涵管橋工程重要施工內(nèi)容基本土方開挖，砼護底，砼擋土墻，砼連接段，涵管安裝，建筑物土方回填等。二、土方開挖施工辦法1、基坑開挖基坑開挖范疇應視基本尺寸大小決定，普通隨建筑物形狀盡量開挖成多邊形，以節(jié)約土方，建筑物位置外要留有0.5m施工工作面以便于立模、澆砌時操作，如需布置排水溝時，則預留距離應恰當放寬?；娱_挖依照挖深及土質(zhì)狀況可采用直槽、梯形槽和復式斷面。各種開挖面選取應以節(jié)約土方，施工簡便，工期提前以節(jié)約土方，施工簡便，工期提前以及保證質(zhì)量和施工安全為前提?；娱_挖順序應依照建筑物施工先日后定，先澆砌部位先挖。基本土層開挖后不能擾動，如挖好后不能及時澆砌，時間隔2－3天或遇天氣陰雨時，應留有15－30cm保護層不挖，待澆砌前再挖至設(shè)計高程，建基面保護層開挖采用人工開挖運送或人工開挖配合膠輪車運送。2、質(zhì)量規(guī)定開挖時應精確控制高程，以免超挖，個別地方確因施工錯誤而挖至設(shè)計高程如下，應用與挖方土相似土料彌補夯實至原有天然密實度。如填土達不到規(guī)定密實度時，則應用砂、礫石或碎石彌補，并仔細夯實，在重要部位偶爾超挖，應用砌石或用低標號砼彌補，并應獲得設(shè)計單位批準。開挖土方應堆放在指定地點以便回填時使用，開挖土方時要避免將雜物、腐殖物、樹根、草皮等混在里面。在土方開挖過程中，應定期測量校正開挖平面尺寸和標高，以及按施工圖紙規(guī)定檢查開挖邊坡坡度和平整度，并將測量記錄下來。1、運送與裝卸涵管強度達到設(shè)計強度原則值75％以上，才可進行裝運，涵管在運送、裝卸過程中，應采用防碰撞辦法，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管裝卸工作必要用經(jīng)監(jiān)理工程師批準吊具進行；除非獲得監(jiān)理工程師書面允許，不容許用滾板或斜板卸管。堆放場地應平整堅實，涵管堆放不得引起損壞。堆垛高度應考慮涵管強度、地面耐壓力、墊木強度及垛體穩(wěn)定性。2、施工規(guī)定(1)基本開挖①基本開挖應符合圖紙規(guī)定。當溝槽有地下水或雨水時，可運用明溝排除或人工排除。對溝槽底部有局部松軟現(xiàn)象時，將松軟某些挖去，然后用新土重新進行回填或用砂石回填。當在原有灌溉水流溝渠修筑時挖暫時過水通道保護好灌溉水流。②基槽開挖后，應緊接著進行基本砼澆筑、涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。如果浮現(xiàn)不可避免耽誤，無論是何因素，在施工過程中應采用必要辦法，保護基槽外露面不致破壞。(2)基座①混凝土基座尺寸及沉降縫應符合設(shè)計圖紙規(guī)定，沉降縫位置應與管節(jié)接縫位置相一致。②管涵基本應按圖紙所示或監(jiān)理工程師批示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)立預留拱度。（3)鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量①管節(jié)端面應平整并與其軸線垂直；斜交管涵進出水口管節(jié)外端面，應接斜交角度進行解決。管壁內(nèi)外側(cè)表面應平直圓滑，如果缺陷不大于下列規(guī)定期，應修補完善后方可使用；如果缺陷不不大于下列規(guī)定期，不予驗收，并應報監(jiān)理工程師解決。②每處蜂窩面積不得不不大于30mm×30mm。③其蜂窩深度不得超過10mm。④蜂窩總面積不得超過全面積1％，并不得露筋。（4）管節(jié)混凝土強度應符合圖紙規(guī)定，混凝土配合比拌和均應符合關(guān)于規(guī)范規(guī)定。（5）管節(jié)各部尺寸，不得超過關(guān)于規(guī)范規(guī)定值。3、管道安裝及接口（1）管道安裝施工技術(shù)規(guī)定1）在管道鋪設(shè)前必要對管道基本作嚴格質(zhì)量驗收，復核軸線位置、線形，以及標高與否與設(shè)計標高吻合。2）穩(wěn)管用墊塊應事先按設(shè)計預制成型，安放位置精確，采用三角形墊塊，應將斜面作底部，并涂抹一層砂漿加強管道穩(wěn)定性。3）在平基或墊塊上穩(wěn)管時，管子穩(wěn)好后，可用預制楔塊將管兩側(cè)卡牢，穩(wěn)管后應及時灌注混凝土管座。4）管道安裝前，須對管材質(zhì)量仔細進行檢查，如：管節(jié)尺寸、圓度、外觀及內(nèi)在質(zhì)量等。5）管節(jié)安裝時不得損傷管節(jié)，6）嚴格控制管節(jié)標高及走向，相鄰管節(jié)墊實要穩(wěn)定，禁止倒坡。7）吊車下管：采用吊車下管時，一方面要勘察好現(xiàn)場，依照溝槽深度，土質(zhì)等狀況，擬定吊車距槽邊距離。8）人工下管：人工下管普通采用壓繩下管法，也就是在管子兩端各套一根大繩，下管時把管子下面半段大繩用腳踩住，必要時用鐵釬錨固，上半段大繩用手拉住，用撬棍拔住，兩組大繩用力一致，聽從指揮，將管子徐徐下入溝槽。管徑不不大于900mm鋼筋混凝土管采用壓繩下管法時，應埋設(shè)一根管柱，大繩下半段固定于管柱，上半段繞管柱一圈，用以控制下管。對于基本較深采用人工壓繩法，下管時，用兩根插入土中撬杠控制下管速度，撬杠并承擔一某些荷載，拉繩人，用腳踩住繩一端，運用繩與地面摩擦力將繩固定，另一端用手拉緊，在指揮人員統(tǒng)一指揮下，逐漸放松繩子，使管子平穩(wěn)落入溝槽；對基本較淺路涵采用緩坡滾管法，先將放管一岸削坡至1：4－1：5左右，然后將管子用三角木支墊，逐漸緩慢送入槽底，再行回填。涵管安裝應在基本砼達至設(shè)計強度70％后進行，涵管安裝前一方面用校核涵管基本構(gòu)造尺寸和高程，并在基本面上標出中心線和標高，并用墨線定線，兩端增設(shè)控制樁，然后進行涵管安裝，在涵管安裝位置經(jīng)校正無誤后方可在管兩邊用石塊固定。9）為便于在槽內(nèi)轉(zhuǎn)管或套裝索具，下管時可在槽底墊以木板或方木，在混凝土基本或砂石槽底下管時，宜墊以草袋或木板，以防弄壞管子。（2）管道安裝施工階段工作要點1）檢查采用管節(jié)與否符合設(shè)計規(guī)定，檢查管節(jié)質(zhì)量合格證。2）規(guī)定施工人員在運送及鑿毛時，不要把管節(jié)碰壞，已壞管節(jié)禁止使用。3）檢查管節(jié)安裝前與否清除了基本表面雜物、積水，在末打平基溝槽內(nèi)用滾杠或運管車運管時，槽底應鋪墊木板。（3）管道接口在接口前將管節(jié)端部必要清除，管道接口采用熱瀝青浸煉麻絮填塞，操作時先將一種涵管放好，然后在其接頭處粘上用熱瀝青浸煉麻絮，再對接另一種涵管，并且壓實；最后用涂滿熱瀝青油毛氈圍裹兩道。不得在管縫內(nèi)填塞碎石、碎磚、木屑等雜物。最后澆筑護管砼。（1）模板本工程為涵管橋工程，為小型水工建筑物，模板采用木模板現(xiàn)場加工制作。有些構(gòu)造需要在模板外部加設(shè)各種排架支撐構(gòu)造以協(xié)助穩(wěn)定，因而木材消耗量較小。模板安裝涉及放樣、立模、支撐加固、找平、尺寸較核、堵塞縫隙及清倉去污等工序。在安裝過程中要注意：1）模板豎立后，須切實校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校對，水平方向用鋼尺丈量2次以上。務使模板尺寸符合設(shè)計原則。2）模板結(jié)合點與支撐點必要結(jié)實緊密，牢固可靠，以免在澆筑過程中“跑?！?，發(fā)生裂縫、鼓肚等不良現(xiàn)象。但為了增長模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少模板拆模損耗，模板構(gòu)造安裝盡量少用圓釘，多用螺栓、木楔、拉條等進行加固聯(lián)結(jié)。3）為避免拆模時建筑物受到?jīng)_擊或震動，安裝模板時，撐柱下端應設(shè)備硬木楔形墊塊。所有支撐不得直接支承于地面，應安裝在堅實樁基或墊板上，使模板有足夠支撐面積，以免沉陷變形。4）模板安裝完畢，最佳及時澆筑砼，以防日灑雨淋導致模板變形為保證砼表面光滑和便于拆模，宜在模板表面涂抹肥皂水或潤滑油。在氣候干燥狀況下，為防止模板干縮裂縫漏漿，在澆筑砼前，需灑水養(yǎng)護。如發(fā)現(xiàn)模板因干燥裂縫，應事先用木條或油灰填塞襯補。5）模板安裝偏差應符合設(shè)計規(guī)定規(guī)定。模板應及時拆除，對于不承重直立側(cè)面模板，在砼凝固強度已能保證其表面和棱角不致因拆模而損壞時，或砼強度達到25kg/cm2以上強度時，即可拆模（見：砼直立模板拆模時間參照表）。砼直立模板拆模時間參照表對于承重模板拆模時間應使砼強度達到設(shè)計強度70％時（日平均氣溫15℃時，需7－12天）才干拆模；拆模時要按照模板各結(jié)合點構(gòu)造狀況逐塊松卸，禁止用重錘直接敲擊模板。模板拆除完畢后，應將附著在板面上砼、砂漿洗鑿干凈，損壞某些需加修整，板上圓釘及時拔除干凈。所有模板應按規(guī)格分放，妥加保管以備下次周轉(zhuǎn)使用。（2）砼澆筑；砼澆筑擬采用0.4m3拌和機拌和，三輪自卸車運送、機械振搗。砼燒筑前應進行各項檢查，涉及：對澆筑倉及模板檢查；檢查所有受力支撐與否安全牢固；鋼筋綁扎位置、間距、保護層等與否與設(shè)計規(guī)定尺寸相符；機械動力、照明線路、澆筑工具及必要勞保用品與否準備齊全；砼設(shè)計配合比與否依照現(xiàn)場詳細狀況進行了調(diào)節(jié)，砼生料以及使用外加劑等與否準備充分；參加現(xiàn)場施工關(guān)于人員與否已分工貫徹到人，各負其責等。1）砼材料水泥：每批水泥發(fā)貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。到貨水泥應按不同品種、標號、出廠批號等，分別貯放在專用倉庫中，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥出廠日期不應超過3個月，袋裝水泥堆放高度不得超過15袋。水：砼拌和用水采用河溝或機井中水，水質(zhì)符合砼拌和規(guī)定。砂、石：本工程砼所使用砂石骨料采用福?？h永固料場配合比：按質(zhì)量檢測站通過實驗擬定配料單。2）砼攪拌砼拌制設(shè)備按照滿足本工程高峰澆筑強度規(guī)定和我司既有設(shè)備，選用0.4m3拌和機2臺，砼生料上料采用人工結(jié)合膠輪車，上料容量按照批準后配合比嚴格控制，不得任意增減。并按砂、水泥、碎石順序依次加入料斗，然后將水和生料同步注入拌筒。任何狀況下。裝料量不得超過拌筒規(guī)定原則容量10％。砼每次攪拌時間均應通過實驗擬定，依照施工經(jīng)驗，普通砼在攪拌機中延續(xù)攪拌最短時間如：混凝土在攪拌機中延續(xù)攪拌最短時間表攪拌機每次工作完畢或因故障停車在45分鐘以上，應將筒內(nèi)余料清凈，并應加清水和少量石子空轉(zhuǎn)2－3分鐘，把粘在筒內(nèi)水泥砂漿沖刷干凈，但筒內(nèi)不得存水。因砼拌和及配料不當，或因拌時間過長而報廢砼應棄置在指定場地。3）砼運送砼運送涉及水平運送和垂直運送。本工程依照建筑物特點，砼量大，運送距離遠，運送道路為土路等，砼水平運送采用三輪自卸車。垂直運送采用砼斜槽，裝料前應將運送工具灑水濕潤，用完后則需洗刷干凈，以備下次再用。砼出拌和機后，應使用三輪自卸車迅速運達澆筑地點，運送中不應有分離、漏漿和嚴重漏水現(xiàn)象，當砼在運送過程中發(fā)生了離析現(xiàn)象時，必要在澆筑邁進行二次攪拌，二次攪拌辦法普通用一塊薄鋼板放在澆筑倉附近，將離析了砼重新進行人工攪拌或在澆筑倉面直接進行人工攪拌。砼從攪拌機卸出后其運送延續(xù)時間不適當超過下列規(guī)定：當砼溫度為20－30℃，不超過1小時；當砼溫度為10－19℃，不超過1.5小時；當砼溫度為5－9℃時，不超過2小時。4）砼澆筑建筑物建基面必要驗收合格后方可進行砼澆筑。砼澆筑時應有專人負責觀測模板、支架、鋼筋、預留孔眼狀況，當發(fā)既有變形、走動或堵塞等狀況時，應及時停止?jié)仓?，并應在砼凝固前趕搶修整完好；施工現(xiàn)場應有檢查人員負責檢查砼攪拌、運送、入倉、平倉、振搗、砼坍落度與和易性以及各種材料配料精確性，不合格砼禁止入倉，已入倉不合格砼必要予以清除。澆筑砼時，禁止在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，應采用加強振搗等辦法，以保證質(zhì)量。雨天時不適當露天澆筑砼，如澆筑后適逢下雨，應及時覆蓋，防止雨水沖刷；砼澆筑應保持持續(xù)性，澆筑砼容許間隙時間應按實驗擬定，若超過容許間歇時間，則應按工作縫解決。除經(jīng)業(yè)主方人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得不大于72h。砼澆筑方向應從一端開始并與卸料方向相反，每層澆筑厚度視坍落度和振搗工具而定。普通在25－30cm，最厚不得超過插入式振搗器工作某些。當進行斜坡砼澆筑時，砼澆筑程序應從低處開始，自下而上，使砼保持分層水平上升。5）砼振搗砼振搗采用ZN50-1.5插入式振搗器和ZW-7平板振搗器。使用插入式振搗器時插點間距普通為振搗棒有效半徑1.5倍，振棒有效半徑普通狀況下為30－35cm，施工時而視振搗實況擬定。使用平板振搗器作用深度普通不超過25cm，雙層鋼筋時不超過15cm，振動時間約在30秒左右，其移動縱橫搭接長度以5cm為宜。分層澆筑砼，振搗時間約在30秒左右，其移動縱橫搭接長度以5cm為宜。分層澆筑砼，振搗棒必要插入下層已經(jīng)振實但未開始初疑砼5－10cm，振搗辦法可采用振搗棒與砼面垂直振搗或振棒與砼面成40－45度角。振搗每次插入砼時間普通為20－30秒。振搗器插入過程中，不得碰撞模板和鋼筋，以防模板走動或鋼筋變形錯位。振搗棒常須上下拔動，并應做到快插慢拔，防止振后留有插孔痕跡，導致振孔位置不密實。6）砼面修整有模板砼表面修整：砼表面蜂窩凹陷或其他損壞砼缺陷應按業(yè)主方人批示進行修補，直到業(yè)主方人滿意為止，并做好詳細記錄。修補前必要用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷某些，或鑿去薄弱砼表面，用水沖洗干凈，應采用比原砼強度級別高一級砂漿、砼或其他填料補缺陷處，并予抹平，修整部位應加強養(yǎng)護，保證修補材料牢固連結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。砼澆筑塊型后偏差不得超過模板安裝容許偏差50％－100％。7）養(yǎng)護砼澆筑完畢后，須保持適當溫度和濕度，砼養(yǎng)護針對本工程狀況，應在砼澆筑完畢后12－18h內(nèi)即應加蓋和灑水養(yǎng)護，其養(yǎng)護期時間在常溫下不得少于7天，在平均氣溫高于＋5℃條件下，用恰當材料把砼覆蓋并恰當澆水養(yǎng)護，使砼在規(guī)定期間內(nèi)有足夠濕潤狀態(tài)。砼養(yǎng)護至強度達到3.5mpa以上，方準在其上行人或組織下一工序施工。（3）沉降縫施工沉降縫填充材料為泡沫板、砂漿，將泡沫板用鐵釘固定在模板內(nèi)側(cè)后再澆砼，這樣拆模后填充材料即可貼在砼面上，然后立伸縮縫另一側(cè)模板和澆砂漿、砼。如果伸縮縫兩側(cè)需要同步澆筑時，則伸縮縫填充材料在安裝時要豎立得平直，灌溉砂漿、砼時伸縮縫兩側(cè)流態(tài)上升高度一致。（4）砼雨天、冬季施工辦法1）砼雨季施工辦法①掌握天氣預報，避免在大雨、暴雨或水風過境時澆筑砼；②砂石堆料場排水暢通并防止泥污；③運送工具及運送道路采用防雨、防滑辦法；④水泥倉庫加強檢查，做好防漏、防滑辦法；⑤在砼澆筑倉面上反搭設(shè)暫時防雨棚；⑥加強對骨料含水量檢測，控制好水灰比、坍落度。2）砼冬季施工辦法當室外日平均氣溫持續(xù)5天低于3℃時，砼即進入冬季施工。①拌和站用石棉瓦、毛竹搭設(shè)防雨雪保溫棚；②砂石料盡量堆高，運用自然條件蓄溫，遇雨雪天氣加以覆蓋，做到防雨、防雪、防凍，保證砂石中間溫度高于零度；③依照類似工程施工數(shù)據(jù)表白，冬季施工摻用三乙醇胺和亞硝酸納復合防凍劑較好。依照澆筑時氣溫，擬定撮合防凍劑摻量，使用時用熱水溶解，重量折算成濃度添加，由實驗人員直接控制。配合比通過試配擬定，報業(yè)主方人批準后實行。④砼拌和在氣溫低于－10℃時，先投入骨料與加熱水（水溫可高），待攪拌一定期間后，水溫降至40℃時，再加入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定期間。添加了外加劑砼攪拌時間延長1.5－2min，以保證拌和均勻。⑤運送砼設(shè)備加蓋保溫，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少溫度損失。6）保證砼澆筑溫度不不大于5℃。澆筑完畢后覆蓋一層塑料布和一層草袋。遇有寒流來或浮現(xiàn)極端氣溫時，停止?jié)仓?。⑥澆筑好混凝土及時用塑料薄膜蓋保溫，上面再鋪一層棉氈保溫；延緩混凝土側(cè)模拆除時間，拆除后及時用塑料薄膜和棉氈包裹。4、溝槽土方回填管道工程主體構(gòu)造檢查合格后，應及時回填土，要選好合格土源。（1）溝槽土方回填施工規(guī)定（2）溝槽土方回填前施工1）槽底至管頂以上50cm范疇內(nèi)不得具有機物、凍土及不不大于10cm磚石等硬塊。2）如現(xiàn)場土料含水量過高，不能達到規(guī)定密實度時，應考慮在管道兩側(cè)及溝槽位于路基范疇內(nèi)管頂以上部位，可回填石灰土、砂及砂礫材料。在采用這些材料時，回填前應提請設(shè)計單位進行洽商，并將材料配合好后，按施工規(guī)定進行使用。（3）溝槽土方回填1）在土方回填中禁止回填淤泥、腐殖土、棄土及含水量過高土。2）在溝槽兩側(cè)應同步回填土，其兩側(cè)高差不得超過30cm。（3）溝槽回填厚度及壓實行工規(guī)定1）管道兩側(cè)（胸腔）覆土必要分層整平，每層鋪筑厚度不得超過30cm（松鋪厚度）進行分層夯實，管頂以上50cm范疇內(nèi)，必要分層整平和夯實，在管頂以上25cm范疇內(nèi)，宜用小型夯具，如木夯，其壓實度不不大于87%。2）在管頂以上50cm范疇內(nèi)不得使用壓路機壓實，以防管裂及下沉，當采用重型機具壓實，或有較重車輛在回填土上行駛時，在管道頂部以上必要有一定厚度壓實回填土，其最小厚度應按壓實機械規(guī)格和管道設(shè)計承載力通過計算擬定。（4）雨季、冬季施工A、雨季回填土應符合下列規(guī)定（1）雨季回填土應先測土壤含水量，對過濕土不準回填，如需回填應采用辦法進行解決，達到最佳含水量即可。（2）槽內(nèi)有水時，應先排除，然后填土。回填土時，應隨填隨夯，以防松土被淋濕。B、冬季回填土應符合下列規(guī)定：（1）在籌劃一年之內(nèi)修筑路面不可回填凍土。（2）在無籌劃修筑路面，在胸腔及管頂以上50cm范疇內(nèi)，不得回填凍土；如以上某些回填凍土，凍塊不得不不大于10cm，并應按常溫規(guī)定分層夯實，回填高度應高出地面，作為預留沉降量。5、溝槽土方回填施工階段工作要點（1）在回填前應檢查槽底有無雜物及不不大于10cm石塊、積水等。（2）檢查回填土質(zhì)量，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質(zhì)，不得帶水回填。（3）檢查管座混凝土及接口抹帶水泥砂漿強度與否滿足設(shè)計規(guī)定，方可進行回填。第九節(jié)過水涵管洞工程施工砂石墊層應壓實到設(shè)計規(guī)定密實度，其壓實度應在90％以上，按重型擊實法實驗測定，砂墊層應分層攤鋪壓實，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。4）抽檢橡膠圈質(zhì)量與否符合規(guī)定。A、剛性接口（1）管道接口普通以水泥砂漿接口，其合用于平口管、企口管、承插口管。（2）材料宜采用42.5級水泥，砂子粒徑應不大于2mm，含泥量不得不不大于2%，接口水泥砂漿可采用水泥：砂配合比，其質(zhì)量比為1：2.5，水灰比不應不不大于0.5。（3）在接口前將管節(jié)端部必要清除，并鑿毛，在接縫處必要用水潤濕。（6）鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶，應選用無銹、無油、符合設(shè)計規(guī)定鋼絲網(wǎng)，使用前截成規(guī)定尺寸鋼絲網(wǎng)。（7）抹帶完畢后，進行養(yǎng)護，在常溫下4～6h后拆模板，保護抹帶不受破壞，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護。B、柔性接口（1）接口前應將承口內(nèi)部和插口外部清除干凈，將膠圈套在插口端部，膠圈應保持平整，無扭曲現(xiàn)象。（2）安裝接口時，頂、拉速度應緩慢，應設(shè)專人檢查膠圈就位狀況，發(fā)現(xiàn)就位不地勻，應停止頂拉，待調(diào)節(jié)后再繼續(xù)頂拉，當膠圈達到承插口工作面預定位置后應停止頂拉，及時用機具將接口鎖定，持續(xù)鎖定接口不得少于2個。1、運送與裝卸涵管在運送、裝卸過程中，應采用防碰撞辦法，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管裝卸工作必要用經(jīng)監(jiān)理工程師批準吊具進行；除非獲得監(jiān)理工程師書面允許，不容許用滾板或斜板卸管。存儲場地位置和裝卸操作辦法必要經(jīng)監(jiān)理工程師承認。2、施工規(guī)定(1)基本開挖①基本開挖應符合圖紙規(guī)定。當在原有灌溉水流溝渠修筑時挖暫時過水通道保護好灌溉水流。②基槽開挖后，應緊接著進行墊層鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。如果浮現(xiàn)不可避免耽誤，無論是何因素，在施工過程中應采用必要辦法，保護基槽外露面不致破壞。(2)墊層和基座砂石墊層應壓實到設(shè)計規(guī)定密實度，其壓實度應在90％以上，按重型擊實法實驗測定，砂墊層應分層攤鋪壓實，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。(3)混凝土基座尺寸及沉降縫應符合設(shè)計圖紙規(guī)定，沉降縫位置應與管節(jié)接縫位置相一致。(4)管涵基本應按圖紙所示或監(jiān)理工程師批示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)立預留拱度。(5)鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量①管節(jié)端面應平整并與其軸線垂直；斜交管涵進出水口管節(jié)外端面，應接斜交角度進行解決。管壁內(nèi)外側(cè)表面應平直圓滑，如果缺陷不大于下列規(guī)定期，應修補完善后方可使用；如果缺陷不不大于下列規(guī)定期，不予驗收，并應報監(jiān)理工程師解決。②每處蜂窩面積不得不不大于30mm×30mm。③其蜂窩深度不得超過10mm。④蜂窩總面積不得超過全面積1％，并不得露筋。(6)管節(jié)混凝土強度應符合圖紙規(guī)定，混凝土配合比拌和均應符合關(guān)于規(guī)范規(guī)定。34(7)管節(jié)各部尺寸，不得超過關(guān)于規(guī)范規(guī)定值。3、管道安裝及接口（1）管道安裝施工技術(shù)規(guī)定1）在管道鋪設(shè)前必要對管道基本作嚴格質(zhì)量驗收，復核軸線位置、線形，以及標高與否與設(shè)計標高吻合。2）穩(wěn)管用墊塊應事先按設(shè)計預制成型，安放位置精確，采用三角形墊塊，應將斜面作底部，并涂抹一層砂漿加強管道穩(wěn)定性。3）在平基或墊塊上穩(wěn)管時，管子穩(wěn)好后，可用預制楔塊將管兩側(cè)卡牢，穩(wěn)管后應及時灌注混凝土管座。4）管道安裝前，須對管材質(zhì)量進行檢查，如：管節(jié)尺寸、圓度、外觀及內(nèi)在質(zhì)量等。5）管節(jié)安裝時不得損傷管節(jié)，6）嚴格控制管節(jié)標高及走向，相鄰管節(jié)墊實要穩(wěn)定，禁止倒坡。7）吊車下管：采用吊車下管時，一方面要勘察好現(xiàn)場，依照溝槽深度，土質(zhì)等狀況，擬定吊車距槽邊距離。8）人工下管：人工下管普通采用壓繩下管法，也就是在管子兩端各套一根大繩，下管時把管子下面半段大繩用腳踩住，必要時用鐵釬錨固，上半段大繩用手拉住，用撬棍拔住，兩組大繩用力一致，聽從指揮，將管子徐徐下入溝槽。管徑不不大于900mm鋼筋混凝土管采用壓繩下管法時，應埋設(shè)一根管柱，大繩下半段固定于管柱，上半段繞管柱一圈，用以控制下管。9）為便于在槽內(nèi)轉(zhuǎn)管或套裝索具，下管時可在槽底墊以木板或方木，在混凝土基本或砂石槽底下管時，宜墊以草袋或木板，以防弄壞管子。（2）管道安裝施工階段工作要點1）檢查采用管節(jié)與否符合設(shè)計規(guī)定，檢查管節(jié)質(zhì)量合格證。2）規(guī)定施工人員在運送及鑿毛時，不要把管節(jié)碰壞，已壞管節(jié)禁止使用。3）檢查管節(jié)安裝前與否清除了基本表面雜物、積水，在末打平基溝槽內(nèi)用滾杠或運管車運管時，槽底應鋪墊木板。（3）管道接口（1）在接口前將管節(jié)端部必要清除，管道接口采用熱瀝青浸煉麻絮填塞，操作時先將一種涵管放好，然后在其接頭處粘上用熱瀝青浸煉麻絮，再對接另一種涵管，并且壓實；最后用涂滿熱瀝青油毛氈圍裹兩道。不得在管縫內(nèi)填塞碎石、碎磚、木屑等雜物。線路施工方案目錄一.概況二.施工前準備三.施工程序流程圖四.施工辦法五.質(zhì)量與安全一.概況二,施工前準備施工前技術(shù)人員向施工班組作技術(shù)交底，組織學習施工圖，施工驗收規(guī)范和質(zhì)量原則，簡介施工程序、施工辦法和安全技術(shù)辦法，使施工班組在施工前掌握施工規(guī)定，保證施工順利正常進行。施工人員在施工前要熟悉施工現(xiàn)場，施工線路、地形條件，作到心中有數(shù)。施工前依照需要工具和材料進行認真檢查，必符合質(zhì)量和安全規(guī)定，鐵塔在施工組立前，先進行予組裝，檢查合格后再運施工現(xiàn)場。三,施工程序流程圖（見附圖）施工程序流程圖）37十節(jié)農(nóng)橋工程施工方案本工程內(nèi)容重要有土方開挖與回填，漿砌石基本八字墻，砼橋墩帽，橋面板澆筑。一、土方工程1、基坑開挖（清淤）工程1）依照己放出基坑邊線和下挖深度,采用挖掘機配合自卸汽車進行基坑淤泥挖掘。2）依照開挖深度、開挖面積和土質(zhì)穩(wěn)定狀況,采用2臺挖掘機接力開挖，回填素土，形成新工作面，挖掘機邁進，向前繼續(xù)清挖淤泥，如此重復至淤泥盡頭，再后退將回填素土挖走。3）挖至接近基底標高時保存200~300mm一層,略微整平后,在基本施工前再采用人工突擊挖除,修整至設(shè)計標高。4）開挖過程中和開挖完后均須注意做好排水工作,基坑四周挖出集水溝,引至設(shè)立于基本外集水井,用潛水泵抽出,以免基底被水浸泡,影響地基承載力。2、基坑開挖注意事項（1）基坑開挖前一方面做好地面排水,并依照地形在上坡處恰當距離設(shè)立截水溝排水,以免影響坑壁穩(wěn)定。（2）若地下水位較高基坑開挖后有積水,應在基坑邊角處挖一集水坑用水泵抽水減少地下水位:同步沿基坑四周邊沿開挖排水溝,引流基坑上表水至集水坑。當基坑內(nèi)有泉眼時,可向泉眼內(nèi)壓注速凝水泥砂漿,或打入木塞堵眼,堵眼有困難時可采用管子塞入泉眼將水引流至集水坑?；娱_挖完觀測地質(zhì)狀況與否與圖紙相符,本地質(zhì)狀況與圖紙不符時,及時與監(jiān)理工程師獲得聯(lián)系。-（3）基坑開挖土方所有外運，不在基坑邊沿堆棄。（4）施工時注意觀測坑緣頂?shù)孛嬗袩o裂縫,坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生,有問題及時解決,保證安全施工。（5）基坑施工時間盡量縮短,自基坑開挖至基本完畢，持續(xù)不斷施工。（6）嚴格控制坑底標高,做到不超挖或欠挖。383、基坑支護由于排水溝沿岸有建筑物，距離基本開挖線較近，且基坑開挖較深，為保證施工安全，在基坑上坡邊沿5米內(nèi)無建筑物影響，基坑邊坡開挖成階梯狀，每個階梯平臺寬1.5米，高2米，邊坡坡度1:1，開挖后采用C15混凝土護坡，厚5cm；對于基坑邊沿不大于5米內(nèi)有建筑物或受地形限制，無法放坡，預留施工人員工作面后，采用人工挖孔樁支護。二、鋼筋工程1、鋼筋進場在業(yè)主指定生產(chǎn)廠家進行購買，進場后鋼筋堆放下邊進行支撐，防止泥土污染，并上蓋雨布進行防雨。2、鋼筋加工和安裝1）鋼筋調(diào)直：用專用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直后鋼筋不能存在有害缺陷，如裂縫和疊層。2）截斷和彎折鋼筋：用專用彎筋機和切割機進行加工，其操作工人必要有上崗證或技術(shù)級別證書。3）安裝、支撐固定：鋼筋安裝應按圖紙所示位置精確安裝，并用規(guī)范規(guī)定支撐墊塊將鋼筋固定，使之在混凝土澆注過程中不移位。4)鋼筋接頭:鋼筋接頭應盡量交錯排列,避免在同一截面設(shè)立接頭,接頭間距距互相錯開距離不應不大于3Od(d為鋼筋直徑〉,且不不大于500mm。5)焊接接頭:采用電弧焊接，焊接方式搭接雙面焊，焊接不不大于鋼筋5倍d，且焊縫飽滿，清除焊渣。操作人員必要有技術(shù)級別及上崗證,施焊設(shè)備、焊條、對鋼筋構(gòu)件質(zhì)量有下列規(guī)定：a.鋼筋表面應無浮皮和鐵銹。b.鋼筋骨架要有足夠鋼支撐,以保證其施工鋼度。c.鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均符合圖紙規(guī)定,綁扎或焊接鋼筋骨架不得變形、開焊。d.受力鋼筋同一截面接頭數(shù)量,搭接長度和焊接、機械接頭質(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定。39三、模板工程1、采用鋼模板,具備足夠剛度、平整度、光潔度,滿足施工規(guī)定。2、模板橫豎向背肋采用φ48鋼管加固并斜撐,豎向間距600mm,橫向間距750mm,內(nèi)外模板通過對拉桿（φl6圓鋼筋,兩端套絲,螺母調(diào)節(jié)松緊)連接固定。3、模板拼裝時接縫處加海綿條或雙面泡棉膠,防止漏漿,接縫處錯臺不能超過2mm，混凝土澆筑之前,模板表面一定要均勻涂刷隔離劑。4、臺身模板分塊拼裝時,封頭模板與兩側(cè)墻鋼模一定要接觸良好,防止浮現(xiàn)錯臺、漏漿、沉降縫不在平面上等問題。四、混凝土工程1、混凝土采用商品混凝土。由混凝土攪拌運送車將混凝土運送至澆筑現(xiàn)場。2、混凝土嚴格分層振搗。振搗時使用插入式振搗器,振搗器插入距離以直線行列插搗時,不得超過作用半徑1.75倍,振搗器應盡量避免碰撞鋼筋,更不得放在鋼筋上。3、振搗器開動后方可插入混凝土內(nèi),振完后應徐徐提出,不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機頭,以免留下孔洞。4、振搗器接近模板時,機頭與模板應保持一定距離,普通為l00mm。5、混凝土澆完底層后,在灌注上層時,振搗器應稍插入下層使兩層結(jié)合一體。6、振搗完畢原則:混凝土停止下沉,無氣泡上升,表面平坦、泛漿。7、混凝土澆注應持續(xù)進行,如因故中斷,間歇時間不應超過容許間歇時間,以便在前層混凝土初凝前將本層混凝土振搗完畢。8、澆筑完畢后覆蓋養(yǎng)生布,定期灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生期不少于7d,待混凝土達到設(shè)計強度。75%時即可拆除模板。五、橋面板施工（一）施工方案1、橋板、擋墻是全橋外露構(gòu)造，故對外觀質(zhì)量規(guī)定最高。2、一方面在臺身上再次放線、定位，橋板支模、綁扎水平筋。3、澆筑分2次，初次先澆筑邊板，邊板和擋墻一起澆筑成型，二次澆筑中板，40板和板之間放2cm變形縫（放2cm泡沫板），模板縫間粘貼海綿膠條，防止漏漿。4、擋墻模板設(shè)立對拉螺栓，進行構(gòu)造斷面定位和模板加固，同步模板與外雙排腳手架拉結(jié)，支撐牢固，保證在砼澆筑過程中不跑位。5、模板平整垂直，接縫嚴密，支撐牢固，視為合格，方可進行砼澆筑。6、橋板鋼筋按常規(guī)綁扎，先綁扎底層網(wǎng)片，使用鋼筋馬蹬支撐上排鋼筋及留設(shè)保護層，綁扎完后經(jīng)檢查合格后合模。7、承臺埋入地下使用定型組合鋼模板，規(guī)定構(gòu)造尺寸精確、平整、垂直。8、砼使用現(xiàn)場攪拌混凝土，使用溜槽或吊云，砼坍落度7～9cm，振搗密實，做到里實外光。9、防水混凝土鋪設(shè)采用C40砼、防滲級別為W6。（二）橋面砼鋪裝施工質(zhì)量控制辦法①施工前清掃并用水沖洗橋面，鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)縱向鋼筋在墩頂現(xiàn)澆段位置通過時要持續(xù)，不能斷開；鋼筋網(wǎng)保護層要滿足設(shè)計規(guī)定和施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定。②澆注橋面砼前，對的放出泄水管、伸縮縫標高和位置，砼鋪設(shè)在橋面全寬全長上同步進行，同一持續(xù)段橋面除設(shè)計規(guī)定伸縮縫外，盡量不設(shè)縱向和橫向施工縫；③鋪裝鋼筋高度嚴格按設(shè)計規(guī)定定位，設(shè)立高程控制模板和振搗梁導軌時加強固定和支撐，另設(shè)立架立鋼筋，防止橋面鋼筋網(wǎng)受壓下沉。④砼攤鋪厚度略高于設(shè)計標高，先用平板振搗器振搗密實，再用整平板整平。整平完畢后，局部表面有缺陷地方用新鮮砼彌補，鏝刀成形，施工時必要強調(diào)混凝土拌和和澆注質(zhì)量。動力鏝抹過后，接著用手工鏝抹平，以消除不規(guī)整，對于棱角、孔周邊，手工抹平。在混凝土面層初凝邁進行拉毛解決，均勻凹槽深度約為2～3mm，以增長與瀝青混凝土粘結(jié)。⑤嚴格控制橋面混凝土標高、平整度和橫坡，現(xiàn)澆混凝土任意點最小厚度偏差不容許超過-5mm，最大厚度控制按設(shè)計提供容許最大值控制，不能超過+10mm。平整度用3m直尺檢測，檢測頻率為一持續(xù)橋面（單幅）段不少于3處×3尺，平整度容許偏差按h=3mm控制。41⑥每段砼橋面澆注修整竣工后半小時內(nèi)，用監(jiān)理工程師承認辦法對砼表面進行防護，以防暴曬或刮風使水分散失過快，導致裂紋。⑦需要特別注意是：在進行橋面鋪裝時，按圖紙所示位置及尺寸預留好伸縮縫工作槽，并預埋伸縮裝置預埋件。⑧復合橋面施工原始資料和檢查評估資料，按二個構(gòu)造層分別填報，經(jīng)監(jiān)理工程師核驗和簽證。六、臺后解決采用天然砂進行回填，把臺后清理干凈，無雜物等建筑垃圾，然后按照300mm一層分層回填，回填采用逐漸夯實。三、重要工程施工3.1施工準備施工前應核對原規(guī)劃設(shè)計與否與項目區(qū)地形、水源、作物種植等相符，發(fā)現(xiàn)問題應及時與設(shè)計部門協(xié)商，提出合理修改方案。編制施工籌劃，擬定各項施工順序和技術(shù)規(guī)定：編制勞力、工種、材料、設(shè)備、工程進度籌劃，制定質(zhì)量檢查辦法和安全辦法。3（3）檢查井砌筑工程A.定位放線在工程施工前，應依照設(shè)計圖紙進行現(xiàn)場放線，在管溝開挖是一并將檢查井開挖完畢?？刂坪酶叱?，并做好施工記錄。檢查井在開挖時禁止超挖，機械開挖時，預留10-15厘米，人工清理至設(shè)計高程，并夯實，如遇淤泥及腐植土，軟弱基必要進行換填解決。25B.基本及圓井砌筑基本開挖完后，即可進行基本解決。基本解決視現(xiàn)場實際狀況而定，在有地下水且水位較高時，及時與業(yè)主及監(jiān)理方聯(lián)系，采用辦法。普通有地下水時，基本墊層采用砼，用砼施工辦法進行。無地下水時，墊層采用天然礫石墊層，灑水，夯實，經(jīng)現(xiàn)場檢查合格，即可進行圓井砌筑，在砌筑前，應保證原材料經(jīng)檢查符合設(shè)計規(guī)定，運至工地機制磚應輕裝輕卸，保證無破損。因管道施工線路長，井點位置分布廣，集中拌制砂漿，不易保證工程質(zhì)量，咱們采用在拌合站按配比拌制干灰，在現(xiàn)場隨拌隨用。嚴格控制水灰比，保證砂漿和易性。機制磚在砌筑前，應充分濕潤，砌筑時，應保證圓井尺寸。時刻檢查砌筑直徑及垂直度，保證砂漿飽滿度，每砌筑三層，按圓心吊一下圓周尺寸。餓有偏差，及時校正，做好爬梯等預埋件工作。C.砌筑完圓井后，就可吊裝預制砼井蓋。井蓋預制必要按設(shè)計規(guī)定進行，強度達到設(shè)計規(guī)定75﹪時方可吊裝。吊裝時，在井圈周邊鋪上一層高標號水泥沙漿，以保證井蓋平整。（4）設(shè)備安裝A安裝前準備（1）安裝前工作人員應全面理解各種設(shè)備性能，純熟掌握施工安裝技術(shù)規(guī)定和辦法。（2）準備好安裝用各種工具和測試儀表：如緊繩器、打孔器、PVC膠、雙擴口、壓力表、扳手、管鉗、手鉗等。（3）擬定與設(shè)備安裝關(guān)于圖鑒工程已經(jīng)驗收合格，并按設(shè)計文獻要26求，全面核對設(shè)備規(guī)格、型號、數(shù)量和質(zhì)量，禁止使用不合格產(chǎn)品。B首部樞紐設(shè)備安裝（1）抽水加壓設(shè)備安裝規(guī)定：①電機與水泵安裝應按產(chǎn)品闡明書進行，并按《機電設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》中關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。②電機外殼必要接地，接線方式應符合電機安裝規(guī)定，并通電檢查和試運營。③機泵必要用螺栓固定在混凝土機座或?qū)Ｓ眉苌?。?）過濾器安裝規(guī)定：過濾器應按產(chǎn)品闡明書所提供安裝圖進行安裝，并應注意按輸水流向標記安裝，不得反向。（3）施肥和施農(nóng)藥設(shè)備安裝規(guī)定。①施肥和施農(nóng)藥裝置應安裝在過濾器前面。②施肥和施農(nóng)藥裝置進、出水管與灌溉管道連接應牢固，如使用軟管，應禁止扭曲打折。（4）計量儀表和保護設(shè)備安裝規(guī)定。①安裝前應清除封口和接頭處油污和雜物，壓力表應接在環(huán)形連接管上。②應按設(shè)計規(guī)定和流向標記水平安裝水表。③按規(guī)定安裝逆止閥、進排氣閥，保證其正常工作。（5）閥門、管件安裝規(guī)定①法蘭中心線應與管件軸線重疊，緊固螺栓齊全，能自由穿入孔內(nèi)，27止水墊不得阻攔過水斷面。②干、支管上安裝閥門時保證連接牢固不漏水。三通螺紋上纏繞塑膜，密封止水。③管件及連接處不得有污物、油跡和毛刺。④不得使用老化和直徑不合格管件。（6）施工暫停時應采用下列保護辦法①機泵、閥門等設(shè)備應放在室內(nèi)，在室外存儲必要放置于高處，禁止暴曬、雨淋和積水浸泡。②存儲在室外塑料管及管件應加蓋防護，正在施工安裝管道敞開端應暫時封閉。③應切斷施工電源，妥善保管安裝工具。（7）安裝過程中檔教誨應隨時檢查質(zhì)量。（8）各項檢測資料應所有歸檔。四，施工辦法1.原材料及器材檢查架空電力線路使用線材,不得有松股.交叉.斷裂及破損;不應有嚴重腐蝕等現(xiàn)象.鋼絞線.鍍鋅鐵線表面鍍鋅層應良好,無銹蝕.絕緣線表面應平整.光滑.色澤均勻.由黑色金屬制造附件和緊固件,除地腳羅栓外,應用熱鍍鋅制品.各種連接羅栓防松裝置彈力應適當,厚度應符合規(guī)定.金屬附件及羅栓表面不應有裂紋.砂眼.鋅皮脫落及銹蝕等現(xiàn)象.羅栓與羅母配合應良好.金具組裝配合應良好,表面光潔.無毛刺.飛邊.砂眼.氣泡..鍍鋅良好無銹蝕.線夾轉(zhuǎn)動靈活.與導線接觸面符合規(guī)定.瓷件與鐵件徂合無歪斜.瓷釉光滑.無裂紋.缺釉.燒痕.氣泡等缺陷.彈簧銷.彈簧墊彈力適當.底盤.卡盤.拉線盤不應有蜂窩.露筋.裂紋等缺陷其強度應符合設(shè)計規(guī)定.2.分坑測量a直線桿分坑測量單桿分坑時,在桿位中心樁設(shè)測點,安頓儀器.前視或后視相鄰桿塔位中心樁,在需排桿位置反方向,定兩個輔助樁,兩樁相距2至3米,供底盤找正用.在桿位中心按規(guī)定劃出坑口.1#2#3#輔1輔2線路中心線b.雙桿分坑在桿位中心點安頓經(jīng)緯儀,水平度盤對0度,前視或后視相鄰桿塔中心樁.然后儀器轉(zhuǎn)90度,左右各定一種輔助樁,供底盤找正用.依照坑口邊長和雙桿開檔擬定坑口位置.3.基坑及基本理設(shè)基坑定位應以設(shè)計圖紙為根據(jù).35kv架空線路直線桿順線路方向位移不應超過1%;橫線路方向位移不應超過50mm.轉(zhuǎn)角桿.分支桿橫路.順線路方向位移均不應超過50mm.電桿基坑深度容許偏差為+100mm,-50mm.雙桿基坑中心偏差不應超過±30mm.兩桿坑底應一致.坑底采用底盤時,底盤圓槽面應與電桿垂直,找正后回填夯實至底盤表面.基本采用卡盤時,下部土壤分層夯實.深度容許偏差為±50mm,卡盤應與電桿連接緊密.回填土塊應打碎每回填300mm應夯實一次回填后桿基應設(shè)防沉土層,土層上部面積應不不大于坑口,培土高度應超過地面300mm.4.塔架.電桿組立及絕緣子安裝a,電桿組立,鋼圈連接應由考試合格焊工操作,焊完自檢合格后在鋼圈藍打上焊工鋼印.焊接前清除焊口上油脂鐵銹,泥垢,鋼圈找正并留2-5mm焊口縫隙,其錯口量不不不大于2mm,先點焊然后交叉施焊.雨雪及大風天氣時應采用妥善辦法以保證焊接質(zhì)量.當鋼圈厚度不不大于6mm時,應采用v型坡口多層焊其外觀質(zhì)量必要符合規(guī)定.焊完后整桿彎曲度不應超過電桿全長2/1000.直桿,轉(zhuǎn)角桿立好后橫向位移均不不不大于50mm,直線桿傾斜不不不大于桿長3/1000.轉(zhuǎn)角桿向外角予偏,緊線后向外角傾斜,其桿梢位移不不不大于桿稍直徑.B,雙桿組立直線桿構(gòu)造中心與中心樁橫向位移不不不大于50mm;轉(zhuǎn)角桿中心與中心樁橫,順向位移不不不大于50mm;邁步不不不大于30mm;根開不超過±30mm.橫梁應保持水平,組裝尺寸容許偏差為±50mm.5、拉線安裝拉線盤埋設(shè)深度及方向符合規(guī)定，拉線應與底盤垂直，外露地面某些長度為500~700mm。承力拉線與線方向中心線對正，分向拉線必要與線路分角線方向?qū)φ?，防風線與線路方向垂直?？缭降缆防€，應滿足設(shè)計規(guī)定，與通車路后邊沿垂直距離不少于5m。使用VT型線夾時，拉線彎曲某些有明顯松股，接觸應緊密，線夾應用雙羅母并緊，線夾處露出線尾長度為300~500mm。線尾回頭處與本線應扎牢。當采用綁扎固定期，拉線兩端須設(shè)心形環(huán)，用直徑不不不大于3.2mm鍍鋅鐵線綁扎固定。綁扎應緊密、整潔、最小長度應符合下列規(guī)定。6、導線架設(shè)導線展放中應對導線進行外觀檢查，不應有磨傷，斷股、扭曲、金鉤等現(xiàn)象。當導線在同一處損傷時，應依照損傷狀況進行修補或?qū)p傷某些所有刺除，其操作工藝和原則必要符合規(guī)定規(guī)定。同一檔架空線或避雷線上下不應超過去時個直線接續(xù)管及格3個補修管，各接管之間及與耐強線夾之間距離不應不大于是15m。送電線路通過走廊、道路、房屋等障礙時應搭設(shè)跨越架，其構(gòu)造形式，安全距離必要符合規(guī)定。絕緣子組串時先做外觀檢查，瓷質(zhì)不得有破損裂紋，鐵帽和鐵腳不得有裂紋、松動、砂眼及鍍鋅層破壞等缺陷，用于5000V搖表逐個檢測絕緣電陰在干燥狀況下應不不大于500MΩ。導線與接管連連接前應清除導線表面和連接管內(nèi)壁污垢導線清洗長度為連接某些確倍。連接某些鋁接觸面應淮電力復合脂，再用細鋼絲刷清除表面氧化物、，保存涂料，進行壓接。壓接時按規(guī)定規(guī)定操作，鉗壓連接壓口數(shù)、壓口間距、壓口端距、壓后尺寸等應符合規(guī)范原則、壓接后，接續(xù)管兩端出口、合縫處及外露某些，均應涂刷電力復合脂。7、緊線施工緊線時過牽頭張力浮現(xiàn)是掛線操作上需要，組耐強段越短，過牽引強力越大，有也許導致桿塔及導線損壞，應引起是夠注重?；〈褂^測檔選取：當緊線段在5檔及如下選中間一檔當緊線段在6~12兩端各選一檔當緊線段在12檔以上兩端及中間各選一檔弧度誤差不應超過設(shè)計弧垂+5%、—2.5%且正誤差超過500mm。電力架空線路式避雷線各相間弧垂應一致，各相間弧垂相對誤差不超過200mm。裸鋁導線在絕緣子式線夾上固定期應纏繞長度超過接觸某些30mm，其纏繞方向應與外層線股絞向一致。當采用懸垂線夾時，絕緣子應垂直地平面，特殊狀況時，其在順線路方向與垂直位置傾斜角不應超過50。防震錘需與在面垂直，安裝距離誤差不不不大于±30mm。線路導線與拉線，電桿與構(gòu)架之間安裝后凈空距離不應不大于600mm。導線與地面及交叉跨越距離應符合設(shè)計規(guī)定。五.質(zhì)量與安全在施工過程中自始自終貫徹質(zhì)量第一，安全第一方針，全面履行質(zhì)量管理，在施工驗收中認真執(zhí)行關(guān)于安裝驗收規(guī)范。堅持做到自檢與檢查相結(jié)合，對桿塔橫擔、金具、瓷并等材料、半成品必要檢查方可使用，鐵塔材料需予組裝檢查合格再運往現(xiàn)場組立。鋼環(huán)焊接必要對鋼材鋼號進行鑒試，具備合格證焊工上崗環(huán)焊接質(zhì)量。在施工過程中嚴格遵守安全操作規(guī)程，施工動火應采用安裝辦法，以防意外事故發(fā)生。野外冬季施工要采用防滑防寒辦法，保證施工安全，符合高空作業(yè)條件人員才干進行高空作業(yè)，高空作業(yè)人員要系安全帶，地面人員要戴安全帽，禁止在桿下停，加強上下班前安全教誨，保證施工安全。施工用一切工具必要經(jīng)常檢查，禁止使用不合格符合安全規(guī)定工具進行施工。組立電桿前對地錨樁、風拉樁位置選取要合理，樁要結(jié)實，通過認真才干起吊，起吊前要進行試吊，起吊前要進行試吊，當電桿離地0.3~0.4mm時對錨、拉樁鋼絲繩進行檢查可靠時，才干起吊，在吊裝過程中拉地錨樁要有專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。堅持按施工程序進行施工，搞好上下工序交接，每一工序竣工后，經(jīng)廠方施工代表共同檢查合格，作好記錄后方可進行下一工序施工低壓輸電線路工程施工辦法1、土方開挖擬定開挖順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底1、機械開挖采用液壓正、反鏟開挖；由自卸汽車配合運土。機械開挖時，要配合少量人工清土，將機械挖不到地方運到機械作業(yè)半徑內(nèi)，由機械運走。機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預留20-30㎜土層人工開挖，以防止超挖。2、開挖到距槽底50㎝以內(nèi)后，測量人員測距槽底50㎝水平標志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來控制標高。依照軸線及基本輪廊檢查基糟尺寸修整邊坡和基底。3、注意事項（1）開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部開挖寬度要考慮工作面增長寬度，并在開挖過程中試找釬，避免大面積二次開挖。施工時竭力避免基底超挖，個別超挖地方經(jīng)設(shè)計單位給出方案用級配砂石回填。（2）盡量減少對基土擾動，若基本不能及時施工時，可預留200~300㎜土層不挖，待作基本時再挖。（3）開挖基坑時，有場地條件，一次留足回填好土需要好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運（按基坑開挖方案執(zhí)行）。（4）土方開挖時，要注意保護原則定位樁、軸線樁、原則高程樁。要防止鄰近建筑物下沉，應預先采用防護辦法，并在施工過程中進行沉降和位移觀測。2、土方回填基坑（槽）底地坪上清理→檢查土質(zhì)→分層鋪土、耗平→夯打密實→檢查密實度→修整找平驗收土方回填1、回填土選用干凈原開挖土。若土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等解決；若土含水量偏低，可恰當灑水濕潤。2、深淺基坑相連時，要先填深基坑，填至與淺基坑標高一致時，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時，交錯處做成階梯形，上下接槎距離不不大于1.0m。3、回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200~250㎜；每層至少夯擊三遍，規(guī)定一夯壓半夯。3、地埋線敷設(shè)合理選取地埋線路途徑。地埋線路應盡量采用直線埋設(shè)，并充分考慮地形地貌，如線路沿路邊、水渠內(nèi)敷設(shè)，應盡量避開不適當開挖、洪水沖刷地段及其她不適當埋設(shè)場合，在路邊埋設(shè)時，還應避開植樹規(guī)劃區(qū)。合理選取地埋線導線截面。因地埋線直接埋入地下，不易更換，因此除按既有負荷綜合考慮導線載流量和電壓降因素外，還應考慮遠期發(fā)展前景，選取適當導線截面。保證地埋線埋設(shè)深度和線間距離。開挖溝深不適當不大于1.0ｍ，太淺易發(fā)生鼠害。線間距離應為50～100㎜，導線至溝邊距離為50㎜，溝底應平整。測其絕緣電阻，絕緣電阻值不應低于10ＭΩ／ｋｍ。地埋線在出廠時已做嚴格檢查，但為了檢測出在運送過程中導致?lián)p壞，必要做此項檢測，這是保證地埋線埋設(shè)質(zhì)量首要保證。防止放線時地埋線損傷。放線時不得在地面上拖拉，防止打卷，扭折和機械損傷。地埋線外保護層是塑料，極易在拖拉時磨損，咱們在工作中摸索出一種辦法：將線盤放在立放農(nóng)用架子車輪子上，由2人轉(zhuǎn)動車輪，別的每15人提著線行走，使導線不觸及地面，此法簡樸易行，可以推廣。解決好地埋線接頭。地埋線最易出故障是地下接頭，因而，地埋線接頭和分支接線應盡量在地面上進行，在地面上接線后再引入地下，并在接頭與分支處配接線箱，這樣可大大減少接頭故障。如果不得不在地下接頭，一定要按規(guī)定操作，嚴把接頭質(zhì)量關(guān)。解決好地埋線引出線。引出線應選用硬塑料管，塑料管埋入地下應不不大于0.5ｍ，并應配備接線箱?；靥钔撂罘呸k法恰當。地埋線敷設(shè)好后回填土時，應從一端開始回填，逐漸向前推動，開始0.2ｍ深應填細土、軟土，并將土中磚塊和石塊清除，以防損壞地埋線，覆土0.2ｍ后，在溝內(nèi)灌水，再搖測絕緣電阻一次，以防填土時鐵鍬鏟壞或放線時損壞地埋線絕緣，經(jīng)搖測合格后，再將溝填滿。地埋線途徑，導線型號、長度、轉(zhuǎn)角、地下接頭和分支位置，繪圖時，應找出永久性標記、測量出標記距埋設(shè)地點及接頭和分支詳細距離，并標在圖上，以備日后檢查、檢修之用。做好地埋線維護和尋常巡視。新埋設(shè)地埋線每季度搖測絕緣電阻一次，一年后來每年進行一次。尋常巡視重要內(nèi)容是檢查沿地埋線兩側(cè)各1ｍ范疇內(nèi)有無挖土或塌方現(xiàn)象，有無洪水沖刷導致滑坡和塌陷，有無在地埋線埋設(shè)處建房等。還應檢查接線箱內(nèi)接頭有無松動、發(fā)熱現(xiàn)象，并做好巡視記錄，掌握地埋線路運營規(guī)律，保證地埋線路安全、正常運營?；驹O(shè)計：鋼筋砼電桿基本用預制鋼筋砼底盤，拉線盤和卡盤。防腐：本工程全線路所經(jīng)地段土壤不同限度含鹽堿，對基本中檔腐蝕，需做防腐辦法。鋼筋砼電桿（地面如下0.8m到地面以上0.8m）涂刷環(huán)氧煤瀝青漆，并用纖維布包裹（四漆三布）。拉線棒用纖維布包裹（三漆兩布）。針對工程特點，對施工技術(shù)難點進行分析，并提出解決辦法?；I劃在本工程中采用新技術(shù)、新材料、新工具。為了提高職工素質(zhì)，培養(yǎng)具備專業(yè)技術(shù)和經(jīng)營管理經(jīng)驗施工隊伍，保障現(xiàn)場施工技術(shù)人員需要，在開工前已做好技術(shù)培訓工作。培訓籌劃表序號培訓內(nèi)容參加人員授課單位1基本施工技術(shù)員、測工生產(chǎn)技術(shù)部2桿塔組立施工全體技工生產(chǎn)技術(shù)部3電力線路施工全體技工安質(zhì)監(jiān)察部4放線施工全體技工生產(chǎn)技術(shù)部5文明施工與環(huán)保全體技工安質(zhì)監(jiān)察部6作業(yè)隊伍安全教誨及考試作業(yè)隊伍安質(zhì)監(jiān)察部開工前針對本工程設(shè)計有側(cè)重進行各級技術(shù)交底及施工培訓。二、施工工序總體安排1、施工工序電桿坑測量定位→立電桿→安裝金具→架設(shè)導地線。2、工程安全、質(zhì)量、工期目的及保證辦法（1）工程安全、質(zhì)量、工期目的1）安全目的：保證不發(fā)生人身死亡事故和人身重傷事故；不發(fā)生本單位責任重大及以上電網(wǎng)事故；不發(fā)生重大設(shè)備安裝質(zhì)量事故和施工機械設(shè)備損壞事故；不發(fā)生重大火災事故；不發(fā)生本單位負同等及以上責任員工重傷、死亡交通事故。2）質(zhì)量目的：單元工程合格率100%；分項工程優(yōu)良率≥92%；分部工程優(yōu)良率90%。（2）工程安全、質(zhì)量、工期安排嚴格按照施工組織設(shè)計中安全、質(zhì)量、工期目的開展各項工作，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時采用糾正辦法，保證工程總體目的不變。主材供應為工期核心控制點，材料必要按期供貨，盡量為施工創(chuàng)造條件。積極采用新技術(shù)、新辦法提高施工效率，技術(shù)指引、技術(shù)監(jiān)督到位，保證基本施工質(zhì)量。材料必要按期供貨，便于材料及時倒運到指定地點，材料在倒運期間采用保護辦法保證質(zhì)量。3、前期準備工作重要工作內(nèi)容：線路交接樁；施工技術(shù)資料編寫、審核、批準；安排材料采購；施工駐地、材料站布臵；施工人員進行技術(shù)交底；某些機具進場；開地方協(xié)調(diào)會等。4、基本工程投入所有管理人員及施工人員，運送隊。工作內(nèi)容：線路復測、分坑、基坑開挖（電纜溝開挖）、道路整修、材料采購運送及檢查、基本安裝、基本驗收等。5、桿塔工程投入所有管理人員及施工人員工作內(nèi)容：電桿運送及檢查、組立電桿、更換電桿、接地等。6、架線工程工作內(nèi)容：架線施工準備涉及越線架搭設(shè)、架線設(shè)備進場等工作、線材運送、人力放線及附件安裝。7、設(shè)備吊裝時，因單件物品較重及為了設(shè)備和人員安全，應小心輕放，不得讓設(shè)備外觀有掉漆現(xiàn)象浮現(xiàn)。二次母線安裝時應認真核對圖紙。8、自檢工作內(nèi)容：進行自檢、消缺、收集整頓工程檔案等。三、重要工序和特殊工序施工辦法1、復測分坑及運送施工辦法見下表施工環(huán)節(jié)施工辦法簡述復測分坑1、線路使用全站儀復測，保證后續(xù)工序施工精度，提高工作效率2、應依照基本根開機基本尺寸，測量后釘出坑口開挖尺寸線土方開挖依照現(xiàn)場地形實際狀況，考慮機械開挖基本安裝基本安裝采用機械和人工相結(jié)合辦法進行回填土人工回填，分層夯實，每300mm夯實一次；對石坑用土和碎石按一定比例回填分坑工作必要在全段復測結(jié)束后進行工地運送大運及中運運用既有公路及土路采用汽車運送，小運采用人力運送在復測分坑過程中，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)狀況、基本型式與設(shè)計不符應及時告知設(shè)計單位或監(jiān)理工程師進行協(xié)商并辦理好關(guān)于手續(xù)。3、桿塔施工（1）排桿1）排桿前，應依照施工準備資料校對桿段型號、眼孔尺寸，并對外觀進行檢查，確認無誤后，方可進行排桿工作。2）按GB4623－94預應力混凝土電桿外觀及尺寸檢查應符合下列規(guī)定。外表面應光潔平直。合縫處不應漏漿。稍端及根端不應碰傷或漏漿。鋼板圈或法蘭盤與桿身結(jié)合面不應漏漿。預留孔周邊混凝土不應損傷。不得有環(huán)向或縱向裂縫，但網(wǎng)狀裂紋、龜裂、水紋不在此限。內(nèi)、外表面均不得露筋，內(nèi)表面混凝土不應有塌落。鋼板圈焊口處內(nèi)壁混凝土端面與焊口距離不得不大于l0mm。電桿各部尺容許誤差應符合規(guī)定。3）對以上國標容許修補電桿可用環(huán)氧樹脂或其他有效辦法修補，但不得用水泥砂漿修補。4）電桿下段下端，離心混凝土應平齊構(gòu)造鋼圈底口，以解決與底盤接觸強度問題，不能用電桿中段和上段來代替下段使用。5）對于電桿上段頂端封頂不全者，應補封頂。6）排桿時先依照地形狀況、立桿辦法，擬定排桿方向，然后平整場地，清除障礙。遇有地形不平需填土或土質(zhì)松軟之處，墊枕木各邊1米范疇應進行夯實防沉。7）每節(jié)桿段用枕木支墊兩點，從下節(jié)排起，桿根距主洞中心0.5～0.7米，支墊位臵普通距焊口0.8～1.2米左右，其桿頂支墊位臵應避開組裝橫擔、抱箍位臵，桿根支點要離桿根1米處，且支墊高度不能超過0.5米。8）在地形坡度較大，桿子容易滑動時應用角樁、鋼繩或鐵絲等錨固。9）注意穿釘孔朝向，直線桿：橫梁穿釘孔與線路方向一致，地線支架、吊桿、拉線抱箍穿釘孔與線路方向垂直；耐張桿穿釘孔與線路方向一致。10）轉(zhuǎn)動桿身可用繩索進行，或用木棒下墊枕木進行撬拔，不準用鋼釬穿入桿身或桿段穿釘孔內(nèi)橇動。11）如規(guī)定桿身稍微下沉，只能用鐵錘打桿身下所墊枕木，不準用鐵錘直接敲打水泥桿。12）排桿時找正人員應站在桿軸線一端，用目測或拉琴線指揮操作人員拔動桿身，使桿上、下、左、右均成始終線，同步應保證各安裝孔位臵對的，鋼圈對口間隙在2～5mm，使用預拱法排桿。13）移動桿段時應隨時將桿段掩牢，使用鋼釬或杠棒時，應防止滑脫傷人，撬撥桿段時應聽從指揮、統(tǒng)一行動，撥動方向不得有人。14）排桿時，場地高差較大需要搭架者，必要經(jīng)隊技師或技術(shù)員作出方案，其架應牢固可靠，同步不得下沉和晃動。（3）混凝土電桿組裝1）組裝前必要熟悉圖紙及工藝規(guī)定，特別是使用桿型型號多工程，有諸多新材料，應與設(shè)計圖紙校對。2）組裝時應注意螺栓、穿釘穿入方向。3）螺桿應與構(gòu)件面垂直，螺頭平面與構(gòu)件不得有空隙。禁止螺栓以小代大，以短代長。所有螺栓不容許絲扣進入剪切面,當材料以厚代薄時，其連接螺栓應相應加長。4）螺孔位臵不對需擴孔時，擴孔某些不應超過3mm，否則應堵15焊后重新打孔，并進行防銹解決。禁止用氣割進行擴孔或燒孔。5）所有桿型設(shè)計為橢圓孔地方都應加墊片，詳細狀況見施工組裝圖。6）直線桿水平拉桿安裝時調(diào)緊初拉力應達到5KN以上，可用激振法和或憑經(jīng)驗控制。7）所有混凝土電桿拉、吊桿在架線前調(diào)緊達到使平面橫擔上翹20～30mm。8）拉線制作：UT型線夾螺絲調(diào)節(jié)范疇：線夾螺絲出牙10～20mm。拉線短頭從線夾出口起留長300±20mm，其線頭用18～20＃鐵絲綁扎5道，線頭與主線用10～12#鐵絲綁扎5～7道。拉線與舌板應緊密接觸，彎曲某些不應有明顯松股，桿塔多層拉線應在監(jiān)視下對稱調(diào)節(jié)，防止受力過緊或受力不均，所有電桿拉線初拉力應調(diào)到10KN以上，可用激振法或憑經(jīng)驗控制，組合拉線各根拉線受力應一致。雙拉線時：上拉線裝外側(cè)；下拉線裝內(nèi)側(cè)。砼桿拉線下把一律安裝防盜帽。（4）混凝土電桿起吊依照以往施工經(jīng)驗和既有工機具狀況，普通地形狀況混凝土電桿起吊采用倒落式扒桿進行起吊?，F(xiàn)場布臵：應保證牽引地描中心、扒桿頂點、制動系統(tǒng)中心及桿子構(gòu)造中心在同一垂直面上。如受地形限制，只容許桿頭偏離（桿子構(gòu)造中心）不容許制動偏離。地錨坑開挖應使受力面垂直，開挖時規(guī)定用人力開挖,以保持其原狀土特性，禁止用爆破開挖。馬槽方向一定要與受力方向一致，馬槽開挖一定要開到距洞底0.1米位臵，對地夾角制動地錨馬槽不不不大于30°,牽引地錨馬槽不得不不大于25°。普通土質(zhì)時,地錨可用角鐵樁再卡木枕木后回填一某些土，起吊過程中應有人監(jiān)視地錨，處在巖石或洞坑開挖困難時應用雙地錨。2、放繩系統(tǒng)：放繩應打在1.2倍桿高以外，對地夾角不得不不大于45°，左、右放繩位臵應對稱主桿洞，放繩固定：埋設(shè)地錨，地形較差或有阻礙物時應設(shè)雙放繩過渡。特殊地形放繩不能打在1.2倍桿高以外時，應設(shè)臵轉(zhuǎn)向滑車，以保證操作者在1.2倍桿高以外操作。吊點系統(tǒng)：采用二點起吊，吊點繩大小、長度也規(guī)定按辦法準備。牽引系統(tǒng):整體起立時牽引系統(tǒng)為兩套組二滑車組。兩主牽引地錨相距10～15米，當采用單扳時，牽引系統(tǒng)只設(shè)臵一套組二滑車組。牽引絞磨應用地錨固定。應注意調(diào)節(jié)總牽引繩長度以防“二、二”滑車組行程不夠而使桿子立不起。扒桿系統(tǒng)：采用單扒桿起吊，采用單扒桿，普通扒桿放上山坡位臵，扒桿腳距離桿身0.5～1.0米，扒桿拉線可用Φ12.5鋼絲繩、地錨(受力測)，Φ11鋼絲繩，三聯(lián)樁(不受力側(cè))固定。固定點宜設(shè)臵桿子兩側(cè)正橫線上。如在正橫線上不能設(shè)臵時，可向桿頂方向偏移1～2米，不能向桿很方向偏移，拉線對地夾角宜不大于30°。制動系統(tǒng)：制動繩必要從桿根下方引出，以防產(chǎn)生扭力，立桿前17應盡量收緊，起立過程中應聽從指揮緩緩松出以減少震動和沖擊力。整體起立時松制動要同步同速，以防由于單邊受力，導致電桿彎曲過大，產(chǎn)生橫裂。起吊注意事項：當各系統(tǒng)準備好且經(jīng)檢查無誤后方可起吊。桿頭離開地面0.8～1米左右時應停止牽引，做受力沖擊實驗和對地錨、角鐵樁及桿身彎曲等全面檢查。確認各系統(tǒng)無問題后方可繼續(xù)起吊，起吊過程中左、右放繩隨起吊速度酌情松出。扒桿脫帽前應使桿根進入底盤，此時制動系統(tǒng)還不能拆除。扒桿接近脫帽時，后攔風繩應帶緊且隨起吊速度緩慢松出，當桿子起立約70°時，牽引速度應減慢，當起立約80°時應停止牽引，用松暫時拉線辦法使桿子到位。起吊過程中四方放繩不可受力過大，當一方受力過大時應停止牽引，查明因素后方可再行起吊。單扳時，第一根桿子可用3根拉線固定，其設(shè)臵方向應避免對第二根桿子起立產(chǎn)生阻礙，否則應在該方向上設(shè)臵雙層暫時拉線。用3根暫時拉線時其互相間最大水平夾角不得不不大于130°，暫時拉線為Φ11鋼絲繩。當牽引位臵較低時，扒稈脫帽較遲，可將扒桿腳與桿坑距離增長0.5米或?qū)菞U初始角恰當加大，當牽引位臵較高時，扒桿脫帽過早，此狀況可將扒桿初始角減小。4、架線施工（1）導地線展放1）放線準備修通放線道，消除放線障礙物。對于巖石露頭處應墊以茅草之類防護物，不容許導、地線與各種堅硬物直接磨擦。對于交叉跨越物，應在跨越前做好聯(lián)系工作。2）放線辦法本工程采用機械牽引放線，即用人力放引繩，然后用拖拉機絞磨或機動絞磨牽引采用"一牽一"方式放線,牽引繩采用∮9防扭鋼絲繩，牽引力在3000N～5000N之間。并嚴格遵守各項規(guī)定,采用切實可行辦法防止導線磨損、打金鉤,保證架線質(zhì)量。展放線被障礙物卡住時，一方面告知“停止牽引”，而后用工具和大繩解決，不得用手推拉。解決人員必要站在線彎外側(cè)。在放線過程中，斷股及損傷應及時按驗收規(guī)范解決。（2）導地線連接導地線線連接采用爆壓連接，操作者必要持證上崗,并嚴格按實驗報告進行操作。（3）緊線1）緊線前準備工作耐張桿塔緊線前準備工作：在耐張桿塔緊線側(cè)反向打好暫時拉線(當一側(cè)掛線后，另一側(cè)可不打)，暫時拉線對地夾角不不不大于45°，拉線承受張力可取最大線向張力30％，導線暫時拉線沿線路方向埋設(shè)，地線暫時拉線可按直線埋設(shè)，亦可運用邊導線暫時拉線。暫時拉線應打在接近掛線點附近節(jié)點上，并用麻皮木頭或麻布包好主材角鋼，以減少對鋼絲繩磨損。暫時拉線選取：導線每相選用10KN鋼板地錨一種，埋深不不大于1.0米，且應回填夯實（土質(zhì)較好地方可采用三聯(lián)樁）。選用Φ9鋼絲繩(或用GJ-50鋼絞線)，用10KN雙鉤加以調(diào)節(jié)。地線暫時拉線選用Φ9鋼絲繩(或GJ-50鋼絞線)，用10KN雙鉤加以調(diào)節(jié)。導線緊線張力按10KN配臵機具，地線緊線按10KN配臵機具。絞磨牽引方向應與導線方向一致，牽引繩對地夾角不不不大于25°。緊線完畢后，先將導、地線保險，然后在直線桿塔上將導、地線過輪臨錨，錨線角度不不不大于25°。過輪臨錨工器具配備：導線每相采用10KN鋼板地錨一種，埋深1.0米。地錨洞應回填夯實。選用Φ9鋼絲繩，用10KN鏈條葫蘆調(diào)節(jié)。地線每根選用10KN地錨一種，埋深1.0米，地錨洞應回填夯實。選用Φ9鋼絲繩或GJ-50鋼絞線，用10KN雙鉤調(diào)節(jié)。緊線前注意事項：耐張桿塔緊線前，應將拉線和暫時拉線收緊，掛線前應向緊線段聯(lián)反側(cè)預偏50～100mm，掛線桿塔要有專人看護。各桿位應派人看護，并對本段內(nèi)導、地線進行一次全面檢查，20檢查與否有導線交叉及損傷等狀況發(fā)生。選取好通訊器材，擬定通訊信號。2）緊線操作及注意事項當檢查各某些準備妥當、人員就位后，即可發(fā)出緊線命令。緊線順序：普通在緊好地線后，先緊中導線，后緊邊導線；緊線過程中，各中間桿塔要隨時注意滑車活動狀況，發(fā)現(xiàn)異常狀況要及時報告現(xiàn)場負責人，停止牽引，進行解決。掛線端暫時拉線要隨時進行調(diào)節(jié)，保持桿塔及橫擔正直。如果導、地線在緊線過程中有也許被掛住，可用繩索系在導、地線上(要用雙頭，保證導、地線上天后能在地面拉下繩頭)，在垂直線路方向?qū)?、地線拉離障礙物，邊緊線邊松出繩索，以保持導、地線不被掛住。緊線到接近弛度時，應預先發(fā)出信號，減慢牽引速度。弛度觀測應從掛線端開始，依次進行，回松來回調(diào)節(jié)。桿塔調(diào)正后，當弛度觀測無誤，即可劃印。劃印時應采用直角劃印法--從掛線孔中點掛一錘球，所掛琴線與導線交點即為劃印點。在直線桿塔上碼線前，應先將絕緣子串調(diào)正。在直線桿塔上將導、地線劃印后碼線，碼線完畢應保證所劃印痕仍處在原位臵，絕緣子串垂直地面。導線開斷尺寸(即劃印點向前量取開斷尺寸)必要按絕緣子串實際組合尺寸為準。掛線時，應盡量減少過牽引長度。21當掛好線后，檢查開口銷、彈簧銷與否對的。一切正常后，再松出牽引繩。在放緊線過程中，禁止有人站在導、地線正下方及轉(zhuǎn)角桿塔導、地線內(nèi)角側(cè)。信號人員必要清理先后半檔線。不得橫跨即將離地導地線。緊線工具禁止以大代小。信號必要暢通，禁止擅自離崗。3）弛度觀測觀測弧垂辦法，可以依照觀測檔現(xiàn)場條件和測量工具不同選用恰當辦法。為了提高測量精度，要恰本地選取觀測檔與觀測點。弛度觀測檔選取原則：選用持續(xù)檔中檔距最大或較大者。選用高差較小平坦地帶。當持續(xù)檔在5檔及如下時，接近中間選一檔；當持續(xù)檔在6～12檔時，接近兩端各選一檔進行觀測；當持續(xù)檔在12檔以上時，在耐張段兩端及中間各選一檔(但不適當選在有耐張桿塔檔內(nèi))。弛度觀測點選?。簽榱吮ＷC觀測精度，弧垂觀測點即觀測視線與電線相切點應盡量設(shè)法切在弧垂最大處或附近(普通在檔距中央)。當用儀器觀測時，切點仰角或俯角不適當過大，以保證弧垂微小變化亦能引起儀器讀數(shù)明顯變化，亦應盡量使視線與弧垂最低點相切。22弛度觀測辦法與合用條件：等長法：等長法是慣用一種簡樸辦法，且切點在最大弧垂處。如果視線清晰，觀測精確，誤差較小。異長法：異長法應用于因地形、桿塔高度限制，不適當采用等長法檔距?？梢韵仍O(shè)臵一端樣板，在另一端設(shè)活動樣板。檔端角度法：該辦法應用范疇廣，但測量項目多，且需要較高測量精度，普通應用于不能用樣板法測量檔距。使用該辦法時，觀測角應接近高差角。用角度法時，桿塔與架空線切點不適當距離太近，以免誤差過大。弛度觀測質(zhì)量規(guī)定及注意事項：緊線弛度應在掛線后隨后檢查，其誤差應不不不大于±2.5％。導線、避雷線各相弛度容許相對誤差為200mm。架線后應測量導線對被跨越物距離。在計入導線塑性蠕伸長并換算至最大弛度后，應滿足設(shè)計規(guī)定弛度對跨越物距離，如果發(fā)現(xiàn)不夠，應采用辦法。5、附件安裝（1）安裝工藝及規(guī)定附件安裝一定要在桿塔完全校直、弛度調(diào)平后才干進行。對于金具鍍鋅層有局部碰傷或脫鋅，應除銹后補刷防銹漆。掛線后應及時進行附件安裝，防止導線、避雷線因震動而受傷。附件安裝選用1噸鏈條葫蘆、雙鉤、拉線鉗等吊裝工具。在吊起導、地線脫離滑車前，應先用鋼絲繩保險過渡，以防機具出問題。23絕緣子串、導線及避雷線上各種金具螺栓、穿釘及彈簧銷子穿向應統(tǒng)一。開口銷必要對稱開口，開口角度為60°～70°，開口后不得有折斷、裂紋等現(xiàn)象，不得用線材代用開口銷。導線不得與線夾或夾具直接接觸，安裝前必要在線夾表面緊密包纏鋁包帶，鋁包帶纏繞方向應與外層線股絞制方向一致，兩端露出夾口0～10mm，且斷頭纏回到線夾內(nèi)壓住。懸垂線夾安裝后，絕緣子串應垂直，個別狀況下，其在順線路方向與垂直位臵傾斜不超過5°，且本線路最大偏移值不得超過200毫米。防震錘安裝：防震錘應與導地線垂直。安裝尺寸：直線桿塔從懸垂線夾與導線分離點算起，耐張桿塔從耐張線夾出口處算起，其誤差不不不大于±30毫米。導線跳線搭設(shè)：其弧垂應呈近似懸鏈狀自然下垂，最小電氣距離不不大于1應符合設(shè)計規(guī)定。（2）安全注意事項在桿塔及導、地線上作業(yè)，必要使用雙保險，安全帶應系在牢固構(gòu)件上，應防止安全帶從瓷瓶串下方掉出來。系安全帶后必要檢查扣環(huán)與否扣牢。當工作人員登上桿塔準備出線作業(yè)時，要檢查放線滑車與否處在保險位臵，其他構(gòu)件與否牢固。登桿作業(yè)時，要檢查與否因接近送電線路而產(chǎn)生感應電