勝利油田陸上鉆井井控工作細則1基本規定1.1本細則所稱井控是指油氣勘探開發全過程油氣井壓力控制與管理，涉及鉆井、測井、錄井等生產環節。1.2本細則所稱“三高”是指具備高產、高壓、高含硫化氫特性井。其中“高產”是指天然氣無阻流量100×104m3/d及以上；“高壓”是指地層壓力70MPa及以上；“高含硫化氫”1.3本細則合用于勝利油田（簡稱油田，是勝利石油管理局、勝利油田分公司和勝利石油工程有限公司統稱）所轄陸上油區鉆井、錄井、測井井控管理工作。2井控分級管理2.1油田及所屬各單位應成立井控工作機構，負責井控管理工作。2.2油田井控工作領導小組辦公室設在采油工程處、技術裝備處，分別負責分公司、工程公司井控管理尋常工作。重要職責：2.2.1傳達貫徹中石化集團公司井控工作規定，宣貫行業原則和中石化公司原則，組織制定油田井控原則和實行細則。2.2.2參加井控突發事件解決和應急搶險工作，制定壓井和井噴搶險方案；組織井噴事故調查分析，下發事故通報。2.2.3負責井控培訓工作，審查井控培訓教材及培訓方案，制定培訓籌劃并督促貫徹。2.2.4全面掌握井控工作狀況，解決井控工作及設備、工具配套方面存在問題，審查各單位井控裝置更新、改造籌劃。2.2.5每半年組織一次井控檢查，檢查井控管理工作，研究、解決井控方面存在問題。2.2.6每半年組織召開一次井控工作例會，總結、布置井控工作。2.2.7收集分析國內（外）井控技術發展信息及井噴案例，為井控裝置配備、更新和井控培訓提供信息。2.2.8參加中石化集團公司及行業井控會議，進行技術研討交流，增進井控工作。2.2.9每兩年組織一次井控技術競賽，每兩年組織一次井控技術研討交流會議。2.3有關部門職責2.3.1采油工程處負責分公司井控管理工作。2.3.2技術裝備處負責工程公司井控管理工作。2.3.3安全環保處負責管理局、分公司井控安全尋常督查工作。2.3.4QHSE處負責工程公司井控安全尋常督查工作。2.4二級單位井控工作領導小組重要責任2.4.1技術科負責井控管理，安全科負責井控督導檢查。2.4.2貫徹井控原則、井控工作細則及鉆井設計執行狀況。2.4.3每季度組織一次井控檢查和井控例會，對井控工作進行檢查和考核，組織貫徹隱患整治。2.4.4掌握井控設備使用動態，制定和上報井控裝置更新籌劃。2.4.5推廣應用新工藝、新技術，解決井控設備、工具及工藝技術方面存在問題。2.4.6制定培訓籌劃，貫徹井控培訓工作。2.4.7組織“三高井”開鉆前和鉆開油氣層前檢查驗收。2.4.8組織井控突發事件解決與應急搶險工作，參加事故調查解決。2.5鉆井公司井控工作領導小組重要責任2.5.1技術辦公室負責井控管理，安全辦公室負責井控督導檢查。2.5.2貫徹貫徹井控管理制度和實行細則，指引井隊井控管理工作，及時解決施工中存在問題。2.5.3建立培訓檔案，制定培訓籌劃，及時組織參加井控培訓。2.5.4組織井隊二開前和鉆開油氣層前檢查驗收。2.5.5對重點井和特殊作業環節實行重點監控，制定井控技術辦法并監督實行。2.5.6每月組織一次井控檢查，對不執行井控辦法井隊責令停鉆整治，對關于單位和人員提出解決意見。2.5.7在月度技術例會上對井控工作進行講評，并向上級部門報告我司井控工作狀況。2.5.8組織本單位井控問題解決，參加井噴事故調查。2.6管具公司井控工作領導小組重要職責2.6.1組織井控裝置配套準備、供井、回收、檢查和維修工作。2.6.2按照井控原則和井控設計分類別進行裝置原則配套，保證井控裝置及工具配套齊全、質量合格，負責防噴器液控某些現場安裝調試。2.6.3組織本單位人員及時參加井控培訓，做到持證上崗。2.6.4建立管具公司井控設備檔案，實行動態管理，掌握設備新度系數，提出年度設備更新改造籌劃。2.6.5對購買井控裝置和工具按原則進行質量檢查。2.7鉆井隊井控管理小組重要職責：2.7.1嚴格按鉆井設計施工。2.7.2負責與管具公司人員對供井井控裝置進行現場檢查、驗收、交接，貫徹井控裝置現場安裝及試壓。2.7.3負責地層破裂壓力實驗，擬定地層破裂壓力值和最大關井套壓值。2.7.4抓好井控培訓工作，井隊有關崗位持證上崗。2.7.5定人定崗實行井隊井控設備維護、保養，定期檢查。2.7.6按照設計配套井控工具、儲備加重材料，開鉆前對職工進行井控技術辦法交底，鉆開油氣層前向鉆井公司提出申請。2.7.7貫徹坐崗制度，發現異常狀況及時報告。2.7.8發現溢流，按關井程序實行關井并及時上報。2.7.9井隊干部24小時值班，檢查井控工作執行、貫徹狀況，特殊作業必要在場組織實行。2.7.10井隊干部、司鉆每班布置井控工作并檢查講評，每周召開一次井控會議。2.7.11完井3天后上交井控檔案。2.8分公司采油工程處、工程公司技術裝備處設井控管理科，各有關二級單位在技術科或有關科室設專職科級井控管理人員、三級單位設井控主管崗位，鉆井隊、井控車間設兼職井控監督員。重要職責：2.8.1及時傳達、貫徹上級井控工作有關規定和辦法指令并認真監督執行，定期向上級主管部門報告井控工作。2.8.2接受井控工作領導小組領導，執行本單位（部門）職責范疇內井控監督、檢查工作。2.8.3認真行使監督員權力，抵制一切有礙井控工作錯誤行為，制止違背井控規定生產作業。3井控設計管理3.1設計資質3.1.1井控設計是地質設計、鉆井工程設計重要構成某些，地質設計和鉆井工程設計單位應具備設計資質，從事“三高”井工程設計應具備甲級設計資質。3.1.2設計人員應具備相應資格，承擔“三高”井工程設計人員應擁有有關專業3年以上工作經驗和高檔工程師以上任職資格。3.2設計審批3.2.1所有設計均應按程序審批，未經審批不準施工。3.2.2因不可預見因素需變更設計時，應由原設計單位按程序進行變更，并出具變更設計并審批后方可執行。3.2.3工程設計應設立《井控專篇》某些，應有井控管理人員參加審查。3.3井控設計應涉及如下重要內容3.3.1地質設計3.3.1.1應對周邊500米范疇內學校、居民住宅、醫院、廠礦、公路等高危險場合進行勘察、標注。3.3.1.2應有地層孔隙壓力及地層破裂壓力曲線、淺氣層資料、鄰近井資料以及開發區塊分層動態壓力數據。3.3.2鉆井設計3.3.2.1應有滿足井控作業安全各開次井控裝置。3.3.2.2應有合理井身構造，含硫化氫、二氧化碳和高壓氣井油層套管要采用特種抗硫、抗腐蝕密封扣套管。3.3.2.3應有適合地層特性鉆井液類型，合理鉆井液密度。3.3.2.4油氣井井口間距不應不大于2米，高含硫化氫油氣井井口間距應不不大于所用鉆機鉆臺長度，且最低不少于8米。3.4設計規定3.4.1地質設計3.4.1.1設計中要提供鄰井油、氣、水顯示和復雜狀況資料，已鉆井油、氣、水電測解釋成果，地層測試及試油、氣資料，并要特別注明預測含硫化氫、二氧化碳地層深度和含量。3.4.1.2探井應提供鄰井鄰區資料并進行地層壓力預測，鉆進中要用dc指數法或其她辦法進行隨鉆壓力監測和趨勢預測。進行地層測試獲得壓力數據后，應依照監測與測試成果及時調節鉆井液密度。3.4.1.3開發調節井要提供分層動態壓力變化狀況及鄰近注水（氣）井、注聚合物井井網布置，并采用相應停注泄壓辦法。3.4.2鉆井工程設計3.4.2.1鉆井液密度，應在最高地層壓力系數基本上再附加一種附加值。油水井附加值為0.05克/立方厘米～0.10克/立方厘米或附加壓力1.5MPa~3MPa，氣井為0.07克/立方厘米～0.15克/立方厘米或附加壓力3MPa~5MPa。對于含硫化氫等有害氣體井，安全附加值應取上限值。3.4.2.2應依照地層壓力、巖性剖面及保護油氣層需要，擬定井身構造。3.4.2.3技術套管固井后再次開鉆，鉆穿套管鞋如下第一種砂層進行破裂壓力實驗，新井眼長度不適當超過100m。3.4.2.4地層破裂（漏失）壓力測試合用于砂泥巖為主地層，對于脆性地層只做承壓實驗。4井控裝備管理4.1設備管理4.1.1所有井控設備及配件，應為油田資質認證生產供應商生產合格產品。4.1.2所屬二級單位為井控設備主管單位，應貫徹設備管理、檢查維修和定期檢查制度，建立設備檔案、臺帳。4.1.3防噴器主體報廢年限為，管匯及閥組報廢年限為，控制裝置主體報廢年限為（控制管線按廠商提供報廢年限報廢）。延期使用須經第三方專業檢查合格，且延期年限不超過3年。用于“三高”油氣井井控設備，合計使用時間不適當超過7年，超過7年應加密檢測并監控使用。4.1.4專業檢查維修機構管理4.1.4.1油田井控設備專業維修機構應按總部規定獲得相應專業檢查維修資質，進行井控設備檢查維修工作。4.1.4.2井控車間應建立完善檢查維修質量保證體系，嚴格執行SY/T6160《防噴器檢查與修理》等有關原則、制度，建立防噴器、控制系統、管匯等檢查、維修和試壓檔案。4.1.5防噴器主體不超過3個月回車間檢修一次，建井周期超過3個月每口井檢修1次；井控管匯不超過6個月回車間檢修1次，建井周期超過6個月每口井檢修1次。防噴器檢修應執行SY/T6160《防噴器檢查和維修》。4.1.6配套供井防噴器裝置應帶有合格證，鉆井隊技術員驗收簽認。4.1.8鉆井隊負責在用井控設備維護保養、現場檢查，貫徹專人負責。井控設備在井隊浮現問題，要及時告知井控車間人員上井維修。4.2井控裝置選用與匹配4.2.1防噴器壓力級別應依照井口也許承受最高壓力配備（不不大于套管抗內壓強度、地層破裂壓力）。依照不同地層壓力和井型，選用不同壓力級別井控裝置組合。4.2.2對于最大壓力低于21MPa井，安裝壓力級別為21MPa井控裝置。井口裝置見圖1，井控管匯見圖5。4.2.3對于最大壓力21MPa～35MPa井，安裝壓力級別為35MPa井控裝置。井口裝置見圖2，井控管匯見圖6。4.2.4對于最大壓力35MPa～70MPa井，安裝壓力級別70MPa井控裝置，井口裝置見圖3，井控管匯見圖6、7。4.2.5對于最大壓力70MPa～105MPa井，安裝壓力級別105MPa井控裝置，井口裝置見圖4，井控管匯見圖7、8。4.2.6單四通井口按圖11型式配備，雙四通井口按圖12型式配備。4.2.7高壓高含硫油氣井，從下入技術套管至完井，應安裝剪切閘板，配備不少于兩副直徑與在用鉆桿直徑一致鉆桿死卡。4.2.8探井、氣井以及設計70MPa及以上壓力級別井控裝置井，應配備司鉆控制臺、節流管匯控制臺、液動平板閥、液控節流閥、液氣分離器、泥漿除氣器、專用灌泥漿裝置，所有應配備液氣分離器、除氣器。液氣分離器排氣管線接出井場之外，配備點火裝置。4.2.9普通開發井配備兩套以上液面報警器，預探井、深井、高壓井每個循環罐配備一套。4.3井控設備安裝規定4.3.1防噴器安裝規定4.3.1.1防噴器主體安裝時應使安裝液控管線一面向后，應校正井口、轉盤、天車中心，其偏差不不不大于10mm。4.3.1.2用4條直徑16毫米以上鋼絲繩或正反扣絲杠（花籃螺栓）在井架底座對角線方向按“正八字”狀將防噴器繃緊固定，井口上固定點應在閘板防噴器上端且不低于井口高度2/3處。4.3.1.3雙公短節材質強度（鋼級、壁厚）不低于所下套管強度，按原則力矩上緊。各次開鉆井口設備要按原則規定安裝，盡量保證四通出口高度不變。4.3.1.4防溢管處應裝擋泥傘，保證防噴器組及四通各閘閥清潔。4.3.1.5閘板防噴器應安裝手動操作桿，操作桿手輪應接出井架底座，靠手輪端應支撐穩固。操作桿與水平方向夾角不不不大于30°，掛牌標明開、關方向和到位圈數。4.3.2井控管匯安裝規定4.3.2.1節流管匯、壓井管匯及其所有管線、閘閥、法蘭等配件額定工作壓力，必要與防噴器額定工作壓力相匹配。內防噴管線用通徑不不大于78毫米鋼管線，長度要保證使1#、4#閘閥接在鉆臺底座之外，用細螺紋扣與法蘭盤連接，中間不容許有焊縫。4.3.2.2普通狀況下放噴管線平直安裝，特殊狀況下采用井控專用鑄（鍛）鋼彎頭連接。放噴管線用通徑不不大于78毫米鉆桿或專用放噴管線連接，每隔10米處、轉彎處及放噴口必要用水泥基墩固定牢固。4.3.2.3預探井、氣井、含硫化氫井、深井和安裝70MPa以上井控裝置井，應兩側安裝放噴管線，放噴管線出口離井口不不大于75米，高含硫化氫井放噴管線出口離井口不不大于100米。安裝35MPa及如下壓力級別井控裝置井，主放噴管線接出井場，壓井管匯“S”彎管出口應貼近地面，前方不應有障礙物。4.3.2.4液氣分離器排氣出口應置于井場季風下風方向，距離井口距離應不不大于50米。4.3.2.5應備有專用放噴管線、連接彎管，以備加長放噴管線時迅速連接。采用鉆桿作為放噴管線時，外端應為鉆桿公扣。備用放噴管線宜放置在鉆桿支架上外側，以以便取用。4.3.2.6鉆井液回收管線使用鋼管或高壓軟管，出口接至泥漿罐體或上部專用出口。出口管應固定牢固、流程合理，出口方向無障礙。轉彎處應使用井控專用鑄（鍛）鋼彎頭，通徑尺寸不不大于78毫米。4.3.2.7壓井閥門端應以2″母扣由壬接出，以備與水泥車等壓井設備管線相連接。應采用防腐保護辦法，保證完好狀態。4.3.2.8節流、壓井管匯所裝壓力表量程應不不大于井控裝置壓力級別，壓力表下應有閥門控制。節流管匯還應安裝帶有旁通開關（正常狀況下應處在關位）低量程壓力表。4.3.2.9正常狀態下，管匯各閥門編號、開關狀態見附圖，（冬季2#、3#常閉，1#、4#常開）；各閘閥手輪完好、開關靈活，編號標注清晰并標明開關狀態。4.3.2.10含硫化氫油氣井井控管匯應采用抗硫專用管材。4.3.3防噴器控制系統控制能力應與防噴器組合及管匯等控制對象相匹配。遠程控制臺擺放在面對井架大門左側前方，距井口25米以遠。4.3.4控制裝置電源線應從配電房（或發電房內）總開關后專線接出，用單獨開關控制，開關處掛有明顯標志。電線應采用專用電纜盒保護或架高4米以上，保持持續供電。4.3.5液控管線使用高壓耐火隔熱軟管，排列整潔并采用保護辦法，迅速接頭處應架離地面。4.5.6控制系統壓力保持在工作壓力范疇，自開鉆之日起控制臺“主令”開關應始終處在“自動”狀態。4.3.7正常鉆井中，在擬定防噴器已處在全開位置、液動放噴閥處在關閉位置后，各三位四通閥控制手柄置于中間位置。全封和剪切閘板防噴器控制手柄要設有防誤操作保護裝置，且不影響司鉆控制臺關井操作。４.3.8司鉆控制臺擺在司鉆操作臺后側附近便于操作位置，節流控制箱擺放在鉆臺上靠立管一側。4.3.9井隊應配備齊全鉆具內防噴工具。鉆具內防噴工具涉及方鉆桿上、下部旋塞閥、鉆具止回閥和防噴鉆桿。鉆臺上配備與鉆具尺寸相符鉆具止回閥和旋塞閥，放在鉆臺上以便取用處，涂紅漆標示。4.3.10旋塞閥處在打開狀態，鉆具止回閥有打開裝置并處在打開狀態。準備1根防噴鉆桿單根，接有與鉆挺連接螺紋相符配合接頭和處在打開狀態旋塞閥。4.3.11井控監測儀器及鉆井液除氣裝置規定：4.3.11.1鉆井液循環罐應安裝液面監測報警裝置，報警值設立不得超過1方。循環罐、配液罐配備容積標尺，高壓井、氣井應配備6～12方專用灌漿罐。4.3.11.2所有井都應安裝除氣器，探井、深井、氣井和安裝70MPa防噴器井還應安裝液氣分離器。三高井配備液氣分離器原則不低于NQF1200-4.0，其他配備原則不低于NQF1200-1.0。液氣分離器安裝在節流管匯前外側，用四根直徑16mm鋼絲繩繃緊固定。其安全閥按規定進行校驗，安全閥泄壓出口指向井場外側。液氣分離器進液管線為鋼質管線，內徑不不大于78mm，并用基墩固定。排氣管線直徑不不大于203mm，采用法蘭連接，距放噴管線距離不不大于1m，每10-15m固定牢固，配備自動點火裝置。排液管線應使用直徑不低于203mm硬管線，出口管線應接至振動篩緩沖罐上。除氣器排氣管線可以使用橡膠管線，出口接出循環罐外。4.3.12節流管匯前應設立井控數據牌，注明該井當前所下套管數據、井控裝置級別、防噴器試壓值、設計最高鉆井液密度下最大關井容許套壓值等數據，井控數據牌格式見附件6。4.3.13探井、氣井、35MPa以上壓力井、稠油熱采井以及其她有特殊規定井，應使用套管頭。4.3.14各種連接法蘭上齊連接螺栓并緊固，螺桿兩端絲扣突出螺母1～3扣，注意防銹蝕保護。4.3.15冬季施工時，節流、壓井管匯、放噴管線必要采用防凍辦法，保證管內暢通。4.4井控裝置試壓、檢查4.4.1全套井控裝置在井控車間用清水進行試壓。環形防噴器封鉆桿、閘板防噴器、節流管匯、壓井管匯、內防噴管線試壓到額定工作壓力，穩壓時間15分鐘，壓降不不不大于0.7MPa。4.4.2全套井控設備在井上安裝好后，進行清水試壓。在不超過所下套管抗內壓強度80%狀況下，環形防噴器封鉆桿試壓到額定工作壓力70%，閘板防噴器、節流管匯、壓井管匯、內防噴管線試壓到額定工作壓力，放噴管線試壓10MPa。穩壓時間15分鐘，壓降不不不大于0.7MPa。4.4.3在井控車間和現場都應進行低壓實驗，試壓值為1.4～2.1MPa，穩壓時間不少于5分鐘。4.4.4對只下表層套管、無技術套管井，防噴器試壓到14MPa。4.4.5井控管匯試壓，按從外向內順序對各平板閥逐個正向試壓。4.4.6鉆開油氣層前及更換井控設備部件后，要采用堵塞器或試壓塞重新試壓。4.4.7各種內防噴工具在井控車間試壓到額定工作壓力。4.5井控裝置使用４.5.１環形防噴器不得長時間關井，除非特殊狀況不用來封閉空井。套壓不超過7MPa狀況下，用環形防噴器進行不壓井起下鉆作業時，應使用18°斜坡接頭鉆具，起下鉆速度不得不不大于0.２m/s。環形防噴器關閉后，在關井套壓不超過14MPa狀況下，容許鉆具以不不不大于0.2m/s速度上下活動，但不準轉動鉆具或鉆具接頭通過膠芯。４.5.２閘板防噴器關井后應手動鎖緊，應一次鎖緊到位，不容許回旋手輪。打開閘板前，應先手動解鎖，解鎖到位后可回旋1/4～1/2圈。４.5.３當井內有鉆具時，禁止關閉全封閘板防噴器。禁止用打開防噴器方式來泄井內壓力。檢修裝有絞鏈側門閘板防噴器或更換其閘板時，兩側門不能同步打開。４.5.４平板閥開、關應一次完畢，不容許半開半閉和作節流閥用。開、關到位后，都應回轉1/4圈～1/2圈。４.5.５壓井管匯不能用作尋常灌注鉆井液管線，防噴管線、節流管匯和壓井管匯應采用防堵、防凍辦法，保證任何狀態下各閘閥開關靈活。5施工井控規定5.1開鉆及鉆開油氣層前準備工作5.1.1各次開鉆前，應進行井控檢查驗收，驗收合格后方可開鉆。5.1.2開鉆前，在值班房內張貼鉆井施工設計大表、“四?七”動作圖解、井控工作大表。探井要有預測地層壓力、地層壓力檢測、設計鉆井液密度和實際鉆井液密度曲線四條曲線；開發井要有設計鉆井液密度和實際鉆井液密度兩條曲線。下技術套管井，按規定進行地層承壓實驗或地層破裂壓力實驗。5.1.3應依照地質、工程狀況制定防硫化氫、防火及防井噴事故應急預案。應急預案應涉及但不限于下列內容：應急組織機構與聯系方式；應急崗位職責；現場監測制度；應急程序；培訓與演習。5.1.4鉆開油氣層前，鉆井隊應做工作。5.1.4.1進行地質、工程、鉆井液、井控裝置和井控辦法等方面技術交底，并提出詳細規定。5.1.4.2鉆井液性能符合設計規定，并按設計規定儲備壓井液、加重材料、堵漏劑和解決劑。5.1.4.3在已開發區塊鉆調節井，按Q/SH10202162-《已開發油田鉆調節井過程中停注水、氣、氣井和采油井規定》及時關停鄰近注水（氣）井和采油井，并采用泄壓辦法。鉆井隊要理解所鉆井附近注水（氣）、采油壓力變化狀況，采油開發單位應積極配合搞好停注與監控工作。5.1.4.4對井控裝置進行試壓和可靠性檢查。閘板防噴器在含硫油氣井持續使用超過3個月、普通油氣井持續使用超過12個月，應更換閘板膠芯。5.1.4.5井控專用工具、消防器材配備齊全，防爆電路及電氣設施性能良好、運轉正常。5.1.4.6含硫化氫井施工人員要持有防硫化氫培訓合格證。鉆井隊按原則設立風向標、安全區，配齊便攜式氣體監測儀、正壓式空氣呼吸器、充氣機、報警裝置、備用氣瓶等，并按原則安裝固定式檢測報警系統。在鉆入含硫化氫地層前，進行防硫化氫安全教誨并進行防硫化氫演習。5.1.4.7進出井場道路保持暢通。5.1.5貫徹井控及硫化氫防護演習制度。5.1.5.1鉆井井控演習應分正常鉆進、起下鉆桿、起下鉆鋌和空井等四種工況，每班每月每種工況演習不少于1次。5.1.5.2鉆開油氣層前，應組織1次井控演習，演習不合格不得打開油氣層。5.1.5.3高含硫化氫井演習應包括硫化氫防護內容，鉆開含硫化氫油氣層前100m應按預案程序組織1次以硫化氫防護為重要目全員井控演習。5.1.5.4防噴演習時間規定：鉆進作業和空井狀態從發出溢流報警信號到全關井時間不超過3分鐘，起下鉆桿、起下鉆鋌不超過5分鐘。戴正壓式呼吸器防噴演習，時間延長3分鐘。5.1.5.5井控演習由鉆井隊統一指揮，現場服務其她專業人員共同參加。演習結束應由井隊長、鉆井工程師對演習進行講評，鉆井監督人員參加講評。填寫井控演習記錄，內容涉及班組、時間、工況、通過、講評、參加人員等。5.1.6實行24小時干部值班帶班制度。開發井從鉆開產層前100m，探井從安裝防噴器到完井期間，鉆井現場應有井隊干部跟班作業，組織鉆井班組認真執行鉆井設計和各項井控辦法。5.1.7嚴格執行鉆開油氣層前申報驗收制度。鉆開油氣層前200米，井隊填寫鉆開油氣層申請書并向主管部門申報，由鉆井公司組織進行現場檢查驗收。驗收合格并經批準后，方可鉆開油氣層。5.1.8嚴格坐崗觀測制度。5.1.8.1探井、深井、高壓井和氣井從安裝防噴器后開鉆到完井、開發井從進入油氣層前100米開始，應專人24小時坐崗觀測溢流顯示和循環池液面變化，并定期將觀測狀況記錄于“坐崗登記表”中。每15分鐘測量記錄一次，特殊狀況可加密測量。起下鉆桿每3～5柱（最長不超過15分鐘）測量一次，起下鉆鋌一柱測量一次。5.1.8.2“坐崗”人員上崗前由鉆井隊技術人員對其進行技術培訓。5.1.8.3坐崗觀測由鉆井、鉆井液和地質錄井三方施工人員構成。5.1.8.4坐崗人員發現溢流、井漏及油氣顯示等異常狀況，應及時報告司鉆。5.1.8.5司鉆接到溢流報警后應及時按關井程序組織關井，達到“發現溢流及時關井、疑似溢流關井觀測”規定。5.1.9探井自二開開始、開發井鉆開油氣層前100米開始，每天以1/3、1/2鉆進排量做低泵速實驗，記錄泵沖數、排量和相應循環壓力。5.1.10有如下狀況之一者不準鉆開油氣層（目層），應及時停工整治：未執行鉆開油氣層申報審批制度。未按規定儲備壓井液和加重材料。井控裝備未按照規定試壓或試壓不合格。井控裝備不能滿足關井和壓井規定。內防噴工具配備不齊全或失效。防噴演習不合格。井控監測儀器儀表、輔助及安全防護設施未配套或配套不齊全。5.1.11井場鉆井設備布局應考慮防火安全規定，發電房、儲油罐等應按原則距離擺放，設立在季節風上風位置。5.1.12鉆開油氣層前，應做好柴油機排氣管防火和緊急停車準備工作。鉆臺下面和井口周邊應清潔，機泵房下面無積油。5.2鉆開油氣層井控作業5.2.1鉆開油、氣層后，每次起下鉆對閘板防噴器及手動鎖緊裝置開關活動一次，各閘閥每天開關活動一次。5.2.2探井鉆井要做好地層壓力監測工作，加強地層對比，及時預告下一步地質狀況。5.2.3鉆調節井時，要安排專人監督、檢查已停注水（氣）井狀況。5.2.4鉆進中遇到鉆速突然加快、放空、蹩鉆、跳鉆、氣測異常及油氣水顯示等異常狀況，應及時停鉆停泵觀測。5.2.5發現溢流應及時按關并程序關井，及時向值班干部或工程師報告，做好壓井準備工作。應達到溢流在1m3內報警、2m5.2.6發現溢流關井時，最大關井套壓不得超過井口裝置額定工作壓力、套管抗內壓強度80%和薄弱地層破裂壓力所容許關井套壓三者中最小值。在容許關井套壓值內禁止放噴。5.2.7只下表層套管井，發生溢流時應關井導流并及時采用循環壓井辦法。5.2.8下列狀況需進行短程起下鉆檢查油氣侵和溢流：每鉆開新油氣層后第一次起鉆前；溢流壓井后起鉆前；鉆開油氣層井漏堵漏后起鉆前；鉆進中曾發生嚴重油氣侵起鉆前；需長時間停止循環進行其他作業（如電測、下套管、下油管、半途測試等）起鉆前。5.2.9短程起下鉆基本作法：普通狀況下循環鉆井液2周以上，進出口密度差不超過0.02g/cm3。短起一定長度鉆具，按規定上竄速度擬定靜止時間，然后開泵循環檢測油氣上竄速度。若滿足下一步施工需要時間并有安全余量，可下鉆循環后起鉆進行下一步作業。5.2.10起鉆中，鉆頭在井底至油氣層頂部以上300m井段內起鉆速度不得超過0.5m/s。起鉆桿時每3柱向環空灌滿鉆井液，起鉆鋌一柱一灌滿，起出鉆柱體積與灌入鉆井液體積相符，作好記錄。5.2.11起鉆完應及時下鉆，檢修設備時應保持井內有一定數量鉆具，并觀測出口管鉆井液返出狀況。禁止在空井狀況下檢修設備。5.2.12深井下鉆應分段循環，防止因后效引起井控復雜，保證滿足安全需要。5.2.13起下鉆發生溢流時，應盡快搶接鉆具旋塞閥和止回閥，條件容許時應搶下鉆具，然后關井。關井后應及時求取立壓和溢流量。5.2.14發現鉆井液氣侵后應停止鉆進，堅持循環排氣加重，禁止邊鉆進邊加重。若發生液面上漲應關井節流循環排氣，未經除氣不得重新入井。5.2.15鉆進中如發生井漏，可將方鉆桿提出轉盤觀測井內液面，依照漏失狀況采用靜止堵漏或其他堵漏辦法。應密切注意液面變化狀況，嚴防井漏后發生溢流井噴。5.2.16發生卡鉆需減少井筒液柱壓力時，應保證不不大于裸眼段地層最高壓力。5.2.17進行鉆桿測試、測井、完井等作業時，要嚴格執行安全操作規程和井控辦法，避免發生井噴事故。5.2.18在含硫油氣層鉆進，鉆井液中應提前加入足量除硫劑，并保證PH值不不大于9.5。5.2.19天然氣溢流不容許長時間關井而不作解決。在等待加重材料或在加重過程中，應及時實行司鉆法第一步循環排除溢流，防止井口壓力過高。5.2.20空井關井后，應依照溢流嚴重限度采用強行下鉆、置換法或硬頂（平推）法等辦法進行解決。5.2.21壓井施工應有詳細設計，施工前應進行技術交底、設備檢查，貫徹崗位人員，對照壓井施工單進行壓井。5.3下套管固井基本規定5.3.1下套管前應更換與套管外徑一致防噴器閘板芯子，雙閘板防噴器宜將全封閘板換成與套管尺寸相似半封閘板并試壓合格。5.3.2下套管前油氣上竄速度不不不大于10米/小時，固井前應擬定井眼承壓能力。5.3.3固井及候凝過程中應保證井筒液柱平衡地層壓力，候凝時間未到，不得進行下一步工序作業。5.3.4固井和候凝期間，應專人坐崗觀測。5.4裸眼井半途測試基本規定5.4.1施工設計中應有井控規定。5.4.2應測雙井徑曲線，以擬定坐封井段。5.4.3測試前應調節好鉆井液性能，保證井壁穩定和井內壓力平衡。5.4.4測試閥打開后如有天然氣噴出，應先點火后放噴。5.4.5測試完畢起封隔器前，如鉆具內液柱已排空應打開反循環閥，進行反循環平衡后方可起鉆。5.4.6含硫氣井半途測試前，應進行專項安全風險評估，應制定專項測試設計和應急預案。5.4.7含硫油氣層測試應采用抗硫封隔器、抗硫油管和抗硫采氣樹，對“三高”油氣井測試時應準備充分壓井材料、設備和水源，滿足正反循環壓井需要。5.5液相欠平衡鉆井井控規定5.5.1實行條件5.5.1.1地層壓力、溫度、巖性、敏感性、流體特性、組分和產量基本清晰，且不含硫化氫氣體。5.5.1.2裸眼井段宜選取壓力單一地層，上層套管下深及固井質量滿足施工規定。若地層存在各種壓力系統，則各層壓差值不應超過欠平衡鉆井容許范疇。5.5.1.3欠平衡鉆井服務隊伍應具備相應資質。5.5.2井控設計5.5.2.1應以鉆井地質設計提供巖性剖面、地溫梯度、油氣藏類型、地層流體特性及鄰井試油氣等資料為根據，納入鉆井工程設計中。5.5.2.2應綜合考慮地層特性、孔隙壓力、破裂壓力、井壁穩定性、預測產量、地層流體和鉆井流體特性，以及套管抗內壓、抗外擠強度和地面設備解決能力等因素，擬定欠壓值。5.5.2.3應依照設計井深、預測地層壓力、預測產量及設計欠壓值等狀況，擬定鉆井井口、地面設備、鉆具和井口工具。5.5.2.4欠平衡鉆井應安裝并使用1套獨立于常規節流管匯專用節流管匯及專用液氣分離器。5.5.3施工前期條件5.5.3.1成立現場施工領導小組，明確崗位、職責和權限。5.5.3.2組織貫徹施工作業準備、技術規定、作業交底、開工驗收等事項，編寫應急預案并進行演習。5.5.3.3鉆井設備試壓合格，按原則和設計規定儲備壓井液及解決材料、加重材料，配齊消防、氣防及安全防護器材。5.5.3.4配備綜合錄井儀，監測設備應能滿足實時監測、參數錄取規定。5.5.4鉆井施工作業5.5.4.1發現返出量明顯增多或套壓明顯升高時，應在安全前提下關井求壓，并依照地層壓力調節鉆井液密度。5.5.4.2鉆井隊、錄井隊和欠平衡服務隊人員應分工明確，實時觀測并記錄循環罐液面、鉆井與鉆井液參數、氣測全烴值、返出量、火焰高度等變化，發現異常應及時報告。5.5.4.3套壓控制應以立管壓力、循環液面和排氣管出口火焰高度或噴出狀況等為根據，綜合分析，適時進行調節。5.5.4.4每次起鉆前均應對半封閘板防噴器進行關開檢查，每次下鉆前應對全封閘板防噴器進行關開檢查。5.5.4.5鉆柱至少應接2個止回閥，其中鉆柱底部至少應接1個常閉式止回閥。每次下鉆前，應檢查確認鉆具止回閥功能完好后方可入井。5.5.4.6鉆進或起下鉆具時，發現旋轉防噴器（旋轉控制頭）失效時應關井，視現場狀況擬定下一步施工辦法。5.5.5進行液相欠平衡鉆井時，如發現井內返出流體所含硫化氫濃度不不大于75mg/m3(50ppm)、或者返出氣體在與大氣接觸出口環境中硫化氫濃度大30mg/m3(20ppm)、鉆具內防噴工具失效、設備無法滿足工藝規定或地層溢出流體過多等任何一種狀況時，應及時終結欠平衡鉆井作業。5.6氣體鉆井井控規定5.6.1施工基本條件5.6.1.1地層壓力剖面和巖性剖面清晰，井身構造合理，裸眼井段井壁穩定。5.6.1.2地層出水量不影響井壁穩定和氣體鉆井工藝實行，且所鉆地層不含硫化氫氣體。5.6.1.3空氣鉆井返出氣體中全烴含量不大于3％，氮氣鉆井天然氣出氣無阻流量低于8×104立方米/天。5.6.1.4實行氣體鉆井專業隊伍應具備相應資質。5.6.2井控設計氣體鉆井井控設計應納入鉆井工程設計，至少應涉及分層地層壓力系數、地表溫度和地溫梯度，精確預告所鉆井段油、氣、水層和預測產量并提供地層流體組份和性質，氣體流量設計，氣體鉆井井控設備配備及安裝使用，燃爆檢測系統、氣防器具和消防器材配備及安裝使用，異常狀況應急辦法等。5.6.3施工準備及規定5.6.3.1按照原則和設計規定安裝好井控裝置、氣體鉆井設備及監測儀器設備，配齊消防、氣防及安全防護器材，并按規定儲備鉆井液及解決材料、加重材料。5.6.3.1施工作業前應由氣體鉆井工程師、地質工程師和井隊工程師對全體施工作業人員進行作業交底，并組織進行施工前檢查驗收。5.6.3.2編制氣體鉆井專項應急預案，并組織培訓和演習。5.6.3.3在鉆柱底部（鉆頭之上）至少安裝1只鉆具止回閥。5.6.3.4實行氣體鉆前應關閉2#、3#平板閥且每趟鉆活動1次，每次下完鉆應在鉆桿頂部接1只可泄壓止回閥。5.6.4終結條件5.6.4.1全烴含量持續不不大于3%或井下持續發生2次燃爆，應及時停止空氣鉆井。天然氣出氣無阻流量超過8×104立方米/天，應及時停止氮氣鉆井。5.6.4.2鉆井過程如發現井內返出地層流體所含硫化氫濃度不不大于75mg/m3（50ppm）、或者井內返出氣體在與大氣接觸出口環境中硫化氫濃度大30mg/m3(20ppm)，應及時停止氣體鉆井。5.6.4.3大風天氣且排砂口處在井場上風方向、危及井場安全時，應及時停止氣體鉆井。6井控培訓管理6.1井控培訓單位必要經集團公司認證并授權、獲得井控培訓資質。井控培訓任課教師必要獲得集團公司承認教師合格證，使用集團公司統一規定培訓教材。6.2管理局鉆井職工培訓中心為油田井控培訓指定單位，井控培訓必要在培訓單位內進行。6.3井控培訓分為取證培訓和復審培訓。第一次參加井控證培訓為取證培訓，獲得井控合格證書人員每2年進行1次復審培訓。合格證書有效期滿后至下一次井控復培可有30天滯后期。6.4學員取證必要通過理論考試和技能考核。理論考試100分為滿分，70分以上為合格；技能考核100分為滿分，80分以上為合格。理論考試和技能考核都合格者方可獲得《井控培訓合格證》。6.5井控培訓由各單位技術主管部門負責組織實行。應制定培訓籌劃，貫徹培訓工作，建立培訓檔案。各單位人員取證狀況由工程技術科統一管理，便攜卡由本人保管并持證上崗。6.6初次培訓不少于80學時，復審培訓時間不少于40學時。6.7沒有獲得井控培訓合格證人員無權指揮生產，工人不得上崗操作。6.8鉆井專業井控培訓合格證分為A、A1、B1、B2、C、D1六種類別。A類證書持證人員為井控決策、管理人員。涉及油田行政正職與主管勘探、開發、石油工程、安全和生產工作領導，勘探、開發、石油工程、安全、生產和勘探開發監督管理等部門負責人、主管領導和主管科（室）人員，各二級單位及所屬鉆井（分）公司經理、負責生產、技術、安全工作副經理、正（副）總工程師、主管科長。A1類證書持證人員為鉆井井控技術人員、鉆井隊管理人員。鉆井（分）公司負責鉆井技術、生產、現場科室管理人員，欠平衡公司及氣體鉆井公司技術、管理人員，從事工程設計、監督監理部門人員，鉆井隊（平臺）平臺經理（書記）、正副隊長、技術員、安全員。B1類證書持證人員為鉆井現場井控操作人員。涉及大班司鉆、機械工長、鉆井技師、電氣工程師、司機長、正（副）司鉆、井架工等。B2類證書持證人員為鉆井現場井控操作輔助人員。涉及內鉗工、外鉗工、場地工、泥漿工等。C類證書持證人員為井控車間技術、管理、檢維修人員及現場服務人員。D1類證書持證人員為鉆井有關專業技術服務人員。涉及測井、錄井、鉆井液、定向井、取芯、固井等專業管理、技術、生產、現場管理人員，基層隊正副隊長、技術員、安全員、現場施工人員。7錄井井控規定7.1結合鉆井設計與鉆井隊應急預案，錄井隊應編制防井噴、防硫化氫應急預案，參加井控演習與應急演習。7.2綜合錄井儀應能為現場監督、井隊值班房、住井干部和司鉆提供終端顯示。7.3現場錄井人員應加強地質分析，在鉆開油氣層前向井隊提出預告。鉆開油氣層后，每次起下鉆均應測量油氣上竄速度、進行后效錄井等。7.4錄井過程中發現油氣顯示或硫化氫顯示，應先向司鉆報告，同步向現場監督、值班干部報告。7.5鉆井隊在起下鉆、檢修設備、電測等非鉆進過程中，錄井人員應堅持坐崗觀測溢流，發現溢流應及時告知當班司鉆，提供井控有關資料。7.6在含硫化氫井或新探區錄井作業，應按原則安裝固定式氣體檢測報警系統及聲光報警系統。現場錄井人員每人應配備一套正壓式空氣呼吸器和必要便攜式硫化氫檢測儀。井口、振動篩、泥漿罐等部位應安裝固定式硫化氫檢測儀探頭。7.7若發生井噴或硫化氫濃度超標，按井隊應急預案統一行動。8測井井控規定8.1施工前，組織召開由鉆井隊、測井隊、地質錄井隊參加施工交底會，通報井眼狀況、油氣上竄速度、測井安全施工時間等，明確配合事項，保證安全施工。8.2測井電纜車應配備不少于2套電纜剪斷工具，以備應急使用。測井車輛停放位置應位于井架大門前方，距離井口不少于25米。8.3測井前，應保證井眼暢通、鉆井液性能穩定并壓穩油氣水層。測井作業應在井筒安全時間內進行，超過安全時間應通井循環。8.4施工中應嚴格控制電纜起下速度，鉆井隊應有專人觀測井口，并及時灌滿鉆井液。發生溢流，應服從鉆井隊指揮。8.5測井過程中發生溢流，應一方面考慮切斷電纜并按空井溢流解決。8.6帶壓測井應使用專用電纜防噴器，壓力級別應滿足井口控制壓力規定。應安裝防噴管，測井儀器長度不大于防噴管長度。8.7在含硫化氫井測井時，入井儀器、電纜應具備良好抗硫性能，現場應配備足夠空氣呼吸器和便攜式硫化氫檢測儀。8.8“三高”油氣井及重點探井測井前，應與鉆井隊、錄井隊制定聯合應急預案，并組織聯合演習。8.9“三高”油氣井及重點探井測井應有測井施工設計，并按規定程序審批、簽字。9井控應急管理9.1應急制度9.1.1組織機構9.1.1.1油田成立應急指揮中心，下設應急處置中心辦公室，辦公室設在生產管理部。9.1.1.2各二級單位成立相應應急指揮機構。9.1.2鉆井施工應按“一井一案”原則，依照地質、工程狀況制定防井噴、防硫化氫及防火應急預案。9.1.3鉆井隊是鉆井施工應急責任主體，所有配合施工作業和后勤服務隊伍，其應急預案均應服從責任主體單位應急預案，并服從應急指揮。9.1.4井噴事故發生后，針對現場實際狀況，對的組織應急搶險。上級應急指揮人員到達現場后，按照上級規定組織應急搶險工作。9.2井噴事故管理制度9.2.1發生下列狀況之一井噴事件，為油田級井噴事件。9.2.1.1陸上油氣井井噴爆炸起火；9.2.1.2陸上油氣井井噴并伴有硫化氫逸出，濃度超過30mg/m3(20ppm)；9.2.1.3距學校、住宅區（50戶以上）等區域方圓150米以內，發生油氣井井噴；9.2.1.4距飲水水源、主干河流等區域方圓500米以內，發生油氣井井噴；9.2.1.5在自然保護區核心區內，發生油氣井井噴；9.2.1.6距油氣聯合站、輕烴站和化工廠等區域方圓150米以內，發生油氣井井噴；9.2.1.7陸上油氣井井噴，18小時內未建立井筒壓力平衡。9.2.2井噴事故報告。9.2.2.1二級單位半小時之內向油田應急指揮中心值班室（總調度值班室、局辦值班室）、安全生產應急處置辦公室報告，狀況緊急時，施工隊伍也可直接向應急指揮中心值班室（總調度值班室、局辦值班室）報告。9.2.2.2外部工區發生油田級井噴失控事件，在半小時內向甲方、本地政府部門報告，同步向油田應急指揮中心值班室（總調度值班室、局辦值班室）報告。9.2.2.3事件信息以書面報告為主，必要時可采用影音、影像形式。特別緊急，可電話口頭初報，1.5小時內再提供由二級單位應急管理辦公室審核書面報告。9.3井噴事故解決。9.3.1事故單位應及時啟動應急預案，專人收集資料并在1小時內報油田應急指揮辦公室。9.3.2迅速成立現場搶險指揮組，制定搶險方案，統一組織領導，專人負責現場施工指揮。9.3.3測定井口周邊及附近天然氣和硫化氫氣體含量，劃分安全范疇，撤離危險區人員。9.3.4要防止著火和爆炸，盡快由四通向井內持續注水，用消防水槍向油氣柱及井口周邊大量噴水。并迅速做好儲水、供水工作，同步將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品拖離危險區。9.3.5關井后，若井口壓力超過容許壓力需放噴時，應在放噴口實行點火后放噴。9.3.6井口著火后，依照火勢狀況采用密集水流法、引火筒法、迅速滅火劑滅火法以及打救援井等方案滅火。9.3.7井噴失控時，及時停車、斷電，在警戒線以內禁止一切火源，并有專人警戒。9.3.8在人員生命受到巨大威脅、人員撤退無望、失控井無但愿得到控制狀況下，作為最后手段應按搶險作業程序對油氣井井口實行點火。9.3.9搶險時，要清除井口周邊及搶險道路上障礙物，充分暴露井口。未著火清障時應用水力切割，嚴防著火，已著火井可帶火清障。同步準備好新井口裝置、專用設備及器材。9.3.10應采用整體換裝法更換新井口裝置，換裝中采用扶正導向等安全有效辦法。換裝新井口裝置前，必要進行技術交底和演習，換裝過程中應不斷向井內注水和向井口油氣柱噴水。9.3.11在解決井噴搶險過程中，必要做好人身安全防護工作，避免燒傷、中毒、噪音等傷害。10棄井封井井控規定10.1套管完井棄井封井規定10.1.110.1.2普通低壓井，應在油層套管水泥返高如下注50米長水泥塞，然后在距井口深度200米以內注50米10.1.3高壓井，應對油層擠注灰漿封堵，再在油層套管水泥返高如下200米內注50米～100米長水泥塞，最后在距井口深度200米以內注10.1.4封井后應井筒進行試壓，試壓原則見下表套管規格mm實驗壓力MPa穩壓觀測時間min試壓介質容許壓降MPa≤127.018.030清水≤0.5139.715.030177.812.030244.510.030339.78.03010.1.510.2裸眼完井棄井封井規定10.2.110.2.2普通低壓井，應在技術套管套管鞋附近注長度不少于50米水泥塞，水泥塞在套管鞋上下長度各為25米。然后在距井口深度200米以內，注50米10.2.3高壓井，應對油層擠注灰漿封堵，再在技術套管套管鞋以上注50米～100米長水泥塞，最后在距井口深度200米以內注50米長水泥塞封井。10.2.4執行本細則10.1.4、10.11檢查與考核11.1油田井控管理部門每年組織2次井控專項檢查，安全環保處、QHSE處不定期組織檢查督查。檢查出問題進行通報，問題嚴重責令停工整頓直至取消隊伍施工資質。發生井噴事故，按照《勝利油田井噴事故責任追究規定（試行）》（勝油局發〔〕263號）解決。12附件12.1井控崗位職責12.2井控操作信號規定12.3井控操作手勢圖12.4井控“四·七”關井程序12.5井控裝置圖12.6關井壓力提示牌附件1井控崗位職責司鉆：發出警報，發出關井指令，負責剎把及司鉆控制臺操作，關井完畢后負責將溢流關井狀況報告值班干部。副司鉆：依照指令操作防噴器遠程控制臺，同步傳遞防噴器已開、關信息。井架工：依照指令開關節流閥，負責液動手動節流閥后平板閥開關。負責觀測、報告、記錄套壓。內鉗工：負責井口操作，負責節流控制箱操作，在鉆臺上向井架工傳遞平板閥開、關信息，并觀測、報告、記錄立管壓力；外鉗工：負責井口操作，在鉆臺值班并負責傳遞防噴器、放噴閥開、關信息；場地工：配合井架工操作，向內鉗工傳遞有關信息。泥漿工：負責觀測鉆井液出口和鉆井液液面變化狀況。司機：站到可與司鉆保持聯系位置，依照司鉆指令停1#車、發動3#車和其他操作。發電工：站到可與司鉆保持聯系位置，依照指令關掉除液控臺、專線照明一切電路（如固控設備，生活用電），準備好滅火器。附件2井控操作信號規定操作內容信號內容溢流報警信號鳴氣笛30秒以上關井信號每次2s左右、間隔1s左右兩聲短促鳴笛聲開井信號每次2s左右、間隔1s左右三聲短促鳴笛聲附件3防噴演習及開井動作圖示開關狀態環形防噴器閘板防噴器節流閥平板閥液動放噴閥開雙手過頭伸直向上合在一起，然后雙手分開與肩平行。雙手伸直前伸合在一起，然后雙手分開與肩平行。右手下垂，然后向前平伸。左手下垂，然后向前平伸雙手在下前方合起，然后向胸前平行張開成30°角關雙手伸直與肩平行，然后雙手向頭上合在一起。右手向前平伸，然后下垂。左手向前平伸，然后下垂。雙手下垂張開與身體成30角，然后向前平行合在一起。附件4井控“四.七”關井程序1鉆進中發生溢流1.1發：發出信號。發現溢流后，迅速告知司鉆，及時發出長笛訊號。1.2停：停轉盤，停止鉆進。1.3搶：搶提鉆具。上提鉆具并停泵，使方鉆桿下第一根鉆桿母接頭底面提離轉盤面0.4米～0.1.4開：發兩聲短促鳴笛關井信號，啟動液（手）動平板閥。迅速打開4#平板閥（冬季開3#），并確認J1處在全開狀態。1.5關：關防噴器。先關環形防噴器，后關