中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)離心鑄造管坯Centrifugalcastingpipebillet2013-04-25發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位；新興鑄管股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。t1離心鑄造管坯1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱(冷)加工制造無縫鋼管的單金屬和雙金屬離心鑄造管坯(以下簡(jiǎn)稱“管坯”)。當(dāng)管2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵·酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測(cè)定鈦量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.24鋼鐵及合金化學(xué)分析方法萃取分離-丁二酮肟分光光度法測(cè)定鎳量GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量GB/T223.54鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定鎳量GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定次甲基藍(lán)分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定重量法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)方法第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼及中低合金鋼、火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)GB/T4338金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定一標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T11261鋼鐵氧含量的測(cè)定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T13298金相顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T13299鋼的顯微組織評(píng)定方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)YB/T4149—2006連鑄圓管坯JB/T5000.7重型機(jī)械通用技術(shù)條件第7部分鑄鋼件補(bǔ)焊ASTMA264鉻鎳不銹鋼復(fù)合板(帶)規(guī)范離心鑄造管坯centrifugalcastingpipebillet雙金屬管坯centrifugalcastinglaminatedpipebillet內(nèi)、外兩層不同化學(xué)成分的金屬通過離心鑄造工藝液液復(fù)合成型的管坯，其內(nèi)、外層金屬滿足雙金屬管坯特殊物質(zhì)(如腐蝕性流體等)輸送要求雙金屬管坯基層和復(fù)層的熔合界面。4訂貨內(nèi)容b)產(chǎn)品名稱；式為：外層金屬牌號(hào)/內(nèi)層金屬牌號(hào));d)尺寸規(guī)格：(公稱外徑×公稱壁厚(外層厚度+內(nèi)層厚度),單位為毫米);23單位為毫米YB/T4323-2013單位為毫米壁厚T尺寸范圍允許偏差尺寸范圍允許偏差士2士1.0300<D≤500士2.550<D≤100土1.25500<D≤1000士3T基是雙金屬坯截面積比，基層/復(fù)層士2.0注：λ——成品鋼管橫截面基層和復(fù)層截面面積比。管坯局部彎曲度不得大于2mm/m,全長(zhǎng)彎曲度不得大于總長(zhǎng)度的0.15%。W=0.7854p(D2-d2)/1000 W=0.7854[am(D2-d?)+pm(dh-d2 (2)YB/T4323—2013pm—管坯外層金屬的密度，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼為7.8g/cm3,耐熱pm—管坯內(nèi)層金屬的密度，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼為7.8g/cm3,耐熱1——基層或復(fù)層；2——結(jié)合界面；3——復(fù)層或基層；dm——中徑(結(jié)合面直徑);L——長(zhǎng)度；T——公稱壁厚；t——復(fù)層厚度或基層厚度；th——基層厚度或復(fù)層厚度。圖1雙金屬管坯示意圖6技術(shù)要求6.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分6.1.1單金屬管坯牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)分別應(yīng)符合附錄A或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管坯的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。6.1.2雙金屬管坯基層和復(fù)層的成品化學(xué)成分分析應(yīng)滿足附錄A或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。管坯的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。6.2制造方法6.2.1鋼的冶煉方法鋼應(yīng)采用轉(zhuǎn)爐、電爐或其他滿足要求的方法冶煉。6.2.2管坯的制造方法管坯采用離心鑄造工藝澆注成型。456.3交貨狀態(tài)管坯應(yīng)以熱處理狀態(tài)交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可以其他方式交貨。6.4低倍組織管坯應(yīng)進(jìn)行低倍組織檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按GB/T226進(jìn)行，管坯橫截面酸浸低倍組織試片上的皮下裂6.5雙金屬管坯的結(jié)合界面目視檢查雙金屬管坯端部橫截面，結(jié)合界面無可見夾渣。6.6表面質(zhì)量6.6.2管坯表面缺陷允許砂磨清理，最大清理深度應(yīng)不大于壁厚的4%,且不超過10mm,應(yīng)按照其深寬：長(zhǎng)=1:6:10比例清理，清理處應(yīng)圓滑無棱角，同一截面最大清理深度不得超過一處，缺陷清理面積不得大于管坯總面積的40%。6.6.3經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可對(duì)管坯進(jìn)行無損檢驗(yàn)。6.7其他檢驗(yàn)項(xiàng)目當(dāng)管坯作為成品管應(yīng)用時(shí)，增加檢驗(yàn)項(xiàng)目的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)符合附錄B的要求。7試驗(yàn)方法每批管坯的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣位置和方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分單金屬管坯GB/T20066GB/T4336GB/T20123GB/T20124雙金屬管坯外層金屬的取樣位置和方法可參照GB/T20066;內(nèi)層金屬的取樣位置應(yīng)在管坯端部?jī)?nèi)層橫截面的1/2的位置，取樣方法可參照GB/T200662低倍組織2個(gè)不同支管坯，在管坯端頭切除目視可見缺陷后的橫截面上制取。GB/T2263非金屬夾雜物2個(gè)不同支4金相組織2個(gè)不同支5氣體含量6雙金屬管坯結(jié)合界面管坯端部7合格量具88檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢查和驗(yàn)收管坯的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行。8.2組批規(guī)則管坯應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一爐號(hào)、同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一熱處理爐次(制度)的管坯組成。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可以由不同爐號(hào)、同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一熱處理爐次(制度)的管坯組成混合批，但每批管坯的數(shù)量不超過200支。8.3取樣數(shù)量及取樣部位每批管坯各項(xiàng)性能檢驗(yàn)的取樣數(shù)量及取樣部位應(yīng)符合表3的規(guī)定。8.4復(fù)檢與判定規(guī)則管坯的復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。9.1包裝9.1.1在管子兩端用草墊或草繩裹緊，并用鐵絲捆牢。9.1.2防銹有要求的產(chǎn)品，應(yīng)涂抹硬質(zhì)防銹油，整體包裹塑料布后按照9.1.1包裝。9.1.3存放和裝運(yùn)過程中使用木塊、草墊、草繩、棉墊等加以防護(hù)，多層碼放時(shí)，層與層之間必須至少墊一層草墊或草繩。9.1.4特殊要求產(chǎn)品按客戶要求包裝。9.2標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。6YB/TYB/T4323-2013(規(guī)范性附錄)離心管坯的常用鋼號(hào)及化學(xué)成分材質(zhì)類別牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CMnPSMoNbW油井鋼管類L801L809Cr0.30～0.608.0～10.00.90～1.10 L8013Cr0.15～0.220.25～1.00 —油井鋼管類C901—0.25～0.85—一——T951一0.40～1.500.25～0.85 C1100.40～1.500.25～1.00 Q1251一—一—耐熱鋼P(yáng)150.05～0.150.30～0.600.44～0.65 P210.05～0.150.30～0.602.65～3.35—0.80～1.06一————P220.05～0.150.30～0.600.87～1.13 P230.04～0.100.30～0.60—0.05～0.30一一一—P910.08～0.120.20～0.150.30～0.608.00～9.500.85～1.05一 P920.07～0.130.30～0.608.00～9.500.30～0.60 P1220.07～0.140.25～0.60一———P9110.09～0.130.10～0.500.30～0.600.90～1.10— 20Cr2Mo0.17～0.240.2～0.40.2～0.42.3～2.6 0.3～0.4 一o表A.1(續(xù))材質(zhì)類別牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CPSW耐熱鋼一一一——————一一———一— 一一 一—-——-———不銹鋼 — 一一一———一-一———一一—一一一 N:0.10~一一 N:0.10~一——一N:0.10~一 Ti:5C%~17.0～20.0 一 Ti:4C%~TP347H(1)—O表A.1(續(xù))材質(zhì)類別牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CMnPSNiMoNbW不銹鋼TP347H(2)0.04～0.10.9.0～13.0 8C%≤Nb+Ta≤1.0%0Cr25Ni2024～26—一—一—一21～234.5～6.52.5～3.5——N:0.08～0.20Al:≤0.鎳基合金N0698521～23.5其余NS14022.5～3.5一Al:≤0.2—NS330620～238～10Ti:≤0.43.15~4.15Al:≤0.4高溫合金GH3600 Ti:≤0.50一Nb:≤1.0其他9Crl8MoV0.85～0.9517.00~——— V:0.07~GCr150.95～1.050.15～0.350.25～0.45 一 一9Cr18Mo0.95～1.0016.00~0.40～0.70一一 一Cr263.70～5.000.50～1.5022.0～28.0—0.60～0.80— W:1.20~一一注1.若產(chǎn)品采用油淬，則R95鋼級(jí)的碳含量上限可以增加到0.55%,L80鋼級(jí)的碳含量上限可以增加到0.50%。注2.若壁厚小于17.78mm,則C90鋼級(jí)1類的鉬含量無下限規(guī)定，T95鋼級(jí)1類的鉬含量下限可以減少到0.15%.(規(guī)范性附錄)B.1當(dāng)管坯作為產(chǎn)品應(yīng)用時(shí)增加的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合如下規(guī)定：B.1.1.1拉伸試驗(yàn)管坯作為產(chǎn)品使用的，應(yīng)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)力學(xué)性能應(yīng)滿足相應(yīng)材料鑄態(tài)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要雙金屬管坯作為產(chǎn)品使用的，應(yīng)進(jìn)行基層拉伸試驗(yàn)。當(dāng)按基層進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，基層拉伸試驗(yàn)力學(xué)性能拉伸試樣的取樣位置應(yīng)符合GB/T29