽和syngassaturation為降低合成氣燃燒過程中氮氧化物排放濃度，使燃氣輪機入7.2.1動力島powerisland輔助設備組成，將燃料化學能轉化為電能和熱能(如有)的裝置。燃用低熱值合成氣的燃氣輪機，也可燃用其他低熱值燃料氣。7.2.3燃中熱值合成氣燃氣輪機mediumBTUsyngasfir-inggasturbine對氮氣進行飽和的裝置。7.2.5合成氣飽和器syngassaturator7.2.6氮氣/空氣熱交換器nitrogen/airheatexchanger7.2.7燃料調整模塊fuelgascondi8.1.1脫碳carbondioxideremoval8.1.2吸收absorption氣體中某些組分經相界面從氣相向液相傳遞時的一種分離8.1.3一氧化碳變換carbonmonoxideshiftprocess8.1.4物理吸收法脫碳physicaldecarbonization以對二氧化碳溶解度較大的有機溶劑為吸收劑，在加壓條件下對二氧化碳吸收，減壓后釋放二氧化碳實現吸收劑再生的過程。8.1.5化學吸收法脫碳chemicaldecarbonization利用可逆的化學反應，溶劑在吸收塔中吸收氣體中的二氧化碳；加溫和減壓后釋放二氧化碳實現吸收劑再生8.1.6物理-化學吸收法脫碳physical-chemicaldecarbon-ization由可進行物理吸收的溶劑與可進行化學吸收的溶劑共同組成吸收劑實現二氧化碳脫除的過程。8.1.7聚乙二醇二甲醚法脫碳dimethylethersofpolyethy-leneglycoldecarbonization以聚乙二醇二甲醚為吸收劑，利用物理吸收方法脫除氣體中8.1.8低溫甲醇洗法脫碳rectisoldecarbonization以甲醇為吸收劑，利用甲醇在低溫下對二氧化碳氣體溶解度較大的物理特性脫除氣體中二氧化碳的過程，又稱“Rectisol脫8.1.9碳酸丙烯酯法脫碳propylenecarbonatedecarboniza-tion;flourdecarbonization8.1.10氮-甲基二乙醇胺法脫碳N-methyl-di-ethanol-amine(MDEA)decarbonization8.1.11一乙醇胺法脫碳monoethanolamine(MEA)decar-bonization8.1.13燃燒前捕集pre-combustioncapture8.1.14化學吸附chemisorpt8.1.15溶劑回收solventrecovery8.2.1一氧化碳變換反應器carbonmonoxideshiftreactor8.2.2二氧化碳再生塔carbondioxideregenerationtower利用減壓和汽提將溶解在吸收劑中的二氧化碳解吸以得到濃8.2.3二氧化碳提純塔carbondioxidepurifyingcolumn將含有雜質的二氧化碳液體，利用雜質與二氧化碳沸點的不8.3.1二氧化碳回收率carbondioxiderecoveryrate二氧化碳捕獲效率carbondioxidecaptureefficiency二氧化碳產品中二氧化碳總含量與進入脫碳吸收系統的原料8.3.2二氧化碳單位能耗carbondioxidespecificenergyconsumption9.1.1火炬flare使相關裝置在開停車、正常運行和事故狀態時產生的放空流濃度等符合環保要求的裝置或系統。9.1.2火炬氣reliefgas;flaregas;wastegas;wastevapor相關裝置在開停車、正常運行和事故狀態時排放去火炬的可在火炬燃燒器前或在燃燒器處加入以提高火炬氣熱值的燃9.1.4高空火炬elevatedflare將燃燒器布置在高于地面的位置以減小熱輻射強度并強化燃9.1.5地面火炬groundflare;non-elevatedflare9.1.6封閉式火炬cnclosedflare9.1.7分級火炬stagedflare具有兩個以上火炬或燃燒器，并能根據火炬氣流量比例控制火炬或燃燒器運行數量的火炬組。9.1.3火炬燃燒器flareburner火炬中實現并維持燃料和空氣充分混合、正常點燃和穩定燃具有可燃燒全部或部分設計流量火炬氣燃燒器組的火炬。為更好地燃燒火炬氣燃燒器通常分級布置。用以將火炬氣收集并輸送去火炬的管道系統。用于點燃長明燈的設備，也可用于點燃火炬燃燒器。火炬總管系統中用于將火炬氣中的液體分離并儲存的容器，9.1.14液封liquidseal為防止空氣滲入火炬總管或發生回火、改變流向或維持火炬總管背壓，火炬氣去火炬燃燒器前經過的含有液體柱(通常是水)的設備。9.1.15引燃火焰pilotflame自身連續運行用以點燃火炬氣和(或)使火炬氣穩定燃燒的小火焰。9.1.16長明燈pilotburner自身連續運行用以點燃火炬氣并使火炬氣穩定燃燒的燃燒裝置。支撐高架火炬燃燒器的機械裝置。9.1.18上升管riser在高架火炬中，用以輸送火炬氣、燃燒空氣等去火炬燃燒器的管道。9.1.19防風罩windshield9.2.1廢水處理wastewatertreatment采取物理、化學或生物處理等各種方法將污水中所含的氰、9.2.2除氟處理de-fluorinationtreatment9.2.3除氰處理de-cyanidestreatment9.2.4生物硝化bio-nitrification9.2.5生物處理法biologicaltreatment9.2.6除鹽處理demineralizationtreatment9.2.7活性污泥法activatedsludgeprocess(ASP)法是生物處理的一種方法。9.2.8生物膜法biofilmprocess在載體表面生長和繁殖，由細胞內向外伸展的胞外多聚物使微生物細胞形成孔狀結構，稱之為生物膜。利用生物膜的生物吸附和氧化作用，以降解去除污水中的有機污染物。該法是生物處理的9.2.9生物接觸氧化bio-contactoxidation由浸沒在污水中的填料和曝氣系統構成的污水處理方法。在有氧的條件下，污水與填料表面的生物膜廣泛接觸，使污水得到9.2.10厭氧生物法anaerobicbio-treatmentprocess化降解。該法是生物處理的一種方法。9.2.11污泥處理sludgetreatment對污泥進行濃縮、調理、脫水、穩定、干化或焚燒等的加工過程。9.2.12初次沉淀池primarysedimentationtank設在生物處理構筑物前的沉淀池，用以降低污水中的固體物9.2.13二次沉淀池secondarysedimentationtank設在生物處理構筑物后的沉淀池，用于污泥與水分離，又稱9.2.14生物濾池biologicalfilter(BF)由碎石或塑料制品等填料構成的生物處理構筑物。污水與填9.2.15曝氣生物濾池biologicalaeratedfilter(BAF)由接觸氧化和過濾相結合的污水處理構筑物。在有氧條件由生物反應池和微濾或超濾膜組件相結合，利用膜作為分離介質替代常規活性污泥法的二沉池。根據生物反應器與膜組件的組合方式，有一體式和分置式兩種運行方式。用儀表實現安全功能的系統。系統包括傳感器、邏輯運算器、執行元件及相應軟件等。9.3.3火氣檢測系統fireandgasdetection9.3.4合成氣組分檢測裝置syngascomponentdetection測定合成氣中各組分的檢測裝置。9.3.5緊急停車系統emergencyshutdownsystem(ESD)高溫、高壓、易燃、易爆等連續性生產裝置的安全保護系統。當過程變量越限、機械設備故障、系統本身故障或能源中斷時，自動地完成預先設定的動作，使操作人員、工藝裝置轉入安全狀態。主要用于氣化爐、空分裝置運行發生危急現象時的緊急停車和開停車安全系統的邏輯控制，通過緊急停車系統的保護有效實現氣化爐的自動開車和安全保護。9.3.6壓縮機控制系統compressorcontrolsystem9.3.7透平壓縮機組綜合控制系統integratedturbineandcompressorcontrolsystem(ITCC)為減少壓縮機組控制系統中各控制單元間的交叉連接和通當合成氣供氣量低于一定值時，為保證燃氣輪機正常運行或電廠出力而燃用的除合成氣之外的燃料。本標準用詞說明1為便于在執行本標準條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：A安全度等級安全儀表系統B板翅式換熱器4.2.29備用燃料比煤耗比氧耗變溫吸附4.1.39變壓吸附4.1.38部分整體化空氣分離2.1.5C產品壓縮機4.2.47產品壓縮系統4.1.34長明燈常溫干法除塵超高純氮4.1.17超級克勞斯超優克勞斯除氰處理除鹽處理純氮4.1.15粗合成氣D大型空氣分離裝置4.2.5單級精餾4.1.284.2.32單級氣化爐單位能耗4.3.3單軸式離心壓縮機4.2.16氮濃度4.3.5氮氣/空氣熱交換器氮氣飽和氮氣飽和器氮氣回注氮氣回注系數氮氣壓縮機4.2.49氮塔4.2.37低溫甲醇洗法脫硫4.2.31低溫克勞斯尾氣處理工藝低溫脫硫低溫吸附4.1.404.2.50低壓塔4.2.3446低壓型空氣分離裝置4.2.2底循環電廠發電熱耗率2.2.3電廠發電效率2.2.5電廠供電熱耗率2.2.4電廠供電效率2.2.6頂循環動力島獨立空氣分離2.1.4對流式合成氣冷卻器多燃燒器火炬多軸齒輪式壓縮機4.2.17E二次沉淀池二氧化硫轉化器二氧化碳捕獲效率二氧化碳單位能耗二氧化碳回收率二氧化碳提純塔二氧化碳再生塔二乙醇胺法脫硫二異丙醇胺法脫硫F防風罩飛灰氣提冷卻器飛灰收集器廢氣.21分離系數4.3.9分餾塔4.2.274.1.2.11輔助燃料氣復合膜4.2.53富氮膜4.2.56富氧克勞斯富氧膜4.2.554.1.12富液泵G鈣硫比干法除塵干法進料干法氣化干法脫硫高純氮4.1.16高純氧高空火炬高溫干法除塵高溫高壓陶瓷過濾器高溫脫硫固定床氣化固定床氣化爐固態膜規整填料H合成膜合成氣合成氣飽和合成氣飽和器合成氣除塵合成氣凈化合成氣冷卻器合成氣洗滌塔合成氣組分檢測裝置黑水后冷卻器化學吸附化學吸收法脫硫化學吸收法脫碳還原-吸收尾氣處理工藝環丁砜法脫硫環丁砜法脫碳灰含碳量激冷氣解吸凈合成氣4.1.31 4.1.84.2.464.1.37 4.2.454.1.274.2.414.2.30K.14.2.2......384.3.7L4.2.444.2.2.35流化床氣化爐硫化氫濃縮塔硫黃冷凝器硫回收硫回收裝置4.1.19M煤粉鎖斗煤氣化煤燒嘴4.2.57NP4.2.39貧液曝氣生物濾池Q啟動燃料氣化氣化工藝設計工況氣化劑氣化爐氣化設備設計工況氣流床氣化氣流床氣化爐氣液比4.1.31氫氰酸/羰基硫水解氫碳比R燃低熱值合成氣燃氣輪機燃料調整模塊燃燒前捕集燃中熱值合成氣燃氣輪機繞管式換熱器熱風爐熱回收氣化工藝熱煤氣效率溶劑回收溶劑再生溶解度系數入上塔膨脹空氣4.1.10S篩板塔4.2.38上升管上塔深冷法空氣分離深冷法空氣分離裝置滲透系數升壓型空氣分離裝置生物處理法生物反應器生物接觸氧化生物濾池生物膜法生物脫硫生物硝化濕法除塵濕法氣化濕法脫硫濕法制硫酸濕法制硫酸冷凝器雙級精餾雙級精餾塔水封水冷卻塔水煤漿水煤漿儲槽水煤漿輸送泵水煤漿添加劑水煤漿預熱器斯科特法尾氣處理工藝酸性灰漿汽提塔酸性氣體燃燒爐酸性氣體脫除碎渣機T塔板碳酸丙烯酯法脫碳碳轉化率羰基硫水解器陶瓷膜調和水加熱器透平膨脹機透平壓縮機透平壓縮機組綜合控制系統脫硫效率W外壓縮流程完全整體化空氣分離尾氣處理6.2.36.2.25.1.84.2.438.1.93.3.45.2.95.2.14.2.544.2.64.2.424.3.14.1.324.2.404.2.214.2.149.3.75.1.95.3.14.1.62.1.6文丘里管洗滌污氮污泥處理污液氮物理-化學吸收法脫硫物理-化學吸收法脫碳物理吸收法脫硫物理吸收法脫碳X吸附吸附法空氣分離吸附劑吸附質吸收吸收塔吸收-再生(氧化)反應器稀釋劑系統集成下塔選擇性催化氧化尾氣處理工藝循環氣壓縮機Y壓縮機控制系統厭氧生物法氧煤比氧濃度氧氣氣化8.1.64.1.38.1.26.2.77.1.52.1.2 4.2.48氧塔4.2.364.3.2液氮4.1.18液封液空4.1.11液態氮4.1.18液態氧4.1.14液氧.30一氧化碳變換反應器一乙醇胺法脫硫一乙醇胺法脫碳引燃火焰有效氣預混燃燒預冷器4.2.11預熱燒嘴原料空氣4.1.7原料空氣壓縮機4.2.13Z再生氣分離器再生塔再生塔再沸器增壓機4.2.20增壓機-透平膨脹機4.2.22渣池渣含碳量渣收集器渣鎖斗整體化空氣分離整體煤氣化聯合循環直接氧化法制漿添加劑槽中熱值合成氣軸流-離心復合式壓縮機軸流透平壓縮機主換熱器灼燒爐自潔式空氣過濾器Aabsorberabsorptionabsorption-regeneration(oxidation)reactorabsorptiontoweracidgasburneracidgasremoval(AGR)activatedsludgeprocess(ASP)adsorbedmediumadsorbentadsorberadsorptionaftercoolerairblowngasificationairprecoolingequipmentairprecoolingsystemairpurificationsystemairpurifyingequipment8.1.26.2.76.2.35.1.89.2.74.2.594.2.584.2.604.1.364.1.34.2.124.1.234.2.244.2.74.1.222.1.34.2.234.1.244.1.254.2.94.1.14.2.27airseparationunit(ASU)ambienttemperaturedesuanaerobicbio-treatmentprocessBbio-contactoxidationbiofilmprocessbiologicaldesulfurizationbiologicalfilter(Bbiologicaltreatmentbio-nitrificationbioreactorblackwaterboostercompressorboosterexpansionturbinebottomingcycleC4.2.14.2.15.1.69.1.39.2.99.2.86.1.89.2.59.2.46.2.87.1.2carbonylsulfide(COS)hydrolysisreactorchilledwatertowerClausreactorcleansyngasknock-out(KO)drumcoalburnercoalslurryadditivetank4.2.544.2.25coldtemperaturedesulfurizationcolumnreboilercompositemembranecompressorcontrolsystemcondenser-evaporatorconvectivesyngascocryogenicrectificatiocryogenic-ClausTGTDde-cyanidestreatmentde-fluorinationtreatmentdemineralizationtreatmentdesulfurizationdiethanolamine(DEA)desulfurization 4.2.26 4.2.224.2.53 4.2.444.1.40 4.2.504.2.31 4.1.37 diisopropanolamine(DIPA)desulfurization5.1.23diluentdimethylethersofpolyethyleneglycoldecarbonizationdirectoxidationprocessesdoublerectification4.1.29doublerectificationcolumn4.2.33down-flowfilmmaincondenser4.2.46drydesulfurizationdryfeedgasificationdryparticulateremovaldrysolidsremoval(DSR)Eeffectivegasclevatedpressureairseparationunitemergencyshutdownsystem(ESD)4.2.3entrainedflowgasificationequipmentdesigncase(EDC)euroClaus3.2.4expandedairtouppercolumnexpansionturbine4.1.104.2.21externalcompressionprocessF4.1.64.1.7fireandgasdetectionsystemflareburnerflareheaderflareignitorflaretowerflyashstrip/coolingvesselGgraywatergroundflareHheatrecoverygasificationprocesshighpuritynitrogenhighpurityoxygenhigh-temperaturehigh-pressureceramicfilter3.1.43.2.29.1.19.1.89.1.28.1.93.1.53.2.35.2.45.2.55.2.63.1.33.2.14.1.164.1.135.2.3hotgasparticulateremovalhydrocyanicacid(HCN)/carbonylsulfide(hydrocyanicacid(HCN)/carbonylsulfide(hydrogensulfideconcentrationhydrogen/carbonmonoxideratioIintegrateddegreeofairseparationunitinternalcompressionprocessiontransportmembrane(ITM)oxygentechnologyKknockoutdrumleanandrichsolutionhliquidoxygencirculationliquid-vapourratioMmembranebioreactor(MBR)membranedevicemonoethanolamine(MEA)decarbonizationmonoethanolamine(MEA)desulfurizationmulti-burnerflare N4.2.374.2.4.5.7nitrogensatur