城市綜合管廊結構混凝土應用技術規程發布根據中國建筑材料聯合會《關于下達2017年第二批協會標準制定計劃的通知》(中建材聯標發〔2017〕53號)和中國混凝土與水泥制品協會《關于下達2017年中國混凝土與水泥制品協會標準制定計劃的通知》(中制協字〔2017〕19號)計劃號2017-38-xbjh的要求，標準編制組經廣泛調本規程的主要技術內容是：1總則；2術語和符號；3基本規定；4原材料；5混凝土性能；6配合比設計；7生產與施工；8質量檢驗。工業大學(地址：北京市朝陽區平樂園村100號，郵政編碼：100124)。本規程參編單位：中國建筑科學研究院有限公司、中國建筑材料科學市甌江口新區建設投資集團有限公司、北京港創瑞博混凝土有限公司、武漢三源特種建材有限公限責任公司、浙江科威建材有限公司、北京建工新型建材有限責任公司、北京智瑞行科技有限公憲坤、周武、沈廣華、王愛彬、曾水聯、石峻堯、郭海峰、劉曉、劉輝、李樹利、竇鐵生、康春ⅢT/CBMF91—2020/T/CCPA1 2術語和符號 2 22.2符號 23基本規定 43.1一般規定 43.2環境類別及作用等級 43.3構造規定 5 8 84.2礦物摻合料 84.3細骨料 84.4粗骨料 94.5外加劑 94.6其他 5混凝土性能 5.1拌合物性能 5.2力學性能 5.3長期性能和耐久性能 6配合比設計 7生產與施工 7.1一般規定 7.3計量 7.4攪拌 7.5運輸 7.6澆筑成型 7.7養護 8質量檢驗 附錄A碳化(中性化)環境下結構混凝土設計使用年限校核 附錄B氯化物環境下結構混凝土設計使用年限校核 21 24 V 1 2 2 2 4 4 43.3RequirementsforDetail 5 8 8 8 8 9 9 5TechnicalPropertiesofConcrete 5.2MechanicalProperti 5.3Long-termPropertiesandDurableProperties (Neutralization)Environment 20 21 23 24Addition:ExplanationofProv 1.0.1為規范城市綜合管廊結構混凝土應用技術，提高城市工程管線建設安全與標準，保證城市1.0.3城市綜合管廊結構混凝土的應用2術語和符號2.1.2城市綜合管廊結構混凝土structuralconcreteusedinurbanutilitytunnel2.1.3設計使用年限designservicelife28d收縮率比不大于90%的高性能減水劑。K?——碳化系數；fmk——混凝土立方體抗壓強度標準值，此處取混凝土設計強度等級值M——礦物摻合料摻量(與膠凝材料質量比);D?——混凝土快速試驗方法測定的混凝土84d氯2t,——混凝土快速試驗時齡期；U——混凝土氯離子遷移過程的活化能，取35000J/mol;R——理想氣體常數，取8.314J/K/mol;33.1.1城市綜合管廊混凝土結構設計使用年限應為100年。3.1.2結構混凝土應根據結構所處的環境類別及作用等級進3材料的性能及結構混凝土耐久性指標要求；4嚴重腐蝕環境下對結構混凝土采取的附加防腐蝕措施；6施工養護制度與施工質量驗收要求。3.1.3結構混凝土強度等級不宜低于C40,宜采用高性能混凝土。3.1.4結構混凝土耐久性設計前，應對結構混凝土所處氣象、水質、土質等環境條件進行勘察或3.2環境類別及作用等級3.2.1所處環境按其對混凝土材料和鋼筋的腐蝕機理分為4類，并應按表3.2.1確定。表3.2.1環境類別環境類別AB硫酸鹽等化學物質侵入產生地物化反應而導CD3.2.2氯化物環境的作用等級劃分應符合表3.2.2的規定。表3.2.2氯化物環境的作用等級土中氯離子含量≥150mg/kg且≤土中氯離子含量>750mg/kg且≤743.2.3化學侵蝕環境的作用等級劃分應符合表3.2.3的規定。表3.2.3化學侵蝕環境的作用等級環境作用等級水中SO3強透水性土中弱透水性土中(pH值) 3.2.4凍融破壞環境的作用等級劃分應符合表3.2.4的規定。表3.2.4凍融破壞環境的作用等級別為：不低于-3℃且不高于2.5℃;高于-8℃且低于-3℃;不高于-8℃。3.3.1混凝土結構主要承重側壁的厚度不宜小于250mm,非承重側壁和隔墻等構件的厚度不宜小于200mm。3.3.2混凝土結構應在縱向設置變形縫，變形縫的設置應符合下列規定：1現澆混凝土綜合管廊結構變形縫的最大間距應為30m;2結構縱向剛度突變處以及上覆荷載變化處或下臥土層突變處，應設置變形縫；3變形縫寬度不宜小于30mm;4變形縫應設置橡膠止水帶、填縫材料和嵌縫材料等止水構造。3.3.3不同環境作用下結構混凝土強度等級與相應的鋼筋保護層最小厚度應符合表3.3.3的規定。56表3.3.3結構混凝土強度等級與鋼筋保護層最小厚度(mm)環境類別結構混凝土強度等級一般環境(D)3.3.4嚴重腐蝕環境作用(A3、B3、C3)下結構混凝土可采取附加防腐蝕措施，采取措施宜符合表3.3.4的規定。表3.3.4嚴重腐蝕環境作用下結構混凝土附加防腐蝕措施防腐蝕附加措施環氧涂層鋼筋，陰極保護3.3.5氯化物環境中混凝土結構的縱向受力鋼筋直徑不應小于16mm。3.3.6暴露于混凝土結構以外的緊固件、連接件等金屬部件與混凝土結構之間應設置可靠的連接方式，外露金屬件表面應采用可靠的防腐措施。3.3.7在混凝土結構下列受到約束或產生收縮的部位，應配置構造鋼筋或采取相應的防裂構造73.3.8在混凝土結構下列形狀、剛度突變的部位，宜配置防止應力集中裂縫的構造鋼筋或采用圓2設備、管道、施工洞口的角部。3.3.9鋼筋保護層厚度墊塊宜定型生產，可用砂漿、纖維砂漿或細石混凝土制作，墊塊強度應高84.1.1水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并應符合現行國家標準《通用4.1.2當骨料具有堿硅酸反應活性時，應采用堿含量不大于0.6%的水泥，且應符合現行國家標4.1.3化學侵蝕環境中，當環境作用等級為B1時，水泥中C?A含量應低于8%,當礦物摻合料摻量不小于膠凝材料用量30%時，水泥中C?A含量可不大于10%;當環境作用等級為B2時，水泥中C?A含量應低于5%,當礦物摻合料摻量不小于膠凝材料用量30%時，水泥中C?A含量可不大于8%;當環境作用等級為B3時，水泥中的C?A含量應低于5%,并應同時摻加礦物摻合料。4.2礦物摻合料4.2.1粉煤灰宜采用I級或Ⅱ級的F類粉煤灰，且燒失量不應大于5%,并應符合現行國家標準4.2.2粒化高爐礦渣粉宜采用比表面積不大于500m2/kg的S95級及以上粒化高爐礦渣粉，并應符合現行國家標準《用于水泥、砂漿和混凝土中的4.2.3硅灰應符合現行國家標準《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736的規定；處于氯化物環境和化學侵蝕環境的結構混凝土，宜采用SiO?含量不小于90%的硅灰。4.2.4礦物摻合料的放射性應符合現行國家標準《建筑材料放射性核素限量》GB6566的規定。4.3.1細骨料除應符合現行國家標準《建設用砂》GB/T14684的規定，還應符合表4.3.1的規表4.3.1細骨料的性能天然砂人工砂1含泥量(%)2泥塊含量(%)3堅固性(質量損失，%)4吸水率(%)5云母含量(%)6氯離子含量(%)7云母含量(%)89石粉含量(%)單級最大壓碎指標(%)9于15%。4.3.4細骨料應進行堿骨料反應試驗；采用具有堿活性骨料時，應對混凝土采取抑制堿骨料反應的技術措施，并根據現行國家標準《預防混凝土堿骨料反應技術規范》GB/T50733試驗證明抑制4.4.1粗骨料除應符合現行國家標準《建設用卵石、碎石》GB/T14685的規定外，還應符合表表4.4.1粗骨料的性能(%)卵石123堅固性(質量損失)45678吸水率4.4.2粗骨料應進行堿骨料反應試驗；采用具有堿活性骨料時，應對混凝土采取抑制堿骨料反應的技術措施，并根據現行國家標準《預防混凝土堿骨料反應技術規范》GB/T50733試驗證明抑制4.5.1外加劑除應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應用技術規4.5.2補償收縮結構混凝土宜采用膨脹劑，硫鋁酸鈣類、氧化鈣類和硫鋁酸鈣-氧化鈣類膨脹劑及其應用應符合現行國家標準《混凝土膨脹劑》GB/T23439和現行行業標準《補償收縮混凝土應用技術規程》JGJ/T178的規定，氧化鎂膨脹劑應符合現行團體標準《混凝土用氧化鎂膨脹劑》4.5.3處于氯化物環境條件或化學侵蝕環境條件下的結構混凝土宜采用阻銹或防腐功能型外加劑，阻銹劑應符合現行行業標準《鋼筋混凝土阻銹劑》JT/T537的規定，防腐劑應符合現行行業標準《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》JC/T1011的規定，防腐阻銹劑應4.5.5結構混凝土可采用具有防裂、抗滲功能型材料，防裂、抗滲功能型材料及其應用應符合國4.6.2用于結構混凝土中的合成纖維應符合現行國家標準《水泥混凝土和砂漿用合成纖維》GB/T21120的規定，鋼纖維應符合現行行業標準《鋼纖維混凝土》JG/T472的規定。5混凝土性能5.1拌合物性能5.1.1采用泵送方式澆筑的結構混凝土宜符合表5.1.1的規定，試驗方法應符合現行國家標準表5.1.1泵送結構混凝土拌合物性能技術要求坍落度設計值(mm)坍落度設計值允許偏差(mm)倒置坍落度筒排空時間(s)>5且<20坍落度經時損失值(mm/h)5.1.2采用非泵送方式澆筑的結構混凝土坍落度設計值及允許偏差宜符合表5.1.2的規定，試驗表5.1.2非泵送結構混凝土拌合物性能技術要求(mm)吊斗、翻斗車運送5.1.4摻用引氣劑或引氣型外加劑結構混凝土拌合物含氣量宜符合表5.1.4的規定，試驗方法應表5.1.4結構混凝土含氣量粗骨料最大公稱粒徑(mm)混凝土含氣量(%)5.1.5結構混凝土拌合物中水溶性氯離子含量應符合表5.1.5的規定，水溶性氯離子含量測定應表5.1.5混凝土拌合物中水溶性氯離子最大含量(水泥用量的質量百分比，%)環境類別一般環境(D)、凍融破壞環境(C)氯化物環境(A)、化學侵蝕環境(B)5.2.1結構混凝土的力學性能應滿足設計和施工的要求，不同環境條件下結構混凝土的抗壓強度等級應符合表5.2.1的規定。表5.2.1結構混凝土的最低抗壓強度等級環境類別最低抗壓強度等級一般環境(D)5.2.2結構混凝土力學性能試驗方法應符合現行國家標準《混凝土物理力學性能試驗方法標準》5.3長期性能和耐久性能5.3.1不同環境下結構混凝土長期性能和耐久性能應符合表5.3.1的規定，結構混凝土長期性能與耐久性能的試驗方法應符合現行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》表5.3.1結構混凝土長期性能和耐久性能要求環境類別單位面積的總開裂面積 一般環境(D)5.3.2結構混凝土采用無堿骨料反應活性骨料時，混凝土堿含量不應大于3kg/m3;采用有活性骨料時，應嚴格控制混凝土原材料堿含量，且混凝土堿含量不應大于2.5kg/m3,并采取有效的抑制措施，應符合本規程第4.3.4條和第4.4.2條的規定；混凝土堿含量計算方法應符合現行國家標5.3.3結構混凝土中三氧化硫的最大含量不應超過膠凝材料總量的4%。6配合比設計6.0.1結構混凝土配合比設計應符合現行行業標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的規6.0.2結構混凝土配合比應經試驗確定，在缺乏試驗依據的情況下宜符表6.0.2-1最大水膠比、膠凝材料用量強度等級最大水膠比膠凝材料用量(kg/m32外加劑和礦物摻合料的品種、摻量，應通過試配確定；礦物摻合料摻量控制范圍宜符合表6.0.2-2的規定。水泥品種粒化高爐礦渣粉(%)粉煤灰(%)6.0.3配合比試配應采用工程實際使用的原材料，進行混凝土拌合物性能、力學性能、長期性能6.0.4確定設計配合比之前，應對結構混凝土設計使用年限進行校核，并滿足本規程第3.1.1條的要求。不同環境下選用的校核方法應符合表6.0.4的規定。表6.0.4不同環境下選用的校核方法環境類別氯化物環境(A)按附錄A和附錄B進行校核一般環境(D)7生產與施工7.1.1結構混凝土的生產與施工除應符合本規程的有關規定外，尚應符合現行國家標準《混凝土7.1.2生產混凝土的攪拌站(樓)應符合現行國家標準《建筑施工機械與設備混凝土攪拌站(樓)》GB/T10171的規定，結構混凝土生產應符合現行行業標準《預拌混凝土綠色生產及管理技7.1.3混凝土設計配合比應在生產和施工前進行適應性調整，應以調整后的配合比作為施工配7.1.5在結構混凝土拌合物的運輸和澆筑成型過程中，嚴禁往拌合物中加水。7.1.6結構混凝土生產與施工除符合本節規定外，應符合現行國家標準《城市綜合管廊工程技術7.2原材料貯存1水泥應按品種、強度等級和生產廠家分別貯存，不得與礦物摻合料等其他粉狀料相混，并3礦物摻合料應按品種、質量等級和產地分別貯存，不得與水泥等其他粉狀料相混，并應防4外加劑應按品種和生產廠家分別貯存。粉狀外加劑應防止受潮結塊；液態外加劑應貯存在7.2.2各種原材料貯存處應有顯著標識。7.3.1原材料計量應采用電子計量設備，其精度應符合現行國家標準《建筑施工機械與設備混凝土攪拌站(樓)》GB/T10171的要求。每一工作班開始前，應對計量設備進行零點校準。7.3.2原材料的計量允許偏差應符合表7.3.2的規定，并應每班檢查1次。表7.3.2混凝土原材料計量允許偏差(按質量計，%)原材料品種水外加劑累計計量允許偏差7.3.3在原材料計量過程中，應根據粗、細骨料的含水率的變化及時調整水和粗、細骨料的7.4.1結構混凝土采用的攪拌機應滿足現行國家標準《建筑施工機械與設備混凝土攪拌站拌時間水泥品種2現場溫度高于35℃時，宜采取遮擋措施避免陽光照射金屬模板，或從金屬模板外側進行澆3當冬期施工時，拌合物入模溫度不應低于5℃,并應有保溫措施。7.6.3采用泵送方式澆筑混凝土的泵送設備和管道的選擇、布置及其泵送操作可按現行行業標準《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10的規定執行；當改泵較高強度等級混凝土時，應清空輸送管道中原有的較低強度等級混凝土；當結構混凝土自由傾落高度大于3m時，宜采用串筒、溜管、溜槽等輔助設備。7.6.4側墻結構混凝土施工應與底板、頂板分開澆筑，連續澆筑側墻時，分層厚度不宜大于500mm,上下層同一位置澆筑的間隔時間不宜超過127.6.6結構混凝土宜采用機械振搗。當施工無特殊要求時，可采用振搗棒搗實，插入點間距不應大于振搗棒振動作用半徑的一倍，連續多層澆筑時，振搗棒應插入下層拌合物約50mm進行振搗；當澆筑厚度不大于200mm的平板構件時，宜采用表面振動成型。結構混凝土10s~30s,當混凝土拌合物表面出現泛漿，基本無氣泡逸出，可視為振搗密實；泵送混凝土每點振搗時間不宜超過20s。7.6.7澆筑結構混凝土所采取的溫控措施應符合現行國家標準《大體積混凝土施工標準》7.6.8混凝土拌合物從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間不宜超過表7.6.8的規定。7.6.9結構混凝土澆筑時，應制作供結構或構件出池、拆模、吊裝、張拉、放張和強度合格評定7.6.11混凝土構件成型后，強度未達到1.2MPa,不得在構件上踩踏行走。7.7.1現澆結構混凝土可采用澆水、覆蓋保濕、噴涂養護劑、冬季蓄熱養護等方法進行養護；預7.7.2采用塑料薄膜覆蓋養護時，混凝土全部表面應覆蓋嚴密，并應保持膜內有凝結水；采用養7.7.3對于混凝土澆筑面，尤其是1采用澆水和潮濕覆蓋的養護時間不得少于14d;2對于豎向混凝土構件，帶模養護時間不應少于3d;帶模養護結束后，應采用澆水、覆蓋2采用蒸汽養護時，應分為靜停、升溫、恒溫和降溫四個養護階段；混凝土成型后的靜停時間不宜少于2h,升溫速度不宜超過20℃/h,降溫速度不宜超過20℃/h,最高和恒溫溫度不宜超過65℃;混凝土構件在出池或撤除養護措施前，應進行溫度測量，當表面與外界溫差不大于20℃3采用潮濕自然養護時，應符合本規程第7.7.1條～7.7.4條的規定。7.7.6養護過程宜進行溫度控制，混凝土內部和表面的溫差不宜大于25℃,表面與外界溫差不宜大于20℃,結構混凝土表面與養護水溫度差不宜大于15℃。7.7.7冬期施工時，結構混凝土養護應符合下列規定：2混凝土受凍前的強度不得低于5MPa;3在混凝土表面溫度與外界溫度相差不大于20℃時拆模，或模板和保溫層應在混凝土冷卻到4混凝土強度達到設計強度等級標準值的50%時，方可撤除養護措施。8.0.1混凝土結構工程檢驗應符合國家現行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》8.0.2結構混凝土的原材料質量檢驗、拌合物性能檢驗和硬化混凝土性能檢驗應符合現行國家標8.0.3結構混凝土的原材料質量應符合本規程第4章的規定；拌合物性能、力學性能、長期性能和耐久性能應符合本規程第5章的規定。8.0.4結構混凝土耐久性檢驗評定應符合現行行業標準《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193的規定，試塊留置宜符合表8.0.4的規定。表8.0.4耐久性試塊留置要求檢驗項目同標段、同施工工藝、同部位、同配合比混凝土至少取樣檢驗一次56d抗硫酸鹽侵蝕等級T/CBMF91—2020/T/CCPA附錄A碳化(中性化)環境下結構混凝土設計使用年限校核A.1.1本方法適用于由于混凝土保護層碳化(中性化)可能導致鋼筋銹蝕的情況下結構混凝土A.2設計使用年限校核T——地區年平均氣溫(℃);CO?濃度影響系數CO?濃度影響系數中小城市T/CBMF附錄B氯化物環境下結構混凝土設計使用年限校核B.1.1本方法適用于由于氯離子滲入混凝土內部可能導致鋼筋銹蝕的情況下結構混凝土設計使B.1.2本方法中結構混凝土設計使用年限是指具有足夠安全度或保證率的目標使用年限，即結B.1.3硬化混凝土中氯離子含量測定應符合現行行業標準《混凝土中氯離子含量檢測技術規程》B.2設計使用年限校核d——鋼筋保護層厚度設計值(取迎水面鋼筋保護層厚度，mm);D(t)——時間函數的混凝土氯離子遷移系數計算值(×1012m2/s);t。——混凝土表面氯離子含量達到穩定的時間，應根據類似工程實測值試驗結果確定，當無有效實測數據時可取20年(年，a);t?——構件或試件成型時間至檢測時的時間(年，a),t?>t?C——混凝土表面氯離子含量實測值(kg/m3D?——混凝土快速試驗方法測定的混凝土84d氯離子遷移系數(×102m2/s);t,——混凝土快速試驗時齡期，取0.23(年，a);U——混凝土氯離子遷移過程的活化能，取35000J/mol;R——理想氣體常數，取8.314J/K/mol;T——地區年平均氣溫(K)。B.2.4混凝土臨界氯離子含量計算值應根據類似工程實測試驗結果確定，當無有效實測數據時，混凝土設計強度等級B.2.5混凝土氯離子遷移系數衰減系數應根據類似工程實測試驗結果確定，當無有效實測數據復摻粉煤灰和本規程用詞說明1)表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞：4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，引用標準名錄16《建筑施工機械與設備混凝土攪拌站(樓)》GB/T1017117《水質氯化物的測定硝酸銀滴定法》GB/T1189618《水質硫酸鹽的測定重量法》GB/T11899中國建筑材料協會標準城市綜合管廊結構混凝土應用技術規程本規程編制過程中，編制組進行了廣泛而深入的調查研究，總結了我定，《城市綜合管廊結構混凝土應用技術規程》編制組按章、節、條順序編制了本規程的條文說T/CBMF91—2020/T/CCPA17—2 2術語和符號 2.1術語 3基本規定 3.1一般規定 3.2環境類別與作用等級 3.3構造規定 4原材料 4.1水泥 4.2礦物摻合料 4.4粗骨料 4.5外加劑 4.6其他 5混凝土性能 5.1拌合物性能 5.2力學性能 5.3長期性能和耐久性能 6配合比設計 7生產與施工 7.1一般規定 7.2原材料貯存 7.3計量 7.4攪拌 7.6澆筑成型 7.7養護 8質量檢驗 附錄A碳化(中性化)環境下結構混凝土設計使用年限校核 附錄B氯化物環境下結構混凝土設計使用年限校核 481.0.1由于傳統直埋管線占用道路下方地下空間較多，管線的敷設往往不能和道路的建設同步，1.0.2綜合管廊工程建設在我國處于起步階段，一般情況下多為新建工程；也有一些建造于20世紀90年代的綜合管廊，以及一些地下人防工程根據功能改變，需要改建或擴建為綜合管廊。2術語和符號2.1.6經國內近三十年來的研發和應用，減水劑已經形成較多種類和品種，尤其聚羧酸系高性能究和工程應用表明，聚羧酸系高性能減水劑28d收縮率比一般不大于110%,經過改性后具有減縮功能的聚羧酸系高性能減水劑具有更低的收縮率比，一般不大于90%,可用于控制混凝土早期3.1.1根據現行國家標準《建筑結構可靠性設計統一標準》GB50068相關規定，普通房屋和構筑物的結構設計使用年限按照50年設計，紀念性建筑和特別重要的建筑結構，設計年限按照100年考慮。近年來以城市道路、橋梁為代表的城市生命線工程，結構設計使用年限均提高到100年或更高年限的標準。綜合管廊作為城市生命線工程，同樣需要把結構設計年限提高到100年。現行國家標準《城市綜合管廊工程技術規范》GB50838將結構設計使用年限為100年作為強制性條款。3.1.2本條款提出了城市綜合管廊結構混凝土耐久性設計的主要內容。結構混凝土耐久性設計是系統工程，不僅需要判定結構所處環境類別，還要對混凝土原材料、裂縫控制、構造措施、施工、水或濕潤土體，根據現行國家標準《混凝土結構耐久性設計標準》GB/T50476中規定，接觸空氣一側的環境作用等級宜按干濕交替環境確定，即環境作用等級I-C,混凝土強度最低等級為C40,同時滿足現行國家標準《城市綜合管廊工程技術規范》GB50838的要求。高性能混凝土是以建設成具有優異的拌合物性能、力學性能、耐久性能和長期性能的混凝土。現行國家標準《城市綜合管廊工程技術規范》GB50838明確規定“主要材料宜采用高性能混凝土”。現行行業標準《高性能混凝土評價標準》JGJ/T385規定，高性能混凝土包括特制品高性能混凝土和常規品高性能混凝凝土、纖維混凝土；常規品高性能混凝土則是除特制品之外符合高性能混凝土實混凝土應滿足現行行業標準《自密實混凝土應用技術規程》JGJ/T283相關規定，纖維混凝土應3.1.4城市綜合管廊薄壁結構和地下服役環境等特點決定了其混凝土結構必然會經受外部氣候和3.1.5混凝土結構所處環境的侵蝕因素往往不是單一的，提高混凝土抵抗不同侵蝕環境(如化學侵蝕、凍融循環破壞)作用所采取的技術措施也不相同。如當混凝土結構處于硫酸鹽侵蝕和凍融措施。不同類別環境共同作用可能會加重對混凝土的侵蝕，也可能減輕其中3.2環境類別與作用等級3.2.1城市綜合管廊所處的環境條件是結合我國歷史氣候信息資料與地質資料，參考現行國家標準《巖土工程勘察規范》GB50021和《混凝土結構耐久性設計標準》GB/T50476進行分類。環境地下，濕度比較大，因此混凝土碳化(中性化)作用顯著。3.2.2在氯鹽銹蝕為主的環境條件下，鋼筋銹蝕速度與混凝土表面氯離子含量、溫濕度變化、空氣中氧氣供給的難易程度有關。本條水或者土中氯離子含量等級的劃分主要參考現行國家標準3.2.3在化學侵蝕為主的環境條件下，混凝土腐蝕程度與環境水和土中侵蝕物質的種類和含量、及的腐蝕化學物質有硫酸鹽、碳酸鹽、酸和鎂鹽等。硫酸根離子包括水中和土中所含硫酸根離子，合理。本條參照現行國家標準《混凝土結構耐久性設計標準》GB/T50476確定了水和土中的不同作用等級相應的含量。盡管將水中硫酸根離子含量大于10000mg/L和土中硫酸根離子含量大于15000mg/kg列為B3等級，但由于缺少足夠的數據積累和工程經驗，對于處于高硫酸鹽含量的混凝土結構，如水中硫酸根離子含量大于20000mg/L和土中硫酸根離子含量大于30000mg/kg,應會影響混凝土體積穩定性。當混凝土處于pH值小于6的環境時，混凝土就有遭受酸腐蝕的可能。濃度酸環境的作用。當混凝土結構處于pH值小于4的環境時，其耐久性技術措施必須經過專門試鈣。硫酸銨需要單獨考慮銨離子對混凝土的腐蝕作用。硫酸鎂也是一種自然界3.2.4凍融破壞環境作用主要與環境的最低溫度、混凝土飽水程度和反復凍融循環次數有關。在相同條件下含氯化物水體的凍融破壞作用更大。因此，本條根據當地最冷月含鹽來劃分作用等級，將凍融破壞環境氛圍劃分為C1、C2、C3三個作用等級。現行工混凝土結構設計規范》SL191關于抗凍環境等級的劃分，除考慮到最冷月份氣溫、飽水狀態、是否含鹽外，還考慮年凍融循環次數，將凍融循環次數劃分為大于100次和小于100次；另外，該標準對氣候劃分等級標準也略有不同，嚴寒地區是指累積年最冷月平均氣溫低于或等于-10℃的地區；寒冷地區是指累積年最冷月平均氣溫高于-10℃、低于或等于-3℃的地區；溫和地區是指累積年最冷月平均氣溫高于-3℃的地區。環境溫度達不到冰凍條件(如位于土中冰凍線以下和長期在不結凍水下)的混凝土構件可不考慮抗凍要求。3.3.1、3.3.2現行國家標準《城市綜合管廊工程技術規范》GB50838—2015第8.6.1條、3.3.3本條結構迎水面參照現行國家標準《地下工程防水技術規范》GB50108的規定，確定結筋保護層厚度參考現行國家標準《混凝土結構耐久性設計標準》GB/T50476相關規定。工業化生產的混凝土預制構件，在保護層厚度的質量控制上較有保證，保證保護層施工偏差比現澆構件的3.3.4不同環境作用下混凝土劣化的機制是不同的，不同結構部位對混凝土防腐蝕強化措施的要3.3.5本條參考現行國家標準《混凝土結構耐久性設計標準》GB/T50476相關規定，直徑較小3.3.6部分埋入混凝土的金屬構件若與混凝土中鋼筋接觸，則構成宏觀腐蝕電偶，加速鋼筋或埋3.3.7在混凝土結構設計中由于計算簡化的需要，某些構件或部位按計算模型所得的荷載效應與3.3.8為防止在結構體量、外形、質量、剛度突變部位出現的應力集中裂縫，對于上述容易出現裂縫的部位，一般采取構造配筋或改變形狀(圓角、折角)等防裂措施。4.2礦物摻合料煤灰配制的混凝土工作性差(坍落度損失大、不宜搗實)、強度差(火山引氣劑),因此嚴重凍融環境下應嚴格控制粉煤灰中的燒失量。現行4.5.1現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076規定的外加劑品種包括高性能減水劑、高效減水劑、普通減水劑、引氣減水劑、泵送劑、早強劑、緩凝劑和引氣劑等；現行國家標準《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119規定了不同種類外加劑的應用技術要求。減縮型高性能減水劑可有4.5.2補償收縮混凝土是由膨脹劑或膨脹水泥配制的自應力為0.2MPa～1.0MPa的混凝土。對上改善混凝土早期收縮，特別是后澆帶等部位。氧化鎂膨脹劑及其應用應符合現行團體標準《混4.5.5防裂、抗滲型功能材料已用于多項市政綜合管廊工程項目，該類材料及其應用應符合國家4.6.1本條參考現行行業標準《混凝土用水標準》JGJ63,包括了對各種水用于混凝土的規定。5.1.1試驗研究和工程實踐表明，泵送混凝土拌合物性能在表5.1.1給出的技術范圍內，即能較好地滿足泵送施工要求和硬化混凝土的各方面性能。以拌合物坍落度設計值180mm為例，表5.1.1規定允許偏差為30mm,則實際控制范圍應為150mm~210mm。5.1.2采用攪拌罐車運輸，出罐的最低坍落度約為90mm,否則出罐困難。另外，由于調度、運輸、泵送前壓車等情況的影響，坍落度需有一定的富余量。對于非泵送混凝土，坍落度50mm~90mm混凝土的各方面性能較好，采用吊斗或翻斗車運送大坍落度混凝土，拌合物易于分層和5.1.3結構混凝土控制拌合物不泌水、不離析很重要；對于不同的現場條件，可以通過采用外加5.1.4本條規定是針對一般環境條件下的混凝土而言，對處于寒冷和嚴寒環境以及鹽凍環境的混凝土的含氣量可高于表5.1.4的規定，但含氣量宜控制在7%以內。5.1.5測定混凝土拌合物中氯離子的方法，與測試硬化后混凝土中氯離子方法相比，時間大大縮短，有利于混凝土的質量控制。當氯離子含量在鋼筋周圍達到某一臨界值時，鋼筋鈍化膜開始破壞，喪失對鋼筋的保護作用，鋼筋開始銹蝕。在氯化物環境下，環境中的氯力混凝土結構則對氯化物侵入更為敏感，更易發生腐蝕，應該更嚴格控制混凝土中的氯離子含量。關于引起鋼筋銹蝕的氯離子臨界值，目前尚未有明確的量值，較為統0.35%～1%。日本土木學會編寫的《混凝土標準規范》規定，對于一般鋼筋混凝土和后張預應力混凝土，氯離子總量應小于0.6kg/m3;對于耐久性要求較高的鋼筋混凝土和后張預應力混凝土，氯離子總量應小于0.3kg/m3。美國《固定式離岸混凝土結構設計與施工指南》ACI375規定：混凝土拌合物中可溶性氯離子含量不得超過膠凝材料質量的0.1%(鋼筋混凝土)和0.06%(預應力混凝土)。本條規定與現行國家標準《混凝土質量控5.2.1本條所規定的強度等級是由耐久性決定的最低強度等級，立方體抗壓強度標準值系指按標準方法制作和養護的邊長為150mm的立方體試體，在28d齡期用標準試驗方法測得的具有不小于95%保證率的抗壓強度值。本條表格中所列不同環境作用條件下混凝土強度等級最低要求參考現行5.2.2現行國家標準《混凝土物理力學性能試驗方法標準》GB/T50081規定了抗壓強度、軸壓5.3長期性能和耐久性能對混凝土抗凍、抗硫酸鹽侵蝕、抗氯離子滲透、抗碳化和抗裂等耐久性能劃分準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082規定了收縮、徐變、抗凍、抗水滲透、抗硫酸鹽侵蝕、抗氯離子滲透、碳化和抗裂等與本規程混凝土長期各個行業均采用混凝土抗高壓水滲透的能力——抗滲標號來表示混凝土的密實和抗水滲透性能。大量實驗研究和工程應用證明，對強度等級超過C30的混凝土，抗滲等級幾乎都可達到P20及以上水平，現行國家標準《高性能混凝土評價標準》JGJ/T385對高性能混凝土抗水滲透性能評 一般公認的是，碳化深度小于10mm的混凝土，其抗碳化性能良好。許多強度等級高、密實性好的混凝土，在碳化試驗中會出現測不出碳化情況。本條規定28d碳化深度至少滿足現行行業標準積上的總開裂面積超過1000mm2/m2時，混凝土抗裂性能較差；而單位面積上的總開裂面積在700mm2/m2左右時，混凝土抗裂性能也出現一個較為明顯的變化。本條規定單位面積上的總開裂面積至少滿足現行行標《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193中L-IV等級要求。某綜合管廊工程中結構混凝土早期抗裂性能的單位面積總開裂面積控制在300mm2/m2,結構實體裂現行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082規定抗氯離子滲透性(RCM法)的試驗齡期可以為28d、56d或84d,這是為了照顧到不同環境類別下結構混凝土結構，而此類工程混凝土中一般都需要摻入較多礦物摻合料，若以28d齡期作為測試時間，則未能真實反映混凝土抗氯離子滲透性能，而采用84d齡期測試相對較為合理。例如，我國杭州灣大橋，以84d齡期的混凝土氯離子遷移系數作為控制要求，不同結構部位氯離子遷移系數限值分別為：1.5×1012m2/s、2.5×1012m2/s、3.0×1012m2/s和3.5×102m2/s。馬來西亞檳城第二跨海大橋也以84d齡期抗氯離子遷移系數作為設計指標。試驗研究表明，如果84d齡期的混凝土氯離子遷移系數小于2.5×1012m2/s,則表明混凝土具有較好的抗氯離子滲透性能。因此，本條以84d齡期混凝土氯離子遷移系數2.5×102m2/s、2.0×102m2/s、1.5×102m2/s分別作為混凝土在硫酸鹽溶液中的干濕循環過程與化學侵蝕環境下混凝土結侵蝕等級作為評價指標。研究表明能夠經受150次以上抗硫酸鹽干濕循環的混凝土，其抗化學侵蝕能力很強，因此，本條將KS150作為最嚴苛環境下耐久性的最高要求。KS120、KS150、KS150分將本規程規定的凍融破壞環境條件與現行國家標準《混凝土結構耐久性設計標準》GB/T50476進行對比，并將混凝土抗凍性的耐久性指數(DF)換算成凍融循環次數，可以發現，當結構設計使用年限為100年時，不同凍融環境條件下混凝土耐凍融循環次數均大于300次，最高達425次。本條采用抗凍等級作為評定混凝土抗凍性指標，與現行國家標準《混凝土結構耐久性設計控制混凝土收縮是降低結構混凝土開裂風險的有效手段，本條參照現行行業標準《鐵路混凝土》TB/T3275相關規定確定。某市政工程綜合管廊工程中結構混凝土試驗室測得56d收縮率在360×10?~380×10“之間，后期結構實體裂縫控制效果明顯。5.3.2城市綜合管廊混凝土結構長期受地下水、地表水的作用，為改善結構耐久性、避免堿骨料5.3.3當混凝土中存在過量硫酸根離子時，硫酸根離子可與剩余的C?A、水發生反應，延遲生成水泥中的硫酸鹽和C?A含量。為降低混凝土中內部硫酸鹽侵蝕風險，本條將混凝土中SO?含量限制在膠凝材料用量的4%以下。6配合比設計6.0.1本規程涉及的配合比設計的通用技術內容可執行現行行業標準《普通混凝土配合比設計規6.0.2根據混凝土結構耐久性需要，單位體積混凝土的膠凝材料用量不宜過少，但過多的用量會材料相同情況下，膠凝材料用量較小的混凝土，體積穩定性較好，耐久性通本條明確了混凝土礦物摻合料的摻量范圍，特別指出的是，所列礦物相應的限值要求。礦物摻合料的摻量限值主要參考現行行業標準《普通混凝土配合比設計規程》6.0.3在混凝土生產過程中，堆場上的粗、細骨料的含水率會變化，從而影響混凝土的水膠比和6.0.4綜合管廊的設計使用年限為100年，在保證混凝土結構不發生大修的情況下，宜建立科學凝土保護層碳化(中性化)可能導致鋼筋銹蝕的情況下結構混凝土的設計使用年限。7.1.2現行國家標準《建筑施工機械與設備混凝土攪拌站(樓)》GB/T10171對主要參數系7.2原材料貯存7.6.8混凝土制品廠采用的結構混凝土可以是塑性混凝土或低流動性混凝土，操作時間相7.7.2混凝土成型后立即用塑料薄膜覆蓋可以預防混凝土早期失水，相對而言是較為合理的養護措施。對于難以覆蓋的立面混凝土結構，可采用養護劑進行養護，但養護效果應通過7.7.3本規定可有效減少混凝土表面水分損失，有利于混凝土表面裂縫控制。7.7.4現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666規定，抗滲混凝土、強度等級C60混凝土帶模養護在實踐證明中是行之有效的，帶模養護可以解決混凝土表面失水過快的問題，也可以解決混凝土溫差控制問題；由于底板澆筑時間與豎向構件澆的。在帶模養護的條件下混凝土達到一定強度后，可拆除模板進行后期養護，并適當增加養護時7.7.5混凝土成型后蒸汽養護前的靜停時間長，有利于減少混凝土在蒸養過程中的內部損傷；控如果生產效率和時間允許，控制最高和恒溫溫度不超過65℃比較合適，最高不應超過80℃。7.7.6城市地下綜合管廊多采用薄壁混凝土結構，相對于其他結構形式更易開裂，因此，通過有效控制混凝土內部溫度應力對混凝土結構的不利影響，宜減小裂準《高性能混凝土評價標準》JGJ/T385相關規定，養護水與混凝土表面溫差應不大于15℃。7.7.7對于冬期施工的混凝土，同樣應注意避免混凝土內外溫差過大，有效控制混凝土溫度應力的不利影響。混凝土強度不低于5MPa即具有了一定的非凍融循環大氣條件下的抗8.0.1混凝土結構或構件的外觀質量及尺寸偏差同混凝土拌合物質量、澆筑成型質量以及隱蔽項目質量的控制好壞有關，不同程度影響混凝土的8.0.4試塊留置情況參照現行行業標準《鐵路混凝土》TB/T3275相關規定，分別留置各個環境T/CBMF91—2020/T/CCPA附錄A碳化(中性化)環境下結構混凝土設計使用年限校核A.2設計使用年限校核K?——位置影響系數，構件角區1.4,非角區1.0;F——粉煤灰取代量(質量比);T——環境溫度(℃)C。——二氧化碳濃度(%);分項“RH1?×(1-RH)”均取最不利數值(取值分別為1.4、1.1和0.186),并將二氧化碳濃度3)二氧化碳濃度影響系數，根據國發〔2014